Contenido

DETERMINACIÓN DEL NIVEL ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN PARA INCREMENTAR LA

UTILIDAD DE UNA EMPRESA DE CALZADOS...............................................................................2
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................2
2. ANTECEDENTES..............................................................................................................................2
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................................3
4. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................4
5. HIPÓTESIS.........................................................................................................................................5
6. OBJETIVO GENERAL......................................................................................................................5
7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................................5
8. MARCO TEÓRICO............................................................................................................................5
8.1. Modelo de Investigación de operaciones......................................................................................5
8.1.1. Solución del modelo de IO....................................................................................................5
8.3.2. Transición de la solución gráfica a la algebraica.................................................................10
8.3.3. Método simplex...................................................................................................................11
8.3.4. Solución artificial inicial.....................................................................................................12
9. MARCO PROPOSITIVO.................................................................................................................13
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................................21
10.1. CONCLUSIONES.......................................................................................................................21
10.2. RECOMENDACIONES..............................................................................................................22
11. ANEXOS........................................................................................................................................23
12. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................25

1
 DETERMINACIÓN DEL NIVEL ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN PARA
INCREMENTAR LA UTILIDAD DE UNA EMPRESA DE CALZADOS.

1. INTRODUCCIÓN

La industria del calzado implica la fabricación de todo tipo de calzado, desde el zapato, la bota
y sandalias que sirva para cubrir y proteger el pie. Se ha constituido dentro de las estrategias
de ventas, parámetros de moda que son las que van a determinar los procesos de producción
incorporando sucesivas innovaciones tecnológicas.

En el país, la empresa Calzart Bolivia ha surgido como una iniciativa empresarial para
satisfacer con calzados de calidad, de clientes exigentes, en su recorrido se le presentado
varios obstáculos, la principal, la competencia desleal, como es el contrabando, entre otros
factores limitantes se dieron como los costos elevados de la tecnología de punta, la falta de
capacitación de la mano de obra, el poco espíritu de emprendimiento de parte de los
productores, que son los proveedores de materia prima. Todos estos factores limitantes han
ocasionado que los costos sean elevados, y que la utilidad se reduzca.

Por lo mencionado anteriormente, se eligió realizar el presente proyecto para aportar a la

empresa Calzart con un modelo de programación lineal para optimizar la producción de
calzados de mejor calidad, minimizar los costos de producción, y consecuentemente
incrementar su utilidad.

2. ANTECEDENTES

La empresa Calzart fue creada el año 1998. Calzart Bolivia está instalada en La Paz y trabaja
con 18 unidades productivas. En su sucursal de Oruro, se dedica a la comercialización de la
producción y acopio la materia prima, como son los cueros, plantas, tacos y todos los
accesorios.

El emprendimiento de Calzart Bolivia, genera fuentes de empleo para 25 personas, tanto en el

área administrativa y de ventas. En total con las unidades productivas son 70 trabajadores, que
operan en las microempresas, además de las 60 promotoras con un trabajo externo a través de
las ventas por catálogos.

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Actualmente la empresa Calzart se dedica a la fabricación de zapatos, botas y otros, en base a
cuero de camélidos principalmente, además de vacuno y ovino.

Desde la gestión 2015 hasta 2019, tuvo varias dificultades en su área de producción, referida a
los costos elevados en maquinaria y equipos, mano de obra y materia prima; asimismo, se
presentaron otros problemas relacionados con el acceso al mercado y posicionamiento de la
empresa en el mercado orureño, finalmente se registraron otros obstáculos respecto a la
contratación exagerada de mano de obra directa e indirecta. Todos estos aspectos han influido
negativamente para que la utilidad neta, durante esos períodos baje considerablemente.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Bolivia la producción de calzados se ha estancado en los últimos años, las dificultades para
obtener economías de escala y la gran competencia del calzado de origen asiático son algunas
de las principales causas de dicho descenso.

En este contexto, una importante empresa de calzado a nivel nacional, llamada “Calzart
Bolivia.”, que consciente de los retos que representa mantenerse en un mercado competitivo
pretende mejorar sus procesos y aumentar su productividad, lo que contribuirá a que este y
otros objetivos se cumplan. Pero existen problemas que deben ser solucionadas para que sean
competitivos en el mercado.

