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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y/o Mejora


Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA DE SOLDADORES SENATI


PROCESOS DE ENTRENAMIENTO Y
CALIFICACIN DE SOLDADORES
(PRIMER BORRADOR)
Autor

Asesor :

---------

--------

---------

@bner Zapata Toledo (Instructor)

Lima, Per

2015
Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 0

Resumen
Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la
mano de obra calificada. El ejercicio de calificacin de soldador busca establecer
la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los
requisitos de calidad mnimos impuestos por el cdigo o estndar bajo el cual
se est trabajando. La forma en que cdigos y estndares apuntan hacia este
objetivo es mediante la evaluacin de soldaduras hechas por el candidato bajo
condiciones especficas.

El SENATI es agencia de la AWS (American Welding Society), cuenta con un


centro de calificacin y brinda servicios de entrenamiento y calificacin de
soldadores a empresas importantes y soldadores particulares en forma
continua. El presente estudio busca sistematizar mediante un anlisis del
proceso, el servicio de entrenamiento y calificacin de soldadores en todas sus
etapas, para hacerla ms eficiente, ms competitiva y atractiva para nuestros
clientes.
Para ello primero se ha identificado el/los problemas pertinentes, en segundo
lugar se ha evaluado cada etapa juntamente con los inconvenientes que
presenta y finalmente planteado un plan de mejora que si se pone en prctica,
de seguro tendr un impacto positivo sobre nuestros procesos de entrenamiento
y calificacin de soldadores.

Escuela de Soldadores - SENATI

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CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

Escuela de Soldadores - SENATI

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1.1 Razn Social.


La Escuela de soldadores forma parte del SENATI Lima-Callao. El SENATI
fue creado el 19 de diciembre de 1961 mediante el decreto ley N
13771, debido a la necesidad de formar personal capacitado en el sector
industrial.

Director Zonal: Ral Ernesto Camogliano Pazos


Direccin: Av. Alfredo Mendiola 3540 - Puerta 1 - Independencia, Lima
Telfono(s): (01) 208-9999
Correo: lima@senati.edu.pe

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios.


El Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI),
es una institucin de educacin superior que brinda capacitacin tcnica en
la actividad industrial manufacturera y las labores de instalacin, reparacin
y mantenimiento. El SENATI, Imparte carreras Relacionas a la Ingeniera
Aplicada en lo que el Per necesita; Las mismas que estn orientadas al
desarrollo industrial y Nacional.
Escuela de Soldadores - SENATI

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En particular la Escuela de soldadura, imparte los siguientes programas de


formacin, especializacin, capacitacin continua y de servicios (Tabla 1).
Tabla 1: Programas y cursos de la Escuela de Soldadores

PROGRAMA DE CURSOS Y SERVICIOS


"ESCUELA DE SOLDADORES SENATI"

NIVEL
ESPECIALIZACIN

TECNICO
OPERATIVO E
INDUSTRIAL

CAPACITACIN
CONTINUA

SERVICIOS

CODIGO

CURSO/MDULO

DURACIN

ESOLD001 Inspector de Soldadura - CWI


ESOLD002 Educador de Soldadura - CWE

280 Hrs.

ESOLD003 Supervisor de Soldadura - CWS


ESOLD004 Ensayos no destructivos NDT

220 Hrs.

ESOLD005 Soldador deconstrucciones Metlicas


ESOLD006 Soldadura Estructural
ESOLD007 Soldador Tubero

3200 Hrs.

240 Hrs.
280 Hrs.
1800 Hrs.
1800 Hrs.

ESOLD008 Control de Calidad de Uniones Soldadas Estructurales


ESOLD009 Metalurgia de Soldadura

40 Hrs.

ESOLD010 Calificacin de Procedimientos WPS


ESOLD011 Clnicas de Cdigo AWS, API, ASME

40 Hrs.

ESOLD012 Entrenamiento para Calificacin de Soldadores


ESOLD013 Laboratorio de Ensayo de materiales

40 Hrs.

30 Hrs.
24 Hrs.

Segn

ESOLD014 Laboratorio de Ensayos no Destructivos (PT, MT, RT, UT)


requerimeinto
ESOLD015 Calificacin de Soldadores
ESOLD016 Calificacin de procedimientos de soldadura

del cliente

1.3 rea donde se desarrollar el Proyecto de


Innovacin y/o Mejora.
La propuesta de mejora est especficamente dirigida al rea de
ENTRENAMIENTO & CALIFICACIN DE SOLDADORES de la Escuela
(Ver tabla 1)

1.4 Otra informacin relevante.


VISIN
Ser reconocida como lder en el Per y Amrica Latina en formacin
profesional para la industria de la soldadura por una propuesta de valor que
nos permite ser la opcin preferida en el mercado.

Escuela de Soldadores - SENATI

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MISIN
Formar, capacitar profesionales para la industria de metalmecnica en
fabricaciones con soldadura, generando valor a nuestros egresados
mediante acreditaciones internacionales,

as como brindar servicios

tcnicos bajo un compromiso de buena prctica profesional.


CULTURA ORGANIZACIONAL

ETICA
PROFESIONAL

GARANTIA DE
SERVICO AL
CLIENTE

Comportamiento

Garanta y servicio

tico y responsable

de calidad con una

en todos los

oferta diversificada

mbitos de

de acuerdo al

actuacin en los

mercado actual que

procesos de

nos permita

capacitacin,

desarrollar una lnea

calificacin y

de carrera y

servicio, lo cual

especializacin de

genera confianza,

nuestro modelo de

credibilidad y

capacitacin,

consolida nuestra

calificacin y

reputacin.

servicios.

Escuela de Soldadores - SENATI

RELACION Y
VINCULACION
CON EL
ENTORNO

RESPETO AL
MEDIO
AMBIENTE Y
SALUD
OCUPACIONAL

Relacin constante y
fluida con todos
nuestros grupos de

Compromiso de

inters: Clientes,

respeto al medio

profesionales,

ambiente y la

competidores,

seguridad y salud

proveedores,

ocupacional que

organizaciones de

repercute a los

soldadura,

diferentes mbitos de

instituciones pblicas

nuestras actividades.

y privadas y
sociedad en general.

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CAPTULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO
DE INNOVACIN Y/O MEJORA

Escuela de Soldadores - SENATI

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2.1 Identificacin del problema tcnico.


Una vez definido el rea donde se realizar el estudio para su mejora, se
identifican los problemas tcnicos y operativos iniciales mediante un focus
group y lluvia de ideas con la participacin del personal de instruccin as
como los usuarios del programa de entrenamiento y calificacin (Los
resultados pueden observarse en la tabla 2).

