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Demanda determinstica: Demanda de un artculo que se conoce con certeza.

Ejemplo: En un proceso de fabricacin automatizado, podra saber que una mquina inserta precisamente 29 chips por minutos en un tablero de circuitos integrados. Aqu los chips son los artculos a mantenerse en inventario, la maquina es el cliente, y la demanda determinstica es 20 chips por minutos. Demanda probabilstica Demanda de un artculo que est sujeta a una cantidad significativa de incertidumbre y variabilidad Ejemplo: En un hospital usted no sabe cunto y qu tipo de paciente tendr la semana entrante, lo que coacciona una demanda incierta de los suministros mdicos FORMULAS: Calculo anual total = costo de pedidos anuales + costo de compra anual +costo de conservacin anual Costo de pedido anual = (costo por pedido) * (numero de pedido) Costo de compra anual =(costo por unidad)*(demanda) Costo de conservacin anual = inventario promedio)*(costo de conservacin anual por unidad) Q* = 2*D*K/H = 2*D*K/i*C Nmero promedio de pedidos = D/Q* Tiempo entre pedidos =Q*/D Punto de nuevos pedidos R=D*L INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes en Proceso y de Productos Terminados, ya que se encuentran en algn lugar y en un determinado tiempo dentro del Sistema de Produccin. OBJETIVO DEL INVENTARIO: permitir y/o facilitar la produccin entre dos unidades de produccin o dos etapas de produccin que estn ubicadas secuencialmente. Por lo tanto, el inventario cumple una funcin de capacitor entre ambas unidades, permitiendo por un lado, absorber las distintas capacidades y formas de produccin, y por otro, las variaciones que experimenta cada unidad dentro del Proceso de Produccin. A continuacin, presentaremos dos Sistemas de Produccin, A y B, los cuales funcionan con distinta Tasa de Produccin y en el que el sistema A alimenta al sistema B. Sistema Productivo A Sistema Productivo B

De las figuras anteriores se pueden observar dos situaciones bsicas: a) En la medida que exista un Inventario, es posible "acoplar" dos Unidades Productivas con distinta "Capacidad de Produccin" (entendiendo por Capacidad de Produccin como la cantidad producida por unidad de tiempo). En la medida que el Tamao del Inventario es mayor, es posible establecer mayor independencia entre ambas Unidades de Produccin.

b)

En caso contrario, cuando el Tamao del Inventario es menor, mayor es la dependencia entre ambas unidades. Por lo tanto, el principal objetivo de analizar un Sistema de Inventario es encontrar respuestas a preguntas como las que se presentan a continuacin: Qu artculos deben mantenerse en inventario? Qu cantidad de artculos debe ser ordenada o producida? Cundo deben generarse las rdenes para que el costo total de manejo de inventarios sea el mnimo posible? Qu Sistema de Control de Inventario deber utilizarse para cada caso?

La Gestin de Inventarios es la tcnica que permite mantener una existencia de productos a un nivel adecuado, segn sean las necesidades de las Unidades Productivas que estn relacionadas, y en consecuencia de las Estrategias de Produccin. Si miramos al Inventario del punto de vista de Anlisis del Valor, este no adiciona valor al Sistema de Produccin, por lo tanto, lo ideal es que el tamao del inventario que manejemos sea lo ms pequeo posible. Su tamao, en este caso, es dependiente de consideraciones de variabilidad que se manejan dentro del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo que sean aceptables para un determinado Sistema de Produccin. Dentro de la filosofa de produccin JIT, lo ideal es que no existieran inventarios, o que estos sean mnimos. Por lo tanto, la filosofa JIT trabaja desde la perspectiva de entregar y recibir la cantidad especificada en el instante preciso. Pero si analizamos con detenimiento lo que propone la filosofa JIT, podramos decir que es demasiado idealista, ya que fsicamente es imposible eliminar completamente la existencia del inventario, ya que su papel bsico es permitir el acoplamiento entre dos unidades productivas de distinta capacidad, lo que no debemos obviar. Clasificacin de los sistemas PRODUCTIVOS segn la demanda. Podemos destacar que desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede inferir que existen dos esquemas bsicos de administracin de inventarios. Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos Esquemas Bsicos de Administracin de Inventarios: a) Con DEMANDA INDEPENDIENTE: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad de productos en inventario no depende slo de las decisiones internas del Sistema de Produccin, sino que fundamentalmente de las condiciones del mercado. Estas condiciones del mercado se ven reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado momento. Los Modelos que permiten dimensionar el Volumen del Inventario cuando se tiene una demanda independiente se llaman MODELOS DE TIPO REACTIVO, y se aplican para dimensionar el volumen de productos finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos que tendremos en inventario. Los modelos de tipo reactivos tambin son usados, desde una perspectiva tradicional, para dimensionar los Lotes de Produccin que deben ser manufacturados bajo condiciones de estructura de costos similares a las que se definen para el caso de compras y almacenamiento.

b) Con DEMANDA DEPENDIENTE: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen entre el cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificacin de la Produccin.

Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados MODELOS DE TIPO PROACTIVOS, o de Clculo de Necesidades. (MRP).

La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de demanda: a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para todos los perodos. b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una distribucin de probabilidades, pero es igual para todos los perodos. c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante, pero vara para cada perodo. d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es probabilstica con una distribucin de probabilidades, y es variable en cada perodo. 2. Modelos Deterministicos 2.1. Modelo del Lote Econmico (EOQ) Para formular el Economic Order Quantity Modelo EOQ, se requieren ciertos supuestos: 1. La demanda es determinstica y ocurre a tasa constante. 2. Si una orden de cualquier tamao Q es efectuada, se incurre en un costo de ordenar c0. 3. El lead time para cada orden es nulo. 4. No se acepta mantener ordenes pendientes. 5. El costo de mantener una unidad en inventario durante ao es ch. 2.2. Modelo EOQ con Descuentos En una situacin real, el precio de compra puede variar en funcin del tamao de la orden, es decir, existen descuentos segn la cantidad. Luego, el costo anual de compra o produccin depende del volumen demandado. Adicionalmente si el costo de mantener unidades en inventario se expresa como un porcentaje del precio de compra, el costo anual de mantener ordenes en inventario tambin depender del precio de compra. Si Q es la cantidad ordenada cada vez, el modelo general de descuento queda: Si Q < b1, el costo unitario es de p1. Si b1 Q < b2, el costo unitario es de p2. Si bk2 Q < bk1, el costo unitario es de pk1. Si bk1 Q < bk = 1, el costo unitario es de pk.

2.3. Modelo EOQ con Produccin Es frecuente que los artculos sean producidos internamente en lugar de ser adquiridos a un proveedor externo. En dichos casos, el supuesto de que todos los artculos llegan juntos una vez ordenados puede ser irreal y se recurre a un modelo con produccin a tasa constante. Al igual que el caso de EOQ estndar, se supondra que la demanda es deterministica y ocurre a tasa constante. Tambin se supondra que no se admite escasez. El modelo supone que los productos son fabricados a una tasa p constante de unidades por unidad de tiempo (normalmente al ao), luego durante un intervalo de tiempo de longitud t se producen exactamente pt unidades. Sea: Qp = nmero de unidades producidas por corrida de produccin cc = costo de cada corrida de produccin ch = costo de mantener una unidad en inventario por un ao D = demanda anual por el producto d = demanda por unidad de tiempo 2.4. Modelo EOQ con rdenes Pendientes En muchas situaciones reales la demanda no puede ser satisfecha a tiempo, en cuyo caso ocurre escasez. Cuando ocurre escasez se incurre en costos adicionales por: prdida de negocios, rdenes especiales, etc. En dichas situaciones es preciso modificar el modelo EOQ usual. Sea cs el costo unitario de mantener artculos pendientes durante un ao. Los parmetros co, ch, cp y D mantienen su significado usual. En trminos generales, el valor de cs es muy difcil de estimar. Para construir el modelo definimos: Q = cuantidad ordenada S = cuantidad mxima de unidades pendientes acumuladas 3. Modelos Probabilsticos Todos los modelos de inventario discutidos en la seccin anterior requieren que la demanda sea conocida con certeza. En general la demanda puede ser incierta o aleatoria. A continuacin se modificarn algunos de los modelos de inventario vistos previamente para incorporar la incertidumbre. 3.1. Modelo EOQ con Demanda Incierta Se trabajar suponiendo que el lead time es no nulo y que la demanda durante dicho periodo de tiempo es aleatoria. Se mantienen las definiciones del EOQ, es decir: c0 = costo de ordenar ch = costo de almacenar una unidad durante un ao L = duracin del lead time Q = cantidad ordenada (3.1) Se agregan las siguientes definiciones: D = variable aleatoria (continua) que representa la demanda anual cb = costo por unidad insatisfecha ID(t) = nivel de inventario disponible en el instante t B(t) = cantidad de unidades pendientes en el instante t I(t) = inventario neto en el instante t = ID(t) B(t) R = punto de reorden 3.2. Modelo EOQ con Demanda Incierta: Enfoque del nivel de servicio para determinar el nivel de inventario de seguridad En trminos generales es muy difcil determinar en forma exacta el costo asociado a la escasez de una unidad. Por esta razn, muchos administradores deciden controlar la escasez mediante la definicin de ciertos niveles de servicio. Discutiremos dos niveles de servicio: Nivel de Servicio 1 (SLM1), corresponde a la fraccin esperada (usualmente expresada como un porcentaje) de la demanda que es satisfecha a tiempo. Nivel de Servicio 2 (SLM2), el nmero esperado de ciclos por ao en los que ocurre escasez. Procedimiento para aplicar el modelo de inventario