En la actualidad la empresa Calzart Bolivia cuenta con ciertas maquinarias las cuales ya han
pasado su tiempo de vida útil y se han vuelto obsoletas frente a maquinarias que se usan en la
actualidad donde se incluyen; destalladora, las máquinas de coser, selladora, pegadora
neumática, pulidora, horno a gas y quemador de hilos. Lo cual representa una desventaja
frente a los productores que utilizan maquinarias que están a la vanguardia en el aspecto
tecnológico, ya que ellos podrán fabricar un zapato en menor tiempo y con mayor calidad.
Asimismo, se nota la falta de ciertas máquinas que darían mayor calidad al zapato tal es el
caso de una troqueladora.

Los operarios no están lo suficientemente capacitados para que puedan aplicar nuevas
técnicas en todos los procesos que conllevan a la fabricación del calzado y así mismo no
tienen una motivación que los lleve a ser más productivos en sus lugares de trabajo en

3
beneficio de la empresa.

Otro de los problemas actuales es que la deficiente provisión de la materia prima. La fábrica
no cuenta con un método ordenado de control de la producción y de calidad, lo cual deberá
de ser mejorado con el fin de saber exactamente que operario ha intervenido dentro del
proceso de fabricación del zapato, ya que hay varios operarios que realizan el mismo
proceso, como es el caso del aparado o cocido de las piezas que conforman el zapato por citar
un ejemplo y controlar la calidad del zapato con el fin de disminuir el número de
devoluciones.

Por lo mencionado anteriormente se formula la siguiente problemática:

Se desea saber cuáles serían los valores de producción que se deben realizar para
obtener el nivel óptimo de producción de botas y zapatos, qué permitan incrementar la
utilidad de la empresa Calzart Bolivia, considerando las carencias anteriormente
mencionadas; a través de la aplicación del Modelo de Programación Lineal.

4. JUSTIFICACIÓN

La investigación propuesta busca, mediante la aplicación de conceptos y teorías relacionadas

con Investigación Operativa, contribuir a optimizar la producción de calzados de la empresa
“Calzart Bolivia”.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos de estudio, se acude al empleo de técnicas de

investigación como instrumento para evaluar y mejorar el nivel de producción de calzados de
la empresa “Calzart Bolivia”.

Contribuir a mejorar el nivel óptimo de producción de calzados de la empresa tiene una alta
implicancia en la mejora de la producción de calzados, lo que incidirá favorablemente en la
satisfacción de clientes y de la sociedad en su conjunto, porque se pretende ofertar productos
de calidad y a precios económicos.

El presente trabajo de investigación, por otro lado, se justifica económicamente, porque al

identificar los factores más importantes que permiten optimizar el nivel de producción, se
podrá proponer soluciones en la búsqueda de la mejora de la calidad de los productos, para así

4
lograr ventajas competitivas y hacer una óptima disposición de los recursos, que por un lado
favorecerá al reposicionamiento de la empresa.

5. HIPÓTESIS

“A través de la aplicación de la teoría de Investigación de Operaciones se logró obtener el

nivel óptimo de producción que debe de realizar la empresa Calzart Bolivia para que esta
puede aumentar sus beneficios, los que se reflejan en las utilidades que se obtienen al operar
en el nivel de producción óptimo”.

6. OBJETIVO GENERAL

Se intentará resolver el problema que tiene la empresa Calzart Bolivia por medio de la
Programación Lineal por medio del programa WinQSB para poder maximizar y mejorar las
utilidades de la empresa mediante su optimización para aumentar la rentabilidad económica.

7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Revisar los principales elementos teóricos conceptuales referentes, procesos

Investigación de Operaciones, para dar a la investigación un sistema coordinado y
sustento metodológico.
 Realizar un diagnóstico situacional de la Empresa Calzart Bolivia para conocer su
situación interna.
 Aplicar un modelo de programación lineal para determinar el nivel óptimo de
producción del número de zapatos y botas que se deben producir y proponer un Plan de
Producción de zapatos y botas para la Empresa Calzart Bolivia., en función de los
resultados obtenidos del Modelo de Programación Lineal.

