U1 Costos Por Procesos

UNIDAD 1: COSTOS POR PROCESOS
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 DEFINICIÓN DE COSTOS POR PROCESOS
1.3 CARACTERÍSTICAS DEL COSTEO POR PROCESOS
1.3.1 Acumulación de costos por departamentos
1.3.2 Cada departamento tiene su cuenta de control
1.3.3 Igualdad entre la producción que inicia un periodo y la que resulta al finalizar el periodo
1.3.4 Utilización de producción equivalente
1.3.5 Determinación del costo unitario por departamento
1.3.6 Transferencia de unidades y de costos entre departamentos
1.3.7 Los costos se determinan en la hoja de costos
1.4 FLUJO DE PRODUCCIÓN
1.4.1 Flujo secuencial
1.4.2 Flujo paralelo
1.4.3 Flujo selectivo
1.5 CONTABILIZACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO
1.6 CONTABILIZACION DEL INVENTARIO INICIAL DE LA PRODUCCIÓN INCONCLUSA
1.7 CONTABILIZACION DE RESULTADOS DE LA PRODUCCIÓN
1.7.1 Producción buena
1.7.2 Pérdidas de producción
1.7.3 Producción defectuosa
1.7.4 Producción averiada
1.7.5 Residuos de la producción
1.8 MOVIMIENTO CONTABLE Y FLUJO GENERAL DEL SISTEMA
1.9 MÉTODOS DE VALUACIÓN
1.10 PRACTICAS DE APLICACIÓN GENERAL
1.11 PRACTICAS CON COSTEO PROMEDIO
1.12 PRACTICAS CON EL METODO PEPS
1.1 INTRODUCCION
En la producción de cerveza, se puede producir más de 360 mil litros por año, en su elaboración se observa tres
etapas principales: cocimiento, fermentación y reposo.
Los materiales para su elaboración son: malta, lúpulo, cereales no malteados, agua potable y levadura. La malta y los
cereales no malteados se limpian y luego se muelen. La malta se tamiza y se coloca en una olla de crudos junto con
los cereales y agua hasta obtener una masa uniforme que luego se la hierve. En paralelo, el resto de harinas de
malta se colocan en una olla de mezclas con agua. De esta forma se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida
y en la olla de mezclas una masa de malta. Los crudos son bombeados a la olla de mezclas. Luego la solución
completa se somete a una temperatura de unos 76º C y se filtra, obteniéndose así el llamado mosto.
Los materiales sólidos que resultan de la filtración, se vuelven a filtrar y se unen al mosto inicial. El mosto se somete
a cocción y se agrega el lúpulo. Luego se envía a un tanque de sedimentación y de
fermentación (se agrega levadura) por 5 a 7 días, luego se bombea a tanques de maduración por 3 a 4 semanas y se
procede a otra filtración. Finalmente, se procede con la carbonatación (inyección de gas carbónico) y
embotellamiento.
En cada partida de producción cada unidad de producto es idéntica a cualquier otra. En este tipo de industria, es
conveniente utilizar el costeo por procesos, para la acumulación de los costos de producción.
CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 1

En esta unidad estudiaremos la contabilidad de costos aplicada a empresas industriales de transformación, que elaboran
sus productos mediante técnicas de producción masiva.
1.2 DEFINICION DE COSTOS POR PROCESOS
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos por

departamentos productivos o procesos de producción, dentro de un
periodo (por lo general mensual) con el fin de determinar el costo unitario
del producto. Se aplica cuando: los productos se elaboran mediante
técnicas de producción masiva, producción uniforme, rígida o continua; los
productos resultantes son homogéneos y en grandes volúmenes. Como el
caso de la producción de lácteos, cerveza, papel, dulces, ladrillos, vidrio,
acero, alimentos, cemento, etc.
El “proceso de producción” es un conjunto de operaciones planificadas de

transformación de insumos en bienes mediante la aplicación de un
procedimiento. La elaboración del producto requiere por lo general, más
de un proceso de producción (en la producción de muebles por ejemplo se observa el proceso de corte de madera,
armado y afinado). En el costeo por procesos, la idea es acumular los costos de material directo, labor directa y costos
indirectos por proceso productivo, pero en muchos casos no es factible hacerlo por el excesivo número de procesos
productivos que requiere la elaboración del producto (esto implica establecer muchos centros de responsabilidad,
controles, tiempo, etc.). En ese caso es conveniente agrupar los procesos de producción para aplicar el sistema de
costeo. Esta agrupación de procesos está dada en una fábrica a través de sus departamentos productivos.
La elaboración del producto se lleva a cabo dentro de una infraestructura que está organizada de tal manera, que se
optimizan los recursos de producción, de esta organización surgen los “departamentos productivos”, que son divisiones
funcionales de una fábrica donde se realizan procesos de producción relacionados, es decir, en un departamento
productivo se pueden efectuar varios procesos productivos, pero las fábricas tienen más de un departamento productivo.
En estos casos, es conveniente acumular los costos de producción por departamento productivo.
1.3 CARACTERÍSTICAS DEL COSTEO POR PROCESOS
1.3.1 Acumulación de costos por departamentos

Los costos de material directo, labor directa y costos indirectos se reúnen por departamentos/procesos definidos (observe
la Figura 1), se observa departamentos productivos por los que se transforman los materiales en producto, del último
departamento productivo (N) surge el producto listo para la venta que es almacenado para su posterior venta. Del primer
departamento productivo (1) al último departamento productivo (N), se acumulan los costos de producción, pero por
departamento productivo.
FIGURA 1. ACUMULACION DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS

Material Labor Costos
Directo Directa Indirectos
Depto. Depto. Depto. Almacén de

Productivo 1 Productivo 2 Productivo N productos
Cuando la empresa produce más de un tipo de producto, los costos deben acumularse por producto dentro de cada
departamento o proceso.
1.3.2 Cada departamento tiene su cuenta de control

Se asigna una cuenta de mayor a cada departamento/proceso y se incorporan subcuentas para cada elemento del costo.
La cuenta de mayor se debita por los costos incurridos en el departamento/proceso y se acredita por el valor de la
producción que se transfiere a otro departamento. Pueden utilizarse cuentas de mayor como: “Departamento de…”,
“Producción en Proceso…” o “Inventario de productos en proceso” (este último cuando se tenga un solo departamento
productivo para controlar).
Por ejemplo, en la elaboración de pan industrial, la producción se inicia desde el momento de la medición de los
ingredientes hasta el embolsado del pan, cada panificadora organiza su área de procesamiento de forma distinta, esto
hace que cada panificadora sea distinta una de la otra, de ahí que como contadores de costos debemos identificar
centros de costos de producción y de servicios, los centros de costos de producción llegan a ser los
procesos/departamentos productivos, no debemos olvidar que un centro de costos es aquel que genera gastos
relacionados con la función de producción y que cada centro de costos se vuelve un centro de responsabilidad porque
habrá un responsable del centro de costos que reportará información útil para la contabilidad de costos.
Suponiendo que una panificadora tiene tres departamentos productivos, las cuentas de costos se muestran en el Cuadro
1. Observe que cada departamento de producción tiene su cuenta de control y cada cuenta tiene como subcuentas los
elementos del costo del producto. Pero a partir del segundo departamento productivo al último se observa la subcuenta
denominada “costo de transferencia”, esta subcuenta representa el costo de la producción recibida que proviene del
departamento productivo anterior (ir al inciso e para mayor comprensión).
CUADRO 1 PRODUCCION DE PAN INDUSTRIAL Y CUENTAS DE COSTOS
Áreas productivas en la elaboración de pan CUENTAS DE MAYOR SUBCUENTAS

DEPARTAMENTO DE MEDICION Y Departamento de amasado Material directo
AMASADO Labor directa
Costos indirectos
DEPARTAMENTO DE MOLDEADO Y Departamento de hornos Material directo
HORNEADO Labor directa
Costos indirectos
Costo de transferencia
DEPARTAMENTO DE EMPAQUE Departamento de Labor directa
empaque Costos indirectos
1.3.3 Igualdad entre la producción que inicia un periodo y la que resulta al finalizar el periodo
Es necesario determinar las unidades físicas por las cuales es responsable el departamento de producción. Existiendo
una ecuación que muestra la relación entre la producción que inicia un mes y la que resulta al finalizar la misma. Esta
información se conoce como “cantidades”, “plan de cantidades” o “volumen de producción”. En la Figura 2, se muestra un
ejemplo de producción que puede iniciar un periodo (mensual) y la que puede resultar al finalizar el periodo (mensual) y
como se expone en un formato de tabla.
Recuerde que al iniciar un periodo, lo más probable es que exista producción que no se terminó el periodo anterior y que
en el periodo actual se seguirá procesando, por otra parte, la empresa además de la producción inconclusa producirá una
nueva partida de producción (esta es la producción nueva), de esta manera al iniciar el periodo se tendrá dos tipos de
producción: la inconclusa y la nueva partida de producción.
Al finalizar el periodo, el encargado de producción informará sobre qué ocurrió con la producción que se proceso en el
periodo, seguramente una parte se concluyó, otra parte estará en proceso y tal vez algo se echó a perder.
FIGURA 2. IGUALDAD EN LA PRODUCCION

Aplicación. Calcular la producción nueva si la producción en proceso al inicio del periodo fue de 2000 unidades al 40% de
avance y la producción terminada de 6000 unidades.
Para resolver el ejercicio primero exponemos la información que tenemos en un plan de cantidades, hallamos el volumen
de producción (paso 1, copiamos el volumen de producción a producción puesta en trabajo (paso 2) y procedemos a
calcular por simple deducción la producción nueva (paso 3).
PLAN DE CANTIDADES

DETALLE CANTIDAD EN UNIDADES
Inicio de mes Fin de mes
Inventario inicial en proceso: 2000U al 40% de avance 2000
+ Producción nueva 4000 3
deducción
= Producción puesta en trabajo 6000
Producción terminada: 6000U al 100% de avance 6000 1
=Volumen de producción 2 6000 .
SUMAS IGUALES 6000 6000 .
Aplicación. Determine la producción terminada, si:

- Producción en proceso al inicio del periodo 0 unidades
- Producción nueva 10 000 unidades
- Pérdida anormal de producción con toda la inversión 500 unidades
- Producción en proceso al finalizar el periodo 1 500 unidades al 50% de avance
PLAN DE CANTIDADES
Inventario inicial de productos en proceso 0
Producción nueva 10 000
Producción puesta en trabajo 10 000
Producción terminada 8 000
Inventario final de productos en proceso 1 500
1500 unidades al 50% de avance
Pérdida anormal de producción 500
Volumen de producción 10 000
SUMAS IGUALES 10 000 10 000
En la producción que resulta al finalizar un mes, existe un orden de exposición de la información, primero se inicia con la
producción terminada en buen estado, luego la producción en proceso en buen estado, seguido de la producción
defectuosa y averiada, finalmente, se exponen las pérdidas de producción.
Aplicación. Exponer la siguiente información en un plan de cantidades:

- Producción en proceso al inicio del periodo 500U al 60% de avance
- Producción averiada 300U
- Producción recibida 1500U
- Producción terminada 800U
- Pérdida anormal de producción con toda la inversión 500U
- Producción en proceso al finalizar el periodo 400U al 80% de avance
PLAN DE CANTIDADES
Producción recibida 1 500
Producción terminada 800
Inventario final de productos en proceso 400
Producción averiada 300
1.3.4 Utilización de producción equivalente

Al finalizar el periodo mensual no toda la producción se termina, una parte queda inconclusa (puesto que la producción
no para). La producción inconclusa es la que está a medio hacer, es la que falta transformar en el departamento
productivo, surge en cada proceso o departamento y puede ser:
- Inconclusa en buen estado, denominada “producción en proceso” o “productos en proceso”.

