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PROYECTO DE MEJORA
MEJORA PARA LA ORGANIZACIN Y CONTROL DE ALMACEN GENERAL
1|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
Dedicatoria: La sensatez que siempre tuvieron para decirme lo que era correcto, y que gracias a las buenas palabras me formaron, mis padres.
2|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
NDICE CAPTULO I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE CAPTULO II. PRESENTACION DE LA EMPRESA 2.1. Razn Social 2.2. Domicilio Legal 2.3. Representante Legal 2.4. Actividad Econmica III. PRESENTACION DEL MERCADO 3.1. Producto 3.2. Distribuidores 3.3. Clientes 3.4. Competencia 3.5. Volmenes de Venta 3.6. Volmenes de Produccin IV. PRESENTACIN ORGANIZACIONAL 4.1. Perfil Organizacional 4.2 Misin 4.4. Organigrama V. ANTECEDENTES 5.1. Presentaron del rea a Mejorar 5.1.1. Descripcin Fsica 5.1.2. Recursos Humanos 5.1.3. Funciones 5.1.4. Procedimientos 5.1.5. Recursos Materiales 5.2. Determinacin de fenmenos 5.2.1.Tecnicas 5.2.2. Lluvia de Ideas 5.2.3. Diagrama de Ishikawa 5.2.4. Diagrama de Pareto 5.3. Determinacin de Hechos 5.3.1. Diagrama de Ishikawa 5.3.2. Diagrama de Pareto 5.3.3. Descripcin 5 5 5 5 5
8 9 9 9 9 10 10 11 12 13 13 13 14 15 18 20 21 24 25 26 26 27
3|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
VI. OBJETIVOS DELA MEJORA 6.1. Objetivo de la elaboracin de indicadores 6.2. Objetivo de saber la existencia de insumos 6.3. Objetivo de ordenar la documentacin 6.4. Objetivo de la existencia de kardex VII. DESCRIPCION DE LA MEJORA 7.1. Implementacin de cdigos 7.2. No se realiza inventarios VIII. PLANO DEL ALMACEN IV. COSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACION 9.1.Evaluacion Econmica de la empresa 9.1.1. Costo de la Inversin A. Mano de obra 9.1.2. Beneficio 9.1.5. Tiempo de Recuperacin de Capital 9.1.6. Diagrama de Gantt V. CONCLUSIONES
28 28 28 29 29 37
39 39 40 40 41
4|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
PARTICIPANTE
PROYECTO DE MEJORA
APELLIDOS NOMBRES
ESPECIALIDAD
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
ID
238120
SEMESTRE
DUAL SEXTO G
ASESOR DE PROYECTO
: :
RESPONSABLE DE PRCTICAS
2011 - II
5|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
I.
1.4.
Actividad Econmica EMEMSA, empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos metal mecnico, hidrulico y piezas maquinadas para la industria en general.
6|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
EMEMSA cuenta con gran variedad de maquinas, herramientas y equipos. Fabricamos bajo controles de calidad mas de tres mil productos utilizados por todos los sectores econmicos. Sin embargo cuando el uso del producto implica riesgo de la vida humana son probados al 100%, estos productos son principalmente vlvulas para gas y otros como los utilizados en el sistema de freno de vehculos.
II.
3.1 Productos Para EMEMSA la diversidad de productos para su rubro estn en funcin a la demanda de nuestros, aqu algunos de nuestros productos.
3.2 DISTRIBUCION 3.2.1 Canales de distribucin Como distribucin de nuestros productos tenemos la estrategia de vender directamente al cliente, en algunos casos estos productos son enviados por nuestras unidades mviles que dan alcance a tiempo inmediato la entrega a fecha solicitada.
3.3 CLIENTES A la variedad de productos de la rama metalmecnica producidos por EMEMSA obtenemos principales clientes de diversos rubros para su centros de trabajo. En cuanto a algunos podemos mencionar: ACEROS AREQUIPA S.A. TECDRILL S.A. SIDER PERU S.A.A. A.W. FABER CASTELL PERUANA S.A. PANASONIC PERUANA S.A. PERAGORW FOODS S.A.C. MOLY-COP ADESUR S.A.