8. MARCO TEÓRICO

8.1. Modelo de Investigación de operaciones

8.1.1. Solución del modelo de IO

En la investigación de operaciones no se cuenta con una técnica general única para resolver
todos los modelos que puedan surgir en la práctica. En su lugar, el tipo y complejidad del

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modelo matemático determina la naturaleza del método de solución. Por ejemplo, en la
sección 1.2 la solución del problema de los boletos requiere una clasificación simple de las
alternativas, basada en el precio de la compra total, mientras que la solución del problema del
rectángulo utiliza cálculo diferencial para determinar el área máxima.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

La técnica de IO más importante es la programación lineal. Está diseñada para modelos con
funciones objetivo y restricciones lineales. Otras técnicas incluyen la programación entera (en
la cual las variables asumen valores enteros), la programación dinámica (en la cual el modelo
original puede descomponerse en subproblemas más pequeños y manejables), la programación
de red (en la cual el problema puede modelarse como una red), y la programación no lineal (en
la cual las funciones del modelo son no lineales). Éstas son sólo algunas de las muchas
herramientas de IO con que se cuenta.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

Una peculiaridad de la mayoría de las técnicas de IO es que por lo general las soluciones no se
obtienen en formas cerradas (como si fueran fórmulas), sino que más bien se determinan
mediante algoritmos.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

8.1.2. Fases de un estudio de Investigación Operativa

Los estudios de investigación de operaciones se basan en la labor de equipo, donde los

analistas de IO y el cliente trabajan codo con codo. Los conocimientos de modelado de los
analistas de IO se deben complementar con la experiencia y cooperación del cliente para quien
realizan el estudio.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

Como herramienta de toma de decisiones, la IO es tanto una ciencia como un arte. Es una
ciencia por las técnicas matemáticas que incorpora, y un arte porque el éxito de las fases que
conducen a la solución del modelo matemático depende en gran medida de la creatividad y
experiencia del equipo de IO. En “una práctica [de IO] eficaz se requiere más que competencia
analítica. También requiere, entre otros atributos, juicio técnico (es decir, cuándo y cómo
utilizar una técnica dada), así como habilidades de comunicación y supervivencia
organizacional”.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

Para implementar la IO en la práctica, las fases principales son:

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1. Definición del problema.
2. Construcción del modelo.
3. Solución del modelo.
4. Validación del modelo.
5. Implementación de la solución.
8.2. Modelo de Programación Lineal

8.2.1. Modelo de Programación Lineal con dos variables

En esta sección analizaremos la solución gráfica de una programación lineal (PL) con dos
variables. Aun cuando en la práctica difícilmente ocurre problemas de dos variables, el
tratamiento proporciona fundamentos concretos para el desarrollo del algoritmo simplex
general.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

Una encuesta de mercado indica que la demanda diaria de pintura para interiores no puede
exceder la de pintura para exteriores en más de una tonelada. Asimismo, que la demanda
diaria máxima de pintura para interiores es de dos toneladas. Reddy Mikks se propone
determinar la (mejor) combinación óptima de pinturas para interiores y exteriores que
maximice la utilidad diaria total.

Todos los modelos de IO, incluido el de PL, constan de tres componentes básicos.

1. Las variables de decisión que pretendemos determinar.

2. El objetivo (la meta) que necesitamos optimizar (maximizar o minimizar).

3. Las restricciones que la solución debe satisfacer.

8.2.2. Solución gráfica de la Programación Lineal

La solución gráfica incluye dos pasos:[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

1. Determinar el espacio de soluciones factibles.

2. Determinar la solución óptima de entre todos los puntos localizados en el espacio de

soluciones.

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 8.2.2.1. Solución de un modelo de maximización

Este ejemplo resuelve el modelo de Reddy Mikks

Paso 1. Determinación del espacio de soluciones factibles.

Antes que nada, considere las restricciones de no negatividad x1 ≥ 0 y x2 ≥ 0. En la figura, el

eje horizontal x1 y el eje vertical x2 representan las variables de pintura para exteriores e
interiores, respectivamente. Así pues, las restricciones de no negatividad limitan las variables
al primer cuadrante (sobre el eje x1 y a la derecha del eje x2).