Tabla 2.- Identificacin de problemas en diferentes reas de la escuela

& OAW

Taller de Entrenamiento
y Calificacin

Laboratorio de
ensayo: NDT & DT

F. Bsica: SMAW

AREA O
SECCIN

DESCRIPCRIPCIN

PROBLEMAS DETECTADOS

Ambiente destinado a la formacin bsica (desarrollo


de habilidades prcticas) en aprendices del segundo
semestre.
Equipamiento: 60 puestos de trabajo con mquinas
de soldar convencionales, inversoras Lincoln,
mquinas GTAW Kempy, equipo de corte
semiautomtico y 2 esmeriles de pedestal de 3HP,
una batera de gases Oxigeno y Acetileno.
Ambiente destinado a entrenamiento, calificacin de
soldadores, adems de los cursos de seminario para
aprendices en formacin especfica.
Equipamiento: Para NDT.- 2 mquinas estacionarios,
equipo PROD y Yugo magntico para ensayo MT. Kits
de PT (fluorescentes y coloreados). Kits de Inspeccin
visual VT, 2 tubos de RX, un equipo de ultrasonido.
Para ensayo mecnico.- Una mquina de traccin
universal, un equipo de ensayo de dobles guiado.

Falta de mantenimiento preventivo


sistemtico para todas las mquinas de
soldar, equipos de corte trmico y
esmerilado.
Uso ineficiente de material base y
metal de aporte SMAW, gran cantidad
de
electrodos
parcialmente
consumidos son desechados.

Ambiente destinado a entrenamiento, calificacin de


soldadores, adems de los cursos de seminario para
aprendices en formacin especfica.
Equipamiento: 10 puestos de trabajo con mquinas
inversoras MILLER (SMAW, GMAW, FCAW Y GTAW).
Un equipo de corte semiautomtico, un esmeril de
banco 1HP, amoladoras y mesas de trabajo.

Falta de mantenimiento preventivo


sistemtico para todas las mquinas de
ensayo NDT y DT (12 reportes de
incidencia y reparacin desde el 2012).
Los ambientes de los laboratorios de
ensayo NDT y DT se han destinado para
sala de instructores.
Falta
de
implementacin
y/o
instalacin de puestos de trabajo por
falta de accesorios.
Ineficiencia del sistema de extraccin
de aire y ventilacin.
5 puestos de trabajo para 20 alumnos.
Falta de esmeriles de pedestal y
esmeriles porttiles.
Falta de herramientas, consumibles.
Traslados excesivos.

De este anlisis previo puede observarse que los problemas ms urgentes


radican en el Taller de Entrenamiento y Calificacin de soldadores.

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2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.


OBJETIVO GENERAL
Mejorar los procesos de entrenamiento y calificacin de soldadores en la
ESCUELA DE SOLDADURA del Senati Lima-Callao.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Incrementar las horas efectivas de prcticas de soldeo para el


participante en un 50%.

Reducir los niveles de ruido por actividades relacionadas a soldadura


hasta niveles permitidos por OHSAS (90 decibeles).

Sistematizar los procesos de entrenamiento y calificacin de


soldadores con una propuesta que permita su mejora continua.

2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o


Mejora.
Desde 1920, la soldadura ha revolucionado el mundo de las construcciones,
su versatilidad, fcil aplicacin y eficiencia nos han permitido construir formas
inusuales incluso bajo el agua. Pero aplicada de manera incorrecta, pueden
dar origen a fallas y catstrofes inimaginables cobrndose vidas humanas
adems de la contaminacin ambiental.
Durante las ltimas dcadas nuestro pas ha sido testigo de obras de
ingeniera considerables en el sector de transporte, minera e hidrocarburos
con la construccin de puentes metlicos, centrales hidroelctrica y trmica,
ampliaciones mineras, gaseoductos, complejos petroqumicos, plantas
industriales, entre otros. Todo ello ha generado una creciente necesidad de
profesionales en soldadura.
Una de las variables ms importantes en fabricaciones con soldadura, es
el Soldador y es en particular uno de las variables ms difciles de controlar
en las fabricaciones con soldadura. Segn ASME IX, AWSD1.1 y API 1104
la responsabilidad de calificarlos cae en manos del fabricante, contratista o
empleador.

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En este contexto, la Escuela de soldadores del Senati brinda servicios de


entrenamiento y calificacin de soldadores a empresas metalmecnicas del
sector minero, mantenimiento, fabricacin de estructuras, etc. En nuestro
medio existen otras instituciones particulares dedicadas tambin al
entrenamiento y calificacin de soldadores, entre los ms importantes
podemos mencionar: SOLDEXA, INDURA, etc. Por ello el presente estudio
a la luz del anlisis de nuestros procesos de entrenamiento y calificacin
busca plantear mejoras para hacerlo ms eficiente y atractivo para el cliente
en cuanto a calidad de servicio y costo.

2.4 Fundamentos

tcnicos

de

las

variables

del

Proyecto de Innovacin y/o Mejora.


Para efectos de comprender el contexto del entrenamiento y calificacin de
soldadores, en esta seccin se abordarn tres ttulos, el primero Tecnologa
de las uniones soldadas donde se definen los procesos de soldadura ms
difundidos y aplicados en nuestro medio. En un segundo responde a la
interrogante qu significa calidad en soldadura? y finalmente se definen la
calificacin de soldadores segn requerimientos de normas y cdigos
estructurales ms solicitados en la fabricacin con soldadura.

PROCESOS DE SOLDADURA PREDOMINANTES EN NUESTRO MEDIO


El soldeo por fusin es el proceso de unin por que se establece la
continuidad entre las partes a unir por calentamiento con o sin adicin de
metal de aporte. En esta seccin se resumen los procesos de soldadura ms
empleados en nuestro medio y por ende procesos en la que el SENATI
capacita y califica soldadores.
SMAW (Soldadura por arco con electrodo revestido).- Es un proceso de
soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco
elctrico (electrodo revestido) en los bordes de las dos piezas a unir.

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CARACTERSTICAS DEL PROCESO


Equipo barato y sencillo
Auto protegido, menos sensible al viento.
Aplicable a gran variedad de metales y
aleaciones.
Aplicable para una gran variedad de
metales y aleaciones en espesores
mayores a 3mm en cualquier posicin.
Proceso lento, requiere limpieza post
soldeo y gran habilidad por parte del
soldador.

GMAW-MAG (Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa).- Es


un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo
continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera
circundante por un gas activo.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO


Ms fcil de aprender que SMAW
Puede realizar soldaduras continuas
largas, no requiere limpieza post soldeo y
posible automatizacin.
Alta tasa de deposicin, 95% de eficiencia.
Aplicable en cualquier tipo de material en
cualquier posicin.
Equipo ms complejo y costoso.
Menos verstil, sensible al viento y
corrientes de aire.

GTAW (Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno).Proceso de soldadura que utiliza un arco elctrico entre un electrodo de
tungsteno no consumible y el metal base, para fundir el material de aporte
(opcional) y el metal base y crear as la junta soldada.

Escuela de Soldadores - SENATI

CARACTERSTICAS DEL PROCESO


Adecuado para unir la mayora de los metales,
soldadura de alta calidad.
Posible soldar en espesores muy delgados
(0.6mm) en toda posicin, antieconmico para
espesores mayores de 10mm.
No produce salpicaduras, no requiere limpieza post
soldeo.
Requiere gran habilidad del soldador, posible
automatizacin.
Equipo ms complejo y costoso.
Menos verstil, sensible al viento y corrientes de
aire.

