Catalogo Moletas PDF

zeus® TECNOLOGÍA DE MOLETEADO
--> MOLETAS
--> MOLETEADORES POR
DEFORMACIÓN
--> MOLETEADORES POR CORTE
--> HERRAMIENTAS ESPECIALES
TECNOLOGÍA. AsisTENCiA TéCNiCA. PAsióN.
¡BiENVENiDOs A HOMMEL + KELLEr PräzisiONswErKzEuGE!
Nuestra mayor satisfacción es estar siempre a su disposición:

Le ofrecemos desde innovadores productos, como la nueva generación RF1-LD, hasta un asesoramiento cualificado y una amplia asistencia
técnica de aplicaciones.
2
Los requisitos de calidad en cuanto Con su marca de calidad zeus®,
a los bienes de consumo y de inver- Hommel+Keller satisface estas
sión en el sector suponen un gran demandas en todos los aspectos
reto para la precisión y el acabado dentro de la tecnología de mole-
superficial de los perfiles de moleteado. Las soluciones de producto
teado. Con mucha frecuencia, los personalizadas permiten la crea-
productos finales de calidad solo ción de productos punteros, como
pueden realizarse con la construc- componentes de válvulas para la
ción individual de herramientas industria automovilística o tornillos
para marcar la diferencia en el de ajuste para la industria relojera.
diseño y la funcionalidad frente a
los productos estándar. Para lograr un perfil de moleteado
de alta calidad, la precisión per-
fecta, un diseño excelente y un
acabado superficial de primera
clase son factores decisivos. Las
herramientas de moleteado zeus®
destacan claramente en este as-
pecto.
Nuestra misión en el mercado está

claramente definida: Cumplir los
deseos de nuestros clientes a través
de innovadores procesos de produc-
ción personalizados y una excelente
asistencia técnica.
Descubra la gama completa de

servicios que ofrece la tecnología
zeus®.
¡Bienvenido!
CLAVEs DEL éXiTO:
--> LíNEAS DE PRODuCCIÓN OPTI-

MIzADAS PARA APLICACIONES
CON uN FuNCIONAMIENTO
PERFECTO
--> DISEñO y PRECISIÓN ExCELENTES
--> ACAbADO SuPERFICIAL DE
PRIMERA CLASE CON LA
MáxIMA CALIDAD
--> TéCNICA DE MOLETEADO LíDER
DE úLTIMA gENERACIÓN
3
ÍNDiCE
ÍnDice
--> Empresa ..................................................... Página 02 - 03
--> Aplicaciones .............................................. Página 05
--> Selección de herramienta...................... Página 06 - 07
--> Tipos de máquina /

características de la herramienta ....... Página 08 - 09
--> Tecnología de procesos .......................... Página 10 - 13
--> Moleteadores por deformación ........... Página 14 - 33
--> Moleteadores por corte ......................... Página 34 - 43
--> Variantes especiales ................................ Página 44 - 46
--> Herramientas de rotulación .................. Página 47
--> Moletas ....................................................... Página 48 - 57
--> Rodillos de bruñido.................................. Página 58
--> zeus® Rodillos de impresión /

tecnología de grabado .......................... Página 59 - 60
--> Anexo técnico ........................................... Página 61 - 67
4
APLiCACiONEs
Nuestra gama de productos ofrece herramientas para las más distintas aplicaciones dentro de la técnica de moleteado. Con
las herramientas de moleteado zeus®, además de perfiles estándar, se pueden fabricar perfiles cónicos, convexos, cóncavos
y perfiles especiales (p. ej. moletas en forma de perlas). En el caso que se muestra a continuación, pueden observarse las
aplicaciones más importantes con ejemplos de fabricación.
ejemplos De aplicación:
Aplicación Perfil (DIN 82) Herramienta Moletas
Paso
Moleteado por corte RGE30° 291 3 x AA

axial 0,8
Moleteado por corte RGE45° 241 1 x BL15°

axial 0,6 1 x BR15°
Moleteado por corte RAA 231 1 x BR30°

axial 1,0
Moleteado por deformación RKE 131 1 x KV
radial 0,8
Moleteado por deformación RKV 132 1 x KE
radial 0,6
Moleteado por deformación RGE45° 141 1 x BL45°
radial 0,8 1 x BR45°
Moleteado por deformación RAA 132 1 x AA

radial + axial 1,0
hasta el tope
Moleteado por deformación RHV 131 1 x HE

radial
Moleteado por deformación RE 131 1xC
radial
Moleteado por deformación RC 131 1xE
radial
Moleteado por deformación RKAA 311 1 x KAA

radial + axial
Moleteado por deformación RAA-plan 311 AA

axial
Rotulación cónica 123 312 40W
Rotulación continua zeus® 130 40W

Rotulación con resorte hommel-keller.de 431 41W
de retorno
Rotulación plana XYZ 311 40W

