Proyecto de Mejora. Raul Ceferino

OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”
“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL”
DIRECCIÓN ZONAL LIMA-CALLAO
PROYECTO MEJORA NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
TEMA:
“OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE DESPACHO EN EL

ÁREA DE ALMACÉN EN LA EMPRESA OLIVOS
SERVICIOS Y REPUESTOS”
AUTOR: CABREL SIME, SHARON LESLIE

ASESOR: DIAZ SALAZAR, WILLIAM CESAR
LIMA- PERÚ
2018-I
1
OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.C
PRESENTACIÓN
Al ser capacitado en el SENATI durante tres años, se pone en práctica los conocimientos
adquiridos en mi formación profesional.
En el siguiente trabajo se muestra los resultados de un estudio realizado bajo la
supervisión del SENATI para el mejoramiento del almacén de repuestos de la empresa
Planteando soluciones a sus problemas para generar una optimización de sus tiempos y
costos como también promoviendo el trabajo en equipo.
2
ÍNDICE
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social ................................................................................. 14
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa ........................ 16
1.3 Productos, Mercado, Clientes ...................................................... 18
1.4 Estructura de la Organización ...................................................... 22
1.5 Otra información relevante ........................................................... 23
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ....................... 27
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora ……………………..……….. 33
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora .......................................... 33
2.4 Justificación del Proyecto de Mejora…………………………… 34
2.5 Marco Teórico y Conceptual ......................................................... 35
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y
Mejora ...................................................................................... 35
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ...................................... 37
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual….40
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de
la empresa .................................................................................. 41
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema .............. 41
3.4 Análisis Cualitativo ...................................................................... 45
3
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora Propuesta ....................................... 49
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora ...................................................... 77
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora ........................... 78
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de
proceso mejorado........................................................................ 79
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ....................................... 80
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora .............. 80
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales ................................................................... 82
5.2 Costo de mano de obra .............................................................. 82
5.3 Costo total de la implementación de la Mejora ........................... 83
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Análisis Cuantitativo .................................................................... 85
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ............. 87
6.3 Relación Beneficio/Costo ............................................................ 88
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación
y/o Mejora ................................................................................. 90
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación y Mejora ................................................................ 92
CAPÍTULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
4
9.1. Referencias Bibliográficas… ....................................... 94
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Lluvia de ideas ........................................................................... 28
Tabla 2: valorización de encuestas por fenómenos… .......................... 29
Tabla 3: Frecuencia relativa y absoluta por fenómenos…....................30
Tabla 4: Demora porcentual del área de almacén del 2018 .................. 32
Tabla 5: Valorización de la encuesta por hechos… ............................. 43
Tabla 6: Frecuencia relativa y absoluta por hechos… ......................... 43
Tabla 7: Despacho deficiente por rotulación…..................................... 45
Tabla 8: Despacho por inadecuada codificación… ............................... 46
Tabla 9: Despacho por inadecuado calcula de stock de seguridad….47
Tabla 10: Elaboración de cronograma de capacitación 5s .................. 54
Tabla 11: Conformación del comité .......................................................57
Tabla 12: Elaboración de cronograma de reuniones ........................... 58
Tabla 13: Elaboración de lista de elementos innecesarios ................. 63
Tabla 14: Cronograma de orden y limpieza ........................................... 65
Tabla 15: Elaboración de check list ....................................................... 66

Tabla 16: Articula de limpieza ................................................................ 67
Tabla 17: Materiales a emplear .............................................................. 67
Tabla 18: Elaboración del cuadro de inventario ................................... 77
Tabla 19: Costo de materiales ............................................................... 82
Tabla 20: Mano de obra del capacitador................................................ 82
Tabla 21: Mano de obra del personal ..................................................... 82
Tabla 22: Mano de obra de inspección ................................................. 82
Tabla 23: Elaboración de costo total .................................................... 83
Tabla 24: Costo por operario pérdidas por hora.................................. 85
Tabla 25: Costo de inadecuada codificación por día ......................... .85
Tabla 26: Materiales no identificados .................................................. .86
Tabla 27: Materiales dañados y necesarios……………………………...86
Tabla 28: Resumen de pérdida total……………………………………….87
Tabla 29: Inversión anual ....................................................................... .87
5
Tabla 30: Pérdida total ........................................................................ 87

Tabla 31: Ahorro total .......................................................................... 88
Tabla 32: Relación beneficio/costo ..................................................... 88

Tabla 33: Relación costo/beneficio ..................................................... 88
7
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación de empresa.................................................................. 14
Figura 2: Logo de OSYR ............................................................................. 15
Figura 3: Lista de principales proveedores .................................................. 18
Figura 4: Lista de principales clientes .......................................................... 19
Figura 5: Puerto de Paita.............................................................................. 20
Figura 6: Repuestos OSYR .......................................................................... 21
Figura 7: Organigrama ................................................................................. 22
Figura 8: Política de calidad ......................................................................... 23
Figura 9: Política de seguridad y salud ocupacional .................................... 24
Figura 10: Política Ambiental........................................................................ 25
Figura 11: Diagrama de Pareto por fenómenos ............................................31
Figura 12: Comparación de demora de entrega de repuesto d cada mes….32
Figura 13: Diagrama de análisis de proceso ................................................ 40
Figura 14: Diagrama de Ishikawa por hechos .............................................. 42
Figura 15: Diagrama de Pareto por hechos..................................................44
Figura 16: Comparación de deficiencia en rotulación ................................... 45
Figura 17: Comparación de inadecuada codificación por mes ......................46
Figura 18: Comparación de inadecuado cálculo de stock por mes .............. 47
Figura 19: Perfil del personal del área de almacén ...................................... 51
Figura 20: Repuestos desordenados ........................................................... 60
Figura 21: Materiales innecesarios .............................................................. 60
Figura 22: Clasificación de materiales necesarios e innecesarios................ 61
Figura 23: Distribución de repuestos propuestos ......................................... 64
Figura 24: Inventarios de repuestos ............................................................. 73
Figura 25: Repuestos desordenados ........................................................... 74

Figura 26: Materiales innecesarios ................................................................ 74
8
Figura 27: Repuestos ordenados ............................................................... 74

Figura 28: Repuestos con su ubicación ..................................................... 74
Figura 29: Diagrama de análisis de procesos mejorado............................. 79
Figura 30: Cronograma de ejecución ......................................................... 80
9
ÍNDICE DE FORMATOS
Formato 1: Elaboración del perfil de capacitador… ....................................... 52
Formato 2: Elaboración de cronograma de capacitación 5s .......................... 54
Formato 3: Formato de evaluación de las 5s ................................................ 55
Formato 4: Formato de evaluación de las 5s ................................................ 56
Formato 5: Formato de acta de reuniones ..................................................... 59
Formato 6: Formato de tarjeta…………………………………………………….62
Formato 7: Formato de evaluación……………………………………………….69
10
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a Dios, a mis padres, a todas esas personas que cada
a día me motivan a seguir con las metas que me he propuesto en la vida y a mi
centro de estudios SENATI, que me ha enseñado las herramientas para realizar
funciones optimas y así defenderme en el mercado laboral.
11
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo, procedo a profundizar lo aprendido durante mi formación
pre profesional en el instituto SENATI, con el objetivo de aportar los
conocimientos teóricos, metódicos, así como también propuestas técnicas de
mejoras con el fin de llegar a cumplir metas en el ámbito laboral, aplicando en el
proyecto de mejora, la filosofía de herramientas lean, asi como innovación,
desarrollo y mejora continua, de modo que se pudo desarrollar una propuesta de
mejora en la empresa OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS SAC; dicha
empresa actualmente tiene como giro el Mantenimiento y reparación, venta de
partes, piezas, accesorios para vehículos automotores y motores marinos. Esta
empresa presenta problemas en el área de ALMACEN siendo el principal la
demora en la entrega de repuestos a servicio técnico o clientes; debido a la
deficiencia de rotulación en el almacén, inadecuada codificación, inadecuado
cálculo de stock de seguridad en el almacén por tal razón procedí en diseñar el
diagrama de análisis de procesos con el objetivo de visionar el tiempo de
despacho del almacenero con fines de diagnosticar y mejorar los problemas en
el área de almacén.
Por ello el presente proyecto tendrá los siguientes objetivos específicos:

optimizar el tiempo de despacho, capacitar de una manera objetiva y permanente
al personal del almacén, implementar un formato para mejorar el stock de
seguridad correctamente.
Por lo tanto el plan de mejora contempla la implementación de un programa de

capacitación, y evaluación constante para asi poder elevar de un 67% a 87% de
la entrega de repuestos al personal técnico o clientes.
Por otro lado, aprendimos nuevos paradigmas de estas mejoras, junto con los
colaboradores, quienes ayudaron con su aporte y sugerencias. Sin lugar a duda
los resultados fueron satisfactorios en el área, se pudo observar que se
comenzaba a observarse un control eficiente.
12
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
13
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL: OLIVOS SERVICIOS Y
REPUESTOS S.A.C
RUC: 20601792436
DIRECCIÓN LEGAL: Av. Nestor Gambetta km.13.5

Lt.2 Ex. Fundo Márquez – Callao
TELÉFONO: 469 – 8154
REPRESENTANTE LEGAL: José Luis Olivos Velásquez
ACTIVIDAD COMERCIAL: Mantenimiento y reparación,

venta de partes, piezas y
accesorios para vehículos
automotores.
Figura 1. Ubicación de empresa

Fuente: Google Maps
14
RESEÑA
Somos una empresa fundada el 02 de enero de 2017; nuestro rubro es

comercial y de servicios de mantenimiento mecánico.
Estamos dedicados a la venta de repuestos y servicios mecánicos de

motores, transmisiones, embragues y equipos en el sector pesca,
industria, minería y agricultura.
En el afán de seguir en el mejoramiento de la calidad de sus productos,

servicios y procesos, trabaja con un Sistema de Gestión de la Calidad
cuya finalidad es el lograr y mantener clientes satisfechos.
Figura 2. Logo OSYR