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FCAW (Soldadura por arco elctrico con electrodo tubular.- El proceso


FCAW presenta las bondades de la soldadura por arco elctrico con
electrodo continuo (GMAW) y de la soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW), es por ello que su uso se encuentra en constante
crecimiento.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO FCAW


Alta productividad y alta tasa de deposicin, aplicable para aceros al carbono,
aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y fundiciones.
Posible eleccin de proceso con proteccin de gas o auto protegido, aplicable para
soldadura en todas las posiciones.
Produce uniones de calidad y alta penetracin, tolera mayor contaminacin que el
proceso GMAW, se adapta a situaciones de campo.
Fcil automatizacin, aplicable de preferencia en construcciones como: Astilleros,
edificios, gaseoductos, soldadura de mantenimiento de maquinaria minera, etc.
Equipo complejo y costoso, poco verstil.
Forma escoria, salpicaduras (requiere limpieza post soldeo) y humos.

CALIDAD EN SOLDADURA
La CALIDAD

en soldadura es un tema de economa y seguridad, la

soldadura representa una parte importante de los costos de fabricacin, es


un elemento fundamental en la integridad de las piezas a las que pertenece,
una falla en una soldadura puede ocasionar daos a personas y equipos.

Qu es una soldadura de buena calidad? Es aquella que cumple con


los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece
con el mnimo costo. Estos requisitos estn vinculados por lo general a un
cdigo o una norma tcnica aplicable como por ejemplo: AWS D1.1, API
1104, ASME IX, etc.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades, por
ello los criterios de aceptacin deben estar claramente establecidos, stas
pueden ser un criterio propio de la empresa pero por lo general se basa en
normas y cdigos los cuales en base a aos de experiencia han
sistematizado una base de comparacin y estn en revisin continua.

Cmo se logra una soldadura de calidad?


Un buen proyecto
Calificacin del procedimiento de soldadura y de soldadores
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Control de calidad de los materiales y equipos utilizados


Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador
Control de calidad por el supervisor
Control de calidad por personal especializado independiente de la lnea
Una construccin no debe convertirse en el reino del ms fuerte, del ms
irracional, del ms intransigente. No hay soldadura fea ni bonita, la calidad
tiene que ser medida y solo existe un camino para determinarla (Ver figura
1).

Figura 1. Medicin de la calidad de una soldadura

CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Quin es un soldador calificado? El ejercicio de calificacin de soldador


busca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que
cumplan con los requisitos de calidad mnimos impuestos por el cdigo o
estndar bajo el cual se est trabajando. La forma en que cdigos y
estndares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluacin de
soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones especficas. Un
soldador calificado es aquella persona que posee la habilidad para producir
soldaduras de calidad segn los requerimientos de un estndar y/o cdigo.
Cules son los niveles o rangos de calificacin? Los rangos de
calificacin varan desde 1G hasta 6G. La soldadura de calificacin debe ser
ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding Procedure Specification o
Especificacin de Procedimiento de Soldadura) previamente calificado. Una
vez concluida, la prueba ser evaluada de acuerdo a mtodos de inspeccin
y criterios de calidad establecidos. El resultado de este ejercicio es un
documento en el cual se registran las variables utilizadas en la calificacin y
las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar
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@bn 12

soldaduras de produccin. La constancia escrita de este proceso de prueba,


evaluacin y registro es lo que se denomina certificacin.

2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados


La necesidad de estandarizar los trminos y definiciones en soldadura es
necesario consultar ANSI/AWS A3.0-2008, STANDARD TERMS AND
DEFINITIONS. A continuacin se definen los trminos y definiciones ms
relevantes de la presente investigacin.
Calificacin de soldador.- Demostracin de la habilidad de un soldador
para producir soldaduras en conformidad con norma(s) prescritas.
Discontinuidad.- Falta de homogeneidad en las caractersticas fsicas,
mecnicas o metalrgicas de una junta soldada.
Defecto.- Discontinuidad no aceptable, segn cdigo, norma o contrato,
debido a que disminuye la vida til de la junta soldada.
Metal de aporte.- El metal o aleacin a ser agregado en la realizacin de
una junta soldada.
WPS (Especificacin de Procedimiento de Soldadura).- Documento que
suministra las variables de soldadura para una aplicacin especfica, para
asegurar la repetibilidad por medio de soldadores debidamente
entrenados.
Posicin de calificacin.- Referida a la orientacin de una junta de
soldadura para la calificacin de un procedimiento de soldadura (WPS) o
soldador (1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G y 6GR).
Variable esencial.- Variable de soldadura tal que si cambia ms all de lo
establecido, el WPS o Soldador segn sea el caso, debe ser recalificado.
Cupn de soldadura.- Dos segmentos de metal base (Placa o tubera)
unidas por soldadura empleando un WPS calificado.
Probeta de soldadura.- Espcimen extrado del cupn de soldadura para
propsitos de un ensayo mecnico.
Junta a tope.- Junta de soldadura en la que los dos miembros estn en
un mismo plano y se sueldan por sus cantos o bordes.

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@bn 13

CAPTULO III
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO


EMPRESA
SENATI LIMA CALLAO
DEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORES
SECCION
ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIN DE SOLDADORES
RESUMEN
Met. Actual
Met. Mejorado
Diferencia
ACTIVIDAD
OBSERVADOR
Operacin
20
FECHA
Inspeccin
6
Transporte
2
METODO
Demora
4
Almacenaje
1
Total
33
TIPO

23/09/2015
Actual
x
Mejorado
x
Operario
Material

Distancia Total

Maquina

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

711m
DESCRIPCION

Preparar equipo de corte oxigas


Fijar plancha en mesa de corte
Medir distancia de corte (200mm)
Regular variables de corte
Precalentar
Corte recto o en bisel
Enfriar pieza cortada
Retirar rebaba
Fijar pieza en tornillo de banco
Instalar esmeril porttil
Preparar taln con esmeril porttil
Instalar mquina de soldar
Regular variables de soldeo
Ensamblar cupn de soldadura
Fijar cupn en posicionador
Soldar raz
Limpieza con esmeril
Soldar segundo pase
Limpieza con escobilla circular
Soldar cordn de acabado
Enfriar cupn soldado
Trazar para corte de probetas
Fijar cupn en equipo de corte
Corte de probetas
Enfriar probetas
Marcar cara y raz
Esmerilar probetas
Trasladar probetas para doblez
Preparar equipo de doblez guiado
Sujetar probeta
Doblado de cara y de raz
Inspeccin de probetas
Limpieza final y guardar todo

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Abner Zapata T.

D Dist.(m)

o
o

Obs.
30 min
6 personas

o
O
o
o
o

Al aire libre

o
o

5
8
5

o
o
o

Si est disponible
Dos esmeriles
para el grupo
10 min

O
o
o
o

Requiere esmeril
o

o
o
o
o

12

Dos esmeriles
para el grupo

En agua
O

o
o
o

o
o

10
600
50

o
o
o
o

Al aire
Con granete
20 min
Ida y vuelta
Traslado de gata
Manual

o
o

Todos

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3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo (En el


proceso, materiales, mantenimiento, retrasos, etc.).
PROCESO: El proceso de entrenamiento y calificacin de soldadores
esencialmente tiene las siguientes etapas; Corte de material base,
preparacin de junta, soldeo, inspeccin visual y ensayos mecnicos.