(no visible)
5
sELECCióN DE HErrAMiENTA
La matriz ofrece una primera selección de criterios de herramientas que se tienen en cuenta para su aplicación. En primer
lugar, determine el perfil deseado según DIN 82 en la pieza. En la columna 2, se le ofrece una primera visión de conjunto
con los procesos aplicables para la fabricación del perfil de moleteado (moleteado por deformación y / o moleteado por
corte). A continuación, seleccione el modelo de la máquina en la que vaya a instalarse la herramienta. La selección de
la aplicación de los pictogramas es fundamental. En función de la aplicación, la matriz le propondrá distintos tipos de
herramientas para su aplicación. En las páginas de productos detallados, a partir de la página 14, encontrará información
más detallada y las propiedades de las herramientas.
perfil moleteado (Din 82) proceso de fabricación Tipo de Rändelung auf moleteado empezando en el
máquina Werkstückmitte, inicio de la pieza
ohne einstich
moleteado por deformación moleteado por corte
moleteado Raa con estrías paralelas al eje Moleteado RAA LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
Pieza
KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
Moleta AA
RT 192▲, 391
Pieza Pieza Moleta BL
Moleteado
RAA girada a 30° LD 231
Moleteado KD 231
RAA x
MS 231
Moleta BR Pieza
girada a 30° RT
RBl moleteado a izquierda Pieza Moleteado RBL LD 130, 131, 141, 161 130, 131
KD 130, 131, 141, 161 130, 131
MS 130, 131, 141, 161 130, 131
Moleta BR
RT 130, 131
Pieza Moleta AA girada a 30° LD 231*
KD 231*
Moleteado RBL
MS
x 231*
Pieza
RT
RBR moleteado a derecha Pieza Moleteado RBR LD 130, 131, 141, 161 130, 131
KD 130, 131, 141, 161 130, 131
MS 130, 131, 141, 161 130, 131
Moleta BL
Pieza
RT 130, 131
Moleteado RBR
LD 231*
KD 231*
Pieza
MS
x 231*
Moleta AA girada a 30° RT
RGe moleteado derecha-izquierda, puntas en Moleteado RGE LD 130, 131, 132, 161
relieve, 30° Pieza
KD 130, 131, 132, 161
MS 130, 131, 132, 161
Moleta GV
RT
Moleta BR LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲
Pieza
KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲
Moleteado RGE
Pieza MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲
Moleta BL
RT 161, 162▲, 192▲
Moleta AA
girada a 30°
LD 241, 291▲
KD 241, 291▲
Pieza
Moleteado
RGE
MS
x 241, 291▲
Moleta AA girada a 30° RT 291▲
RGV moleteado derecha-izquierda, puntas entrantes, 30° Moleteado RGV LD 130, 131
RGV:
KD 130, 131
Pieza
Pieza solo moleteado
MS 130, 131
Moleta GE radial posible
RT
RKe moleteado cruzado, puntas en relieve, 90° Moleteado RKE LD 130, 131
RKe:
KD 130, 131
Pieza MS 130, 131
Moleteado KV radial posible
RT
RKV moleteado cruzado, puntas en hondo, 90° Moleteado RKV LD 130, 131
RKV:
KD 130, 131
Pieza
MS 130, 131
Moleta KE radial posible
RT
6
ejemplo: Perfil moleteado sÍmBolos:
LD= Tornos automáticos largos (CNC / convencional)

KD= Tornos cortos / tornos universales / centro de torneado y fresado (CNC / convencional)
explicación De las flechas: MS= Tornos de husillos múltiples (CNC / convencional)
Fabricación de moletas solo en dirección radial (moleteado radial) posible RT= Máquinas de ciclo circular / máquinas de conmutación / máquinas automáticas de transferencia
Fabricación de moletas solo en dirección axial (moleteado longitudinal) posible x = La técnica de moleteado por corte no es posible en esta aplicación (véase también pág. 13).
Fabricación de moletas en dirección axial y radial posible ▲ = Longitud del moleteado limitada
* = En moleteado por corte RBR/RBL con restricciones
/ /
moleteado empezando moleteado empezando moleteado hasta moleteado empezando moleteado cónico moleteado en moleteado en una
en la mitad de la pieza, en la mitad de la pieza, el tope en el inicio de la pieza la parte frontal perforación
después de ranura sin ranura hasta el tope
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲ 330, 332
231
231
231
x x x x x x
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲
231*
231*
231*
x x x x x x
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲
231*
231*
231*
x x x x x x
132 132 311, 312 311, 312 330, 332

solo moleteado radial 132 132 311, 312 311, 312 330, 332
posible 132 132 311, 312 311, 312 330, 332
162▲
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
162▲, 192▲
241
241
241
x x x x x x
132 311, 312 311, 312 330, 332