- Inconclusa con defectos o averías, denominada “producción defectuosa en proceso” o “productos defectuosos
en proceso” y “producción averiada en proceso” o “productos averiados en proceso” (en el subtítulo 1.5.2 se
conceptualiza estos términos).
- Inconclusa que se echó a perder y que se le retiró del proceso antes de que se concluya o, que continúa en el
proceso productivo porque no se puede retirar del proceso (esto ocurre en procesos automatizados),
denominada “pérdida anormal de producción con grado de acabado” (este término se estudia en el subtítulo
1.5.2 ).
Contablemente debe asignarse costo a la producción terminada y a la producción inconclusa que resulta al finalizar el
mes. Si bien puede determinarse el costo total de la producción de un proceso y periodo, el problema surge en la
asignación de éste a cada clase de producto. Observe la siguiente figura:
FIGURA 3 PROBLEMÁTICA EN LA ASIGNACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE ACABADO ALMACEN DE PRODUCTOS

COSTOS de PRODUCCION 01/20XX:
MAT. DIRECTO Bs. 15 000 SE TRANSFIERE 1500 UNIDADES
LABOR DIRECTA 23 000 ¿Cuál es el costo de ésta producción?
COSTOS IND. 34 000
Total costo incurrido Bs. 72 000
INFORME DE PRODUCCION 01/20XX:
1500 unidades terminadas
500 unidades en proceso con 80% de acabado.
No es Costo Bs__72000__(Bs.72000/1500unid term*1500unid). Porque no le estaríamos asignado
costo a la producción en proceso
No es Costo Bs__54000__(Bs.72000/2000unid term*1500unid) porque le estaríamos asignado el mismo

costo unitario a la producción terminada y a la que está en proceso. Observe los cálculos que demuestran esta
afirmación:
Costo de producción terminada Bs 54000.- (1500 unid* Bs 36)

Costo de producción final en proceso 18000.- (500 unid* Bs 36)
Total Bs. 72000.-

Es Bs 56 842.11 (1500unidades*Bs 37.89474)
SOLUCION CORRECTA
Es Bs 56 842.11 (1500unidades*Bs 37.89474)
Calculo de producción equivalente para enero/20XX
Producción terminada 1500 unidades
Producción en proceso (500unid*80%) 400 unidades equivalentes a terminadas
Total 1900 unidades equivalentes a terminadas
Calculo del costo de una unidad terminada= Bs 72000/ 1900 unidades equivalentes= Bs. 37.89474
Calculo de costos de producción:

Costo producción terminada = 1500 unidades* Bs 37.89474= Bs 56 842.11
Costo producción en proceso= 400 unidades equivalentes a terminadas* Bs. 37.89474= Bs 15 157.89
Total costo de producción Bs 72 000.00
Calculo del costo de una unidad en proceso= Bs 15 157.89 / 500 unidades equivalentes= Bs. 30.31578
Para asignar costos a los productos, debemos expresar las unidades en proceso en unidades terminadas utilizando su
grado de acabado o avance, con el propósito de hallar una cantidad de producción que facilite el cálculo del costo unitario.
Esta transformación de unidades en proceso a unidades terminadas se conoce como producción equivalente o cantidad
equivalente.
El grado de avance o acabado se refiere a una estimación por lo general porcentual de utilización/incurrencia de los
elementos del costo en la cantidad producida, es dada por el encargado de producción mediante un “Informe de
Producción”. Por ejemplo, 2500 unidades al 60% de avance, se interpreta como aquella producción que está en proceso
porque solo se utilizó el 60% de los materiales directos en la producción, se aplicó el 60% de mano de obra directa y el
60% de costos indirectos, por lo que falta aplicar a esta producción el 40% de materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos para que esté terminada.
El grado de avance o acabado puede ser diferente para cada elemento del costo. Por ejemplo, 8000 unidades
defectuosas al 80% de avance en material directo y 50% en costos de conversión, se interpreta como aquella producción
defectuosa que está en proceso porque solo se utilizó el 80% de los materiales directos en la producción, se aplicó el 50%
de mano de obra directa y el %50 de costos indirectos, por lo que falta aplicar a esta producción defectuosa el 20% de
materiales directos y el %50 de mano de obra directa y costos indirectos para que esté terminada.
OBSERVACIONES:
500 piezas al 45% de avance en material directo y 60% de avance en costos de conversión
Equivale a expresar:
500 piezas al 45% de avance en material directo,60% de avance en labor directa y 60% de avance en costos
indirectos de producción
300 kilogramos al 60% de avance en costo primo y 50% de avance en costos indirectos
300 kilogramos al 60% de avance en material directo, 60% de avance en labor directa y 50% de avance en
costos indirectos
9000 unidades al 50% de avance = 9000 Unidades* 50%= 4500 unidades equivalentes
9000 unidades al 0.5 de avance = 9000 Unidades* 0.5= 4500 unidades equivalentes
9000 unidades al ½ de avance= = 9000 Unidades*1 / 2= 4500 unidades equivalentes

El procedimiento de cálculo depende del método de valuación utilizado, observe la Figura 4, la producción equivalente del
periodo, es una aproximación del número de unidades totalmente terminadas que podrían haberse producido durante el
mes y debe calcularse por departamento/proceso.
FIGURA 4. CALCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALENTE POR MÉTODO DE COSTEO
La producción concluida se refiere a la producción acabada en un proceso especifico, si está concluida significa que se
utilizó el 100% de los elementos del costo en el proceso/departamento que se dio. La producción concluida puede ser:
- Producción terminada (se denomina así a la producción en buen estado).
- Producción defectuosa.
- Producción averiada.
- Pérdida anormal de producción (productos echados a perder con toda la inversión).
La producción inconclusa de inicio de mes, se refiere a lo que no está terminado al primer día del mes, esta producción
hace referencia a inventarios iniciales en proceso. Y pueden ser:
- Inventario inicial de producción en proceso (productos en buen estado).
- Inventario inicial de producción defectuosa en proceso (productos con defectos o de segunda calidad)
- Inventario inicial de producción averiada en proceso (productos con averías que se arreglaran).
- Pérdida anormal de producción con grado de acabado de inicio de mes, que no se puede retirar del proceso.
La producción inconclusa de fin de mes, se refiere a lo que no está terminado al último día del mes, esta producción hace
referencia a inventarios finales en proceso. Y pueden ser:
- Inventario final de producción en proceso (productos en buen estado).
- Inventario final de producción defectuosa en proceso (productos con defectos o de segunda calidad)
- Inventario final de producción averiada en proceso (productos con averías que se arreglaran).
- Pérdida anormal de producción con grado de acabado de fin de mes, que no se puede retirar del proceso.
En el cálculo de la producción equivalente por el método costo promedio, existe un orden de presentación de la
producción, primero se comienza con la PRODUCCIÓN EN BUEN ESTADO (LA TERMINADA, SEGUIDA DE LA QUE
ESTÁ EN PROCESO), luego se sigue con la PRODUCCIÓN DEFECTUOSA (TERMINADA Y EN PROCESO),
posteriormente la PRODUCCIÓN AVERIADA y finalmente la PÉRDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN.
Aplicación. Al finalizar un mes se terminaron 800 unidades de producto y 200 unidades están en proceso al 50% de
avance. La producción equivalente utilizando el método del costo promedio será:
PRODUCCION EQUIVALENTE EN UNIDADES (METODO DEL COSTO PROMEDIO)

DEPARTAMENTO PRODUCTIVO X

DETALLE PRODUCCION GRADO DE PRODUCCIÓN
AVANCE EQUIVALENTE
1 2 3= 1*2
PRODUCCIÓN TERMINADA 800 100 % 800
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 200 50% 100
TOTAL PRODUCCION EQUIVALENTE 900
Aplicación. Determine la producción equivalente por el método CPP, si al finalizar el periodo: se terminó 600 kg de
producción; 50 kg están en proceso al ½ de avance; y 10 kg se echaron a perder anormalmente con un ⅕ de inversión.
PRODUCCION EQUIVALENTE EN KILOGRAMOS (MÉTODO DEL COSTO PROMEDIO)

DETALLE PRODUCCION GRADO DE PRODUCCIÓN
AVANCE EQUIVALENTE
1 2 3= 1*2
PRODUCCIÓN TERMINADA 600 1 600
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 50 ½ 25
PERDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN 10 1/5 2
Aplicación. Determine la cantidad equivalente por el método UEPS.

- Inventario inicial de productos en proceso 600 piezas al 60% de acabado.
- Inventario inicial de productos defectuosos en proceso 400 piezas al 80% de avance.
- Productos terminados 13000 piezas
- Inventario final de productos averiados en proceso 200 piezas al 50% de avance.
PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO UEPS)

DETALLE PRODUC GRADO DE PRODUCCION
CION AVANCE EQUIVALENTE
1 2 3= 1*2
PRODUCCIÓN TERMINADA 13000 100% 13000
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS AVERIADOS EN PROCESO 200 50% 100
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 600 60% -360
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN PROCESO 400 80% -320
Cuando se tiene producción inconclusa con diferentes grados de avance, es necesario calcular la producción equivalente
para cada elemento del costo, observe el siguiente ejemplo.
Aplicación. Determine la cantidad equivalente, si:

- Al iniciar el mes 40 piezas estaban en proceso al 30% de avance en material directo, 50 % en labor directa y 60% de
avance en costos indirectos.
- Al finalizar el mes 400 piezas se terminaron; 50 piezas quedaron en proceso al 60% de avance en material directo y
50% en costo de conversión; 100 piezas quedaron averiadas con el 80% de avance.
PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO COSTO PROMEDIO)

PRIMER DEPARTAMENTO PRODUCTIVO X
DETALLE PROD GRADO PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
UCCI DE MATERI LABOR COSTO
ON AVANC AL DIREC S
E DIRECT TA INDIREC
O TOS
PRODUCCIÓN TERMINADA 400 100% 400 400 400
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
Material directo 50 60% 30
Costo de conversión 50 50% 25 25
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCIÓN AVERIADA EN PROCESO 100 80% 80 80 80
TOTAL PRODUCCION EQUIVALENTE 510 505 505
OTRA FORMA: PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO COSTO PROMEDIO)

DETALLE PROD GRADO PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
UCCI DE MATERI LABOR COSTO
ON AVANC AL DIREC S
E DIRECT TA INDIREC
O TOS
Labor direca 50 50% 25
Costos indirectos de producción 50 50% 25
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCIÓN AVERIADA EN PROCESO
Labor direca 100 80% 80
PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO PEPS Y UEPS)

DETALLE PROD GRAD PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
UCCI O DE MATERI LABOR COSTO
ON AVAN AL DIRECTA S
CE DIRECT INDIREC
O TOS
Costo de conversión 50 50% 25 25
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCIÓN AVERIADA EN PROCESO 100 80% 80 80 80
Menos: INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO:
Labor directa 40 50% 20
Aplicación. Relación del Plan de Cantidades y la Producción Equivalente
I. PLAN DE CANTIDADES
DETALLE CANTIDAD EN
UNIDADES

Inicio Fin de
de mes mes

Producción recibida 1 500
Producción terminada 800
Inventario final de productos en proceso 400
Producción averiada 300 unidades al 100% de avance 300
II. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (COSTO PROMEDIO)
DETALLE CANTIDAD GRADO DE CANTIDAD

AVANCE EQUIVALENTE
1 2 3=1*2
Producción terminada 800 100% 800

Inventario final de productos en proceso 400 80% 320
Producción averiada 300 100% 300
Pérdida anormal de producción 500 100% 500
TOTAL PRODUCCIÓN EQUIV 1920
1.3.5 Determinación del costo unitario por departamento

El costo unitario se halla para cada mes y por departamento/proceso. Su cálculo varía según el método empleado, pero
básicamente se halla de la siguiente manera:
Costo de Producción del Depto . X MES . X

Costo unitario Depto . X MES X =
Producción Equivalentes del Depto . X MES . X
Por ejemplo, una forma de calcular el costo unitario es:
Primero. Determinar el costo de producción acumulado en el periodo, sumando el costo de todos los inventarios iniciales
de productos inconclusos y los costos incurridos en la producción (lo que se gastó en el periodo en material directo, labor
directa y costos indirectos).
Segundo. Determinar la producción equivalente.
Tercero. Dividir el costo de producción acumulado en el periodo entre la producción equivalente.
A continuación, mostramos este procedimiento descrito en formato de Tabla.

