CASO CROWN CORK AND SEAL Alan Sanhueza.

¿Cuál es la problemática que posee la empresa?

¿Por qué será importante la elaboración de un acertado diagnostico en la empresa?

INFORMACIÓN RECOPILADA DEL CASO.

Situación general de la empresa:

 Solidez en el mercado nacional.

 Conflictos con reglamento medioambiental de la época. (inexistencia de envases no
retornables)
 Empresa Sumergida entre 100 competidores diferentes y diferentes líneas de productos.
 Disfuncionalidad importante en logística completa de la empresa

Situación del mercado en el que estaba sumergida la empresa:

Productos:

 Envases de aluminio con 2 tapas de lata soldadas, posteriormente Alcoa y Reynolds

modifico el diseño para que no existan soldaduras y cedió su modelo a las empresas, así
las empresas aumentaran las compras de materia prima hacia Alcoa y Reynolds por su
nuevo procedimiento de fabricación.
 Apertura del mercado de envases hacia bebidas refrescantes gracias a nuevas técnicas en
estirado y alisado del hierro.

Equipamiento:

 Altos costos materiales de entrada al mercado, se requiere inversión millonaria para

formar infraestructura y maquinaria
  Altos costos de mantenimiento, supervisión, y ajustes varios a maquinaria.
 Elevada depreciación en cadenas de producción obsoletas

Precios:

 Descuentos en precio tras la compra de una determinada cantidad de productos.

 1968-1975: margen de beneficios se contrajo 44% en el mercado general
 Escasez de ventas y una mayor competitividad en precios por parte de las empresas del
sector (Empresas pequeñas “eran las mas afectadas”)

Distribución:

 64% de costo logístico de transporte se generaba por el producto en si, 14,4% de mano de
obra y 7,6% el desplazamiento de un punto A a un punto B.

Proveedores/clientes:

 Oligopolio en industrias de acero, aunque un emergente crecimiento de proveedores de

aluminio.
 Conserveras y cerveceras compraban 80% de latas producidas.
 Dichas empresas priorizaban el 45% de costos totales en envases de lata, por lo que
debían buscar 2 o más proveedores de estas.

Tendencias del sector:

 Creciente competencia contra empresas de otros rubros que desean fabricar sus propios
envases, aunque muchos fallaban en esta tarea puesto a que no tenían los conocimientos
técnicos para montar una cadena de fabricación del nuevo diseño de latas (en
consecuencia, no es una amenaza considerable)

 Utilización de productos sustitutos: Uso de plástico y hojas de fibra, aunque la principal

materia prima competidora contra el acero es el Aluminio.

 Competencia de Crown Cork and Seal contra las empresas “American Can”, “Continental
Group” y “National Can”
 Crown Cork and Seal.

PROBLEMÁTICA

 1927: Bajo malas decisiones por parte del dueño en ese entonces, se intentó expandir el
alcance productivo hacia los envases de lata, construyendo una gigantesca planta
productiva la cual presentaba rotundas ineficiencias por producir altísimos volúmenes de
stock contra una demanda débilmente creciente.

 1946 en adelante: Si bien hubo una época de auge en la post-guerra , los ingresos
obtenidos por la empresa eran pesimamente distribuidos: aumentos bastante
considerables de sueldo a si mismo de la directiva de la empresa, compra de artículos de
alto costo sin funcionalidad relevante (lujos personales), etc.

 1952: pérdidas considerables en área de fabricación de latas de la empresa. Se cometió un

gran error al querer diversificarse en un producto totalmente diferente a la especialización
sin contar con maquinaria ni conocimientos necesarios: Jaulas para pájaros.

 Irregularidades logísticas en producción, transporte y distribución:

 Los clientes se quejaban constantemente de entregas atrasadas de sus pedidos (no

existía consideración de un plan de mantenimiento para vehículos de transporte de
pedidos; posiblemente incumplimientos por ausencia de control de salida de producto
final; fechas de entrega mal estipuladas; total de pedidos desigual frente a capacidad de
producción total)

 Baja calidad en los productos elaborados (no se aprecia un rígido control y aseguramiento
de calidad antes, durante y después del proceso de fabricación y del producto en sí;
ineficiencias en control del tiempo; “materia prima de baja calidad = producto final de baja
calidad”; relacionada con manipulación deficiente en despacho; ineficiencia en maquinaria
causada por obsolescencia, tiempo de uso y despreocupación por su mantenimiento)
 Ineficiencia con mano de obra de la empresa (trabajadores durmiendo o jugando) y a su
vez la existencia de conflictos sindicales (condiciones inadecuadas de trabajo y poca
preocupación por parte de la directiva sobre bienestar laboral).

 Casi nulo control de contabilidad financiera y de existencias en área de producción

(hasta que Connelly introdujo nuevos sistemas de control adecuados)

 Irregularidades en materia medioambiental:

o Envases de lata usados para aerosol representaban un peligro medioambiental,

dado al uso de cloropentafluoretano, un fluorocarburo usado como refrigerante o
propulsor de aerosoles, el cual dañaba la capa de ozono desintegrando sus
moléculas.

o La no producción de envases retornables conllevó a un aumento grave del

porcentaje de basura acumulada en zonas urbanas, (entre 54 a 70% de residuos
sólidos eran envases de lata), por lo que deberían regir las primeras medidas de
reciclaje y en consecuencia motivar el funcionamiento de la logística inversa.