UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO- METODOLOGÍA SEIS SIGMA - 212047
Diseñado por: Ing. Mag. Germán Gómez Solarte, BB. LSS

ANEXO UNICO DESARROLLO DEL PROYECTO LEAN SIX SIGMA

ALCANCE DEL INFORME FASE 5 - MEJORAR

NOMBRE Y CODIGO DE LOS
ESTUDIANES QUE APORTARON
SIGNIFICATIVAMENTE EN ESTA
FASE (Según alcance del informe)
NOMBRE
Leidy Jimena Martinez Espinosa
Jose Reyes Rozo Ruiz
William Mauricio Ardila Soler
Diana Catalina Franco Gutiérrez

GRUPO COLABORATIVO 212047_4 FECHA DE ENTREGA

FASE 2 - DEFINIR
FASE 3 - MEDIR
FASE 4 - ANALIZAR
FASE 5 - MEJORAR
FASE 6 - CONTROLAR
 UNAD
7
BB. LSS

SIX SIGMA

MEJORAR

CÓDIGO
1023885362
79833700
1101691907
1098632556

07 de Junio de 2020
 TIPO EMPRESA
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA
Micro Pequeña Mediana Grande

Jose Reyes Rozo Ruiz Belcorp (Ebel) x

Leidy Jimena Martinez
Grupo AVE X
Espinosa
William Mauricio Ardila
Soler Henkel Colombia X
Diana Catalina Franco
Gutiérrez
SUNCOLOMBIA SAS, x

Escriba el nombre del

Estudiante5
 CONSOLIDADO DE EMPRESAS P
SECTOR SUBSECTOR LOCALIZACIÓN
PERU - COLOMBIA (Casas
matrices) y comercializacion
y distribucion en Ecuador,
Chile, Brasil, EEUU, Mexico,
Panama, Guatemal,
Republica Dominicana. En
Industrial Manufactura Colombia la SEDE fabrica
esta en Tocancipa
Salud farmacéutico Bogota – Colombia
 Bogotá D.C
Colombia
Zona industrial de
Montevideo Sede
principal y planta de
producción beauty care.

Industrial Manufactura
 CARRERA 21 164 74,
Industrial Manufactura BOGOTA DC, BOGOTA,
COLOMBIA
NSOLIDADO DE EMPRESAS PROPUESTAS
MISIÓN VISIÓN
Creemos en la Mujer : Reconocemos su espiritu Ser la compañía que mas contribuye a acercar a la
emprendedor y fortalecemos su capacidad para mujer a su ideal de belleza y la realizacion personal.
transformar su vida y su entorno.
Creamos experiencias de marca memorables.
Creamos que todos aspiramos a nuestra realizacion.
Creamos en el trabajo en equipo.
El Grupo AVE preserva la salud suministrando Basada en el desarrollo integral de su talento
medicamentos estériles y servicios farmacéuticos que humano, el Grupo AVE será reconocido y respetado
generen valor para la comunidad y sus accionistas. siempre como una organización sólida, dinámica, y
confiable de clase mundial, con altos estándares de
tecnología, investigación, desarrollo e innovación.
Brindar servicio a nuestros clientes y consumidores a Ser líderes con nuestras innovaciones, marcas y
nivel global como el socio de mayor confianza, con tecnologías
posiciones líderes en todos los mercados y categorías
relevantes; así como un equipo apasionado y unido
por valores compartidos
Mejorar la calidad de vida de personas en diferentes Liderar la oferta de productos y servicios que
sectores económicos a través de soluciones de promuevan el uso de fuentes de energía renovable
energía renovable eficientes que permitan reducir el con una extensa gama de soluciones energéticas,
impacto ambiental y que a su vez aporten a mejorar enfocados en la innovación y así contribuir al
el acceso a la educación, salud, conectividad y desarrollo de Colombia y Latinoamérica.
entretenimiento en Colombia y Latinoamérica
 #
PRODUCTOS/SERVICIOS TRABAJADORES CLIENTES/PARTES INTERESADAS
3 marcas de Producción: Consultoras en cada unos los Paises descritos en la
ESIKA-CYZONE-EBEL. Localización las cuales tienen la función de
En cada una de ellas trea lienas de producción : hacerles llegar el producto final al consumidor
Maquillaje, Hidroalcoholes y Emusiones.

6000
Fabricación y comercialización de medicamentos Sector salud y famaceutico. Hospitales, centros
estériles inyectables, envases de vidrio para la El Grupo AVE medicos
industria farmacéutica, naturista, cosmética y de cuenta con cerca
perfumería, además de productos liofilizados, de 1200
estériles y antibióticos. Además de la prestación de
servicios farmacéuticos que generan valor, como colaboradores
las fórmulas magistrales y las mezclas de incluyendo
medicamentos. profesionales de
diferentes áreas
de la salud,
ingeniería,
sistemas y
mercadeo entre
otros.
Henkel Beauty Care (Cosmética). La unidad de 1. comunidad en general. 2.
negocio desarrolla, produce y vende numerosos salones de belleza. 3.
productos de la más alta calidad (para el cabello, Empresas. 4.
cuerpo, piel y productos de cuidado oral) que Gobierno. 5.
están disponibles en 150 países. trabajadores 6.
Henkel Adhesive Technologies Adhesivos de Accionistas.
Empaques y Bienes de Consumo, 7.comunidad aledaña

700
Panales solares Panel Solar-JINKO-JKM340M-
72(Plus)-MONO CRYSTALLINE MODULE 340W
Panel Solar-RENESOLA-JC255M-24/Bb-VIRTUS II
MODULE 255 W POLICRISTALINO (Precio por W)
Panel Solar-RENESOLA-JC260M-24/Bgs-DOUBLE
GLASS Virtus II 260W POLICRISTALINO
Controladores de carga
Inversores
Outlet
Baterías y todo lo relacionado con el manejo de
energías renovables
Los clientes potenciales de la empresa son
empresas que en cumplimiento con sus
responsabilidades ambientales hacen uso de
ahorradores de energía.
Personas del común que utilizan en sus hogares
panales y ahorradores de energía
39
 NECESIDADES /EXPECTATIVAS
Consultoras: cumplir las los requerimientos de lo
consumidores los cuales generar el pedido.

Consumidores: tener un producto optimo y que

cumplas sus necesidades.
Medicamentos esteriles, servicios farmaceuticos
1). Precio, productos de calidad, higiene.
2).capacitaciones, Precios accequibles,
productos de calidad, higiene,
3). Oportunidad, seguridad, calidad.
4) cumplimiento de normas legales y
corporativas.
5). estabilidad, seguridad y salud en el trabajo
6). rendimiento
financiero, crecimiento. fortalecimiento de equipos
de trabajo. 7). prevenir la contaminación
ambiental y el buen uso de los recursos naturales y
energéticos.
Personas comprometidas con el ahorro energía y el
cuidado del medio ambiente.
E J E M P L O:
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

Andrea Guillén Vitalac S.A.S- Empaque de bolsas de leche

pasteurizada de 1,1 lt

PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

Muestreo de Materias Primas

Jose Reyes Rozo Ruiz Belcorp (Ebel)
para Analisis Quimico

Leidy Jimena Martinez Control de tiempos en embalaje

Grupo AVE
Espinosa de producto semi-elaborado
 Acondicionamiento y envase de
William Mauricio Ardila
Henkel Colombia desodorantes balance mini rollon
Soler
25 ml y 50 ml

Diana Catalina Franco

Gutiérrez SUNCOLOMBIA SAS, Pre fabricacion de paneles solares

Escriba el nombre del

Estudiante5
 CONSOLIDADO

TÍTULO DEL PROYECTO

Optimización del peso de las

bolsas de leche de 1 lt durante el
proceso de llenado

TÍTULO DEL PROYECTO

Reducion de consumo Papel

Autoadhesivo y del tiempo
utilizado en la impresiòn de
rotulos.

Reduccion de los tiempos de

embalaje, optimizando la linea
de produccion.
Disminución de tiempos para
los cambios de formato en la
linea de producción de
desodorantes en el area de
frascos.

Reducción de tiempos de
prefabricación de paneles
 CONSOLIDADO DE PROPUEST

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

En el proceso de llenado de leche en la planta Vitalac, el flujo de leche que ingresa en cada
bolsa desde la máquina llenadora/empacadora PackAB7000 varía generalmente por exceso,
generando bolsas de leche con sobrepeso lo cual afecta la cantidad de leche que la empresa
puede vender. Este sobrepeso se mide con el índice: “% sobrepeso”, el cual se calcula como:
kg. leche producida con sobrepeso-mes / kg leche producidas mes x 100. Actualmente, este
índice está en 0,41 %. Según el lineamiento de la alta dirección, este índice debe estar en
0,2%. Durante los últimos 12 meses se ha venido mejorando, pero no se ha alcanzado la
meta. El impacto económico para la empresa es de $ 17.445.500 millones de pesos
mensuales representados en leche que llega al consumidor como sobrepeso sin que se pague
más por esta cantidad.