RGV: RGV: RGV:
132 311, 312 311, 312 330, 332
solo moleteado solo moleteado solo moleteado
132 311, 312 311, 312 330, 332
radial posible radial posible radial posible
311, 312 330, 332
132 330, 332
RKe: RKe: RKe:
132 330, 332
132 330, 332
330, 332
132 330, 332
RKV: RKV: RKV:
132 330, 332
132 330, 332
330, 332
7
TiPOs DE MáquiNA
Tipos de máquina
Características distintivas según propiedades de la máquina
Tornos automáticos largos alojamiento de herramienta en: CNC Con giro a la derecha
• carro longitudinal Con giro a la izquierda
• carro transversal
• Revólver Convencional Dirección de giro universal lD
Tornos cortos / alojamiento de herramienta en: CNC Con giro a la derecha

tornos universales / • carro longitudinal Con giro a la izquierda
centro de torneado / • carro transversal
centro de fresado • Revólver Convencional Dirección de giro universal KD
Tornos de husillos múltiples alojamiento de herramienta en: CNC Con giro a la derecha
• carro longitudinal Con giro a la izquierda
• carro transversal
• carro de torno largo Convencional Dirección de giro universal ms
máquinas de ciclo circular / alojamiento de herramienta en: Herramienta en movimiento

máquinas de conmutación / • Unidad de cabezal Pieza parada
máquinas automáticas de husillo Dirección de giro universal
de transferencia RT
8
PrOPiEDADEs DE HErrAMiENTA
propiedades de herramienta
Características distintivas según tipo y propiedades de la máquina
herramientas de moleteado para tornos / D = derecha

tornos automáticos cnc
En las herramientas de moleteado para tor-

nos / tornos automáticos CNC la altura de
puntas ya está integrada (altura de puntas = lD
borde superior del vástago). Con ello es posi- I = izquierda
ble colocarla en tornos / tornos automáticos KD
CNC sin opción de ajuste (portaherramientas La gama de productos de zeus® comprende modelos
fijo) de la altura de puntas. Principalmente, especiales para tornos / tornos automáticos con orien- ms
estas series de herramientas de moleteado tación a la derecha (D) y a la izquierda (I). Siempre que
son adecuadas también para tornos / tornos Portaherramientas fijo (no ajustable sea posible dada la construcción, las herramientas de
automáticos convencionales siempre que se en altura). La altura de puntas está moleteado (M) de zeus® están diseñadas de forma
pueda ajustar la altura de puntas en la máquina. integrada en herramienta. modular. Esas versiones (M) pueden utilizarse con giro
a la derecha y con giro a la izquierda.
herramientas de moleteado para tornos / D = derecha

tornos automáticos convencionales
Las herramientas de moleteado de zeus® lD

para tipos de máquinas convencionales es-
I = izquierda
tán diseñadas de forma que el ajuste de la KD
altura de puntas debe realizarse mediante el Las herramientas de moleteado de zeus® para tipos
portaherramientas en la máquina. Con ello, El portaherramientas puede ajus- de máquinas convencionales son de uso universal por ms
estas herramientas de moleteado tienen una tarse. Debe ajustarse la altura de lo que pueden emplearse con giro a la derecha y con
estructura más simple. puntas de la herramienta. giro a la izquierda.
herramientas de moleteado para D = derecha

tornos largos / tornos automáticos largos La moleta no sale
por el borde delan-
tero del vástago
En herramientas de moleteado aptas para Casquillo
de guía
tornos largos / tornos automáticos largos, la
I = izquierda
moleta no debe sobresalir por el borde delan-
tero del vástago, para evitar una colisión con el Vista X
casquillo guía. La mayoría de las herramientas En tornos largos / tornos automáticos largos, la moleta lD
de moleteado con una altura de vástago de debe posicionarse lo más cerca posible a la sujeción de
8 – 16 mm son aptas para tornos largos / tornos la pieza, para poder mecanizar pequeños diámetros de
automáticos largos. Principalmente, pueden La altura de puntas la pieza. Por eso, en las herramientas de moleteado de
está integrada
también colocarse en CNC y tornos / tornos las series RD1 y RD2 de zeus® con las dimensiones de
automáticos convencionales. vástago de 8 x 8 hasta 16 x 16 las moletas no están cen-
Vista X tradas, sino dispuestas de forma lateralmente desviada.
herramientas de moleteado para

mecanizado axial
Las herramientas de moleteado para un meca- Opciones de mecanizado:

nizado axial de la pieza pueden sujetarse sobre lD
todos los tornos / tornos automáticos conven- • Herramienta parada
cionales y CNC con contrapunto de forma axial • Pieza en movimiento KD
a la pieza. El mecanizado se realiza mediante • Dirección de giro universal
una pieza rotativa en una herramienta fijada ms
en el contrapunto. • Herramienta en movimiento
• Pieza parada RT
En máquinas de ciclo circular / máquinas de • Dirección de giro universal
conmutación / máquinas automáticas de trans-
ferencia se mecaniza una pieza fija mediante
una herramienta rotativa axial.
9
TECNOLOGÍA DE PrOCEsOs
ÍnDice
PROCESO DE MOLETEADO
PROPIEDADES DE PROCESO
MOLETEADO POR DEFORMACIóN
PROPIEDADES DE PROCESO
MOLETEADO POR CORTE
10
PrOCEsO DE MOLETEADO
En la técnica de moleteado se distinguen dos procesos: el moleteado por deformación y el moleteado por corte. Ambos
procesos tienen ámbitos de aplicación, posibilidades de uso y limitaciones diferentes. Mientras que una de las ventajas
del moleteado por deformación es, por ejemplo, su fácil aplicación, el moleteado por corte es siempre el proceso preferido
cuando el acabado superficial tenga una gran importancia. En las páginas siguientes, se recogen las distintas características,
ámbitos de aplicación y ventajas e inconvenientes.
Una característica esencial de los procesos consiste en la relación existente entre la dirección de mecanizado posible y la
posibilidad de fabricar los perfiles de moleteado sobre la pieza:
pRoceso De moleTeaDo
moleteado por deformación moleteado por corte

mecanizado mecanizado
sin arranque de viruta con arranque de viruta
moleteado radial moleteado longitudinal moleteado radial y longitudinal moleteado longitudinal

dirección de mecanizado dirección de mecanizado dirección de mecanizado dirección de mecanizado
radial axial radial y axial axial
posiBles peRfiles moleTeaDos
RAA RAA RAA RAA
RBR RBL RBR RBL RBR RBL RBR RBL
RGE RGV RGE* RGE* RGE
RKE RKV * Solo posible con herramienta RD2/RD3/RF2/RF3
11
PrOPiEDADEs DE PrOCEsO – MOLETEADO POr DEFOrMACióN
En el moleteado por deformación, la superficie de la pieza se deforma sin producir virutas. Se trata de una deformación
en frío del material metálico, por lo que el proceso también se puede aplicar solamente en materiales deformables en frío.
Mediante el proceso de moleteado por deformación, el diámetro exterior aumenta y se produce una compactación de la
superficie. Una ventaja esencial de esta técnica de moleteado es la gran variedad de ámbitos de aplicación. De este modo,
este proceso permite realizar cualquier perfil de moleteado, así como moleteados frontales, internos o cónicos. Con esta
técnica, también se puede moletear hasta el tope.
moleteado por deformación
aplicación
Mecanizado de materiales conformables en frío
Pueden fabricarse todos los moleteados por deformación y perfiles moleteados
Apto para moleteados frontales e interiores
Moleteado hasta el tope posible
La herramienta puede colocarse en cualquier punto de la pieza
perfiles moletea-
dos en la pieza
Din 82: RBL RBR RGE RGV RKE RKV
propiedades manejo
Mediante el desplazamiento del material au- Preparación de la pieza solo necesaria con
menta el diámetro exterior de la pieza restricciones (tiempos de preparación cortos)
La superficie se densifica Muy fácil manejo de la herramienta
Carga más alta de la máquina que con el mo-
leteado por corte
El moleteado por deformación en piezas con
pared delgada es difícil
Moleteado por deformación de diámetros pe-
queños con restricciones
12
PrOPiEDADEs DE PrOCEsO – MOLETEADO POr COrTE
El moleteado por corte es la opción de mecanizado con arranque de viruta. Consiste en desgastar el material por despla-
zamiento. Con este proceso, se pueden trabajar también materiales finos o blandos (p. ej. plástico), así como materiales de
los que resulta difícil arrancar virutas. El moleteado por corte se caracteriza por su alta precisión y su excelente acabado
superficial, y es ideal para la fabricación de moletas vistas, por ejemplo. En comparación con el moleteado por deforma-
ción, esta técnica genera una acumulación mínima de material, y la carga sobre la pieza y la máquina es relativamente
baja. Sin embargo, el moleteado por corte también tiene sus limitaciones: el proceso es principalmente adecuado para la
fabricación de los perfiles RAA y RGE. Mediante la escasa compactación superficial, el moleteado tiene menor capacidad
de carga mecánica.
moleteado por corte
aplicación
Es posible mecanizar casi todos los materiales
Se pueden mecanizar piezas de pared delgada
Mecanizado más fácil de diámetros pequeños
Máxima precisión y acabado superficial, por lo que es sobre todo apto para moletas vistas
Ámbito de aplicación limitado: Los perfiles moleteados RAA y RGE pueden fabricarse con todas las series de herramienta.
La fabricación de los perfiles RBR/RBL es posible con restricciones en el moleteado por corte
Pueden mecanizarse solo piezas cilíndricas en dirección axial de mecanizado
Para colocar la herramienta en el área central de la pieza se requiere una ranura
Moleteado hasta el tope no es posible
perfiles moletea-
dos en la pieza
Din 82: RAA RBL* RBR* RGE
propiedades manejo
Ninguna modificación del diámetro exterior de Requiere ajuste preciso de la herramienta