1. Identificar el modelo de inventario a aplicar. Existen dos grandes grupos de inventario de acuerdo con la caracterstica de la demanda. Estos grupos son: Modelos de inventario determinstico: Son aquellos en los cuales la demanda est perfectamente determinada o es conocida para un perodo dado. Modelo de inventario estocstico: Son aquellos en los cuales la demanda es una variable aleatoria, con una funcin de distribucin conocida. Atendiendo a las consideraciones antes definidas, para el desarrollo de este trabajo se utilizarn solamente los modelos de inventarios determinsticos, dentro de este se encuentran:

1. Modelo general de inventario determinstico.


2. Modelo de inventario que no permite dficit. 3. Modelo de inventario con reaprovisionamiento instantneo. 4. Modelo de inventario con reaprovisionamiento instantneo que no permite dficit. Los dos primero se utilizan para sistemas donde existe produccin, o sea estos productos o materias primas llegan al almacn poco a poco, mientras los dos restantes se emplean en sistemas donde los productos llegan instantneamente. Por otra parte el modelo 2 y 4 no permiten dficit, o sea no se acumulan pedidos, no ocurriendo as con el 1 y 3 que s admiten acumulaciones de pedidos que luego sern entregados. 2. Identificar las variables controladas y no controladas del sistema. En un problema de inventario existen una serie de variables que pueden ser controladas por aquellas personas que dirigen el sistema y otras que no pueden ser controladas. Las variables controladas en un sistema de inventario, son: 1. Cantidad a adquirir (cunto). 2. Frecuencia de adquisicin (cundo). Las variables no controladas pueden ser variables de costos u otras. Las principales variables no controladas en un problema de inventario son: 1. Costo por mantener el inventario. Este costo puede desglosarse en los siguientes: a. Costo de inmovilizacin de recursos. b. Costo de manipulacin. c. Costo de almacenaje (depreciacin, construccin, etc.) d. Costo de depreciacin u obsolescencia del inventario. e. Costo de carcter administrativo (salario, etc.) 2. Costo por dficit: Es el costo en que se incurre cuando un inventario se termina y que trae consecuencia, tener que adquirir la mercanca en cuestin, de una forma no habitual, invirtiendo recursos para usar transporte ms rpido, produccin extra, etc. 3. Costo de lanzamiento: Cuando el inventario forma parte del sistema de produccin, se denomina costo de lanzamiento a la preparacin de una nueva orden de produccin, que se incorporar a dicho inventario. En el caso que el inventario sea considerado como un sistema nico, el costo por lanzamiento es aquel en que se incurre por los trabajos administrativos para hacer la adquisicin. 4. Costo de produccin: Es el costo unitario de produccin de un artculo que se incorporar al inventario. 5. Demanda: Puede estar perfectamente determinada para cada perodo de tiempo o puede ser aleatoria, en cuyo caso se necesitara conocer su funcin de distribucin probabilstica para poder tomar decisiones. 6. Tiempo de reaprovisionamiento: Es el tiempo transcurrido desde que se entrega la orden de reaprovisionamiento, hasta que los recursos son incorporados al inventario. El tiempo de reaprovisionamiento puede ser fijo o aleatorio. 3. Aplicar el modelo seleccionado

Figura 1. Representacin grfica del modelo de inventario determinstico que no permite dficit. Fuente: Delgado Landa (2008). El ciclo de inventario como bien se observa en la figura anterior sigue la secuencia siguiente: 1. Comienza con el inventario igual a cero. 2. Comienza la produccin con una razn constante (r). Habr una razn de consumo (a) constante, donde r>a, hasta que se alcance un nivel determinado, detenindose la produccin (intervalo t ). 3. Despus habr un consumo del inventario a una razn constante (a) ocurriendo durante un tiempo t , hasta agotar todo el inventario y nuevamente se repetir el ciclo. Para la formulacin matemtica de este modelo se define: r: razn de produccin constante (unidades fsicas por unidad de tiempo). a: demanda constante (unidades fsicas por unidad de tiempo). s : nivel mximo de inventario (unidades fsicas). Q: cantidad de unidades a producir en cada corrida o tamao de lote (unidades fsicas). t y t : intervalos de tiempo representados en el grfico de la figura 2.1. Se tendrn como datos, adems, los siguientes costos: c: costo unitario de produccin (costo por unidad fsica). h: costo por mantener el inventario. [Costo/ (unidad fsica por unidad de tiempo)] k: costo de lanzamiento (costo). Partiendo de lo anterior, las expresiones para este modelo se aprecian en el Cuadro 2. Cuadro 2 Frmulas necesarias para aplicar el modelo de inventario que no permite dficit. Fuente: Delgado Landa (2008).

MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS MODELO DE INVENTARIO GENERAL La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de determinados volmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una poltica de inventario responde las siguientes preguntas. Cunto se debe ordenar? Esto determina el lote econmico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de costo: (Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparacin + (Costo de almacenamiento) + (costo de faltante). Todos estos costos se deben expresar en trminos del lote econmico deseado y del tiempo entre los pedidos. El costo de compra se basa en el precio por unidad del artculo. Puede ser constante, o se puede ofrecer con un descuento que depende que depende del volumen del pedido. El costo de preparacin representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se hace un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido El costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes existencias en el inventario. Incluye el inters sobre el capital, as como el costo de mantenimiento y manejo El costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos sin existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos, as como el costo ms subjetivo de la perdida de la buena voluntad de los clientes. Cuando se deben colocar los pedidos? Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema requiere una revisin peridica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento para hacer un nuevo pedido coincide con el inicio de cada periodo. De manera alternativa, si el sistema se basa en una revisin continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario desciende a un nivel previamente especificado, llamado el punto de reorden. MODELOS ESTTICOS DE LOTE ECONMICO (EOQ) Este modelo presenta tres variaciones del modelo de cantidad de lote econmico con una demanda esttica.

Modelo EOQ clsico El modelo de inventario ms sencillo implica un ndice de la demanda constante con un reabastecimiento instantneo de pedidos y sin faltante. Digamos que Y = cantidad del pedido (nmero de unidades) D = ndice de la demanda (unidades por tiempo de unidad) To = duracin del ciclo de pedidos (unidades de tiempo) Utilizando estas definiciones, el nivel de inventario sigue el patrn representado en la siguiente figura. Se hace un pedido de un volumen de y unidades y se recibe al instante cuando el nivel del inventario es cero. De esta manera, las existencias se agotan de manera uniforme segn el ndice de la demanda constante D. el ciclo de pedidos para este patrn es

unidades de tiempo nivel de inventario Puntos en el tiempo en los cuales se reciben los pedidos y inventario promedio

tiempo

El nivel resultante del inventario promedio se da como nivel del inventario promedio = unidades El modelo del costo requiere dos parmetros de costo. K = costo de preparacin asociado con la colocacin de un pedido (dlares por pedido) h = costo de almacenamiento (dlares por unidad del inventario por tiempo de unidad) por consiguiente, el costo total por tiempo de unidad (CTU) se calcula como CTU (y) = costo de preparacin por tiempo de unidad + costo de almacenamiento por tiempo de unidad. = costo de preparacin + costo de almacenamiento por ciclo to La poltica del inventario optimo para el modelo propuesto se resume como Pedido y* = 2KD unidades cada to = y unidades de tiempo h EOQ con descuentos por cantidad Este modelo es idntico al EOQ clsico, excepto que el artculo en el inventario se puede comprar con un descuento si el volumen de pedido y, excede un lmite dado q, es decir el precio de compra por unidad, c, se da como c= c1, si y <= q c = c2 , si y > q EOQ de artculos mltiples con lmite de almacenamiento Este modelo trata con n(>1) artculos, cuyas fluctuaciones individuales de inventario siguen el mismo patrn de no permitir ningn faltante. La diferencia es que los artculos estn compitiendo con un espacio limitado de almacenamiento. Se define para el articulo i, i=1,2,3...,n Di = ndice de la demanda Ki = costo de preparacin hi = costo de manejo por unidad por tiempo de unidad yi = cantidad del pedido ai = requerimiento del rea de almacenamiento por unidad de inventario A = rea mxima de almacenamiento disponible para todos los artculos n. 7. MODELOS E INVENTARIOS PROBABILSTICAS Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de anlisis continuo y peridico. Los modelos de anlisis peridico incluyen casos de un solo periodo, y de periodos mltiples 7.1 MODELOS DE REVISIN CONTINUA