Fuente: OSYR
15
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA

EMPRESA
MISIÓN
La misión de OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.C., Es
brindar soluciones fiables y duraderas a las incidencias mecánicas
surgidos en sus motores, transmisiones y embragues con el fin de
preservar la eficiencia y disponibilidad mecánica de sus equipos.
VISIÓN
La visión OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.C., Es ser
reconocidos como la empresa líder en el mercado brindando
servicios de mantenimiento mecánico que satisfagan las
expectativas de nuestros clientes.
OBJETIVOS
➢ Brindar un servicio óptimo a nuestros clientes.
➢ Liderar en el mercado en la ejecución de mantenimiento de
motores y transmisiones.
➢ Atención de servicio con garantía de durabilidad.
16
VALORES
➢ Excelencia en la Calidad de Servicio:
➢ Compromiso: Cumplir con los trabajos en el tiempo
estimado.
➢ Trabajo en Equipo: Integración de las áreas para una
excelente gestión del servicio al cliente.
➢ Eficiencia:
➢ Responsabilidad: Cumplir con las normas y políticas de la
empresa; y las leyes del estado.
➢ Proactividad: Anticipación e iniciativa ante los posibles
problemas y mejoras en el trabajo.
➢ Puntualidad: Siguiendo un cronograma establecido acorde a
los proyectos de nuestros clientes.
➢ Seguridad: conseguimos la confianza de nuestros clientes
cumpliendo con los estándares de calidad.
17
1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
• PRINCIPALES PROVEEDORES
Figura 3. Lista de principales proveedores
Fuente: Weichai, UPower, GCP, Volcambus, Lavisa, MC Trade y Wurth
18
• PRINCIPALES CLIENTES
Dentro de los clientes tenemos a los pescadores artesanales de la zona

costera del Perú y en cuanto a empresas constituidas tenemos los
siguientes:
Figura 4. Lista de principales clientes
Fuente: Tasa, Copeinca, Cosmos y LSA
19
• MERCADO
Olivos Servicios y Repuestos S.A.C se desempeña en la venta de Repuestos y

realiza Servicio Técnico de Motores y Transmisiones de potencia mecánica.
Sus ventas y servicio lo realizan en las provincias del Perú las cuales son:
• Piura
• Tumbes
• Chiclayo
• Arequipa
• Pisco
• Moquegua
• Ica
• Lima
• Ancash
• Trujillo
Figura 5: Puerto de Paita
Fuente: http://andina.pe
20
• PRODUCTOS
Figura 6. Repuestos OSYR
Fuente: OSYR
21
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN “OLIVOS

SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.C”
Gerencia general
Área de Área de Área de

Área Área de
Comercial almacén sistema de
y Contabilidad Técnico gestión
Auxiliar de
almacén y Técnicos
reparto
Figura 7. Organigrama
Fuente: Elaborado por la empresa
22
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE
1.5.1. POLÍTICA DE CALIDAD
Figura 8. Política de Calidad

23
1.5.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Figura 9. Política de Seguridad y Salud Ocupacional

24
1.5.3. POLÍTICA AMBIENTAL
Figura 10. Política Ambiental

25
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA
26
2.1. IDENTIFICACIÒN DEL PROBLEMA TECNICO EN LA

EMPRESA
2.1.1. DESCRIPCION DEL AREA DE ALMACEN
En el almacén contamos con una sola persona encargada

netamente en el área logístico de la empresa. El problema radica
en la demora, en la entrega de materiales y consumibles a
producción.
2.1.2. FUNCIONES DE ALMACEN
• El área de almacén debe informar sobre el stock, realizar los

requerimientos al área de compras para asi evitar
desabastecimientos o quiebres de stock.
• Recepciona cada mercadería y revisar según lo detallado por la
orden interna.
• Realizar guías de remisión para el traslado de repuestos ya sea
en el taller o enviarlo a provincias.
• Preparar los despachos que son solicitados por el área de
servicio técnico.
• Orden de manera fácil su ubicación de cada repuesto en el
almacén.
• Codificar-rotular en físico y sistema.
• Revisar y cuadrar los inventarios tanto físicos como los que
figuran en el sistema.
27
¿CUÁL CREE USTED QUE ES EL PRINCIPAL PROBLEMA EN

EL ÁREA DE ALMACÉN?
Tabla 1. Lluvia de ideas
1
Deficiente control de inventario.
2
Error en el despacho de los repuestos.
3
Demoras en la aprobación de cotizaciones.
4
Requerimientos al último momento.
5
Deficiente uso del manual de funciones.
6
Reducido espacio de almacén.
7
Demora en la entrega de repuestos a servicio técnico o al cliente.
8
Error de picking
9
Deficiente control de entrada y salidas de repuestos en el sistema.
10
Stock desactualizado
11
Desorganización del personal en el área de despacho.
12 Deficiencia de una programación de despacho de salida del material.
13 Deficiente de stock de almacén con el sistema de la empresa.
Fuente: Elaboración propia
28
CUADRO DE ENCUESTAS POR FENOMENO
Tabla 2.Valorizacion de la encuesta por fenómenos
VALOR 4 3 2 1
CASI
ITEM PREGUNTAS SIEMPRE SIEMPRE AVECES NUNCA TOTAL ENCUESTA TOTAL
1 ¿Existe un deficiente control de inventarios? 2 2 1 0 5 16

2 ¿Se suscitan errores al despachar los repuestos? 0 0 3 2 5 8
3 ¿Se generan demoras en la aprobación de cotizaciones? 0 0 5 0 5 10
4 ¿Ocurren requerimientos de manera imprevista? 2 2 0 1 5 15
5 ¿Existe deficiencia en el uso del manual de funciones? 0 4 1 0 5 14
6 ¿El espacio del almacén es muy reducido? 3 1 1 0 5 17
¿Considera que se genera una demora en la entrega de
7 4 1 0 0 5 19
repuestos a servicio técnico o cliente?
8 ¿Al realizar el picking se suscitan errores? 0 1 2 2 5 9
¿Considera usted que existe un control deficiente en el
9 3 2 0 0 5 18
registro de entradas y salidas de repuestos en el sistema?
10 ¿El registro del stock se encuentra desactualizado? 0 3 2 0 5 13
¿Considera que el trabajo del área de despacho no es
11 1 2 2 0 5 14
organizado?
¿Existe una falta de programación en el despacho de
12 2 3 0 0 5 17
repuestos?
¿Considera que el stock físico del almacén no coincide
13 0 2 3 0 5 12
con el registro en el sistema de la empresa?
29
DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS
Tabla 3. Frecuencia relativa y absoluta por fenómenos
% FRECUENCIA
ITEM PREGUNTAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA ACUMULADA
Demora en la entrega de repuestos a servicio
1 19 80%
técnico o cliente 10% 19
Deficiente control de entrada y salidas de
2 18 80%
repuestos en el sistema. 20% 37
3 Reducido espacio de almacén. 17 30% 54 80%
Deficiencia de una programación de despacho de
4 17 80%
salida del material. 39% 71
5 Deficiente control de inventario. 16 48% 87 80%
6 Requerimientos al último momento. 15 56% 102 80%
7 Deficiente uso del manual de funciones. 14 64% 116 80%
Desorganización del personal en el área de
8 14 80%
despacho. 71% 130
9 Stock desactualizado 13 79% 143 80%
Deficiente de stock de almacén con el sistema de
10 12 80%
la empresa 85% 155
11 Demoras en la aprobación de cotizaciones. 10 91% 165 80%
12 Error de picking 9 96% 174 80%
13 Error en el despacho de los repuestos. 8 100% 182 80%
TOTAL 182
30
Figura 11. Diagrama de Pareto por fenómenos
Deficiencia
Demora en Deficiente
de una Desorganiz Deficiente Demoras
la entrega control de
programaci Requerimi Deficiente acion del de stock de en la Error en el
de entrada y Reducido Deficiente Stock
on de entos al uso del personal almacen aprobación Error de despacho
repuestos salidas de espacio de control de desactualiz
despacho último manual de en el area con el de picking de los
a servicio repuestos almacén. inventario. ado
de salida momento. funciones. de sistema de cotizacione repuestos.
tecnico o en el
del despacho. la empresa s.
cliente sistema.
material.
FRECUENCIA 19 18 17 17 16 15 14 14 13 12 10 9 8
%
10% 20% 30% 39% 48% 56% 64% 71% 79% 85% 91% 96% 100%
ACUMULADA
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
COMENTARIO: Observamos en la gráfica de Pareto por fenómenos, donde se puede identificar el problema principal que
existe en la empresa, en este caso sería: Demora en la entrega de repuestos a servicio técnico o clientes”, resultando un puntaje de
19, que representa el 10% de los problemas e incumplimiento de despacho
31
Tabla 4. Demora porcentual del área del almacén del 2018

% ENTREGA
REPUESTOS
REPUESTOS DE
MES ENTREGADOS
SOLICITADOS REPUESTOS FUERA DE
FUERA DE TIEMPO
TIEMPO
ENERO 300 120 40%
FEBRERO 340 114 34%
MARZO 380 100 26%
ABRIL 470 150 32%
ENTREGADO FUERA DE TIEMPO 33%
ENTREGADO A TIEMPO 67%
470
Figura 12. Comparación de demora de entrega de repuestos de cada mes

COMENTARIO: Observamos en el indicador que en los meses de enero-abril

fue 67 % despachos cumplidos y un 33 % despachos incumplido por atraso de
deficiencia en el stock, deficiencia en la rotulación en el almacén eso causa
problemas en el almacén ya que no se llega a localizar los repuestos.
32
2.2. OBJETIVO DEL TRABAJO DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA
2.2.1. Objetivo general
Optimizar el tiempo de entrega de los repuestos

pasando de un 67% a un 87% en un plazo de 5meses.
2.2.2. Objetivo específico
a. Optimizar el tiempo de despacho debido a una

deficiente rotulación pasando de un 69% a un 98%.
b. Capacitar de una manera objetiva y permanente al
personal del almacén, logrando una eficiencia de
60% a 92%
c. Implementar un formato para manejar el stock de
seguridad correctamente para así lograr una
eficiencia de 68% a 95%
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
➢ Título: INGENIERÍA EN LA CAPACITACIÓN DE OPERARIOS

