Mat - Disímiles ESAB1

Guía de Selección y Aplicación
Soldadura de Materiales Disímiles

& Aceros de Difícil Soldabilidad
Reparación & Mantenimiento
Soldadura de Aceros de difícil soldabilidad
Aceros de alto carbono

Aceros de alta resistencia
Aceros de Herramientas
Aceros de resortes
Aceros tratados termicamente
Aceros resistentes al desgaste
Aceros de composición desconocida
Los aceros de composición desconocida deben ser tratados
como los que tienen soldabilidad limitada, de forma tal que se
puedan evitar fallas cuando se suelden.
En principio, algunos de estos aceros

Fisuración en Frío
pueden ser soldados con electrodos
ferríticos de mediana aleación & alta
resistencia con la ayuda de
precalentamiento y alivio de tensiones,
de forma tal que evite la fisuración por
hidrógeno en la Zona Afectada por el
calor (ZAC)
En la soldadura de reparación, la mayoría de los casos tiene

limitaciones en el manejo térmico y en tiempos de ejecución .
Pueden presentare otros factores que incrementan el riesgo
de fisuración:
El grado de dilución del metal de aporte con el metal de
base,debe producir un metal de soldadura que no genere
estructuras metalúrgicas con tendencia a la fisuración en
caliente o de solidificación
Deben mantenerse relaciones geométricas del cordón de
soldadura en una proporción, Ancho/penetración de 1 a 1,4 y
una terminación levemente convexa.
Debe preveerse en el procedimiento la forma de absorver
ó reducir a un nivel tolerable las tensiones de contracción
producidas en la solidificación y/o en el enfriamiento de la
ZAC del componente ( Tp°c, E: Kj/cm, Tep°C)
Una de las mejores alternativas para soldar bajo estas
condiciones,es hacerlo con electrodos que depositan
aleaciones inoxidables austeníticas o de base Níquel
Estas aleaciones reducen el riesgo de fisuración porque:

Tienen alta solubilidad para el hidrógeno
Alta ductilidad para absorver tensiones de contracción
Son metalúrgicamente aptas en la interfaz MB-MS*
Tipo SMAW FCAW / GMAW

29Cr 9Ni OK 68.84 OK Autrod 16.75
18Cr 9Ni 6Mn OK 67.45 OK Tubrodur 14.71
Base Ni Nicrofe 3 OK Autrod 19.85
OK 68.84
Para reconstruir o unir piezas de acero de alta resistencia &
alto carbono, aceros de herramientas y aceros disímiles con
cargas unidireccionales ó alternativas de Tracción-Compresión
en piezas o componentes de espesores delgados a medianos
Se recomienda usar esta aleación que deposita un acero

inoxidable con alta ferrita de Rt:800 N/mm2 – HB 210 – Al > 24%;
,con aceptable resistencia al desgaste por adhesión y rodadura,
ya que el metal de soldadura endurece por impacto hasta 300HB
y mantiene un bajo coeficiente de rozamiento
Limitaciones a la soldadura con OK 68.84
Temperatura máx. de precalentamiento y entrepasadas 250°C
Limitar el n° de pasadas de 6 a 8 como máximo, para evitar

fragilización, [ Fase Sigma (500–900°C)] por pérdida de ductilidad
No reparar componentes de espesores gruesos (soldadura en

multipasadas):
En estos casos y bajo condiciones de cargas alternativas
(tracción – compresión & flexión), usar 0K 67.45 y para servicios
a temperatura >300°C pero menores a 1000°C , con cargas
alternativas / dinámicas, utilizar Nicrofe 3
Para unión de acero de alto Mn OK 67.45
Aceros no aleados,de alta & baja aleación y sus combinaciones
Como base soporte de aleaciones de mayor dureza, que

