Docsity Operaciones de Transferencia de Calor PDF

Operaciones de transferencia
de calor
Química
Universidad Veracruzana (UV) - Veracruz
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1
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS
QUIMICAS
OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
ANTOLOGIA DE OPERACIONES
DE TRANSFERENCIA DE CALOR
ACADEMICO:
ALVAREZ PEREZ LUCIO
ALUMNO:
ORTEGA MORAYTA DAVID
ALEJANDRO

2
INDICE
CONDUCCION DE PAREDES COMPUESTAS……………………………………………..4

07 DE FEBRERO……………………………………………………………………………………………4
• Ejercicio 2.1……………………………………………………………………4-6
• Ejercicio 2.2……………………………………………………………………7-13
PERDIDA DE CALOR EN UNA TUBERIA………………………………………………….14
12 DE FEBRERO…………………………………………………………………………………………..14
• Deducción de fórmulas………………………………………………………14-15
• Ejercicio 2.4…………………………………………………………………15-16
• Ejercicio 2.5…………………………………………………………………16
• Ejercicio 2.7…………………………………………………………………17-18
14 DE FEBRERO…………………………………………………………………………………………..19
• Ejercicio 2.8…………………………………………………………………19-20
CONVECCION FORZADA……………………………………………………………………21
21 DE FEBRERO…………………………………………………………………………………………..21
• Ejercicio 3.3…………………………………………………………………21
• Ejercicio 3.5…………………………………………………………………22-23
28 DE FEBRERO…………………………………………………………………………………………..23
• Ejercicio 3.6…………………………………………………………………23-24
• No. adimensionales…………………………………………………………25-27
04 DE MARZO……………………………………………………………………………………………..27
• Ejercicio 3.7…………………………………………………………………27-30
• Ejercicio 3.8…………………………………………………………………30-31
TEMPERATURA……………………………………………………………………………..…32
13 DE MARZO……………………………………………………………………………………………..32
• Ejemplo 5.1………………………………………………………………….32
• Ejemplo 5.2………………………………………………………………….33
• Ejemplo 5.3………………………………………………………………….33
• Ejemplo 5.4………………………………………………………………….34
• Ejercicio 5.3…………………………………………………………………34
• Ejercicio 5.4…………………………………………………………………35
16 DE MARZO……………………………………………………………………………………………..36
• Primer parcial………………………………………………………………..36-40
• Actividad en clase…………………………………………………………...41
01 DE ABRIL…………………………………………………………………...…………………………..42
• Ejercicio 5.6…………………………………………………………………42-48
15 DE ABRIL…………………………………………………………………...…………………………..49
• Conceptos……………………………………………………………………49

3
22 DE ABRIL…………………………………………………………………...…………………………..50
• Ejercicio 5.11…………………………………………………………………50-51
• Ejercicio 5.12…………………………………………………………………52-53
CAMBIADORES DE DOBLE TUBO………………………………………………………….54
24 DE ABRIL…………………………………………………………………...…………………………...55
• Teoría…………………………………………………………………………55
29 DE ABRIL…………………………………………………………………...…………………………...56
• Recomendaciones de diseño……………….…………………………………56
• Plantillas………………………………………………………………………57
06 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...58
• Ejercicio 6.4…………………………………………………………………..59-62
08 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...63
• Ejercicio 6.4 (cambio de fluidos)………...…………………………………..63-67
• Tarea………………………………………………………………………….68
13 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...69
• Ejercicio 6.5…………………………………………………………………..69-70
20 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...71
• Ejercicio 6.6…………………………………………………………………..71-72
• Ejercicio 6.7…………………………………………………………………..73-79
22 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...80
• Ejercicio 6.5 serie paralelo…………………..………………………………..80-85
27 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...86
• Ejercicio 6.10………………………………………………………………….86-87
29 DE MAYO…………………………………………………………………...…………………………...88
• Ejercicio 6.12………………………………………………………………….88
03 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..89
• Teoría…………………………………………………………………………89
05 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..90
• Teoría…………………………………………………………………………89
10 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..91
• Infografía……………………………………………………………………..91
12 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..92
• Segundo parcial……………………………………………………………….92-98
17 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..99
• Ejercicio 7.5…………………………………………………………………. 99-102
19 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..103
• Ejercicio 7.5 (cambio de fluidos)………………………………………….... 103-104
• Infografía……………………………………………………………………..105
24 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..106
• Ejercicio 7.6-7.7……………………………………………………………. 106
24 DE JUNIO…………………………………………………………………...…………………………..107
• Ejercicio 7.8-7.12………………………………………………………… 107-109

4
CONDUCCION DE PAREDES COMPUESTAS

Introducción:
En este tema estaremos resolviendo algunos ejercicios del capítulo 2 del libro Kern, el
cual nos habla sobre la conducción de calor en un sistema llamado “Paredes compuestas”,
que se refiere a un sistema en donde la pared consiste en varios materiales colocados
juntos en serie, tales como en la construcción de un horno o cámara de combustión.
Usualmente se emplean varios tipos de ladrillo refractario, puesto que aquellos que son
capaces de resistir las altas temperaturas interiores son más frágiles y caro que los que se
requieren cerca de la superficie externa, donde las temperaturas son considerablemente
menores.
Objetivo:
La finalidad de este tipo de ejercicios es que podamos identificar que tanta energía en
forma de calor puede pasar a través de un espesor especifico de una pared de un material
específico.
07 DE FEBRERO
2.1. Un horno está encerrado por paredes hechas (de adentro hacia afuera) de 8 plg de
ladrillo refractario de caolín, 6 plg de ladrillo de caolín aislante, y 7 plg de ladrillo de
arcilla refractaria. ¿Cuál es la perdida de calor por pie cuadrado de pared cuando el interior
del horno se mantiene a 2200ºF y el exterior a 200ºF?
△Tp1 △Tp2 △Tp3

T= 2200ºF
T= 200ºF
T1 T2 T3 T4
L1=8in L2=6in L3=7in

5
∆𝑇 2200 − 200
= = 666
3 3
∆𝑇 = 700º𝐹
ITERACION 1
T1=2200
T2=1500 △Tp1=1850 K1=0.1411
T3=800 △Tp2=1150 K2=0.1704
T4=200 △Tp3=500 K3=0.6205
𝑇4 − 𝑇1
𝑞=
𝐿1 𝐿2 𝐿3
(𝐾1) + (𝐾2) + (𝐾3)
2200 − 200
𝑞= = 232.58
0.666 0.5 0.583
(0.1411) + (0.1704) + ( )
0.6205
2200 − (232.58 ∗ 0.666)

𝑇2 = = 1101.11
0.1411
1101.11 − (232.58 ∗ 0.5)

𝑇3 = = 418.65
0.1704
ITERACION 2
T1=2200
T2=1101.11 △Tp1=1650.55 K1=0.128
T3=418.65 △Tp2=759.87 K2=0.1338
T4=200 △Tp3=309.32 K3=0.5489
𝑇4 − 𝑇1
𝑞=
𝐿1 𝐿2 𝐿3
(𝐾1) + (𝐾2) + (𝐾3)
2200 − 200
𝑞= = 199.84
0.666 0.5 0.583
(0.128) + (0.1338) + ( )
0.5489
2200 − (199.84 ∗ 0.666)

𝑇2 = = 1164.37
0.128
1101.11 − (232.58 ∗ 0.5)

𝑇3 = Document shared on www.docsity.com= 418.65
0.1704
6
1164.37 − (199.84 ∗ 0.5)
𝑇3 = = 421.32
0.1338
ITERACION 3
T1=2200
T2=1164.37 △Tp1=1682.185 K1=0.1306
T3=421.32 △Tp2=792.845 K2=0.1369
T4=200 △Tp3=310.66 K3=0.5494
𝑇4 − 𝑇1
𝑞=
𝐿1 𝐿2 𝐿3
(𝐾1) + (𝐾2) + (𝐾3)
2200 − 200
𝑞= = 203.69
0.666 0.5 0.583
(0.1306) + (0.1369) + ( )
0.5494
2200 − (203.69 ∗ 0.666)

𝑇2 = = 1160.22
0.1306
1160.22 − (203.69 ∗ 0.5)

𝑇3 = = 416.28
0.1369
Conclusión:
Después de una serie de iteraciones logramos darnos cuenta de que por más iteraciones
que hagamos, el valor de la conductividad cada vez se acerca más, eso quiere decir que
los valores de T2 y T3 cada vez serán más cercanos, variarían únicamente por decimales.
Entonces podemos decir que las temperaturas finales para T2 y T3 son las que se muestran
en la iteración 3.

7
2.2. La pared de un horno consiste en una serie de 7 plg de ladrillo refractario de caolín,
6 plg de ladrillo de caolín aislante y suficiente ladrillo de arcilla refractaria para reducir
las pérdidas de calor a 100 Btu/hFt^2 cuando las temperaturas del interior y del exterior
son de 1500ºF y 100ºF, respectivamente. ¿Qué grosor de ladrillo de arcilla refractaria
deberá usarse? Si se deja una faja de aire de 1/8 plg de grueso entre el ladrillo aislante y
el ladrillo de arcilla refractaria sin que esto afecte su soporte estructural, ¿Qué grosor de
ladrillo aislante se requerirían?
a) SIN LA FAJA DE AIRE
T= 1500ºF
T= 100ºF
T1 T2 T3 T4
L1=.58Ft L2=0.5Ft L3=?
𝐵𝑡𝑢
𝑞 = 100
ℎ𝐹𝑡 2
𝑇1 − 𝑇4 𝐿1 𝐿2
𝐿3 = ( − − ) 𝐾3
𝑞 𝐾1 𝐾2
∆𝑇 1500 − 100
= = 466.666
3 3
∆𝑇 = 500º𝐹
ITERACION 1
T1=1500
T2=1000 △Tp1=1250 K1=0.103
T3=500 △Tp2=750 K2=0.132
T4=100 △Tp3=300 K3=0.5455

8
1500 − 100 0.58 0.5

𝐿3 = ( − − ) 0.5455 = 2.49
100 0.103 0.132
0.58
𝑇2 = (−100) ( ) + 1500 = 936.89
0.103
0.5
𝑇3 = (−100) ( ) + 936.89 = 558.102
0.132
ITERACION 2
T1=1500
T2=936.69 △Tp1=1218.34 K1=0.1016
T3=560.12 △Tp2=748.405 K2=0.132
T4=100 △Tp3=330.06 K3=0.556
1500 − 100 0.58 0.5

𝐿3 = ( − − ) 0.556 = 2.485
100 0.1016 0.132
0.58
𝑇2 = (−100) ( ) + 1500 = 925.72
0.1016
0.5
𝑇3 = (−100) ( ) + 925.72 = 546.94
0.132
ITERACION 3
T1=1500
T2=925.72 △Tp1=1212.86 K1=0.1013
T3=546.94 △Tp2=736.33 K2=0.1316
T4=100 △Tp3=323.47 K3=0.554
1500 − 100 0.58 0.5

𝐿3 = ( − − ) 0.554 = 2.46
100 0.1013 0.1316
0.58
𝑇2 = (−100) ( ) + 1500 = 923.98
0.1013
0.5
𝑇3 = (−100) ( ) + 923.98 = 544.043
0.1316

9
b) CON LA FAJA DE AIRE
AIRE
T= 1500ºF
T= 100ºF
T1 T2 T3 T4 T5
L1=.58Ft L2=0.5Ft L3=0.0104Ft L4=?
𝑇1 − 𝑇5 𝐿1 𝐿2 𝐿3
𝐿4 = ( − − − ) 𝐾4
𝑞 𝐾1 𝐾2 𝐾3
∆𝑇 1500 − 100
= = 350
4 4
∆𝑇 = 350º𝐹
ITERACION 1
T1=1500
T2=1150 △Tp1=1325 K1=0.1083
T3=800 △Tp2=975 K2=0.154
T4=450 △Tp3=625 K3=0.027
T5= 100 △Tp4= 275 K4=0.536
1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

𝐿4 = ( − − − ) 0.536 = 2.85
100 0.1083 0.154 0.027
2.85
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 631.71
0.536

10
0.0104
𝑇3 = 100 ∗ + 631.71 = 670.29
0.027
0.5
𝑇2 = 100 ∗ + 670.29 = 994.96
0.154
ITERACION 2
T1=1500
T2=994.96 △Tp1=1247.48 K1=0.103
T3=670.29 △Tp2=832.62 K2=0.140
T4=631.71 △Tp3=651 K3=0.0283
T5= 100 △Tp4= 365.85 K4=0.570
1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

𝐿4 = ( − − − ) 0.570 = 2.505
100 0.103 0.140 0.0283
2.505
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 539.47
0.570
0.0104
𝑇3 = 100 ∗ + 539.47 = 576.40
0.0283
0.5
𝑇2 = 100 ∗ + 576.40 = 933.54
0.140
ITERACION 3
T1=1500
T2=933.54 △Tp1=1216.77 K1=0.101
T3=576.40 △Tp2=754.97 K2=0.133
T4=539.47 △Tp3=557.93 K3=0.0262
T5= 100 △Tp4= 319.73 K4=0.568
1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

𝐿4 = ( − − − ) 0.568 = 2.27
100 0.101 0.133 0.0262
2.27
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 506.81
0.568

11
0.0104
𝑇3 = 100 ∗ + 506.81 = 546.568
0.0262
0.5
𝑇2 = 100 ∗ + 546.568 = 922.49
0.133
Conclusión:
Como podemos observar primero se realizo este ejercicio sin la faja de aire, y
posteriormente se le adiciono la faja de aire para comparar que tan diferentes serian
nuestros resultados. Podemos concluir que los resultados de las temperaturas y de la
longitud de la pared no varían demasiado entre ambos casos.
2.2. La pared de un horno consiste en una serie de 7 plg de ladrillo refractario de caolín,
6 plg de ladrillo de caolín aislante y suficiente ladrillo de arcilla refractaria para reducir
las pérdidas de calor a 100 Btu/hFt^2 cuando las temperaturas del interior y del exterior
son de 1500ºF y 100ºF, respectivamente. ¿Qué grosor de ladrillo de arcilla refractaria
deberá usarse? Si se deja una faja de aire de 1/8 plg de grueso entre el ladrillo aislante y
el ladrillo de arcilla refractaria sin que esto afecte su soporte estructural, ¿Qué grosor de
ladrillo aislante se requerirían?
a) FAJA DE AIRE COMO SEGUNDA PARED
AIRE
T= 1500ºF
T= 100ºF
T1 T2 T3 T4 T5
L1=.58Ft L2=0.0104Ft L3=0.5Ft L4=?

