DANNA MANUELA LÓPEZ DÍAZ – 1020826652

MAQUINABILIDAD

- MATERIALES

ISO P --- Distintos sectores industriales ---- viruta larga ACERO

ISO M --- Petróleo gas tubos procesos industriales --- viruta laminar e irregular ---- las fuerzas de
corte son más altas que en el acero normal ACERO INOXIDABLE

ISO K --- Piezas para automoción y fabricación de maquinaria --- desde virutas casi pulverizadas hasta
virutas largas ---- potencia reducida para mecanizar este tipo de materiales FUNDICION

ISO N --- Aviación y fabricantes de llantas de aluminio NO FERROSOS

ISO S --- difícil mecanización y se encuentran en los sectores aeroespacial y de generación de energía
---- fuerzas de corte elevadas SUPERALEACION TERMORRESISTENTE

ISO H --- Aceros endurecidos --- viruta continua rojo incandescente ACERO TEMPLADO

- CARACTERISTICAS DE LA ELIMINACION DE LA VIRUTA

1. Clasificación metalúrgica del material de la pieza
2. Geometría del filo que se va a utilizar
3. El material de la herramienta de corte

- PARAMETROS QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE MECANIZADO

1. Material de la pieza
2. Dureza --- relación entre dureza y vida útil de la herramienta ---- a mayor dureza menor vida
útil y desgaste más rápido del filo
3. Pieza --- según el tipo de material será necesario un sistema de herramientas distinto según
cada aplicación ya sea torneado fresado o taladrado
4. Aplicación --- 3 tipos torneado fresado o taladrado --- estas requieren distintas
herramientas, plaquitas y calidades
5. Condiciones --- piezas con distinto aspecto forma y tamaño se requiere atención en cuento
a la sujeción de la herramienta y la herramienta de corte
6. Entorno de mecanizado

- MATERIALES DE LA PIEZA
 Se clasifican mediante códigos MC que sustituyen los códigos cmc

ACERO --- P
ACERO INOXIDABLE --- M
FUNDICION --- K
NO FERROSOS --- N
SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES --- S
MATERIALES TEMPLADOS --- H

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LAS PIEZAS

ISO P

- Características de mecanizado
 Material de viruta larga.
La fuerza de corte y la potencia requerida para mecanizar estos materiales están dentro de
un margen limitado.
Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono inferior al 0.8%.
Los aceros aleados tienen contenido de carbono inferior al 1.7%

ISO M

- Características de mecanizado

Material de viruta larga

El mecanizado genera altas fuerzas de corte, filo de aportación y superficies con
endurecimiento térmico y mecánico
Estos aceros son acero con un mínimo de 11-12% de carbono
Carbono reducido
Ni, Mo, Ti

ISO K
- Características de mecanizado

Material de viruta corta

Buen control de la viruta en todas las condiciones
El mecanizado a velocidades superiores genera desgaste abrasivo
Fuerzas de corte moderadas
Fundiciones: gris GCL. Nodular NCL y grafito CGI

ISO N

- Características de mecanizado

Material de viruta larga

Margen limitado de fuerza de corte y potencia requerida
Metales blandos no ferrosos
Cobre bronce laton plástico composites
 ISO H

- Características de mecanizado

Material de viruta larga

Buen control
Angulo de desprendimiento negativo
Fuerzas de corte y potencia bastante elevadas
Acero templado y revenido

FUERZA DE CORTE ESPECIFICA Kc1

Fuerza necesaria para cortar una sección transversal de viruta especifica en unas
condiciones determinadas
Expresada en N/mm2 o lb/in2

- FILO

Plaquitas específicas para distintas aplicaciones

1. Torneado

Filo duradero que pueda trabajar durante periodos prolongados

Buena capacidad de rotura de la viruta
Resistencia frente a los distintos tipos de desgaste y frente a la deformación
 2. Fresado

Corte intermitente y el filo debe tener buena resistencia para no romperse

3. Taladrado

Filo robusto para soportar velocidades de corte bajas en el centro de la broca

Presencia de refrigerante para ayudar al transporte de la viruta
Rotura de la viruta es un factor importante ya que esta debe salir por el agujero por las
estrechas ranuras.

