MAQUINABILIAD

Material de Trabajo

 Maquinabilidad

Propiedad de los materiales que permiten fabricar

piezas satisfactorias a bajo costo y mínima
dificultad.
Maquinabilidad

 Índice de maquinabilidad:
– Velocidad de corte para tornear para una vidad
de la herramienta de 60 minutos. Varía según
los procesos.
 Falla total por desportillado o agrietamiento
bajo condiciones específicas. (veloc. De
corte o volumen removido para un criterio
dado de vida de herramienta.
Materiales maquinables

 Baja ductibilidad. Que la separación de la

viruta ocurra después de un corte mínimo y
se rompa fácilmente. Opuesto a la
deformación plástica.
 La resistencia TS y la dureza deben ser
bajas.
 La adhesión o unión metalúrgica fuerte entre
herramienta y material es indeseable.
Materiales maquinables
 Los compuestos duros como algunos óxidos, todos los carburos,
muchos compuestos intermetálicos y elementos como el silicio.

 Partículas suaves o que se suavizan a temperaturas altas, son

benéficas ya que promueven el corte localizado y contribuyen al
rompimiento de la viruta.

 La alta conductividad térmica es útil para mantener temperaturas

bajas durante el corte.

 Un bajo punto de fusión del material significa que las

temperaturas de corte permanecerán bajas. Menores a las
temperaturas en donde la herramienta se suaviza.
Material de Trabajo

 Materiales ferrosos:
– Aceros al carbono
 Condición recocida, varia la cantidad de carbono (más
carbono + resistencia – ductilidad.
 Tratados térmicamente (acero esferoidal) – baja resistencia y
alta conductivilidad.
 Trabajados en frío (estirados), la resistencia es mayor y la
ductilidad disminuye.
– Bajos contenidos de carbono (0.2%) el material es
demasiado dúctil y el material trabajado en frío ofrece la
mejor maquinabilidad.
Material de Trabajo

 Materiales ferrosos:
– Aceros al maquinado libre
 Aceros al plomo
 Aceros resulfurados
 Indeseables: ductibilidad y resistencia a la fatiga
disminuida.
– Aceros aleados
 La dureza incrementa el desgaste de la herramienta
 La porosidad incrementa problemas de corte.
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– Aceros inoxidables
 Resistencia elevada
 Baja conductividad

– Hierros fundidos
 Muy difíciles de maquinar
 Presencia de cementita primaria
 Hierro fundido nodular es más dúctil y resistente.(puede
dar mayor vida a la herramienta.
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 Materiales no ferrosos:
– Bajo punto de fusión:
 Aleaciones de zinc
 Baja resistencia
 Ductilidad limitada
 Altamente maquinables

– Aleaciones de magnesio:
 Baja ductilidad
 Maquinado libre
 Altamente maquinables
Material de trabajo

 Materiales no ferrosos:
– Aleaciones de aluminio:
 Trabajados en frío
 Alta ductilidad
 Alta adhesión – acabado superficial pobre.
 Alta conductividad térmica.
 Bajo punto de fusión – altas velocidades de maquinado.
(70 m/s).
 Aleado con el silicio provoca un desgaste rápido en las
herramientas.
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 Materiales no ferrosos:
– Aleaciones con base cobre:
 Trabajado en frío
 Los latones se maquinan bien.
 La disposición de la viruta es difícil.
 Aleaciones con plomo , azufre o telurio mejoran las
condiciones de viruta , la fuerza de corte disminuye y el
acabado superficial mejora.
 No aplicablesa procesos alimenticios.
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 Materiales no ferrosos:
– Aleaciones con base níquel:
 Alta adhesión
 Baja conductividad térmica
 Alta resistencia
 Exige condición recocida o sobreenvejecida
 Se debe evitar el asufre en los fluidos de corte.
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– Titanio:

 Elevada adhesión
 Baja conductividad térmica
 Viruta discontinua
 Maquinado difícil