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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo I

TAREA: Mejora de métodos de trabajo
PATICIPANTE: James Smith Guamán Delgado
ID: 1006175
CENTRO DE FORMACION: Lambayeque - Chiclayo
ESCUELA: Electricidad Industrial
TUTOR: Francisco Javier Ortiz Rojas
CORREO ELECTRONICO: 1006175@senati.pe

LAMBAYEQUE, PERU

2018
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CAPITULO I

GENERALIDADES DE MEPRESA

1.1. Razón social:

Atmel SRL.

1.2. Giro del negocio productos y/o servicios:

Empresa de automatización, tableros y montajes eléctricos. Realiza montajes y/o

reparaciones de instalaciones eléctricas industriales en general y equipamientos de
tableros eléctricos para sistemas de automatización industrial.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Atmel es una empresa que brinda soluciones en montajes eléctricos y/o

automatización en general, contando con ingenieros y técnicos.

Teniendo taller propio de 7 m2 ubicado en: av. Pedro Ruíz 281 Chiclayo –
Lambayeque.
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CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1. identificación del problema técnico de la empresa

Baja capacitación
académica, técnica Lugar de trabajo
y/o tecnológica inadecuado

Retraso en la
Falta de equipos entrega de
modernos insumos

El problema a tratar es: lugar de trabajo inadecuado.

2.2. Objetivo general del proyecto de innovación y/o mejor
El objetivo es mejorar el ambiente de trabajo del personal, para mejorar la motivación,
teniendo mejores resultados.
2.3. objetivos específicos
 Reducir el tiempo en los trabajos realizados
 Dar una mejor calidad de servicios.
 Estar a la altura de las nuevas tecnologías.
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 Confort del personal.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL METODO ACTUAL
3.1. Diagrama de proceso actual (DOP)
Desplazamiento de personal para ingresar a taller

Habilitar insumos

Ordenar para habilitar

espacio

montar circuito
en tablero

probar funcionamiento
de circuito

producto terminado
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Diagrama de proceso actual (DAP)

Descripción T Cantidad
de la (hora) (unidad) observaciones
actividad
Habilitar 1 25 Operación
insumos
Ordenar para 1/2 Operación
habilitar
espacio
Montar 6 20 Operación
circuito en
tablero
Probar 1/2 Verificación
circuito

TOTAL 8 45

3.2. Análisis de las causas raíces

Ordenar para habilitar espacio

maquinaria
método

bajo
desorden en los almacenar mantenimiento
materiales en un solo falta de
inadecuado

lugar equipos
Lugar de
trabajo

desorden inadecuado
mal capacitados
maltrato de
insumos
Mano de obra Medio ambiente
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3.3. Diagrama de Pareto

Causas Cantidad de perdidas

Poco espacio en lugar de trabajo 40

Utilizar área de trabajo como almacén 33
Trabajadores incómodos 20
Maltrato de equipos e insumos 20
Otros 5
Total 118

Cantidad de Frecuencia
Causas % acumulado 80-20
perdidas acumulada
Poco espacio en
40 33.90% 40 70%
lugar de trabajo
Utilizar área de
trabajo como 33 61.86% 73 70%
almacén
Trabajadores
20 78.81% 93 70%
incómodos
Maltrato de
20 95.76% 113 70%
equipos e insumos
Otros 5 100.00% 118 70%

Diagrama de Pareto
45 120.00%
40
100.00%
35
30 80.00%
25
60.00%
20
15 40.00%
10
20.00%
5
0 0.00%
Poco espacio Utilizar área de Trabajadores Maltrato de Otros
en lugar de trabajo como incómodos equipos e
trabajo almacén insumos

Cantidad de perdidas % acumulado 80-20

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Capítulo IV
Examinar la situación actual
Etapa 3: examinar el método actual
4.1. Lista de preguntas para examinar el método actual