- Plaquitas generales

Geometría general
Optimización con calidades
Rendimiento reducido

- Plaquitas especificas

Geometrías y calidades especificas

Rendimiento optimizado

TORNEADO EN DESBASTE R

- Operaciones para una eliminación máxima de material o condiciones extremas

- Combinaciones de gran profundidad de corte y elevada velocidad de avance
 - Requieren la mayor seguridad del filo posible

TORNEADO MEDIO M

- Prácticamente todas las aplicaciones – fresado general

- Mecanizado medio a desbaste ligero
- Combinación de amplia gama de DOC y velocidad de avance

TORNEADO DE ACABADO

- Operaciones con poca profundidad de corte y avance reducido

- Operaciones que requieren fuerza de corte bajas

FRESADO PESADO

- Operaciones para máxima eliminación de material o condiciones extremas

- Mayor profundidad de corte y velocidad de avance
- Mayor seguridad de filo posible

FRESADO MEDIO

- Casi todas las aplicaciones

- Mecanizado medio o desbaste ligero
- Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias

FRESADO LIGERO

- Profundidades de corte reducidas y avances bajos

- Fuerzas de corte bajas

- MATERIALES DE CORTE

Metal duro sin recubrimiento HW: aplicaciones moderadas y difíciles sobre acero HRSA titanio
fundición, aluminio torneado, fresado y taladrado. Buena tenacidad y resistencia al desgaste por
abrasión. Filos agudos. Limitada resistencia al desgaste a velocidades elevadas.

Metal duro con recubrimiento HC: para todo tipo de piezas y materiales en torneado fresado y
taladrado. Resistencia al desgaste y tenacidad. Recubrimientos CVD y PVD.

Cermet HT, HC: para acabado y semiacabado, tolerancias estrechas y buen acabado superficial.
Resistente al desgaste. Consta de metal duro con base de titanio. Cuotas reducidas de la gama total
de plaquitas.
Cerámico CA, CN, CC: se utilizan en fundición y acero, materiales endurecidos y HRSA. Resistentes
al desgaste y al calor.

Nitruro de boro cubico BN: para torneado en acabado de acero templado. Resistente a altas
temperaturas de corte con velocidades de corte elevadas

Diamante policristalino DP HC: torneado de aluminio normal a baja temperatura y aluminio

hipereutectico abrasivo. Plaquita de esquinas soldadas de diamante policristalino punta de PCD.
Larga vida útil, resistencia al desgaste.

METAL DURO Y CALIDAD

El metal duro es un material metalúrgico en polvo consta de: partículas duras de carburo de
tungsteno WC, metal aglomerante `cobalto Co, partículas duras de Ti Ta Nb

Una calidad representa la dureza o tenacidad de la plaquita y está definida por la mezcla de
ingredientes que forman el sustrato.

Los recubrimientos más gruesos suponen una mayor resistencia al desgaste y los sustratos de mayor
dureza suponen una mayor resistencia a la deformación.

- Propiedades de los distintos materiales de recubrimiento

 PVD
Suelen ser más tenaces que los de CVD
Suelen utilizarse en combinación con sustratos de grano fino para cubrir filos agudos
Grosor entre 3 y 6 micras
Recubrimiento 500ºC

CVD
Los más habituales son TiN Ti(C,N) y Al2O3
TiN detección del desgaste y toque estético
TiCN resistencia al desgaste
Al2O3 proteccion frente a la temperatura

- METAL DURO

Tungsteno…. El polvo de tungsteno se produce a partir de oxido tungstico.

Sinterizado para las plaquitas: carga de las bandejas de plaquitas en un horno de sinterizado,
temperatura se eleva hasta 1400ºC, se funde el cobalto que actúa como aglomerante, la plaquita se
contrae un 18% durante la fase de sinterizado.
-
Recubrimientos gruesos
-
Grosor de recubrimiento uniforme
-
Resistencia al desgaste
-
Recubrimientos de oxido
-

-
- MANTENIMIENTO Y DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

PD = deformación plástica
BUE= filo de aportación

Tipos de desgaste:

Mecánico: esfuerzos mecánicos sobre el filo de la plaquita hacen que se rompa. ---
astillamiento.

Térmico: variaciones de temperatura provocan fisura y el calor genera PD en el filo de la

plaquita --- fisuras, deformación plástica.
Químico: reacción química entre carburo y material produce desgaste --- cráteres de
desgaste

Abrasivo: las incrustaciones de SiC pueden desgastar el filo de la plaquita ---- desgaste de
incidencia.

Adhesivo: con materiales pastosos se forman capas de aportación --- formación de escamas,
filo de aportación.