3.4 COMPETENCIA
8|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
III.
F F F F F F F F F F
4.2 MISION Conocer, entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que sean ms exitosos en base a la mejora continua de nuestros procesos y a la capacitacin de nuestro personal, buscando la rentabilidad y el crecimiento de la empresa.
4.3 VISION Ser una organizacin importante a nivel latinoamericano y constituirse en forma sostenida como un proveedor confiable en el rubro de negocios en que participamos.
9|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
4.4 OBEJTIVOS Y ALCANCE La poltica integrada de EMEMSA est con miras a integrar sus sistemas de calidad con la de seguridad y salud ocupacional. La empresa tiene objetivos y alcances establecidos para poder lograr que el presente reglamento cuente con normas de carcter general y especifico para la poltica de seguridad y salud ocupacional, en las cuales se desenvolver Empresa Metal Mecnica S.A. POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Somos una empresa del ramo metalmecnico de precisin, lder en la fabricacin de partes y piezas en serie para la industria. Nos comprometemos a: Satisfacer los requisitos del cliente. Proteger la seguridad y salud de todos los miembros de la organizacin. Promover la capacitacin y sensibilizacin de nuestro personal comprometindolos a velar por la seguridad, salud ocupacional, calidad de trabajo y el trabajo en equipo. Buscar la mejora continua de los procesos y el desarrollo de nuevos productos.
LIDERAZGO Y COMPROMISO EMEMSA ejerce un firme liderazgo y manifiesta el respaldo a las actividades de la empresa con respecto a la seguridad y salud en el trabajo, est comprometido en proveer y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.
10 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S
Presidente de Directorio
Gerente General
Asistente de Gerencia
Comit de Sistemas de Gestin Integrado Comit Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional
Auditor de SGI
Auditor Interno
Contador General
Sub-Gerente de Finanzas
Gerente de Sistemas
Gerente Administrativo
Jefe de Compras
Jefe de SEMAS
11 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S
IV.
ANTECEDENTES 5.1 PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA El almacn de EMEMSA conserva distintos productos para sus unidades de negocio, en el cual determinamos lo siguiente: Almacn de productos terminados. Almacn de herramientas y suministros. Almacn de materia prima. Almacn de EPP.
Una de las caractersticas que tiene este almacn es que contiene diversos movimientos, ya que, de l se generan diversas actividades para suministrar a sus unidades de negocio como MAESTRANZA ESPECIALIZADA, SERVICIOS ESPECIALES y PRODUCCION SERIADA.
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5.1.1
RECURSO HUMANO
CANTIDAD 1 4 3
VIGILANTE
VIGILANTE EXTERNO
ASESOR LOGSTICO
GUARDIAN
AUXILIAR LOGSTICO
AUXILIAR DE LIMPIEZA
ALMACENERO
ALMACENERO
ALMACENERO
ALMACENERO
ALMACENERO
ALMACENERO
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5.1.2
Controlar y verificar que las herramientas, insumos y suministros se encuentren en condiciones ptimas. Emitir los requerimientos de herramientas, insumos y suministros que deben mantener stock permanente. Verificar la capacidad de operacin de equipos y herramientas bajo su control. Mantener el orden y limpieza de su zona de trabajo. Planifica la distribucin del personal de almacn para los diferentes proyectos. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. ASISTENTES Ejecutar la recepcin, almacenamiento, despacho y las tareas propias del almacn segn lo coordinado y establecido. Cuidar la calidad de los materiales, productos y otros que han de almacenarse, empaquetarse y/o embalarse. Comunicar el deterioro que presentan las instalaciones y/o equipos del almacn. Mantener el orden y limpieza del rea que corresponde al almacn. Controlar y registrar en el sistema, el ingreso y salida de herramientas, insumos y suministros. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. TRABAJADORES Colaboracin con las atenciones al personal de produccin, entre ellos los operarios. Coordinacin para los envos de herramientas y requerimientos solicitados en mina. Facilitar la entrega de productos terminados, las cuales debern estar completamente embaladas y protegidas, segn convenga.