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

En el Proceso de toma de muestra en el area blanca de la bodega de analisis
fisicoquimico para rotulacion de la muestra se evidencia una demora en la impresión
de los rotulos del sistema SAP por la transaccion descrita, ocasionanado perdida de
papel autoadhesiv en un 80% de los rotulos a utilizar, lo ideal es que desde el inicio
se pueda imprimir los rotulos si volver a reimprimir desde otra transaccion el
impacto economico para el area es la reducciòn de papel y tiempo.

Demora de tiempos en de embalaje de envase, el tiempo de embalaje se ve afectado

debido a las siguientes situaciones ajenas a actividades planeadas , ajuste constante
de peso de las tolvas, falta de material para embalar, tiempos muertos del personal.
Teniendo en cuenta los datos de produccion, se embalan por dia (24 horas) 1341
Unidades de las cuales se toma aproximadamente 60 minutos en pruebas de frasco y
tapon, 120 minutos en ajuste de peso, 60 minutos en pausas activas del personal, 60
minutos entre cambios de turno del personal, 180 minutos en reposicion de
material para embalaje. Por lo que el tiempo perdido aproximadamente son 420
minutos (7 horas) si se aprovechara ese tiempo en embalaje la produccion
aumentaria a 1735 unidades aproximadamente lo que equivale a 30% del material
embalado, mejorando los indicadores propuestos para la produccion final, tendiendo
un impacto economico a favor de $$ 5’910.000 diarios.
En el proceso llamado cambio de formato en la linea de producción de desodorantes
se cambia las especificaciones y medidas que se necesitan para producir dichos
productos, los cuales se manejan 4 tipos de referencias, actualmente cada cambio
de formato se está tardando en promedio 130 minutos por parte del operario
mecánico y el envasador ya que son los unicos que tienen el conocimiento de
hacerlo por la complejidad de la maquina, y segun los estandares de la empresa para
dicha actividad está establecido 50 minutos maximo lo cual es un proceso que
afecta directamente la productividad de la linea de producción ya que es un tiempo
muerto en el cual la maquina no está produciendo, el impacto económico para la
empresa es de 5,850.000 de pesos por turno representado en cantidad de unidades
que se dejan de producir, disminuyendo la productividad por dichos tiempos
muertos.

La reducción de la prefabricación de los paneles que son importados de las mejores

empresas fabricantes y se debe hacer el proceso de armado de cada una de las
placas del panel bajo condiciones controladas y siguiendo un meticuloso proceso de
planeación. Esto genera una demora considerable en las entregas de los productos a
los clientes potenciales
OLIDADO DE PROPUESTAS DE PROYECTOS SEIS SIGMA

OBJETIVO Y META ALCANCE

Objetivo: Reducir el sobrepeso de las bolsas de Este proyecto se aplica para la producción de
leche. leche de la referencia 1 lt en la planta Vitalac
de la ciudad de Cali
Meta: 0,2% como porcentaje de sobrepeso

OBJETIVO Y META ALCANCE

Reduccion del consumo de papel del 80%
Este proyecto aplica para la identificacion
de la muestras de retencion de materias
primas del area de muestreo y analisis
fisicoquimico del planta Bel star S.A.
Tocancipa Colombia.

Objetivo: Recortar tiempo de embalaje, disponer de material de emebalaje para

Meta: mejorar tiempos en un 25 %
evitar retrasos innecesarios. Programar
revisiones periodicas que eviten el ajuste
de peso constante en las tolvas, disponer
del perosnal para que los cambios de
turno laboral no detengan el embalaje,
mejorar iempos muertos
Objetivo: disminuir los tiempos en los Este proyecto aplica para la producción
cambios de formato para obtener mayor de desodorantes mini rollon en
productividad en la linea de producción. referencias de 25 ml y 50 ml en la
Meta: Lograr empresa multinacional Henkel Colombia.
reducir un 60 % los tiempos en cada
cambio de formato, alcanzando el tiempo
estandar solicitado por la empresa.

Objetivo: Reducción de tiempo de ensamblaje y Este proyecto lo que busca es disminuir los
refabricacion de paneles solares. tiempos de entrega de los paneles solares y aplica
Meta: cumplir a tiempo con las entregas con la para la entrega a tiempo de los paneles tiempos y
reducción de tiempos la medición de tiempos de demoras en las
entregas
OS SEIS SIGMA

BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCSESO (OUTPUTS)

$ 17.445.500 millones de pesos mensuales Leche empacada con peso óptimo
representados en leche que llega al consumidor
como sobrepeso sin que se pague más por esta
cantidad.

BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCSESO (OUTPUTS)

Economico: Al año se estaria ahorrando Reduccion del papel en la identificacion de
$300.000. materia prima.

Productivo: Costos Tiempo: $283333 mano

de obra al año.

$ 5’910.000 diarios, adicional se Mayor cantidad de producto embalado

obtenienen mejores tiempos de respuesta
y mayor fiabilidad con los clientes.
5,850.000 de pesos por turno representado Desorodantes mini rollon producidos en el
en cantidad de unidades que se dejan de tiempo estandar establecido.
producir, según el estandar de
productividad de la linea de producción.

Satisfacción de los clientes, mejores Mayores ventas en un periodo

calificaciones y mayores ventas y mejores determinado con relación a cifras
ingresos anteriores
 CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL CLASIFICACION CTS
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ
Área de despachos 1. Cantidad de leche empacada X
2. Sellado del empaque X

3. Información del empaque (fecha expiración)

CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL CLASIFICACION CTS
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ
Laboratorio Fisicoqumico 1. Compra de papel autohadesivo. x

Despacho y mensajeria Cantidad de produccion diaria CTC, Mayor

disponibilidad de productos CTC
Cumplimiento en el despacho y entrega de
producto al cliente CTQ – CTD
Area de despachos 1. Cantidad de unidades de desodorantes X
producidos por turno.

2.
almacenamiento y despacho del producto
terminado.
x
3. etiquetado y codificado del producto.
(fecha de expiración)

Departamento de instalación y entregas 1. Tiempos de entrega x

2. Mejores índices de satisfacción
3. Incremento de pedidos a tiempos
ASIFICACION CTS
CTD

ASIFICACION CTS
CTD
X
 HERRAMIENTA PARA LA SELECCIÓN DE

ESCALA PARA IMPORTANCIA Y GRADO DE RELACIÓN CRITE

EVALUACIÓN IMPORTANCIA PARA EL

CLIENTE GRADO DE RELACIÓN
0 Sin importancia Sin relación DISPONIBILIDAD DE
3 Poco importante Muy poca relación INFORMACIÓN
5 Importante Poca relación
8 Muy importante Alta relación
10 Crítico Muy alta relación
IMPORTANCIA 3

TITULOS PROYECTOS POSIBLES GRA

3
Reducion de consumo Papel Autoadhesivo y del tiempo utilizado en la im

8
Reduccion de los tiempos de embalaje, optimizando la linea de produccio

8
Disminución de tiempos para los cambios de formato en la linea de produ

3
Reducción de tiempos de prefabricación de paneles
NTA PARA LA SELECCIÓN DEL PROYECTO LEAN SEIS SIGMA

CRITERIOS DE DECISION

IMPACTO EN LA EMPRESA APOYO ALTA DIRECCIÓN IMPACTO EN EL CLIENTE

10 5 8

GRADO DE RELACIÓN EVALUACIÓN

5 5 5 124

10 8 5 204

10 8 8 228

5 3 5 114

0
 DECISIÓN

PROYECTO SELECCIONADO
 Escriba Nombre de la empresa

Inserte Logo empresa

PROJECT CHARTER

ELEMENTO DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Henkel Colombia
EMPRESA

UBICACIÓN
Bogotá D.C - Colombia - Zona industrial de Montevideo - Sede principal y planta de
producción beauty care.

PROCESO A ANALIZAR
Acondicionamiento y envase de desodorantes balance mini rollon 25 ml y 50
ml

TÍTULO DEL PROYECTO

Disminución de tiempos para los cambios de formato en la linea de
producción de desodorantes en el area de frascos.