Corte de material base, utiliza un equipo mecanizado de corte


oxiacetilnico y consiste en oxicortar (ver figura 2) una plancha de acero
ASTM A-36 de 3/8 de espesor en segmentos de 8x4. Un problema
pertinente en esta etapa es la posible falta de gas combustible y oxgeno,
la reposicin de ambos toma un tiempo de al menos 30 minutos dado que
la ubicacin de suministro se encuentra a 600m de ida y vuelta.

Figura 2. Geometra de corte de plancha acero ASTM A-36

Preparacin de junta (Ver figura 3), por la cantidad de esmeriles


insuficiente (uno o dos esmeriles para 10 a 15 participantes) y la falta de
esmeriles de pedestal incide directamente en el tiempo requerido para
realizar una adecuada preparacin de junta dado que los esmeriles
porttiles tienden a quedar inoperativas al cabo de un periodo de tiempo
corto debido al uso muy frecuente, sumado a ello la respuesta del rea
de mantenimiento es muy lenta.

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@bn 16

Figura 3. Geometra tpica de un cupn de soldadura

Soldeo, para esta etapa se cuentan con 5 puestos de trabajo, aunque los
cupones preparados pueden ser soldados mientras el resto contina en
proceso de preparacin o armado, es fundamental que se instalen los 5
puestos restantes. El responsable del rea argumenta el hecho (falta
instalar el resto de los equipos) manifestando la falta de accesorios del
equipo. Una necesidad adicional en esta etapa es el uso de los esmeriles
porttiles para la limpieza de la raz (primer pase) e entre pases. Otra vez
puede observarse la falta de estos equipos. Adems es probable el gas
de proteccin se agote durante el soldeo, la misma debe ser repuesta
para continuar con el proceso de soldeo (esta tarea adicional toma un
tiempo de al menos 20 a 30 minutos) adems de involucrar traslados de
hasta 600m de ida y vuelta.

Figura 4. Junta soldada y trazada para corte de probetas


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@bn 17

Preparacin de probetas de ensayo, luego que el cupn soldado haya


superado los criterios de aceptacin visual, se traza y corta con proceso
oxigas las respectivas probetas de ensayo (Ver figura 4 y 5). La
preparacin de las probetas otra vez involucra el uso del equipo de corte
oxigas y los esmeriles sean porttiles o de pedestal.

Figura 5. Probeta de doblez guiado

Prueba de doblez guiado, el ensayo de doblez guiado (Ver figura 6) se


desarrolla en un equipo especialmente diseado para este fin segn la
norma de calificacin que se aplique. Por lo general en esta etapa se
emplea un equipo hidrulico de operacin manual. Una particularidad de
este es que el equipo de ensayo de doblez guiado se ubica a 300m del
lugar donde se preparan las probetas de ensayo.

Figura 6. Probetas dobladas de cara (izquierda) y de raz (derecha)

MANTENIMIENTO: Durante el proceso de entrenamiento, calificacin de


soldadores as como los seminarios de formacin prctica de los
participantes de la formacin especfica se hace uso intenso de las mquinas
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@bn 18

de soldar, equipos auxiliares (esmeril porttil, horno, carro de corte


semiautomtico, herramientas, etc.). Al no contar con un programa de
mantenimiento estratgico conduce a que en el rea se practique el
mantenimiento por emergencia, es justificable para algunos casos siempre
que la respuesta sea inmediata y eficiente. Caso que no sucede en el rea
de entrenamiento y calificacin, ms aun los materiales de mantenimiento de
adquieren una vez hecha la solicitud de reparacin. Dejando perjudicada a
los participantes del programa, como consecuencia las tareas programadas
se desarrollan parcialmente dado que tampoco existe un plan de
reposiciones para los equipos en mantenimiento.
RETRASOS: Existen retrasos en diferentes etapas del proceso de
entrenamiento, calificacin de soldadores as como los seminarios de
formacin prctica de los participantes de la formacin especfica.
Bsicamente este hecho obedece a la falta de disponibilidad de equipos
auxiliares (uno o dos esmeriles porttiles para 12 a 15 participantes).
Retrasos tambin cuando se consumen los gases combustibles, oxgeno o
de proteccin, su reposicin demanda traslados de hasta 600m (ida y vuelta)
SEGURIDAD: Los procesos de corte trmico con oxigas, soldadura por arco,
esmerilado y las actividades propias del proceso de entrenamiento y
calificacin generan gran cantidad de humos y gases, el ambiente cuanta
con dos sistemas de extraccin de gases, sin embargo se ha comprobado in
situ que no es suficiente dado que no existe recirculacin de aire dentro del
ambiente. Sobre todo en poca de verano en donde la temperatura dentro
del ambiente puede oscilar entre 30 a 35C, perjudicando el normal
desarrollo de todas las actividades por parte del instructor y los aprendices.

3.3 Anlisis de las causas races que generan el


problema (Mediante el diagrama causa efecto).
Una vez identificado los efectos del problema sobre los diferentes aspectos
del proceso de entrenamiento y calificacin de soldadores, en esta seccin
analizamos la causa raz del problema con la participacin del personal de
instruccin as como los usuarios del programa de entrenamiento y
Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 19

calificacin. En el diagrama de causa efecto (Ver figura 7) se observan los


resultados del anlisis. La falta de equipos auxiliares es decir esmeriles de
pedestal, esmeril porttil y la disponibilidad inmediata de algunos insumos y
consumibles como por ejemplo gas combustible, oxgeno y gases de
proteccin, muelas abrasivas, vidrios transparentes, etc. Son las principales
causas que generan la mayor parte de las deficiencias durante el
entrenamiento y calificacin de soldadores.

Figura 7. Diagrama causa efecto del problema planteado

Un aspecto secundario es la cantidad de herramientas disponibles (tornillos


de banco, limas, alicates, escobillas, otros) al ser insuficientes o estar en mal
estado tambin limitan el proceso de preparacin de junta y la preparacin
de las probetas de ensayo.

Sumado a lo anterior podemos mencionar las limitaciones que se tiene en


cuanto al servicio de reposicin y/o mantenimiento de equipos auxiliares
(esmeriles, mquinas de soldar, otros), as como la necesidad de contar con
un equipo de doblez guiado en el rea de entrenamiento y calificacin.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 20

3.4 Priorizacin de causas races (Diagrama de


Pareto).
Para priorizar las causas races se han tomado como referencia los 110
participantes atendidos en el programa de entrenamiento y calificacin
durante el ao 2014 y no dista de la realidad suscitada en el presente ao
2015 dado que no se han hecho cambios respecto al ao anterior.