Conoce Crítica Sugiere Elige

Propósito ¿Qué se hace? ¿por qué se ¿Qué otra ¿Qué debería
Tableros hace? cosa podría hacerse?
eléctricos Demanda hacerse? Ambas cosas
industrial y Tableros más
comercial modernos y de
calidad
Lugar ¿Dónde lo ¿Por qué lo ¿En que otro ¿Dónde
hace? hace allí? lugar podría debería
Área de trabajo Ambiente cerca hacerse? hacerse?
de oficinas de Lugar más Lugar amplio y
administración amplio ordenado
Sucesión ¿Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo ¿Cuándo
hace? hace en ese podría debería
En la fecha momento? hacerse? hacerse?
planeada Para evitar Antes de la En la fecha de
inconvenientes fecha de entrega
entrega
Persona ¿Quién lo ¿Por qué lo ¿Qué otra ¿Quién
hace? hace esa persona podría debería
Los técnicos persona? hacerlo? hacerlo?
Conocimientos Los ayudantes Los técnicos
necesarios capaces bien
capacitados
Medios ¿Cómo se ¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo
hace? hace de ese modo podría debería
Realizando un modo? hacerse? hacerse?
proceso Para evitar planificando Utilizando un
adecuado contratiempos método
establecido

4.2. Alternativas de mejoras

 Mejoramiento y ampliación de lugar o taller de trabajo.
 Tener un almacén más ordenado.
 Capacitar al personal para una mejor producción en cantidad y calidad.
 Modernizar la producción y el ambiente de trabajo,
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CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO
3.1. Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Desplazamiento de personal para ingresar a taller

Realizar plano

Habilitar insumos

Ordenar para habilitar

espacio

Montar circuito en
tablero

Verificar conexiones

Probar circuito

Instalación del tablero

Ordenar y reciclar
material sobrante
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3.2. Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º: Hoja N.º: Resumen
Actividad Actua Propue Econ
Objeto: TABLERO ELECTRICO l sto omía
Operación 4 - -
Transporte - - -
Espera - - -
Actividad: fabricación de tableros.
Inspección 3 - -
Almacenamie - - -
nto
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de la empresa Tiempo 1,30 - -
(min- h
hombre)
Costo:
Operario: Oscar Abab Ficha Número: Mano de - - -
Obra
001
Material

Compuesto por: Fecha: 20/08/2018

Aprobado por: Fecha: 25/08/2018
Total 5 - -
Dist Tiemp
Descripción a. o Observación
(m) (min)
Realizar plano 90

Habilitar insumos 30

Ordenar para habilitar 20 Limpieza

espacio
Montar circuito en tablero 60

Verificar conexiones 40

Probar circuito 20

Instalación del tablero 10 Inspección

Ordenar y reciclar material 40
sobrante

Total 5h
10
min
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5.3. Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El nuevo método propone:
- Incentivar al personal a reciclar y reusar materiales.
- Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado
- Ofrecer una mayor seguridad para evitar accidentes que puedan afectar al
trabajador.

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente
dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
2.1 Fórmulas que se deben aplicar

Fórmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100
1

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos
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La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (NORMA BRITÁNICA) DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO

Actividad nula
0
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece
lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de
calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por
encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos;
actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

2.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 11 %
N.º Descripción del Suplemento Suplementos
1 SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 2%
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 4%
Suplementos variables 0%
2 OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades 5%
(inevitables) – Menos del 5%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 11%
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2.3 Medición actual del tiempo de trabajo

El tiempo ciclo total en minutos es: 528.42

N° Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO

OBSERVADOS PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
(EN MINUTOS)
T1 T2 T3 T4

1 Habilitar 60 50 60 55 56.25 75 42.19 5.48 47.67

insumos

2 Ordenar para 30 32 35 25 30.50 100 30.50 3.97 34.47

habilitar
espacio
3 Montar 320 280 300 275 293.75 125 367.19 47.73 414.92
circuito en
tablero
4 Probar 30 25 25 31 27.75 100 27.75 3.61 31.36
circuito
Tiempo ciclo 528.42
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6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

Elementos TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 15%
Realizar plano 90 084 85 90 87.25 125 109.06 16.36 125.42
Habilitar insumos 30 30 25 20 26.25 75 19.69 2.95 22.64
Ordenar para 20 25 22 25 23.00 100 23.00 3.45 26.45
habilitar espacio
Montar circuito en 60 19 25 22 31.50 125 39.38 5.91 45.28
tablero
Verificar conexiones 40 50 58 55 50.75 100 50.75 7.61 58.36
Probar circuito 20 25 18 20 20.75 100 20.75 3.11 23.86
Instalación del 10 15 10 10 11.25 100 11.25 1.69 12.94
tablero
Ordenar y reciclar 40 40 43 39 40.50 100 40.50 6.08 46.58
material sobrante
TIEMPO CICLO 361.53

El tiempo ciclo total en minutos es: 361.53

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 15

6.5. Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 528.42

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 361.53

VARIACION PORCENTUAL VP -46.16%

El tiempo del proceso ha disminuido el 46.16%

Se gasta menos tiempo que antes,
Es decir, se ha aumentado la productividad en 46.16%

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO
7.1. Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los
pasos a seguir)

Primero: concientizar al personal de la empresa a ser mas responsables dentro de la

empresa
Segundo: mejorar área de trabajo (taller), y condiciones de trabajó
Tercero: mejora de proceso y procedimiento, para tener un mejor producto.