Para tener en cuenta las otras cuatro restricciones, primero sustituya cada desigualdad con una
ecuación, y luego trace la línea recta resultante localizando dos puntos diferentes. Por ejemplo,
después de sustituir 6x1 +4x2 ≤ 24 con la línea recta 6x1 + 4x2 = 24, se determinan dos
puntos distintos haciendo x1 = 0 para obtener y luego que x2 = 0 para obtener x1 = 24/6 = 4
De este modo, la línea 6x1 + 4x2 = 24 que pasa por los puntos (0,6) y (4,0) es la línea (1) que
se muestra en la figura.

Paso 2. Determinación de la solución óptima:

La cantidad de puntos de solución en el espacio factible ABCDEF de la figura es infinita. En

consecuencia, se requiere un procedimiento sistemático para determinar la solución óptima.

En primer lugar, la dirección en la cual se incrementa la función de utilidad z =5x 1 + 4x2

(recordemos que estamos maximizando z) se determina asignando valores crecientes

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arbitrarios a z. Por ejemplo, la utilización de z =10 y z = 15 (arbitrarios) equivaldría a trazar
las dos líneas 5x1 + 4x2 + 10 y 5x1+4x2 = 15, que identifican la dirección en la cual se
incrementa z, como se muestra en la figura 2.2. La solución óptima ocurre en C, el punto en el
espacio de soluciones más allá del cual cualquier incremento adicional producirá la solución
no factible. Los valores de x1 y x2 asociados con el punto óptimo C se determinan resolviendo
las ecuaciones asociadas con las líneas (1) y (2):

6x1 + 4x2 = 24

x1 + 2x2 = 6

La solución es x1 = 3 y x2 = 1.5 con z = 5 X 3 + 4 X 1.5 = 21, que demanda una combinación

de producto diaria de 3 toneladas de pintura para exteriores, y 1.5 toneladas de pintura para
interiores. La utilidad diaria asociada es de $21,000.[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

8.2.3. Aplicaciones de programación lineal

Esta sección presenta modelos realistas de PL en los cuales la definición de las variables y la
construcción de la función objetivo, así como las restricciones, no son tan directas como en el
caso del modelo de dos variables. Las áreas cubiertas por estas aplicaciones incluyen lo
siguiente:[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

1. Inversión.

2. Planificación de la producción y control de inventarios.

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3. Planificación de la mano de obra.

4. Planificación de desarrollo urbano.

5. Refinación y mezcla de petróleo.

Cada modelo se detalla a continuación.

8.3. Método simplex y análisis de sensibilidad

8.3.1. Modelo de Programación Lineal en forma de ecuación

El desarrollo de los cálculos con el método simplex se facilita si se imponen dos

requerimientos a las restricciones de programación lineal.

1. Todas las restricciones son ecuaciones con lado derecho no negativo.

2. Todas las variables son no negativas

Conversión de las desigualdades en ecuaciones con lado derecho no negativo. En un modelo

de PL económico, el lado derecho representa la disponibilidad de un recurso, y el izquierdo el
uso del recurso por todas las actividades del modelo (variables). La cantidad excedente del
lado derecho respecto de izquierdo da entonces la cantidad no utilizada del recurso.[ CITATION
Tah12 \l 3082 ]

Para convertir una desigualdad (≤) en ecuación se agrega una variable de holgura al lado
izquierdo de la restricción. Por ejemplo, la restricción M1 del modelo de Reddy Mikks
(ejemplo 2.1-1) se convierte en ecuación como sigue:

6x1 + 4x2 + s1 = 24, s1 ≥ 0

8.3.2. Transición de la solución gráfica a la algebraica

En el método gráfico el espacio de soluciones es la intersección de los semiplanos que

representan las restricciones, y en el método simplex, el espacio de soluciones está
representado por m ecuaciones lineales simultáneas y n variables no negativas.