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5.1.3
PROCEDIMIENTO
RESPONSABLE
DIAGRAMA DE FLUJO
Recepciona el pedido
Comunica la llegada del pedido a Control de Calidad (si afecta a la calidad del producto) o al usuario solicitante (en caso aplique).
Revisa lo productos
Estn conformes?
SI
NO
Comunica a Compras
Revisa y verifica los productos comprados segn las especificaciones solicitadas y coloca su VB en la Gua de Remisin o Factura en seal de aprobacin. Caso contrario enva un correo al rea de Compras. Sella la Gua de Remisin o la factura (segn sea el caso) como constancia de recepcin; () y emite el vale de ingreso a almacn.
Vale de Ingreso
Ingresa el producto al almacn y comunica al solicitante el trmino de recepcin para determinar su uso (segn sea el caso).
Enva los siguientes documentos a compras: Factura o Gua de Remisin (en caso aplique); con los respectivos sellos de almacn y vigilancia; y el vale de ingreso. Enva a contabilidad la factura, Gua de Remisin; con el respectivo sello de almacn y vigilancia; y el vale de Ingreso adjuntando la original y una copia de la Orden de Compra.
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5.1.4 RECURSOS HABILITADOS Para el almacn de EMEMSA, contamos con los siguientes recursos que nos facilitan de la labor diario, por lo que mencionamos lo importantes:
UND 4 2 1 2 4
IMPRESORAS FX-890
ANAQUELES El almacn que se maneja en esta seccin, se determina por la diversidad de movimientos diarios, por ello las estructuras instaladas para este almacn son muy importantes, ayudando asi al ordenamiento de sus herramientas y suministros. La distribucin de estos anaqueles estos ubicados de tal forma que se puedan reconocer que hay en cada uno, la rotulacin de los mismos para su mejor reconocimiento. CAJONES METALICOS Este recurso como tal han ayudado a conservar las herramientas que se envan para la mina, tambin como almacenamiento de equipos de proteccin personal y otros afines.
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PRODUCTOS NO CONFORME (PNC) Estos productos derivados por control de calidad han ido aumentando a lo que avanza la empresa, tiene lugar especficos en el almacn, pero ello implica un espacio, del cual podemos aprovecharlo.
Algunos de estos productos son reutilizables, cosas que han sido mnimas las veces que se tomaron en cuenta para la reposicin de productos a produccin, pero hacia el rea un espacio ms.
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PROBLEMAS
TECNICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROBLEMA A. BRAIN STORMING ( LLUVIA DE IDEAS ) Esta tcnica conocida y usada siempre para resolver problemas, tiene como ventaja la participacin de los integrantes del rea, quienes tambin observan las labores diarias y determinar los presuntos problemas que dificultan el avance del equipo.
La finalidad de esta tcnica es compartir con el equipo el avance que se da en el rea a desarrollarla, pues tomando en cuenta las intervenciones podemos aplicarlas para una solucin en conjunto.
B. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Este diagrama refleja las causas del problema, sub-causas de los mismos, clasificndolo por ramas que son las causas primarias y secundarias. El provecho que podemos tomar de esta tcnica de mejora es la de recoger las opiniones de nuestros compaeros, estimulando la participacin y desarrollando el conocimiento de lo que se quiere para el rea de trabajo.
C. DIAGRAMA DE PARETO
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5.2.2
PRESUNTOS PROBLEMAS EN ALMACEN LOGISTICA PASAR A NEGATIVO MALOS DESPACHOS AL PERSONAL MALA CODIFICACION DESUBICACIN DE PRODUCTOS FALTA ABASTECIMIENTO NO HAY ORDEN MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS POCA COORDINACION FALTA COMUNICACIN DEMORA EN REPOSICIONES PARA STOCK POCO TRABAJO EN EQUIPO DESPACHO PRODUCTOS TERMINADOS HERRAMIENTAS PARA MINA CARGA DE TRABAJO
FALTA DE ORDENAMIENTO Uno de los problemas para la atencin inmediata y la ubicacin de los productos es tenerlas en orden, pues el no mantenerlas en el orden que deberan estar los productos, muestras y otros suministros no facilitara el fcil acceso y/o despacho.