En el proceso llamado cambio de formato en la linea de producción de desodorantes se cambia las

especificaciones y medidas que se necesitan para producir dichos productos, los cuales se manejan 4
tipos de referencias, actualmente cada cambio de formato se está tardando en promedio 130 minutos
por parte del operario mecánico y el envasador ya que son los unicos que tienen el conocimiento de
OPORTUNIDAD DETECTADA
(Delcaración del problema) hacerlo por la complejidad de la maquina, y segun los estandares de la empresa para dicha actividad
está establecido 50 minutos maximo lo cual es un proceso que afecta directamente la productividad
de la linea de producción ya que es un tiempo muerto en el cual la maquina no está produciendo, el
impacto económico para la empresa es de 5,850.000 de pesos por turno representado en cantidad de
unidades que se dejan de producir, disminuyendo la productividad por dichos tiempos muertos.

OBJETIVO DEL PROYECTO

Disminuir los tiempos en los cambios de formato para obtener mayor productividad en
la linea de producción.

ALCANCE DEL PROYECTO

Este proyecto aplica para la producción de desodorantes mini rollon en referencias de 25 ml y 50 ml en
la empresa multinacional Henkel Colombia.

CARACTERÍSTICA DE CALIDAD UNIDAD BASICA TRANSACCIONAL NÚMERO DE UNIDADES COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO
PROCESADAS-MES

Tiempo de entrega cambio de minutos / desodorantes mini rollon 456,000 $2000 por desodorante de 25 ml
formato

TIPOS DE DEFECTOS QUE SE NÚMERO Y % PROMEDIO DE DEFECTOS- DPMO (PPM) NIVEL SIGMA ACTUAL
PUEDEN PRESENTAR MES
80 min al mes 1920 min perdidos 4
(d/(U*O)1000000
Retrasos en envase

VN (TARGET) LSE LIE COPQ Mensual

50 min 52 min 51 min $117,000,000.00

11700000 10
% de Tiempo perdido o ganado Reduccion del COPQ Mensual

MÉTRICA OPERATIVA: MÉTRICA FINANCIERA:

INDICADOR PARA MEDIR EL INDICADOR PARA MEDIR EL
DESEMPEÑO OPERATIVO DEL BENEFICIO ECONÓMICO DEL
PROYECTO PROYECTO

Jefe de Produccion
PATROCINADOR DEL PROYECTO Gerente de planta
RESPONSABLE DEL PROYECTO (ALTA DIRECCIÓN)

Operarios que intervienen en el proceso tanto jefes como supervisores

EQUIPO DEL PROYECTO

Jefe de Produccion Supervisores

BLACK BELT GREEN BELT

AREAS RESPONSABLES Producción, matenimiento y mejoramiento.

RECURSOS NECESARIOS PARA EL PROYECTO

Recurrsos Humanos Recurrsos Técnicos Recurrsos Económicos Otos Recurrsos

Personal disponible en el area herramientas y maquinas utilizadas en el Dinero presupuestado para la Implementacion de formatos para
de produccion cambio del formato, cronometro ejecución del proyecto recolecion de datos a estudio

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

FECHA INICIO FECHA FINALIZACIÓN FECHA REAL
16 de abril
FECHA DE INICIO 1 de abril 16 de abril
17 de abril 7 de mayo
FECHA ETAPA DEFINIR 7 de mayo
8 de mayo 28 de mayo
FECHA ETAPA MEDIR 28 de mayo
29 de mayo 18 de junio
FECHA ETAPA ANALIZAR 18 de junio
19 de Junio 7 de julio
FECHA ETAPA MEJORAR 7 de julio
8 de julio 13 de julio
FECHA ETAPA CONTROLAR 13 de julio

Elaboró: Revisó: Aprobó:

william mauricio Ardila Adriana Milena Lopez Adriana Milena Lopez
Nombre: Nombre: Nombre:
Cargo: Lider del grupo Cargo:Tutora Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha:
 UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL GRÁFICO DEL COMPORAMIENTO DEL PROBLEMA - FORMAT

Tiempos recolectados en mes de febrero

400

350

300

250
Tiempo

200

150

100

Fecha
50

0
05/02/2020 08/02/2020 13/02/2020 16/02/2020 19/02/2020 23/02/2020 25/02/2020 27/02/

Tiempo gastado min Tiempo estándar Linear (Tiempo estándar) tiempo productivo

Tiempos recolectados en mes de Marzo

350

300

250

200

150

100

50

0
43893 43896 43901 43904 43907 43911 43914 43
150

100

50

0
43893 43896 43901 43904 43907 43911 43914 43

Tiempo gastado min Tiempo estándar Tiempo productivo

NTO DEL PROBLEMA - FORMATO LIBRE
Tabla de datos mes de fe

Fecha Numero de unidades producidas

05/02/2020 132345
08/02/2020 132782
e febrero 13/02/2020 127540
16/02/2020 131034
19/02/2020 121425
23/02/2020 136276
25/02/2020 134529
27/02/2020 147632
28/02/2020 136276

PROMEDIO

especificaciones
Unidades estandar producidas en un
turno de 8 horas en promedio sin
cambio de formato

total de minutos productivos en un

turno de 8 horas, con base que se
utilizan 45 minutos de pausas activas
/02/2020 25/02/2020 27/02/2020 28/02/2020 y alimentación.

número de unidades producidas con

o estándar) tiempo productivo cambio de formato

Tabla de datos mes de M

de Marzo
Fecha Numero de unidades producidas
3/3/2020 133655
3/6/2020 127540
3/11/2020 131034
3/14/2020 135839
3/17/2020 138023
3/21/2020 123609
3/24/2020 126230
3/28/2020 138460
3/31/2020 145448

43911 43914 43918 43921

 PROMEDIO

43911 43914 43918 43921

Tiempo productivo
Tabla de datos mes de febrero
Tiempo
Tiempo gastado min Tiempo estándar productivo
132 50 303
131 50 304
143 50 292
135 50 300
157 50 278
123 50 312
127 50 308
97 50 338
123 50 312

130 50

total

190000

435

435 menos el tiempo

gastado en el cambio de
formato

Tabla de datos mes de Marzo

Tiempo
Tiempo gastado min Tiempo estándar productivo
129 50 306
143 50 292
135 50 300
124 50 311
119 50 316
152 50 283
146 50 289
118 50 317
102 50 333
130 50
 SIPOC

Proveedores Entradas
operario mecanico modelo de referencia

actualizr especificacines de modelo

actualizar medidas de modelo

envasador materia prima

 SIPOC

Proceso Salidas
Seleccionar la orden de producción
desodoreante mini rollon 25 ml hombre

Seleccionar la referencia a producir

desodoreante mini rollon 25 ml mujer

parametrizar las especificaciones técnicas de las referencias a producir

inyectar la metaria prima de producción desodoreante mini rollon 50 ml hombre

empaquetar el producto
desodoreante mini rollon 50 ml mujer

verificar y dar orden de salida

 Clientes
¿Quiénes Son? ¿Requisitos?

grandes superficies variedad de fragancia

Superete duración de fragancia

Tiendas calidad

precio

presentación
 MAPA DE FLUJO DE VALOR
Suppliers Inputs Participante 1

Seleccionar
modelo o
referencia

Inyectar la
Operario materia prima de
mecánico producción

Parametrizar
especificaciones
de las referencias

Inyectar materia
Envasador prima
UJO DE VALOR (VSM) INICIAL
Participante 2 Outputs Customers

Desodorante
mini rollon
25 ml

Verificación y 1. Grandes superficies

empaquetación 2. Superetes
de productos 3. Tiendas

Desodorante
mini rollon 50
ml
 DILIGENICE LOS SIGUENES DATOS
Nombre del proceso: producción
Takt Time: 4 horas
omers Tiempo de ciclo total 5 horas
Total tiempo actividades que agregan valor 3,5 horas
Total tiempo actividades que no agregan valor 1,5 horas

es superficies
etes
as
 D
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR

DATOS
CAUSAS RECOLECTADOS AL PORCENTAJE
MES

Destreza y capacitacion del operario 45 43%

Estado y uso del equipo 25 24%
Programacion del producto acorde al formato 20 19%
Materia prima 5 5%
Material de empaque 10 10%