12
𝑇1 − 𝑇5 𝐿1 𝐿2 𝐿3
𝐿4 = ( − − − ) 𝐾4
𝑞 𝐾1 𝐾2 𝐾3
∆𝑇 1500 − 100
= = 350
4 4
∆𝑇 = 350º𝐹
ITERACION 1
T1=1500
T2=1150 △Tp1=1325 K1=0.0973
T3=800 △Tp2=975 K2=0.0323
T4=450 △Tp3=625 K3=0.151
T5= 100 △Tp4= 275 K4=0.4705
1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

𝐿4 = ( − − − ) 0.4705 = 2.0461
100 0.0973 0.0323 0.151
2.0461
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 534.87
0.4705
0.5
𝑇3 = 100 ∗ + 534.87 = 865.99
0.151
0.0104
𝑇2 = 100 ∗ + 865.99 = 898.23
0.0323
ITERACION 2
T1=1500
T2=898.23 △Tp1=1199.115 K1=0.0816
T3=865.99 △Tp2=882.11 K2=0.0339
T4=534.87 △Tp3=700.43 K3=0.156
T5= 100 △Tp4= 317.435 K4=0.4705
1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

𝐿4 = ( − − − ) 0.4705 = 1.701
100 0.0816 0.0339 0.156

13
1.701
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 461.53
0.4705
0.5
𝑇3 = 100 ∗ + 461.53 = 782.04
0.156
0.0104
𝑇2 = 100 ∗ + 782.04 = 785.112
0.0339
ITERACION 3
T1=1500
T2=785.112 △Tp1=1142.55 K1=0.0745
T3=782.04 △Tp2=783.576 K2=0.0319
T4=461.53 △Tp3=621.78 K3=0.151
T5= 100 △Tp4= 280.76 K4=0.4705
1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

𝐿4 = ( − − − ) 0.4705 = 1.191
100 0.0745 0.0319 0.151
1.191
𝑇4 = 100 ∗ + 100 = 353.13
0.4705
0.5
𝑇3 = 100 ∗ + 353.13 = 684.25
0.151
0.0104
𝑇2 = 100 ∗ + 684.25 = 716.90
0.0319
Conclusión:
Al realizar el mismo ejercicio, pero intercambiando la faja de aire a la segunda pared, nos
podemos dar cuenta de que los resultados en comparación con el ejercicio anterior en
donde la faja de aire estaba en la tercera pared, son algo diferentes debido a que la energía
en forma de calor atraviesa por una pared cuya conductividad es la misma pero debido al
acomodo esta energía es mayor cuando pasa a través de la faja de aire estando en la
segunda pared.

14
PERDIDA DE CALOR EN UNA TUBERIA

Introducción:
En este tema del capítulo 2 veremos como un sistema (una tubería) pierde energía en
forma de calor a la atmosfera. Es un tema parecido al anterior, únicamente que en estos
sistemas se toman en cuenta la temperatura de la atmosfera, ya que las temperaturas
asignadas a las paredes exteriores de un sistema dependen no solamente de las resistencias
entre las superficies calientes y frías, sino también en la habilidad de la atmosfera más fría
que lo rodea para remover el calor que llega a la superficie externa.
Objetivo:
La finalidad de este tipo de ejercicios es que podamos identificar que tanta energía en
forma de calor se pierde en un sistema hacia la atmosfera. También lograremos observar
que hay situaciones en donde es necesario agregar ciertos aislantes alrededor de las
paredes de mi sistema para que estos eviten que se pierda la mayor cantidad de energía.
12 DE FEBRERO
DEDUCCION DE FORMULAS T6=Tamb.

T5
T4
−2𝜋𝐾𝐿(𝑇2 − 𝑇1)
𝑞𝑟 =
𝑅2 T3 ha=?
ln ( )
𝑅1 T2
De la ecuación de flux de calor

podemos obtener la siguiente T1
ecuación: K1
ho
K2
K3
−2𝜋𝐾𝐿(𝑇2 − 𝑇1)
𝑞𝑟 =
𝐷2
2.3 log ( )
𝐷1

15
Escribiendo la ecuación ya desarrollada con sus resistencias y conductividades de cada

pared de nuestro sistema:
𝜋𝐿(𝑇1 − 𝑇6)
𝑞𝑟 =
𝐷2 𝐷3 𝐷4
1 2.3 log ( ) 2.3 log ( ) 2.3 log ( ) 1
+ 𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 +
𝐷1ℎ𝑜 2𝐾1 2𝐾2 2𝐾3 𝐷4ℎ𝑎
2.4. Un tubo de 6 plg IPS se cubre con tres resistencias en serie formadas del interior al
exterior de ½ plg de kapok, 1 plg de lana mineral y ½ plg de magnesita molida aplicada
como enjarre. Si la superficie interior se mantiene a 500ºF y la exterior a 100ºF, ¿Cuál es
la perdida de calor por pie cuadrado de superficie externa del tubo?
T6=Tamb.
IPS 6” K1=26 T5
T3 T4
Di=0.50 K2=0.020 T2
T1
De=0.55 K3=0.0225
K4=0.35 K1
K2
K3
K4
𝜋(𝑇1 − 𝑇6)
𝑞𝑟 = = 18.80
𝐷2 𝐷3 𝐷4 𝐷5
2.3 log (𝐷1) 2.3 log ( ) 2.3 log ( ) 2.3 log ( )
+ 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4
2𝐾1 2𝐾2 2𝐾3 2𝐾4
𝐷2
𝑞𝑟 2.3 log (𝐷1)
𝑇2 = − ( ) + 𝑇1 = 499.98
𝜋 2𝐾1

16
Conclusión:
Este ejercicio pedía calcular T2, por lo que primero calculamos el calor y después se
despejo T2 de la ecuación.
2.5. Un tubo de 2 plg IPS de un proceso de refrigeración cubierto con ½ plg de kapok,
conduce salmuera con 25% de NaCl a 0ºF y con un gasto de 30000lb/h. La superficie
externa del kapok deberá mantenerse a 90ºF. ¿Cuál es la ecuación para el flujo de calor?
Calcule la fuga de calor hacia el tubo y el aumento de temperatura del flujo en 60 Ft de
longitud de tubo.
IPS 6” D1=6.025 K1=26

Di=6.065” D2=6.625 K2=0.020
De=6.625” D3=7.625 K1
K2
𝜋(60)(0 − 90)
𝑞𝑟 = = −4829.88
6.625 7.625
2.3 log ( ) 2.3 log ( )
6.025 + 6.625
2(26) 2(0.020)
𝑞𝑟 = 𝐺𝑐𝑝∆𝑇 = 4829.88
Conclusión:
En este ejercicio fue una aplicación directa de formula, únicamente que despreciamos los
valores de la convección ya que no nos proporcionan el valor de ho.

17
2.7. Un tubo de acero de 4 plg de grueso que conduce vapor a 450ºF se recubre con 1 plg
de kapok recubierto con una plg de magnesita aplicada como enjarre. El aire exterior está
a 70ºF, ¿Cuál es la perdida de calor del tubo por pie lineal?
T5=70ºF.
IPS 4” K1=26
Di=0.33 K2=0.020
De=0.37 K3=2.3 T3 T4
T2
T1
K1
K2
K3
𝑞𝑟 𝜋(𝑇1 − 𝑇4)
=
𝐿 𝐷2 𝐷3 𝐷4
2.3 log ( ) 2.3 log ( ) 2.3 log ( )
𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 1
2𝐾1 2𝐾2 2𝐾3 𝐷4ℎ𝑎
𝑡 − 70 = 150 − 70 = 80º𝐹
ℎ𝑎 = 1.8
𝑅𝑖 = 9.2431
𝑞𝑟
= 121.11
𝐿
𝑞𝑟
(− 𝐿 ) (𝑅𝑖)
𝑇4 = + 𝑇1 = 93.66
𝜋
𝑡 − 70 = 93.66 − 70 = 23.66º𝐹
ℎ𝑎 = 1.9

18
𝑞𝑟 𝜋(450 − 70)
= = 119.54
𝐿 1
9.2431 +
8.5 ∗ 1.9
𝑞𝑟
(− 𝐿 ) (𝑅𝑖)
𝑇4 = + 𝑇1 = 98.29
𝜋
𝑡 − 70 = 98.29 − 70 = 28.29º𝐹
ℎ𝑎 = 1.95
𝑞𝑟 𝜋(450 − 70)
= = 119.77
𝐿 1
9.2431 +
8.5 ∗ 1.95
𝑞𝑟
(− 𝐿 ) (𝑅𝑖)
𝑇4 = + 𝑇1 = 97.61
𝜋
𝜋(450 − 70)
𝑞𝑟 = = 558359.13
4.5
2.3 log (
4.026)
2 ∗ 26
119.77
%𝑞𝑟 = ∗ 100 = 0.02%
559359.13
Conclusión:
Como podemos observar el resultado final indica que en este sistema se pierde únicamente
el 0.02% de energía en forma de calor hacia la atmosfera, lo cual nos indica que los
aislantes que tiene este sistema son muy buenos en cuanto a conductividades.

19
14 DE FEBRERO
2.8. Una tubería de 3 plg IPS conduce vapor desde la central de fuerza a la planta de
proceso a una velocidad lineal de 8000 Ft/min. El vapor esta a 300 lb/in^2 g, y la atmosfera
a 70ºF. ¿Qué porcentaje del flujo total de calor se pierde por el tubo descubierto por 1000Ft
de tubería?
IPS 3” L=1000Ft
T1
Di=3.068” Tamb.=70ºF
De=3.5” V=8000Ft/min
P=314.7 psig
P(psig) T(ºF) V(Ft^3/lmb) h(Btu/lbm)

300 417.33 1.5433 1202.8
350 431.72 1.3260 1203.9
314.7 421.4 1.481 1202.11
𝜋𝐿(𝑇1 − 𝑇3)
𝑞𝑟 =
𝐷2
2.3 log ( )
𝐷1 + 1
2𝐾1 𝐷2ℎ𝑎
𝑡 − 70 = 200 − 70 = 130º𝐹
ℎ𝑎 = 2.45
𝑅𝑖 = 2.5𝑥10−3
𝑞𝑟 = 787444.38

20
𝑞𝑟
(− 𝐿 ) (𝑅𝑖)
𝑇2 = + 𝑇1 = 420.76
𝜋
𝑡 − 70 = 420.76 − 70 = 350.76º𝐹
ℎ𝑎 = 3.8
𝜋𝐿(𝑇1 − 𝑇3)
𝑞𝑟 = = 1.2201𝑥106
𝐷2
2.3 log ( )
𝐷1 + 1
2𝐾1 𝐷2ℎ𝑎
𝑞𝑟
(− 𝐿 ) (𝑅𝑖)
𝑇2 = + 𝑇1 = 420.41
𝜋
𝑉𝐴ℎ
𝑞= = 20.018𝑥106
∀
1.2201𝑥106
%𝑞𝑟 = ∗ 100 = 6%
20.018𝑥106
Conclusión:
Como se puede observar en el resultado final, nuestro sistema esta perdiendo un 6% de
energía en forma de calor. Esto puede no parecer mucho siempre y cuando lo veamos a
una pequeña escala, pero si lo vemos a nivel industria, perder un 6% de energía es una
perdida enorme en cuanto a dinero.