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DESUBICACIN DE LOS PRODUCTOS, HERRAMIENTAS Cuando los requerimientos por produccin son urgentes, la no ubicacin de los productos nos juega un papel en contra, ya que, al momento de ir en busca de lo solicitado presentan desorden, esto genera demora y por consiguiente la observacin del rea que lo solicita.
MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS Mantener un inventario sin saldos con cantidades reales y comparadas con el sistema es una tarea diaria que se debe cumplir, mantener saldos sin descarga perjudica al costeo, de tal forma que una descarga extempornea ya vendido el producto no sera lo recomendable.
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5.2.3
Para determinar las causas de los problemas en almacn se elaborara el siguiente diagrama para determinar y aplicar mejoras para el buen funcionamiento del rea.
ORGANIZACION
PROCEDIMIENTO
Comunicacin
Emplear Capacitacin
Codificacin de productos
Capacitacin en temas de logstica
Reposicin de stocks
PERSONAL
CONTROL
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5.2.4
APLIACION DIAGRAMA DE PARETO Para la aplicacin de esta tcnica contaremos con evaluaciones de las siguientes personas:
RANGOS 1 5 10
Julio Ruiz V. 6 5 5 1
Jimmy Palma 7 6 4 3
TOTAL 13 11 9 4 37
35
30 25 20
100% 90%
80%
70% 60% 50% 40% Series1 Series2
15 10
5 0 C O PER PRO
30% 20%
10% 0%
El cuadro nos demuestra que los problemas generales, hablamos del control y organizacin, presentan el mayor porcentaje, del cual el 65% acumulado son las presuntas causas que generan los mayores problemas en nuestra rea.
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Identificando bajo la evaluacin elaboramos la lluvia de ideas para determinar las causas que presentan el control y personal en almacn:
Descargas de almacn
F Descargas a destiempo D
Ubicacin de productos
INVENTARIOS
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5.3.2
DIAGRAMA DE PARETO Habiendo encontrado las causas de los problemas principales, elaboramos el cuadro siguiente para determinar la mejora: EVALUADORES CARGO JRUIZ JEFE JPALMA SUPERVISOR
Valores (1-100) en funcin a 1 semana transcurrida. Profundizando en los datos encontrados elaboramos el diagrama de pareto:
PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas fuera de tiempo falta de codificacin Falta de ubicacin para los productos Poco ordenamiento de materiales y suministros falta de comunicacin carga de trabajo No hay procedimiento para almacn
frecuencia 61 56 43 43 35 23 19 280
Segn el grafico para nuestro control y organizacin del almacen recurrimos a tomar en cuenta los problemas con mayor frecuencia, para el mejoramiento de lo encontrado.
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100%
250 90%
0%
5.3.3
DESCRIPCION DE LOS HECHOS Determinando las causas principales del problema de almacn situamos 4 puntos, aquellos que implican el descontrol y la desorganizacin de los mismos.
PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas a destiempo falta de codificacin Mala ubicacin para los productos Falta ordenamiento de materiales y suministros
frecuencia 61 56 43 43
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Podemos determinar que la frecuencia en estos inconvenientes es constantes, para el cual debemos disminuir frecuencias en funcin a controles internos, seriamente implica un ordenamiento para el mayor control de los inventarios, esto respaldado por la organizacin de los mismos.
Podemos ver en los grficos que las descargas del sistema, ubicacin, codificacin, y orden implican una mejora en lo que respecta control y organizacin en el rea de almacn. Para ello se plantean objetivos y propuestas de mejora para un 73% de un 65% de los problemas del rea.
V.
