Reporte

Nombre: Jesús Fernández Matrícula: 2806521

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Manufactura Esbelta Jorge Rodriguez Treviño
Módulo: Actividad:
2 7
Fecha: 30/07/2020
Bibliografía:
(Tecmilenio, 2020)

1. Contesta las siguientes preguntas:

a. ¿Qué significa “Kanban”?
Sistema de control y programación sincronizada de la producción
basado en tarjetas, aunque pueden ser otro tipo de señales.

b. ¿Cuáles son los tipos de sistema Kanban que existen?

De producción, describe que cosas producir y cuentas e informa a
los empleados cuando empezar
De retiro, describe que cosas remover o sacar de un paso anterior
en el proceso.

c. ¿Qué es producción suavizada?

Es un termino que hace referencia a la sincronización de la
producción de todos los productos para alcanzar su demanda.
Horarios para los trabajadores, equipo y ordenes de materiales son
ajustados para satisfacer la demanda requerida.

d. ¿Cuáles son los diferentes tipos de inventarios?

Materias primas
Producto en proceso
Refacciones/Materiales Diversos
Producto terminado

e. ¿A qué pertenece el modelo EOQ?

Técnica de tamaños lotes por producción,

f. ¿Qué es un sistema de “empujar” (push)?

Es un sistema en el cual los artículos se fabricaran con base en lo
que se planea o anticipa.

g. ¿Qué es un sistema de “jalar (pull)?

En este sistema los artículos se compran o se fabrican de acuerdo a
la demanda

h. ¿Cuál de los dos es más común?

Sistema Pull ya que es mas eficiente y menos costoso
i. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de los sistemas “Pull”
y “Push”?
 Reporte

Pull:
Ventajas: No hay exceso de inventario, reducción de los costos de
transporte y almacenamiento.
Desventajas: Problemas con el proveedor

Push
Ventajas: Seguridad de productos listos
Desventajas: Previsiones inexactas, demasiados productos en el
inventario.
2. De acuerdo a lo visto en clase, evalúe un proceso básico del cual tenga
conocimiento y que contenga al menos 6 operaciones. De acuerdo a esta
evaluación analice:
a. Evalúe la opción de mantener un sistema Kanban. Presente un
diagrama de operación.

b. ¿Qué beneficios obtendría?

El beneficio que se obtiene es que no faltara producto, tampoco
habrá retrasos en las ordenes de compra ya que al momento de que
exista un desabasto se realiza un pedido del producto en cuestión.
c. Evalúe el tiempo de ciclo de este proceso si realizara este
proceso bajo el esquema de empujar 100 unidades, jalar 10
unidades y jalar 1 unidad.
TCU=(Tiempo por turno / demanda por turno) – change over time x
unit
TCU=(8hrs/100)-.02=0.06 hrs por unidad

TCU=(Tiempo por turno / demanda por turno) – change over time x

unit
TCU=(8hrs/10)-.02=0.78 hrs por unidad
 Reporte

TCU=(Tiempo por turno / demanda por turno) – change over time x

unit
TCU=(8hrs/1)-.02=7.98 hrs por unidad

d. Comente sus conclusiones de ¿cuál es el beneficio de los tres

escenarios?
El escenario uno seria el mas eficiente si se requiere reducir el
tiempo de ciclo en la producción del lote.
Si lo que se quiere es tener una producción jalando, es decir bajo
demanda no tendría sentido el hacerlo de esta manera si la
demanda es menor a 100, por lo que se debe considerar un menor
numero de piezas sin importar cual sea el incremento de tiempo en
el ciclo, a menos que sobrepase el costo de producción.