TOTAL 105 100%

TOTAL 105 100%

Análisis:
El 67% de las causas que incrementan los costos de cambio de formato se centran en la dos prim
capacitacion por parte de los envasadores u operarios mecanicos.
1. Destreza y capacitacion del operario
2. Estado y uso del equipo
3. Programacion del producto acorde al formato
4. Materia prima
5. Material de empaque
De lo anterior lo que se debe realizar es una capacitacion profunda del manejo y uso de los equi
evidenciar la destreza de los envasadores u operarios mecanicos. Se debe dar un enfoque a los ti
el fin de optimizar y reducir los tiempos muertos con este cambio. Ya que esta generando sobre
1. Destreza y capacitacion del operario
2. Estado y uso del equipo
3. Programacion del producto acorde al formato
4. Materia prima
5. Material de empaque
De lo anterior lo que se debe realizar es una capacitacion profunda del manejo y uso de los equi
evidenciar la destreza de los envasadores u operarios mecanicos. Se debe dar un enfoque a los ti
el fin de optimizar y reducir los tiempos muertos con este cambio. Ya que esta generando sobre
se está evidenciando, el cual debe disminuir con las socializaciones o capacitaciones al personal
se presenten con los materiales de envase, materias primas, etc para asi identificar a tiempo la c
 DIAGRAMA DE PARETO
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL DIAGARAMA DE PARETO DEL PROBLEMA DEFECTOS O ERRORES A ESTUDIAR

PORCENTAJE Diagrama de Pare

ACUMULADO
120%
43%
67% 100%
90%
86%
86%
80%
90% 67%

100% 60%
43%
40%

20%

43% 24% 19% 5%

0%
Destreza y capacitacion Estado y uso del equipo Programacion del Materia prima
del operario producto acorde al
formato
 43%
40%

20%

43% 24% 19% 5%

0%
Destreza y capacitacion Estado y uso del equipo Programacion del Materia prima
del operario producto acorde al
formato

PORCENTAJE PORCENTAJE A

ormato se centran en la dos primeras causas, la mas critica es la destreza y

os.

nda del manejo y uso de los equipos, adicional un seguimiento al mismo para
s. Se debe dar un enfoque a los tiempos y movimientos de dicha actividad con
io. Ya que esta generando sobrecostos al producto y el impacto negativo que
RRORES A ESTUDIAR

Diagrama de Pareto

100%
90%
86%

19% 5% 10%
ramacion del Materia prima Material de empaque
ducto acorde al
mato
 19% 5% 10%
ramacion del Materia prima Material de empaque
ducto acorde al
mato

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

 EMPRESA: Henkel Colombia
GRAFICA DE OPERACIONES

Operación ALMACEN

180
Inspección RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

180

RECEPCION DE MATERIALES DE ENVASE Y EMPAQUE

 DIAGRAMA DE OPERACIONES
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PRO

PROCESO A ESTUDIAR CAMBIO

METODO ACTUAL FECHA : 27.05.2020 ELABORO: GRUPO CO

6u
FABRICACION CAMBIObic
DE FORMATO PARA SU ENVASE RESPE
ar
las
bo
qu
illa
8 Ajustar la ubicación los ri
s
de
S la
en
va
sa
do
7 Ubicar las boquillas de la
ra
ub
en
ica
180 la
r
FABRICACION DE ps
las
DESODORANTE oci
bo
cio
qu
n
illa
0.5
de
s Verificar altura de boquil
ca
de
NVASE Y EMPAQUE da
la
fra
en
sc
va
o
sa
do
Ubicar los sensores de posici
ra
en
la
ps
oci
cio Modificar la altura de la banda
n4
de
ca
da
fra
sc
0.5
o Verificar velocidad de la banda
 8 Ajustar la ubicacion de los rieles

20
Cambiar el montaje del formato

0.5
Verificar el torque del tapado, a

8 Ajustar la ubicación de los rieles

4 Ajustar el abrir y cerrado de la b

15
mo
0.5 Verificar que el producto sea tra
nta
je
de
los
roll
6
os Ajustar la ubicación de los rieles
de
eti
qu
eta
7 Ajustar la altura de la banda tra
tan
to
del
ant
0.5 Verificar que la banda superior
era
co
mo
tra
ser Montaje de los rollos de etique
a
en
el
20
circ
Ajuste del angulo de inclinación
uit
o
de
rod
illo
12
sy Ajustar la posicion de la etiquet
pla
tin
a
de
la
eti
qu
 de
rod
illo
sy
pla
tin
a
de
la
0.5
Verificar que las etiquetas sean
eti
qu
eta
15
dor
a Ajustar la posicion de la codific

0.5 Verificar que el mensaje codific

6
Ajustar la posicion de los rieles

0.5 Verificar resultado final, donde

 OPERACIONES
MA DE OPERACIONES DEL PROCESO ESTUDIADO

A ESTUDIAR CAMBIO DE FORMATO UNID

LABORO: GRUPO COLABORATIVO VoBo:

MATO PARA SU ENVASE RESPECTIVO

Ajustar la ubicación los rieles de la envasadora de acuerdo a las medidas del frasco a envasar

Ubicar las boquillas de la envasadora en la psocicion de cada frasco

Verificar altura de boquillas de acuerdo al tamaño del frasco

bicar los sensores de posición y los cilindros que separan los frascos para cada ensada

Modificar la altura de la banda inclinada que presiona la esferas dentro de los frascos

erificar velocidad de la banda transportadora

 justar la ubicacion de los rieles en la sección de colocado de esfera y tapa del producto

ambiar el montaje del formato de las estrellas en la tapadora de acuerdo a la referencia a producir

erificar el torque del tapado, altura y velocidad de las copas que sellan las tapas en el frasco.

justar la ubicación de los rieles a la salida de la tapadora

justar el abrir y cerrado de la banda depuker el cual transporta el producto de una banda hasta la etiquetadora

erificar que el producto sea trasportado por la banda depuker de la forma correcta y la velocidad adecuada, sin que el producto se caiga o

justar la ubicación de los rieles en la entrada y la salida de la etiquetadora del producto

justar la altura de la banda transportadora superior de acuerdo al tamaño del producto

erificar que la banda superior e inferior estén sincronizadas en la misma velocidad.

Montaje de los rollos de etiqueta tanto delantera como trasera en el circuito de rodillos y platina de la etiquetadora

juste del angulo de inclinación y acercamiento de las platinas al producto

justar la posicion de la etiqueta en el producto, velocidad de salida de la etiqueta y sensores que detectan la etiqueta y el producto
erificar que las etiquetas sean colocadas en la posicion correcta en el producto.

Ajustar la posicion de la codificadora inkjet, cambiar el mensaje del lote a producir, fecha de vencimiento y consecutivo de unidades

erificar que el mensaje codificado esté en la posición especificada en la nota del producto, que coincida con la orden de producción y la fe

Ajustar la posicion de los rieles y la banda transportadora que conecta la etiquetadora a la rotomesa donde finalmente llega el producto pa

erificar resultado final, donde la maquina quede optima para dar inicio a la producción del producto programado.
 UNIDAD TIEMPO: MIN
VoBo:

ALMACEN PT Y DISTRIBUCION

co a envasar
cuada, sin que el producto se caiga o se dañe.

etiquetadora

ctan la etiqueta y el producto

 to y consecutivo de unidades

da con la orden de producción y la fecha de vencimiento sea la correcta.

onde finalmente llega el producto para ser empacado

rogramado.

TIEMPO
INDETERMINADO
 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE ME

NOMBRE CARACTERISTICA DE CALIDAD Med Tiempo de cambio de formato

MÉTODO UTILIZADO RR CORTO 20.26

INSERTE AQUÍ EL ANÁLISIS REA

TABLA DE VALORES (Inserte la imagen desde el aplica

Medición de tiempos
Se desea garantizar la reducción del tiempo empleado para el cambio de formato
Se va a utilizar un cronómetro para verificar los tiempos empleados
Se van a utilizar 3 operarios para los dos turnos
Se hizo un estudio R&R