El 80% de las reclamaciones se concentran en tres tems, FALTA DE


EQUIPOS

AUXILIARES,

DISPONIBILIDAD

DE

CONSUMIBLES

HERRAMIENTAS, priorizar la solucin de los dos primeros reducira el 65%


de los inconvenientes que se producen durante los procesos de
entrenamiento y calificacin de soldadores. Equipar cada puesto de trabajo
con una mquina porttil, herramientas y accesorios de soldadura junto a un
plan de mantenimiento y reposicin peridica, permite mejorar un 55%
haciendo del centro de entrenamiento ms dinmico, seguro y confiable.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 21

CAPTULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.


Como sabemos un plan de accin ayuda a convertir sueos en realidad. Las
personas no palean para fracasar. En su lugar fracasa en planear. Debido
a que ciertamente no se desea fracasar, tiene sentido considerar todos los
pasos necesarios para asegurar el xito de nuestra propuesta de mejora.
Tabla 2.- Plan de accin sobre los problemas identificados
PROPUESTA DE MEJORA: Mejora de los procesos de entrenamiento y calificacin de soldadores
RESPONSABLE DEL PROYECTO: Abner Zapata Toledo
Fecha de elaboracin: Mao 2015

Actividad o tarea

Responsable

Cmo se
har?

Habilitar al menos 8
puestos de trabajo con
mquinas de soldar
operativos al 100%

Instructor del rea


y Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Diagnstico y
respuesta sobre
los hechos

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

Existe necesidad de atender


participantes de seminarios y
calificaciones.

Implementar un rea de
esmerilado con dos
esmeriles de pedestal

Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Se emplearn
dos cabinas anti
ruido y lnea de
extraccin de
polvos

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

Las tareas demandan


esmerilado para preparar
juntas de soldadura, probetas
de ensayo, etc. El esmerilado
produce ruidos superiores a
los 100db.

Implementar un
posicionador ms
completo y eficiente

Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Copiar modelos
y fabricarlos en
el mismo centro

En los talleres
de
construcciones
metlicas

La mayora de las mesas de


soldeo y posicionadores estn
fuera de servicio, no son
eficientes.

Implementar un Kit de
herramientas e
implementos de soldador
en cada cabina

Instructor del rea


y Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Copiar modelos
y fabricarlos en
el mismo centro

En los talleres
de
construcciones
metlicas

No hay suficientes armarios


para todos los participantes, no
existe control eficiente sobre el
uso y manejo de herramientas
y equipos.

Implementar un sistema
de recirculacin de aire
(ventilador industrial)

Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Copiar modelo
de los talleres
de formacin
bsica y/o otras
reas

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

La concentracin de aire
caliente, polvos y humos de
soldadura afectan la salud de
los usuarios y del instructor.

Implementar un mdulo
de doblez guiado para
los ensayos de
calificacin

Instructor del rea


y Jefatura de la
Escuela de
Soldadores

Compra directa
o fabricacin
segn modelos
pertinentes.

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

El centro no cuenta con una, el


uso de este equipo durante las
calificaciones genera
desplazamientos excesivos.

Control eficiente del


abastecimiento de los
gases de oxicorte y/o
proteccin

Instructor del rea


y encargado del
abastecimiento de
estos productos

Una lista de
verificacin

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

El abastecimiento demanda
excesivos desplazamientos,
falta de control eficiente de
abastecimiento y uso de los
mismos.

Control eficiente y
ejecucin del programa
de mantenimiento de
equipos

Instructor del rea


y rea de
mantenimiento

Programa de
mantenimiento
preventivo

Centro de
entrenamiento
y calificacin
de soldadores

Se abusa del mantenimiento


por emergencia, la respuesta
de mantenimiento es muy
lenta.

Escuela de Soldadores - SENATI

Dnde se
har?

Por qu se har?

@bn 22

4.2 Consideraciones tcnicas


implementacin de la mejora.

operativas

para

la

HABILITACIN DE MQUINAS DE SOLDAR.- El centro de entrenamiento y


calificacin de soldadores dispone de 10 mquinas de soldar inversoras
marca Miller XMT 450 nuevas, de las cuales 5 estn operativas, los restantes
5 no se han instalado bsicamente por falta de accesorios para el sistema
del gas de proteccin. Estas mquinas multiproceso (SMAW, GMAW, FCAW
y GTAW) nos permitirn atender seminarios de complementacin tanto a
participantes (4 grupos de 20)

con proceso GMAW y GATW y cuarto

semestre (4 grupos de 20) en procesos FCAW. Esto implica que se disponga


de flujmetros para gas de proteccin tanto activa (CO 2), gas mezcla 80/20
(Ar/CO2) y gas inerte (Ar 100%).
ITEM

DESCRIPCIN

MUESTRA/DIBUJO

UND

CANTIDAD

Flujmetro para
argn
y/o
mezcla con
CO2.

Pieza

1 por
mquina de
soldar

Flujmetro para
CO2.

Pieza

1 por
mquina de
soldar

TOTAL

12 flujmetros min.

IMPLEMENTACIN DE CABINAS DE ESMERILADO.- El centro de


entrenamiento y calificacin de soldadores dispone de 10 puestos de trabajo,
en promedio se atiende a 18 participantes por turno. Una de las principales
operaciones durante los procesos de entrenamiento y calificacin es el
esmerilado, pero este mismo proceso emite gran cantidad de ruidos y genera
gran cantidad de polvos. Para solucionar esta situacin se requiere
implementar dos cabinas de esmerilado con cmara anti ruido y sistema de
extraccin de polvos y gases.
Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 23

DESCRIPCIN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES
Muela abrasiva: Oxido de
aluminio
Grado: 60
Potencia de motor: 3KW o 5 HP
Sistema de mando: Interruptor
termomagntico.
Con depsito de refrigeracin.

2 esmeriles
ubicados cada una
dentro de una
cabina de
esmerilado anti
ruido

Debe contar con un programa


de mantenimiento preventivo
dado a su exigente ciclo de
trabajo.

TOTAL

2 esmeriles de pedestal

IMPLEMENTACIN DE POSICIONADOR-KIT DE IMLEMENTOS DE


SOLDADURA.- El centro de entrenamiento y calificacin de soldadores
dispone de 10 puestos de trabajo, en promedio se atiende a 18 participantes
por turno. Esto implica atender dos participantes por cabina o puesto de
trabajo, la misma debera estar completamente equipada con herramientas,
accesorios incluso su propio esmeril porttil con la finalidad de facilitar el
buen desempeo de los participantes. Sin embargo es necesario la buena
administracin de la misma por parte del instructor y el uso tcnico y correcto
por parte de los participantes.
DESCRIPCIN

MUESTRA/DIBUJO

Herramientas/Accesorios

Un esmeril porttil 1KW


para disco de 4
Un posicionador universal
Un equipo de soldar
Dos caretas de soldar,
dos pares de mangas de
soldador.
Dos mandiles, dos pares
de guantes de soldador,
dos pares de polainas.
Un alicate
Un martillo
Una lima plana semifina
Una escuadra
Una escobilla de acero
Un pica escoria
Un flexmetro
Un cincel

Puesto de
trabajo
equipado con
un
posicionador,
kit de
herramientas y
accesorios de
soldadura.

