Avelar Muñoz Miguel Angel

2015302153
8CM16
Grabación
XI.VI.MMXX

Fabricación del CD.

Un disco compacto es un dispositivo de apariencia engañosamente simple teniendo en

cuenta la tecnología necesaria para hacerlo. Como vimos en el artículo anterior, un CD se
compone de tres capas de materiales:
El soporte mecánico, de policarbonato plástico (1,2 mm), donde se realiza el proceso de
formación de la información, mediante los pits y lands indicados anteriormente.
Una lámina delgada de aluminio (0,1 µm) que cubre la zona de pits y lands del CD.
Una capa acrílica de protección (6 µm) de la capa de aluminio.
Los datos originales que se desean grabar, como pueda ser una obra de música, se graban
en primer lugar en una cinta de audio digital, que se utilizará para crear un disco maestro,
una grabación que se realiza en un disco de plástico de características especiales. El
procedimiento recuerda estrechamente al seguido para realizar las copias maestras de los
discos de vinilo, que también describí en este otro texto. A continuación, tiene lugar el
proceso de obtención del CD, mediante una secuencia delicada constituida por diversos
pasos que se recogen esquemáticamente en la siguiente figura y que explico con detalle
en los siguientes párrafos:
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1. Recubrimiento con fotorresina

El paso inicial consiste en pulir un vidrio maestro (glass) que actuará de soporte mecánico
del proceso. El pulido deja el vidrio con una superficie especular, tras lo que se deposita
una capa de 150 µm de una resina sensible a la luz, que se denomina fotorresina,
(photoresist). El disco de vidrio tiene 240 milímetros de diámetro y 6 milímetros de grosor
(por comparación, las sucesivas copias se harán sobre un CD, cuyas dimensiones son un
diámetro de 120 mm. y un grosor de 1,2 mm.).
Se trabaja con un disco de vidrio de estas dimensiones, superiores a las del CD final, para
facilitar su manipulación, reduciendo los riesgos de dañado a la estructura de pits y lands
cuando la copia "padre" que se realiza a continuación se separe del vidrio, ya que, si el
vidrio tuviera algún defecto microscópico, la calidad del CD se vería comprometida
drásticamente.
2. Grabación con láser del plástico maestro
La grabación maestra y el disco plástico recubierto con la fotorresina se instalan en una
máquina grabadora que utiliza un láser. Según suena la grabación original, el láser va
transfiriendo la misma a la fotorresina, de manera que va definiendo zonas expuestas a la
luz del láser en la fotorresina (laser exposed photoresist) que codifican la grabación original
y generan el disco maestro. Es decir, el láser transfiere un código binario que contiene la
información a grabar, a la capa de fotorresina que recubre el disco de plástico maestro.

3. Revelado de la fotorresina
Las zonas de la fotorresina sensibilizadas por la luz láser son eliminadas (etched
photoresist) con agentes químicos; esas grutas formaran con posterioridad
los pits y lands de la superficie del CD.

4. Electroformación de la copia maestra

Tras la eliminación de la fotorresina en las zonas iluminadas, el disco maestro se somete a
un proceso denominado electroforming, mediante el que una capa de metal, habitualmente
de plata o de níquel, se deposita sobre la superficie del disco donde se encuentra la
grabación original (metal electroplated). El término "electro" se debe a que el metal se
deposita tras sumergir el disco en una disolución electrolítica que contiene el metal diluido;
se aplica una corriente eléctrica y el metal se deposita en el disco maestro. Este disco
maestro contiene la pista espiral con los pits y lands que contendrá el CD una vez finalice
su proceso de fabricación. Evidentemente, esta grabación se ha realizado en los 120 mm
interiores del disco maestro. El resto de la superficie de este último hasta los 240 mm no
contiene ningún dato, la superficie extra facilita la manipulación, como se ha dicho
anteriormente.
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5. Separación de la copia maestra
La capa metálica es separada del disco plástico maestro (glass master), que se desecha.
La capa metálica así obtenida se denomina "padre" (metal master, father) y contiene una
réplica exacta en forma de crestas de las grutas grabadas en la copia plástica maestro, es
algo así como el negativo de la grabación original.
Con la copia padre hecha en metal, se realizan sucesivas copias madre (copias que
contienen la grabación positiva original, es decir, los pits y lands) también en metal
mediante sucesivos procesos de electrodeposición. De nuevo mediante electrodeposición,
cada copia madre sirve para obtener una copia metálica, denominada "hijo" o estampador
(idéntica a la primera copia padre metálica, es decir, el negativo de la grabación original).
Estos hijos o estampadores se usarán para crear las copias en CD que se deseen. La razón
de hacer varias copias "hijo", es que, en los procesos de estampado subsecuentes, la copia
metálica se va degradando, con lo que solo admite un número limitado de procesos de
estampado.