PRIMER DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Correspondiente al mes de Mayo de 202X
COSTO DE PRODUCCIÓN Y COSTO UNITARIO (método del costo promedio)
DETALLE COSTO INV. COSTO COSTO TOTAL COSTO
INIC. EN INCURRIDO ACMULADO PRODUCC. UNITARIO
PROCESO EQUIV.
1 2 3=1+2 4 5=3/4
Material directo 1 200.00 21 000.00 22 200.00 510 43.52941
Labor directa 2 300.00 43 000.00 45 300.00 505 89.70297
Costos indirectos 2 800.00 48 000.00 50 800.00 505 100.59406
6 300.00 112 000.00 118 300.00 233.82644
En el cálculo del costo unitario, se recomienda utilizar por lo menos cinco decimales, debido a que el costo unitario será
utilizado para valuar la producción que resultara en el periodo, el total asignado a cada tipo de producción será sumado y
deberá igualar al costo acumulado de producción.
1.3.6 Transferencia de unidades y de costos entre departamentos

Las unidades que se terminan en un departamento/proceso se transfieren al siguiente departamento/proceso junto con su
correspondiente costo, este último bajo el denominativo “costo de transferencia”1.
Observe la Figura 5, note que la producción que sale de un departamento entra al departamento productivo siguiente con
un costo denominado de “transferencia”, que se halla multiplicando la cantidad que sale del departamento por su costo
unitario. También puede observar que para cada departamento se calcula el costo de producción, producción equivalente
y costo unitario. Y que la unidad de medida de la producción puede ser distinta en cada departamento (kilogramos,
botellas y paquetes).
FIGURA 5. TRANSFERENCIA DE COSTOS Y CANTIDADES EN LA PRODUCCION DE BOTELLAS DE PLASTICO
1 Algunos contadores tratan el costo de transferencia como material directo porque consideran que las unidades
terminadas en un departamento se convierten en el material directo del siguiente departamento productivo.
A medida que se va procesando el producto, los costos se van incrementando, como se observa en la Figura 6.
FIGURA 6. TRANSFERENCIA DE COSTOS ENTRE DEPARTAMENTOS O CENTROS DE COSTOS

DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO B DEPARTAMENTO Z ALMACEN DE PRODUCTOS
Añade Añade
Bs. 50 Bs. 100 Recibe
Bs 250
Añade Recibe Bs.
Recibe
Bs. 100 150
Bs. 100
1.3.7 Los costos se determinan en la hoja de costos

La Hoja de Costos o Informe de Costos es el documento contable que permite registrar los resultados de producción del
periodo (productos en buen estado, echados a perder y con defectos), se elabora para cada departamento/proceso. Sus
partes dependen del método y técnica de valuación que se utilice. Observe la siguiente figura.
FIGURA 7. HOJA DE COSTOS EN EL COSTEO HISTORICO POR PROCESOS CON COSTO PROMEDIO

EMPRESA PLASTIC SRL
HOJA DE COSTOS NRO.12
(METODO DEL COSTO PROMEDIO)
DEPARTAMENTO DE MOLIENDA
Correspondiente al mes de mayo de 2020
(Costos en Bolivianos)
I PLAN DE CANTIDADES
DETALLE Cantidad en Kilogramos
Inicio del mes Fin de mes
Inventario Inicial de productos en proceso 0
Producción nueva 13450
PRODUCCIÓN PUESTA EN TRABAJO 13450
Producción terminada y transferida al Depto. de Transformación 12400
Producción terminada y transferida al Depto. de Almacenes 1000
Pérdida normal 50
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 13450
SUMAS IGUALES 13450 13450
II. CANTIDAD EQUIVALENTE

Cantida % de Cantidad
d avance equivalente
DETALLE kg kg
1 2 3=1*2
Producción terminada y transferida al Depto. de 12400 100 % 12400
Transformación 1000 100% 1000
Producción terminada y transferida al Depto. de Almacenes 50 0% 0
Pérdida normal (no se considera su cantidad para no valuarla)
TOTAL CANTIDAD EQUIVALENTE 13400

III. COSTO DE PRODUCCIÓN Y COSTO UNITARIO
DETALLE COSTO INV.INIC. COSTO COSTO TOTAL CANTIDAD COSTO POR
EN PROCESO MES ACUMULADO EQUIVALENTE KILOGRAMO
1 2 3=1+2 4 5=3/4
Material directo 0.00 96892.50 96892.50 13400 7.23078
Labor directa 0.00 64.28 64.28 13400 0.00480
Costos indirectos 0.00 1577.43 1577.43 13400 0.11772
TOTALES 0.00 98534.21 98534.21 7.35330
IV. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRODUCC. TRANSF. COSTO
PRODUCC.TRANSF TRANSFORM
COSTO POR ALMACÉN ACUMUL
DETALLE
KILOGRAMO CANT. COSTO CANT. COSTO ADO
EQUIV EQUIV
1 2 3=1*2 4 5=1*4 6=3+5
Material directo 7.23078 12400 89661.72 1000 7230.78 96892.50
Labor directa 0.00480 12400 59.48 1000 4.80 64.28
Costos indirectos 0.11772 12400 1459.71 1000 117.72 1577.43
TOTALES 7.35330 12400 91180.91 1000 7353.30 98534.21
En la Figura 7, se observa una Hoja de Costos para el sistema de costos por procesos histórico, valuado mediante la
técnica del costo promedio. En este sistema la Hoja de Costos está constituida por cuatro partes:
- Plan de cantidades, también denominado cantidades, que simplemente es una exposición de la producción física
que se tuvo al iniciar el mes y la que resultó al finalizar el mes.
- Producción equivalente, también denominado cantidad equivalente, como se estudió previamente es la expresión
de la producción inconclusa en producción terminada con base a su grado de avance.
- Costo de producción y costo unitario, es el cálculo de cuánto cuesta una unidad terminada.
- Valuación, es la asignación de valor monetario a la producción que resultó a fin de mes.
El informe de costos se elabora con base a Informes de producción, resúmenes de cuentas y otros documentos. El
“informe de producción” es el documento preparado por el Jefe de Producción, que muestra cantidades físicas puestas en
trabajo durante el periodo con indicación de su ubicación (retenidas-transferidas).
1.4 FLUJO DE PRODUCION
Un producto puede fluir a través de la producción por diferentes rutas hasta su terminación. El costeo por procesos
efectuara un seguimiento del mismo mediante la acumulación de los costos. Los flujos de producción más comunes son
secuenciales, paralelos y selectivos.
1.4.1 Flujo secuencial

En un flujo secuencial el material directo se coloca en el primer departamento y fluye a través de cada departamento de
producción, los materiales adicionales se van agregando en el resto de los departamentos cuando se requieran. Todos los
artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.
FIGURA 8. FLUJO SECUENCIAL EN ELABORACIÓN DE GALLETAS
MEZCLA MOLDEO HORNEAJE EMPAQUE PROD. TERM.
1.4.2 Flujo paralelo

En un flujo paralelo varios departamentos productivos inician su proceso con el material directo de su departamento para
luego unirse con proceso común. Observe la Figura 8
FIGURA 9.FLUJO PARALELO EN ENSAMBLAJE DE TELEVISORES
.
CORTE TINTU-
RADO EMPA-
ARMA- PROD.
INSTALAC PRUE- DO QUE TERM.
ALAMBRE BAS
S
1.4.3 Flujo selectivo

En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir del mismo material en un mismo departamento, los
productos resultantes pueden requerir otros procesos adicionales para estar completamente terminados y listos para la
venta. Por ejemplo, en el procesamiento de la carne de res se observa:

Aplicación. Una empresa fabrica productos plásticos como botellas y tapas, de la siguiente manera: el
material (polietileno, polipropileno o PVC) debe ser molido mediante una maquina “moledora”,
posteriormente esta se pesa y empaca para su posterior venta a otras empresas del rubro (no todas las
empresas del plástico cuentan con esta maquinaria), o para ser transferido al área de transformación, donde
se tienen maquinas “sopladoras”, ”compresoras” e “inyectoras” para la elaboración de botellas, bolsas nylon
y tapas entre otros.
Básicamente en el área de transformación se coloca el molde o matriz del producto a elaborar en la maquina
correspondiente, se añade el plástico molido en la tolva de la máquina, se enciende la maquinaria y en unos
cuantos minutos se obtiene el producto. Si de este proceso resultaran por
ejemplo botellas defectuosas, estas se clasifican en dos grupos: las que no
pueden arreglarse y las que pueden corregirse. Las que no pueden
arreglarse se envían al proceso de molido, las que pueden corregirse se
envían al área de “Maestranza y Talleres”.
El área de Maestranza y Talleres se encarga de arreglar productos
dañados mediante una maquina “cepilladora” y también fabrica
moldes/matrices de productos requeridos, en algunos casos la empresa
también vende moldes a otras empresas. Una vez transformado el
plástico molido en producto este puede pasar al proceso de Impresión
siempre y cuando el cliente lo solicitara, caso contrario, se procede al
empaque manual de los productos para su posterior transferencia al
Almacén de Productos.
La representación gráfica del proceso de elaboración de botellas de plástico se muestra en la Figura 11. Y se
observa un flujo de producción secuencial (a un proceso le sigue otro), no existiendo en este caso flujo
paralelo ni selectivo.
FIGURA 11. FLUJO DE PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE PLASTICO

Observe la figura 12 ¿qué flujos se observa?
FIGURA 12. FLUJO DE PRODUCCION DE UNA EMPRESA TEXTIL
El descerdado es un proceso en el que las fibras largas y gruesas son separadas de las más finas y cortas.
Entonces. dependiendo del proceso de fabricación del producto, se puede presentar todos los flujos de producción, sólo
uno o un grupo de ellos.
1.5 CONTABILIZACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

El material enviado a producción se controla mediante la Nota de Requisición de Materiales, es posible que el movimiento
de materiales sea alto en algunas empresas, en ese caso, el jefe del Almacén de Materiales puede emitir un informe
mensual de consumo de materiales que puede ser utilizado para el registro de consumo de materiales al finalizar el
periodo. El consumo o utilización de materiales se registra debitando la cuenta que controla el departamento/proceso
productivo que utilizo el material con abono a la cuenta “inventario de materiales”.
Para determinar el costo de labor directa por departamento/proceso productivo se requiere efectuar un cuadro resumen
de asignación de costos con base a la “Planilla de Sueldos y Salarios” y la “Boleta de Trabajo”. Luego esta información
se registra debitando la cuenta del departamento/proceso productivo respectivo con abono a “sueldos y salarios por
aplicar” (esta cuenta se debito previamente al registrar la planilla de sueldos y salarios).El registro del costo primo será:
-x-
Departamento “A” xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento “B” xxxx
Material directo
Labor directa
Inventario de materiales xxxx
Material 1
Material 2
Etc.
Sueldos y salarios por aplicar xxxx
Mano de obra directa
REGISTRO DEL COSTO PRIMO EN EL COSTEO POR PROCESOS
En el costeo histórico los costos indirectos primero se acumulan y luego se traspasan a las cuentas que controlan los
departamentos productivos. Así:
-x-
Costos Indirectos Depto.A xxxx
Material indirecto
Energía eléctrica
Servicio por mantenimiento de maquinas
Etc.
Costos Indirectos Depto.B xxxx
Material indirecto
Energía eléctrica
Etc.
Servicio N xxxx
Materiales de trabajo
Energía eléctrica
Etc.
Crédito Fiscal IVA xxxx
Inventario de Materiales xxxx
Servicios Básicos por pagar xxxx
Caja MN xxxx
Etc. Xxxx
REGISTRO DE ACUMULACION DE COSTOS INDIRECTOS HISTORICOS POR CENTRO DE
COSTOS
-y-
Servicio N
Costos Indirectos Depto.B xxxx
Servicio N
Servicio N xxxx
Materiales de trabajo
Energía eléctrica
Etc.
REGISTRO DE PRORRATEO SECUNDARIO SEGÚN UN MÉTODO DE PRORRATEO.
-z-
Departamento A xxxx
Costos indirectos de producción
Departamento B xxxx
Material indirecto
Energía eléctrica
Servicio por mantenimiento de maquinas
Servicio N
Etc.
Costos Indirectos Depto. B xxxx
Material indirecto
Energía eléctrica
Servicio N
Etc.
REGISTRO DE ACUMULACION DEL COSTO INDIRECTO POR DEPARTAMENTO PRODUCTIVO
Relación del registro del costo incurrido con la Hoja de costos.
EMPRESA INDUSTRIAL METEORITO SRL.

HOJA DE COSTOS
DEPARTAMENTO DE MEZCLAS
III. COSTO DE PRODUCCIÓN Y COSTO UNITARIO (método del costo promedio)
DETALLE COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL COSTO
INV.INIC.DE INCURRIDO ACUMULAD PRODUCC. POR
PROD. EN EN EL O EQUIV. UNIDAD
PROCESO MES DE (Unidades)
PRODUCCIÓ
N
1 2 3=1+2 4 5=3/4
Labor directa 2 300.00 43 000.00 45 300.00 505 89.70297
TOTALES 6 300.00 112 000.00 118 300.00 233.82644

DESCRIPCION PARCIAL DEBE HABER
-x-
Departamento de mezclas 112 000.00
Material directo 21 000.00
Labor directa 43 000.00
Costos indirectos 48 000.00
Inventario de materiales 21 000.00
Material 1 15 000.00
Material 2 6 000.00
Sueldos y salarios por aplicar 43 000.00
Costos indirectos Dpto. de mezclas 48 000.00
Material indirecto 9 000.00
Energía eléctrica 3 000.00
Depreciación maquinaria 36 000.00
Registro del costo incurrido en el departamento de mezclas correspondiente al mes de…
1.6 CONTABILIZACION DEL INVENTARIO INICIAL DE LA PRODUCCIÓN INCONCLUSA.
Es la producción que no se terminó el periodo anterior en un proceso/departamento productivo.
● Si esta producción inconclusa estaba en buen estado representa el Inventario inicial de producción en proceso.
● Si esta producción inconclusa corresponde a una producción con defectos, representa el Inventario inicial de
producción defectuosa en proceso.
● Si esta producción inconclusa corresponde a una partida a productos con averías, representa el Inventario inicial de
producción averiada en proceso.
Su registro en el periodo anterior fue:
31/05/20XX
Inventario de productos en proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Inventario de productos defectuoso en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Inventario de productos averiados en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación de producción inconclusa de fin de mes.