trabajarán a la compresión o al impacto en soldaduras resistentes
al desgaste;se deberá usar una temperatura de precalentamiento
y entrepasadas de aproximadamente 300°C
La tenacidad del metal de soldadura, reduce la tensión sobre
alguna formación de martensita presente en la unión y además
reduce el riesgo de fisuración por hidrógeno,ya que la estructura,
es austenítica hasta temperatura ambiente.
Deposita una aleación resistente a la fisuración en caliente o
de solidificación( >Mn); de Rt:620 N/mm2 – HB190 - AL> 40% y
endurece por trabajo mecánico hasta 380HB.
Nicrofe 3
Componentes de espesores muy gruesos
Aceros no aleados,de alta o baja aleación
Aceros de difícil soldabilidad, duros y para herramientas
Aceros refractarios y termoresistentes
Aceros al níquel y austeníticos de uso criogénico
Materiales Disímiles
Uniones de aceros al carbono con aceros inoxidables y
aleaciones de níquel con temperaturas de servicio >300°C
Nicrofe 3
Alta resistencia a la fisuración en frío y en caliente
Insensible a las fisuras por contracción
Material de soldadura
Es refractario,resistente a la corrosión y oxidación
Es resistente a la exposición a alta temperatura por
tiempos prolongados ( 650,800 y 900°C en 97.000h) o al
tratamiento térmico.
Tiene excelentes Prop. Mecánicas: Rt: 680N/mm2,con
Al>40% y una dureza de HB:200 que puede aumentarse
por trabajo mecánico (Ej:Rolado) hasta aprox. 45HRC
Aleaciones inoxidables austeníticas o base níquel
Materiales donde se recomienda su uso
Aceros AISI –SAE Aceros ASTM
8620 SA-152
4140 SA-213
4340
SA-240
S1
SA-351
D2
O1 SA-376
W1
H13 / H12
Aleaciones inoxidables austeníticas o base níquel
Materiales donde se recomienda su uso
Selección de
Base para Recargues
Aceros desconocidos
Ac. de Herramientas
Aceros Inoxidables
Acero de alto Mn
materiales de
Alta temperatura
Ac.Criogénicos
aporte para
aleaciones
Aceros
Inconel
especiales
Níqu el
Monel
OK 68.84
OK 67.45/ 67.42
Nicrofe 3
ESAB su socio en soldadura y corte

Podemos considerar como materiales disímiles a aquellos

que pueden ser distintos,desde dos puntos de vista:
Las aleaciones son diferentes químicamente
Aluminio – Cobre - Niquel
Las aleaciónes son metalúrgicamente diferentes
Ac.al Carbono Vs. Ac.Inoxidable
Estas aleaciones pueden ser
Metal Base – Metal de Aporte – Metal de soldadura
En la soldadura por fusión de materiales disímiles, el metal

de soldadura puede comportarse muy diferente de uno o de
ambos metales base, ya sea durante la soldadura ( en una
pasada o en multipasadas ) o en servicio
El objetivo en la soldadura de
materiales disímiles es lograr
que el conjunto de las partes
soldadas permita cumplir con
las condiciones de servicio
El metal de soldadura resultante puede variar en función de:

Diseño de junta, proceso de soldadura, metal de aporte y del
procedimiento de soldadura.Estos factores,así como los
tratamientos térmicos requeridos, deben ser establecidos y
evaluados antes de la reparación
La soldadura de materiales disímiles,puede presentar problemas
durante o posteriores a la misma por las siguientes causas :
Dilución del metal de aporte
Temperatura de fusión
Conductividad térmica
Coef.de expansión térmica
Precalentamiento – Ciclos térmicos - Trat.térmicos
Condiciones de servicio
que condicionan la selección del tipo de junta y del material de
aporte,así como los otros factores antes mencionados
Dilución y Aleación del metal de soldadura
El metal de aporte,debe aceptar la dilución

con el o los metales base sin producir
microestructuras sensibles a la fisuración
La microestructura del metal de soldadura

debe responder a las exigencias del servicio
El metal de soldadura debe tener propiedades

semejantes de resistencia & corrosión, que el
menos resistente de los metales base
Como producir microestructuras insensibles

a la fisuración ?
El primer requerimiento es que no existan compuestos
intermetálicos o otras fases que ejerzan una influencia
negativa sobre las propiedades del metal de soldadura.
Además, la estructura puede ser sometida a un ensayo
de fisuración en caliente ( “Fisco-Schnadt” / ”Varestraint “)
La estructura austenítica conteniendo de 3 – 9 % de ferrita

impide la fisuración en caliente( > borde de grano)
El metal de soldadura totalmente austenítico puede resistir

a la fisuración en caliente, con materiales de aporte de alto
contenido de manganeso o con aleaciones base níquel
La composición química promedio del metal depositado,

puede ser calculada de dos formas distintas:
1. En función del cociente entre volúmen de metal fundido en volumen total
A+B
Dilución Total,% = X 100 B
A+B+(AM1+AM2)
AM2
AM1 AM1
A B A
AM2
2.En función de la composición de los metales base y de aporte
XMS % = (DA)(XA) + (DB)(XB) + (1- DT )(XMA)