PARA LA INDUSTRIA DE MECANICA DE MANTENIMIENTO.
Autor: Huamán Oscco, Wilder
Resumen: El contenido está basado en un programa de
capacitación estructurado para el personal de técnicos, cuyo
objetivo es desarrollar destrezas y habilidades por medio de una
metodología que consiste en una serie de pasos y se adapta al
producto específico. El aspecto técnico de la capacitación se
complementa con componentes de recursos humanos que
enfatizarán la comunicación y la motivación, con este proyecto de
mejora se logró una mejora de un 87%.
Identificador digital (URI):

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/3300
33
➢ Título: APLICACIÓN DE LAS 5S COMO PROPUESTA DE

MEJORA EN EL DESPACHO DE UN ALMACEN DE
REPUESTOS.
Autor: Murrieta Valle, Joe Ramón
Resumen: Propone la implementación de las 5S en el proceso de
preparación de pedidos para mejorar el tiempo de entregas del
área de despacho del almacén de repuestos. Esta mejora se
lograra obteniendo un sistema de trabajo más ordenado y limpio
en la cual se elimina aquellas actividades que no agregan valor al
proceso principal de preparación de pedidos, logrando una mejora
del 87% con aquella herramienta.
Identificador digital (URI):

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/5563
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS SAC ha ido presentando problemas
en el área de almacén, el principal problema está en la mala
estandarización de tiempo para alistar un pedido, la falta de control de
abastecimiento y el tiempo utilizado para realizar las actividades de
rotulación de repuestos.
Generando retraso en la entrega de material a nuestro clientes,
ocasionando el acumulo de entregas de pedidos pendientes
Se presenta esta propuesta que busca mejorar la gestión de almacenaje
en OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS SAC; reduciendo los tiempos
muertos al buscar materiales, optimizar espacios, controlando
eficientemente el stock e implantando la cultura de la 5 S.
34
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
➢ Lluvia de ideas: Vásquez. M (2006), sostiene que” la lluvia de

ideas se basa a una discusión grupal que se genera a partir de
una pregunta planteada por el moderador que se ha de
responder, es una técnica que posibilita la creatividad”. Con este
concepto nos indica que es un procedimiento con libre expresión,
la cual proviene de una pregunta y de ahí podemos ver todas
nuestras causas, lo cual nos beneficia para tener diferentes
puntos de vista para poder saber cuál de todas ellas es mi
problema principal. (pág. 75)
➢ Encuestas: Grasso.L (2006), especifica que “las encuestas

sirven para ciertos fines, que podrían enunciar, captar información
personal de los sujetos en estudio cuando la poseen y es de
presumir que están dispuestos a ofrecerla, conocer opiniones,
creencias, expectativas, valoraciones, interés, intenciones, puntos
de vistas, sentimientos, percepciones y representaciones de las
personas, así como en ciertos casos, la información que se
cuenta”. Esto se llega a considerar que la encuesta nos brinda
información es la cual uno puede expresarse diversamente para
poder obtener la información correcta. (pág. 14 y 15)
➢ Diagrama de causa – efecto: Guajardo Garza. E (2008),

presenta que “el diagrama de causa-efecto como otra herramienta
de apoyo para círculos de calidad en su proceso de mejora, la
cual destaca como una herramienta sistemática para encontrar,
seleccionar y documentar las causas de variación de calidad en la
producción, y organizar la relación entre ellas”.
35
Esta herramienta nos brinda ver cada causa de nuestro problema,

teniendo en cuenta nuestro problema principal y poder encontrar
la solución de ello. (pág.73)
➢ Diagrama de Pareto: Rey. F (2003), se define que “el diagrama

de Pareto es una forma especial de grafico de barras verticales
en el cual distribuyen los datos de orden de magnitud decreciente
de izquierda a derecha”. Este diagrama lo que nos indicara
nuestros poco vitales y muchos vitales, para poder ver nuestros
problemas principales que tenemos y poder actuar en ellas,
haciendo sus mejoras (pág. 63)
➢ Capacitación: Silíceo. A (2006), las necesidades de”

capacitación pueden ser determinadas por diversos métodos,
entre los que destacan por su aceptación, sentido práctico y
resultados probado, deben integrarse por 37 todos los miembros”.
Por ello con esto, nos ayudara a que debemos planificarnos, para
que la capacitación al personal pueda ser llegados a los
colaboradores y rectifiquen algunos errores lo cual nos ayudara a
mejorar nuestra producción, por lo tanto, aumentaremos nuestros
conocimientos. (pág. 167)
➢ Metodología 5 s: Sacristán. R (2005), definen “la estrategia

puede ser desarrollar las 5 s para conseguir una gestión eficaz de
la producción – administración con la participación de todos
formando a toda una estructura en estas técnicas y construyendo
una fábrica ideal de alta productividad y rentabilidad”. Con esta
estrategia, se beneficiará el área laboral, lo cual se desea es que
se tenga un ambiente limpio y ordenado, para que esto ayude a la
línea de producción. (pág. 36)
36
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
➢ Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado

en que han cumplido sus requisitos.
➢ Inventario: El inventario es aquel registro documental de los

bienes y demás objetos pertenecientes a una persona física, a
una comunidad y que se encuentra realizado a partir de mucha
precisión y prolijidad en la plasmación de los datos.
- Es detallada: porque se especifican las características de
cada uno de los elementos que integran el patrimonio.
- Es ordenada: porque agrupa elementos patrimoniales
- Es valorada: porque se expresa el valor de cada uno de
los elementos.
➢ Gestión de inventarios: La gestión de inventarios es un punto

determinante en el manejo estratégico de toda organización.
Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos de registro, los
puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de
reinventarlo, determinados por los métodos de control.
➢ Inventario inicial: Es la relación detallada y minuciosa de las

existencias de mercancías que tiene una empresa al iniciar sus
actividades, después de hacer un conteo físico.
➢ Inventario final: Es la relación de existencias al finalizar un

periodo contable.
➢ Indicadores: es la magnitud que expresa el comportamiento o

desempeño de un proceso que al compararse con algún nivel
de referencia permite detectar desviaciones positivas o
negativas.
37
➢ Tiempo de reposición o reabastecimiento: El tiempo de

reposición es el tiempo comprendido entre la detección de la
necesidad de adquirir una cierta cantidad de un material y el
momento en que este llega físicamente a nuestro almacén.
Como hemos podido ver, administrar inventarios es encontrar
un equilibrio razonable entre mantener mucho o poco inventario
y los costos que ambos extremos suponen.
➢ Logística: La logística es el conjunto de conocimientos, acciones

y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios
que posibiliten realizar una actividad principal en: Tiempo, forma
y al costo más oportuno en un marco de productividad y calidad.
38
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL
39
3.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA: Nº1 HOJA Nº1 RESUMEN
AREA: Almacèn ACTIVIDAD ACTUAL EMPRESA
Operaciòn 7
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN: Inspecciòn 1
DESPACHO DE REPUESTOS Espera 3
METODO: ACTUAL Transporte 2
LUGAR: OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS Alamacen 1
REALIZADO POR: SHARON CABREL SIME TIEMPO min. 195 horas: 3h - 25min.
TIEMPO SIMBOLOS
Nº DESCRIPCION OBSERVACIONES
MIN.
1 Almacenamiento de repuestos comprados. 0
2 Atenciòn de solicitud de cotizaciòn de cliente. 5
Se genera problema al no tener el stock
correspondiente de los repuestos por eso hay
un inadecuado calculo de stock de seguridad,
3 Buscar en el sistema el stock de los repuestos 15 por lo tanto se realizara una implementacion
de cuadros estadisticos para el calculo de
stock de seguridad.
4 Ir al almacèn. 1
Los repuestos se encuentra en un
desorden total, hay una deficiencia
de rotulación en el almacén y falta de
5 Buscar los repuestos con la cotizaciòn del cliente. 40 codificación de los repuestos,por lo tanto
se realizara la implemtación de las 5S.
6 Cotizaciòn. 10
7 Confirmar OC y pago. 5
8 Empacar mercaderia (pikin). 30
9 Realizar guia y factura. 5
10 Esperar la movilidad 10
11 Cargar a la movilidad la mercaderia 5
12 Trasladar la mercaderia a la agencia de transporte. 60
13 Enviar la hora de llegada de la mercaderia al cliente. 5
14 Confirmaciòn de llegada de la mercaderia al cliente. 4
TOTAL 195 7 1 3 2 1
Figura 13. Diagrama de análisis de procesos
COMENTARIO: Mediante este diagrama análisis de procesos llegamos

hallar el cuello de botella que es de 40 min, es el proceso donde parte el
problema por esa hay donde uno tiene que estar buscando por código o
pedir ayuda algunos de los técnicos para que reconozca algunos de los
repuestos y para ello se suma la deficiencia de codificación e ubicación
que almacén le causa dificultades de demora para poder entregar la
mercadería ya que no sabe identificar los repuestos.
40
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA
Los problemas que han sido identificados en el área de almacén

involucran que la empresa tenga demora en la entrega de repuestos al
área de servicio técnico o incluso al propio cliente.
Se espera, con aquel Proyecto de mejora, se requiera conseguir a futuro,

ahorro en tiempos de espera, este ahorro puede entenderse con una
oportunidad para mejorar otras áreas de la empresa.
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL

PROBLEMA
Al identificar nuestro principal problema: “Demora en la entrega de

repuestos a servicio técnico o clientes”, se procedió a realizar una nueva
lluvia de ideas para determinar debido a que sucede este problema, la
encuesta es realizada a las mismas personas quienes colaboran para
determinar la encuesta de fenómenos.
3.3.1 LLUVIA DE IDEAS POR HECHOS
¿POR QUE EXISTE DEMORA EN LA ENTREGA DE REPUESTOS A

SERVICIO TÉCNICO O CLIENTE?
Deficiencia en rotulado en el almacén.