Existen dos modelos, el primero es una versin probabilzada del EOQ determinista, que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo un EOQ probabilstico mas exacto, que incluye la demanda probabilstica de forma directa en la formulacin 7.1.1 MODELOS EOQ PROBABILIZADO el tamao de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la probabilidad de agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega (el periodo entre colocar y recibir un pedido) no exceda un valor predeterminado. Sean: L = tiempo de entrega entre colocar y recibir un pedido. L = demanda promedio durante el tiempo de entrega. L = desviacin standard de la demanda durante el tiempo de entrega. B = tamao de la existencia estabilizadora. = mxima probabilidad disponible de agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega. XL = variable aleatoria que representa la demanda durante el tiempo de entrega. Tengamos en cuenta que P(z>=K y B>= L.K La principal suposicin del modelo es que la demanda, XL, durante el tiempo de entrega L se distribuye normalmente con media L y desviacin standard L, es decir, N(L, L). La demanda durante el tiempo de entrega normalmente se describe mediante una funcin de densidad de probabilidad por unidad de tiempo (por ejemplo, por da, o semana), de la cual podemos determinar la distribucin de la demanda durante L. De forma especfica, dado que la demanda por unidad de tiempo es normal con media D y desviacin standard , entonces, en general, la demanda durante L es N(L, L), donde L = DL L = L Modelo EOQ probabilstico Este modelo permite faltantes en la demanda, la poltica requiere ordenar la cantidad y siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de reorden R es una funcin del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los valores ptimos de y R, se determinan minimizando el costo esperado por unidad de tiempo que incluye la suma de los costos de preparacin, conservacin y faltante. El modelo tiene 3 suposiciones La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula. no se permite ms de una orden pendiente. la distribucin de la demanda durante el tiempo de entrega permanece estacionaria (sin cambio) con el tiempo. Para desarrollas la funcin de costo total por unidad de tiempo, sea f(x) = fdp de la demanda, x, durante el tiempo de entrega D = demanda esperada por unidad de tiempo h = costo de manejo por unidad de inventario por unidad de tiempo p = costo de faltante por unidad de inventario K = costo de preparacin por pedido Con base en estas definiciones, se determinan los elementos de la funcin de costo. Costo de preparacin: el nmero aproximado de pedidos por unidad de tiempo es D/y, por lo que el costo de preparacin por unidad de tiempo es KD/y. costo de manejo esperado: el inventario promedio es I = y/2 + R - E(x) El costo de manejo esperado por unidad de tiempo es, por tanto, igual a hI La formula no considera el caso de que R-E(x) pueda ser negativo. costo de faltante esperado: el faltante ocurre cuando x > R. De esta manera, la cantidad faltante esperada por ciclo es S = x(x-R) f(x)dx El costo de faltante por unidad de tiempo es = pDS/y La solucin para obtener y* y R* optimas se determina por Y* = 2D(K+pE(x) h

la integral de R* hasta en funcin de (x) = hy*/pD como y* y R* no se pueden determinar de forma cerrada, se usa un algoritmo numrico, desarrollado por Hadley y Whitin para encontrar las soluciones. El algoritmo se prueba para que converja en un numero finito de iteraciones, a condiciones de que exista una solucin factible. RESUMEN FINAL DE INVENTARIOS. Los modelos bsicos de inventario son:

Orden o lote econmico Q/r

Da origen Sistema Revisin Permanente

Orden para lograr un nivel mximo I bajo revisin peridica

Sistema de revisin peridica

1) En el caso de sistema peridico, es ms fcil de llevar ya que slo se verifica una vez cada perodo, se pide un mximo que es variable. 2) El sistema Q/r debe ser revisado permanentemente y hacer registros cada vez que se hace un egreso, requiere de mayor esfuerzo. 3) El sistema peridico requiere de ms existencia de seguridad, ya que esta se dimensiona para un tiempo tL = T + tL. 4) El Sistema de Revisin Peridica puede dar como resultado ms falta, ya que puede trabajar con una demanda normalmente alta, puede haber falta. 5) En el sistema Q, r la cosa es diferente, ya que existe un monitoreo permanente y se puede reaccionar ms rpido. ENFOQUE JAPONS. La filosofa rpida es producir lo que el cliente desea. Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas. Elaborar el producto con la frecuencia que se pide. Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas). Fabricacin con tiempo de espera mnimo. Lote econmico EOQ = 1 (terico) Produccin sin desperdicio de mano de obra, material, equipo, etc..., de forma que por ningn motivo exista material o inventario ocioso.

Por lo tanto, como resultado final de esta filosofa, tenemos una drstica cada de inventarios con el consiguiente aumento de rotacin. El enfoque JIT nace como una filosofa de administracin o gestin de la produccin y, con su tcnica de Kanban, como herramienta de CONTROL de la produccin.