PRINCIPIOS DE
METALURGIA
Procesos de Fabricacin
Tratamientos Trmicos
Defectos de Fabricacin
de los Metales
Procesamiento
Hierro
Procesamiento
Fallas
Inclusiones
Estructura Celular
Cubo de
cuerpo
Central
Clasificacin segn % de
Carbono
% de Carbn
0%
0,025% a 0, 25%
0,25% a 0,5%
0,5% a 2%
2% a 6%
Clasificacin
Hierro Puro
Acero de Bajo Carbono
Acero de Medio Carbono
Acero de Alto Carbono
Hierro Fundido
Propiedades de
los Metales
Dureza
(Fortaleza y alta resistencia al desgaste)
Rockwell
Rc
65
60
55
50
45
40
35
30
25
Brinell
739
654
560
481
421
371
327
286
253
Fragilidad
El metal se quiebra facilmente
A mayor dureza mayor fragilidad
Tenacidad
Alta resistencia a absover energa
(golpes, impacto) sin fracturarse
Ductibilidad
Tolerar considerable estiramiento sin romperse
Los materiales frgiles muestran ausencia de
ductibilidad
Propiedad de materiales blandos
Resistencia a la Fatiga
Capacidad para soportar repetidas
cargas cclicas sin romperse
Procesos de Manufactura
Fundicin
Hierro Fundido
Acero Fundido
Propiedades
Usado ampliamente y de Resistente a cargas de
bajo costo.
choque.
Ms fcil de soldar que los
Reduce vibracin y ruido.
productos de hierro fundido.
Es de fcil maquinado.
Ms fuerte que el hierro
Resistente al desgaste.
fundido.
Aplicaciones
Bloques de Motor
Cajas de ejes
Metal Pulverizado
Alta resistencia de tensin y
dureza.
Resistencia a cargas de choque.
Ms fcil de soldar que
productos de hierro fundido.
Ms resistente que el hierro
fundido.
Laminado
Temperatura de proceso 2200 a
2300 F
Los granos se alargar formando
lneas de flujo
Ms duro y resistente que el
hierro fundido.
Forjado
Temperatura de proceso 2200 a
2300 F
Lneas de flujo siguen el
contorno de la pieza
Alta resistencia a la propagacin
de fisuras
Extrusin
La deformacin del metal puede
hacerse en frio o en caliente,
dependiendo del tamao del material
Superficies de buen acabado
superficial
Lneas de flujo ms finas proveen
mayor dureza
Tratamientos
Trmicos
Objetivos:
Hacer la superficie de una pieza tan dura
que pueda resistir el desgaste por largo
tiempo.
Endurecer la pieza hasta una cierta
profundidad para mejorar la resistencia
a la fatiga.
Templado
Seleccin de Material
Revenido - Alivio de
Tensiones 1200 a 300F
Austenizado 1500F
Agua
Aceite
<0,25%C - Parcial
Carburizacin
Provee
Proveecapa
capaendurecida
endurecida
Aplicable
Aplicableaaaceros
aceroscon
con%
%Carbono
Carbono
entre
entreelel0.025
0.025a.
a.0.5%
0.5%
Horno
Hornocon
conatmsfera
atmsferarica
ricaen
encarbn
carbn
Temperatura
Temperaturade
decalentamiento
calentamiento
1700
1700F
F
Cantidad
Cantidadde
decarbn
carbnabsorbida
absorbidaen
en
funcin
funcinalaltiempo
tiempode
depermanencia
permanencia
en
enelelhorno
horno
Aumento
Aumentode
dedimensiones
dimensiones
Carbonitruracin
Provee
Proveecapa
capaendurecida
endurecidaaatravs
travs
de
delalaabsorcin
absorcinde
decarbn
carbnyy
nitrgeno
nitrgeno
Horno
Hornocon
conatmsfera
atmsferade
degas
gas
natural
naturalyyamoniaco
amoniaco
Temperatura
Temperaturade
decalentamiento
calentamiento
1450
1450F
F
Menor
Menordistorsin
distorsinen
enmedidas
medidasque
que
elelcarburizado
carburizado
Nitruracin
Provee
Proveecapa
capaendurecida
endurecidaaatravs
travs
de
delalaabsorcin
absorcinnitrgeno,
nitrgeno,
formando
formandonitruros
nitrurosalalmezclarse
mezclarse
con
conlos
loselementos
elementosaleacin.
aleacin.
Horno
Hornocon
conatmsfera
atmsferade
degas
gasde
de
nitrgeno
nitrgenoyyamoniaco
amoniaco
Temperatura
Temperaturade
decalentamiento
calentamiento
1000
1000F
F
Muy
Muybaja
bajadistorsin
distorsinen
enmedidas
medidas
Alta
Altadureza
dureza
Problemas de
Material y Proceso
Problemas de Material
y Proceso
Inclusiones
Bolsas de contraccin
Agrietamiento
Tubos
Costura
Escamado
Quemaduras de Forja
Solapa de Forja
Agrietamiento por
Templado
Piezas blandas
Fisura por Enderezamiento
Problemas de Maquinado
Inclusiones
Suciedad, partculas de
escoria y ladrillo
remanentes del refinado
Ojo de buey
Venas
Bolsas de
Contraccin
En
Enelelenfriamiento
enfriamientose
sepueden
puedenformar
formar
oquedades
oquedadespor
porcontraccin
contraccindel
delmaterial
material
colado
colado
Excesiva
Excesiva
temperatura
temperaturade
delala
colada
coladaen
enelel
vaciado
vaciadoen
enmolde.
molde.
Insuficiente
Insuficientemetal
metal
para
parallenar
llenarelel
molde
molde
Agrietamiento
Partes fundidas pueden agrietarse
por mala manipulacin durante el
proceso de fabricacin.
Tubos
Burbujas de gas atrapadas en el
proceso de fundicin, se transforman
en tubos luego de procesos de
laminado, forjado o extrusin
Costura
Si el metal no mantiene las temperaturas de
laminado, forjado o extrusin correctas, se puede
plegar en si mismo produciendo costura
Escamado
En procesos de altas temperaturas tales como refinado, laminado,
forjado, etc, el acero absorve hidrgeno si est en contacto con
humedad. Si luego el acero es enfriado demasiado rpido, el hidrgeno
atrapado crea presiones internas muy altas que pueden crear grietas
internas.
Quemadura de Forja
Cuando el metal esta demasiado caliente, los granos se funden en
los lmites. Luego del forjado y a medida que la pieza se enfri, los
lmites permanecen separados, dejando grietas internas que puede
llegar a ser grandes
Solapa de Forja
Cuando el metal est demasiado fro para fluir apropiadamente, la
pieza se adhiera al troquel y se pliega sobre si misma, pudiendo
inducir un agrietamiento en condiciones de servicio
Piezas Blandas
Prdida de dureza y resistencia al desgaste
El templado a una temperatura excesivamente alta, causa
liberacin de demasiado carbn de la estructura del grano
Cuando la pieza no esta totalmente inmersa en el lquido de
enfriamiento, o cuando se interrumpe el flujo del fluido
Problemas de Maquinado
Radios de curvatura y
cambios de seccin en ejes
Agujeros y canales
chaveteros
Ranuras