Inadecuado cálculo de stock de seguridad en el almacén.
Físico no coincide con el sistema en cantidades.
Desorden en el área de almacén.
Inadecuada codificación.
41
DIAGRAMA ISHIKAWA POR HECHO
Figura 14. Diagrama de Ishikawa por hechos

42
CUADRO DE ENCUESTAS POR HECHOS
Tabla 5. Valorización de la encuesta por hechos
VALOR 4 3 2 1
CASI TOTAL
ITEM PREGUNTAS SIEMPRE SIEMPRE AVECES NUNCA ENCUESTA TOTAL
1 ¿Deficiencia en rotulación en el almacén? 5 0 0 0 5 20

2 ¿Inadecuado cálculo de stock de seguridad en el almacén? 2 2 1 0 5 16
3 ¿Físico no coincide con el sistema en cantidades? 0 4 1 0 5 14
4 ¿Desorden en el área de almacén? 0 3 2 0 5 13
5 ¿Inadecuada codificación? 3 2 0 0 5 18
DIAGRAMA DE PARETO POR HECHO
Tabla 6. Frecuencia relativa y absoluta por hechos
% FRECUENCIA
ITEM PREGUNTAS FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA ACUMULADA
1 Deficiencia en rotulación en el almacén 20 25% 20 80%
5 Inadecuada codificación 18 47% 38 80%
2 Inadecuado cálculo de stock de seguridad en el almacén 16 67% 54 80%
3 Físico no coincide con el sistema en cantidades 14 84% 68 80%

4 Desorden en el área de almacén 13 100% 81 80%
TOTAL 81
43
Figura 15. Diagrama de Pareto por hechos
Deficiencia en rotulación en el
almacén almacén
CONCLUSIONES: Podemos observar en la gráfica de Pareto por hechos, los problemas: deficiencia en rotulación en el
almacén, inadecuada codificación y el inadecuado cálculo de stock de seguridad en el almacén, serían las causas raíces
que estarían generando el problema principal en el área de almacén en lo que respeta la demora de entrega de repuestos a
servicio técnico o clientes.
44
3.4. PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES (DIAGRAMA DE PARETO,

FACTORES CUALITATIVOS, ETC)
CAUSA N° 1:
DEFICIENCIA EN ROTULACIÓN EN EL ALMACÉN
ANALISIS CUALITATIVO
En el área de almacén contamos con 450 ítems, los cuales no cuentan con una
rotulación específica donde indique donde se puede encontrar los repuestos de caja
marina, motores automotrices, filtros e insumos. Por lo tanto es muy tedioso encontrar
un repuesto sin saber en qué estantes puede estar, eso causa una pérdida de tiempo
(tiempos muertos) a lo cual puede ser muy incómodo para el cliente porque no se
podrá despachar a tiempo su pedido.
Tabla 7. Despacho deficiente por rotulación

DESPACHO CON
% REPUESTOS
DESPACHOS DEMORA POR
MES DESPACHADOS
SOLICITADOS DEFICIENCIA DE
CON DEMORA
ROTULACIÓN
ENERO 100 75 75%
FEBRERO 85 52 61%
MARZO 82 60 73%
ABRIL 74 48 65%
REPUESTO CODIFICADO 69%
Figura 16. Comparación de deficiencia en rotulación

CONCLUSION: Podemos observar en el indicador que el 100% del ordenes

internas, se genera el 69% de cumplimiento de repuestos codificados y un 31%
incumpliendo, a lo cual genera un retraso de despacho al cliente o al personal de
servicio técnico.
45
CAUSA N° 2:
INADECUADA CODIFICACIÓN
En el área de almacén contamos con 450 ítems, los cuales no cuentan con la
codificación respectiva que cada uno de ellos debería tener. En el área de
almacén no existe un espacio bien definido para la disposición de repuestos e
insumos.
Tabla 8. Despacho por inadecuada codificación

DEMORA EN LA
ENTREGA DE % DE
DESPACHOS
MES REPUESTOS POR EN REPUESTOS
SOLICITADOS
LA INADECUADA CODIFICADO
CODIFICACION
ENERO 98 43 44%
FEBRERO 85 55 65%
MARZO 82 54 66%
ABRIL 74 48 65%
REPUESTO CODIFICADO 60%
Figura 17. Comparación de inadecuada codificación por mes

CONCLUSIONES: Podemos observar en el indicador que el 100% del orden

interna, solo genera el 60% de material codificado según la composición del
articulo y un 40% de repuesto no identificado, causando retraso y demora a
la hora de despachar al cliente o servicio técnico.
46
CAUSA N° 3:
INADECUADO CALCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN
Debido al bajo control de los repuestos en físico provocados por la mala

clasificación y codificación confusa, los repuestos no suelen ser la misma
cantidad y pueden estar en mal estado (por reparar), es decir que lo
contabilizado en físico no era lo mismo del sistema. Esta causa provoca que
el inadecuado calcule stock con el que se contaba esta erróneo y se produce
la compra de los repuestos con urgencia para abastecer lo solicitado por el
área de producción, causando demoras en los servicios de tercerización.
Tabla 9. Despacho por inadecuado cálculo de stock de seguridad
DEMORA DE %REGISTRO
DESPACHOS
MES VERIFICACION DE STOCK DE
REQUERIDOS
STOCK REPUESTO
ENERO 80 65 81%
FEBRERO 75 45 60%
MARZO 95 63 66%
ABRIL 90 57 63%
STOCK REGISTRADO EN EL SISTEMA 68%
95
80
75
Figura 18. Comparación de inadecuado cálculo de stock de seguridad por mes

CONCLUSIONES: Podemos observar en el indicador que el 68% del registro

de repuestos de entradas y salidas están registradas en el sistema y el 32%
no están registradas por falta de tiempo por parte del personal.
47
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA
MEJORA
48
4.1. PLAN DE ACCIÒN DE LA MEJORA PROPUESTA

En referencia a las causas del problema principal del almacén de la
empresa Olivos Servicios y Repuestos SAC. Se procederá a implementar
la mejora partiendo de los Objetivos Específicos, de esta forma se
solucionaran las causas principales que afectan al óptimo rendimiento del
Almacén, ya que hasta el momento el actual estado del almacén solo
genera pérdidas económicas debido a que las entregas de mercadería a
los clientes están siendo retrasadas o enviadas incompletas.
Se espera que con esta propuesta de mejora se evalúen los procesos

llevados a cabo en el almacén, desde la recepción de productos que
llegan de importación o de proveedores nacionales, hasta al almacén.
Una vez que culmine y se implante el proyecto dentro del Almacén de la
empresa Olivos Servicios y Repuestos SAC. Se espera aumentar la
productividad del almacén, reducir los costos, mejorar la utilización de los
recursos empleados y satisfacer a los clientes mejorando en el servicio.
Para la realización de la mejora según los problemas que hemos

encontrado se realizara las siguientes herramientas:
➢ DEFICIENCIA EN ROTULACION EN EL ALMACEN

IMPLEMENTACION Y CAPACITACION DE LAS 5S PARA EL
ALMACEN
➢ INADECUADA CODIFICACIÓN.
IMPLEMENTACION DE CUADROS DE CODIFICACIÓN
PARA EL MATERIAL
IMPLEMENTACION DE ETIQUETAS DE CODIFICACION

DEL MATERIAL
49
IMPLEMENTACION DE EXCEL DE LA UBICACIÓN DEL

MATERIAL Y CONSUMIBLES YA CODIFICADO EN EL
ALMACÉN
➢ INADECUADO CÁLCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL

ALMACÉN.
IMPLENTACION DE CUADROS ESTADISTICOS DE CÁLCULO

DE STOCK DE INVETARIO
CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE LA EMPRESA DEL ÁREA
DE ALAMCÉN Y PRODUCCIÓN SOBRE EL MANEJO DEL
SISTEMA DE LA EMPRESA
50
1RA HERRAMIENTA DE MEJORA
➢ DEFICIENCIA EN ROTULACION EN EL ALMACEN

o IMPLEMENTACION Y CAPACITACION DE LAS 5S PARA EL
ALMACEN
4.1.1. CAPACITACIÓN AL PERSONAL
La capacitación se realizará al personal del área de almacén que

incluyendo al área de soporte al producto.
Para realizar la capacitación primero debemos tener el perfil de

nuestros trabajadores, en este caso de un operario de almacén,
operario de soporte al producto y también de la persona encargada de
realizar la capacitación.
PERFIL DEL PERSONAL DEL AREA DEL ALMACEN

NOMBRE: MONER DIONICIO
EDAD: 27
SEXO: MASCULINO
CARGO OCUPACIONAL: SOPORTE AL PRODUCTO Y VENTAS
AÑOS DE EXPERIENCIA: 2 AÑOS
ESTUDIOS TECNICOS: MECANICA DE MANTENIMIENTO
PERFIL DEL PERSONAL DEL AREA DEL ALMACEN

NOMBRE: SHARON CABREL
EDAD: 22
SEXO: FEMENINO
CARGO OCUPACIONAL: RESPONSABLE DE LOGISTICA
AÑOS DE EXPERIENCIA: 8 MESES
ESTUDIOS TECNICOS: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
Figura 19. Perfil del personal del área de almacén

51
Formato 1. Elaboración del perfil del capacitador

52
• Luego de la elaboración del perfil podemos ver que nuestro

personal se encuentra apto para esta capacitación por lo que
procederemos a llevarla a cabo.
Nuestra capacitación durara 1 mes que será dividido en cuatro
módulos (un módulo x semana).
MODULO 1
1. ¿QUÉ SON LA 5S?
2. ¿PARA QUE SE REALIZA LAS 5 S?
3. CONOCIENDO LOS PRODUCTOS POR FAMILIAS
MODULO 2
1. APRENDIENDO LOS TIPOS DE PRODUCTO POR
FAMILIAS.
2. SEIRI – IMPLMENTACION DE TARJETAS ROJAS
MODULO 3
1. SEISO UTILIZACION DEL FORMATO DE LIMPIEZA
2. EXPLICACIÓN DE COMO REALIZAR LA LIMPIEZA EN
ALMACEN
3. SISTEMAS DE SEÑALIZACION
MODULO 4
1. REPASO DE LOS PRODUCTOS Y DE EL ORDEN EN QUE

DEBERIAN IR CADA UNO DE ELLOS POR ANDAMIO O
ANAQUEL.
53
• CRONOGRAMA DE CAPACITACION 5’S.
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU
MODULO 1
EVALUACION MODULO 2
MODULO 3
EVALUACION MODULO 4
LAS CAPACITACIONES SE REALIZARON LOS LUNES DEL MES DE ABRIL, DIVIENDO UN MODULO POR CADA LUNES Y
EVALUANDO EL SEGUNDO Y CUARTO LUNES PARA PODER VISUALIZAR EL APRENDIZAJE DEL PERSONAL EN CUANTO
A LAS 5’’S.
Tabla 10. Elaboración de cronograma de capacitación 5s.