21
CONVECCION FORZADA
Introducción:
En el capítulo 3 estaremos estudiando algunos sistemas que dan mucho hincapié a la
convección forzada, ya que la transferencia de calor por convección se debe al
movimiento del fluido. A diferencia de la convección natural, la convección forzada se
logra a partir de agitaciones mecánicas. En este capítulo estaremos estudiando, en su
mayoría, sistemas en donde la convección forzada es realizada mediante el movimiento
adyacente de un fluido frio con un fluido caliente.
Objetivo:
La finalidad de este tema de estudio es establecer un método general para obtener las
razones de transferencia de calor particularmente en presencia de convección forzada.
21 DE FEBRERO
3.3. La velocidad a la que un sólido caliente se enfría en aire estacionario se ha encontrado

que está influida por el calor especifico c, la conductividad térmica k, la densidad p y la
viscosidad m del gas, la longitud del solido l y la diferencia de temperatura At entre la
superficie del sólido y la temperatura de la masa del gas. Establezca una ecuación
adimensional para la velocidad de enfriamiento h.
𝐿
𝑉= 𝐿=𝐿 𝑉 = 𝑐𝑝𝑎 𝑘 𝑏 𝜌𝑐 𝜇𝑑 𝐿𝑒 ∆𝑇𝑓
∅
∆𝑇 = 𝑇 𝐿 𝐻 𝑏 𝑀 𝑐 𝑀 𝑑
𝑐𝑝 = 𝐻𝐼𝑀𝐿𝑇 𝑎
= (𝐻𝐼𝑀𝑇) ( ) ( 3 ) ( ) (𝐿)𝑒 (𝑇)𝑓
∅ 𝐿𝑇∅ 𝐿 𝐿∅
m=7
𝐻
𝐾= n=6 a=0, b=0
𝐿𝑇∅ m-n=1 c=1, d=-1
𝑀 e=1, f=0
𝜌=
𝐿3
𝜌𝐿
𝑉=
𝑀 𝜇
𝑀=
𝐿∅

22
3.5. Se ha encontrado que el calentamiento de gasoil y Straw oil en una tubería de ½ plg
IPS sigue la Ec. (3.42).
1
ℎ𝑖𝐷 𝐷𝐺 0.90 𝑐𝑝𝜇 3
= 0.0115 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘
Se desea circular 5600 lb/h de gasoil de 36.8ºAPI a través de una tubería de 1 plg IPS,
aumentando su temperatura de 110ºF a 130ºF. En ausencia de otros datos adicionales de
transferencia de calor, calcule el coeficiente de transferencia de calor en la tubería de 1
plg. ¿Cómo compara con el valor de hi cuando la misma cantidad de gasoil fluye en una
tubería de ½ plg calculada por la misma ecuación?
½ IPS 1 IPS μ=6.29

T2
D1=0.051Ft D1=0.087Ft cp=0.48
D2=0.07Ft D2=0.11Ft K=0.077 T1
GASOIL 36.8º
D1=0.051Ft
D2=0.07Ft
𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = = 120º𝐹
2
1”)
(𝜋 ∗ 0.0872 )
𝐴=( ) = 0.00594𝐹𝑡 2
4
𝑊 5600
𝐺= = = 9.427𝑥105
𝐴 0.00594
1
𝐷𝐺 0.90 𝑐𝑝𝜇 3 𝐾
ℎ𝑖 = 0.0115 ( ) ( ) ( )
𝜇 𝑘 𝐷𝑖
𝑅𝑒 = 5054.962
𝑃𝑟 = 3.397
ℎ𝑖 = 174.765

23
½ ”)
(𝜋 ∗ 0.0512 )
𝐴=( ) = 0.00204𝐹𝑡 2
4
𝑊 5600
𝐺= = = 2.741𝑥106
𝐴 0.00204
1
𝐷𝐺 0.90 𝑐𝑝𝜇 3 𝐾
ℎ𝑖 = 0.0115 ( ) ( ) ( )
𝜇 𝑘 𝐷𝑖
𝑅𝑒 = 8168.56
𝑃𝑟 = 3.397
ℎ𝑖 = 481.53
Conclusión:
Como podemos observar los resultados finales de los coeficientes de transferencia de
calor para ambos casos son diferentes, debido a que el coeficiente disminuye mientras
mas grande sea el diámetro de la tubería de nuestro sistema.
28 DE FEBRERO
3.6. Se desea circular 4000 lb/h de acetato de amilo a través de una tubería de ¾ plg IPS
aumentando su temperatura de 130 a 150ºF. a) De los datos disponibles en el apéndice
sobre las propiedades físicas del acetato de amilo, calcule el coeficiente de transferencia
de calor. Puede ser necesario extrapolar algunos de los datos. b) Haga lo mismo para
6000 lb/h de etileno glicol en la misma tubería cuando se calienta de 170 a 200ºF.
a)
¾ IPS μ=1.23
1
cp=0.49 𝐷𝐺 0.90 𝑐𝑝𝜇 3 𝐾
W=4000 ℎ𝑖 = 0.0115 ( ) ( ) ( )
K=0.083 𝜇 𝑘 𝐷𝑖
Di=0.068Ft

24
𝑇1 + 𝑇2
2
(𝜋 ∗ 0.0682 )
𝐴=( ) = 0.0037𝐹𝑡 2
4
𝑊 4000
𝐺= = = 1081081.081
𝐴 0.0037
ℎ𝑖 = 540.86
b)
¾ IPS μ=7.26
1
cp=0.66 𝐷𝐺 0.90 𝑐𝑝𝜇 3 𝐾
W=6000 ℎ𝑖 = 0.0115 ( ) ( ) ( )
K=0.153 𝜇 𝑘 𝐷𝑖
Di=0.068Ft
𝑇1 + 𝑇2
2
(𝜋 ∗ 0.0682 )
𝐴=( ) = 0.0037𝐹𝑡 2
4
𝑊 6000
𝐺= = = 1.621𝑥106
𝐴 0.0037
ℎ𝑖 = 472.8207

25
NUMEROS ADIMENSIONALES.
Stanton:
ℎ
𝑆𝑡 = 𝑎 𝑏
𝐶𝑝𝜌𝑉 𝑘𝑔𝑚2 𝑘𝑔𝑚2
PR
𝑎 𝑏 𝑐 𝑠 2 𝑠 2 𝑘𝑔 𝑐 𝑚
𝑀 ℎ 𝑐𝑝 𝜌 𝑣 = ( ) ( ) ( 2) ( )
𝜌= º𝐾𝑚2 𝑘𝑔º𝐾 𝑚 𝑠
𝐿3
𝐾𝐽 a=1, b=-1, c=-1

𝑐𝑝 =
𝐾𝑔º𝐶
ℎ
𝑚 𝜋=
𝐶𝑝𝜌𝑉
𝑣=
𝑠
𝑤
ℎ=
º𝐾𝑚2
Prandtl:
𝑣 𝑚 𝑎 𝑚2
𝑃𝑟 = 𝑣𝑎𝑎 = ( ) ( )
𝑎 𝑠 𝑠
𝑚
𝑣= a=-1
𝑠
𝑣
𝑚2 𝜋=
𝑎= 𝑎
𝑠
Schimial:
𝑣 𝑚 𝑎 𝑚2
𝑆𝑐 = 𝑎
𝑣 𝐷=( ) ( )
𝐷 𝑠 𝑠
𝑚
𝑣= a=-1
𝑠
𝑣
𝑚2 𝜋=
𝐷= 𝐷
𝑠

26
Peclet:
𝑚 𝑏 𝑚2
𝐿𝑣 𝑎 𝑏
𝐿 𝑣 𝑎= (𝐿)𝑎 ( ) ( )
𝑃𝑒 = 𝑠 𝑠
𝑎
𝑚 a=1, b=1
𝑣=
𝑠
𝐿𝑣
2 𝜋=
𝑚 𝑎
𝑎=
𝑠
𝐿=𝐿
Grashof:
𝑑
𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞)𝐿3 𝑁 𝑎 𝑚4
𝐺𝑟 = 𝑔 𝛽 𝑇 𝑣 𝐿 = ( ) (º𝐶)𝑏 (º𝐶)𝑐 ( ) (𝑚3 )
𝑎 𝑏 𝑐 𝑑
𝛾2 𝐾𝑔 𝑠
𝑁
𝑔= 𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞)𝐿3
𝐾𝑔
𝜋=
𝛾2
𝛽 = º𝐶
𝑇 = º𝐶
𝐿 = 𝑚3
2
2
𝑚2
𝛾 =( )
𝑠
Biot:
ℎ𝐿 𝑎 𝑏
𝑤 𝑎 𝑤 𝑏
𝐵𝑡: = ℎ 𝐾 𝐿=( ) ( ) (𝐿)
𝐾 º𝐾𝑚2 𝑚𝑘
𝑤 a=1, b=1
ℎ=
º𝐾𝑚2
ℎ𝐿
𝑤 𝜋=
𝐾= 𝐾
𝑚𝑘
𝐿=𝐿

27
Fourier:
∝𝑡 𝐾 𝑎
𝐹. 𝑛. : = 𝑎
∝ 𝑡 𝐿=(𝑏
) (𝑠)𝑏 (𝐿)
𝐿2 𝑐𝑝𝜌
𝐾 a=1, b=-1
∝=
𝑐𝑝𝜌
∝𝑡
𝜋=
𝑡=𝑠 𝐿2
𝐿 = 𝑚2
04 DE MARZO
3.7. En un tubo de ½ plg IPS y de 10.125 Ft de largo, Morris y Whitman reportaron lo

siguiente para el calentamiento de agua dentro del tubo y recirculando vapor por la parte
exterior. Nótese que G’, la masa de velocidad reportada no está en unidades consistentes.
G’ T1 T2 Tw
115 103.1 171.3 194.5
171 106.7 164.6 191.1
216 110.1 160.2 190.2
𝐷𝐺 𝑏 𝑐𝑝𝜇 𝑐
𝑎( ) ( )
𝜇 𝑘
a) DATOS DE LIBRO:
G' (lb/segFt^2) tm=ti+t2/2 (F) k cp (BTU/lbF) M (lb/hrFt)

115 137.2 0.379 1 1.21E+00
171 135.65 0.378 1 1.21E+00
216 135.15 0.378 1 1.21E+00

28
ka w=G*A (lb/hr) Q=w*cp*DT (BTU/hr) q/L (BTU/hrFt) tp= tw-((2.3(q/L))/2*PI*ka)*log(D2/D1)

26 873.5917013 59578.95403 5884.341138 181.6091665
26 1298.992878 75211.68761 7428.314826 174.8267814
26 1640.833108 82205.73873 8119.085307 172.4135096
Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 MLDT=( Dt2-Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) hi= Q/PI*D1*L*MLDT

78.50916648 10.30916648 33.59304832 751.7783154
68.12678138 10.22678138 30.53216945 1044.176715
62.31350962 12.21350962 30.74306985 1133.447058
NU= hi*D1/K Re=D1*G/M Pr= cp*M/k

102.8157678 1.77E+04 3.19E+00
143.1829623 2.64E+04 3.20E+00
155.4241777 3.33E+04 3.20E+00
Aplicando la regresión multivariable y resolviendo el sistema de ecuaciones para
encontrar los valores de a, b y c.
a 8.08043E-37
b 0.35115379
c 72.6230553
b) DATOS HYSIS

115 137.2 0.376714682 1.033845111 1.147482865
171 135.65 0.376226215 1.033649061 1.163015164
216 135.15 0.376067331 1.033587034 1.16810059

26 873.5917013 61595.41034 6083.497317 181.1728748
26 1298.992878 77742.49025 7678.270642 174.2792029
26 1640.833108 84966.78566 8391.781299 171.8161142
Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 MLDT=( Dt2-Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) hi= Q/PI*D1*L*MLDT

78.07287479 9.872874788 32.98109003 791.6435589
67.57920286 9.679202864 29.79436122 1106.03967

29

108.9246754 1.87E+04 3.15E+00
152.3809893 2.74E+04 3.20E+00
165.48448 3.45E+04 3.21E+00
61.71611417 11.61611417 29.99727366 1200.642573

a 8.08043E-37
b 0.35115379
c 72.6230553
c) DATOS CALENTADOR
115 137.2 0.376714682 1.033845111 1.147482865
171 135.65 0.376226215 1.033649061 1.163015164
216 135.15 0.376067331 1.033587034 1.16810059

26 873.5917013 61620.82849 6086.007753 181.1673752
26 1298.992878 77764.17689 7680.412533 174.2745106
26 1640.833108 84983.63522 8393.445454 171.8124685
MLDT=( Dt2- hi=

Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) Q/PI*D1*L*MLDT
78.06737517 9.867375174 32.97332841 792.1566636
67.57451062 9.674510621 29.78799292 1106.584728
61.7124685 11.6124685 29.99269756 1201.063892

108.995275 1.87E+04 3.15E+00
152.456083 2.74E+04 3.20E+00
165.5425504 3.45E+04 3.21E+00

30

a 8.08043E-37
b 0.35115379
c 72.6230553
Conclusión:
Como se puede observar este ejercicio se realizó por tres vías diferentes, una en donde
obtenemos los datos mediante las tablas del libro, otra en donde utilizamos el simulador
Hysis, y la última en donde ocupamos un calentador dentro del simulador Hysis. La razón
de ocupar tres métodos diferentes es porque cada método es más preciso que el anterior,
y eso nos permite obtener datos cada vez más cercanos a la realidad.
3.8. Al enfriar gasoil de 35.8ºAPI, con agua, Morris y Whitman reportaron lo siguiente
para un tubo de ½ plg IPS y 10.125 Ft de largo.