mediciones turno A Turno B Turno C RESID1 RESID2 RESID3

1 21.48 19.98 20.34 -29.5 1.49664312 0
2 19.60 19.98 20.34 -28.5 -0.37599579 0
3 20.65 19.98 20.34 -27.5 0.67013936 0
4 20.04 19.98 20.34 -26.5 0.05760368 0
5 19.62 19.98 20.34 -25.5 -0.35867674 0
6 19.01 19.98 20.34 -24.5 -0.97316968 0
7 18.76 19.98 20.34 -23.5 -1.22321163 0
8 19.75 19.98 20.34 -22.5 -0.23505684 0
9 19.14 19.98 20.34 -21.5 -0.84356855 0
10 20.44 19.98 20.34 -20.5 0.46247549 0
11 18.12 19.98 20.34 -19.5 -1.85830628 0
12 19.86 19.98 20.34 -18.5 -0.11992133 0
13 20.66 19.98 20.34 -17.5 0.68319339 0
14 19.48 19.98 20.34 -16.5 -0.50238548 0
15 20.43 19.98 20.34 -15.5 0.4491377 0
16 22.48 19.98 20.34 -14.5 2.49914744 0
17 19.93 19.98 20.34 -13.5 -0.05369701 0
18 21.89 19.98 20.34 -12.5 1.90781768 0
19 20.76 19.98 20.34 -11.5 0.78370278 0
20 20.91 19.98 20.34 -10.5 0.92514913 0
21 19.67 19.98 20.34 -9.5 -0.30537414 0
22 20.62 19.98 20.34 -8.5 0.63810218 0
23 19.30 19.98 20.34 -7.5 -0.67961597 0
24 19.73 19.98 20.34 -6.5 -0.25025771 0
25 20.46 19.98 20.34 -5.5 0.47986352 0
26 20.00 19.98 20.34 -4.5 0.0169834 0
 27 18.81 19.98 20.34 -3.5 -1.1733714 0
28 19.27 19.98 20.34 -2.5 -0.70680036 0
29 19.43 19.98 20.34 -1.5 -0.54999142 0
30 19.78 19.98 20.34 -0.5 -0.19930362 0
31 21.06 19.98 20.34 0.5 1.08124362 0
32 19.52 19.98 20.34 1.5 -0.45694974 0
33 20.04 19.98 20.34 2.5 0.05626101 0
34 20.20 19.98 20.34 3.5 0.22015945 0
35 21.77 19.98 20.34 4.5 1.79239068 0
36 20.79 19.98 20.34 5.5 0.81243175 0
37 18.91 19.98 20.34 6.5 -1.07124384 0
38 18.67 19.98 20.34 7.5 -1.30646497 0
39 19.92 19.98 20.34 8.5 -0.06219652 0
40 19.87 19.98 20.34 9.5 -0.10554135 0
41 19.49 19.98 20.34 10.5 -0.48857312 0
42 21.49 19.98 20.34 11.5 1.51420197 0
43 20.74 19.98 20.34 12.5 0.76179099 0
44 18.84 19.98 20.34 13.5 -1.14202816 0
45 20.08 19.98 20.34 14.5 0.09763022 0
46 19.34 19.98 20.34 15.5 -0.63594582 0
47 20.69 19.98 20.34 16.5 0.71149069 0
48 20.50 19.98 20.34 17.5 0.5226247 0
49 19.13 19.98 20.34 18.5 -0.84753884 0
50 19.14 19.98 20.34 19.5 -0.84222275 0
51 20.15 19.98 20.34 20.5 0.17340457 0
52 19.90 19.98 20.34 21.5 -0.08282148 0
53 19.19 19.98 20.34 22.5 -0.79438966 0
54 20.60 19.98 20.34 23.5 0.61944566 0
55 21.99 19.98 20.34 24.5 2.01127704 0
56 17.53 19.98 20.34 25.5 -2.45159001 0
57 20.59 19.98 20.34 26.5 0.61227462 0
58 19.41 19.98 20.34 27.5 -0.57029443 0
59 19.19 19.98 20.34 28.5 -0.79179913 0
60 19.98 19.98 20.34 29.5 0.00171795 0

ESTADÍSTICO DE PRUEBA % RR

ANOVA 1 solo factor desapilado

98.07%
Desv.Est. agrupada = 8,745
ANOVA unidireccional: mediciones; turno A; Turno B; Turno C

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 4872,0 1624,0 21,24 0,000
Error 236 18048,3 76,5
Total 239 22920,2

S = 8,745 R-cuad. = 21,26% R-cuad.(ajustado) = 20,26%

ICs de 95% individuales para la media

basados en Desv.Est. agrupada
Nivel N Media Desv.Est. ------+---------+---------+---------+---
mediciones 60 30,500 17,464 (----*-----)
turno A 60 19,980 0,950 (-----*-----)
Turno B 60 19,980 0,000 (-----*-----)
Turno C 60 20,341 0,000 (-----*----)
------+---------+---------+---------+---
20,0 24,0 28,0 32,0

Desv.Est. agrupada = 8,745

L SISTEMA DE MEDICIÓN CON R&R ó ANOVA POR VARIABLES O ATRIBUTO
CARÁCTERÍSTICA DE CALIDAD A ANALIZAR
SELECCIONE CON X ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA
Tiempo de cambio de formato ES VARIABLE LIE VN
ES ATRIBUTO X 18 20

20.26 RR LARGO 21.26 OTRO

INSERTE AQUÍ EL ANÁLISIS REALIZADO INCLUYENDO EN LA SECCIONES CORRESPONDIENTES LA TABLA DE VALORES, LOS GRÁFICOS Y LA
nserte la imagen desde el aplicativo utilizado)

(las respue
200

150

Frecuencia
100
RESID4 AJUSTES1 AJUSTES2 AJUSTES3 AJUSTES4
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
50
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 -27 -1
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 Gráfica de caj

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 60

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

50
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 40

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

Datos
30
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
20
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 10

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

0
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
mediciones
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 Gráfica de valores ind

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 60

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

50
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 40

0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

Datos

30
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
20

10

0
 40

Datos
30

20
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649 10
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
mediciones
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649
0 30.5 19.98031439 19.9803144 20.3406649

CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS - El sistema de medición tiene una variación aceptable o no

RTA: los niveles de medicion son de confianza de un 98.07% por tanto se observ
LES O ATRIBUTOS USANDO APLICATIVO

NES DE LA CARACTERÍSTICA TAMAÑO DE MUESTRA NUMERO DE OPERADORES NUMERO DE REPLICAS EQUIPO MEDICIÓN O MÉTODO US
LSE
23 60 3 2 Cronometro

APLICATIVO UTILIZADO
minitab
E VALORES, LOS GRÁFICOS Y LAS CONCLUSIONES
GRÁFICOS (Inserte la imagen desde el aplicativo utilizado)

Histograma vs. ajustes

(las respuestas son mediciones; turno A; Turno B; Turno C) (las respuestas son mediciones; turno A; Turno B; Turno C)
200
30

20
150
10
Frecuencia

Residuo
100 0

-10

50
-20

-30
0
-27 -18 -9 0 9 18 27 20 22 24 26 28 30
Residuo Valor ajustado

Gráfica de caja de mediciones; turno A; Turno B; Turno C Gráfica de probabilidad normal

(las respuestas son mediciones; turno A; Turno B; Turno C)
60 99,9

99
50
95
90
40
80
Porcentaje

70
Datos

60
30 50
40
30
20
20 10
5

10 1

0,1
0 -30 -20 -10 0 10 20 30
mediciones turno A Turno B Turno C Residuo

Gráfica de valores individuales de mediciones; turno A; Turno B; Turno C

60

50

40
Datos

30

20

10

0
 40

Datos
30

20

10

0
mediciones turno A Turno B Turno C

n aceptable o no

un 98.07% por tanto se observa aceptable las variaciones

EQUIPO MEDICIÓN O MÉTODO USADO

Cronometro

minitab

o)

vs. ajustes
n mediciones; turno A; Turno B; Turno C)

24 26 28 30 32
Valor ajustado

a de probabilidad normal
mediciones; turno A; Turno B; Turno C)

-10 0 10 20 30
Residuo
CARACTERISTICA DE
VARIABLE ATRIBUTO QUÉ MEDIR
CALIDAD

Control de tiempos
El tiempo empleado durante la
para cambio de Tiempos Minutos realizacion del cambio de formato.
formato
 PLAN DE RECOGIDA DE DATOS

CUÁNDO MEDIR DÓNDE MEDIR

Cuando se requiere cambiar la

presentacion del producto. Linea de produccion de desodorantes
COGIDA DE DATOS

INSTRUMENTO MEDICIÓN CÓMO MEDIR MUESTRA

Se hara un analisis R&R con la toma de

los tiempos de cada operario o
envasador que interviene directamente
en los cambios de formato de la 9 cambios de
Cronómetro maquina, con una muestra de 3 formato/mes
cambios por operario teniendo en
cuenta la programacion del turno de
cada uno, durante el mes.
POBLACIÓN QUIÉN MIDE DURACIÓN ESTUDIO

