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DISEÑO BASICO

DE PROCESOS

TAREA 2
DEPARTAMENTAL

Profesor:

Jorge Sergio Moran Guzmán

EQUIPO: Firma

ENRIQUEZ VELAZQUEZ GLORIA YOANIN

EQUIPO: 6

GRUPO:

4IV70

Fecha de entrega: 31/08/18


Problema 1:
El p-dinitrofenol (C6H5O3N) es un material utilizado como materia prima intermedia para muchos otros productos,
que se produce, en dos etapas, acorde a las siguientes reacciones:
La reacción de la etapa 2 produce tres isómeros. o-nitrofenol, p-nitrofenol y m-nitrofenol

La conversión del Benceno es de 89%, y la del Fenol es de 93 %. El fenol debe alimentarse al segundo reactor con un
100% de pureza. Para una producción de 1125.9 Ton de PNF 100% puro /año, operando 8100 hr/año.

a) Escriba las reacciones que forman la química del proceso en el reactor, considerando las selectividades.
b) Dibuje el diagrama de flujo de bloques, que muestre los dos reactores, los separadores necesarios, las tuberías de
conexión, (líneas de proceso), de las estructuras de entrada y salida del proceso. Asigne una etiqueta o bandera a cada
línea. c) Dibuje las corrientes de reciclo necesarias.
d) Calcule el flujo de todos los componentes,(especies o materiales), ,- excepto el catalizador-, en todas las corrientes del
proceso, (líneas de proceso), y reporte sus resultados en una tabla (cédula) de especies contra corrientes, en Kg_mol/hr y
Kg/hr. Identifique las especies por sus identificadores abreviados.
e) Verifique que se cumple el balance de materiales en el reactor.
f) Verifique que se cumple el balance de materiales en el proceso.
TABLA DE BALANCE Y COMPROBACIONES DEL BALANCE Y DEL REACTOR Y GLOBAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 PNF 0 0 0. 0 0 0. 0 0 0. 139 0 0. 139

2 ONF 0 0 0. 0 0 0. 0 0 0. 59.5 0 0. 59.5

3 MNF 0 0 0. 0 0 0. 0 0 0. 22 0 0. 22

4 A 0 0 0. 0 0 0. 0 0 0. 28.5 0 0. 28.5

5 AA 0 0 0. 0 0 0 100 107.5 0 7.5 7.5 0 0

6 F 0 0 149.3 0 0 149.3 0 0 160.5 11.2 0 11.2 0

7 B 123.8 0 15.3 15.3 139.1 0 0 0. 0 0. 0 0 0

8 O 0 25.4 0 0 0. 0 0 0 0 0. 0 0 0

TOTAL 123.8 25.4 164.6 15.3 139.1 149.3 100 107.5 160.5 267.7 7.5 11.2 249

PROCESO ENTRADA 294.2 SALIDA 294

REACTOR ENTRADA 164.5 SALIDA 164.6


1

REACTOR ENTRADA 268 SALIDA 267.7


2
Problema 2:

Bases de diseño:

El acetaldehído (CH3CHO) se produce a partir de oxidación parcial del etanol (C2H5OH), efectuándose las
siguientes reacciones:

Ec 1 C2H5OH + 0.5 O 1 CH3CHO + H2O


1 2

PM 46 3 44 18
2

$/To 900 0 2000 0


n

Ec 1 C2H5OH + 3 O 2 CO2 + 3 H2O


2 2

PM 46 44 18

$/To 0 0 0
n

Ec 1 CH3CHO + 0.5 O 1 CH3COO (ácido acético)


3 2 H

PM 0 60

$/To 600
n

Se diseña una planta que operará 8000 horas al año, y producirá 145,000 Ton anuales de acetaldehído.

Se aumenta la selectividad del etanol hacia el acetaldehído hasta 0.7, usando un nuevo catalizador y una
nueva relación de reactivos... Se requiere alimentar aire al proceso.

El grado de conversión individual del etanol es de 75%. Bajo estas condiciones los únicos subproductos que
se forman además del producto principal son ácido acético y agua. El etanol contiene Impureza (I), por lo cual
se purga el 25 %.

1. Escriba las ecuaciones de lo que ocurre en el reactor, considerando las selectividades.


2. Escriba las relaciones molares y másicas necesarias para el balance

3. Dibuje el diagrama de flujo de bloques del proceso. Considere la máxima recuperación de reactivos
posibles y un separador que opera al 100%.

4. Escriba el balance de materia en el reactor en kmol/hr

5. Escriba el balance de materia del proceso, en Kg/hr, en una tabla de corrientes (cédula de proceso)

6. Calcule y escriba a proporción molar de moles de etanol por mol de oxigeno

7. Calcule y escriba el Potencial económico _____________________

8. (Balance de masa y Escenarios)

Para desarrollar uno de los criterios que debe manejar el Ingeniero de Procesos, a continuación está una
tabla de escenarios, con diferentes parámetros para los cálculos de este problema. Escriba el valor del
potencial económico calculado para cada escenario.