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 8.3.3. Método simplex

8.3.3.1. Naturaleza iterativa del método simplex

La figura muestra el espacio de soluciones de la programación lineal del ejemplo 3.2-1. Por lo
común, el método simplex se inicia en el origen (punto A), donde x1 5 0, x2 5 0, y el valor
objetivo, z, es cero. La pregunta lógica es si un incremento en x1 y/o x2 (o ambas) no básicas
por encima de sus valores actuales de cero puede mejorar (incrementar) el valor de z. Podemos
responder esta pregunta investigando la función objetivo:[ CITATION Tah12 \l 3082 ]

Maximizar z = 2x1 + 3x2

8.3.3.2. Resumen del método simplex

Hasta ahora nos hemos ocupado del caso de maximización. En problemas de minimización, la
condición de optimalidad requiere seleccionar la variable de entrada como la variable no
básica con el coeficiente objetivo más positivo en la ecuación objetivo, la regla exacta opuesta
del caso de maximización. Esto obedece a que máx. z equivale a mín (-z). En cuanto a la
condición de factibilidad para seleccionar la variable de salida, la regla no cambia.

Condición de optimalidad. La variable de entrada en un problema de maximización

(minimización) es la variable no básica con el coeficiente más negativo (positivo) en la fila z.
Los vínculos se rompen arbitrariamente. El óptimo se alcanza en la iteración en la cual los
coeficientes en la fila z son no negativos (no positivos).

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Condición de factibilidad. Tanto en problemas de maximización como de minimización, la
variable de salida es la variable básica asociada con la relación mínima no negativa con el
denominador estrictamente positivo. Los vínculos se rompen arbitrariamente.

8.3.4. Solución artificial inicial

8.3.4.1. Método M4

El método M se inicia con la PL en forma de ecuación Si la ecuación i no tiene una holgura (o

una variable que pueda desempeñar el papel de una), se agrega una variable artificial, Ri, para
formar una solución inicial parecida a la solución básica de total holgura. Sin embargo, las
variables artificiales no forman parte del problema original, y se requiere un “artificio” de
modelado para igualarlas a cero en el momento en que se alcance la iteración óptima
(suponiendo que el problema tenga una solución factible). La meta deseada se logra
penalizando estas variables en la función objetivo utilizando la siguiente regla:

Regla de penalización para variables artificiales

Dado M, un valor positivo suficientemente grande (matemáticamente (M S q), el coeficiente

objetivo de una variable artificial representa una penalización apropiada si:

8.3.4.2. Método de dos fases

En el método M, el uso de la penalización, M, puede conducir a un error de redondeo. El

método de dos fases elimina el uso de la constante M. Como su nombre lo indica, el método
resuelve la PL en dos fases; en la fase I se trata de encontrar la solución factible básica inicial
y, si se halla una, se invoca la fase II para resolver el problema original. [ CITATION Tah12 \l
3082 ]

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9. MARCO PROPOSITIVO

9.1. FUNCIÓN OBJETIVO:

Utilidad=Ingreso−Costo Total
Ingreso Total=Precio∗Cantidad
Costo Total=Costo Unitario∗Cantidad
Si:
x1=botas
x2=zapatos
Entonces:
IT =P 1∗X 1+ P 2∗X 2
CT =C 1∗X 1+C 2∗X 2
Donde:
P1=Precio Unitario de botas (224Bs/unid)
P2=Precio Unitario de zapatos (130Bs/unid)
C1=Costo Unitario de botas (164Bs/unid)
C2=Costo Unitario de zapatos (87Bs/unid)
Por lo tanto:
U =P 1∗X 1+ P2∗X 2−( C 1∗X 1+C 2∗X 2 )
U =( 224−164 ) X 1+ ( 130−87 ) X 2
F . O .:U =94 X 1+77 X 2

9.2. RESTRICCIONES:

Restricción de costo de mano de obra directa.

CMOD 1 X 1 +CMOD 2 X 2 ≤ DMOD

Donde:

CMOD 1= 37,71 Bs./unid

CMOD 2= 37,51 Bs./unid

DMOD❑= 17500 Bs.-/mes.

13
37,71 X 1 +37,51 X 2 ≤ 17500

Restricción de costo de mano de obra indirecta.

CMOI 1 X 1 +CMOI 2 X 2 ≤ DMOI

Donde:

CMOI 1= 32,32 Bs./unid

CMOI 2= 32,15 Bs./unid

DMOI ❑= 15000 Bs.-/mes.