1168 Analista de
minutos/mes mejoramiento 30 dias (1 mes )
 DATOS DE MEDICIÓN

CARACTERISTICA DE tiempos en cambio de formato. n= 45

CALIDAD

SG 1 SG 2 SG 3 SG 4 SG 5 SG 6 SG 7
Operario Med 1 Replica 1 Replica 2
1 22.79 18.65 23.00
2 19.11 18.96 20.74
3 22.92 19.19 19.84
1 22.08 23.00 15.03
2 16.78 20.46 21.62
3 20.32 19.93 16.77
1 20.33 19.28 16.66
2 17.56 22.02 19.66
3 18.70 20.00 18.72
1 22.26 17.63 21.44
2 16.78 16.73 20.86
3 18.02 22.12 19.44
1 22.27 18.73 20.99
2 20.26 20.12 18.06
3 20.57 19.80 20.92
1 23.00 21.44 23.00
2 21.97 18.85 18.96
3 22.74 21.27 21.65
1 22.25 18.20 21.84
2 19.83 21.66 21.23
3 21.74 19.59 17.69
1 21.20 17.65 23.00
2 20.18 21.59 16.13
3 22.74 16.79 19.66
1 20.37 20.70 20.32
2 18.77 20.89 20.33
3 16.10 19.36 20.96
1 20.18 16.67 20.97
2 17.36 19.49 21.44
3 18.51 23.00 17.83
1 19.24 21.99 21.96
2 18.08 17.57 22.92
3 18.63 22.01 19.47
1 17.98 22.33 20.28
2 23.00 20.15 22.16
3 20.03 21.94 20.40
1 18.55 19.30 18.88
2 17.50 18.37 20.14
3 19.41 19.60 20.75
1 20.13 20.37 19.12
2 17.62 22.18 18.68
3 21.75 20.86 21.87
1 18.92 22.60 20.71
2 19.21 20.21 17.09
3 19.44 20.43 20.36
ICIÓN
EQUIPO DE MEDICIÓN
N= 135
mejoramiento.

SG 8 SG 9 SG 10 SG 11 SG 12
 PRUEBA DE NORMALIDAD

Prueba estadística Normalidad N= 45 n= 0.48

GRÁFICA DE NORMALIDAD CALCULO

Gráfica de probabilidad de MUESTRA Gráfica de probabilidad de Med 1

Normal - 95% de IC Normal - 95% de IC
99
Media 23
99 Gráfica de probab
Media 19,94
Desv.Est. 13,13 Desv .Est. 1,947
95 N 45 95 N 45
AD 0,480 AD 0,581
90
Valor P 0,222
90
Valor P 0,123 99
80 80
70
Porcentaje

70

Porcentaje
60 60
50
40
50 95
40
30 30
20 20
90
10 10

5 5
80
70

Porcentaje
1 1
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 60
MUESTRA Med 1
50
40
30

Gráfica de probabilidad de Replica 1 Gráfica de probabilidad de Replica 2 20

Normal - 95% de IC Normal - 95% de IC
99 99 10
Media 20,08 Media 20,08
Desv .Est. 1,720 Desv.Est. 1,901
95 N 45 95 N 45 5
AD 0,307 AD 0,590
90 90
Valor P 0,548 Valor P 0,119
80 80
70 70 1
Porcentaje
Porcentaje

60
50
60
50 -20 -10 0 10
40 40
30 30
20 20

10 10

5 5

1 1
15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0
Replica 1 Replica 2

CONCLUSIÓN - Indique si los datos son normales, en caso contrario indique las causas y el procedimien

Valor P > 0,01 Lo que indica que los datos si corresponde a una distribuc
ORMALIDAD

Media= 23 Desviación S 13.13 p-value 0.222

CALCULOS DE LA PRUEBA DE NORMALIDAD

Gráfica de probabilidad de MUESTRA; Med 1; Replica 1; Replica 2

Normal - 95% de IC
99
Variable
MUESTRA
95 Med 1
Replica 1
90
Replica 2
80 Media Desv .Est. N AD P
70 23 13,13 45 0,480 0,222
Porcentaje

60 19,94 1,947 45 0,581 0,123

50 20,08 1,720 45 0,307 0,548
40 20,08 1,901 45 0,590 0,119
30
20

10

1
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
Datos

que las causas y el procedimiento a seguir en ausencia de normalidad

s si corresponde a una distribución normal

 GRÁFICO DE CONTROL
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL GRAFICO DE CONTROL DEL PROCESO ESTUDIADO -FORMATO

Gráfica Xbarra-R de Med 1; ...; Replica 2 Gráfica Xbarra-R de Med

Informe de resumen Informe de esta

¿Es estable la media del proceso? Comentarios

Evalúe el % de subgrupos fuera de control.
La media del proceso es estable. Ningún subgrupo está fuera de control
0% > 5% en la gráfica Xbarra.

Media
Sí No
0,0%

Gráficas Xbarra y R
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
LCS=23,421

22
__
Media

20 X=20,033

Rango
18

LCI=16,645

LCS=8,525
8
Rango

4 _ Utilice una gráfica I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de

R=3,312 proceso. Busque patrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comun
especiales. Comúnmente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una
variabilidad constantes. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones cícli
0 LCI=0 también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 ser causas especiales.

Los límites de control usan

Desv.Est(dentro de) Subgrupos: 45 Media: 20,033 Desv.Est.(dentro de): 1,9560 Desv.Est.(general): 1,8459

Gráfica Xbarra-R de Med 1; ...; Replica 2

Tarjeta de informe
Verificar Estado Descripción
Estabilidad La media y la variación del proceso son estables. No hay subgrupos fuera de control en ninguna de las gráficas.

Cantidad Usted no necesita preocuparse por la precisión de sus límites de control, porque los cálculos incluyen 100 o más puntos
de datos de datos.

Datos Si los datos están correlacionados, usted puede observar un número mayor de falsas alarmas. Dado que menos de 2%
correlacionados de los subgrupos están fuera de los límites de control en la gráfica Xbarra, la prueba de correlación no es necesaria.

Gráficas Esta gráfica sirve para supervisar el control del proceso. Si su principal objetivo es explorar sus datos o comparar su
alternativas i proceso antes y después de un cambio, utilice las Gráficas de control disponibles en Análisis gráfico o las Gráficas de
control de antes/después.
ROL
ROCESO ESTUDIADO -FORMATO LIBRE

Gráfica Xbarra-R de Med 1; ...; Replica 2

Informe de estabilidad
Buscar estos patrones:
Tendencia
global Cíclico

Cambios rápidos Cambios graduales

Oscilación Mezcla

Fuera de
control
excesivo

I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de su

atrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y
mente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una media y
ntes. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones cíclicos
er causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y desvíos, pueden
es.

as gráficas.

100 o más puntos

que menos de 2%
o es necesaria.

o comparar su
las Gráficas de
 ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PR
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO

Valor del indice Cp Clase o Categoría del Proceso Decisión (Si el proceso esta centrado)
Cp >= 2 Clase Mundial Se tiene Calidad Seis Sigma
Cp > 1,33 1 Adecuado
1 < Cp : < 1,33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un
control estricto

No adecuado para el trabajo. Es necesario un

0,67 < Cp < 1 3 analisis del proceso. Se requiere de
modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria

Cp < 0,67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de

modificaciones seria

Nivel CP = 0,43 Nivel Z = 0,79

Nivel Cpñ = 0,35 Rendimiento de proceso Yield =
El proceso No es estable ya que la medición cp es menor de 0,67 al igual el valor Cpk. Para este proceso se
requiere realizar modificaciones serias al proceso con el fin de garantizar la calidad de la capacidad de
procucción. Se verifica con la respuesta dada del nivel Z que nos demuestra que no supera el estandar
permitido para garantizar el proceso.
CIDAD DEL PROCESO
CAPACIDAD DEL PROCESO ESTUDIADO -FORMATO LIBRE

LIE VN LSE
18 20 23

Informe de capacidad entre/dentro de Toma

LEI LES
Procesar datos General
LEI 18 E/d
Objetivo *
LES 23 Capacidad general
Media de la muestra 20,0329 Pp 0,45
Número de muestra 135 PPL 0,37
Desv.Est. (General) 1,84593 PPU 0,54
Desv.Est. (Entre) 0 Ppk 0,37
Desv.Est. (Dentro) 1,95581 Cpm *
Desv.Est. (Entre/Dentro) 1,95581 Capacidad e/d
Cp 0,43
CPL 0,35
CPU 0,51
Cpk 0,35

15,0 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 24,0

Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado E/D
PPM < LEI 155555,56 135391,39 149310,68
PPM > LES 0,00 53983,88 64621,51
PPM Total 155555,56 189375,27 213932,18

Informe de capacidad entre/dentro de Toma

LEI Objetivo LES

Procesar datos General
LEI 18 E/d
Objetivo 20
LES 23 Capacidad general
Media de la muestra 20,0329 Nivel Z 0,88
Número de muestra 135 Z.LEI 1,10
Desv.Est. (General) 1,84593 Z.LES 1,61
Desv.Est. (Entre) 0 Ppk 0,37
Desv.Est. (Dentro) 1,95581 Cpm 0,36
Desv.Est. (Entre/Dentro) 1,95581 Capacidad e/d
Nivel Z 0,79
Z.LEI 1,04
Z.LES 1,52
Cpk 0,35