XMS% = (DA)(XA) + (DB)(XB) + (1- DT )(XMA)
Composición de los metales base &

del material de aporte (%)
Elemento SAE 1010 AISI 304L E 309L
C 0,10 0,03 0,02

Cr - 18,0 24,0
Ni - 8,0 13,0
Mn 0,50 1,30 0,80
Temp.de servicio: <300°C Si 0,10 1,70 0,70
C,% (0,15.0,10)+(0,20.0,03)+(0,65)(0,02)=0,03
Dilución en 1era. Pasada
Cr,% (0,20.18)+(0,65)24 = 19,2
Dilución total 35%
Ni,% (0,20.8)+(0,65)13= 10,05
15% Ac.C & 20% Tipo 304L
Mn,% (0.15.0,5)+(0,20.1,3)+(0,65)0.8= 0,85
Creq=20,4 Nieq.=11,3
Si,% (0,15.0,10)+(0,20.1,7)+(0,65)0,7= 0,81
Ferrita de 3 a 9% ó Mn > 4%
Diagrama de Schaeffler
Austenita
Riesgo de
agrietamiento en
caliente T> 1250°C
1er Pasada MS
E 309L
304L
1010

Acero al Acero
Carbono Inoxidable
Dilución normal ( 30% ) para Aprox. Dilución total 50%

soldadura a tope proceso MIG
Proceso de soldadura Dilución (%)
Manual Electrodo Revestido 30 - 35

Aprox. Dilución total 25%
Tubular - MIG –TIG & Plasma 20- 40
Arco Sumergido 50
Unión de materiales disímiles con espesores de hasta
6 mm cuando son necesarias solo algunas pasadas
Pasadas hechas en A, con

electrodo similar al metal
A base E 308L
Acero Inoxidable
Aceros al
austenítico Tipo
Carbono
AISI 304L
B Cordón de raíz
Para las pasadas sobre el Acero al

carbonoen B se debe sobrealear el
metal de aporte,con un E 309L ,para
compensar la perdida por dilución
Técnica de “ Enmantecado ” por soldadura
Acero al Carbono
o Baja Aleación X >ZAC Metal de soldadura
Ac.Inoxidable
Tipo 309L
Metal de soldadura Acero Inoxidable

(Ac.inoxidable) Austenítico –Ferrítico- Martensítico
Temperatura de trabajo Espesores gruesos

en servicio < 400°C > 6 mm de espesor
Técnica de “ Enmantecado ” por soldadura
Efecto de precalentamiento de la primera pasada

Menor dilución a través de las pasadas posteriores
El material base sensible a la fisuración adquiere
soldabilidad
Las tensiones de contracción en las uniones son
obsorbidas por el material de soldadura y de esta
manera se descarga la zona afectada por el calor
(ZAC) en el metal base
Propiedades Físicas del metal de Soldadura
Relaciones entre las propiedades físicas de varios metales & el acero al carbono
Proporción entre las Propiedades

Propiedad Acero al Cobre Aluminio Acero Monel Inconel
carbono Inoxidable 70Ni-
70Ni-30Cu 76Ni-
76Ni-16Cr-
16Cr-8Fe
Austenítico
Coef. de
expansión 1,0 1,5 2,1 1,4 1,2 1,1
térmica
Conductividad 1,0 5,9 3,1 0,7 0,4 0,2
Térmica
Calor 1,0 0,8 1,9 1,0 1,1 0,9
Específico
Densidad 1,0 1,1 0,3 1,0 1,1 1,1
Temperatura 1,0 0,7 0,4 0,9 0,9 0,9
de fusión