la pieza y ajuste de precisión
Poca compresión superficial Requiere preparación precisa de la pieza
Carga más baja de la máquina que con el mo-
leteado por deformación
Presión mínima sobre pieza y máquina
* La fabricación de los perfiles RBR/RBL solo es posible con restricciones en el moleteado por corte.
13
MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN
MOLETEADOrEs POr COrTE
VAriANTEs EsPECiALEs
ÍnDice
MOLETEADORES POR DEFORMACIóN:
RD1, RD2, RD3
MOLETEADORES POR CORTE:
RF1, RF2, RF3
VARIANTES ESPECIALES
14
zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN rD1
la serie RD1 de zeus® para moleteados por deformación convence por su alta rentabilidad. las series de herramienta
pueden emplearse para las diferentes aplicaciones de moleta y son además fácil de operar. con la serie RD1 de zeus®
pueden fabricarse todos los perfiles moleteados e incluso rotulaciones. otra ventaja más: el moleteado puede realizarse
en cualquier punto de la pieza, sin ranura.
VenTajas paRa el UsUaRio:
fácil manejo: alTa ResisTencia a DesGasTe: concepTo moDUlaR

De pRoDUcTo:
Muy fácil manejo de las herramientas Endurecimiento especial de la superfi- Estructura modular del vástago para
Preparación mínima de la herramienta cie para mayor resistencia al desgaste variantes de tornos largos – para un
Espigas de rodadura de metal para un uso rentable sobre todos los tornos
Fácil corrección del ángulo libre CNC convencionales y tornos
mediante los tornillos prisioneros alto número de revoluciones, un me-
canizado rápido y una mayor durabili- automáticos largos de levas
integrados en el vástago
dad
Variantes Click-Pin® para el cambio
aún más rápido y seguro de la moleta
concepTo moDUlaR De pRoDUcTo sisTema clicK-pin® moleTeaDo hasTa Tope
en variantes de tornos largos: para el cambio rápido y seguro de la moleta: Variantes de herramienta para
--> Ausencia de rupturas por exceso de giro moleteados hasta el tope:
--> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o
vibración
--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente
más rápidos
ejemplo De aplicación: aplicación: paRámeTRos De aplicación zeus® RD1:

Conector material: Cu2n38Pb2 herramienta empleada: 130-12U250606
hembra perfil moleteado / paso moletas: GV45°20x6x6, paso 0,6
(Din 82): RGE45°/paso 0,6 Tiempo de ciclo: 0,8 s/unidad
máquina: Traub TD 60 Velocidad de corte: 240 m/min
cantidad de piezas / avance: 0,2 mm/U
moleta fabricadas: 150.000 Vida útil de la moleta: 2000 (min/moleta)
potencia: 18,378 m²/moleta
15
zeus® Moleteadores por deformación RD1
zeus® MOLETEADOr POr DEFOrMACióN 130:
EL CLásiCO CON uNA sOLA MOLETA –

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs CONVENCiONALEs.
Tipo de Convencional y CNC – para uso en:

máquina: • Tornos / tornos automáticos
• Tornos automáticos largos
• Tornos cortos
• Tornos de husillos múltiples
aplicación: Moleteados por deformación
(deformación sin arranque de viruta)
perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
selección
moletas: AA BR BL GV GE KV KE
Dirección de • Moleteado radial: todos los perfiles moleteados,
ejemplo De peDiDo: mecanizado: patrones y rotulaciones realizables
• Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable
Portaherramientas nº 130 - 16 U 250806 - A equipamiento • Altura de puntas ajustable
Serie de producto Ejecución A de producto: • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección
Tamaño de vástago 16 x 16 mm Características para moletas
25 x 8 x 6 (Ø x ancho x perforación) del ángulo libre
Para uso a la derecha e izquierda
• Espigas de rodadura de metal duro
• Endurecimiento especial de la superficie para
mayor resistencia al desgaste
ejecUciones De heRRamienTa:
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f x Moletas Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm Espiga de rodadura
con Ø 15 con Ø 15 con Ø 15 (Ø x an x p)
con Ø 25 con Ø 25 con Ø 25
130-08U150404-A 3-20 8 8 99 10 19 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972
130-08U150604-A 3-20 8 8 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130-10U150404-A 3-20 10 10 99 10 - 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972
130-10U150604-A 3-20 10 10 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130-10U250806-A 15-200 10 10 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130-12U150404-A 3-20 12 12 99 12 - 12 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0973 Espiga de rodadura de
130-12U250606-A 15-200 12 12 110,5 14 30,5 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979 metal duro
130-12U250806-A 15-200 12 12 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130-14U150604-A 3-20 14 14 99 14 - 14 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130-14U250606-A 15-200 14 14 110,5 14 - 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979
130-16U250806-A 15-200 16 16 110,5 16 - 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130-20U251006-A 15-200 20 20 110,5 20 - 20 5,5 20 / 25 x 10 x 6 06TER0982
130-20U251506-A 15-200 20 25 110,5 25 - 20 5,5 20 / 25 x 15 x 6 06TER0983
Werkzeughalter Área de trabajo a b c d e f x Moletas Pieza de recambio