15,0 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 24,0

Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado E/D
PPM < LEI 155555,56 135391,39 149310,68
PPM > LES 0,00 53983,88 64621,51
PPM Total 155555,56 189375,27 213932,18
 Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado E/D
PPM < LEI 155555,56 135391,39 149310,68
PPM > LES 0,00 53983,88 64621,51
PPM Total 155555,56 189375,27 213932,18
 Causa y
Mediciones M

Bascula no Calibrada

Bascula con Materia

Adicional

Equipo de Medic
Incorrecto

Vibración

Polvo No h

Humedad

Entorno Métodos

MATERIAL MANO DE OBRA MEDICIÓN

No cumple especificaciones No capacitada Bascula no Calibrada
Fuera de Tolerancia No hay Supervisión Bascula con Material Adicional
mezclado Poco Personal Equipo de Medición Incorrecto
Anotación de Datos Mal

Analisis: Basados en el estudio de las 6 M podemos determinar que las causas pricipales para los tiempos de aumento en el c
 DIAGRAMA ISHIKAWA

Causa y Efecto Henkel Colombia

Mediciones Material Personal

No capacitada
Bascula no Calibrada No cumple
especificaciones
No hay Supervisión
Bascula con Material Fuera de Tolerancia
Adicional Poco Personal

Equipo de Medición mezclado

Incorrecto Anotación de Datos Mal

Pes
del

Vibración
Equipo B: Mal alineado

Polvo No hay procedimiento

Humedad

Equipo A: Mal Estado

no Métodos Máquinas

METODO MAQUINA MEDIO AMBIENTE

 No hay procedimiento Equipo A: Mal Estado Humedad
Equipo B: Mal alineado Polvo
Vibración

ipales para los tiempos de aumento en el cambio de formato son Mano de obra y Metodos ya que son ejes fundamentales para que de u
A

bia

acitada

ay Supervisión

co Personal

Anotación de Datos Mal

Peso Fuera
del Permitido

quipo B: Mal alineado

: Mal Estado
on ejes fundamentales para que de una u otra forma existan diferencias en tiempos.
 MATRIZ DE CAUSA EFECTO-MC&E
Matriz de causa y efecto de las causas del peso fuera del p
TÍTULO DEL PROYECTO

SALIDAS DEL PROCESO (Yi)

Yi (Id) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C
T D D
C a
a i u
o l
m s r
Nombre Y's s i
a e e
t d
ñ ñ z
o a
o o a
d

Puntaje importancia de cada Y's para el 4 0 1 9 9

cliente

ENTRADAS DEL PROCESO (Xi)

RELACIÓN IMPORATNCIA ENTRE CAUSA -EFECTOS Xi <-->Yi
Xi(Id) Nombre de cada Xi

1 No cumple especificaciones 1 9 0 9 9
2 Fuera de Tolerancia 9 4 4 4 9
3 No hay Supervisión 9 4 1 9 9
4 Anotación de Datos Mal 9 1 0 9 4
5 Bascula no Calibrada 1 4 4 9 1
6 Equipo de Medición Incorrecto 4 9 9 9 4
7 Documentos obsoletos 9 1 4 9 9
8 Equipo Mal Estado 1 9 4 9 4
9 Equipo Mal alineado 4 4 0 4 9
10 Humedad 0 0 1 1 4
11 Polvo 9 4 4 1 1
12 Vibración 4 1 0 4 0
13
14
15
16
17
18
19
20
TOTAL 60 50 31 77 63
0
1
4
9
MC&E
ausas del peso fuera del permitido

ESO (Yi)
Escala de valoración
11 12 13 14 15
recomendada:
0 - No hay relación
1 - Relación débil
4 - Relación moderada
9 - Relación fuerte

TOTAL

USA -EFECTOS Xi <-->Yi

88

100 Una de las causas de mayor relevancia por las

90 cuales aumentan los tiempos en el cambio de
formato es la utilización de un equipo de medición
101 incorrecto y utilizacion de documentos obsoletos
67 Adicionalmente, se observan con gran relevancia el
62 impacto que genera el no cumplimiento de las
especificaciones, la falta de tolerancia y sobre todo
105 la falta de supervisión a los procesos de fabricación.
104 Sin duda alguna se hace necesario la viabilidad de
analizar la implementación de un procedimiento o
87 manual con el fin de establecer el paso a paso de
73 dicha ejecución y asi agilizar el proceso de cambio
27 de formato garantizando un cuadre optimo sin
afectar el producto final y optimizando los tiempos
38 para una mayor produccion.
22
 FACTOR

PROYECTO Disminución de tiempos para los camb

Xi FACTORES (CAUSAS X) VARIABLE

X1 No cumple especificaciones Cambio de Formato en la tapadora

X2 Fuera de Tolerancia Verificacion del torque del tapado

X3 Seguimiento
No hay Supervisión

X4 De escritura
Anotación de Datos Mal

X5 Uso de bascula errado

Bascula no Calibrada

X6 Uso de equipo
Equipo de Medición Incorrecto

X7 Falta de medición
No hay procedimiento

X8 Error de maquina
Equipo A: Mal Estado

X9

X10
 FACTORES POTENCIALES Y NIVELES

ón de tiempos para los cambios de formato en la linea de producción de desodorantes en el area de frasco

Clasifique con una X los factores priorizados según corresponda Identifique los niveles (variables o atrib
NIVELES

MÁQUINAS MATERIALES MÉTODOS PERSONAS MEDICIONES ENTORNO

1 2

X 50 130

X visual no visual

Hay
X No hay
demasiado

Se anota
X Se anota mal
bien

Bascula
Bascula no
X calibrada
sobre
calibrada

Equipo Equipo
X incorrecto correcto

Hay
X No hay
demasiado

X Dañada Reparada
tes en el area de frascos.

ue los niveles (variables o atributos) por factor

NIVELES

UNIDADES DE MEDIDA
3 4 5

Minutos

Texto

Texto

Texto

Texto

Texto

Texto

Texto
 DISEÑO DE EXPERIMENTOS - MINIMO DOS FACTORES CON DO

Y1 Aumento de Tiempos
Calidad

F A C T O R E S

Xi NOMBRE NIVEL 1 NIVEL -1 UNIDADES

X1 No cumple especificaciones 50 130 Minutos
X2 Fuera de Tolerancia Visual No visual Texto

PEGUE AQUÍ EL DESARROLLO DEL DOE , GRAFICOS Y LA TABLA DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO U
Gráficas de residuos para Verificación
Diagrama de Pareto de efe
Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes (la respuesta es Verifica
99
5,0 Término
90
2,5
Porcentaje

Residuo

50 0,0

-2,5 AB
10
-5,0
1
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Residuo Valor ajustado
A
Histograma vs. orden
3
5,0

2,5
Frecuencia

2 B
Residuo

0,0

1 -2,5

-5,0
0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,
-5,0 -2,5 0,0 2,5 5,0 1 2 3 4 5 6 7 8
Efecto estandarizado
Residuo Orden de observación

Gráfica normal de efectos estandarizados

(la respuesta es Verificación; α = 0,05)
99
Tipo de efecto
No significativo
95 Significativo

90 Factor Nombre
A No comple especificaci
80 B Fuera de tolerancia
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10
5

1
 60

Porcenta
50
40
30
20

10
5

1
-3 -2 -1 0 1 2 3
Efecto estandarizado
OS FACTORES CON DOS NIVELES

OrdenEst OrdenCorridaPtCentral
5 1 1

R E S
3 2 1
FACTORES CRÍTICOS INTERACCIÓN PRIORITARIA 8 3 1
2 4 1
4 5 1
7 6 1
1 7 1
6 8 1

A DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO UTILIZADO

Diagrama de Pareto de efectos estandarizados

(la respuesta es Verificación; α = 0,05)
rmino 2,776
Factor Nombre
A No comple especificaciones
B Fuera de tolerancia
AB

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Efecto estandarizado

s estandarizados
ión; α = 0,05)

Tipo de efecto
No significativo
Significativo

Factor Nombre
A No comple especificaciones
B Fuera de tolerancia
3
Bloques No comple esp
Fuera de toleVerificación
1 18 Muy liviano 12

1 18 Muy pesado 36
1 23 Muy pesado 20
1 23 Muy liviano 10
1 23 Muy pesado 8
1 18 Muy pesado 26
1 18 Muy liviano 17
1 23 Muy liviano 21
 PRO
TITULO DEL PROYECTO

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA Disminución de tiempo

ID ACTIVIDADES RESULTADO

Estandarizar un manual con

1 Establecer un nuevo procedimietno el correcto armado del
formato.

2 Capacitacion al personal implicado Implicar a todo el personal

que tenga contacto directo
con dicho cambio

Establecer un metodo de
3 Aplicar controles de calidad devolución por defecto

10
 PROPUESTA DE MEJORA

Disminución de tiempos para los cambios de formato en la linea de producción de desodorantes en el

FECHA INIC FECHA FIN INDICADOR COSTO $

7/7/2020 7/10/2020 Proceso $ 400,000

7/10/2020 12/31/2020 Seguimiento $ 1,500,000

7/7/2020 12/31/2020 Proceso $ 300,000

TOTAL COSTOS $ 2,200,000

e desodorantes en el area de frascos.