TOTAL

Escuela de Soldadores - SENATI

16 elementos en cabina

@bn 24

IMPLEMENTACIN DE UN VENTILADOR INDUSTRIAL.- El centro de


entrenamiento y calificacin de soldadores trabaja en dos turnos de 4 horas
cada una, espordicamente un turno de noche tambin de 4 horas as como
turnos de 5 horas los das sbados y domingos. Ello demanda de que el
ventilador debe ser capaz de funcionar sin interrupciones durante los turnos.
Se exigir al mximo durante las pocas de verano (meses de febrero a
mayo), periodo durante el cual la concentracin de aire caliente, humos y
gases se tornan ms crticas.

DESCRIPCIN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES

Ser colocada al centro de una


de las paredes frontales a una
altura mxima de tres metros.

Ventilador
industrial, para
ventilar los
ambientes y
permitir la
recirculacin
de aire dentro
de las
instalaciones.

Debe contar con un programa


de mantenimiento preventivo
dado a su exigente ciclo de
trabajo.

TOTAL

1 Ventilador Industrial

IMPLEMENTACIN DE UN MDULO DE DOBLEZ GUIADO.- Una etapa


crtica durante la calificacin de soldadores son los ensayos mecnicos de
doblez guiado, el equipo disponible se encuentra a una distancia promedio
de 600m de ida y vuelta (ver Diagrama de anlisis de proceso). La misma no
es posibles ser trasladado al rea de entrenamiento y calificacin dado que
presta servicio a las reas de construcciones metlicas y formacin bsica.
Ello motiva implementar otro equipo dentro de las instalaciones del taller de
entrenamiento y calificacin. El mencionado equipo debe poder garantizar
ensayos de doblez guiado segn AWS D1.1, API 1104 y ASME IX pues estos
tres cdigos y normas son los nominados durante las pruebas mecnicas de
dobles para calificar soldadores y tambin procedimientos de soldadura.
Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 25

DESCRIPCIN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES

Ser instalada en
una de las mesas de
trabajo. Puede ser
adquirida por compra
directa o ser
fabricada ya que se
dispone de los
materiales y medios
necesarios.

Mdulo para
ensayo de
doblez guiado
durante la
calificacin de
soldadores y
procedimientos
de soldadura

Debe contar con un


programa de
mantenimiento
preventivo dado a su
exigente ciclo de
trabajo.

TOTAL

1 mdulo de
ensayo de doblez

La implementacin de los equipos anteriormente mencionados permitir un


desempeo eficiente del instructor y dinamiza los procesos de entrenamiento y
calificacin de soldadores. Su utilidad no se limita a la atencin de los
participantes solamente sino que adems ao tras ao hemos sido anfitriones
de las olimpiadas tecnolgicas de soldadura del SENATI as como participado
en las competencias WorldSkills Amricas. Por lo que su implementacin
incluso es de inters general.

Algunas necesidades secundarias son; Un horno para electrodos de 100Kg de


capacidad y 200C, Mesas de trabajo equipadas con sus respectivos tornillos
de banco, Una sierra mecnica para metales, otros. A largo plazo podra existir
la posibilidad de ampliar el taller hacia el lado del almacn con el propsito de
implementar otros procesos de soldeo y corte como ser el Arco sumergido, Corte
plasma CNC y un aula tecnolgica para los participantes de entrenamiento y
calificacin de soldadores.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 26

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora


propuesta.
La insercin laboral en grandes proyectos exige soldadores que cumplan con
los Estndares Internacionales. Un CURSO DE ENTRENAMIENTO Y
CALIFICACIN DE SOLDADORES en procesos SMAW, GMAW y FCAW
puede permitir soldador desarrollar competencias especficas exigidas por
estos estndares, mejorar sus ingresos y nivel de vida profesional. Bajo estas
condiciones la escuela de soldadores genera sus propios ingresos
atendiendo participantes en los siguientes horarios y costo.
Tabla 3.- Horarios y costos 2014 2Curso de entrenamiento y calificacin

Tabla 4.- Costos 2014 Calificacin de soldadores

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 27

RESUMEN: Durante el ao 2014 se han atendido 156 participantes


distribuidos entre curso de entrenamiento-calificacin y calificacin
solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW)
generando suficientes recursos para implementar necesidades en el rea.
Adems, el uso de este ambiente tambin es inters de la Direccin Nacional
por las convocatorias anuales de las OLIMPIADAS TECNOLGICAS DE
SOLDADURA, as como la participacin del SENATI en las competencias
WorldSkills Amricas que se lleva a cabo cada dos aos. Lo anterior
justificara solicitar apoyo para la implementacin de las mejoras planteadas
en este estudio.

4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora.


El proceso de implementacin de los recursos planteados en este estudio
requiere un trabajo en equipo de los responsables del rea y los directivos
de la institucin. La siguiente tabla presenta un cronograma de trabajo.
Junio

DESCRIPCION

S
1

S
2

S
3

Julio
S
4

S
1

S
2

S
3

Agosto
S
4

S
1

S
2

S
3

Setiembre
S
4

S
1

S
2

S
3

S
4

Octubre
S
1

S
2

S
3

Noviembre
S
4

S
1

S
2

Explorar la investigacin
Planteamiento de proyecto oficial
Estudio y aprobacin de propuesta
Sustentacin de proyecto
Sensibilizacin en empresa
Aprobacin para aplicacin
Cotizacin de materiales
Compra de materiales/insumos
Trabajos preliminares
Compra de equipos/herramientas
Fabricacin de cmara anti ruido
Fabricacin de posicionadores
Instalacin de esmeriles
Instalacin de ventilador
Instalacin de posicionadores
Instalacin de kit de accesorios
Pruebas en puesto de trabajo
Instalacin del mdulo de ensayo
Implementar programas de mantto.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 28

S
3

S
4

4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora.


Las limitaciones ms relevantes para hacer efectiva la implementacin de la
mejora son los que se describen a continuacin:

ACTIVIDADES DE ENSEANZA APRENDIZAJE.- Las actividades de


enseanza-aprendizaje no pueden detenerse pues obedece a una
programacin semestral con fechas lmite y horarios que permiten la
atencin de los numerosos grupos de participantes de la formacin
especfica (seminarios de complementacin). Por tanto los trabajos de
instalacin deben ser ejecutados durante los das no laborables (sbados
y domingos) cuando se requiera intervenir el ambiente en su totalidad.

LOGISTICA DE COMPRAS.- Una de las barreras en cuanto a


cotizaciones y adquisicin de equipos y materiales es el sistema que
emplea la institucin (trmites burocrticos) que limitan el cumplimiento
de los plazos, aunque se han considerado estos hechos, los
responsables necesitan hacer un seguimiento a sus procesos para que
sean atendidas con eficiencia y rapidez.

CONTRATACION DE SERVICIOS.- Algunos aspectos de la propuesta


requiere especialistas especficos como electricistas, fabricacin de
estructuras (posicionadores, cmara anti ruido). Como las fabricaciones
metlicas se han derivado al rea de construcciones metlicas es
importante que la misma se identifique con las necesidades del taller de
entrenamiento y calificacin. De esta manera y con las facilidades
brindadas desde las jefaturas de la escuela se pondr nfasis en el
proyecto.