164 122.2 0.078 0.49 5.04E+00
335 179.75 0.077 0.52 2.95E+00
672 182.55 0.079 0.53 2.88E+00

26 1245.81773 -10133.48142 -1000.837671 72.19253634
26 2544.810608 -30038.94442 -2966.809325 122.7993929
26 5104.814115 -40312.71707 -3981.50292 149.4222834
MLDT=( Dt2-
Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) hi= Q/PI*D1*L*MLDT
-58.30746366 -41.7074637 -49.54484267 124.0526879

-68.30060709 -45.6006071 -56.18844908 324.2526837
-40.57771655 -25.6777166 -32.56150852 750.9024311

31

82.43672207 6.07E+03 3.16E+01
218.2739927 2.12E+04 1.99E+01
492.680709 4.35E+04 1.94E+01

a 0.005100022
b 0.964013393
c 0.361107905
Conclusión:
En este ejercicio no pudimos introducir los valores al simulador Hysis debido a que el
simulador no cuenta con la información de todos los fluidos. Debido a eso habrá muchas
ocasiones en donde nos será imposible comparar valores del libro contra los valores que
nos pudiese arrojar Hysis.

32
TEMPERATURA
Introducción:
En el capítulo anterior estudiamos la temperatura de la pared interior del tubo, la cual se
calculó del valor reportado para la temperatura de la pared exterior del tubo. Las
temperaturas que se reportaban mediante estos cálculos no ofrecían valores constantes a
lo largo del tubo. Como sabemos, esto no es físicamente posible ya que en la vida real
únicamente es posible conocer la temperatura inicial y final de los fluidos fríos y calientes.
En este capítulo estaremos estudiando un método para realizar dichos cálculos de
temperaturas iniciales y finales de nuestros fluidos.
Objetivo:
La finalidad de este tema de estudio es conocer las dos formas de arreglar mis fluidos en
una tubería, así como saber identificar mediante los resultados de los ejercicios, cual de
esos dos arreglos es el mas conveniente para cada sistema.
13 DE MARZO
EJEMPLO 5.1.
Calculo de MLDT. Un fluido caliente entra a un aparato de tubos concéntricos a
temperatura de 300ºF y se enfría a 200ºF por un fluido frio que entra a 100ºF y se calienta
a 150ºF. ¿Deben ponerse en flujo paralelo o a contracorriente?
T1= 300ºF
PARALELO
T2= 200 ºF (𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
t1= 100ºF 𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 108.202º𝐹
𝑇1 − 𝑡1
ln (
𝑇2 − 𝑡2)
t2= 150 ºF
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 123.315º𝐹
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)
33
EJEMPLO 5.2.
Calculo del MLDT con temperaturas iguales de salida. Un fluido caliente entra a un
aparato de tubos concéntricos a 300ºF y debe enfriarse a 200ºF, mediante un fluido frio
que entra a 150ºF y se calienta a 200ºF.
T1= 300ºF PARALELO

T2= 200 ºF (𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
t1= 150ºF 𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 𝑁𝑂 𝐻𝐴𝑌 𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆𝐹𝐸𝑅𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
𝑇1 − 𝑡1
ln (
t2= 200 ºF 𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 72.134º𝐹
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)
EJEMPLO 5.3.
En un flujo a contracorriente, mientras un fluido caliente se enfría de 300 a 200ºF, un
fluido frio se calienta de 100 a 275ºF.
T1= 300ºF PARALELO

T2= 200 ºF (𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
t1= 100ºF 𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 𝑁𝑂 𝐻𝐴𝑌 𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆𝐹𝐸𝑅𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴
𝑇1 − 𝑡1
ln (
t2= 275ºF 𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 54.101º𝐹
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)

34
EJEMPLO 5.4
Calculo de MLDT con un fluido isotérmico. Un fluido frio se calienta de 100 a 275ºF
por vapor a 300ºF.
PARALELO
T1= 275ºF (𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
T2= 100 ºF 𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 84.157º𝐹
𝑇1 − 𝑡1
ln (
t1= 300ºF 𝑇2 − 𝑡2)
t2= 300ºF
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 84.157º𝐹
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)
Conclusión:
Como se puede observar, en los ejemplos anteriores, en su mayoría, el arreglo factible es
a contracorriente, debido a que es el arreglo que nos resulta un mayor MLDT.
5.3. Calcule la MLDT para contracorriente, en los siguientes casos en los que el fluido
caliente se enfría de 200 a 100ºF, y el fluido frio, calentado en igual rango en cada caso,
es a) de 90ª 140ºF, b) de 80 a 130ºF, y c) de 60 a 110ºF. Observe la naturaleza de la
desviación de la MLDT del medio aritmético de las dos diferencias terminales en cada
caso.
T1= 200ºF PARALELO

T2= 100 ºF (𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
t1= 90ºF 𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 𝑁𝑂
𝑇1 − 𝑡1
ln (
t2= 140ºF 𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 27.90º𝐹
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)

35
5.4. Un fluido caliente se enfría de 245 a 225ºF en cada caso. Compare las ventajas
del flujo a contracorriente sobre el flujo paralelo en el tamaño de la MLDT cuando el
fluido frio se debe calentar de a) 135 a 220ºF, b)125 a 210ºF, y c) 50 a 135ºF.
a)
PARALELO
(𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 33.96
𝑇1 − 𝑡1
ln (
𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 50.74
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)
b)
PARALELO
(𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 50.94
𝑇1 − 𝑡1
ln (
𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 61.91
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)
c)
PARALELO
(𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 135.8
𝑇1 − 𝑡1
ln (
𝑇2 − 𝑡2)
CONTRACORRIENTE
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 139.99
𝑇1 − 𝑡2
ln (
𝑇2 − 𝑡1)

36
Conclusión:
Como se puede observar, en los ejercicios anteriores, en su mayoría, el arreglo factible es
a contracorriente, debido a que es el arreglo que nos resulta un mayor MLDT
16 DE MARZO
Examen primer parcial:
Un horno está encerrado por paredes hechas (de adentro hacia afuera) de 10 plg de ladrillo
refractario de caolín, 88 plg de ladrillo de caolín aislante y 9 plg de ladrillo de arcilla
refractaria. ¿Cuál es la perdida de calor por pie cuadrado de pared cuando el interior del
horno se mantiene a 2600 ºF y el exterior a 260 ºF?
T K
L. refractario caolín 392 0.050
1400 0.113
L. caolín aislante 932 0.15
2102 0.26
L. arcilla refractaria 392 0.58
1112 0.85
1832 0.95
2552 1.02

37
∆𝑇 (2600 − 260)º𝐹
= = 780 º𝐹
3 3
Primera iteración:
T1= 2600 ºF
T2= 1820 ºF DTp1= 2210ºF K1= 0.163
T3= 1040 ºF DTp2= 1430 ºF K2= 0.196
T4= 260 ºF DTp3= 640 ºF K3= 0.676
2600 − 260 𝐵𝑡𝑢

𝑞= = 244.54
0.83 0.66 0.75 ℎ𝑟𝐹𝑡 2
(0.163) + (0.196) + (0.676)
0.83
T1= (−224.54)
𝑇2 =2600 ºF ( ) + 2600 = 1354.79 º𝐹
0.163
T2= 1354.79 º𝐹 DTp1= 1977.3ºF K1= 0.149
T3= 531.33 º𝐹 DTp2=943.06
0.66 ºF K2= 0.151
𝑇3
T4= (−224.54)
= 260 ºF + 1354.79
(DTp3=)395.6 ºF =K3=
531.33
0.581º𝐹
0.196
Segunda iteración

38
2600 − 260 𝐵𝑡𝑢

𝑞= = 208.32
0.83 0.66 0.75 ℎ𝑟𝐹𝑡 2
(0.149) + ( )+( )
0.151 0.581
0.83
𝑇2 = (−208.32) ( ) + 2600 = 1439.55 º𝐹
0.149
0.66
𝑇3 = (−208.32) ( ) + 1439.55 = 529.0122 º𝐹
0.151
Una tubería de 3 plg IPS conduce vapor desde la central de fuerza a la planta de proceso
a una velocidad lineal de 10000 Ft/min. El vapor esta a 380 lb/Plg^2 y la atmosfera a 70
ºF. ¿Qué porcentaje del flujo total del calor se pierde por el tubo descubierto por 1000 Ft
de tubería?
3 plg IPS:
Di= 0.255 Ft
T2
De= 0.291 Ft
V= 600,000 Ft/hr
P= 394.7 psig T1
L= 1000 Ft
P T V h
350 431.72 1.3260 1203.9
400 444.59 1.1631 1204.5
394.7 443.22 1.178 1204.43

39
Primera iteración:
t-70 = 200 – 70= 130ºF

ha=2.45
𝜋(1000)(443.22 − 70) 𝐵𝑡𝑢

𝑞= = 8.344𝑥105
0.291 ℎ𝑟
2.3 log( ) 1
0.255 +
2(26) (0.291)(2.45)
Ri= 0.00253
(−8.344𝑋105 )(0.00253)
𝑇2 = + 443.22 = 442.548 º𝐹
𝜋(1000)
Segunda iteración:

40
t-70 = 442.548 – 70= 372.548ºF

ha=3.8
𝜋(1000)(443.22 − 70) 𝐵𝑡𝑢

𝑞= = 12.929𝑥105
0.291 ℎ𝑟
2.3 log( ) 1
0.255 +
2(26) (0.291)(3.8)
(−12.929𝑋105 )(0.00253)
𝑇2 = + 443.22 = 442.178 º𝐹
𝜋(1000)
𝑉 ∗ 𝐴 ∗ ℎ (600,00)(𝜋)(0.255)2 (1204.43) 𝐵𝑡𝑢

𝑞𝑟 = = = 313.298𝑋105
𝑣 4(1.178) ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
12.929𝑥105
%𝑞𝑟 = ℎ𝑟 𝑥100 = 4.12%
𝐵𝑡𝑢
313.298𝑥105
ℎ𝑟
En el enfriamiento de Straw Oil de 29.4 API con agua Morris y Whitman reportaron los

41
siguientes datos para una tubería de ½ de plg IPS y 10.125 Ft.

G` lb/seg Ft^2 T1 ºF T2 ºF Tw ºF
438 246 220 143
634 244 222 163
761 155.4 146 97.6
Establezca una correlación que ajuste a los datos de acuerdo a la ecuación:
ℎ𝑖𝐷 𝐷𝐺 𝑃 𝐶𝜇 𝑞
= 𝛼( ) ( )
𝑘 𝜇 𝐾
G Tm k cp M W
Straw Oil
1576800 233 0.074 0.53 6.77 3221.11
29.4 API
2282400 233 0.074 0.53 6.77 4656.09
½ in IPS
L= 10.125 Ft 2739600 150.7 0.074 0.48 11.616 5588.78
De= 0.07 Ft Q q/L Tp DT2 DT1 MLDT
Di= 0.051 Ft -44386.8 -4383.89 151.48 -94.52 -68.52 -80.82
A= 0.00204 Ft^2 -54290 -5361.98 173.38 -70.62 -48.62 -58.93
-25216.5 -2490.52 102.42 -52.97 -43.58 -48.122
hi Nu Re Pr Log Nu Log Re Lg Pr
338.54 233.31 11878.4 48.48 2.367 4.074 1.685
567.89 391.38 17193.8 48.48 2.592 4.2353 1.685
323.018 219.65 12028.2 74.34 2.341 4.080 1.871
Resolviendo la matriz:
log a = -3.0045
a= 9.89x10^-4 𝑁𝑢 = (9.89𝑥10−4 )(11878.40)1.394 (48.48)−0.184
b= 1.394 Nu= 231.88
c= -0.184
Actividad en Clase

42
Seider y Tate obtuvieron datos del enfriamiento de aceite a 21 0API que fluye dentro de
un tubo de cobre con un diámetro interno de 0.62 plg y 5.1 pies de largo.
W(lb/h) t1 0F t2 0F Tp0F
231 157.75 149.5 77
239 157.5 148.45 78
1820 147.5 146 79.8
La temperatura tp corresponde a la superficie interna del tubo. Ya que como los datos caen
bajo un número de Reynolds de 2100 obtenga una ecuación de la forma:
ℎ𝐷 𝑤𝑐 𝑑+1
= 𝛼( )
𝑘 𝑘𝐿
ℎ𝐷 𝑤𝑐
Donde = 𝑁𝑢 (Número de Nusselt) y ( ) = 𝐺𝑧 (Número Graetz)
𝑘 𝑘𝐿
k (BTU/h ft^2 °F/ft) c (BTU/lb °F) Dt2 (°F) Dt1 (°F) LMTD
0.070663333 0.478421053 -80 -72 -75.92977265
0.070685 0.477894737 -78 -70 -73.92787169
0.070815 0.474736842 -71 -69 -69.99523784
Q (BTU/h) hi (BTU/h ft^2 °F) Nu Gz

-884.1221052 14.06596905 10.28456626 306.6605893
-913.7347368 14.93074368 10.91351428 316.8346783
-1728.042105 29.82327509 21.75907947 2392.372981
ln(Nu) ln(Gz) Nu calculado

2.330644351 5.725741564 306.6605893
2.390001863 5.758380118 316.8346783
3.080031117 7.780041032 2392.372981
ℎ𝑖 𝐷 𝑤𝑐 1.81863178
= 8.27235𝑥10−9 ( )
𝑘 𝑘𝐿