En el periodo actual se espera terminar de procesar la producción inconclusa, su registro será:
01/06/20XX
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Inventario de productos en proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Inventario de productos defectuoso en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Inventario de productos averiados en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Registro de aplicación del inventario inicial de productos en proceso a cuentas de costos de producción.
EMPRESA INDUSTRIAL METEORITO SRL.

HOJA DE COSTOS
DEPARTAMENTO DE MEZCLAS
DETALLE COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL COSTO
INV.INIC.DE INCURRIDO ACUMULAD PRODUCC. POR
PROD. EN EN EL O EQUIV. UNIDAD
PROCESO MES DE (Unidades)
PRODUCCIÓ
N
1 2 3=1+2 4 5=3/4
Labor directa 2 300.00 43 000.00 45 300.00 505 89.70297
TOTALES 6 300.00 112 000.00 118 300.00 233.82644

-x-
Departamento de mezclas 6 300.00
Inventario de productos en proceso 6 300.00
Departamento de mezclas
1.7 CONTABILIZACION DE LOS RESULTADOS DE PRODUCCION.

Al finalizar un periodo generalmente puede presentarse:
● Producción buena
● Pérdidas de producción
● Producción defectuosa
● Producción averiada
● Residuos de la producción
Los resultados de la producción del periodo, se muestra en la Hoja de Costos y posteriormente se registran
contablemente.
IV. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRODUCCION INV.FINAL DE INVENTARIO COSTO
COST TERMINADA PRODUCTOS EN PRODUCC.DEF FINAL DE ACUMU
O PROCESO ECTUOSA PRODUCTOS LADO
DETALLE
UNIT DEFECT.
ARIO CANT. COSTO CANT. COSTO CANT. COSTO CANT. COSTO
EQUIV EQUIV EQUIV EQUIV
2 3=1*2 4 5=1*4 6 7=1*6 8 9=1*7 10=
1
3+5+7+9
Material directo
Labor directa
Costos indirectos
TOTALES
1.7.1 Producción buena

Es la producción que cumple con los estándares de calidad, esta puede presentarse como:
a. Producción terminada lista para la venta. Es la producción en buen estado que puede ser comercializada como
producto de primera calidad, surge del último proceso productivo. Cuando ésta producción se termina se la transfiere al
almacén debitando la cuenta “Inventario de Productos Terminados” y abonando la cuenta que controla el último
departamento/proceso. Su registro será:
-x-
Inventario de Productos Terminados xxxx
Producto A
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación del ultimo Departamento productivo.
b. Producción semi elaborada. Es la producción buena, que se ha terminado en un departamento/proceso que no es el

último por lo cual, aún no está listo para la venta. Si esta producción no es transferida al siguiente departamento/proceso,
el registro será:

-x-
Inventario de Productos Semielaborados xxxx
Producto A
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación del Departamento A, con productos terminados y no transferidos al siguiente
departamento de producción (producción retenida).
Si el semiproducto es transferido a otro departamento el registro será:
-x-
Departamento B xxxx
Departamento. A xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación del Departamento A, con productos terminados y transferidos al siguiente
departamento de producción (producción transferida).
c. Producción buena en proceso o inconclusa. Es la producción en buen estado

en la cual no se utilizó el 100% de los elementos del costo, puede presentarse
al inicio o al final del periodo. Esta producción no está lista para ser transferida a
otro proceso por lo que se registra en la cuenta “Inventario de productos en
proceso”. Al finalizar el periodo se registrará:
31/03/20XX
Inventario de Productos en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación de producción (si solo hubiera resultado producción en proceso a fin de
mes).

En el siguiente periodo se terminará de procesar la producción inconclusa del periodo anterior, su registro será:
01/04/20XX
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Inventario de Productos en Proceso xxxx
Departamento A
Departamento B
1.7.2 Pérdidas de producción

En los procesos productivos, el volumen de producción puede verse disminuido por: manipulación de los materiales y/o
del producto, por errores humanos, errores mecánicos, etc. Las pérdidas o producción echada a perder, pueden
presentarse en las diversas etapas del proceso de producción y se detectan en los puntos de inspección. Hasta ese punto
las pérdidas ya tienen acumulado un costo de procesamiento. Las pérdidas pueden ser:
a. Mermas o pérdidas normales. Es la disminución esperada de la producción que ocurre en condiciones normales de
operación, efecto del manipuleo de los materiales o las características
del proceso productivo (compresión, evaporación, oxidación, etc.). Por
ejemplo, cuando la maca se somete al proceso de molienda se espera
que se pierda un 8 a 10% del peso inicial, debido a que una parte de las
partículas de maca quedan atoradas en la misma máquina y otra parte se
queda en el lugar de procesamiento por su manipulación. Cualquiera sea
la causa, las unidades de producto que se traspasan a la siguiente etapa
de producción son menos que aquellas con las cuales se inició el trabajo
de producción.
El costo de las mermas o pérdidas normales deben ser absorbidas por el

resto de la producción. Contablemente no se determina el costo de la pérdida normal, y por ende no se efectúa
ningún registro contable. La cantidad de la pérdida normal se expone en el plan de cantidades y no se utiliza
para determinar la producción equivalente. Las empresas industriales, deben fijar niveles de pérdidas consideradas
como normales según sus experiencias y características del proceso productivo.
b. Pérdidas anormales. Se refiere a aquella producción que rebasa los márgenes de tolerancia o límites de pérdida normal
de la empresa, generalmente ocurren debido a errores humanos o errores de la maquinaria. Cuando se encuentran
unidades dañadas, éstas se retiran de la producción y no se realiza ningún proceso adicional en ellas. Contablemente se
determina el costo de la pérdida anormal según el grado de su acabado y se registra en una cuenta del periodo (otros
egresos). El costo de las pérdidas anormales siempre se contabiliza sobre la base de la producción equivalente. Cuando
la pérdida se da en un segundo proceso, el costo de la pérdida incluirá el costo de transferencia y los demás costos
invertidos hasta el punto de su retiro.
Su registro será:

-x-
Pérdida Anormal de Producción xxxx
Departamento A xxxx
Material directo
Labor directa
Departamento B xxxx
Material directo
Labor directa
Registro de valuación de la producción (si solo se presentara pérdida anormal).
1.7.3 Producción defectuosa

Es la producción imperfecta o disminuida en su calidad por anomalías sufridas en el transcurso de su fabricación y que no
se puede o no es practico corregirla y por lo tanto puede ser o no vendida como producción de segunda calidad. Cuando
se la detecta no se la retira del proceso de producción porque se espera poder venderla. Si al finalizar el periodo la
producción defectuosa está en proceso o esta semi elaborada en un departamento/proceso productivo, su tratamiento
contable será el mismo que la producción buena en proceso, con la diferencia que se utilizará la cuenta “Inventario de
Productos Defectuosos en Proceso” en vez de “Inventario de Productos en Proceso”.
La producción defectuosa se registrará con el mismo costo unitario de la producción buena cuando su precio de venta sea
similar al precio del producto bueno y cuando el costo asignado sea menor al precio de venta. Suponiendo que durante el
un periodo la producción buena terminada fue de 100U y la producción defectuosa terminada de 20U con un costo
unitario de producción de Bs.40 para la producción buena y siendo los precios de venta similares, su registro será:
(SIN VALOR DE RESCATE)-X-

Inventario de productos terminados 4000.00
Producto A (100U*Bs.40)
Inventario de productos defectuosos 800.00
Departamento B 4800.00
Material directo
Registro de valuación con producción defectuosa terminada y sin valor de rescate.
La producción defectuosa se registrará con un costo unitario diferente al de la producción buena cuando existan
diferencias en los precios de venta y cuando el margen de utilidad de la producción buena no sea afectado
preponderantemente. De tal manera que, la diferencia entre su costo real y el costo asignado pueda ser absorbida por el
resto de la producción buena. A este tipo de asignación de costos se denomina “producción defectuosa con valor de
rescate” porque el precio de venta del producto defectuoso no cubre su costo de producción. Suponga que el valor de
rescate de la producción defectuosa es de Bs. 35, el registro será:

(CON VALOR DE RESCATE)-X-
Inventario de Productos Terminados 4100.00 Costo de la producción
Producto A (Bs.100*Bs.41) buena=Bs.4800-Bs.700
Inventario de Productos Defectuosos 700.00
Departamento B 4800.00
Material directo
Registro de valuación con producción defectuosa terminada y con valor de rescate.
Cuando existe producción defectuosa con valor de rescate, el valor asignado a la producción defectuosa debe
disminuir el costo acumulado, para que el saldo del costo de producción se distribuya al resto de la
producción.

DETALLE COSTO DEL COSTO COSTO VALOR DE COSTO A TOTAL COSTO POR
INV.INIC.DE INCURRIDO ACUMULAD RESCATE DISTRIBUI PRODUCC UNIDAD
PROD. EN EN EL O DE R .
PROCESO MES DE PRODUCC EQUIV.
PRODUCCIÓ . (Unidades)
N DEFECTU
OSA
1 2 3=1+2 4 5=3-4 6 7=5/6
Material directo
Labor directa
Costos indirectos
TOTALES 4800.- 700.- 4100.- 100 41.-
1.7.3 Producción averiada

Es la producción deteriorada o dañada que puede ser corregida mediante un proceso adicional, la corrección puede ser
efectuada en el periodo corriente o en un periodo futuro y el costo de esta recuperación debe ser absorbida por la
producción en buen estado (como costo indirecto de producción) ya sea durante el periodo corriente o en periodos
futuros, siempre y cuando el costo del reproceso sea normal. Cuando el costo del reproceso es anormal, éste debe
registrarse como costo del periodo (pérdida) y no como costo del producto.
Si se detecta unidades averiadas en el último departamento productivo, al finalizar el periodo se registrará:
30/04/20XX -1-
Inventario de productos averiados xxxx
Departamento B
Departamento B xxxx
Material directo
Registro de valuación de la producción averiada.
En el periodo en que se corrija se registrara:

01/06/20XX -2-
Departamento B xxxx
Material directo
Inventario de Productos Averiados xxxx
Departamento B
Registro de reversión de costos de la producción averiada por corrección.
Los costos de reprocesamiento (normal) se acumularán como sigue:

-3-
Costos de reprocesamiento
Cuentas de Activo o Pasivo xxxx
Registro de los costos de arreglo de la producción averiada.
Una vez acumulado el costo de reprocesamiento, éste se cargará en la cuenta que controla los costos de producción
como un costo indirecto de producción en el sistema de costeo real.
-4-
Departamento B xxxx
Costos de reprocesamiento
Registro de traspaso de costos de arreglo a la cuenta de acumulación de
costos de producción.
Una vez corregida la producción averiada, se la habilitará como productos buenos, su registro será:
-5-
Inventario de Productos Terminados xxxx
Producto A
Departamento B xxxx
Material directo
Costos de transferencia
Registro de valuación de la producción terminada (en buen estado).
Si el costo de reprocesamiento fuera anormal no se efectuará los registros 3 y 4, en su lugar se registrará:

-3y4-
Pérdida por Reprocesamiento xxxx
Cuentas de Activo o pasivo xxxx
Registro extraordinario de costos de arreglo de la producción averiada.
1.7.5 Residuos de la producción

Cuando finaliza un proceso productivo, puede quedar como incidente inevitable algunos restos de material (como los
retazos de tela que ha sido cortada o el aserrín que resulta de cortar la madera) o lo que queda de un cuerpo sometido a
combustión, evaporación u otro proceso. Este resto se conoce como residuo de producción.
Si el residuo no tiene valor de venta se denomina “desperdicio” y si tiene valor de venta se denomina “deshecho”. Los
residuos carecen de valor significativo por lo que no se les asigna un costo de producción en el proceso que surge. Si
para vender el residuo se incurriera en gastos adicionales éstos deben registrarse en una cuenta de otros egresos, por
ejemplo:
-x-
Gastos en Venta de Residuos xxxx
Cuentas de Activo o Pasivo xxxx
Registro de gastos incurridos en la venta de residuos.
La venta no habitual de un residuo se registrará en una cuenta de otros ingresos, como sigue:
-x-
Caja Moneda Nacional xxxx
Gastos de Comercialización xxxx
Impuesto a las transacciones
Venta de Residuos xxxx
Debito Fiscal IVA xxxx
Impuesto a las transacciones a Pagar xxxx
Por la venta de residuos.
1.8 MOVIMIENTO CONTABLE Y FLUJO GENERAL DEL SISTEMA

El movimiento de cuentas para la fabricación de un producto que pasa por dos departamentos productivos será:
FIGURA 13. MOVIMIENTO CONTABLE SIMPLE DEL COSTEO REAL POR PROCESOS