7.2. responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables

de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)
- los responsables de la aprobación del método de trabajo son los encargados del
área administrativa y logística
- Ellos determinaran cuando debe empezar a utilizarse el nuevo método.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe
capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la
capacitación)

 El área donde se llevará a cabo la capacitación será taller de la empresa.

 El responsable de la capacitación será el responsable del proyecto
 El tiempo estimado será una hora.
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CAPITULO VIII
ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO
Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se
mantenga en uso una vez implantado.

Cantidad precio Subtotal

unitario
Materiales Directos S/.
5,409.04
Tablero para distribución eléctrica 1 3000 3000
interruptor automático 60 A 3 270 810
interruptor 100 A 1 270 270
varilla de cobre 2 m 4 150.99 603.96
Ventilación forzada 2 362.54 725.08

cantidad precio subtotal

unitario
materiales indirectos s/.
142.18
Lija no 60 3 3.2 9.6
Macho 3/8 3 3 9
orejera t Wincha 2 5.3 10.6
Disco tronzar acero dewal 14 2 13.99 27.98
Sierra copa 2 1/2 1 85 85

Cantidad precio Subtotal

unitario
Mano de Obra directa S/.
1,220.00
Electricista 2 360 720
Soldador 1 200 200
Armador 1 300 300

Cantidad precio Subtotal

unitario
Costos Generales S/.
765.00
Energía eléctrica 1 150 150
Teléfono 1 85 85
Agua 1 50 50
Internet 1 80 80
Local 1 400 400
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TOTAL, COSTOS S/.

8,376.22

Resumen
Materiales Directos S/.
5,409.04
Materiales Indirectos S/.
142.18
Mano de Obra directa S/.
1,220.00
Mano de Obra Indirecta S/.
840.00
Costos Generales S/.
765.00
TOTAL, DE COSTOS S/. 8,376.22
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Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

PRODUCTO COSTO TIEMPO VOLUMEN DE MINUTOS COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL COSTO DE
TOTAL CICLO LA PRODUCIDOS PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE PRODUCCION
(*) PRODUCCION O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

Mameluco S/. 528.42 580 480 S/. 14.44 S/. 0.03 S/. 306,483.60 S/. 9,194.51
- Método 8,376.22
Actual
Mameluco S/. 361.43 460 306 S/. 18.21 S/. 0.05 S/. 166,257.80 S/. 8,312.89
- Método 8,376.22
Mejorado
AHORRO S/. 881.62
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CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
9.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
 Ahorro de materiales
 Mejor compromiso de los trabajadores.
 Mas ingresos para la empresa
 Área de trabajo más ordenada

9.2. Relación Beneficio / Costo

- BENEFICIOS: la empresa se beneficio ya que cuenta con un lugar más limpio
y ordenado
- COSTO: mayores ingresos para la empresa.
CAPITULO X
CONCLUSIONES

10.1. Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos

en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la
innovación y/o mejora).
Como conclusión me queda que mediante la utilización de métodos de trabajo
la empresa puede salir muy beneficiada, ya que permite mejorar diferentes
procesos.

Como recomendación se debe ampliar las fechas de entrega de cada trabajo

ya que muchas veces no contamos con los medios necesarios para hacer
este tipo de trabajos, y en algunas ocasiones no presentamos las tareas a
tiempo.
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BIBLIOGRAFIA

- Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 1 . Recuperado el 7 de mayo de

2016, de
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad_ 1.pdf
- Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 2 . Recuperado el 17 de mayo de
2016, de:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad_ 1.pdf
- Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
- Senati Virtual (2016). diagrama Causa Efecto, Recuperado el 17 de mayo de
2016 de:
https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc
- Senati Virtual (2016). diagrama DOP, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0