Temperatura de Fusión
Para unir materiales disímiles satisfactoriamente por
soldadura por arco, la diferencia de temperatura de
fusión entre ellos debe estar dentro de los 100°C
Significativas diferencias en las temperaturas de
fusión,entre los dos metales base o del metal de
soldadura y uno de los metales base, puede resultar
en la fisuración del metal que tiene la menor
temperatura de fusión
Este problema puede ser solucionado en algunos
casos,con la técnica de “ enmantecado” reduciendo
el gradiente de temperatura de fusión
Conductividad Térmica
Precalentar el metal base de mayor conductividad térmica,
de esta forma se reduce la velocidad de enfriamiento entre
el metal de soldadura – ZAC y la dilución es más uniforme
El efecto neto del precalentamiento

es reducir el calor necesario para
fundir el metal base
El precalentamiento sobre el Cobre

puede variar entre 200 a 500°C,
dependiendo del espesor a soldar y/o
el proceso de soldadura
Expansión Térmica
Gran diferencia entre los coef.de expansión térmica entre los
metales inducirán durante el enfriamiento tensiones de
tracción en uno y tensiones de compresión en el otro.El
metal sujeto a las tensiones de tracción,fisura en caliente
durante la soldadura o en frío durante el servicio,sino fueron
estas tensiones aliviadas por tratamiento térmico.
La tensión en la ZAC de uno de los metales asociados a la
junta soldada,puede estimarse usando la siguiente ecuación:
σf = E.∆α.∆Τ
E :Módulo elástico del metal ∆Τ= Variación de temperatura ZAC-MB
∆α = Diferencia entre los Coef.de Expansión térmica entre los dos metales
Expansión Térmica
Este factor es de particular importancia en juntas que operan
a elevada temperatura y con ciclos térmicos
Incoloy 800
∆α 19.10-6
13CrMo44 Incoloy 800
525°C 570°C 700°C
3 Pasada
Nicrofe 3 ∆α 12.10-6
2 Pasada
13CrMo44 1 Pasada
Nicrofe 3 ∆α 11.10-6 Técnica de “enmantecado”
Aceros Ferríticos & Aceros inoxidables tienen = ∆α , el ∆α 2-1/4Cr-1Mo < 25 %

∆α304 ó 316 para evitar tensiones en la ZAC y migración de Carbono desde el
acero ferrítico y falle en servicio por creep, se deben unir estas juntas
disímiles( trabajando a temperatura) con aleaciones base níquel
Precalentamiento & Trat.Térmicos posteriores

a la soldadura
En juntas de materiales disímiles,puede ocurrir que uno de los

metales requiera precalentamiento y el otro no,por lo tanto el
precalentamiento se aplicará solamente del lado de la junta
apropiado
Si realizamos una junta soldada entre una aleación Ni-Cr
endurecible por trat.térmico a un acero inoxidable no
estabilizado, al exponer la junta al tratamiento,se sensibilizará
el acero inoxidable y decrecerá su resistencia por corrosión
intergranular
Una solución es usar aceros inoxidables estabilizados, y otra
posibilidad es “enmantecar” con una aleación base níquel, la
aleación Ni-Cr, tratar termicamente y luego unir al acero
inoxidable no estabilizado del componente
Condiciones de Servicio
Deben ser especialmente consideradas las propiedades
mecánicas de juntas soldadas con materiales disímiles en
servicio a alta temperatura.Una mejor condición es cuando
trabajan a temperatura constante; pero bajo condiciones de
alta temperatura con ciclos térmicos, la vida útil dependerá
de la capacidad del metal de resistir la fisuración,así como a
la propagación de fisuras
La estabilidad microestructural puede estar comprometida
cuando una junta soldada entre un acero de baja aleación y
un acero inoxidable debe trabajar a alta temperatura.
El carbono migra desde el acero de baja aleación al acero
inoxidable formando carburos de cromo,que reducen la
tenacidad y a su vez la decarburización con agrandamiento
de grano del acero ferrítico, reducen sus propiedades
mecánicas generando a ambos lados de la junta probabilidad
de fisuración
Con estos tres tipos de aleaciones* se han obtenido

buenos resultados en unión de materiales disímiles
como en juntas de aceros inoxidables con aceros al
carbono de baja y media aleación ó de aceros al Cr-Mo
con aleaciones de níquel
Tipo SMAW FCAW / GMAW

24Cr 13Ni * OK 67.61 OK Tubright 309L
OK 67.74 OK Autrod 14.33
18Cr 9Ni 6Mn* OK 67.45 OK Tubrodur 14.71
Base Ni * Nicrofe 3 OK Autrod 19.85
Base NI-Cu OK Autrod 19.93
Grados I II III
Aplicaciónes Base soporte para Resistente a la Base soporte para
evitar fracturas frágiles fisuración en caliente evitar fracturas frágiles
sin deformación * “Cladding” sobre acero sin deformación *
Resistente a la al carbono o acero de Resistente a la
fisuración en caliente baja aleación fisuración en caliente
Alargamiento >40%(*) Unión de aceros al Trat.Térmico
Gruesos espesores carbono con aceros de Alargamiento >40%(*)
Resist.al desgaste mediana aleación e Gruesos espesores
inoxidables
Planchas de blindaje - Corrosión
Ac.T&R Alargamiento >40 %
Alta Temperatura
Resist. Corrosión
Electrodos OK 67.45 OK 67.61 Nicrofe 3
Revestidos
SMAW OK 67.42 OK 67.74
Alambres OK Tubrodur OK Tubright OK Autrod
GMAW-FCAW
14.71 309L 19.85