43
01 DE ABRIL
Ejercicio 5.6
Se debe calentar benceno en un aparato de tubos concéntricos que tiene una tubería interior
de 1 ¼ plg IPS, de 100 a 140 ºF, mediante 8000 lb/h de nitrobenceno, que tiene una
temperatura inicial de 180 ºF. Se puede esperar un valor de U= 100 basado en la superficie
exterior del tubo. ¿Cuánto benceno puede calentarse en 160 Ft lineales de tubo
concéntrico, (a) en flujo contracorriente, (b) flujo paralelo?
N,W=8000 lb/hr
a) CONTRACORRIENTE: T1=180ºF
B,W=?
t1=100ºF
t2=140ºF
T2=?
1.66𝑖𝑛
𝐴 = 𝜋𝐷𝐿 = 𝜋 ( ) (160𝐹𝑡) = 69.53𝐹𝑡 3
12𝐹𝑡

44
Primera iteración:
Suponiendo T2=150ºF
T promedio:
Tp=165ºF cp=0.388 Btu/hrºF
tp=120ºF cp= 0.435 Btu/hrºF
𝑤𝑐 𝑇1 − 𝑇2
𝑅= =
𝑊𝐶 𝑡2 − 𝑡1
𝑇1 − 𝑇2
𝑤 = 𝑡2 − 𝑡1 𝑊𝑐
𝑐
180 − 150
𝑙𝑏
𝑤 = 140 − 100 (8000)(0.388) = 5351.72
0.435 ℎ
(5351.72)(0.435)
𝑅= = 0.749
(8000)(0.38)
(100)(69.53)
(0.74−1)
(1 − 0.74)(180) + {1 − 𝑒 (5351.72)(0.435) } (0.74)(100)
𝑇2 = (100)(69.53)
(0.74−1)
1− 𝑅𝑒 (5351.72)(0.435)
T2= 131.53 ºF

45
Segunda iteración:
T promedio:
(180+131.53)ºF
Tp= = 155.76º𝐹 cp=0.391 Btu/hrºF
2
w= 8713.45 lb/h
R=1.21
T2=121.57 ºF
Tercera iteración:
T promedio:
(180+121.57)ºF
2
w= 10530.83 lb/h
R=1.96
T2=119.020 ºF
.
.
.
.

46
Sexta iteración:
T promedio:
(180+118.23)ºF
2
w= 11161.2 lb/h
R=1.59
T2=118.48ºF
Dt1= 118.48-100 = 18.48 ºF

Dt2= 180 – 140 = 40 ºF
40 − 18.48
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 27.86 º𝐹
40
𝐿𝑛 (
18.48)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (8000)(0.393)(180 − 118.48) = 1.94𝑥105
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
𝑄 𝑓𝑟𝑖𝑎 = (11161.2)( 0.435)(140 − 100) = 1.94𝑥105
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = (100)(69.53)(27.86) = 1.937𝑥105
ℎ𝑟

47
b) PARALELO: N,W=8000 lb/hr

T1=180ºF
B,W=?
t1=100ºF
t2=140ºF
T2=?
Primera iteración:
Suponiendo T2=150ºF
T promedio:
Tp=165ºF cp=0.388 Btu/hrºF
𝑤𝑐 𝑇1 − 𝑇2
𝑅= =
𝑊𝐶 𝑡2 − 𝑡1
𝑇1 − 𝑇2
𝑤 = 𝑡2 − 𝑡1 𝑊𝑐
𝑐
180 − 150
𝑙𝑏
𝑤 = 140 − 100 (8000)(0.388) = 5351.72
0.435 ℎ

48
(5351.72)(0.435)
𝑅= = 0.749
(8000)(0.38)
(100)(69.53) (100)(69.53)
(0.74+1) (0.74+1)
(0.74 + 𝑒 (5351.72)(0.435) ) {(180) + (𝑒 (5351.72)(0.435) − 1)} (0.74)(100)
𝑇2 = (100)(69.53)
(0.74+1)
(0.74 + 1)𝑒 (5351.72)(0.435)
T2= 146.49 ºF
Segunda iteración:
T promedio:
(180+146.49)ºF
2
w= 6008.68 lb/h
R=0.83
T2=143.99 ºF

49
Tercera iteración:
T promedio:
(180+143.99)ºF
2
w= 6490.07 lb/h
R=0.90
T2=142.45 ºF
.
.
.
.
Quinta iteración:
T promedio:
(180+141.85)ºF
2
w= 6893.31 lb/h
R=0.95
T2=141.44 ºF
Dt1= 141.44-140 = 1.44 ºF

Dt2= 180 – 100 = 80 ºF
80 − 1.44
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = 19.55 º𝐹
80
𝐿𝑛 ( )
1.44
𝐵𝑡𝑢
𝑄 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (8000)(0.393)(180 − 141.44) = 1.21𝑥105
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
𝑄 𝑓𝑟𝑖𝑎 = (6893.31)( 0.435)(140 − 100) = 1.20𝑥105
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = (19.55)(100)(69.53) = 1.3𝑥105
ℎ𝑟

50
15 DE ABRIL
En la sesión de hoy repasamos únicamente algunos conceptos como temperatura calórica,

calderas, intercambiadores de calor, etc. Posteriormente el profesor nos repartió algunos
de esos temas y se buscó un video para compartirlo con el resto de la clase, y para concluir
hicimos comentarios sobre los videos.
Temperatura calórica: Se refiere a cuando el coeficiente global cambia con respecto a la

temperatura.
Los intercambiadores: recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el

agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las
corrientes de proceso recuperables.
Los calentadores: se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y generalmente

se usa vapor con este fin, aun cuando en las refinerías de petróleo el aceite caliente
recirculado tiene el mismo propósito.
Los enfriadores: se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio
enfriador principal.
Los condensadores: son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en
lugar de calor sensible.
Los hervidores: tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
de destilación como calor latente.
Los evaporadores: se emplean para la concentración de soluciones por evaporación de

agua. Si además del agua se vaporiza cualquier otro fluido.

51
22 DE ABRIL
Ejercicio 5.11
Kerosene de 40´´ API se enfria de 400 a 200 °F calentando aceite crudo de 34´´ API de
100 a 200 °F. ¿Entre que temperaturas caloricas es transferido el calor, y que tanto se
desvian estas de la media?
T1= 400°F
t2= 200°F
t1= 100°F
T2= 200°F

52
400 + 200
𝑇𝑚 = = 300°𝐹
2
100 + 200
𝑡𝑚 = = 150°𝐹
2
∆𝑡1 = 𝑇2 − 𝑡1 = 200 − 100 = 100°𝐹
∆𝑡2 = 𝑇1 − 𝑡2 = 400 − 200 = 200°𝐹
∆𝑡𝑐 100
= = 0.5
∆𝑡ℎ 200
𝑇2 − 𝑇1 = 400 − 200 = 200°𝐹 → 𝐾𝑐 = 0.26

𝑡2 − 𝑡1 = 200 − 100 = 100°𝐹 → 𝐾𝑐 = 0.25
𝐹𝑐 = 0.43
𝑇𝑐 = 286 °𝐹
𝑡𝑐 = 143°𝐹
𝑇𝑚 − 𝑇𝑐
𝑥100 = 4.89%
𝑇𝑐
𝑡𝑐 − 𝑡𝑚
𝑥100 = 4.89%
𝑡𝑐

53
Ejercicio 5.12
Un destilado de 35° API se enfría de 400 a 300 °F, por un destilado fresco de 35°F API
que se calienta de 200 a 300 °F. ¿Entre que temperaturas calóricas es transferido el calor,
y que tanto se desvían de la media?
T1= 400°F
t1= 200°F
t2= 300°F
T2= 300°F

54
300 + 400
𝑇𝑚 = = 350°𝐹
2
200 + 300
𝑡𝑚 = = 250°𝐹
2
∆𝑡1 = 𝑇2 − 𝑡1 = 300 − 200 = 100°𝐹
∆𝑡2 = 𝑇1 − 𝑡2 = 400 − 300 = 100°𝐹
∆𝑡𝑐 100
= =1
∆𝑡ℎ 100
𝑇2 − 𝑇1 = 400 − 300 = 100°𝐹 → 𝐾𝑐 = 0.23

𝑡2 − 𝑡1 = 300 − 200 = 100°𝐹 → 𝐾𝑐 = 0.23
𝐹𝑐 = 0.49
𝑇𝑐 = 349°𝐹
𝑡𝑐 = 249°𝐹
𝑇𝑚 − 𝑇𝑐
𝑥100 = 0.286%
𝑇𝑐
𝑡𝑐 − 𝑡𝑚
𝑥100 = 0.401%
𝑡𝑐

55
CAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Introducción:
En el capítulo anterior utilizamos tubos concéntricos para las derivaciones relacionadas
con la transferencia de calor, en este capitulo veremos cambiadores de doble tubo para
realizar los cálculos de transferencia de calor. Los cambiadores de doble tubo son de los
cambiadores más sencillos y económicos que hay, son usados en industrias pequeñas ya
que, a pesar de ser baratos y sencillos de acomodar en cualquier lugar, son los que mas
tienen una perdida de calor a la atmosfera.
Objetivo:
La finalidad de esta unidad es conocer las propiedades de estos cambiadores, conocer su
funcionamiento, así como a través de los cálculos, poder llegar a identificar cual arreglo
(fluido frio en anulo y caliente en tubo o fluido caliente en tubo y frio en anulo) es el más
eficiente para cada cambiador. Una observación seria que a partir de aquí ya estaremos
realizando todos nuestros análisis en arreglo CONTRACORRIENTE, ya que como vimos
en el capitulo anterior, es el arreglo que mejor funciona.

56
24 DE ABRIL
Intercambiadores de doble tubo:

El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede ensamblar en
cualquier taller de plomería a partir de partes estándar, proporcionando superficies de
transferencia de calor a bajo costo.
Criterios de diseño:
1) Selección de tubos
2 plgs
1 ¼ plgs
2) La longitud de mi cambiador
-Recomendaciones:
• 12 Ft
• 15 Ft
• 20 Ft

57
29 DE ABRIL
Recomendaciones para el diseño de cambiadores de doble tubo:
• Fluido de mayor flujo, va en la sección de mayor área, para que la caída de presión
sea menor
• El fluido de mayor corrosión estará en el tubo interno
• El fluido con mayor suciedad estará en el lado anular
• Si un fluido tiene mucha presión, se coloca donde hay menos puntos de fuga, ósea
en el tubo interno
• Si se trata de vapor como medio de calentamiento, se recomienda que se coloque

en el tubo interno

58
Plantillas:

59
06 DE MAYO
Introducción:
En la sesión de hoy resolvimos el problema 6.4 del Kern, el cual trata sobre
doble tubos, utilizamos la plantilla que el profesor nos proporcionó días antes y
fuimos resolviendo paso a paso el ejercicio.
6.4
10,000 lb/h de gasolina de 57° API se enfrían de 150 a 130 °F calentando
kerosena de 42° API de 70 a 100°F. Se permiten caídas de presión de 10 lb/in^2
con un factor de obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuántas horquillas de 2 ½
por 1 ¼ in IPS de 20 Ft de largo se requieren? B) ¿Cómo deben arreglarse?
c) Factor final de obstrucción
W=10,000
lb/hr
w=?
t1=70ºF
t2=100ºF
T2=130°F
Tm= 140 °F Cp= 0.54 2½ 4½

tm= 85°F Cp= 0.47 De= 0.24 Ft De= 0.13 Ft
Di= 0.202 Ft Di= 0.115 Ft

60
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 108,000
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
108,000 = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
108,000
𝑤= ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
0.47 (100 − 70)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹
𝑙𝑏
𝑤 = 7659.574
ℎ𝑟
50°𝐹 − 60°𝐹
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
50°𝐹
ln (
60°𝐹)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 54.848 °𝐹
NO HAY Tc PORQUE LAS MEDIAS DE TEMPERATURA FUERON

MENORES DE 50°F

61
TUBO INTERNO TUBO EXTERNO

𝝅(𝟎. 𝟏𝟏𝟓𝑭𝒕)𝟐 𝜋((0.205𝐹𝑡)2 − (0.138𝐹𝑡)2)
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟖 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( )
𝟒 4
= 0.0182 𝐹𝑡2
Por el primer criterio de diseño, el fluido frio ira en el tubo y el fluido caliente
ira en el anulo.
GASOLINA
KEROSENA

𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟕𝟒𝟑𝟔𝟒𝟕. 𝟗𝟔 𝐺𝑝 = = 𝟓𝟒𝟗𝟒𝟓𝟎. 𝟓𝟒
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.082 K=0.088
M= 3.872 M=1.0164
𝐷2 − 𝐷12
2
𝐷𝑒 = = 0.166 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
𝒉𝒊𝑫 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝒄𝑴 𝟑 ℎ𝑜𝐷𝑒 𝑫𝑮 0.8 𝒄𝑴 3
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟏𝟔𝟏. 𝟔𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟒𝟏. 𝟔𝟎𝟔
𝑲 𝑴 𝑲 𝐾 𝑀 𝐾
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟏𝟑𝟒. 𝟔𝟗𝟏𝟔
𝑫𝒆
(ℎ𝑖𝑜)(ℎ𝑜)
𝑈𝑐 = ( ) = 86.4802
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

62
𝑈𝐷 = 64.253
𝑄 = 𝑈𝐷 𝐴 ∆𝑡
𝐴 = 30.647 𝐹𝑡2
𝐴
𝐿 = = 70.453 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 1.7613
20 (2)
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 2
𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑁𝑜. ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (2𝑥20) = 80 𝐹𝑡
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑎´´ = 34.8 𝐹𝑡2
UD= 56.582
Rd= 0.006110

63
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟒𝟓
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.067 𝐹𝑡
(𝑴)
𝟒𝒇𝑮𝟐𝑳 𝑓 = 0.0035 + (
0.264
= 𝟔. 𝟕𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑
∆𝑭𝒑 = = 𝟓. 𝟑𝟓𝟎 𝑭𝒕
𝟐𝒈𝝆𝟐𝑫 𝑫𝒆′𝑮 𝟎.𝟒𝟐
( 𝑴 )
∆𝑭𝒑 ∗ 𝝆 4𝑓𝐺2𝑳
∆𝑷𝒑 = = 𝟏. 𝟖𝟖 ∆𝐹𝑎 = = 5.7150 𝐹𝑡
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 0.178 𝐹𝑡
2𝑔
∆𝐹𝐿𝑇 = 𝑁𝑜. ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ ∆𝐹𝐿 = 0.356
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 1.89
144
Conclusion:
Como una observación, pude notar que es muy complicado realizar este tipo de
ejercicios a mano, no por la complejidad de los cálculos, sino por el
procedimiento y el manejo de varios datos relevantes, sueles sentir que te
pierdes cuando realizas un cálculo y no encuentras el dato necesario.