Cabe la remota posibilidad del escepticismo acerca de la inversin que


requiera la implementacin de las mejoras, el responsable del proyecto
tiene la tarea de sensibilizar y presentar los beneficios con datos
concretos tanto al equipo de trabajo as como los directivos de la
institucin.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 29

CAPTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA


Los costos propuestos en esta seccin son aproximados, las mismas variarn
en funcin de los recursos que la misma institucin dispone como parte de los
programas de implementacin y/o reposicin de herramientas, equipos y
materiales as como la disponibilidad del personal de mantenimiento tanto de
infraestructura, mecnica y de electricidad.

5.1 Costo de materiales y equipos.


Una de las etapas ms crticas junto a la disponibilidad de mano de obra en
el proceso de implementacin de la mejora es, la adquisicin de los equipos
y materiales que se requieren para fabricar las estructuras metlicas as
como el de instalacin de equipos.
Segn el plan de actividades y cronograma de implementacin quedan
establecidas el o los responsables quienes al final debern realizar todas las
gestiones correspondientes en los niveles que corresponda. Si bien es cierto
que la escuela dispone de la mayora de elementos considerados, es
importante recordar que dichos insumos y materiales estn directamente
destinados a los procesos de enseanza y aprendizaje de los grupos
regulares en proceso de formacin.
Al mismo tiempo es pertinente la participacin de estudiantes de los ltimos
ciclos en la fabricacin estructural, dado que conocen en gran medida los
procesos y dominan los procedimientos operacionales. Las fabricaciones de
estructuras tales como los posicionadores implican realizar operaciones de
trazado, corte, montaje, soldeo y pintura; operaciones que se prestan a
considerarlo como una opcin para formular prueba de desempeo
(ocupacional) para un grupo de participantes del proceso de titulacin.
La tabla siguiente resume los materiales, equipos y herramientas ms
sobresalientes de esta propuesta de mejora.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 30

Tabla 5.- Costos Materiales y equipos


ITEM

DESCRIPCIN

CANTIDAD

COSTO
S/

OBSERVACION

INSTALACIN DE EQUIPOS DE SOLDAR


1

Flujmetro para gas de proteccin CO2

400

Flujmetro para gas mezcla (80/20) Ar/ CO2

400

FABRICACIN DE POSICIONADORES DE SOLDADURA


3

Tubo de acero 100x3x6000mm

1400

Plancha de acero LAF de 1.6mm de espesor

1400

Perfiles de acero L38x3x6000mm

80

Platina de acero 38x3x6000mm

280

Plancha de acero LAF de 3mm de espesor

0.5

225

Tubo de acero 50x3x6000mm

750

Kilos de electrodo de soldadura

20

200

10

Perno y tuerca 16x75mm UNF

80

La escuela cuenta
con estos materiales

KIT- ARMARIO DE SOLDADOR


11

Dos caretas de soldar Luna N 12

---

12

Pares de guantes de cuero

---

13

Pares de delantal de cuero

---

14

Pares de polainas de cuero

---

---

---

15

Pares de mangas de cuero


Juego de herramientas para soldador (alicate,
16
escobilla de acero, picaescoria, escuadra, lima,
martillo, flexmetro 3m y lentes)
EQUIPOS Y MQUINAS
17

Esmeril porttil para disco 4

240

18

Esmeril de pedestal potencia 3KW

2500

19

Ventilado industrial

1800

20

Mdulo de ensayo de doblez

1800

TOTAL

La escuela cuenta
con estos
implementos

Se deben tomar en
cuenta las marcas
recomendadas

11 555

5.2 Costo de mano de obra.


La institucin cuenta con una gerencia de mantenimiento (infraestructura y
mantenimiento electromecnico) por lo que:

La instalacin de los esmeriles de pedestal sera asumido por los


especialistas del rea de mantenimiento elctrico.

La fabricacin de las estructuras metlicas, siempre que se disponga de


los planos de fabricacin, los materiales y consumibles, tal y como se ha
venido practicando como parte de las evaluaciones semestrales y/u

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 31

ocupacionales en participantes del rea de construcciones metlicas es


posible designar las mismas a un grupo del ltimo semestre como parte
de sus evaluaciones semestral u ocupacional.
En el caso en que la escuela junto al rea de mantenimiento decidan en la
participacin de un tercero para las fabricaciones metlicas as como la
instalacin de los equipos como ser: Los esmeriles de pedestal, La cmara
anti ruido y el ventilador industrial, en la siguiente tabla se presenta una
aproximacin de los tiempo en horas hombre que se requiere.
Tabla 6.- Costos Mano de obra
DESCRIPCIN

Honorarios por fabricaciones metlicas


Honorarios por supervisin de
responsables
Honorarios por instalaciones de equipos
TOTAL

H. HOMBRE
EMPLEADAS

COSTO
S/ HORA

COSTO
TOTAL S/.

800

5.5

4400

100

8.0

800

50

8.5

425
5625

800

Se estima la valorizacin del tiempo invertido, en base al salario promedio


con el que trabaja la institucin.

5.3 Otros costos de implementacin de la mejora.


Tabla 7.- Costos de Implementacin
DESCRIPCIN

H. HOMBRE
EMPLEADAS

Honorarios por anlisis y mejoras

100

Honorarios por supervisin de responsables

100

USO DE
MAQUINAS/EQUIPOS/INSTRUMENTOS/HHtas.

CANTIDAD

COSTO
S/ HORA

COSTO
TOTAL S/.

5.5

550

10.5

1050

COSTO
UNIT. S/

COSTO
TOTAL S/.

PC

150

150

tiles de escritorio

25

125

Ciento de papel bond

10

Cmara fotogrfica

25

25

Mquina de soldar

450

900

Esmeriles o amoladoras

150

300

Flexmetro y escuadra

10

30

Equipo de oxicorte

250

250

Mquina plegadora

150

150

Mquina Cizalladora

150

150

TOTAL

Escuela de Soldadores - SENATI

3380

@bn 32

Se han analizado los costos de implementacin de las mejoras, asumiendo que


se requieren la participacin completa del analista encargado del trabajo de
investigacin, como tambin el apoyo del jefe de produccin y de
mantenimiento. Asimismo se consideran la depreciacin promedio durante el
uso de mquinas, instrumentos, equipos y herramientas para el correcto
desarrollo de las mejoras, lo expuesto puede observarse en la tabla 7.

COSTOS DE ENERGA
Otro costo adicional e importante son los gastos de energa elctrica y consumo
de agua que involucran tanto los procesos de formulacin de las mejoras as
como los procesos de implementacin durante fabricacin de las estructuras
metlicas, instalaciones de los equipos (requieren el uso de equipos elctricos)
El consumo de energa elctrica de la escuela desarrollando todas las
actividades de formacin y capacitacin en los diferentes programas vara entre
150 000KW-hr y 210 000 KW-hr, por lo que asumimos un porcentaje de un 5%
del promedio de energa elctrica consumida. Del mismo modo el consumo de
agua tambin oscila entre 8 000m3 y 11 000m3 mensuales, para este efecto
asumimos un 2% del promedio. En la siguiente tabla se presenta este resumen.
KW-hr - m3

COSTO
S/ HORA

COSTO
TOTAL S/.