54
• FORMATOS DE EVALUACION MODULO 1 Y 2
MODULO 1Y2
EVALUACION 5S
SEM 2
Las preguntas adjuntas le permiten expresar su opcion con relacion a la aplicación de los
conocimientos adquiridos en esta capacitacion.
NOMBRES Y APELLIDOS:
CARGO:
Lea cada punto cuidadosamente y responda con tada sinceridad ya que esto permite obtener a
la informacion adecuada para mejorar futuras capacitaciones.
CUESTIONARIO
1. ¿Dónde nace la metodologia de las 5s?
2. Despues de escuchar esta capacitacion ¿Crees usted que el estudio de tiempos es

importante?¿Porque?
3. Estime que porcentaje de lo aprendido en esta capacitacion podra aplicar en su trabajo.

25% 50% 75% 100%
Si su respuesta es menor del 50% explique si las razones para ello estan relacionadas con
factores de la capacitacion o con el ambiente de trabajo.
4. ¿Cuál es el objetivo de la metodologia de las 5S?
5. ¿A que se denomina elementos o materiles innecesarios?
6. Mencione 3 productos con sus tipos y familias a las que pertenecen
Formato 2. Formato de evolución de las 5s

55
• FORMATOS DE EVALUACION MODULO 3 Y 4
MODULO 3Y4
EVALUACION 5S
SEM 4
Las preguntas adjuntas le permiten expresar su opcion con relacion a la aplicación de los
conocimientos adquiridos en esta capacitacion.
NOMBRES Y APELLIDOS:
CARGO:
Lea cada punto cuidadosamente y responda con tada sinceridad ya que esto permite obtener a
la informacion adecuada para mejorar futuras capacitaciones.
CUESTIONARIO
1. ¿Por qué debemos eliminar la suciedad en el puesto de trabajo?
2. Despues de escuchar esta capacitacion ¿Crees usted que mantener el area de trabajo
ordenado es importante?¿Porque?
3. Estime que porcentaje de lo aprendido en esta capacitacion podra aplicar en su trabajo.

25% 50% 75% 100%
Si su respuesta es menor del 50% explique si las razones para ello estan relacionadas con
factores de la capacitacion o con el ambiente de trabajo.
4. ¿Qué significa SEISO?
5. ¿Cuándo se utiliza una tarjeta roja?
6. Selecciona los cuatro tipos de sistemas de señalizacion que existen.
Formato 3. Formato de evolución de las 5s

56
APLICACIÓN DE LAS 5 S:
4.1.2. PLANIFICACIÓN:
Aplicamos la filosofía de trabajo de las 5’s, con la finalidad de
acondicionar nuestro ambiente de tal manera que nos sea más fácil la
implementación de las diversas herramientas que utilizaremos en el
siguiente proyecto. El almacén se encontraba en un mal estado con
respecto al orden y limpieza por ello se tomó en consideración la
necesidad de una capacitación con relación a esta filosofía de trabajo.
Separar los materiales que se usan constantemente con la finalidad de

facilitar la agilidad de la entrega de los productos para los operarios, de
esta manera se va a ordenar, desechar o colocar en un pallet con su
respectiva tarjeta roja, luego de ello se determinara su destino final.
➢ CONFORMACIÓN DEL EQUIPO
N° Participantes Puestos
1 José Luis Olivos Gerente General
2 Angie Ramírez Control de gestión
3 Moner Dionicio Soporte al Producto
4 Sharon Cabrel Responsable de almacén
Tabla 11. Conformación del comité

57
CRONOGRAMA DE REUNIONES
TEMA 01: PROBLEMAS EN EL ÁREA DE ALMACÉN
TEMA 02: MEDICIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS

DENTRO DEL ÁREA
TEMA 03: IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS DE MEJORA
HORA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
08:30 a.m.
9:00 a 10:00
a.m.
TEMA 01
10:00 a
11:00 a.m.
12:00 a
13:00 a.m
13:00 a
14:00 p.m
REFRIGERIO
14:00 a
15:00 p.m
15:00 a
16:00 p.m
16:00 a
17:00 p.m
17:00 a
18:30 p.m
Tabla 12.Elaboracion de cronograma de reuniones

58
• CERTIFICADO DE REUNIÓN
ACTA DE REUNIÓN
ACTA DE REUNIÓN
Comité o Grupo: Gestión de Mejora Continua
Acta N°: 001
Citada por: Sistema de Gestión

Fecha: / /2018
Responsable: Sharon Cabrel Sime Hora

Inicio: : _m Fin: : _m
Lugar: Oficina de Gerencia
TEMAS TRATADOS
a) Deficiencia de codificación
b) Deficiencia de ubicación
c) Demoras en el despacho
d) Deficiencia de programación de limpieza
e) Auditorias trimestrales no ejecutadas
INTEGRANTES
N° NOMBRE CARGO ÁREA
1 Jose Luis Olivos Velasquez Gerente General Gerencia
2 Sharon Cabrel Sime Responsable de Logística Almacén
3 Moner Dionicio Alcibiades Soporte al Producto Servicio al Producto
4 Angie Ramirez Guardamino Supervisora del Sistema de Gestión Sistema de Gestión
GERENCIA ALMACÉN
SERVICIO AL PRODUCTO SISTEMA DE GESTIÓN
Formato 4. Formato de acta de reuniones

59
4.1.3. SELCCION:
Área de cuarentena:
El lugar es almacén, en este espacio se colocaran los
objetos que serán consultados con el gerente para
determinar su destino, cada uno de los objetos deberá traer
consigo una tarjeta roja solo asi podrán ser reubicadas al
área de cuarentena.
Figura 20. Repuestos desordenados
Figura 21. Materiales innecesarios
60
➢ ESTABLECER CRITERIO DE SELECCIÓN DE

NECESARIO Y NO NECESARIO
NECESARIO
Todo aquello que tenga y genere valor al área y empresa

en general:
- Herramientas para el personal técnico
- Epp’s
- Elementos de limpieza
- Entre otros.
NO NECESARIO
Todo aquel elemento obsoleto y que no genere ningún
valor al área y empresa en general.
- Cajas en mal estado
- Repuestos deteriorado
- Paquetes de publicidad
- Envase de plástico roto
Se deberá hacer una lista de elementos innecesarios y
tarjetas de color rojo.
- Lista de elementos innecesarios: Esta lista permite
registrar el elemento innecesario, su ubicación,
cantidad encontrada, posible causa y acción
sugerida para su eliminación.
- Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permiten
“denunciar” que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una acción
correctiva.
Figura 22. Clasificación de materiales

necesarios e innecesarios
61
➢ TARJETAS ROJAS PARA ARTICULOS INNECESARIOS

Tres destinos: Botar, Reciclar y Almacenar:
Se distribuirán todos los objetos, materiales, accesorios, herramientas, entre otros, bajo los 3 destinos
mencionados. Para ello tenemos el formato de tarjetas rojas que se colocaran a cada objeto que es el
siguiente:
Formato 5. Formato de tarjetas (botar, reciclar, almacenar)

62
➢ HOJA DE CONTROL DE TARJETAS ROJAS DONDE SE PRESENTEN LOS ELEMENTOS INNECESARIOS
Una vez fijado el modelo de la tarjeta roja se procede a colocarlos en los objetos para ello se realizara una hoja
de inventarios de los objetos encontrados con las tarjetas rojas como se muestra líneas abajo.
LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS
CODIGO ELEMENTO INNECESARIO UBICACIÓN CANTIDAD ENCONTRADA POSIBLE CAUSA ACCION SUGERIDA
Tabla 13. Elaboración de lista de elementos innecesarios

63
4.1.4. ORGANIZACIÓN
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar es el
objetivo principal en esta 2da S, además disponer de sitios
identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia, disponer de lugares para ubicar el material o
elementos que no se usarán en el futuro. Incrementar el
conocimiento de los materiales por parte de los operadores de
producción. Y codificar los materiales para tener un mejor acceso
a su ubicación.
➢ LAY-OUT DEL ALMACÉN
El almacén cuenta con 3 estantes en los cuales se

almacenan los repuestos de la empresa, cada estante tiene
almacenado materiales que son agrupados por sus
determinadas familias, en esta área el responsable
inmediato es la Srta. Sharon Cabrel, el personal involucrado
del área deberá mantener el lugar ordenado bajo el
inventario que se realizara.
Figura 23. Distribución de repuestos propuestos

64
Anexo 1: Layout del almacén
3m
4m
Como se puede observar en el siguiente figura es el Layout del almacén, está

ubicado en la parte de al fondo de la empresa teniendo una medida de 4x3
metros, al lado de la oficinas del área administrativa y contable. Podemos
observar 3 estantes ubicados en la parte del medio donde va ubicado todos los
repuestos, insumos y filtros.
• El primer estante se encuentra repuestos de caja marina.
• El segundo se ubican repuestos de motores marinos.
• El tercero se ubican todos los filtros de caja y motores marinos.
➢ PROCEDIMENTO DE PROGRAMACION Y
DESPACHO
En la empresa ya se tiene establecido el procedimiento de lo
que se tiene que realizar en el almacén al momento de
programar y realizar un despacho de una orden interna a un
cliente.
A continuación se mostrara los procedimiento de
programación y despacho de la empresa OSYR (Olivos
Servicios y Repuestos).
65
66
67
68
4.1.5 LIMPIAR
Luego de el orden y clasificación de todos los materiales

dentro del área, procederemos con la limpieza en general la
cual será realizada por todas las personas que lo conforman,
pues uno de los puntos principales es integrar la limpieza
como parte del trabajo diario, de esta manera se podrá
asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo: "la limpieza es inspección"
El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento

sobre el material, no se trata únicamente de eliminar la
suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la
búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
Por ello en la siguiente hoja se mostrara el formato del
cronograma de limpieza donde aparece las áreas,
responsables, días y utensilios para que cada persona que
conforma el área de almacén pueda tener siempre en cuenta
este cronograma de limpieza y por consiguiente cumplir con
lo establecido.
CRONOGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ALAMCEN