64
08 DE MAYO
Introducción:
En la sesión de hoy resolvimos el problema 6.4 del Kern, el cual trata sobre
doble tubos, utilizamos la plantilla que el profesor nos proporcionó días antes y
fuimos resolviendo paso a paso el ejercicio, la diferencia es que esta vez
realizaremos el ejercicio con los fluidos invertidos (fluido caliente en tubo y
fluido frio en anulo). Posteriormente como tarea, con ayuda de una plantilla en
Excel (la cual diseñaremos nosotros mismos) realizaremos el análisis de los
otros tres arreglos recomendados y el objetivo será comparar todos los arreglos
con los fluidos intercalados.
6.4
10,000 lb/h de gasolina de 57° API se enfrían de 150 a 130 °F calentando
kerosena de 42° API de 70 a 100°F. Se permiten caídas de presión de 10 lb/in^2
con un factor de obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuántas horquillas de 2 ½
por 1 ¼ in IPS de 20 Ft de largo se requieren? B) ¿Cómo deben arreglarse?
c) Factor final de obstrucción
W=10,000 lb/hr
T1=150ºF
w=?
t1=70ºF
t2=100ºF
T2=130°F

65
Tm= 140 °F Cp= 0.54 2½ 4½

tm= 85°F Cp= 0.47 De= 0.24 Ft De= 0.13 Ft
Di= 0.202 Ft Di= 0.115 Ft
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 108,000
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
108,000 = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
108,000
𝑤= ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
0.47 (100 − 70)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹
𝑙𝑏
𝑤 = 7659.574
ℎ𝑟
50°𝐹 − 60°𝐹
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
50°𝐹
ln (
60°𝐹)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 54.848 °𝐹

66
NO HAY Tc PORQUE LAS MEDIAS DE TEMPERATURA FUERON

MENORES DE 50°F

𝝅(𝟎. 𝟏𝟏𝟓𝑭𝒕)𝟐 𝜋((0.205𝐹𝑡)2 − (0.138𝐹𝑡)2)
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟖 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( )
𝟒 4
= 0.0182 𝐹𝑡2
Esta vez se van a invertir los fluidos, el fluido frio ira en el anulo y el fluido
caliente ira en el tubo.
KEROSENA
GASOLINA

𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟗𝟔𝟑𝟑𝟗𝟏. 𝟏𝟑 𝐺𝑝 = = 𝟒𝟐𝟎𝟖𝟓𝟓. 𝟕𝟏
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.088 K=0.082
M= 1.0164 M=3.872
𝐷2 − 𝐷12
2
𝐷𝑒 = = 0.166 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟒𝟎𝟕. 𝟒𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟗𝟓. 𝟐𝟒𝟕
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟑𝟑𝟗. 𝟓𝟓𝟑
𝑫𝒆
𝑈𝑐 = ( ) = 74.382

67
𝑈𝐷 = 57.3259
𝐴 = 34.23 𝐹𝑡2
𝐴
𝐿 = = 78.707 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
20 (2)
UD= 56.42
Rd= 0.00400

68
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟓𝟐𝟐
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.067 𝐹𝑡
(𝑴)
𝟒𝒇𝑮𝟐𝑳 𝑓 = 0.0035 + (
0.264
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟖𝟎
∆𝑭𝒑 = = 𝟖. 𝟒𝟐𝟒 𝑭𝒕
( 𝑴 )
∆𝑷𝒑 = = 𝟐. 𝟔𝟑 ∆𝐹𝑎 = = 53.869
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 0.0826 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 1.376
144
Conclusión:
Una vez aclarado el hecho de que es muy confuso realizar estos ejercicios a mano,
debido a la gran cantidad de datos que hay que buscar en tablas del libro, otra
observación que se puede realizar ahora es una comparación, ya que tenemos el
mismo arreglo, pero con los fluidos distribuidos de una forma diferente. Y como
conclusión se puede decir que el arreglo más conveniente económicamente es en
donde el fluido caliente está en el anulo y el fluido frio está en el tubo, ya que la
caída de presión es menor

69
Tarea:
Con ayuda de una plantilla en Excel, realizar los cálculos para comparar cual
arreglo es el óptimo para diseñar.
Observaciones:
El arreglo más conveniente en este caso es en donde el fluido frio está en el
anulo y el fluido caliente está en el tubo, debido a que la caída de presión es
menor (aunque sobre pasa lo marcado por el problema) y por ello saldría
económicamente mejor diseñar un cambiador con este arreglo.

70
13 DE MAYO
Introducción:
En la sesión de hoy estuvimos resolviendo el problema 6.5, el cual nos pide
exactamente lo mismo que el ejercicio 6.4, únicamente cambian algunos datos
de los fluidos. Este problema fue resuelto mediante la plantilla realizada por
nosotros en Excel, debido a que de esta forma el cálculo de todos los datos se
agiliza de una manera considerable. El objetivo de este ejercicio es comparar
cual arreglo de cambiadores de calor conviene diseñar. Se usarán únicamente
un arreglo en el cual los fluidos estarán alternados.
6.5. 12,000 lb/h de aceite lubricante de 26°API deben enfriarse de 450 a 350 °F,
calentando kerosena de 42 ° API de 325 a 375 °F. Se permite una caída de
presión de 10 lb/in^2 en ambas corrientes y debe considerarse un factor de
obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuantas horquillas de doble tubo de 2 1/2 por
1 1/4 in IPS de 20 Ft se requieren?

71
Conclusiones:
Como conclusión puedo decir que ninguno de los arreglos entra dentro de lo
establecido por el libro en cuanto al límite de la caída de presión. Aunque si nos
dieran a escoger un arreglo a pesar de no estar dentro del margen marcado por
el libro, el arreglo más practico económicamente hablando sería el de 4in x 3in
en donde el fluido caliente está en el anulo y el fluido frio en el tubo.

72
20 DE MAYO
Introducción:
En la sesión del día de hoy resolvimos el ejercicio 6.6, el cual nos dio algunos
problemas debido a que tanto mis compañeros como yo, tomábamos algunos
datos diferentes del libro y debido a eso no era posible que se llegara a una
conclusión en armonía con este ejercicio. Después con calma se verifico y al
final logramos llegar a los mismos resultados.
6.6. 7,000 lb/hr de anilina deben calentarse de 100 a 150ºF mediante

enfriamiento de 10,000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185ºF,
en horquillas de doble tubo de 2 por 1 in IPS por 15 Ft de largo. Se permiten
caídas de presión de 10 lb/in^2, y se requiere un factor de obstrucción de 0.005.
a) ¿Cuantas secciones de horquillas se necesitan? b)¿Como deben arreglarse?
c)¿Cuál es el factor final de obstrucción?

73
Conclusiones:
Los únicos arreglos que son posibles diseñar bajo las condiciones que nos marca
el libro son los de 2 ½ x 1 ¼ , 3x2 y 4x3. De estos arreglos permitidos, el que
es más factible económicamente diseñar es el de 3x2 (únicamente en donde el
fluido frio se encuentra en el anulo y el fluido caliente en el tubo).
Tarea:
Realizar el ejercicio 6.6 con las mismas condiciones de los fluidos, pero ahora
la longitud de la tubería será de 20 Ft.

74
Conclusiones:
Los únicos arreglos que son posibles diseñar bajo las condiciones que nos marca
el libro son los de 2 ½ x 1 ¼ , 3x2 y 4x3. De estos arreglos permitidos, el que
es más factible económicamente diseñar es el de 3x2 (únicamente en donde el
fluido frio se encuentra en el anulo y el fluido caliente en el tubo).
Tarea:
Realizar el ejercicio 6.7 a mano, debido a que se nos complicaba todavía la
realización de los cálculos.
6.7. 24,000 lb/hr de un destilado de 35º API se enfrían de 400 a 300 ºF por
50,000 lb/hr de un aceite crudo de 34º API, que se calienta desde una
temperatura inicial de 250 ºF. Se permiten caídas de presión de 10 lb/in^2. y
se requiere un factor de obstrucción de 0.006. Usando horquillas de 4 por 3 in
IPS por 20 Ft. a) ¿Cuántas se requieren? b) ¿Cómo deben arreglarse? c) ¿Cuál
es el factor final de obstrucción?
W=24,000 lb/hr
T1=1400ºF
w=50,000
t1=250ºF
t2=302. 247ºF
T2=300°F
4 3
De= 0.375Ft De= 0.291 Ft
Di= 0.335 Ft Di= 0.2556 Ft

75
Tm= 350 °F Cp= 0.615

tm= 276.123°F Cp= 0.575
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1476000
ℎ𝑟
97.75°𝐹 − 50°𝐹
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 97.75°𝐹
ln ( 50°𝐹 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 71.228 °𝐹
TUBO ANULO
𝝅(𝟎. 𝟐𝟓𝟓𝟔𝑭𝒕)𝟐 𝜋((0.3355𝐹𝑡)2 − (0.2916𝐹𝑡)2)
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟑 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( )
𝟒 4
= 0.02162 𝐹𝑡2

76
DESTILADO
ACEITE CRUDO
TUBO ANULO
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟗𝟕𝟒𝟔𝟓𝟖. 𝟖𝟔 𝐺𝑝 = = 𝟏𝟏𝟏𝟎𝟎𝟖𝟑. 𝟐𝟓
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.0735 K=0.072
M= 2.3958 M=0.8954
𝐷22 − 𝐷12
𝐷𝑒 = = 0.09440 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟏𝟐. 𝟕𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟒𝟔𝟎. 𝟏𝟑𝟐
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟏𝟖𝟔. 𝟓𝟎𝟔
𝑫𝒆
𝑈𝑐 = ( ) = 132.713
𝑈𝐷 = 73.882
𝐴 = 274.152 𝐹𝑡2

77
𝐴
𝐿 = = 298.966 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
20 (2)
UD= 69.025
Rd= 0.006962
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟓𝟔
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.0439 𝐹𝑡
(𝑴)
𝟒𝒇𝑮𝟐𝑳 𝑓 = 0.0035 + (
0.264
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟐𝟎
∆𝑭𝒑 = = 𝟏𝟑. 𝟒𝟔𝟗 𝑭𝒕
( 𝑴 )
∆𝑷𝒑 = = 𝟒. 𝟓𝟑 ∆𝐹𝑎 = = 123.57 𝐹𝑡
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 0.6723 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 40.17
144

78
6.7. Fluidos intercambiados.
ACEITE CRUDO
DESTILADO
TUBO ANULO
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟒𝟔𝟕𝟖𝟑𝟔. 𝟐𝟓 𝐺𝑝 = = 𝟐𝟑𝟏𝟐𝟔𝟕𝟑. 𝟒𝟓𝟏
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.072 K=0.0735
M= 0.8954 M=2.3958
𝐷22 − 𝐷12
𝐷𝑒 = = 0.09440 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟏𝟖𝟖. 𝟖𝟔𝟔 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟓𝟏𝟖. 𝟑𝟖𝟎
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟏𝟔𝟓. 𝟓𝟒𝟗
𝑫𝒆
𝑈𝑐 = ( ) = 125.47
𝑈𝐷 = 71.5840

79
𝐴 = 282.953𝐹𝑡2
𝐴
𝐿 = = 308.58 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
20 (2)
UD= 66.255
Rd= 0.007122

80
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟓
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.0439 𝐹𝑡
(𝑴)
𝟒𝒇𝑮𝟐𝑳 𝑓 = 0.0035 + (
0.264
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟓𝟎
∆𝑭𝒑 = = 𝟑. 𝟐𝟑𝟒 𝑭𝒕
( 𝑴 )
∆𝑷𝒑 = = 𝟏. 𝟎𝟒𝟓 ∆𝐹𝑎 = = 519.58
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 2.7757 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 175.69
144
Conclusiones:
Como conclusión puedo decir que ninguno de los arreglos entra dentro de lo
establecido por el libro en cuanto al límite de la caída de presión.