Material Ac.Inoxidable Ac.de Ac.Inoxidable H°F° Ac.de alto Ac.de Bajo
Base austenítico alto Mn Martensítico carbono Carbono
Ac.de Bajo OK 67.61 OK OK 68.84 OK92.58 OK73.45 OK 48.06
Carbono OK 67.74 67.45 OK 75.75 OK 55.00
Ac.de alto OK 68.84 OK Ok 68.83 OK92.58 Ok 75.75
carbono 67.45 OK 68.84
H°F° OK 92.18 OK OK 92.18 OK92.18
92.18
Acero OK 67.61 OK OK 67.61
Inoxidable OK 67.74 67.61 / OK 410
Marténsítico 67.45 NiMoC
Ac.de alto OK 67.45 OK
Mn 86.18 /
OK 67.42
67.45 Tabla 1
Acero OK 67.61 /
Inoxidable 63.30 Guía Rápida de Selección
austenítico

Material H°F° Ac.de Ac.de Bronce Latón Bronce Bronce Cobre
Base Alto C Baja al Al Naval al Mn Fosfóroso
Aleac
Cobre 1-3 F 1-3 F 1 –3 F 1–3F 2–3F 2- 3 F 2–3 F 3 F
Bronce 2 C 2 D 2 C 2 C 2 A 2 E 2 E
Fosforoso
Bronce al 1 E 1 E 1 D 1 D 1–2 E 1–2 E
Mn
Latón 1–2E 1 –2 E 1–2 E 1 D 1–2 E
Naval
Bronce al 1 B 1 B 1 B 1 B
Precalentamiento
Al
Ac.de 1 C A 66°C
Material de Aporte
Baja B 150°C
Aleac
Ac.de Alto 1 C
Tabla 2 1 Elektro Cu 20
C 210°C
2 Conarbronce
C Materiales Disímiles D 260°C
3 Conarcobre
H°F° 1 C Vs. aleaciones de E 320°C
Bronce & Cobre F 550°C

Soldaduras Especiales de
materiales disímiles & Cobre
Ni Cu Ni Cu
Cobre H°F° Cobre Ni
Ni Cu Ni Ni Cu
NiCu
NiCu
Ac.Inox Ac.al
Cobre
Cobre Austen Carbono
NiCu NiCrFe
NiCu

Soldaduras Especiales de materiales
disímiles & Fundiciones de Hierro
H°F° Acero al
Carbono
La unión entre estos materiales Acero

disímiles puede ser realizada sin H°F°
Inoxidable
fallas , usando
OK 92.58 BR
H°F° Monel
(AWS ENiFe-CI)
, pero siempre tomando las
precauciones de aplicar el H°F° Níquel
precalentamiento adecuado y
controlar el procedimiento para
producir bajas velocidades de
enfriamiento, cuando se pueda, H°F° Inconel
aplicar técnicas de “enmantecado”
Material Ac.al C- 1/2Cr 1 1/4Cr 2 1/4Cr AISI AISI AISI316 AISI
Base Carbono 1/2Mo 1/2Mo 1Mo 1Mo 304 / 310 / 316L 321/
304L 347
AISI 321/ 309L a 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 309L a 316L a 347 a
347 Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 347 N 347 N 347 N N
AISI 316 / 309L 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 310 a 316L a
316L Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 316L N 316L N N
AISI 310 309L a 309L a 309L b Ni3 b Ni3 b 310 a 310 a Precalentamiento
Ni3 Ni3 Ni3 309L 309L
N N N N N N N
309L a
AISI 304 / 309L a Ni3 a Ni3 a Ni3 b Ni3 b 308L a
Código de TTP
304L Ni3 309L electrodo Ni3
N N N N N N N
2 1/4Cr 18 b C18 b 18 b 9018 b 9018 b
A1 A1 B2 B3 B3 Prec Temperatura°C
1Mo B B B B B
a 20
1 1/4Cr 18 b 18 b 18 b 18 b *Ni3 = Nicrofe 3
A1 A1 B2 B2 b 150
1/2Mo B B B B 18/18 A1: 7018 / 7018 A1
18 B1/B2 : 8018 B1 / B2
c 200
1/2Cr 18 a 18 b 18 b
1/2Mo A1 A1 B1 TTP Temperatura °C Tiempo ( h ) Dureza Máx.HB
A A A
A 550 –650 1 215
C -1/2Mo 18 a 18 a
18 A1 B 720-
720-750 2 241
A A
A1 N No requiere ------ ------