PERSONAL NECESARIO RESPONSABLE

1 Jefe de proceso

6 Operarios

1 Control de calidad
 JUSTIFICACIÓN HERRAMIENTA "LEAN" SELE

Herramienta Lean que comple

Herramienta Lean seleccionada Justificación

Debido a que esta herraminta nos puede

permitir porder visualizar verl como es el
flujo del proceso y adecuarlo a como lo
queremos ver en el futuro. Nos permite
validar en donde se estan cometidendo
errores de medición y verificación a fin de
establecer los controles debido para
Analisis de la cadena de valor
maximizar la operación y mejorar la
rentabilidad del proceso generando valor

Con este cambio de formato permitiria

desde luego generar una cadena de valor el
cual reduce tiempos de produccion

ESTANDARI

PROD

INDICADORES DE POSICIÓ

INCLINACIÓN FRONTAL 10
INCLINACIÓN LATERAL 9
ACERCAMIENTO 8
ALTURA 19
ALTURA 20

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min

INDICADORES DE POSICI

INCLINACIÓN FRONTAL 14
INCLINACIÓN LATERAL 13
ACERCAMIENTO 12

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min

ESTANDARI

PRODU

INDICADORES DE POSICIÓ

INCLINACIÓN FRONTAL 10
INCLINACIÓN LATERAL 9
ACERCAMIENTO 8
ALTURA 19
ALTURA 20

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min

INDICADORES DE POSICI

INCLINACIÓN FRONTAL 14
INCLINACIÓN LATERAL 13
ACERCAMIENTO 12

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min
 ESTANDARI

INDICADORES DE POSICIÓ

INCLINACIÓN FRONTAL 10
INCLINACIÓN LATERAL 9
ACERCAMIENTO 8
ALTURA 19
ALTURA 20

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min

INDICADORES DE POSICI

INCLINACIÓN FRONTAL 14
INCLINACIÓN LATERAL 13
ACERCAMIENTO 12

VELOCIDAD SALIDA
DE ETIQUETA : 10,5 m/min
RRAMIENTA "LEAN" SELECCIONADA DENTRO DEL PLAN DE MEJORA

Herramienta Lean que complementa la propuesta de mejora

Cómo la aplicaría Qué recursos se necesitarían

Lo que se va a hacer es diseñar todo el

proceso de cadena de valor. Es decir se va Se necesitan el recurso de tiempo y espacio
a hacer el flujo de proceso de todas las de todo el proceso, de personal y de
etapas que se ejecutan para poder verificar materialies utilizados para garantizar que el
el producto. De esta forma poder diferenciar proceso se encuentr ene optimas
las causas que generar perdida de la calidad condiciones para la elabroacion de un mapa
en el producto y asi poder mejorar de mojora de flujo de proceso
constantemente

Los formatos son para la referencia de Formatos de control del proceso, diagramas
desodorante roll on 50 mL en el producto de proceso y bitacoras de operacion de los
Balance Clinical, Balance Zapaton, fao deo equipos.
roll on ver adjuntos de imagenes

ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS ETIQUETADORA LINEA FE-7

PRODUCTO: BALANCE ROLL ON CLINICAL 50 ml

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA DELANTERA

ALTURA
0 2,4 CM
2,3 CM
471 UN
1223 UN
1204 UN

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA TRASERA

4 2,7 CM
3 2,4 CM
 583 UN

ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS ETIQUETADORA LINEA FE-7

PRODUCTO: BALANCE ROLL-ON 50 ml ZAPATON

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA DELANTERA

ALTURA
0 2,5 CM
2 CM
574 UN
1234 UN
1202 UN

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA TRASERA

4 2,5 CM
3 2,6 CM
579 UN
 ESTANDARIZACIÓN DE FORMATOS ETIQUETADORA LINEA FE-7

PRODUCTO: FA DEO ROLL-ON 50 ml

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA DELANTERA

ALTURA
0 2,4 CM
3 CM
654 UN
1076 UN
1052 UN

INDICADORES DE POSICIÓN : ETIQUETA TRASERA

4 2,2 CM
3 3,1 CM
684 UN
 Qué beneficios se esperan

Trae como beneficio el poder visualizar todo

el proceso y pder determinar con precición
en que parte de la cadena del flujo del
proceso se estan cometiendo los errores y
corregirlos o saber en que parte de la
cadena se deben aplicar los debidos
controles de calidad

Los beneficios que trae la aplicacion de

estas medidas son la reduccion de tiempos
y a vez rendimiento de la produccion.

CM

UNIDADES
 PANEL DE CONTROL VELOCIDADES

CM

UNIDADES

PANEL DE CONTROL VELOCIDADES

 CM

UNIDADES

PANEL DE CONTROL VELOCIDADES

MAPA DE FLUJO DE VALOR MEJORADO (VSM) - PROYECTADO C
M) - PROYECTADO CON LA PROPUESTA DE MEJORA
 DILIGENICE LOS SIGUENES DATOS
Nombre del proceso: Producción placa
Takt Time: 45 segundos por pieza
Tiempo de ciclo total 1 hora
Total tiempo actividades que agregan valor 35 minutos por ciclo
Total tiempo actividades que no agregan valor 15 minutos por ciclo
Id ACTIVIDAD MODO DE FALLA

1 No suministra la cantidad adecuada

2 Suminstro de materiales a fabricación Suminstra mas cantidad de la debida
3 Utilización de maquinaria incorrecta Defectos en la toma de medición
4
5
6
7
8
9
10
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS - AMEF

EFECTO POTENCIAL SEVERIDAD CAUSA POTENCIAL FRECUENCIA

baja el peso y calidad de la placa 7 7 8

aumento de peso de la placa 4 3 2
error de los datos tomados 10 9 6
ECTO DE FALLAS - AMEF

CONTROLES DETECCIÓN RPN ACCIONES

5 1 49 planilla de control
1 2 24 planilla de control
2 1 90 fecuencia del flujo del proceso
SEVERIDAD* FRECUENCIA* DETECCIÓN* RPN*

1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
 PLAN

Proceso
Titulo proyecto LSS

X's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

suministrar la
Suministro de matriales al
cantidad 19 20
procedo de fabricacion
correcta

Y's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

medición con
Utilizar la maquinaria adecuada 20 20
precision
 PLAN DE CONTROL

peso de placad de producción

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control

medir el peso de cada 10

20 operario
las piezas unidades

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control

establecer calidad cada 10 Jefe de

20
de peso unidades proceso
Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R

7/7/20 7/30/20 reprocesar pieza

Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R

7/7/20 7/30/20 reprocesar piezas

 Conclusiones
Para que se ejecuten adecuadamente lo procesos dentro de la fabrica se require de establecer los debidos procesos y
procedimientos por cada etapa de los procesos y a su vez se require indicar los responsable de cada uno de los procesos a fi
poder realizar los respectivos controles de calidad y asi minimizar la posibilidad de error . cabe resaltar que la organización
tambien debe suministrar los elementos de medición correctos y aplicar las debidas capacitaciones de actualización o uso d
mismas. Tamien se deben aplicar los debidos controles de mantenimiento respectos de la maquinaria y herramientas aplica
durante todos los procesos de fabricación.

Dentor del proceso llevado por el curso se pueden establecer las las medidas de uso mediante un mapa de cadena de valor
nos permite ver todo el proceso completo con mediciones y posbles fallas que se pueden presentar y su debido impacto rela
al proceso. asi mismo proporcionar información adecuada para la elaboración de un plan de control que nos permite mitigia
riesgo de cometer errores durante toda la cadea de proceso.
er los debidos procesos y
de cada uno de los procesos a fin de
be resaltar que la organización
ciones de actualización o uso de las
aquinaria y herramientas aplicadas

e un mapa de cadena de valor que

sentar y su debido impacto relativo
control que nos permite mitigiar el