81
22 DE MAYO
Introducción:
En la sesión de hoy iniciamos el tema de intercambiadores de calor con arreglos
en serie paralelo. El profesor explico un poco sobre como es el funcionamiento
de estos arreglos y sus finalidades, de igual forma nos proporcionó las plantillas
con las cuales nosotros resolveríamos los ejercicios referentes a este tema. El
primer ejercicio que se resolvió de esta forma fue el 6.5, ya que la conclusión
de ese ejercicio era que ningún arreglo era conveniente para su diseño en cuanto
las características del libro.
6.5. 12,000 lb/h de aceite lubricante de 26°API deben enfriarse de 450 a 350 °F,
calentando kerosena de 42 ° API de 325 a 375 °F. Se permite una caída de
presión de 10 lb/in^2 en ambas corrientes y debe considerarse un factor de
obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuantas horquillas de doble tubo de 2 1/2 por
1 1/4 in IPS de 20 Ft se requieren?
W=12,000 lb/hr
T1=450ºF
w=?
t1=325ºF
t2=375ºF
T2=350°F
2½ 1¼
De= 0.24Ft De= 0.1383Ft
Di= 0.205 Ft Di= 0.115 Ft

82
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 744,000
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
744,000 = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
744,000
𝑤= ℎ𝑟
𝐵𝑡𝑢
0.63 (375 − 325)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹
𝑙𝑏
𝑤 = 23619.0476
ℎ𝑟
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝛾 (𝑇1 − 𝑡1)
CORRIENTE CALIENTE EN SERIE

𝑇2 − 𝑡1
𝑃′ = = 0.2
𝑇1 − 𝑡1
𝑛 =3
𝑇1 − 𝑇2
𝑅′ = = 0.666
𝑛 ∗ (𝑡2 − 𝑡1)

83
𝑛 ∗ 𝑅′ 𝑅′ − 1 1
1− 𝑃′ 1 𝑛 1
= 2.3 log { ∗ ( ′) + ( ′)}

𝛾 𝑅′ − 1 𝑅′ 𝑃 𝑅
𝛾 = 0.3042
𝑀𝐿𝐷𝑇 = (0.3042) ∗ (𝑇1 − 𝑡1) = 38.025
CALCULO DE Tcalorica.
∆𝑡1 = 𝑇2 − 𝑡1 = 25º𝐹
∆𝑡2 = 𝑇1 − 𝑡2 = 75º𝐹
FACTOR DE CORRECCION
∆𝑡𝑐
= 0.333
∆𝑡ℎ
𝑇1 − 𝑇2 = 100º𝐹
kc=0.44
Fc=0.37
𝑡2 − 𝑡1 = 50º𝐹
kc=0.1
Fc=0.39
𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 387º𝐹

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡2 − 𝑡1) = 344 º

84
TUBO ANULO
𝝅(𝟎. 𝟏𝟓𝟓 𝑭𝒕)𝟐 𝜋((0.2057𝐹𝑡)2 − (0.1383𝐹𝑡)2)
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝟖𝟔 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( )
𝟒 4
= 0.018209 𝐹𝑡2
TUBO ANULO
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟕𝟓𝟖𝟎𝟒𝟏. 𝟏𝟗𝟔𝟓 𝐺𝑝 = = 659014.77
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.075 K=0.0675
M= 0.605 M=7.94
𝐷2 − 𝐷12
2
𝐷𝑒 = = 0.16764 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟒𝟎𝟓. 𝟒𝟕𝟐𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟗𝟒. 𝟐𝟔𝟎𝟗
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟑𝟑𝟕. 𝟏𝟔𝟏𝟎
𝑫𝒆
𝑈𝑐 = ( ) = 73.6659
𝑈𝐷 = 56.8996
𝐴 = 343.870 𝐹𝑡2
𝐴
𝐿= = 790.506 𝐹𝑡
𝑎´´

85
𝐿
20 (2)
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑎´´ = 348 𝐹𝑡2
UD= 56.224
Rd= 0.0042111
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟑𝟑
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.13833𝐹𝑡
(𝑴)
𝟏 0.264
(𝟒𝒇𝑮𝟐𝑳) ∗ 𝑓 = 0.0035 + ( = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟓𝟑𝟖
∆𝑭𝒑 = 𝒏 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟒𝟖𝟐 𝑭𝒕 𝑫𝒆′𝑮 𝟎.𝟒𝟐
𝟐
𝟐𝒈𝝆 𝑫 (𝑴)
∆𝑷𝒑 = = 𝟒. 𝟔𝟐𝟗 ∆𝐹𝑎 = = 109.6844
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 0.21965 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 36.999
144

86
Conclusion:
Podemos concluir que este arreglo para este ejercicio no nos funciona, debido a
que la mínima cantidad de divisiones que puede tener el flujo son 3, y a pesar
de esto, nos sigue resultando una caída de presiones por muy encima de lo
permitido por el libro.
6.5 Fluidos intercambiados (plantilla Excel)
Conclusion:
Podemos concluir que este arreglo para este ejercicio no nos funciona tampoco,
debido a que nos sigue resultando una caída de presiones muy por encima de lo
permitido por el libro. Lo adecuado seria buscar otro arreglo.

87
27 DE MAYO
Introduccion:
En la sesión de hoy resolvimos el ejercicio 6.10, primero lo resolvimos tal y
como viene en el libro, posteriormente se realizó dos veces más, una con el
arreglo 4x3 y 3x2 a 20Ft y la otra con el arreglo 4x3 y 3x2 a 15Ft.
6.10. 6330 lb/h de tolueno se enfrían de 160 a 100 °F calentando acetato de

amilo de 90 a 100 °F usando horquillas de 15 Ft. Los intercambiadores son de
2 por 1 1/4 in IPS. Permitiendo 10 lb/in^2 de caída de presión y un factor de
obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuantas horquillas se requieren?
Conclusión:
Podemos observar que el mejor arreglo para este ejercicio es en donde la
corriente caliente esta en serie, debido a que sus presiones son bastante menores
que las del otro arreglo.

88
6.10. 4x3 y 3x2 a 15Ft (únicamente corriente caliente en serie).
Conclusion:
Podemos observar que el arreglo que mejor conviene diseñar es el de 4x3, ya
que disminuye tanto las presiones como el numero de horquillas.
6.10. 4x3 y 3x2 a 20Ft (únicamente corriente caliente en serie).
Conclusion:
Podemos observar que el arreglo que mejor conviene diseñar es el de 4x3, ya
que disminuye las presiones.

89
29 DE MAYO
Introduccion:
En la clase del día de hoy, vimos una plantilla un poco diferente a la de arreglos
en serie paralelo. La única diferencia es que en esta nueva plantilla ya incluye
una corrección en la viscosidad lo cual nos ayudara a que nuestros cálculos sean
mucho más acertados y cercanos a la realidad. Realizamos el ejercicio 6.12 para
poder utilizar dicha plantilla con corrección de viscosidad.
6.12. 100, 000 lb/h de nitrobenceno se deben enfriar de 325 a 275 ºF calentando
benceno de 100 a 300 ºF. Se emplearán horquillas de 20 Ft de 4 por 3 in IPS, de
doble tubo, y se permitirán caídas de presión de 10 lb/in^2. Se requiere un factor
de obstrucción mínimo de 0.004. a) ¿Cuantas horquillas se requieren?
Conclusion:
Como se puede observar, ningún arreglo es apropiado para su diseño en cuanto
a las especificaciones que nos marca el libro, debido a que ambos se pasan por
mucho lo establecido.

90
03 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy entramos al tema de “Intercambiadores de calor de tubo y coraza”. El
profesor nos mostró una presentación en donde se muestra una introducción sobre estos
cambiadores, al igual que nos mostros un par de videos en donde se muestran estos
cambiadores de calor en la industria química.
Conclusión:
Después de la sesión del día de hoy, logramos entender un poco mejor en funcionamiento
de los cambiadores de calor de tubo y coraza, ya que fue mas sencillo ver dicho
funcionamiento mediante esquemas y videos.

91
05 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy continuamos dialogando un poco sobre la teoría de los cambiadores
de calor de tubo y coraza. El profesor nos platico sobre el funcionamiento de cada parte
de dichos cambiadores.
Conclusión:
Una vez que el profesor nos explico como es que funciona cada parte de estos
cambiadores, logramos entender el porque de algunas cosas. Entendimos la importancia
de cada una de las partes de dichos cambiadores.

92
10 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy terminamos de ver la presentación sobre cambiadores de calor de tubo
y coraza. Posteriormente con lo que aprendimos sobre dicha presentación el profesor nos
encargo hacer una infografía.
Conclusiones:
Como conclusión puedo decir que me costo mucho trabajo el manejo de la plataforma de
diseño “Canva”, puesto que jamás la había utilizado, pero con algo de practica pude darme
cuenta de que es bastante cómodo realizar infografías y muchos otros trabajos.

93
12 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión del día de hoy tuvimos el examen de segundo parcial.
Un flujo de 8000 lb/hr de Anilina deben calentarse de 100 a 158ºF mediante el

enfriamiento de 10000 lb/hr de Tolueno con una temperatura inicial de 188ºF, en
horquillas de doble tubo de 2x1 in IPS por 20 Ft de largo. Se permiten caídas de presión
de 10 psig y se requiere un factor de obstrucción de 0.005, ¿Cuántas horquillas se
requieren? ¿Cuál es el factor de obstrucción final? El flujo de Anilina se encuentra en los
tubos y el Tolueno en el anulo.
w=10000
T1=188ºF
w=8000 t2=158 ºF
t1=100ºF
Tm= 161.71 °F Cp=

0.459
tm= 129°F Cp= 0.52
2 1
De= 0.198 Ft De= 0.11Ft
T2=135.4335ºF
Di= 0.172Ft Di= 0.087 Ft

94
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 241280.235
ℎ𝑟
30°𝐹 − 35.4335°𝐹
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
30°𝐹
ln ( )
35.4335°𝐹
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 32.6414 °𝐹
TUBO ANULO
𝝅(𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟒𝑭𝒕)𝟐 𝜋((0.1722𝐹𝑡)2 − (0.11𝐹𝑡)2 )
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟗𝟗 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( )
𝟒 4
= 0.01378 𝐹𝑡 2
TUBO ANULO
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟏𝟑𝟑𝟓𝟓𝟓𝟗. 𝟐𝟔𝟓 𝐺𝑝 = = 𝟕𝟐𝟓𝟔𝟖𝟗. 𝟒𝟎𝟒𝟗
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.1 K=0.08413
M= 4.598 M=0.847
𝐷2 − 𝐷12
2
𝐷𝑒 = = 0.1595 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟗𝟕. 𝟐𝟎𝟖𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟑𝟎𝟒. 𝟓𝟑𝟓𝟔
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟐𝟑𝟔. 𝟏𝟒𝟓𝟓
𝑫𝒆

95
𝑈𝑐 = ( ) = 133.0076
𝑈𝐷 = 79.882
𝐴 = 92.534𝐹𝑡 2
𝐴
𝐿= = 268.994 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
20 (2)
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑎´´ = 96.32 𝐹𝑡 2
UD= 76.7425
Rd= 0.005512

96
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟐𝟗
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒 ′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.06225 𝐹𝑡
( )
𝑴
𝟒𝒇𝑮𝟐 𝑳 0.264
∆𝑭𝒑 = = 𝟒𝟖. 𝟔𝟑𝟒𝟓 𝑭𝒕 𝑓 = 0.0035 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟐𝟑𝟏
𝟐𝒈𝝆𝟐 𝑫 𝑫𝒆′ 𝑮 𝟎.𝟒𝟐
( 𝑴 )
∆𝑭𝒑 ∗ 𝝆 4𝑓𝐺 2 𝑳
∆𝑷𝒑 = = 𝟐𝟏. 𝟓𝟑𝟎𝟖 ∆𝐹𝑎 = = 23.8854 𝐹𝑡
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐 𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 3.7072 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 9.5832
144
Fluidos intercambiados
.
TUBO ANULO
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟏𝟔𝟔𝟗𝟒𝟒𝟗. 𝟎𝟖𝟐 𝐺𝑝 = = 𝟓𝟖𝟎𝟓𝟓𝟏. 𝟓𝟐𝟑𝟗
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.08413 K=0.1
M= 0.847 M=4.598
𝐷2 − 𝐷12
2
𝐷𝑒 = = 0.1595 𝐹𝑡
𝐷1
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟔𝟖𝟖. 𝟖𝟕𝟔𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟏𝟑𝟓. 𝟑𝟏𝟕𝟐
𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ( ) = 𝟓𝟑𝟏. 𝟒𝟓𝟐
𝑫𝒆
𝑈𝑐 = ( ) = 107.855

97
𝑈𝐷 = 70.0687
𝐴 = 105.4942𝐹𝑡 2
𝐴
𝐿= = 306.669 𝐹𝑡
𝑎´´
𝐿
20 (2)
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑎´´ = 110.08 𝐹𝑡 2
UD= 67.1497
Rd= 0.00562

98
TUBO ANULO
𝟎. 𝟐𝟔𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟏𝟔𝟖
𝑫𝑮 𝟎.𝟒𝟐 𝐷𝑒 ′ = 𝐷2 − 𝐷1 = 0.06225 𝐹𝑡
(𝑴)
𝟒𝒇𝑮𝟐 𝑳 0.264
∆𝑭𝒑 = = 𝟔𝟐. 𝟎𝟗𝟓𝟒 𝑭𝒕 𝑓 = 0.0035 + ( = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟔𝟎𝟐
𝟐𝒈𝝆𝟐 𝑫 𝑫𝒆′ 𝑮 𝟎.𝟒𝟐
(
𝑴 )
∆𝑭𝒑 ∗ 𝝆 4𝑓𝐺 2 𝑳
∆𝑷𝒑 = = 𝟐𝟕. 𝟒𝟗𝟎𝟏𝟓 ∆𝐹𝑎 = 26.846
𝟏𝟒𝟒 𝟐𝒈𝝆𝟐 𝐷𝑒′
𝑉2
∆𝐹𝐿 = = 0.09936 𝐹𝑡
2𝑔
(∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐿) ∗ 𝜌
∆𝑃𝑎 = = 10.4373
144
Conclusiones:
Como conclusión puedo decir que ninguno de los arreglos entra dentro de lo establecido
por el problema en cuanto al límite de la caída de presión.