El sistema de costos reales por procesos abarca la contabilización de los elementos del costo por centros de costos, la
preparación de Hojas de Costos y su contabilización, así como la presentación de información para la contabilidad
financiera y la contabilidad administrativa.
FIGURA 14. FLUJO GENERAL DEL SISTEMA
PREP.DE INFORMES DE
SISTEMA DE COSTEO REAL POR USO INTERNO Y
PROCESOS ESTADOS DE COSTOS
CONTABILIZACION DE ACUMULACION DE COSTOS CONTABILIZACION DE CONTABILIZACION

ELEMENTOS POR DEPARTAMENTOS HOJA DE COSTOS DEL COSTO DE VENTAS
DEL COSTO
1.9 METODOS DE VALUACIÓN

El “inventario final de productos en proceso ” de un periodo, se convierte en el
“inventario inicial de productos en proceso” del periodo posterior. La existencia del
“inventario inicial de productos en proceso”, genera un problema en el costeo por
procesos, debido a los siguientes cuestionamientos:
1. ¿Deben diferenciarse los costos de las unidades terminadas que provienen de

la culminación de la producción inconclusa con las de la producción nueva o
recibida?
2. ¿La producción equivalente debe considerar el grado de avance del inventario
inicial de productos en proceso?
3. ¿Los costos del inventario inicial de productos en proceso deben sumarse a
los costos incurridos del periodo para determinar el costo de la producción terminada?
Las respuestas a estas preguntas dependerán del método seleccionado para contabilizar el inventario inicial de productos
en proceso. Existen tres métodos de valuación para determinar el costo de los productos: Costeo por promedio
ponderado, costeo PEPS y costeo UEPS.
En el costeo por promedio ponderado, los costos del inventario inicial de productos en proceso se agregan a los costos
corrientes del periodo. Este total se divide con la producción equivalente para obtener un solo costo unitario promedio del
producto terminado. Así, los costos asociados con la producción inconclusa pierden su identidad debido a la fusión,
puesto que se las trata como un costo corriente del periodo. En este método no interesa el grado de avance del Inventario
Inicial de productos en proceso.
Costo del Inv. Costo

incurrido en Costo de Costo Producción
inicial de Costo
Transferencia acum. de equivalente
productos en el Depto. X al unitario
proceso del producción
(MD, MOD y del Depto. X promedio
Depto. X
Depto. X CIP)
El método PEPS separa el costo del inventario inicial y de la producción nueva/recibida de tal forma que se obtiene dos
costos de producción y por ende dos costos unitarios. El método supone que, las unidades del inventario inicial de
productos en proceso se terminan antes que las unidades de la producción nueva/recibida del periodo, entonces el costo
de la producción terminada debe incluir primero el costo de la producción inconclusa y luego -si esta última fuera
absorbida totalmente- el costo de la producción nueva o recibida.
costo de costo de
costo del producción
terminación del
Inventario inicial terminada Producc.
inv. inic. de costo
de productos en proveniente del del Inv. inic.
productos en unitario 1
proceso del Inv. Inic. en en proceso
proceso Depto. X proceso del
Depto. X
(MD, MOD y CIP) Depto. X
costo incurrido costo acum.

en la producción Costo de de la producc. costo
nueva/recibida Transferencia al producción nueva/reci
Depto. X Depto. X nueva/recibida bida equiv. unitario 2
(MD, MOD y CIP) del Depto. X
LA VALUACION POR PEPS SERA:

PRODUCCION TERMINADA 60 U:
Ejemplo. Suponga que durante un periodo:
Al costo de 20 U del inv. Inicial en proceso xxx
- Inv. Inic. de productos en proceso 20 U
Al costo de 40 U de la producción nueva xxx xxx
- Producción nueva 80 U INV. FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 40 U:
- Producción terminada 60 U Al costo de 40 U de la producción nueva xxx
- Inv. Final de productos en proceso 40 U TOTAL COSTO DE PRODUCCION xxx
LA VALUACION POR UEPS SERA:

PRODUCCION TERMINADA 60 U:
Al costo de 60 U de la producción nueva xxx
INV. FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 40 U:
Al costo de 20 U de la producción nueva xxx
Al costo de 20 U del inv. Inicial en proceso xxx xxx
TOTAL COSTO DE PRODUCCION xxx
En el siguiente Cuadro, se comparan estos métodos de costeo con relación a la Hoja de Costos histórica.
CUADRO 2. COMPARACIÓN ENTRE MÉTODOS DE COSTEO

METODO: PROMEDIO PONDERADO METODO: PEPS
Cuadro general El costo de la producción inicial en proceso El costo de la producción inicial en proceso se
no se separa de la producción nueva o separa de la producción nueva o recibida.
recibida.
Plan de Muestra información de la producción inicial Mismo procedimiento que el costeo por promedio
cantidades y final de un periodo. ponderado.
Producción Se determina solo con datos de la Se determina con datos de la producción inicial y
equivalente producción final del periodo. final del periodo,
Costo Total y Los costos de toda producción inicial en Se determina el costo unitario de la producción
Unitario de proceso se suman a los costos que se que estuvo inconclusa al inicio del periodo.
producción agregan en el periodo corriente, para Se determina el costo unitario de la producción
obtener un costo unitario. nueva.
Se determina multiplicando la cantidad 1ro. se valúa la producción terminada con el

Valuación de la equivalente de cada clase de producto con el costo de la producción inicial y luego con el costo
producción. costo unitario promedio. de la producción nueva/recibida. Las demás
clases de productos se valúan solo al costo de la
producción nueva/recibida siempre que se haya
absorbido todo el costo de la producción inicial
en la producción terminada.
1.10 PRACTICAS DE APLICACIÓN GENERAL

1. Elabore el PLAN DE CANTIDADES y halle la producción terminada, si:
- Inventario inicial de producción en proceso 2000 Unidades al 50% de avance.
- Inventario inicial de producción averiada en proceso 500 Unidades al 50% de avance.
- Producción nueva para el periodo 8000 unidades
- Inventario final de producción en proceso 3000 Unidades al 60% de avance en material directo y 50% en costo de
conversión.
2. Elabore el plan de cantidades y calcule PRODUCCIÓN EQUIVALENTE por el método UEPS.

- Inventario inicial de producción en proceso 500 piezas con un grado de avance de 4/5.
- Producción terminada 9000 piezas.
- Inventario final de producción en proceso 600 piezas al 1/2 de avance
3. Industrias Clorito, produjo en un periodo 40000 kg de producto a un costo total de Bs 480 000. Vende el 65% de la
producción; ¿Cuál es el costo unitario del producto y el costo del inventario final?
4. Elabore el PLAN DE CANTIDADES y determine PRODUCCIÓN EQUIVALENTE, por el método costo promedio, si:
- volumen de producción 13000 unidades
- Inventario inicial de productos en proceso de 1000 unidades con un grado de acabado del 50%
- Producción terminada 8000 unidades.
- Producción defectuosa terminada 1000 unidades
- Inventario final de productos en proceso de 2000 unidades con un grado de acabado del 50% en materiales directos y
40% de avance en costo de conversión.
- Pérdida anormal de producción 1000 unidades al 80% de acabado
- Inventario final de productos defectuosos en proceso 1000 unidades al 70% de avance en material directo, 60% en labor
directa y 50% de avance en costos indirectos
5. Elabore el flujo de producción, identifique tipo de flujo y exponga las cuentas y subcuentas de control (para esta última
parte, elabore un cuadro similar al Cuadro 1)
MOYITA SRL fabrica ollas de aluminio cuyo proceso productivo es el siguiente:
- Un trabajador repuja un disco de aluminio sobre un molde con ayuda de un torno para hacer la olla,
posteriormente lija y pule con máquinas a motor para limpiar las impurezas y darle mayor brillo al metal.
Paralelamente otro trabajador hace lo mismo con la tapa de la olla
- Finalmente otro trabajador perfora la olla y la tapa para colocar con tornillo los agarradores de la olla y la tapa.
NOTA. Para graficar el flujo de producción considere los ejemplos de la botella de plástico y de la empresa
textilera. Exponga dentro de un rectángulo el proceso o el departamento y utilice flechas de entrada y salida con
indicación de que
entra y que sale. Ejemplo:

1.11 PRACTICAS CON COSTEO PROMEDIO
Recuerde...
DETALLE CANTIDAD EN
UNIDADES
Inicio Fin de
de mes mes En el método CPP
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO 100 U al 100 esta producción se
60% de acabado valúa con un costo
PRODUCCIÓN NUEVA 900 unitario único
PRODUCCION PUESTA EN TRABAJO 1000
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA: 600 U 600
200
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 200 U
- Material directo al 80% de avance
- Labor directa al 60% de avance
- Costos indirectos al 50% de avance 60
PRODUCCION DEFECTUOSA Sin Valor de Rescate 60 U 70
PÉRDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN: 100 U – 30 U = 70 U 40
PRODUCCION DEFECTUOSA Con Valor de Rescate 40 U 30
PÉRDIDA NORMAL DE PRODUCCION: 1000 U*3%= 30 U 1000
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

1. CON LA SIGUIENTE INFORMACION EFECTUE HOJA DE COSTOS, REGISTROS CONTABLES Y ESTADOS DE
COSTOS
INFORME DE PRODUCCION INFORMACION DE CONTABILIDAD

PROCESO “A” PROCESO “A”
PRODUCC.PUESTA EN TRABAJO: 1 000 U Costo del inventario inicial de productos en
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCCION EN PROCESO: 100 U al proceso:
60% de acabado Material directo Bs. 5 000.-
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA: 600 U Labor directa Bs.3 000.-
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO: 200 U
Costos indirectos de producción Bs. 2 000.-
- Labor directa al 60% de avance Costo del mes:
- Costos indirectos al 50% de avance Material directo Bs. 30 000.-
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Sin Valor de Rescate 60 U Labor directa Bs. 20 000.-
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Con Valor de Rescate 40 U Costos indirectos de producción Bs. 12 000.-
PÉRDIDA DE PRODUCCION: 100 U Valor de Rescate por unidad:
Según Informe técnico la pérdida normal no debe ser mayor al 3% del Material directo Bs. 18.-
volumen de producción. Labor directa Bs.14.-
Costos indirectos de producción Bs. 8.-
PROCESO “B” PROCESO “B”
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO: 200 U al Costo del inventario inicial de productos en
50% de acabado proceso:
PRODUCC.TERMINADA Y TRANSFERIDA AL ALMACEN: 500 U
Material directo. Bs. 8 000.-
- Material directo al 70% de avance Labor directa Bs.6 000.-
- Costo de conversión al 50% de avance Costos indirectos de producción Bs. 5 000.-
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN PROCESO: Costo de transferencia Bs.6 000.-
50U al 60% de avance Costo del mes:
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO: 10 U Material directo Bs. 20 000.-
PERDIDA ANORMAL: 16 U al 50% de avance Labor directa Bs.13 000.-
PERDIDA NORMAL: 24 U Costos indirectos de producción Bs.7 000.-
VENTA S/G FACTURA:450U a Bs. 400 c/U
HOJA DE COSTOS
PRODUCCION: PROCESO A
Correspondiente al mes de ….
Método del Costo Promedio Ponderado
I CANTIDADES
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO 100 U al 60% de 100
acabado
PRODUCCIÓN NUEVA 900
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 200 U 200
- Costos indirectos al 50% de avance
II. PRODUCCION EQUIVALENTE
DETALLE CAN GRAD CANTIDAD EQUIVALENTE
T EN O DE EN UNIDADES
UNI AVAN MATERI LABO COSTOS
DS CE AL R INDIRE
DIRECT DIREC CTOS
O TA
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL PROCESO B 600 100% 600 600 600
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO
- Material directo 200 80% 160
- Labor directa 200 60% 120
- Costos indirectos 200 50% 100
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Sin Valor de Rescate 60 100% 60 60 60
*PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Con Valor de Rescate 40 0% 0 0 0
**PÉRDIDA NORMAL DE PRODUCCION 30 0% 0 0 0
PÉRDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN 70 100% 70 70 70
* Como la producción defectuosa con valor de rescate tiene un costo de producción mínimo de recuperación asignado,
ya estaría valuado, por tanto, su cantidad no se considera en el cálculo de producción equivalente. RECUERDE QUE
CALCULAMOS PRODUCCION EQUIVALENTE PARA VALUAR LA PRODUCCION DE FIN DE MES.
** La pérdida normal NO SE VALUA, su cantidad no se considera en el cálculo de producción equivalente.
III. COSTO DE PRODUCCION Y COSTO UNITARIO