DETERMINACION DE LA MEJORA
6.1 DESCARGAS A DESTIEMPO El tema de descargar a tiempo incluye una serie de situaciones que requieren mayor trato, es importante cargar el costo del suministro, herramienta o materia prima a la orden trabajada, esto es al instante, eso evitara un desajuste por tema de costo.
Uno de los problemas para la ubicacin de los productos en nuestro sistema es la no codificacin de los mismos, el no codificarlo segn orden de compra trae como resultado la demora para la descarga, perdida del producto y variacin de inventarios.
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6.3 MALA UBICACIN DE LOS PRODUCTOS Bsicamente el bien de una parte es el resultado de los dems, para este caso el tener la ubicacin de los productos por compra favorece la atencin al rea productiva o reas que requieren del almacn, esto quiere decir implementar la mejor ubicacin para los productos llegados, para su fcil acceso y rpida atencin.
6.4 FALTA DE ORDENAMIENTO DE MATERIALES Y SUMINISTROS Para ser obtener el control de inventarios, debemos tener el orden adecuado, esto ayuda al mejor control partiendo desde un comienzo, el orden. Como problema en esta rea se determinan las mejoras para el funcionamiento correcto, controlar y organizar nuestra rea.
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VI.
DESCRIPCION DE LA MEJORA
Establecer mtodos y procedimientos para el control de inventarios, manteniendo el orden y mejorando la organizacin del rea. 7.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Importancia de las descargas al momento Orientar al personal el porqu de las descargas inmediatas, esto conlleva a una capacitacin en temas de logstica y gestin de almacenes. 2. Codificacin inmediata de productos Codificar los productos, terminados, por compra, o materiales que el almacn tenga en custodia, a fin de tener un mejor control del fsico. 3. Ubicacin de productos por sectores Organizar los espacios del rea de almacn ya que presenta espacios que no son bien aprovechado, la ubicacin por sectores, tendra como facilidad la ubicacin de cada producto, mantendra en orden el almacn y se optimizara tiempos. 4. Ordenamiento segn llegada de productos. Establecer un procedimiento para el almacn tendr como beneficio un mejor orden, control para inventarios, ubicacin de los productos, y se evitara demoras, optimizando tiempos, y mejorando la organizacin de almacn.
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7.3 PROPUESTAS DE MEJORA PROPUESTA 1 ELABORACION DE PROCEDIMIENTO PARA ALMACEN Tendr como resultado el control para el rea, y mejora para los problemas mencionados: Objetivo especifico 2 Objetivo especifico 3 Objetivo especfico 4 Para mejorar los objetivos propuestos tendremos en cuenta el inicio del procedimiento como muestra para la elaboracin de procedimiento. DOP actual
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Podemos determinar, que tan solo para recepcionar la mercadera en tiempos reales, y siguiendo los pasos determinados hay demora de 37 min. Vemos que al revisar la documentacin, la mercadera de lo que se recibe es importante, como tambin el seguimiento de la persona quien solicita el producto para su verificacin. La propuesta indica lo siguiente:
La mejora es de 14 min. Esto indica que para recepcionar la mercadera no tiene que ser necesario ir a traerla, ya que, los proveedores pueden encargarse de esa tarea, aprovechando ese lapso en otra funcin, como tambin la personas implicadas en los requerimientos, llegar al almacn para su revisin correspondiente.
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Obtenida esta informacin se toma en cuenta lo siguiente: El tiempo de recepcin de mercadera. Traslado a almacn. Ubicacin de la mercadera.
PROCEDIMIENTO EN ALMACEN
Actualmente no existe un procedimiento para el almacn, que determina la correcta ubicacin de los productos, codificacin, ordenamiento. Se indica lo siguiente: El personal nuevo solo recibe indicaciones del jefe de rea. No existe un procedimiento. El personal observa el trabajo diario y sigue el trabajo realizado. Se comienza por distintas operaciones, no siguiendo un proceso.