La tecnología de soldadura sigue siendo una
alternativa importante en reparación & mantenimiento
Actualmente es de rápido acceso la tecnología y los

materiales disponibles para estas aplicaciones,los
cuales correctamente seleccionados y aplicados
permiten :
Incrementar la vida en servicio de los componentes con

el objetivo de reducir costos de reposición &
mantenimiento
Evitar largas interrupciones de servicio y de esta

manera minimizar pérdida de producción
Reducir costos de inversión como consecuencia del

incremento de vida útil de los componentes
ESAB South America
www.esab.com.br
www.esab.com.ar

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Guía de Selección y Aplicación

Soldadura de Materiales Disímiles

Reparación & Mantenimiento

Aceros de alto carbono

En principio, algunos de estos aceros

En la soldadura de reparación, la mayoría de los casos tiene

Estas aleaciones reducen el riesgo de fisuración porque:

Tipo SMAW FCAW / GMAW

Se recomienda usar esta aleación que deposita un acero

Limitaciones a la soldadura con OK 68.84

Temperatura máx. de precalentamiento y entrepasadas 250°C

Limitar el n° de pasadas de 6 a 8 como máximo, para evitar

No reparar componentes de espesores gruesos (soldadura en

Como base soporte de aleaciones de mayor dureza, que

Base para Recargues

ESAB su socio en soldadura y corte

Podemos considerar como materiales disímiles a aquellos

En la soldadura por fusión de materiales disímiles, el metal

El metal de soldadura resultante puede variar en función de:

El metal de aporte,debe aceptar la dilución

La microestructura del metal de soldadura

El metal de soldadura debe tener propiedades

Como producir microestructuras insensibles

La estructura austenítica conteniendo de 3 – 9 % de ferrita

El metal de soldadura totalmente austenítico puede resistir

La composición química promedio del metal depositado,

XMS % = (DA)(XA) + (DB)(XB) + (1- DT )(XMA)

XMS% = (DA)(XA) + (DB)(XB) + (1- DT )(XMA)

Composición de los metales base &

C 0,10 0,03 0,02

ESAB su socio en soldadura y corte

Dilución normal ( 30% ) para Aprox. Dilución total 50%

Proceso de soldadura Dilución (%)

Manual Electrodo Revestido 30 - 35

Pasadas hechas en A, con

Para las pasadas sobre el Acero al

Técnica de “ Enmantecado ” por soldadura

Metal de soldadura Acero Inoxidable

Temperatura de trabajo Espesores gruesos

Técnica de “ Enmantecado ” por soldadura

Efecto de precalentamiento de la primera pasada

Proporción entre las Propiedades

ESAB su socio en soldadura y corte

El efecto neto del precalentamiento

El precalentamiento sobre el Cobre

Nicrofe 3 ∆α 11.10-6 Técnica de “enmantecado”

Aceros Ferríticos & Aceros inoxidables tienen = ∆α , el ∆α 2-1/4Cr-1Mo < 25 %

Precalentamiento & Trat.Térmicos posteriores

En juntas de materiales disímiles,puede ocurrir que uno de los

Con estos tres tipos de aleaciones* se han obtenido

Tipo SMAW FCAW / GMAW

ESAB su socio en soldadura y corte

ESAB su socio en soldadura y corte

Bronce & Cobre F 550°C

ESAB su socio en soldadura y corte

Cobre H°F° Cobre Ni

ESAB su socio en soldadura y corte

La unión entre estos materiales Acero

ESAB su socio en soldadura y corte

Actualmente es de rápido acceso la tecnología y los

Incrementar la vida en servicio de los componentes con

Evitar largas interrupciones de servicio y de esta

Reducir costos de inversión como consecuencia del