Energa elctrica consumida (estimada)

9000

0.30

2700

Consumo de agua (estimado)

190

2.5

475

DESCRIPCIN

TOTAL

3175

5.4 Costo total de la Mejora.


El costo total incluye los equipos-materiales, mano de obra necesaria para
instalar los equipos, los costos propios de administrar su implementacin y
costos de energa.
ITEM

DESCRIPCIN

COSTO TOTAL
S/.

Costo de materiales empleados

11555

Costo de mano de obra

5625

Costo de implementacin

3390

Costo de energa

3175

TOTAL
Escuela de Soldadores - SENATI

23745
@bn 33

CAPTULO VI
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la


mejora.
Por la naturaleza de la escuela de Soldadores y el rubro al que se dedica
(formacin, capacitacin y calificacin de soldadores), los beneficios sern
ms visibles en el aspecto tcnico. Para comprender el efecto positivo de las
mejoras propuestas se analiza el Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP)
mejorado, la misma se resume de la siguiente manera:

El nmero total de pasos se reduce en 4, eliminando totalmente los


desplazamientos de 711m a tan solo un aproximado de 20m que
representan una reduccin del 95%, adems del ahorro de tiempo total
que se requeran en el proceso actual.

Al contar con un puesto de trabajo equipada con todo lo necesario es


posible ahorrar los tiempos en calificacin de soldadores en un 50%
puesto que cada candidato trabaja con sus herramientas y equipos en su
puesto de trabajo.

La implementacin de cmaras de esmerilado anti ruido con sistema de


extraccin de polvos favorece el desempeo del instructor y de los
participantes, se espera una reduccin del nivel de ruido actual (120 Db)
a mrgenes permisibles para el odo humano. Esto tambin permite
cumplir nuestras polticas de seguridad (OSHAS 18000) dentro de los
ambientes de trabajo. De la misma forma el ventilador permite un
ambiente ms saludable sobretodo en pocas de verano.

Finalmente, como sede central seguiremos siendo anfitriones y/o


participantes en competencias de soldadura a nivel nacional como
internacional que se llevan a cabo cada ao y cada dos aos
respectivamente. La necesidad de implementar estos cambios fue
prevista desde la gerencia acadmica y tcnica durante los dos ltimos
concursos del ao 2014.

Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 34

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO


EMPRESA
SENATI LIMA CALLAO
DEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORES
SECCION
ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIN DE SOLDADORES
RESUMEN
Met. Actual
Met. Mejorado
Diferencia
ACTIVIDAD
OBSERVADOR
Operacin
20
19
1
FECHA
Inspeccin
6
6
0
Transporte
2
0
2
METODO
Demora
4
3
1
Almacenaje
1
1
0
Total
33
29
4
TIPO

22/05/2015
Actual
Mejorado
x
x
Operario
Material

Distancia Total

Maquina

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

711m

20m

DESCRIPCION
Preparar equipo de corte oxigas
Fijar plancha en mesa de corte
Medir distancia de corte (200mm)
Regular variables de corte
Precalentar
Corte recto o en bisel
Enfriar pieza cortada
Retirar rebaba
Preparar taln con esmeril de pedestal
Instalar mquina de soldar
Regular variables de soldeo
Ensamblar cupn de soldadura
Fijar cupn en posicionador
Soldar raz
Limpieza con esmeril
Soldar segundo pase
Limpieza con escobilla circular
Soldar cordn de acabado
Enfriar cupn soldado
Trazar para corte de probetas
Fijar cupn en equipo de corte
Corte de probetas
Enfriar probetas
Marcar cara y raz
Esmerilar probetas
Sujetar probeta
Doblado de cara y de raz
Inspeccin de probetas
Limpieza final y guardar todo

Escuela de Soldadores - SENATI

690m

Abner Zapata T.

D Dist.(m)

Obs.
10 min
6 personas

o
o
o
o
o
o

Al aire libre

o
o
o

5
5

3 min

o
o
o
o
o

Esmeril a su
alcance

o
o
o
o

En agua
o

o
o
o

o
o

Al aire
Con granete
5 min

o
o
o
o

Todos

@bn 35

6.2 Relacin Beneficio/Costo.


Segn el anlisis anterior, los beneficios tcnicos son ms evidentes. Para
hacer una relacin entre costo y beneficio analizaremos considerando la
produccin del ao 2014. Durante este se atendieron 156 participantes
distribuidos entre curso de entrenamiento-calificacin y calificacin
solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW)
de los cuales en promedio un 50% son estudiantes del ltimo ciclo. Por lo
tanto la cantidad efectiva que genera ingreso directo son 78 participantes sin
considerar el costo de entrenamiento.

Tabla 8.- Dinmica de ingresos y egresos 2014


PROCESO DE
SOLDADURA

N CALIFICACIONES

COSTO S/.

COSTO
TOTAL S/.

SMAW

56

71.8

320

17920

GMAW

11.5

420

3780

FCAW

11

14.2

420

4620

GTAW

2.5

630

1 260

INGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTO


50% DE LOS PARTICIPANTES EN PROMEDIO

COSTO
PROMEDIO S/.

40

980

TOTAL INGRESOS

EGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTO


Y CALIFICACIN

39 200
66 780

%
PROMEDIO

COSTO
TOTAL S/.

Instructor encargado de dictar los cursos

12

8 013

Inspector encargado de calificaciones


Materiales y consumibles empleados para
entrenamiento y calificaciones
TOTAL EGRESOS

15

10 017

30

20 034
38 064

De las tablas evaluadas se obtiene un ingreso neto promedio de S/ 23


374, por otro lado comparando estos datos con los gastos de inversin
se concluye que: Los gastos totales pueden recuperarse exactamente en
un ao. Se espera una inversin mnima para labores de mantenimiento
y reposicin de elementos con tiempos de vida cortos durante los aos
siguientes.
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CAPTULO VII

CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto
de Innovacin y/o Mejora.

CAPTULO VIII

RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del
Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

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REFERECNCIAS BIBLIOGRFICAS
1.

ANSI/AWS A3.0 (2008) Standard Terms and Definitions, American Welding


Society.

2.

O`Brien, R. (2005). Welding Handbook AWS Manual de soldadura Tomo I.


American Welding Society.

3.

PUCP (2011). Control de Calidad de Uniones Soldadas. Unidad de Ingeniera


INGESOLD. Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima

4.

ANSI/AWS D1.1 (2010). Structural Welding Code Steel, Ed 22, Seccin 4


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Society. USA.

5.

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6.

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8.

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History

of

WorlsSkills-International, recuperado el 20 de febrero del 2015


9.

Diario La Repblica (2013) Los hombres ms buscados del pas, recuperado el 20


de mayo del 2015 http://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-masbuscados-del-pais

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ANEXOS

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ANEXO 01 CALIFICACION DE SOLDADOR-POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCIN

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