Sealar como se vienen trabajando actualmente Podemos determinar que para mantener un buen control sobre nuestros inventarios debemos regirnos a un procedimiento, el cual traer como beneficio el control en base al cumplimiento del procedimiento aplicado para mantener el orden, la ubicacin y codificacin de lo que se encuentra dentro del almacn. Se determinara: Procedimiento Orden Ubicacin Codificacin
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Procedimiento de control
RECEPCION DE MERCADERIA
ASISTENTE
PERSONAL DE ALMACEN
del manejo de inventarios, por temas de control, esto ayudara a que en cierres anuales nuestros stocks sean
Periodos:
Ingreso al sistema
UBICACIN DE LOS PRODUCTOS SEGN PLANO DE ALMACEN
Frente al procedimiento establecido, la evaluacin deber ser semanal, esto ayudara a que tengamos una supervisin del stock en custodia.
CONFORMIDAD C.C.
NO
Reporte de resultados: Los resultados se reportaran al jefe inmediato, el cual evaluara el control realizado en los tiempos establecidos.
SI
ENTREGA A PRODUCCION
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El siguiente esquema (.NET), muestra el orden en el cual se deben ubicarse los materiales y suministros, siguiendo el procedimiento propuesto.
Mesa de trabajo
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PROPUESTA 2 Para establecer esta tcnica de mejora continua se vio determinado lo siguiente: El almacn no presenta un orden adecuado para la ubicacin de los productos. Se almacena productos en desuso, y con poco valor que requieren ser reclasificados. El personal trabaja por el cumplimiento de sus labores, mas no como organizacin, teniendo como resultado el trabajo independiente. Falta un objetivo estndar para los involucrados en el rea, falta de compromiso.
Sealar como se vienen trabajando actualmente
Implementar las 5 s
Esta tcnica de clasificacin nos dar como resultado la clasificacin de los materiales almacenados que tengan valor, pues obtenemos muchos objetos que solo ocupan espacio mas no importancia. OBJETIVO DE LA CLASIFICACION:
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o Se
identificara
todo
lo
Orden (seiton): situar necesarios Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar a los "elementos" que quedan la ubicacin mostrada en el plano de almacn para que facilite su uso y reposicin e identificarlos para que el personal pueda localizarlos. OBJETIVO DEL ORDEN: o Clasificar los objetos por orden de utilizacin. o Optimizar espacios.
Limpieza (SEISO): suprimir suciedad Se identificar las fuentes que generar la suciedad, esto evitara que nuestro almacn se vea desordenado, mucho menos en estado que amerite limpieza.
Normalizacin estandarizacin (SEIKETSU): sealizar anomalas Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado, debemos estandarizar las operaciones para asegurar que la situacin actual no se degrade. OBEJTIVOS DE NORMALIZAR o Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas. o Dar formacin/ adiestramiento necesarios. o Definir en instrucciones cmo llevar a cabo las tareas. o Asignar los medios/ recursos necesarios para poder realizar las tareas (contenedores normalizados, sealizar reas de material...). o Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas (generadores de suciedad, desorden, exceso de material, riesgo para las personas...).
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Se pretende en esta etapa de disciplina, el seguimiento constante y plena aplicacin de lo establecido para ejercer una disciplina que identifique al personal con su rea. A esto una supervisin para evaluar el avance de la mejora y la implementacin de la tcnica de calidad.
Se trabajara en 4 etapas que son las siguientes: Primera etapa (INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO): La primera etapa de la implementacin se centra principalmente en una revisin del rea de trabajo, esto quiere decir que se evaluara el lugar de trabajo para efectuar los procedimientos que mencionamos como propuestas.
Segunda etapa (OPTIMIZACION): Una vez revisada el rea de trabajo se tomara en cuenta los principales centros que generan los defectos, esto al trmino de la evaluacin del rea de trabajo, nos permitir tener un panorama para simplificar y mejorar el rea de almacn.