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
MONER
SHARON
Tabla 14. Cronograma de orden y limpieza
69
Para tener un mejor control de limpieza en el almacén y el área de despacho se realizara un formato de check list:
CHECK LIST DE ORDEN Y LIMPIEZA
EMPRESA OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS SAC INSPECTOR ANGIE RAMIREZ

AREA ALMACEN FECHA / /2018
Nº ASPECTOS BIEN MAL OBSERVACIONES

1 PISO Y PASADIZO SE ENCUENTRA LIMPIO Y SIN OBSTACULO
2 LOS ARTICULOS DE LIMPIEZA SON DE VUELTOS A SU LUGAR
3 SE OBSERVA MENOS CANTIDAD DE RESIDUOS INNECESARIOS
4 LOS TACHOS DE BASURA SE ENCUENTRAN VACIAS Y LIMPIAS
5 ESCRITORIO LIMPIO Y ORDENADO
6 REPUESTOS EN SU LUGAR
7 CAJAS DOBLADAS Y GUARDADAS
8 EL AMBIENTE SE ENCUENTRAN IDENTIFICADOS Y SEÑALIZADOS
Tabla 15. Elaboración de check list

66
➢ Artículos requeridos para la limpieza:
ARTICULOS A UTILIZAR
Escoba Recogedor
Franelas Sacudidores
Limpiavidrios,
Agua Limpiatodo
Aromatizantes
Trapeadores
Tabla 16. Articula de limpieza

• Mínimos y máximos de materiales a emplear:
Con la programación de limpieza que se está estableciendo y los
artículos que tendremos que disponer, es necesario
predeterminar cada quincena con los requerimientos de los
materiales a utilizar como se detalla en el siguiente cuadro:
MÍNIMOS MÁXIMOS
4 Escobas 5 Escobas
4 Recogedores 5 Recogedores
5 Franelas 9 Franelas
3 Sacudidores 7 Sacudidores
2 Limpiavidrios 4 Limpiavidrios
2 Trapeadores 4 Trapeadores
1 Aromatizante 2 Aromatizantes
QUINCENAL
Tabla 17. Materiales a emplear

67
4.1.6 ESTANDARIZACIÓN
Emplearemos un formato de evaluación al personal donde se

denotará el desempeño de cada uno, de esta manera se
realizará una estandarización dentro del área.
Formato 6. Formato de evaluación al personal

68
4.1.7 SEGUIMIENTO
En esta “S” nosotros proponemos hacer un control dándole una
calificación a cada punto que consideramos importantes dentro de las
4S, esta calificación se colocara en el siguiente formato. En los
casilleros de la columna “Calif” se ingresaran un número del 0 al 3 y
considerando la Guía de Calificación. Este formato se manejará en una
hoja de cálculo de Excel para que nos permita utilizar la calificación.
Nº FORMATO DE EVALUACION Calif.
Seleccionar
1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso
2 Los muebles se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Existen objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstaculos
5 Las mesas de trabajo estan libres de objetos sin uso
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar
7 Los estantes se encuentran bien ordenados
8 Se ven partes o materiales en otros lugares diferentes a su lugar asignado
9 Es dificil encontrar lo que se busca inmediatamente
10 El area esta libre de cajas de papeles u otros objetos
Ordenar
11 Las areas estan debidamente identificadas
12 No hay unidades encima de las mesas o area de trabajo
13 Los botes de basura estan en el lugar designado para estos
14 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.)
15 Todas las sillas y mesas estan el lugar designado
16 Los cajones de las mesas de trabajo estan debidamente organizados y solo se tiene lo necesario
17 Todas las identificaciones en los estantes de materiales estan actualizadas y se respetan
Limpiar
18 Los escritorios se encuentran limpios
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias
20 Piso esta libre de polvo, basura, componentes y manchas
21 Los estantes y las mesas de trabajo estan limpias
22 Las mesas estan libres de polvo, manchas y componentes de resuidos
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
Estandarizar
24 Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación
25 El personal usan los epps adecuados dependiendo de sus labores
26 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales
27 Todo los instructivos cumplen con el estandar
28 La capacitacion esta estandarizada para el personal del area
Guía de calificación Formato 7. Formato de evaluación

0 = No hay implementación
1 = Un 30% de cumplimiento
2 = Cumple al 65%
3 = Un 95% de cumplimiento
69
2 DA HERRAMIENTA DE MEJORA
➢ INADECUADA CODIFICACIÓN.
IMPLEMENTACION DE CUADROS DE CODIFICACIÓN PARA
LOS REPUESTOS.
CUADRO DE CODIFICACIÓN DE CAJA MARINA
CODIGO DEL
FAMILIA EFECTO TITULO CABO REPUESTO(CT)
DF O * A 120 0 01 0 1 7 8 3 1
T B * A 300 0 02 0 1 7 5 7 B
DDC EA DM A 242 0 03 R 2 2 5 0 1
RS FA TA A 135 0 04 R C 5 0 5 0
FAMILIA HILOS EFECTO

DISCO FRICCION DF ADVANCE A
DISCO DE METAL DM
DISCO DE UNA CARA DUC
DISCO DE DOBLE CARA DDC
BOCINA B
ANILLO A
• FAMILIA: QUE TIPO DE REPUESTO
TUERCA T PROPIENE.
RETEN SALIDA RS • EFECTO: SE REFIERE A LA MARCA DEL
ORING O PRODUCTO.
ENFRIADOR DE ACEITE EA • TITULO: A QUE MODELO DE CAJA MARINA
RETEN DE ENTRADA RE SE REFIERE.
TACOS AMORTIGUADORES TA • CABO: NUMERO DE DIAMETRO DEL
FILTRO DE ACEITE FA REPUESTO.
• CT: EL CODIGO QUE ASIGNA VENTA,
PUEDE SER LAS INICIALES DEL CLIENTE O
NUMERO DE ORDEN.
70
CUADRO DE CODIFICACIÓN DE MOTORES
EFECT
FAMILIA O TITULO CODIGO DE REPUESTO (CT)
VA M * A WP6 0 0 1 5 9 2
VE MB * A WD10 0 0 5 2 1 *
GV
A MA P A WP4 0 0 2 1 5 *
GV
E T AP A WD15 0 0 2 1 5 A
JERSEY CODIGO EFECTO

VALVULA DE ADMISION VA ADVANCE A
VALVULA DE ESCAPE VE
GUIA DE VALVULA DE ADMISION GVA
GUIA DE VALVULA DE ESCAPE GVE
METAL BIELA MB
METAL AXIAL MA
TOBERAS T
MANGUERAS M
PISTON P
CAMISAS C
ANILLO DE PISTON AP
• FAMILIA: QUE TIPO DE REPUESTO SE ENCUNTRA.

• PROCESO: QUE TIPO DE MOTOR SE REFIERE.
• CT: EL CODIGO QUE ASIGNA VENTA, PUEDE SER
LAS INICIALES DEL CLIENTE O NUMERO DE
ORDEN DEL CLIENTE.
71
IMPLEMENTACION DE ETIQUETAS DE CODIFICACION DEL

MATERIAL
CAJA MARINAS
DF-0221
DISCO DE FRICCION
TIPO: CAJA MARINA 120C
CABO: 120C-01
MOTORES
VA-1423
VALVULA DE ADMISION
TIPO: MOTORES MARINOS WD10
CABO: WD10-03
72
IMPLEMENTACION DE EXCEL DE LA UBICACIÓN DEL MATERIAL

Y CONSUMIBLES YA CODIFICADO EN EL ALMACÉN
El inventario completo duro 3 semanas al mismo tiempo clasificando los insumos

de acuerdo a su utilidad e importancia y creando ubicaciones
Figura 24. Inventarios de repuestos

73
ANTES DE LA CODIFICACION
Figura 25. Repuestos desordenados Figura 26. Materiales innecesarios
Como se puede observar en las imágenes almacén se encuentra completamente

desordenado y el material se encuentra fuera de lugar y sin identificación alguna
AHORA CON LA CODIFICACION Y LA IDENTIFICACION CON LA ETIQUETA
Figura 28. Repuestos con su ubicación
Figura 27. Repuestos ordenados
74
Almacén anteriormente se tomaba 45 minutos para identificar el repuesto según la

composición que suele tener cada repuesto ya sea caja marina o motor marino, con
la nueva implementación de cuadro de codificación y la nueva ubicación de
repuestos en los estándares, almacén solo se demora 5 minutos para entregar los
repuestos al cliente. Se ha producción una reducción de tiempo en la demora de
búsqueda del material.
3RA HERRAMIENTA DE MEJORA

➢ INADECUADO CÁLCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL
ALMACÉN.
IMPLENTACION DE CUADROS ESTADISTICOS DE CÁLCULO
DE STOCK DE INVETARIO
Crear un sistema de inventario de Excel para un control más eficiente en los ingresos
y salidas de los repuestos e insumos, para poder está informado del stock existente
que se maneja dentro del almacén.
Elaborar tres tablas en tres hojas de cálculo con los siguientes nombres:
ITEM COD. DESCRIPCION UND ENTRADA SALIDA STOCK UBICACIÓN SERIE

22 120C-01-008 DISCO DE FRICCION UND 14 0 14 B-102 120C
Para la tabla de ENTRADA los siguientes datos:
75
De la cual se usara una formula CONSULTA V, con esta fórmula solo tendrá que
digitar el número de ITEM del insumo y me saldrá la descripción y en que unidad
se encuentra, solamente se digitaría la fecha de ingreso del repuesto, la cantidad,
el código y en que ubicación se estará almacenando.
De la misma manera se usaría la fórmula para la tabla de SALIDA indicando la

fecha de su despacho, cantidad y serie del motor para saber que repuesto va salir
del almacén.
En la tabla de INVENTARIO se usara una fórmula para que figure

automáticamente todo lo que se digite tanto las entradas y salidas en cantidades
como las entradas y salidas en unidades.
Por último:
Se realiza este sistema para tener el control del stock real y ubicación del repuesto
que se encuentra en el almacén.
76
Y manejando este sistema se podría informar o dar un reporte

semanalmente de todo el stock que hay en el almacén, saber si presento o
no algún movimiento y desde cuando está almacenado para una mejor
información si se requiere de algún repuesto para una orden interna.
Tabla 18. Elaboración del cuadro de inventario
El objetivo de manejar esta información:

✓ Contar con repuesto real
✓ Mejor control de stock en el sistema de la empresa
4.2. CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.
CONSIDERACIONES TECNICAS EN EL ALMACEN:
Un almacén es una necesidad para cualquier empresa que se encarga de

albergar una cantidad de inventario. Independientemente de lo que se va a
guardar en el almacén, es importante que los elementos estén ordenados y
fáciles de encontrar. Encontrar un lugar para todos los elementos pueden
ayudar a sentir el espacio más fácil de manejar y sin complicaciones. Las
estrategias para la organización del almacén te ayudarán a mantener un
registro de tus pertenencias, pedir material nuevo fácilmente según sea
necesario y evaluar la productividad.
77
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
Los recursos técnicos que tenemos para poder desarrollar el proyecto son el
talento humano con el que cuenta la empresa el personal es comprometido
en lo que hace pero la falta de supervisión y capacitación hace que los
procesos no sean estandarizados y salgan mal, a continuación daremos
algunos recursos técnicos:
• Predisposición de los encargados de área para poder implementar

mejoras en las diferentes áreas de la empresa, el administrador está
comprometido con el cambio que den resultados.
• Capacidad adquisitiva de la empresa para poder invertir en mejoras y

poder reducir problemas en todos los procesos para realizar una venta y
un mejor despacho.
Otros recursos a utilizar son:

- Computadoras e impresoras para así tener registros.
- Memorias USB
- Manuales de la empresa para tener más conocimiento de lo que estamos
realizado.
78
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA

O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA: Nº1 HOJA Nº1 RESUMEN
AREA: Almacèn ACTIVIDAD ACTUAL EMPRESA
Operaciòn 7
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN: Inspecciòn 1
DESPACHO DE REPUESTOS Espera 3
METODO: ACTUAL Transporte 2
LUGAR: OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS Alamacen 1
REALIZADO POR: SHARON CABREL SIME TIEMPO min. 160 horas: 2h - 40min.
TIEMPO SIMBOLOS
Nº DESCRIPCION OBSERVACIONES
MIN.
1 Almacenamiento de repuestos comprados. 0
2 Atenciòn de solicitud de cotizaciòn de cliente. 5
Al tener el implementado el excel con todos los
datos correctos y sobre todo tener una buena
gestion de la entrada y salida de los repuestos se
nos hara mas facil de ubicar y dar con exactitud la
3 Buscar en el sistema el stock de los repuestos 5
informacion al cliente.
4 Ir al almacèn. 1
Con las capacitaciones realizadas al personal
de las 5s, ya no habra el problema de demora
o perdida de los repuestos ya que todo los
5 Buscar los repuestos con la cotizaciòn del cliente. 15 repuestos tendran su respectiva codificacion
y ubicación en el almacen.
6 Cotizaciòn. 10
7 Confirmar OC y pago. 5
8 Empacar mercaderia (pikin). 30
9 Realizar guia y factura. 5
10 Esperar la movilidad 10
11 Cargar a la movilidad la mercaderia 5
12 Trasladar la mercaderia a la agencia de transporte. 60
13 Enviar la hora de llegada de la mercaderia al cliente 5
14 Confirmaciòn de llegada de la mercaderia al cliente 4
TOTAL 160 7 1 3 2 1
Figura 29. Diagrama de análisis de procesos mejorado

COMENTARIO: Mediante este diagrama análisis de procesos llegamos hallar

el cuello de botella de 45min, pero con las mejora se redujo este tiempo a 15
min ya que es problema principal por el cual las demás actividades no puedan
desarrollarse, ya obteniendo esta mejora se disminuye el tiempo de espera
del despacho al cliente.
79
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
Figura 30. Cronograma de ejecución

4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
Las posibles restricciones que tenemos al implementar el proyecto de

mejora en el Almacén son los siguientes:
✓ Restricciones para solicitar el presupuesto necesario para

implementar la mejora.
✓ Al principio los operarios se resistían al cambio.
✓ Financiamiento de algunos gastos que se realizarán.
✓ El tiempo disponible para llevarlo a cabo.
80
CAPÍTULO V
COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA
81
5.1. COSTO DE MATERIALES

Materiales necesarios a utilizarse en las capacitaciones
CAPACITACION DEL MANEJO DE LAS 5S
N° MATERIALES OSTO UNITARI UND CANTIDAD COSTO MENSUAL
1 PAPEL BOND S/. 10,00 und 5 S/. 50,00
2 LAPTOP S/. 1.200,00 und 1 S/. 1.200,00
3 PLUMON NEGRO/AZUL S/. 1,50 und 2 S/. 3,00
4 PIZARRA ACRILICA S/. 30,00 und 2 S/. 60,00
5 TRAPOS INDUSTRIALES S/. 25,00 kg 10 S/. 250,00
6 FOLDER S/. 5,00 paq. 1 S/. 5,00
7 LAPICEROS S/. 0,50 und 50 S/. 25,00
8 IMPRESIONES DE CAPACITACION S/. 190,00 und 2 S/. 380,00
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/. 1.973,00
Tabla 19. Costo de materiales

5.2. COSTO DE MANO DE OBRA
Costo de mano de obra de capacitador
COSTO DE MANO DE OBRA DE CAPACITADOR

Remuneración Remuneración
Programación #Personas Precio x hora Horas
mensual anual
Capacitación de 5S 1 S/25.00 5 S/125.00 S/1,500.00
Tabla 20. Mano de obra del capacitador
Costo de mano de obra del personal en capacitación

COSTO DE LA MANO DE OBRA DEL PERSONAL EN CAPACITACIÓN
Programación #Personas Precio x hora Horas
mensual anual
Capacitación de 5S 10 S/3.88 5 S/194.00 S/2,328.00
Tabla 21. Mano de obra del personal
Costo de mano de obra de Inspección

COSTO DE LA MANO DE OBRA DE INSPECCIÓN
Programación Cantidad Precio x hora Horas
mensual anual
Capacitación de 5S 1 S/25.00 1 S/25.00 S/300.00
Tabla 22. Mano de obra de inspección
82
5.3. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
INVERSIÓN TOTAL ANUAL DE LA MEJORA

COSTO TOTAL EN INVERSION DE MATERIALES S/1,973.00
COSTO TOTAL EN INVERSION MANO DE OBRA S/4,128.00
INVERSIÓN ANUAL S/6,101.00
Tabla 23. Elaboración de costo total
Anàlisis: En este cuadro se detallan los costos de inversión tanto en

materiales y mano de obra. En total de nuestra inversión de mejora es
S/6,101.00.
83
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA MEJORA
84
6.1. ANÁLISIS CUANTITATIVO

De acuerdo al análisis cualitativo se pasara a cuantificar los elementos que
originan que ocurra continua deficiencia en el almacén.
Análisis 1:
DEFICIENCIA EN ROTULACIÓN EN EL ALMACÉN
SUELDO SUELDO PERDIDA
HORAS PERDIDAS POR PERDIDA POR
ITEM OPERARIOS DIARIA EN MENSUAL EN ANUAL EN
DEFICIENCIA DE ROTULACION HORA EN S/.
S/. S/. S/.
1 JOSE LUIS OLIVOS 2 S/.33.34 S/.66.67 S/.2,000.00 S/.24,000.00
2 MONER DIONICIO 2 S/.25.00 S/.50.00 S/.1,500.00 S/.18,000.00
3 VICTOR SALAZAR 2 S/.29.17 S/.58.33 S/.1,750.00 S/.21,000.00
4 ANGIE RAMIREZ 2 S/.15.50 S/.31.00 S/.930.00 S/.11,160.00
5 SHARON CABREL 2 S/.15.50 S/.31.00 S/.930.00 S/.11,160.00
TOTAL EN S/. S/.118.51
TOTAL POR MES 3,555.30
TOTAL ANUAL 42,663.60
Tabla 24. Costo por operario pérdidas por hora
Podemos observar que el costo de deficiencia en rotulación es de S/.66.67

por día es el sueldo del trabajador pero si descontamos el costo diario del
trabajador por 2 horas seria S/.33.34 perdidas y al mes hace una pérdida de
S/. 3,555.30 al mes y S/.42,663.60 al año.
Análisis 2:
INADECUADA CODIFICACIÓN
SUELDO
COSTO POR HORAS COSTO POR NIVEL DE SUELDO A PERDIDA POR
ITEM CARGO MENSUAL EN
HORA TRABAJADAS DIA EFICIENCIA PAGAR DIA
S/.
1 SOPORTE AL PRODUCTO S/.1,500.00 S/.6.25 8 S/.50.00 75% S/.35.00 S/.15.00
2 RESPONSABLE DE ALMACEN S/.930.00 S/.3.86 8 S/.30.90 67% S/.20.70 S/.10.20
TOTAL S/.2,430.00 S/.25.20
TOTAL POR MES S/.756.00
Tabla 25. Costo de inadecuada codificación por día
S/.756.00 X 12 MESES = S/.9,072.00 de perdidas anualmente.