DETALLE INV.INIC. DE COSTO COSTO VALOR DE COSTO A TOTAL COSTO
PRODUCCION MES ACUM. RESCATE DISTRIB. PRODUC POR
EN PROCESO C UNIDAD
EQUIV.
1 2 3=1+2 4 5=3-4 6 7=5/6
Material directo 5 000.00 30 000.00 35 720.00 34 280.00 890 38.51685
Labor directa 3 000.00 20 000.00 000.00 560.00 22 440.00 850 26.40000
Costos indirectos 2 000.00 12 000.00 23 320.00 13 680.00 830 16.48193
000.00
14
000.00
TOTALES 10 000.00 62 000.00 72 1 600.00 70 400.00 ------ 81.39878
000.00
SU CALCULO SE EFECTUA
EN EL CUADRO IV DE
DESCRIPCION PARCIAL DEBE HABER VALUACION
-1-
Producción en proceso A 10 000.00
Inventario de producción en proceso 10 000.00
Proceso A 10 000.00
Registro de aplicación del inventario inicial de productos en proceso al proceso A.
-2-

Costos indirectos proceso A 12 000.00
Registro del costo incurrido en el proceso A correspondiente al mes de…
IV. VALUACION DE LA PRODUCCION

PRODUCCION
PRODUCCION INVENTARIO FINAL
DEFECTUOSA
TERMINADA Y DE PRODUCCION EN
RETENIDA SIN
COSTO POR TRANSF. AL PROCESO B PROCESO 200U
DETALLE VALOR DE RESCATE
UNIDAD CANT. COSTO CANT. COSTO CANT. COSTO
EQUIV. EQUIV. EQUIV
.
1 2 3=1x2 4 5=1x4 6 7=1x6
Material directo 38.51685 600 23 110.11 160 6 162.70 60 2 311.01
Labor directa 26.40000 600 15 840.00 120 3 168.00 60 1 584.00
Costos 16.48193 600 9 889.16 100 1 648.19 60 988.92
indirectos
TOTALES 81.39878 48 839.27 10 978.89 4 883.93
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA CON VALOR DE COSTO

PERDIDA ANORMAL DE RESCATE ACUMULADO
PRODUCCION DE
DETALLE PRODUCCION
CANT. COSTO CANT. GRADO CANT. COSTO VALOR DE
EQUIV. DE EQUIV. UNIT. DE RESCATE
AVANCE RESCATE
8 9=1x8 10 11 12=10*1 13 14=12*13 15=3+5+7+9+1
1 4
Material directo 70 2 696.18 40 100% 40 18.00 720.00 35 000.00
Labor directa 70 1 848.00 40 100% 40 14.00 560.00 23 000.00
Costos 70 1 153.73 40 100% 40 8.00 320.00 14 000.00
indirectos
TOTALES 5 697.91 40.00 1 600.00 72 000.00

-3-
Producción en proceso B 48 839.27
Costo de transferencia 48 839.27
Proceso A 10 978.89
Inventario de producción defectuosa semilelaborada SVR 4 883.93
Proceso A 4 883.93
Inventario de producción defectuosa semielaborada CVR 1 600.00
Proceso A 1 600.00
Perdida anormal de producción 5 697.91
Registro de valuación del proceso A correspondiente al mes de….según Hoja de Costos Nro…..

HOJA DE COSTOS
PRODUCCION: PROCESO B
Método del Costo Promedio Ponderado
I CANTIDADES
acabado 600
PRODUCCIÓN RECIBIDA 800
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL ALMACEN: 500 U 200
- Costos de conversión al 50% de avance
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN PROCESO: 50 U al 50
60% de avance 10
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO: 10 U 16
PERDIDA ANORMAL: 16 U al 50% de avance 24
PERDIDA NORMAL: 24 U 800

DETALLE CANTIDAD GRADO CANTIDAD EQUIVALENTE EN UNIDADES
EN DE MATERIAL LABOR COSTOS *COSTO
UNIDADES AVANCE DIRECTO DIRECT INDIRECT DE
A OS TRANSFE
R.
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL
ALMACEN 500 100% 500 500 500 500
- Costo de transferencia 200 100% 200
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN
PROCESO
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO

PERDIDA ANORMAL
PERDIDA NORMAL 24 0% 0 0 0 0
TOTAL PRODUCCION EQUIVALENTE 678 638 638 776
*Para el cálculo de producción equivalente de transferencia, el grado de avance se considera del 100%, porque proviene
de la producción recibida.

DETALLE INV.INIC. DE COSTO COSTO VALOR COSTO A TOTAL COSTO
PRODUCCION MES ACUM. DE DISTRIB. PRODUC POR
EN PROCESO RESCAT C UNIDAD
E EQUIV.
1 2 3=1+2 4 5=3-4 6 7=5/6
Material directo 8 000.00 20 000.00 28 000.00 0.00 28 000.00 678 41.29793
Labor directa 6 000.00 13 000.00 19 000.00 0.00 19 000.00 638 29.78056
Costos indirectos 5 000.00 7 000.00 12 000.00 0.00 12 000.00 638 18.80878
Costo de 6 000.00 48 839.27 54 839.27 0.00 54 839.27 776 70.66916
transferencia
TOTALES 25 000.00 88 839.27 113 839.27 0.00 113 839.27 ------ 160.55643
DESCRIPCION PARCIAL DEBE HABER SU CALCULO SE EFECTUA

-4- EN EL CUADRO IV DE
Producción en proceso B 25 000.00 VALUACION
Proceso B 25 000.00
Registro de aplicación del inventario inicial de productos en
proceso al proceso B.
-5-
Costos indirectos proceso B 7 000.00
Registro del costo incurrido en el proceso B correspondiente
al mes de…
PRODUCCION INVENTARIO FINAL DE PERDIDA
INVENTARIO FINAL
TERMINADA Y PRODUCCION ANORMAL AL
DE PRODUCCCION
TRANSF. AL AVERIADA EN INGRESAR
COSTO POR EN PROCESO 200U
DETALLE ALAMCEN PROCESO 50U
UNIDAD CANT. COSTO CANT. COSTO CANT. COSTO CANT. COST
EQUIV EQUIV EQUIV. EQUIV. O
. .
1 2 3=1x2 4 5=1x4 6 7=1x6
Material directo 41.29793 500 20 648.97 140 5 781.71 30 1 238.94 0 0.00
Labor directa 29.78056 500 14 890.28 100 2 978 06 30 893.42 0 0.00
Costos indirectos 18.80878 500 9 404.39 100 1 880.88 30 564.26 0 0.00
Costo de transferencia 70.66916 500 35 334.58 200 14 133.83 50 3 533.46 10 706.6
9
TOTALES 160.55643 80 278.22 24 774.48 6 230.08 706.6
9
PRODUCCION DEFECTUOSA CON VALOR DE RESCATE COSTO

PERDIDA ANORMAL ACUMULADO
DE PRODUCCION DE
DETALLE PRODUCCION
CANT. COSTO CAN GRADO CANT. COSTO VALOR DE
EQUIV. T. DE EQUIV. UNIT. DE RESCATE
AVANCE RESCATE
8 9=1x8 10 11 12=10*1 13 14=12*13 15=3+5+7+9+1
1 4
Material directo 8 330.38 0 0% 0 0.00 0.00 28 000.00
Labor directa 8 238.24 0 0% 0 0.00 0.00 19 000.00
Costos indirectos 8 150.47 0 0% 0 0.00 0.00 12 000.00
Costo de transferencia 16 1 0 0% 0 0.00 0.00 54 839.27
130.71
TOTALES 1 0.00 0.00 113 839.27
849.80

-6-
Inventario de producción terminada 80 278.22
Producto Z 80 278.22
Proceso B 24 74.48
Inventario de producción averiada en proceso 6 230.08
Proceso B 6 230.08
Registro de valuación del proceso B correspondiente al mes de….según Hoja de Costos Nro…..
-7-
Caja MN 180 000.00
Gastos de comercialización 5 400.00
Impuesto a las Transacciones 5 400.00
Costo de producción vendida 72 250.39
Venta de productos 156 600.00
DF IVA 23 400.00
IT por pagar 5 400.00

Registro de venta de 450 unidades a Bs 400 c/unidad Total Bs.180 000.-
Costo de ventas= 450 U* Bs 160.55643 =Bs 72 250.39
EMPRESA INDUSTRIAL______________
ESTADO DEL COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA
Por el periodo comprendido entre el 01 de abril de 20XX y el 31 de marzo de 20YY
(Expresado en Bolivianos)
Material Directo Utilizado
Proceso A 30 000.00
Proceso B 20 000.00 50 000.00
Labor Directa Empleada
Proceso A 20 000.00
Proceso B 13 000.00 33 000.00
Costos Indirectos de Fabricación
Proceso A 12 000.00
Proceso B 7 000.00 19 000.00
COSTO DE PRODUCCIÓN INCURRIDA 102 000.00
Proceso A 62 000.00
Proceso B 40 000.00
Inventario Inicial de Producción en Proceso
Proceso A 10 000.00
Proceso B 25 000.00 35 000.00
COSTO DE PRODUCCIÓN ACUMULADA 137 000.00
Proceso A 72 000.00
Proceso B 65 000.00
Menos: Inventario Final de Producción en Proceso
Proceso A 10 978.89
Proceso B 24 774.48 35 753.37
Menos: Inventario Final de Producción Averiada en Proceso
Proceso B 6 230.08 6 230.08
Menos: Pérdida Anormal de Producción
Proceso A 5 697.91
Proceso B 2 556.49 8 254.40
Menos: Inventario Final de Producción Defectuosa Semilelaborada
Proceso A-SVR 4 883.93
Proceso A-CVR 1 600.00 6 483.93
COSTO DE PRODUCCION TERMINADA 80 278.22
Proceso A 48 839.27
Proceso B 31 438.95

La Paz, 02 de abril de 20YY.
CONTADOR GERENTE
EMPRESA INDUSTRIAL _____________

ESTADO DEL COSTO DE LA PRODUCCION VENDIDA
Menos: Inventario Final de Producción Terminada 8 027.83
COSTO DE PRODUCCION VENDIDA 72 250.39
CONTADOR GERENTE
CUENTA: 1131.00 INVENTARIO DE PRODUCCCION TERMINADA

FECHA DETALLE CD DEBITOS CREDITOS SALDO
xx.xx.xx Producción terminada 6 80 278.22 80 278.22
xx.xx.xx Producción vendida 7 72 250.39 8 027.83
CUENTA: 5111.00 COSTO DE PRODUCCCION VENDIDA

xx.xx.xx Producción vendida 6 72 250.39 72 250.39
2. Efectuar hoja de costos, registros contables y estado de costos.

INVENTARIO INICIAL DEPRODUCTOS EN PROCESO: 4000 unid (materiales al 80% y costo de conversión al 60%) ;
PRODUCTOS TERMINADOS 6000 unid.
PERDIDA NORMAL 400 unid.
PERDIDA ANORMAL 100 unid.
PRODUCCION DEFECTUOSA CON VALOR DE RESCATE 1000 unid. Valuada en material directo Bs.2 000, en
labor directa Bs 1 000 y en costos indirectos Bs 1 000
COSTO INCURRIDO: Material Directo Bs. 14 000; Labor Directa Bs.19 000; - Costos Indirectos Bs. 12 000
COSTO DEL INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO: Material directo Bs.4 000; Labor
directa Bs 3 000; Costos indirectos Bs 3 000
3. Prepare la hoja de costos, efectué los registros contables y elabore los estados de costos.
PRODUCC.PUESTA EN TRABAJO: 6 000 U Costo del mes: Material Directo Utilizado Bs. 33 100;
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO: 1 Mano de Obra Directa Bs. 21 100; Costos Indirectos de
500 U al 60% por acabar Producción Bs. 15 900
PRODUCC. TERMINADA Y TRANSFERIDA: 4 800 U Costo del inventario inicial de productos en proceso:
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO: 800 U
Material Dir. Utilizado Bs. 13 300.-; Mano de Obra
- Labor directa al 50% de avance Directa Bs.9 500.-; Costos Indirectos de Producción Bs.
- Costos indirectos al 40% de avance 6 200
PERDIDA ANORMAL: 400 U
- Costo de conversión al 50% de avance PROCESO “B”
Costo del mes: Material Dir. Utilizado Bs. 20 150;
PROCESO “B” Mano de Obra Directa Bs.19 370; Costos Indirectos de
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO: 1 Producción Bs.20 530.-
000 U al 60% de acabado Costo del inventario inicial de productos en proceso:
PRODUCC.TERMINADA: 4 800 U Material Directo Bs. 4 500.-; Mano de Obra Directa
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO: 600 U
- Material directo al 70% de avance Bs.2 500.-; Costos Indirectos de Producción Bs. 1 000.-
- Costo de conversión al 40% de avance y Costo de Transferencia Bs.3 600.-
PRODUCC.DEFECTUOSA SIN VALOR DE RESCATE: 300U VENTA PRODUCTOS BUENOS S/G FACTURA:4
PERDIDA ANORMAL: 100 U al 70% de avance 500U a Bs. 83 c/U
1.12 PRACTICAS CON EL METODO PEPS
Recordar…
DETALLE CANTIDAD EN
UNIDADES
En el método PEPS y
Inicio Fin de
UEPS esta
de mes mes
producción se valúa
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO 100 U al 100
utilizando dos costos
60% de acabado
unitarios
200
costo de costo de
costo del producción
terminación del
Inventario inicial terminada Producc.
inv. inic. de costo
de productos en proveniente del del Inv. inic.
productos en unitario 1
proceso del Inv. Inic. en en proceso
proceso Depto. X proceso del
Depto. X
(MD, MOD y CIP) Depto. X

costo incurrido Costo de
costo acum.
en la producción Transferencia de
de la producc. costo
nueva/recibida la produccion
producción nueva/reci
Depto. X nueva del unitario 2
nueva/recibida bida equiv.
proceso antrior
(MD, MOD y CIP) del Depto. X
al Depto. X
EL método PEPS y UEPS supone:

Valuar siguiendo un orden: Producción buena terminada, Inventario final de producción en proceso, Averiada
(terminada y en proceso), Defectuosa SVR (terminada y en proceso) y las Pérdidas anormales.
I CANTIDADES
DETALLE CANTIDAD EN
UNIDADES
Inicio Fin de
En PEPS la producción
de mes mes
terminada de 600U se
valúa con lo primero (el
60% de acabado LO PRIMERO
PRODUCCIÓN NUEVA LO SEGUNDO 900 costo de 100U del Inv.
PRODUCCION PUESTA EN TRABAJO 1000 Inc. en proceso), si esta
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA: 600 U 600 no cubre, se recurre a lo
200 segundo (500U de la
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 200 U producción nueva)
PÉRDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN: 100 U – 30 U = 70 U 40 Se valúa con lo que
queda: lo segundo (400U)
I CANTIDADES
DETALLE CANTIDAD EN
UNIDADES
En UEPS la producción
terminada
CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT de 600U se 43
CHAMBI
valúa con lo segundo (el
costo de 600U de la
producción nueva)
Inicio Fin de
de mes mes
60% de acabado LO PRIMERO
PRODUCCIÓN NUEVA LO SEGUNDO 900
200
1. CON LA SIGUIENTE INFORMACION EFECTUE: HOJA DE COSTOS y REGISTROS CONTABLES

PRODUCC.PUESTA EN TRABAJO: 1 000 U Costo del inventario inicial de productos en
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCCION EN PROCESO: 100 U al proceso:
60% de acabado Material directo Bs. 5 000.-
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA: 600 U Labor directa Bs.3 000.-
Costos indirectos de producción Bs. 2 000.-
- Labor directa al 60% de avance Costo del mes:
- Costos indirectos al 50% de avance Material directo Bs. 30 000.-
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Sin Valor de Rescate 60 U Labor directa Bs. 20 000.-
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Con Valor de Rescate 40 U Costos indirectos de producción Bs. 12 000.-
PÉRDIDA DE PRODUCCION: 100 U Valor de Rescate por unidad:
Según Informe técnico la pérdida normal no debe ser mayor al 3% del Material directo Bs. 18.-
volumen de producción. Labor directa Bs.14.-
Costos indirectos de producción Bs. 8.-
PROCESO “B”
PROCESO “B” Costo Inv. inicial de productos en proceso:
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO: 200 U al 50% Material directo. Bs. 8 000.-
de acabado
Labor directa Bs.6 000.-
PRODUCC.TERMINADA Y TRANSFERIDA AL ALMACEN: 500 U
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO: 200 U Costos indirectos de producción Bs. 5 000.-
- Material directo al 70% de avance Costo de transferencia Bs.6 000.-
- Costo de conversión al 50% de avance Costo del mes:
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN PROCESO: Material directo Bs. 20 000.-
50U al 60% de avance Labor directa Bs.13 000.-
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO: 10 U Costos indirectos de producción Bs.7 000.-
PERDIDA ANORMAL: 16 U al 50% de avance VENTA S/G FACTURA:450U a Bs. 400 c/U
PERDIDA NORMAL: 24 U
HOJA DE COSTOS
PRODUCCION: PROCESO A
Método de Primeros en Entrar Primeros en Salir
I CANTIDADES
acabado
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION EN PROCESO 200 U 200
- Costos indirectos al 50% de avance
DETALLE CAN GRAD CANTIDAD EQUIVALENTE
T EN O DE EN UNIDADES
UNI AVAN MATERI LABO COSTOS
DS CE AL R INDIRE
DIRECT DIREC CTOS
O TA
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL PROCESO B 600 100% 600 600 600
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Sin Valor de Rescate 60 100% 60 60 60
PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA Con Valor de Rescate 40 0% 0 0 0
PÉRDIDA NORMAL DE PRODUCCION 30 0% 0 0 0
PÉRDIDA ANORMAL DE PRODUCCIÓN 70 100% 70 70 70
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN PROCESO
- Material directo 100 60% (60)
- Labor directa 100 60% (60)
- Costos indirectos 100 60% (60)
TOTAL PRODUCCION EQUIVALENTE PARA PRODUCCION NUEVA 830 790 770

(Se recomienda exponer 5 decimales en el costo unitario y operar con todos los decimales)
DE LA PRODUCCION INICIAL EN PROCESO
DETALLE COSTO CANT. % PRODUC COSTO
INV.INIC. EN (Unids.) Avanc C. EQUIV. UNITARIO
PROCESO e
1 2 3 4=2x3 5=1/4
Material directo 5 000.00 100 60 60 83.33333
Labor directa 3 000.00 100 60 60 50.00000
Costos indirectos 2 000.00 100 60 60 33.33333
TOTALES 10 000.00 100 166.66666
DE LA PRODUCCION NUEVA
DETALLE COSTO VALOR DE COSTO A TOTAL COSTO
MES RESCATE DISTRIB. PRODUC POR
C UNIDAD
EQUIV.
1 2 3=1-2 4 5=3/4
Material directo 30 000.00 720.00 29 280.00 830 35.27711
Labor directa 20 000.00 560.00 19 440.00 790 24.60759
Costos 12 000.00 320.00 11 680.00 770 15.16883
indirectos
TOTALES 62 000.00 1 600.00 60 400.00 ------ 75.05353
SU CALCULO SE EFECTUA
DESCRIPCION PARCIAL DEBE HABER EN EL CUADRO IV DE
-1- VALUACION
Proceso A 10 000.00
Registro de aplicación del inventario inicial de productos en proceso al proceso A.
-2-
Inventario de materiales 30 000.00 Es la suma del inventario
Sueldos y salarios por aplicar 20 000.00 inicial de productos en
Costos indirectos proceso A 12 000.00 proceso más el costo mes
Registro del costo incurrido en el proceso A correspondiente al mes de… respectivamente
IV. VALUACION DE LA PRODUCCION (Los costos totales se exponen con dos decimales)
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL PROCESO B 600 U

COSTO POR DE LA
UNIDAD DEL INV. INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO 100 U PRODUCC. TOTAL COSTO
NUEVA 500U
DETALLE de la Costo PRODUC.
Producción Costo periodo anterior complementario TRANSF.AL
periodo actual TOTAL TOTAL
Cant PROCESO “B”
Nueva Cant C. Unit Total Cant Total COSTO COSTO
Equiv Costo Equiv Costo
1 2 3 4=2x3 5 6=1x5 7=4+6 8 9=1x8 10=7+9
Material Direc. 35.27711 60 83.33333 5 000.00 40 1 411.08 6 411.08 500 17 638.56 24 049.64
Labor Directa 24.60759 60 50.00000 3 000.00 40 984.30 3 984.30 500 12 303.80 16 288.10
Costos Ind. 15.16883 60 33.33333 2 000.00 40 606.75 2 606.75 500 7 584.42 10 191.17
Totales 75.05353 166.66666 10 000.00 3002.13 13 002.13 37 526.78 50 528.91
Continuación de la tabla
INVENTARIO FINAL PRODUCCION PERDIDA ANORMAL PRODUCCION DEFECTUOSA RETENIDA COSTO
DE PRODUCCION DEFECTUOSA DE PRODUCCION CON VALOR DE RESCATE ACUMULADO

RETENIDA SIN VALOR
EN PROCESO 200U
DE RESCATE
CANT. TOTAL CANT. TOTAL CANT. TOTAL CA % CA COST VALO
DE
EQUIV COSTO EQUI COSTO EQUIV COSTO NT. AVA NT. O R DE
PRODUCCION
. V. . NCE EQ UNIT. RESCA
UIV RESC TE
. ATE
11 12=1x11 13 14=1x13 15 16=1x15 17 18 19=1 20 21=19x2 22=10+12+14+
7x18 0 16+21
160 5 644.34 60 2 116.63 70 2 469.39 40 100% 40 18.00 720.00 35 000.00
120 2 952.91 60 1 476.46 70 1 722.53 40 100% 40 14.00 560.00 23 000.00
100 1 516.88 60 910.13 70 1 061.82 40 100% 40 8.00 320.00 14 000.00
10 114.13 4 503.22 5 253.74 40.00 1 72 000.00
600.00

-3-
Proceso A 10 114.13
Inventario de producción defectuosa semilelaborada SVR 4 503.22
Proceso A 4 503.32
Inventario de producción defectuosa semielaborada CVR 1 600.00
Proceso A 1 600.00
Registro de valuación del proceso A por el método PEPS correspondiente
al mes de….según Hoja de Costos Nro…..
HOJA DE COSTOS
PRODUCCION: PROCESO B
Método de Primeros en Entrar Primeros en Salir
I CANTIDADES

acabado 600
PRODUCCIÓN RECIBIDA 800
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL ALMACEN: 500 U 200
- Costos de conversión al 50% de avance
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN PROCESO: 50 U al 50
60% de avance 10
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO: 10 U 16
PERDIDA ANORMAL: 16 U al 50% de avance 24
PERDIDA NORMAL: 24 U 800

DETALLE CANTIDAD GRADO CANTIDAD EQUIVALENTE EN
EN DE UNIDADES
UNIDADES AVANCE MATERIAL LABOR COSTOS
DIRECTO DIRECT INDIRECT
A OS
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL
ALMACEN 500 100% 500 500 500
INVENTARIO FINAL DE PRODUCCION AVERIADA EN
PROCESO
PERDIDA ANORMAL AL INGRESAR AL PROCESO
PERDIDA ANORMAL
PERDIDA NORMAL 24 0% 0 0 0
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCCION EN
PROCESO 200 50% (100)
- Material directo 200 50% (100)
- Labor directa 200 50% (100)
- Costos indirectos
TOTAL PRODUCCION EQUIVALENTE PARA LA PRODUCCION RECIBIDA 578 538 538
.
DE LA PRODUCCION INICIAL EN PROCESO
DETALLE COSTO CANT. % CANT. COSTO POR
INV.INIC. EN Avanc EQUIV. UNIDAD
PROCESO e
1 2 3 4=3x4 5=1/4
Material directo 8 000.00 200 50% 100 80.00000
Labor directa 6 000.00 200 50% 100 60.00000
Costos indirectos 5 000.00 200 50% 100 50.00000
Costo de 6 000.00 200 100% 200 30.00000
transferencia
TOTALES 25 000.00 220.00000
COMPOSICION DE LA PRODUCCION RECIBIDA (COSTOS DE TRANSFERENCIA)

DETALLE CANT. COSTO DE
(Unids.) TRANSFERENCI
A Llevar a la
(Bs) valuación
AL COSTO DE LA PRODUCC. INIC. EN PROCESO “A” 100 13 002.13
AL COSTO DE LA PRODUCCION NUEVA DEL PROCESO “A” 500 37 526.78
TOTAL COSTO DE TRANSFERENCIA DEL PROCESO “A” 600 50 528.91
COSTO DE TRANSFERENCIA PARA LA PRODUCCION RECIBIDA

DETALLE CANT. COSTO DE
(Unids.) TRANSFERENCI
A
(Bs)
AL COSTO DE LA PRODUCCION NUEVA DEL PROCESO “A” 500 37 526.78
*Menos: Pérdida normal del proceso “B” 24 0.00
*Menos: Producción defectuosa con valor de rescate del proceso “B” 0 0.00
TOTAL TRANSFERENCIA 476 37 526.78
*Solo estos casos se restan, si no hubiera se expone con cero.
DE LA PRODUCCION RECIBIDA
DETALLE COSTO DEL VALOR COSTO A TOTAL COSTO
MES DE DISTRIB. PRODUCCION SU CALCULO
SE EFECTUA
EN EL CUADRO
IV DE
VALUACION
RESCATE EQUIV. POR
UNIDAD
1 2 3=1-2 4 5=3/4
Material directo 20 000.00 0.00 20 000.00 578 34.60208
Labor directa 13 000.00 0.00 13 000.00 538 24.16357
Costos indirectos 7 000.00 0.00 7 000.00 538 13.01115
Costo de transferencia 37 526.78 0.00 37 526.78 476 78.83777
TOTAL COSTO 77 526.78 0.00 77 526.78 150.61457