Tercera etapa (FORMALIZACION): Esta etapa tendr como fundamento el establecer las mejoras, creando procesos, optimizando tiempos, teniendo como involucrados el personal del rea, esto servir como base e informacin que el desempeo realizado por cada uno tendr un beneficio para el equipo y hacia la empresa.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta al personal mantener todo lo logrado, en base a una supervisin constante y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
PLAN DE SUPERVISIN
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Este plan se enfoca a tener como objetivo el seguimiento de lo propuesto como mejora, a determinar lo siguiente: La persona encarga de supervisar ser el asistente, previa elaboracin de periodos para supervisar el proceso. Supervisaran a los trabajadores del rea, segn sus labores y el cumplimiento del procedimiento establecido como propuesto. Se supervisara los productos ubicacin en los sectores correspondientes, frente a inventarios, mejorando as el control sobre los stocks. Supervisin de 1 vez por semana. Los informes lo presentara al Jefe de rea.
Con este plan de supervisin propuesto los Colaboradores tendrn que cumplir con los trabajos asignados y solucionara el problema de comunicacin que existe en el rea . CAPACITACION DE PERSONAL
Para el desarrollo del personal se establece la capacitacin continua, esta propuesta tendr un beneficio para la organizacin, pues tener el personal capacitado implica un avance grupal, se dar de la siguiente forma: CAPACITADORES: JEFE DE AREA ASITENTE 1 2
Propuesta de capacitacin Material didctico: El tema a considerar es gestin de almacn y mejora continua, tendr como base desde la importancia del rea, ubicacin por sectores, y organizacin del almacn.
Capacitados:
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Los capacitados todo el personal del rea, y se har en 2 grupos para no disminuir la capacidad operativa del rea.
Objetivo: Todo el personal de Logstica tenga conocimiento de todos los Procedimientos que se deben de cumplir para la recepcin de mercadera desde el inicio hasta su Fin.
Horas: En este capacitacin sern necesarias la disposicin de tiempo adecuado en el cual no se ver interrumpido por factores externos, de este modo se dispondr de un lapso de 1.5 horas durante 1 da para cada grupo.
Materiales: Los materiales requeridos para esta capacitacin estn dados por la propia empresa, al no ser un gran tema a tratar ni necesidad de mucho tiempo, las necesidades son: Computadora con el sistema. Ambiente libre de interrupciones. Equipo audiovisual. Trpticos
Mtodos: Se empleara bajo direccin del capacitador, quien tomara los temas a tratar, y exposicin con los materiales ya mencionados.
Hacer la propuesta de capacitacin Temario, horas, expositor, objetivos, participantes Materiales, metodologa
Hacer una propuesta d supervisin Quien, como, cuando, a quien, a quien reporta esta supervisin 41 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S
BENEFICIOS CUALITATIVOS
En la soluciones propuestas para mejorar esta rea se puede identificar factores que ayudan a la empresa no solo lo referente al dinero (cuantitativo), sino que adems de comparar la situacin actual en la cual el personal de esta rea, se llega a comprender que la solucin (propuestas de mejora) acarrean ms beneficios, es decir mejorar su lugar de trabajo segn estos trminos generar beneficios cualitativos de entre los cuales tenemos:
Ambiente propicio para el trabajo El entorno para laboral tendr como resultado un mejor ambiente para laboral, tanto como para el trabajador, identificarse con su puesto de trabajo y como para las personas externas al rea de almacn, considerar un almacn modelo.
Seguridad del puesto de trabajo La capacitacin continua involucra al trabajador el conocimiento de sus actividades, esto ayuda a que la seguridad personal en el trabajo, resulte para bien en el rea de almacn, pues necesitamos saber que las importancias de mantener inventarios controlados, facilidad de ubicacin y orden continuo.
Mejor desempeo del trabajador Una vez implantadas las mejoras el mismo trabajador se dar cuenta de lo eficiente que es mantener un lugar propicio para la salud mental y de esta manera, si bien no hace ms fcil su trabajo, de una sensacin de que todo est en sus manos y no hay nada que no pueda solucionar, adems de brindar una respuesta rpida ante sus jefes.
Control continuo constante Tendr como beneficio el optimizar tiempos a la toma de inventarios, pues el tener control sobre lo que se tiene, simplifica costos, en tema de toma de inventarios, horas
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hombre, pues control nuestras actividades y de los stocks es el producto de lo capacitacin continua.