32,32 X 1 +32,15 X 2 ≤ 15000

Restricción de costo de materiales indirectos.

CMI 1 X 1+CMI 2 X 2 ≤ DMI

Donde:

CMI 1= 3,04 Bs./unid

CMI 2= 3,02 Bs./unid

DMI ❑= 1410 Bs.-/mes.

3,04 X 1+3,02 X 2 ≤1410

Restricción de costo de materiales directos.

CMD1 X 1+ CMD2 X 2 ≤ DMD

Donde:

CMD 1= 62,90 Bs. /unid

CMD2= 15,87 Bs. /unid

DMD ❑= 36593,02 Bs.-/mes.

14
62,90 X 1 +15,87 X 2 ≤36593,02

Restricción de costo de energéticos.

CE 1 X 1+ CE2 X 2 ≤ DE

Donde:

CE 1= 2,47 Bs./unid

CE 2= 2,45 Bs./unid

DE❑ = 1145 Bs.-/mes.

2,47 X 1 +2,45 X 2 ≤1145

Restricción de materia prima.

QMP 1 X 1+ QMP 2 X 2 ≤ DMP

Donde:

QMP1= 7,49 (metros/unid).

QMP 2= 3,82 (metros/unid)

DMP ❑= 2848,39 (metros/mes)

7,49 X 1 +3,82 X 2 ≤ 2848,39

 Calculo para la disponibilidad de tiempo de fabricación Hrs./mes

La disponibilidad horas tiempo de fabricación es el siguiente:

Los horarios de trabajo se hacen solamente un turno en el respectivo día, se tomó en cuenta a
los 20 trabajadores activos de la empresa, trabajando 8 horas al día de lunes hasta sábado
medio día.

DTF=8 hrs día * 20 operarios = 160 hrs. día disponible.

15
 DTF=160 hrs. día disponible * 5.5 días a la semana = 880 hrs. Disponibilidad en la
semana

DTF=880 hrs. Disponibilidad en la semana*4 semanas mes =3520 horas mes disponibles.

Entonces se tiene disponible de 3520 horas mes de fabricación para la producción de zapatos y
botas.

CTF 1 X 1 +CTF 2 X 2 ≤ DTF

Donde:

CTF 1= 63 (Min/Unid.)

CTF 2= 49 (Min./Unid.)

DTF ❑= 211200 (Min./mes)

63 X 1 + 49 X 2 ≤ 211200

 Calculo para la disponibilidad de tiempo de máquina de aparar Hrs. /mes.

La disponibilidad horas tiempo es el siguiente:

Se cuenta con un numero de 4 unidades de aparar (coser) opera 5,5 días a la semana 8 horas al
día, utilizando su capacidad a la velocidad normal.

DTMA= 8 hrs día * 4 unidades = 32 hrs. Día

DTMA= 32 hrs. Día * 5.5 días a la semana = 176 Hrs. Semana

DTMA= 176 Hrs. Semana * 4 semanas mes = 704 Hrs. Mes disponible.

Se tiene disponible de 704 Hrs mes de operación de la máquina para el cosido en la

producción de zapatos y botas.

CTMA 1 X 1 +CTMA2 X 2 ≤ DTMA

Donde:

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CTMA1 = 15 (Min/Unid.)

CTMA2 = 14 (Min/Unid.)

DTMA ❑= 42240 (Min./mes)

15 X 1 +14 X 2 ≤ 42240

 Calculo para la disponibilidad de tiempo de máquina de zigzaguear Hrs. /mes.

La disponibilidad horas tiempo es el siguiente:

Se cuenta con un numero de 1 unidad de zigzaguear (coser) opera 5,5 días a la semana 8 horas
al día, utilizando su capacidad a la velocidad normal.

DTMZ= 8 hrs día * 1 unidades = 8 hrs. Día

DTMZ= 8 hrs. Día * 5.5 días a la semana = 44 Hrs. Semana

DTMZ= 44 Hrs. Semana * 4 semanas mes = 176 Hrs. Mes disponible.