99
CONCLUSION:
Como conclusión, se puede observar que los únicos dos arreglos que están dentro de las
especificaciones marcadas por el ejercicio son el arreglo de 3x2 y de 4x3 para ambos casos
(fluido caliente en tubo – fluido frio en anulo y fluido caliente en anulo – fluido frio en
tubo), ya que las caídas de presiones están dentro de lo permitido por este ejercicio.
Aunque de estos dos arreglos permitidos, el único que conviene diseñar es el de 4x3
(fluido frio en anulo - fluido caliente en tubo).

100
17 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy realizamos el ejercicio 7.5 del libro. Posteriormente como tarea, el
profesor nos encargó otra infografía sobre el tema de “Procesos de transferencia de calor
industrial”
7.5.
Aceite crudo Gasoil
t1=170 T1=530
t2=285 T2=300
W=149000 Cp=0.65
Cp=0.54 Tm=415
tm=227.5 W=61892.307
𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 𝑤𝑐 (𝑡2 − 𝑡1)
𝑄 = 𝑊𝑐 (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 9252900
ℎ𝑟
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 181.467

101
Coraza Tubos
Ds=25’’ Np=252
D=1’’
L=16Ft
B=5in
Pi=1.25
n=6
𝑇1 − 𝑇2
𝑅= =2
(𝑡2 − 𝑡1)
𝑡2 − 𝑡1
𝑆= = 0.319
(𝑇1 − 𝑡1)
1−𝑆
(ln (1 − 𝑅𝑆)) ∗ √𝑅2 − 1
𝐹𝑡 = = 0.843
2 − 𝑆(𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1)
(𝑅 − 1) ∗ (ln ( )
2 − 𝑆(𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)
∆𝑡 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 ∗ 𝐹𝑡 = 152.976
CALCULO DE Tcalorica.
𝑇1 − 𝑇2 = 230º𝐹
kc=0.42
Fc=0.43
𝑡2 − 𝑡1 = 115º𝐹
kc=0.42
Fc=0.43

102
𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2) = 399º𝐹
𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡2 − 𝑡1) = 219.5º
BWG
D1=0.81 in
a``=0.2618
De=1 in
TUBO CORAZA
𝝅(𝑫)𝟐 𝑵𝒑 𝐷𝑠𝐶`𝐵
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟏𝟓𝟎𝟐 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( ) = 0.173 𝐹𝑡 2
𝟒𝒏 144𝑃𝑡
TUBO CORAZA
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟒𝟏𝟐𝟎𝟔𝟓. 𝟗𝟓 𝐺𝑝 = = 861271.676
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.069 K=0.076
M= 1.277 M=3.343
𝐷𝑒 = 0.7109 𝐹𝑡
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟏𝟖𝟓. 𝟖𝟕𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟔𝟓. 𝟓𝟏𝟐
𝒉𝒊𝒐
= 𝟏𝟓𝟏. 𝟏𝟔𝟎
∅𝒑
Tw=284.618 Tw=284.618
∅𝒑 = 𝟎. 𝟗𝟓𝟒𝟓 ∅𝑎 = 1.0602
Hio=144.282 Ho=281.495

103
𝑈𝑐 = ( ) = 95.3895
𝐴 = 1055.5776 𝐹𝑡 2
𝑈𝐷 = 57.301
Rd= 0.006968
TUBO ANULO
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐
𝑓 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐
∆𝒑𝒕 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟏 𝑁 + 1 = 38.4

𝑽𝟐 𝑁 + 1 = 39
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟑
𝟐𝒈`
∆𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟔𝟏 ∆𝑃𝑆 = 46.54
∆𝑷𝒕 = 𝟐. 𝟐𝟏𝟔𝟏

104
19 DE JUNIO
7.5 Fluidos intercambiados
TUBO CORAZA
𝝅(𝑫)𝟐 𝑵𝒑 𝐷𝑠𝐶`𝐵
𝒂𝒑 = ( ) = 𝟎. 𝟏𝟓𝟎𝟐 𝑭𝒕𝟐 𝑎𝑝 = ( ) = 0.173 𝐹𝑡 2
𝟒𝒏 144𝑃𝑡
TUBO CORAZA
𝒘 𝑤
𝑮𝒑 = = 𝟗𝟗𝟐𝟎𝟏𝟎. 𝟔𝟓 𝐺𝑝 = = 357759
𝒂𝒑 𝑎𝑎
K= 0.076 K=0.069
M= 3.342 M=1.277
𝐷𝑒 = 0.05924 𝐹𝑡
𝟏 1
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟒𝟏. 𝟒𝟓𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( ) = 𝟐𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟗
𝒉𝒊𝒐
= 𝟏𝟗𝟔. 𝟑𝟔𝟓𝟔
∅𝒑
Tw=310.099 Tw=310.099
∅𝒑 = 𝟏. 𝟎𝟖𝟐 ∅𝑎 = 0.9657
Hio=212.4675 Ho=193.2549
𝑈𝑐 = ( ) = 99.11
𝐴 = 1055.5776 𝐹𝑡 2

105
𝑈𝐷 = 57.301
Rd= 0.007361
TUBO ANULO
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐
𝑓 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗
∆𝒑𝒕 = 𝟔. 𝟐𝟕𝟑 𝑁 + 1 = 38.4

𝑽𝟐 𝑁 + 1 = 39
= 𝟎. 𝟏𝟏
𝟐𝒈`
∆𝑷𝒓 = 𝟑. 𝟑𝟒𝟏 ∆𝑃𝑆 = 8.97
∆𝑷𝒕 = 𝟗. 𝟔𝟏𝟒𝟕
Conclusión:
Podemos observar que el mejor arreglo para este ejercicio es en donde la corriente caliente
esta en la coraza, debido a que sus presiones son bastante menores que las del otro arreglo.

106
Infografía “Procesos de transferencia de calor industrial”

107
24 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy realizamos los ejercicios 7.6 y 7.7 en las nuevas plantillas de Excel
que realizamos para cambiadores de calor de tubo y coraza.
7.6
Conclusión:
Podemos observar que el mejor arreglo para este ejercicio es en donde la corriente caliente
está en la coraza, debido a que sus presiones son bastante menores que las del otro arreglo.
7.7
Conclusión:
En este ejercicio no podemos tener una comparación con otro arreglo, ya que por utilizar
agua de enfriamiento en el proceso únicamente se puede hacer el diseño del cambiador de
una sola forma. Debido a los solidos que pudiese contener dicha agua de enfriamiento, es
recomendable colocar el agua en los tubos para que no dañen la coraza al momento de
realizar el proceso.

108
24 DE JUNIO
Introducción:
En la sesión de hoy finalizamos el curso de Operaciones de transferencia de calor. Como
evaluación final, el profesor nos encargó realizar los ejercicios 7.8, 7.9, 7.10, 7.11 y 7.12
del capítulo.
7.8
Conclusión:
En este ejercicio no podemos colocar nuestro sistema de otra forma mas que el fluido
caliente este en el tubo y el fluido frio esta en la coraza, debido a que se esta manejando
vapor de agua como medio de calentamiento. Debido a condiciones establecidas de diseño
para cambiadores de tubo y coraza, el vapor de agua tiene que ir en los tubos, ya que así
se disminuyen los daños en el cambiador, debido a que este fluido pudiese contener basura
que puede dañar al cambiador. Por ende, es preferible que se encuentre en los tubos, ya
que así protegemos la coraza.
7.9
Conclusión:
Como en el ejercicio anterior, aquí tampoco podemos colocar nuestro sistema de otra
forma más que el fluido caliente este en el tubo y el fluido frio está en la coraza, debido a
que se está manejando vapor de agua como medio de calentamiento. Debido a condiciones
establecidas de diseño para cambiadores de tubo y coraza, el vapor de agua tiene que ir en
los tubos, ya que así se disminuyen los daños en el cambiador, debido a que este fluido
pudiese contener basura que puede dañar al cambiador. Por ende, es preferible que se
encuentre en los tubos, ya que así protegemos la coraza.

109
7.10
Conclusión:
En este ejercicio podemos observar que el arreglo que mas nos conviene utilizar para
nuestro diseño es en donde el fluido frio esta en la coraza y el caliente en el tubo, debido
a que sus caídas de presión están mas balanceadas que las del otro arreglo.
7.11
Conclusión:
En este ejercicio tampoco podemos colocar nuestro sistema de otra forma más que el
fluido frio este en el tubo y el fluido caliente está en la coraza, debido a que se está
manejando agua como medio de enfriamiento. Debido a condiciones establecidas de
diseño para cambiadores de tubo y coraza, el agua tiene que ir en los tubos, ya que así se
disminuyen los daños en el cambiador, debido a que este fluido pudiese contener basura
que puede dañar al cambiador. Por ende, es preferible que se encuentre en los tubos, ya
que así protegemos la coraza.

110
7.12
Conclusión:
Aquí tampoco podemos colocar nuestro sistema de otra forma más que el fluido frio este
en el tubo y el fluido caliente está en la coraza, debido a que se está manejando agua como
medio de enfriamiento. Debido a condiciones establecidas de diseño para cambiadores de
tubo y coraza, el agua tiene que ir en los tubos, ya que así se disminuyen los daños en el
cambiador, debido a que este fluido pudiese contener basura que puede dañar al
cambiador. Por ende, es preferible que se encuentre en los tubos, ya que así protegemos
la coraza.


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CONDUCCION DE PAREDES COMPUESTAS……………………………………………..4

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CONDUCCION DE PAREDES COMPUESTAS

△Tp1 △Tp2 △Tp3

L1=8in L2=6in L3=7in

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2200 − (232.58 ∗ 0.666)

1101.11 − (232.58 ∗ 0.5)

2200 − (199.84 ∗ 0.666)

1101.11 − (232.58 ∗ 0.5)

2200 − (203.69 ∗ 0.666)

1160.22 − (203.69 ∗ 0.5)

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a) SIN LA FAJA DE AIRE

L1=.58Ft L2=0.5Ft L3=?

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1500 − 100 0.58 0.5

1500 − 100 0.58 0.5

1500 − 100 0.58 0.5

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b) CON LA FAJA DE AIRE

L1=.58Ft L2=0.5Ft L3=0.0104Ft L4=?

1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

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1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

1500 − 100 0.58 0.5 0.0104

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a) FAJA DE AIRE COMO SEGUNDA PARED

L1=.58Ft L2=0.0104Ft L3=0.5Ft L4=?

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1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

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1500 − 100 0.58 0.0104 0.5

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IPS 6” D1=6.025 K1=26

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P(psig) T(ºF) V(Ft^3/lmb) h(Btu/lbm)

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3.3. La velocidad a la que un sólido caliente se enfría en aire estacionario se ha encontrado

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½ IPS 1 IPS μ=6.29

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𝐾𝐽 a=1, b=-1, c=-1

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3.7. En un tubo de ½ plg IPS y de 10.125 Ft de largo, Morris y Whitman reportaron lo

G' (lb/segFt^2) tm=ti+t2/2 (F) k cp (BTU/lbF) M (lb/hrFt)

ka w=GA (lb/hr) Q=wcpDT (BTU/hr) q/L (BTU/hrFt) tp= tw-((2.3(q/L))/2PIka)log(D2/D1)

Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 MLDT=( Dt2-Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) hi= Q/PID1L*MLDT

NU= hiD1/K Re=D1G/M Pr= cp*M/k

ka w=GA (lb/hr) Q=wcpDT (BTU/hr) q/L (BTU/hrFt) tp= tw-((2.3(q/L))/2PIka)log(D2/D1)

Dt2= tp-t1 Dt1=tp-t2 MLDT=( Dt2-Dt1)/(ln(Dt2/Dt1)) hi= Q/PID1L*MLDT

NU= hiD1/K Re=D1G/M Pr= cp*M/k

ka w=GA (lb/hr) Q=wcpDT (BTU/hr) q/L (BTU/hrFt) tp= tw-((2.3(q/L))/2PIka)log(D2/D1)

NU= hiD1/K Re=D1G/M Pr= cp*M/k

ka w=GA (lb/hr) Q=wcpDT (BTU/hr) q/L (BTU/hrFt) tp= tw-((2.3(q/L))/2PIka)log(D2/D1)

NU= hiD1/K Re=D1G/M Pr= cp*M/k