Mejora continua Al sentir una responsabilidad mayor concluyente de la integracin de la mejora el trabajador se ver dispuesto a proporcionar un excelente servicio al cliente interno y externo ya que estar el ambiente ptimo para la Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin.
BENEFICIO
El personal en almacn, con respecto a la capacitacin lograra el manejo del sistema, ello abarca un bsico control en los movimientos diarios, eso evitara desajustes para los inventarios. Ello no requiere centros de estudios, tan solo el instructivo y la capacitacin del jefe de rea por ser un movimiento bsico, pero de gran ayuda. Se optimizan tiempos en entrega de los requerimientos de las reas que solicitan de almacn para movimientos en planta, sea por MP, suministros, despachos, atencin a operarios entre otros. TIEMPOS DE ENTREGA Mantener codificado y almacenado el producto, tendra un ahorro en tiempos, tanto como favorable a produccin, descargas al sistema y constante seguimiento a inventarios.
Encargado
sueldo
Costo Mensual
ASISTENTE
S/. 850.00
S/. 85.00
S/. 85.00
Horas Semanales 4 4
COSTO DE ASESORIA
Costo / Costo / Horas Hora Horas semanales 4 S/. 8.33 S/. 16.67 S/. 4.17 S/. 8.30 3 S/. 3.54 S/. 8.30 3
COSTO MENSUAL
Costo Semanal S/. 33.33 S/. 12.50 S/. 10.63 S/. 56.46
44 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S
Costo de materiales Cantidad Paquetes de Hojas Bond 1 PAQ Tinta para Impresora 1Unid tiles de oficina (Varios) Costo Mensual de materiales
Precio
S/. 22.00 S/. 50.00 S/. 30.00
Total
S/. 22.00 S/. 50.00 S/. 30.00 S/. 102.00
SEGUIMIENTO ASISTENTE
HORAS SEMANALES 1
COSTO DE SEGUIMIENTO
RESUMEN DE COSTOS
Costo de la asesora
Costo del Estudio Costo de Materiales Costo de los Capacitacin Costo de Supervisin COSTO TOTAL DE LA MEJORA
S/.
47.50
S/. 85.00
JUSTIFICACION DE LA MEJORA:
45 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S
El detalle de la justificacin nos ayudara a poder visualizar a cuanto asciende el poder implementar la mejora, esto trae como resultado la elaboracin de medidas correctivas con respecto a las fallas.
37 min. 23 min = 14 min. Optimizados esto se da por cada vez que se recurre a esa actividad, promediando diariamente el transcurso se registra a 6 veces por da para la recepcin, ubicacin, codificacin, etc.
25% 75%
BENEFICIO COSTO
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DIARIA 84
36.4 hrs optimizadas S/. 199,11 S/. 2.389,30
14
84 min x 26 das / 60 36,4 hrs x 5,47
BENEFICIO ANUAL
RELACION
S/. 7,83
Por cada sol que cuesta la mejora se recupera y se optimiza al ao S/. 6.83 soles
TIEMPO DE RECUPERACION
recuperacin
Costo Total Beneficio 305,13 199,11 1,53
CONCLUSIONES
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Despus de haber elaborado las distintas observaciones, y tener en cuenta lo importante del rea, se ve claro que necesariamente involucra a un mejoramiento del rea. Esto indica que la mejora continua, la organizacin y el desarrollo del rea, tendr como resultado un mejor manejo de los componentes en el almacn, se vera reflejado que el trabajo realizado tiene un fin organizacional. RECOMENDACIONES Para lograrlo tendremos en cuenta lo siguiente: Mantenimiento ptimo y mejora continua del almacn con el sistema de las 5 S Conocimiento detallado de la ubicacin, estado, y orden en que se encuentra los elementos en custodia por almacn. Consideracin por el trabajador ante una ambiente ms optimo. Fcil distribucin y ubicacin para el almacenamiento de la mercadera
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