6. Estampado
La copia metálica hijo (metal stamper, son) se introduce en un troquel, una cavidad hueca
que tiene la forma del futuro CD que se sitúa en el molde de inyección de una máquina de
estampación en caliente. A continuación, se vierten en el troquel aproximadamente 18 gr.
de un policarbonato plástico fundido (molten polycarbonate plastic) que impregna cada
cavidad de la copia metálica hijo y se procede a realizar el estampado del plástico aplicando
una presión de alrededor de 1300-1500 kg/cm2 durante 2-3 segundos. Después, la mezcla
se enfría, de manera que el plástico tendrá grabados los pits y lands que estaban en la
copia metálica hijo, pero en positivo, de la grabación original (molded plastic disc base)

7. Separación del CD
El CD de plástico se extrae del troquel, en esta etapa del proceso es transparente. A
continuación, el disco se inspecciona para ver si contiene algún defecto tales como burbujas
de agua, partículas de polvo o deformaciones. Si se encuentra un defecto, el CD se
desecha.

8. Metalización
Si el disco reúne los requisitos de calidad exigibles, se recubre con una capa muy fina (0,05-
0,1 mm) de aluminio, que es un metal reflector de la luz, (reflective aluminun layer). Esta
capa se aplica usando tecnologías de depósito en vacío, generalmente evaporación térmica
del metal o una mediante una técnica denominada pulverización catódica de radio
frecuencia [1].
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9. Capa de protección
Finalmente, se aplica en la superficie del CD una capa de material acrílico (acrylic protective
coating) de 6-7 µm de grosor para proteger la capa de aluminio de su posible oxidación y
de posibles daños como arañazos o rayados.

10. CD finalizado
Finalmente, se aplica una etiqueta de identificación del contenido del CD (printed label). En
el CD ya finalizado, los pits individuales tienen 0,125 mm de profundidad y 0,6 mm de ancho.
Tanto las protuberancias como el suelo varían en longitud desde aproximadamente 0,9 mm
en su longitud más corta hasta aproximadamente 3,3 mm en su longitud máxima. La pista
donde quedan grabados los datos es una espiral con una separación de 1,6 mm entre pistas
adyacentes y si se desplegara en línea recta, tendría una longitud cercana a los 5 km. La
figura lo muestra:

El tamaño microscópico de los datos no permite ningún error en el proceso de fabricación.

Las partículas de polvo más pequeñas pueden hacer que el CD sea ilegible, razón por la
que el control de las etapas críticas del proceso de fabricación es muy severo.

Lector de CD.
Los CD almacenan información en forma digital y es representada por una serie de unos y
ceros.
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En los discos convencionales, estos "1" y "0" son representados por millones de diminutas
áreas abolladas y planas en la superficie reflectante del disco. Las abolladuras y zonas
planas son alineadas en una pista continua que mide alrededor de 0.5 micras (millonésima
parte de un metro) de ancho y 5km de largo.
Para leer esta información, el reproductor de CD pasa un rayo láser por encima de la pista.
Cuando el láser pasa sobre una superficie plana en la pista, el láser es reflejado
directamente hacia un sensor óptico que se encuentra en el ensamblado láser. El
reproductor de CD interpreta esto como un “1”. Cuando el láser pasa sobre un hoyo, el haz
de luz es rebotado fuera del sensor óptico. El reproductor de CD reconoce esto como un
“0”.
Los hoyos son alineados sobre un camino en espiral, empezando por el centro del disco. El
lector de CD gira el disco, mientras el láser se mueve hacia afuera del disco empezando
del centro. Para mantener la lectura de datos a una velocidad constante, el lector debe
disminuir la velocidad de rotación mientras el láser se mueve hacia afuera, debido a que los
hoyos se mueven a lo largo de cualquier punto del margen exterior más rápido que cuando
se mueven en cualquier punto cercano al centro del CD.
Así es como funciona básicamente un lector de CD. La ejecución de esta idea es bastante
complicada, porque el formato de la espiral debe ser codificado y leído con gran precisión,
pero el proceso básico es bastante sencillo.