Se tiene disponible de 176 Hrs mes de operación de la máquina para el cosido en la

producción de zapatos y botas.

CTMZ 1 X 1 +CTMZ 2 X 2 ≤ DTMZ

Donde:

CTMZ 1= 9 (Min/Unid.)

CTMZ 2= 7 (Min/Unid.)

DTMZ❑= 10560 (Min./mes)

9 X 1 +7 X 2 ≤ 10560

 Calculo para la disponibilidad de tiempo de máquina remachadora Hrs./mes.

17
La disponibilidad horas tiempo es el siguiente:

Se cuenta con un numero de 1 unidad de remachadora opera 5,5 días a la semana 8 horas al
día, utilizándolo manualmente.

DTMR= 8 hrs día * 1 unidades = 8 hrs. Día

DTMR= 8 hrs. Día * 5.5 días a la semana = 44 Hrs. Semana

DTMR= 44 Hrs. Semana * 4 semanas mes = 176 Hrs. Mes disponible.

Se tiene disponible de 176 Hrs mes de operación de la máquina para el fijado de remaches en
la producción de zapatos y botas.

CTMR 1 X 1 +CTMR 2 X 2 ≤ DTMR

Donde:

CTMR 1= 4 (Min/Unid.)

CTMR 2= 4 (Min/Unid.)

DTMR ❑= 10560 (Min./mes)

4 X 1 +4 X 2 ≤ 10560

 Calculo para la disponibilidad de tiempo de máquina de desbastar Hrs./mes.

La disponibilidad horas tiempo es el siguiente:

Se cuenta con un numero de 1 unidad de desbastar opera 5,5 días a la semana 8 horas al día,
utilizando su capacidad a la velocidad normal.

DTMDE= 8 hrs día * 1 unidades = 8 hrs. Día

DTMDE= 8 hrs. Día * 5.5 días a la semana = 44 Hrs. Semana

DTMDE= 44 Hrs. Semana * 4 semanas mes = 176 Hrs. Mes disponible.

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Se tiene disponible de 176 Hrs mes de operación de la máquina para el rebaje de espesor del
cuero en la producción de zapatos y botas.

CTMDE 1 X 1 +CTMDE 2 X 2 ≤ DTMDE

Donde:

CTMDE 1= 12(Min./Unid.)

CTMDE 2= 10(Min./Unid.)

DTMDE❑= 10560(Min./mes)

12 X 1 +10 X 2 ≤ 10560

 Capacidad máxima de producción unidades/mes

Para saber la capacidad máxima de producción instalada que tiene la empresa Zamora S.A., el
gerente menciono que la capacidad instalada tanto en maquinaria equipo, personal de mano de
obra directa e indirecta e inversión y otros recursos que dispone la empresa es como se
menciona en la Tabla 1.

X 1 ≤CMP x 1

X 2 ≤CMP X 2

Donde:

CMP X 1 = 1000 (Unidades/mes).

CMP X 2= 500 (Unidades/mes).

X 1 ≤1000

X 2 ≤500

 Cantidad de demanda unidades / mes

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Para poder determinar la cantidad de demanda de cada producto Zamora S.A, se tomó en
cuenta la información histórica de ventas, ya que este es un buen indicador de demanda, se
tomó las cantidades mínimas de cada producto según la información en la Tabla 2.

X 1 ≥QDB x 1

X 2 ≥ QDZ X 2

Donde:

QDB X 1= 89 (Unidades/mes).

QDZ X 2= 80 (Unidades/mes).

X 1 ≥ 89

X 2 ≥ 80

9.3. MODELO DE PROGRAMACIÓN LINEAL:

Max .(U )=94 X 1+77 X 2

S.a.:

37,71 X 1 +37,51 X 2 ≤ 17500

32,32 X 1 +32,15 X 2 ≤ 15000
3,04 X 1+3,02 X 2 ≤1410
62,90 X 1 +15,87 X 2 ≤36593,02
2,47 X 1 +2,45 X 2 ≤1145
7,49 X 1 +3,82 X 2 ≤ 2848,39
63 X 1 + 49 X 2 ≤ 211200
15 X 1 +14 X 2 ≤ 42240
9 X 1 +7 X 2 ≤ 10560
4 X 1 +4 X 2 ≤ 10560
12 X 1 +10 X 2 ≤ 10560
X 1 ≤1000

20
 X 2 ≤500
X 1 ≥ 89
X 2 ≥ 80
X 1 , X 2 ≥ 0 , entero

9.4. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA:

Ingresando la función objetivo y las restricciones al programa Win QSB, el modelo se puede
observar en la Figura 1.