DBP. 1 RESPUESTAS DE EJERCICIOS PROBLEMA 2

REACCCIONES Y ECUACIONES
1) C2H5OH + 0.5 O2 CH3CHO + H2O
2) C2H5OH + 0.5 O2 2 CO2 +3 H2O
3) CH3CHO + 0.5 O2 CH3COOH

SELECTIVIDAD
CH3CHO = 0.7
CH3COOH =0.3

3´) CH3CHO + 0.5 O2 CH3COOH


0.3 + 0.15 0.3
0.3 CH3CHO + 0.15 O2 0.3 CH3COOH

1’) C2H5OH + 0.5 O2 CH3CHO + H2O


1 + 0.5 (0.3+0.7) + 1
C2H5OH + 0.5 O2 CH3CHO + H2O

SUMANDO 1’ Y 3’
C2H5OH + 0.65 O2 0.7 CH3CHO + 0.3 CH3COOH + H2O
E + O AC + AA + A
PM= 46 + 32 44 + 60 + 18
KG= 46 + 20.8 30.8 + 18 + 18
66.8 66.8
FLUJOGRAMA
CALCULOS PARA PRODUCTOS

C2H5OH + 0.65 O2 0.7 CH3CHO + 0.3 CH3COOH + H2O


E + O AC + AA + A
46 + 20.8 30.8 + 18 + 18

145000 ton AC/año*(1año/8000hr) = 18.125 ton AC/h o 18125 kg AC/h


18.125 ton AC/h *(18 kg A/30.8 kgAC)= 10592.5 kg A/h
18.125 ton AC/h *(18 kg AA/30.8 kgAC)= 10592.5 kg AA/h

CALCULOS PARA REACTANTES

18.125 ton AC/h *(18 kg O/30.8 kgAC)= 12240 kg 0/h (Lo que reacciona)

18.125 ton AC/h *(46 kg E/30.8 kgAC)= 27070 kg E/h (Lo que reacciona)

27070 kg E/h (1/0.75)= 36093 kg E/h (entra al reactor)

36093 kg E/h - 27070 kg E/h = 9023 kg E/h (sale del reactor)

9023kg E/h(0.25)= 2255 kg E/h ( se purga)

9023kg E/h(0.75)= 6768 kg E/h ( se recircula)


Potencial
Equipo Escenario Conversión Selectividad Purga Económico

8 2 0.85 0.80 0.20

8 3 0.85 0.80 0.15

8 4 0.85 0.70 0.25

8 5 0.85 0.70 0.20

Para el mayor valor del Potencial Económico obtenido, escriba:

Valor

Indicador Potencial Económico

Conversión, individual___ Por


Variables
paso___
Selectividad

Purga

CUESTIONARIO

1. Escriba la diferencia entre empresa y planta:

R= La planta es el conjunto de equipos e instalaciones en los que se llevan a cabo la fabricación de los
productos del proceso químico y la empresa es una organización completa, que incluye los distintos aspectos
de una actividad productiva: planificación, administración, producción.

2. Escriba la diferencia entre proceso y planta:

R=Proceso al conjunto de acciones para que algo cambie en etapas sucesivas y la planta es el conjunto de
equipos e instalaciones en los que se llevan a cabo la fabricación.

3. Escriba los procesos que forman el proceso administrativo:

La planeación para determinar los objetivos en los cursos de acción que van a seguirse.
La organización para distribuir el trabajo entre los miembros del grupo y para establecer y reconocer las
relaciones necesarias.
La ejecución por los miembros del grupo para que lleven a cabo las tareas prescritas con voluntad y
entusiasmo.
El control de las actividades para que se conformen con los planes.

4. ¿De que tratan los cinco niveles de la jerarquía de Douglas?

1 Elección del tipo de estructura. Se refiere a la selección del producto que se desea obtener y como
lograrlo.
2 Estructura de entrada y salida. Que entra y sale del reactor al realizar la reacción dentro del reactor
3 Estructura de reciclo: Cuanta materia no reacciono dentro del reactor y se necesita recircularla para que
reaccione
4 Sistema de separación: Separar la materia que no reacciono o los diferentes productos obtenidos en el
reactor
5 Redes de cambiadores de calor: Intercambiadores o enfriadores se necesitan para que la reacción se
lleve a cabo bajo las condiciones requeridas

5. ¿Cuáles son los principales criterios de diseño?

R=Que sea lo más económica posible y con el menor consumo de materiales y energía.
Otro criterio es de índole ecológico, bajo el cual se cuida de no tener un impacto adverso al medio ambiente.
Otros criterios como el de funcionamiento y seguridad se imponen para que la planta opere satisfactoriamente
y sin riesgos de accidentes, como los casos por fallas de sobrecalentamientos o derrames.

6. ¿Qué son las heurísticas de diseño? de un ejemplo.

R= Las heurísticas o reglas heurísticas son guías para la toma de decisiones derivadas de la experiencia,
como los proverbios y refranes.
Ejemplo seria en las decisiones de la estructura de entrada y salida.
Si la alimentación al reactor tiene impurezas no inertes, removerlas antes de que entren al reactor. En caso de
inertes separarlos antes de entrar al reactor si afectan adversamente al catalizador y si su separación es fácil.

7. Industrias químicas que utilizan materias primas de alta pureza:


R=
IUISA empresa productora y comercializadora de cloro e hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico y sosa
caustica.
Productos Químicos Monterrey. Empresa productora de sales inorgánicas.
8. De las siguientes oraciones indique si es falso o verdadero

__F__ Una desventaja del proceso continuo es que un mismo equipo puede utilizarse para múltiples
reacciones

__V__ Los procesos continuos favorecen la producción de grandes cantidades.

__V__ Un proceso batch se favorece cuando existe limitada cantidad de materia prima.

__F__ A medida de que se mantienen las condiciones óptimas de operación de un proceso, el


proceso continuo es siempre más eficiente.