Avelar Muñoz Miguel Angel

2015302153
8CM16
Grabación
XXIX.VI.MMXX

Fabricación del BD (Blu-Ray Disc).

El Blu-Ray es un sistema de almacenamiento de

25GB (50 GB si es de doble capa). El lector de BR
hace uso de un láser de color azul (el láser de lectura
de un DVD es de color rojo) que trabaja en una onda
de 405 nanómetros (un nanómetro equivale a una
mil millonésima parte de un metro) inferior a la
utilizada por el láser del DVD que trabaja a 650.
Gracias a la menor onda de trabajo y a otros factores
de fabricación el BR permite un almacenamiento
muy superior al del DVD.
Los discos de Blu-Ray se componen principalmente El láser del lector de BR es de color azul,
de ahí su nombre
de Policarbonato al que posteriormente se le añaden
otros polímetros. En esta imagen podéis ver el
aspecto que tiene el disco antes de ser creado. El Policarbonato se transporta en camiones
a la fábrica de Sony y se almacena en silos para su posterior conversión y utilización.
 Avelar Muñoz Miguel Angel
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8CM16
Grabación
XXIX.VI.MMXX
Tras este almacenado del material el policarbonato
comienza a transportarse por unos tubos a presión
llevándolo a unas tolvas que los trituran y los moldean al
tamaño uniforme de los discos BR. A altas presiones el
disco comienza a moldearse creándose la primera capa
de datos del BR. Posteriormente un brazo robótico es el
encargado de extraer los discos uno a uno.
Tras la extracción, el disco es recubierto por medio de
vaporizadores por una finísima capa de plata, para que
os hagáis una
idea del grosor de esta capa de plata os diremos
que su medición se realiza en ångström. Para ser
concretos la medida utilizada en esta imprimación
es de 90 ångström, (un ångström es una medida
utilizada para longitudes de onda, distancias
moleculares o atómicas). La equivalencia del
grosor de esta capa de plata sería de una
cienmillonésima parte de centímetro. Este proceso
se denomina como “Bombardeo iónico”.
Tras la primera capa de datos que os comentamos anteriormente los discos pasan de nuevo
a una máquina que se encargará de “pegar” una nueva capa de resina para separar las
capas de datos. Dicha tarea se realiza gracias a la utilización de rayos UV (Ultravioleta) y
la finalización de este proceso se realizará con luz.
 Avelar Muñoz Miguel Angel
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8CM16
Grabación
XXIX.VI.MMXX

El proceso continúa con la imprimación de una nueva capa de datos que se protegerá de
nuevo con otra capa de resina, esta vez de mayor dureza pero cuya aplicación es
completamente idéntica al de las anteriores al igual que su secado. Esta última capa que
se le aplica al BR es llamada “Durabis” dicho componente es un sustrato ideado por la
empresa TDK que otorga una protección extra a los disco Blu-Ray.

De este modo se acaba con uno de los problemas que al parecer tenían los BR de inicio
cuya fragilidad les hacían propensos a los arañazos. Dicha protección se implementa en
dos pasadas de un grosor de 0.1mm, la primera de ellas evita futuros arañazos y la segunda
para evitar manchas o grasa.
Una vez finalizada la aplicación de estas capas se pasa a la
revisión de los discos para evitar encontrar cualquier
microburbuja que pueda echar al traste el correcto
funcionamiento de este BR. Dichas burbujas pueden
producirse entre las capas de resina protectora y las de
almacenamiento de datos.
Para comprobar la integridad y el correcto funcionamiento de
cada disco se procede a la etapa final de fabricación donde
una máquina se encarga de explorar cada disco al milímetro
y ejecutar su funcionamiento.
Tras la última comprobación los discos se apilan en soportes
para comenzar con la siguiente fase de producción, la fase
que se encarga de la imprimación de dichos discos y la
posterior encuadernación.