El almacén al no contar con una buena codificación y orden, origina que
hayan materiales “perdidos” quiere decir que están en el almacén pero no se
sabe la ubicación exacta.
85
Tabla 26. Materiales no identificados

MATERIALES NO IDENTIFIADOS
MENOR ROTACION CANTIDAD P/U TOTAL
BOMBA DE ACEITE 1 S/.250.00 S/.250.00
FUSIBLES 30 S/.5.50 S/.165.00
PERNOS WP6 10 S/7.50 S/.75.00
INYECTORES 5 s/.40.00 S/.200.00
BOMBA DE INYECCION 6 S/.55.00 S/.330.00
PERNOS DE CULATA 25 S/.4.50 S/.112.50
COSTO TOTAL S/.1,132.50
S/.9,072.00 +S/.1,132.50 =S/. 10,204.5 perdidas anualmente.
Elaboración propia
Análisis 3:
INADECUADO CALCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN
STOCK DEL ALMACEN DAÑADO Y NECESARIO

COSTO DE COSTO
REPUESTOS CANTIDAD OBJETO OPERACIÓN
VENTA TOTAL
METAL BIELA 12 DAÑADO BOTAR S/.0.00 S/.0.00
ANILLO DE PISTON 6 DAÑADO RECUPERABLE S/.8.00 S/48.00
METAL AXIAL 12 NECESARIO VENTA S/.24.00 S/.288.00
VALVULA DE ADMISION 6 DAÑADO BOTAR S/.0.00 S/.0.00
VALVULA DE ESCAPE 6 DAÑADO BOTAR S/.0.00 S/.0.00
GUIA DE VALVULA 8 DAÑADO BOTAR S/.0.00 S/.0.00
PISTON 3 NECESARIO VENTA S/95.00 S/.285.00
RETEN DE SALIDA 15 NECESARIO VENTA S/.11.00 S/.165.00
DISCO DE FRICCION 6 NECESARIO VENTA S/.10.50 S/.63.00
DISCO DE METAL 16 DAÑADO RECUPERABLE S/12.00 S/.192.00
RETEN DE ENTRADA 13 NECESARIO VENTA S/6.50 S/.84.50
TUERCAS 4 NECESARIO VENTA S/.17.00 S/.68.00
COSTO TOTAL DE REPUESTOS POR MES S/.1,193.50
COSTO DE ALMACENAJE ANUAL S/.14,322.00
Tabla 27. Materiales dañados y necesarios
El costo total de los repuestos innecesarios almacenados representa un total

de S/. 14,322.00 soles al año, como propuesta de solución, se proponen
separar todo lo que no sirve del almacén para venderlos, desecharlos o
recuperarlo con el fin de evitar a futuro costos de almacenaje y liberar espacio
físico del almacén.
86
Tabla 28. Resumen de pérdida total

TOTAL DE PERDIDAS ANUAL
ITEM DESCRIPCION ANUAL
ANALISIS Nº 1 DEFICIENCIA EN ROTULACIÓN EN EL ALMACÉN S/.42,663.60
ANALISIS Nº 2 INADECUADA CODIFICACIÓN S/.10,204.50
ANALISIS Nº 3 CALCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN S/.14,322.00
TOTAL S/.67,190.10
COMENTARIO: en este cuadro se puede visualizar las pérdidas que se

tiene anualmente debido a las demoras de despachos en el área de
almacén por la deficiencia de rotulación, inadecuada codificación y
inadecuado cálculo de stock de seguridad.
6.2. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA
MEJORA
Tabla 29. Inversión anual

INVERSIÓN TOTAL ANUAL DE LA MEJORA
COSTO TOTAL EN INVERSION DE MATERIALES S/1,973.00
COSTO TOTAL EN INVERSION MANO DE OBRA S/4,128.00
INVERSIÓN ANUAL S/6,101.00
Tabla 30. Pérdida total

TOTAL DE PERDIDAS ANUAL
ITEM DESCRIPCION ANUAL
ANALISIS Nº 1 DEFICIENCIA EN ROTULACIÓN EN EL ALMACÉN S/.42,663.60
ANALISIS Nº 2 INADECUADA CODIFICACIÓN S/.10,204.50
ANALISIS Nº 3 CALCULO DE STOCK DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN S/.14,322.00
TOTAL S/.67,190.10
REPRESENTACION INVERSION PARA LA %DE EFICIENCIA EN

PERDIDAS ACTUALES
EN % MEJORA ELIMINACION DE DESPERDICIOS
S/.67,190.10 100% S/.6,101.00 87%
87
Tabla 31. Ahorro total
PERDIDAS ANUALES S/.67,190.10

PERDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/.8,734.71
TOTAL DE AHORRO S/.58,455.39
COMETARIO: Con respecto a nuestras pérdidas anuales que es de

S/.67,190.10, aplicando las mejora propuesta se puede obtener una eficiencia
de 87% en la eliminación de desperdicios por lo que se tendría un ahorro o
beneficio de S/.58,455.39.
6.3. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
BENEFICIO S/.58,455.39
S/. 9,58
COSTO DE INVERSION S/.6,101.00
Tabla 32. Relación beneficio/costo
Análisis: Por cada sol invertido, se está recuperando S/. 9,58 Soles.
6.4. RELACIÓN COSTO/BENEFICIO
COSTO DE INVERSION S/.6,101.00

0,1
BENEFICIO S/.58,455.39
Tabla 33. Relación costo/beneficio
0,10 * 12 meses 1,2 meses

(1,2-1)*30 dias 6 dias
Análisis: Significa que en 1 mes y 6 días, se recuperará lo invertido en

la ejecución de la mejora.
88
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
89
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
➢ Esta implementación que se realizó en este proyecto da buenos

resultados como la organización y control de materiales y procesos
dentro del área de almacén para desarrollar un eficiente despacho al
cliente.
➢ Con las charlas dadas en la capacitación, el personal salió apto para
cumplir los tiempos proyectados para asi poder optimizar el tiempo
de entrega de los repuestos pasando de un 67% a un 87% en un
plazo de 5 meses. Por ello la inversión total anual de la mejora será
de S/.6,101.00 y obteniendo un beneficio/costo de S/.9.58 estos nos
quiere decir que cada sol invertido, se está recuperando S/.9,58.
➢ Se obtuvo un mejor ambiente laboral.
➢ Con la constante supervisión podemos lograr que esta filosofía sea
una costumbre en nuestros colaboradores, programándolos para
mantener su área de trabajo siempre impecable.
➢ Se desarrolla la creatividad de los participantes para la solución de
los problemas.
90
CAPÍTULO I
RECOMENDACIONES
91
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO

DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA
➢ Se recomienda crear grupos de trabajos que ayuden el desarrollo del

proyecto y estos deben estar conformados por integrantes de cada
área de la organización
➢ La falta de control y supervisión en las entregas ocasiona que los
almacenes se desordenen y no se sepa la cantidad retirada del
almacén.
➢ Se recomienda incentivar al personal de almacén con mantenimiento
mediante el indicador de devoluciones donde se les de la meta
propuesta para que a diario se estén midiendo y den propuesta para
mejorar y que así ellos mismos alcance sus objetivos obteniendo el
beneficio del incentivo.
➢ se recomienda crear una cultura dentro de la organización, usando
las herramientas planteadas a través del desarrollo de este proyecto,
para ello se requiere el compromiso por parte de la alta gerencia
92
CAPÍTULO IX
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFÌCAS
93
9.1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bibliografía
Vázquez, M . (2006). Introducción a las técnicas cualitativas de

investigación.
Recuperado de:
https://books.google.com.pe/books?id=o2n57QYwMDIC&pg=PA75&dq=l
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Silicio, A. Capacitación y desarrollo de personal.

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Rey Sacristan, F . Las 5s: orden y limpieza en el puesto de trabajo.

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https://books.google.com.pe/books?id=NJtWepnesqAC&printsec=frontco
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q=las+5+s&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwil1JXGr_LUAhVGWD4KHTo0Ct
0Q6AE IJDAA#v=onepage&q=las%205%20s&f=false
94

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OLIVOS SERVICIOS Y REPUESTOS S.A.

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA-CALLAO

PROYECTO MEJORA NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

“OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE DESPACHO EN EL

AUTOR: CABREL SIME, SHARON LESLIE

9.1. Referencias Bibliográficas… ....................................... 94

Tabla 15: Elaboración de check list ....................................................... 66

Tabla 30: Pérdida total ........................................................................ 87

Tabla 32: Relación beneficio/costo ..................................................... 88

Figura 25: Repuestos desordenados ........................................................... 74

Figura 27: Repuestos ordenados ............................................................... 74

Por ello el presente proyecto tendrá los siguientes objetivos específicos:

Por lo tanto el plan de mejora contempla la implementación de un programa de

1.1. RAZÓN SOCIAL: OLIVOS SERVICIOS Y

DIRECCIÓN LEGAL: Av. Nestor Gambetta km.13.5

TELÉFONO: 469 – 8154

REPRESENTANTE LEGAL: José Luis Olivos Velásquez

ACTIVIDAD COMERCIAL: Mantenimiento y reparación,

Figura 1. Ubicación de empresa

Somos una empresa fundada el 02 de enero de 2017; nuestro rubro es

Estamos dedicados a la venta de repuestos y servicios mecánicos de

En el afán de seguir en el mejoramiento de la calidad de sus productos,

Figura 2. Logo OSYR

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA

1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

Figura 3. Lista de principales proveedores

Fuente: Weichai, UPower, GCP, Volcambus, Lavisa, MC Trade y Wurth

Dentro de los clientes tenemos a los pescadores artesanales de la zona

Figura 4. Lista de principales clientes

Fuente: Tasa, Copeinca, Cosmos y LSA

Olivos Servicios y Repuestos S.A.C se desempeña en la venta de Repuestos y

Figura 5: Puerto de Paita

Figura 6. Repuestos OSYR

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN “OLIVOS

Área de Área de Área de

1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE

1.5.1. POLÍTICA DE CALIDAD

Figura 8. Política de Calidad

1.5.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Figura 9. Política de Seguridad y Salud Ocupacional

1.5.3. POLÍTICA AMBIENTAL

Figura 10. Política Ambiental

2.1. IDENTIFICACIÒN DEL PROBLEMA TECNICO EN LA

2.1.1. DESCRIPCION DEL AREA DE ALMACEN

En el almacén contamos con una sola persona encargada

2.1.2. FUNCIONES DE ALMACEN

• El área de almacén debe informar sobre el stock, realizar los

¿CUÁL CREE USTED QUE ES EL PRINCIPAL PROBLEMA EN

Tabla 1. Lluvia de ideas

12 Deficiencia de una programación de despacho de salida del material.

13 Deficiente de stock de almacén con el sistema de la empresa.

Fuente: Elaboración propia

CUADRO DE ENCUESTAS POR FENOMENO

Tabla 2.Valorizacion de la encuesta por fenómenos

1 ¿Existe un deficiente control de inventarios? 2 2 1 0 5 16

DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS

Tabla 3. Frecuencia relativa y absoluta por fenómenos

Figura 11. Diagrama de Pareto por fenómenos

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4. Demora porcentual del área del almacén del 2018

Figura 12. Comparación de demora de entrega de repuestos de cada mes