Mediante el programa se obtuvo la solución al problema que se puede observar de manera más
detallada en la Figura 2. En el que se obtuvo que se debe producir:

X1=293 botas

X2=171 zapatos

Para obtener una utilidad máxima de: 40709 Bs.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1. CONCLUSIONES

Concluyendo el trabajo de investigación “Modelo de optimización en la producción de botas y

zapatos, para incrementar los beneficios económicos de la empresa Calzart Bolivia” se llegó a
las siguientes conclusiones:

Con la aplicación de un modelo de optimización de programación lineal que permitió

determinar las cantidades optimas de producción de botas y zapatos que produce la empresa de
calzados Calzart Bolivia, se puede mencionar la limitación de la materia prima, ya que
mediante este puede planificar su producción tomando en cuenta la cantidad de materia prima
con que dispone, otras de las limitaciones que se tomó en cuenta son los costos de materiales
ya sean estos directos e indirectos porque es importante agregar que si la producción aumenta
también el uso de los materiales directos e indirectos, entonces los costos monetarios se
incrementaran, lo que se puede observar en la Tabla 2.

Con la aplicación del programa Win QSB de optimización se determinó:

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 - Que la utilidad máxima que puede obtener la empresa con la disponibilidad que se
tiene es de 40709 Bs. por cada mes de producción.

- Cantidad optima de botas 293 unidades/mes

- Cantidad optima de zapatos 171 unidades/mes

Como conclusión de un estudio de un plan de producción de zapatos y botas, mediante la

programación lineal, realizado en el trabajo de investigación se pudo determinar que la
empresa de calzados Calzart Bolivia., deberá implementar esta planificación de producción
como una política de producción para nuevas formas de administración sistemática, porque le
proporciona mayor beneficio mostrado anteriormente en los cuadros de comparación de
producción y utilidades.

10.2. RECOMENDACIONES

En el análisis efectuado a lo largo del presente trabajo de investigación, se ha establecido que

desde el punto de vista económico, es primordial optimizar las cantidades producidas por la
empresa Calzart Bolivia, lo que permitirá incrementar los beneficios económicos, por lo que
se recomienda:

- La empresa debe tomar en cuenta el uso de este Modelo de Optimización propuesto,

para que se tome decisiones efectivas en las diferentes actividades que emprende la
empresa Calzart Bolivia., la misma que contribuirá eficientemente a mejorar la
utilización de los recursos que dispone y así poder mejorar los niveles de beneficios.

- Se debe de tomar en cuenta los rangos establecidos en el “Análisis de sensibilidad”

para que el modelo sea válido y confiable ya que estos parámetros o límites mínimos y
máximos que se obtuvieron se acomoden a cambios en que la empresa puede sugerir.

- Como última recomendación se debe tomar la opción de ejecutar el plan de producción

realizado mediante información confiable y correcta para que la empresa tome nuevas
formas de decisión ya sea este a corto, mediano y largo plazo para que este plan de
producción presente beneficios dentro y fuera de la empresa.

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11. ANEXOS

Capacidad máxima de
Producto
producción (unidades)

BOTAS 1000 unidades mes

ZAPATOS 500 unidades mes

Total Cap. Máxima 1500 unidades mes

Tabla 1
Información de la capacidad máxima de producción.

Cantidad de demanda
Producto
(unidad - mes)

BOTAS 89 unidades mes

ZAPATOS 80 unidades mes

Total demanda mínima

169 unidades mes
mes

Tabla 2
Información de demanda.

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 Figura 1
Modelo de Programación Lineal

24
 Figura 2
Solución al Problema de Programación Lineal

12. BIBLIOGRAFÍA

 Taha, H. A. (2012). Investigación de Operaciones. México: Pearson Educación.

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