-4-
Proceso B 25 000.00
Registro de aplicación del inventario inicial de productos en
proceso al proceso B.
-5-
Costos indirectos proceso B 7 000.00
Registro del costo incurrido en el proceso B correspondiente
al mes de…
PRODUCCION TERMINADA Y TRANSFERIDA AL ALMACEN 500 U
COSTO POR
DEL INV. INICIAL DE PROD. EN PROCESO 200 U DE LA PRODUCC. RECIBIDA 300U
UNIDAD Costo TOTAL Produc nueva del
Inv.Inic. del proceso “A”
DETALLE de la Costo periodo anterior complementario COSTO proceso “A”
periodo actual 100 U
Cant 200 U
Producción Cant
C. Total Cant C. unit Cant C. unit Total Cant Total
Recibida Equiv Unit Costo Equi Costo Costo
v
1 2 3 4=2x3 5 6=1x5 7=4+6 8 9 10=8x9 11 12=1x11
Material D 34.60208 100 80.- 8 000.- 100 3460.21 11460.21 100 34.6020 3460.21 200 6920.41
Labor D 24.16357 100 60.- 6 000.- 100 2416.36 8416.36 100 24.1635 2416.36 200 4832.71
Costos In 13.01115 100 50.- 5 000.- 100 1301.11 6301.11 100 13.0111 1301.11 200 2602.22
C.Transfe 78.83777 200 30.- 6 000.- 0 0.00 6000.00 100 130.021 13002.13 200 15767.55
Totales 150.61457 25 000.- 7177.68 32177.68 20179.81 30122.89
INVENTARIO FINAL DE PERDIDA ANORMAL
INVENTARIO FINAL
PRODUCCION PRODUCCION AL INGRESAR
DE PRODUCCCION
TERMINADA AVERIADA EN
EN PROCESO 200U
DETALLE PROCESO 50U
COSTO TOTAL CANT. TOTAL CANT. TOTAL CANT. TOTAL
PRODUC COSTO EQUIV COSTO EQUIV. COSTO EQUIV. COSTO
RECIBIDA .
13=10+12 14=7+13 15 16=1x15 17 18=1x17 19 20=1x19
Material directo 10380.62 21840.8 140 4844.29 30 1038.06 0 0.00
Labor directa 7249.07 3 100 2416.36 30 724.91 0 0.00
Costos indirectos 3903.33 15665.4 100 1301.12 30 390.34 0 0.00
Costo de 28769.68 3 200 15767.56 50 3941.89 10 788.38
transferenc 10204.4
4
34769.6
8
TOTALES 50302.70 82480.3 24329.33 6095.20 788.38
8
PRODUCCION DEFECTUOSA CON VALOR DE RESCATE COSTO
PERDIDA ANORMAL ACUMULADO
DE PRODUCCION DE
DETALLE PRODUCCION
CANT. TOTAL CAN GRADO CANT. COSTO VALOR DE
EQUIV. COSTO T. DE EQUIV. UNIT. DE RESCATE
AVANCE RESCATE
21 22=1x21 23 24 25=23*2 26 27=25*26 28=14+16+18+
4 20+22+27
Material directo 8 276,82 0 0% 0 0.00 0.00 28 000.00
Labor directa 8 193.30 0 0% 0 0.00 0.00 19 000.00
Costos indirectos 8 104.10 0 0% 0 0.00 0.00 12 000.00
Costo de transferencia 16 1261.40 0 0% 0 0.00 0.00 56 528.91
TOTALES 1835.62 0.00 0.00 115 528.91

-6-
Proceso B 24 329.33
Inventario de producción averiada en proceso 6 095.20
Proceso B 6 095.20
Registro de valuación del proceso B por el método PEPS correspondiente al mes de….según Hoja de Costos Nro…..
TARJETA DE REGISTRO DE INVENTARIO FÍSICO Y VALORADO (OPCION 1)

Producto: Z Unid. de Medida: Unidades
Cant. Mínima: ________ Cant. Máxima: ______________ Met. Valuación: PEPS
FECHA DESCRIPCION CD UFV ENTRADAS SALIDAS SALDOS

Cant C. Unit C. Total Cant C. Unit C. Total Cant C. Unit C. Total
xx.xx.x 1ra. Producción 6 200 160.8884 32177.68
x terminada -Costo 1
x terminada -Costo 2
x terminada -Costo 3 7

TARJETA DE REGISTRO DE INVENTARIO FÍSICO Y VALORADO (OPCION 2)
Producto: Z Unid. de Medida: Unidades
Cant. Mínima: ________ Cant. Máxima: ______________ Met. Valuación: PEPS
FECHA DESCRIPCION CD UFV ENTRADAS SALIDAS SALDOS

Cant C. Unit C. Total Cant C. C. Total Cant C. Unit C. Total
Unit
x terminada-Costo 1
x terminada -Costo 2 7

-7-
Caja MN 180 000.00
Gastos de comercialización 5 400.00
Impuesto a las Transacciones 5 400.00
Costo de producción vendida 74 949.68
Venta de productos 156 600.00
DF IVA 23 400.00
IT por pagar 5 400.00
Registro de venta de 450 unidades a Bs 400 c/unidad Total Bs.180 000.-
CALCULO DEL COSTO DE VENTAS (OPCION 1)

DETALLE CANTIDA COSTO COSTO
D UNITARIO TOTAL
Costo de ventas del Inv. Inicial en proceso 200 160.8884 32177.68
Costo de ventas de la producción recibida- Inv.Inic 100 201.7981 20179.81
Costo de ventas de la producción recibida- Producc Nueva 150 150.61457 22592.19
TOTAL COSTO DE PRODUCCION VENDIDA 450 74949.68
EMPRESA INDUSTRIAL______________
ESTADO DEL COSTO DE LA PRODUCCION TERMINADA
Material Directo Utilizado
Proceso A 30 000.00
Proceso B 20 000.00 50 000.00
Labor Directa Empleada
Proceso A 20 000.00
Proceso B 13 000.00 33 000.00
Costos Indirectos de Fabricación
Proceso A 12 000.00
Proceso B 7 000.00 19 000.00
COSTO DE PRODUCCIÓN INCURRIDA 102 000.00

Proceso A 62 000.00
Proceso B 40 000.00
Inventario Inicial de Producción en Proceso
Proceso A 10 000.00
Proceso B 25 000.00 35 000.00
COSTO DE PRODUCCIÓN ACUMULADA 137 000.00
Proceso A 72 000.00
Proceso B 65 000.00
Menos: Inventario Final de Producción en Proceso
Proceso A 10 114.13
Proceso B 24 329.33 34 439.46
Menos: Inventario Final de Producción Averiada en Proceso
Proceso B 6 095.20 6 095.20
Menos: Pérdida Anormal de Producción
Proceso A 5 253.74
Proceso B 2 624.00 7 877.74
Menos: Inventario Final de Producción Defectuosa Semilelaborada
Proceso A-SVR 4 503.22
Proceso A-CVR 1 600.00 6 103.22
COSTO DE PRODUCCION BUENA TERMINADA 82 480.38
Proceso A 50 528.91
Proceso B 31 951.47
CONTADOR GERENTE
EMPRESA INDUSTRIAL _____________

ESTADO DEL COSTO DE LA PRODUCCION VENDIDA
Menos: Inventario Final de Producción Terminada 7 530.70
COSTO DE PRODUCCION VENDIDA 74 949.68
CONTADOR GERENTE
CUENTA: 1131.00 INVENTARIO DE PRODUCCCION TERMINADA

xx.xx.xx Producción terminada 6 82 480.38 82 480.38
xx.xx.xx Producción vendida 7 74949.68 7530.70
CUENTA: 5111.00 COSTO DE PRODUCCCION VENDIDA

xx.xx.xx Producción vendida 6 74949.68 74096.68
2. CON LA SIGUIENTE INFORMACION ELABORE LA HOJA DE COSTOS Y REGISTRE CONTABLEMENTE
INFORME DE PRODUCCION. PROCESO “B”

PRODUCC.INICIAL EN PROCESO: 3 000 unids. (Materiales al 60% y costo de conversión al 50%)
PRODUCCION RECIBIDA: 10 000 unids.
Del Inv. Inicial del proceso “A” 6000 unids. a un costo total de Bs. 9 000.-
De la producción nueva del proceso “A” 4000 unids. a un costo total de Bs. 5 000.-

PRODUCTOS TERMINADOS: 11 800 unids.
PRODUCC.FINAL EN PROCESO. 1 000 unids. (Material al 60%, labor al 50% y CIP al 40%)
PERDIDA NORMAL: 100 unids.
PERDIDA ANORMAL: 100 unids. al 50% de avance
COSTO INCURRIDO: Material directo Bs.14 000.-; Labor Dir. Bs.20 000.-; C. I.P. Bs. 10 000.-
COSTO DEL INV. INIC. EN PROCESO: Costo de transferencia Bs. 4 000.-; Materiales Bs. 3 000.-, Labor
directa Bs 2 000.- y costos indirectos Bs 2 000.-

U1 Costos Por Procesos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

U1 Costos Por Procesos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIDAD 1: COSTOS POR PROCESOS

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 1

1.2 DEFINICION DE COSTOS POR PROCESOS

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos por

El “proceso de producción” es un conjunto de operaciones planificadas de

1.3 CARACTERÍSTICAS DEL COSTEO POR PROCESOS

1.3.1 Acumulación de costos por departamentos

FIGURA 1. ACUMULACION DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 2

Depto. Depto. Depto. Almacén de

1.3.2 Cada departamento tiene su cuenta de control

CUADRO 1 PRODUCCION DE PAN INDUSTRIAL Y CUENTAS DE COSTOS

Áreas productivas en la elaboración de pan CUENTAS DE MAYOR SUBCUENTAS

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 4

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 5

Aplicación. Determine la producción terminada, si:

Aplicación. Exponer la siguiente información en un plan de cantidades:

1.3.4 Utilización de producción equivalente

- Inconclusa en buen estado, denominada “producción en proceso” o “productos en proceso”.

FIGURA 3 PROBLEMÁTICA EN LA ASIGNACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE ACABADO ALMACEN DE PRODUCTOS

No es Costo Bs__54000__(Bs.72000/2000unid term*1500unid) porque le estaríamos asignado el mismo

Costo de producción terminada Bs 54000.- (1500 unid* Bs 36)

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 7

Calculo de costos de producción:

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 8

FIGURA 4. CALCULO DE PRODUCCIÓN EQUIVALENTE POR MÉTODO DE COSTEO

PRODUCCION EQUIVALENTE EN UNIDADES (METODO DEL COSTO PROMEDIO)

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 9

PRODUCCION EQUIVALENTE EN KILOGRAMOS (MÉTODO DEL COSTO PROMEDIO)

Aplicación. Determine la cantidad equivalente por el método UEPS.

PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO UEPS)

Aplicación. Determine la cantidad equivalente, si:

PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO COSTO PROMEDIO)

OTRA FORMA: PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO COSTO PROMEDIO)

PRODUCCION EQUIVALENTE EN PIEZAS (METODO PEPS Y UEPS)

Aplicación. Relación del Plan de Cantidades y la Producción Equivalente

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 11

Inventario inicial de productos en proceso 500

SUMAS IGUALES 2 000 2 000

II. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE (COSTO PROMEDIO)

DETALLE CANTIDAD GRADO DE CANTIDAD

Producción terminada 800 100% 800

TOTAL PRODUCCIÓN EQUIV 1920

1.3.5 Determinación del costo unitario por departamento

Costo de Producción del Depto . X MES . X

Por ejemplo, una forma de calcular el costo unitario es:

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 12

1.3.6 Transferencia de unidades y de costos entre departamentos

FIGURA 5. TRANSFERENCIA DE COSTOS Y CANTIDADES EN LA PRODUCCION DE BOTELLAS DE PLASTICO

FIGURA 6. TRANSFERENCIA DE COSTOS ENTRE DEPARTAMENTOS O CENTROS DE COSTOS

1.3.7 Los costos se determinan en la hoja de costos

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 14

II. CANTIDAD EQUIVALENTE

IV. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1.4 FLUJO DE PRODUCION

1.4.1 Flujo secuencial

FIGURA 8. FLUJO SECUENCIAL EN ELABORACIÓN DE GALLETAS

MEZCLA MOLDEO HORNEAJE EMPAQUE PROD. TERM.

1.4.2 Flujo paralelo

1.4.3 Flujo selectivo

CONTABILIDAD DE COSTOS II – LIC. ROSMERY QUISBERT CHAMBI 16

FIGURA 11. FLUJO DE PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE PLASTICO

No es Costo Bs54000(Bs.72000/2000unid term*1500unid) porque le estaríamos asignado el mismo