No. Ø mm inch inch/ mm mm mm mm mm inch Espiga de rodadura
mm (Ø x an x p)
130-70U515318-A 3-20 5⁄16 5⁄16 96 10 16 10 1 5/16 x 5/32 x 1/8 06TER0985
130-75U123131-A 3-20 1⁄2 1⁄2 96,3 12,7 - 12,7 1,3 1/2 x 3/16 x 3/16 06TER0986
130-80U581414-A 3-20 5⁄8 5⁄8 107 15,8 - 15,8 2 5/8 x 1/4 x 1/4 06TER0988
130-85U343814-A 15-200 3⁄4 3⁄4 108 19,05 - 19,05 3 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970 Espiga de rodadura de
130-90U343814-A 15-200 3⁄4 20 mm 111 20 - 25,4 6 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970 metal duro
a
a
f
x x
b
d
e
c c
16

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs LArGOs.

máquina: • Tornos automáticos largos
perfiles mo-
leteados en la
selección
mecanizado: patrones y rotulaciones realizables
equipamiento • Estructura modular del vástago – para un uso
ejemplo De peDiDo: de producto: rentable sobre todos los tornos CNC convencionales
y tornos automáticos largos de levas
Portaherramientas nº 131 - 10 L 100306 - A (-Z) con ClickPin®
• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección
Serie de producto Ejecución A del ángulo libre
10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Espigas de rodadura de metal duro
Ejecución a izquierda
• Endurecimiento especial de la superficie para mayor
resistencia al desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a b c* d e* f* x* Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Espiga de rodadura
131-08L150404-A 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-08R150404-A 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-10L150404-A 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960 06TER0960
131-10R150404-A 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-12L150404-A 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-12R150404-A 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-16L150404-A 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131-16R150404-A 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
Con ClickPin®
131-08L150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-08R150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-10L150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-10R150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015 06TER1015
131-12L150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-12R150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-16L150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131-16R150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
c
c * con Ø 15
e
e
f
f
a
x
x
Derecha Izquierda
2
d
b
d
2
sisTema clicK-pin®: para un cambio más rápido y seguro de ánGUlo De aDapTaDoR:

las moletas:
Tamaño de vástago Nº de módulo
--> Ausencia de rupturas por exceso de giro
como en el hexágono interior convencional 10 x 10 21BHR0833
--> Ausencia de aflojamiento o caída 12 x 12 21BHR0834
por choque, golpe o vibración 16 x 16 21BHR0835
--> Cambio y posicionamiento de la moleta
claramente más rápidos Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago
17

rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs CNC.
Tipo de má- Convencional y CNC – para uso en:

quina: • Tornos cortos, tornos universales,
centro de torneado / centro de fresado
perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: • Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable
equipamiento • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección
Portaherramientas nº 131 - 20 U 250806 - A (-Z) con ClickPin®
de producto: del ángulo libre
Serie de producto Ejecución A • Espigas de rodadura de metal duro
25 x 8 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Endurecimiento especial de la superficie para mayor
Portaherramientas Área de trabajo a b c e f x Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Espiga de rodadura
con Ø 25 con Ø 25 con Ø 25 con Ø 25
06TER0965/
131-20U250806-A 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965 06TER0989
131-25U250806-A 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965
Con ClickPin®
131-20U250806-A-Z 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018
131-25U250806-A-Z 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018
06TER1018
Portaherramientas Área de trabajo a b c e f x Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm inch mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Espiga de rodadura
131-85U343814-A 8-200 3/4" 20 116,5 24,5 29 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989
131-90U343814-A 8-200 1" 20 116,5 24,5 35 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989
e
f
c
b
sisTema clicK-pin®: para un cambio más rápido y seguro de

las moletas:
--> Ausencia de rupturas por exceso de giro
como en el hexágono interior convencional
--> Ausencia de aflojamiento o caída por
choque, golpe o vibración
claramente más rápidos
18
EL CLásiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE –

CONViNCENTE EN LA FuNCiONALiDAD.
Tipo de má- Convencional y CNC – para uso en:

quina: • Tornos automáticos largos
perfiles mo-
leteados en la
selección
equipamiento • Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con
ejemplo De peDiDo: de producto: collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los
tornillos prisioneros
Portaherramientas nº 132 - 08 L 150611 - A • Estructura modular del vástago – para un uso rentable sobre
Serie de producto Ejecución A todos los tornos CNC convencionales y tornos automáticos
15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación) largos de levas
Ejecución a izquierda
• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del
ángulo libre
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f Moletas mm Piezas de recambio Pieza de recambio
No. Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
132-08L150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-08R150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375 06TER0444
132-10L150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-10R150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-12L150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-12R150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-16L150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132-16R150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
21BHR0375
c
e c
e c
e
f
f f
a
a a
Derecha Izquierda
b b
d
d d
b
moleTeaDo hasTa Tope: ánGUlo De aDapTaDoR:

Apto para moleteados Tamaño de vástago Nº de módulo
hasta el tope
10 x 10 21BHR0833
12 x 12 21BHR0834
16 x 16 21BHR0835
Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago
19
EL CLásiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE –

EsTABLE y sENCiLLO EN LA APLiCACióN.

máquina: • Tornos cortos, tornos universales,
perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: • Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable
equipamiento • Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con
Portaherramientas nº 132 - 20 U 200813 - A de producto: collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los
Serie de producto Ejecución A tornillos prisioneros
20 x 8 x 6/13 (Ø x ancho x perforación) • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del
ángulo libre
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
132-20U200813-A 8-200 20 20 105,5 24 25,5 30 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
132-25U200813-A 8-200 25 20 105,5 24 25,5 35 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0444

nº Ø mm inch mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
132-85U200813-A 8-200 3/4" 20 105,5 24 25,5 29 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
132-90U200813-A 8-200 1" 20 105,5 24 25,5 35,4 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
21BHR0375
c
c c
e
e e
f f
aa
f
Derecha Izquierda
dd
b
bb
d
moleTeaDo hasTa Tope:

Apto para moleteados
hasta el tope
20
zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN sEriE rD2 141/142
con los moleteadores por deformación de zeus® de la serie RD2 se fabrican preferentemente perfiles RGe en dirección de
mecanizado axial. mediante el moleteado longitudinal se puede elegir cualquier ancho de moleta. la serie de productos
ofrece diversas extras que facilitan considerablemente el manejo de la herramienta. la estructura modular permite
el uso como versión derecha e izquierda. para la versión de tornos largos puede además cambiarse sin dificultades a
tamaños alternativos del vástago gracias al sistema de adaptador.
fácil manejo: alTa ResisTencia a DesGasTe: concepTo moDUlaR De pRoDUcTo:
Fácil manejo de las herramientas Endurecimiento especial de la superfi- Estructura modular del vástago para
Preparación mínima de la herramienta cie para mayor resistencia al desgaste un uso rentable sobre todos los tornos
Espigas de rodadura de metal para un CNC convencionales y tornos automá-
Fácil corrección del ángulo libre me- ticos largos de levas
diante los tornillos prisioneros integra- alto número de revoluciones, un meca-
dos en el vástago nizado rápido y una mayor durabilidad Gracias a la estructura modular puede
utilizarse la herramienta en versión de-
La espiga de rodadura con superficie – recha e izquierda.
asegurada mediante tornillo prisionero El cambio se realiza mediante un sim-
– para un cambio rápido y sencillo de ple giro del cabezal moleteado
la moleta
Variantes Click-Pin® - para el cambio
aún más rápido y seguro de la moleta
concepTo moDUlaR De pRoDUcTo sisTema clicK-pin® moleTeaDo hasTa Tope
en variantes de tornos largos: para el cambio rápido y seguro de la moleta: Variantes de herramienta para
--> Ausencia de rupturas por exceso de giro moleteados hasta el tope
--> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o
vibración
--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente
más rápidos

Casquillo roscado M5 material: C35Pb herramienta empleada: 141-16M150604
perfil moleteado / paso moletas: BL30° 15x6x4, paso 0,8
(Din 82): RGE30°/paso 0,8 BR30° 15x6x4, paso 0,8
máquina: Tornos SAS 16DC Tiempo de ciclo: 0,8 s/unidad
cantidad de piezas / Velocidad de corte: 68 m/min
moleta fabricadas: 120.000 avance: 0,2 mm/U
Vida útil de la moleta: 1.600 min/moleta
21
EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs – EL DOBLE DE EsTABLE y FáCiL DE uTiLizAr.

perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RAA RGE30° RGE45°
selección
moletas: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Dirección de • Moleteado radial
mecanizado: • Moleteado longitudinal
equipamiento • Estructura modular del vástago para modificación a
de producto: dimensiones alternativas de vástago
ejemplo De peDiDo: • Estructura modular: la herramienta puede utilizarse
como versión derecha o izquierda. Modificación mediante
Portaherramientas nº 141 - 08 M 100404 - A un simple giro del cabezal moleteado
Serie de producto Ejecución A • Cabezal moleteado con centrado flexible
10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación) • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección
Modular
del ángulo libre
• Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante
tornillo prisionero
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f x Moletas mm Pieza de recambio
141-08M100404-A 3-12 8 8 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960
141-10M100404-A 3-12 10 10 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960
141-12M100404-A 3-12 12 12 105,5 12 26 23 1 10 x 4 x 4 06TER0960
141-16M100404-A 3-12 16 16 105,5 12 26 27 1 10 x 4 x 4 06TER0960 06TER0960
06TER0964
141-16M150604-A 5-40 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER0964
c
x
e
f
a
b
d
2(3)
flexiBiliDaD: ánGUlo De aDapTaDoR:

Mediante simple giro del cabezal Tamaño de vástago Nº de módulo
moleteado puede emplearse con
giro a la derecha e izquierda 10 x 10 21BHR0833
12 x 12 21BHR0834
16 x 16 21BHR0835
Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago
22
EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs – EL DOBLE DE EsTABLE y FáCiL DE uTiLizAr.

perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: equipamiento • Cabezal moleteado con centrado flexible
de producto: • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección
Portaherramientas nº 141 - 20 M 200806 - A (-Z) con ClickPin®
del ángulo libre
Serie de producto Ejecución A • Espigas de rodadura de metal duro
20 x 8 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Endurecimiento especial de la superficie para mayor
Modular
141-20M200806-A 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER0965
141-25M250806-A 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965
06TER0965
Con ClickPin® 06TER0969
141-20M200806-A-Z 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER1018 06TER0989
141-25M250806-A-Z 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER1018
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f x Moletas inch Pieza de recambio

nº Ø mm inch mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Espiga de rodadura
141-80M581414-A 6-15 5/8" 16 119 16 29 34 2 5/8" x 1/4" x 1/4" 06TER0969
141-85M343814-A 10-80 3/4" 20 130 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989 06TER1018
141-90M343814-A 10-80 1" 20 140 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989
c
e
x
f
a
b
d
sisTema clicK-pin®: para un cambio más rápido y seguro de flexiBiliDaD:

las moletas: Mediante simple giro del cabezal
--> Ausencia de rupturas por exceso de giro moleteado puede emplearse con
como en el hexágono interior convencional giro a la derecha e izquierda
--> Ausencia de aflojamiento o caída por choque,
golpe o vibración
claramente más rápidos
23
EL uNiVErsAL CON DOBLE usO HAsTA EL TOPE.

perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: equipamiento • Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con
de producto: collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los
Portaherramientas nº 142 - 16 M 150611 - A tornillos prisioneros
Serie de producto Ejecución A • Estructura modular: la herramienta puede utilizarse
15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación) de forma universal como versión derecha o izquierda.
Modular
Modificación mediante un simple giro del cabezal moleteado
• Cabezal moleteado con centrado flexible
del ángulo libre
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
142-16M150611-A 8-15 16 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
142-20M200813-A 10-80 20 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0444
142-25M200813-A 10-80 25 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0445

nº Ø mm inch mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
142-80M150611-A 8-15 5/8" 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
142-85M200813-A 10-80 3/4" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
142-90M200813-A 10-80 1" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 21BHR0375
21BHR0380
c
e
f
a
b
d
flexiBiliDaD: moleTeaDo hasTa Tope:

Mediante simple giro del cabezal Apto para moleteados hasta
moleteado puede emplearse con el tope
giro a la derecha e izquierda
24
zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN sEriE rD2 161/162
con las series RD2 161/162 de zeus®, es posible un mecanizado muy cuidadoso. Gracias al diseño especial de la herra-
mienta con dos portaherramientas se reduce al mínimo la presión lateral. sobra la pieza y la máquina-herramienta solo
se ejercen mínimas fuerzas. las diferentes series de herramientas están diseñadas para distintas aplicaciones y tipos
de máquinas. especialmente para el mecanizado de pequeños diámetros de la pieza y durante el uso en estrechas salas
de máquinas encontrará aquí óptimas soluciones de herramienta.
esTaBiliDaD fácil alTa ResisTencia a concepTo De pRoDUcTo

y pRecisión: manejo: DesGasTe: oRienTaDo a la aplicación:
Sin presión lateral: carga Fácil ajuste de los portamole- Endurecimiento especial de la Estructura modular del vás-
reducida para la pieza tas al diámetro de la pieza y superficie para mayor resisten- tago para un uso rentable so-
y la máquina-herramienta máxima altura mediante husi- cia al desgaste bre todos los tornos CNC con-
Vástago redondo con llo sincrónico y escala regula- Espigas de rodadura de metal vencionales y tornos
4 superficies para óptima suje- ble (serie 161) duro / casquillos de rodadura automáticos largos de levas
ción y posicionamiento del El portamoletas puede ajus- para un alto número de revolu- (serie 161 para tornos largos)
portaherramientas tarse fácilmente al diámetro de ciones, mecanizado más rá- Soluciones de herramienta con
(serie 162) la pieza y la máxima altura pido, mayor durabilidad ahorro de espacio para el uso
Ajuste de precisión del diáme- Espiga de rodadura con super- en pequeños recintos de tra-
tro de la pieza mediante escala ficie – asegurada mediante bajo de máquinas. Mecanizado
regulable tornillo prisionero – para un en dirección axial posible. Apto
cambio rápido y sencillo de las también para el mecanizado
moletas del lado posterior
(serie 161) Ejecuciones de herramienta
para moleteados hasta el tope.
Posibilidad de adaptación me-
diante reequipamiento (serie
162)
concepTo moDUlaR De pRoDUcTo mecanizaDo sin esfUeRzo VenTaja De espacio en la máqUina
en variantes de tornos largos:

Pasador cilíndrico material: 1.4305 herramienta empleada: 161-08R100404-A.1
perfil moleteado / paso moletas: AA 10x4x4, paso 0,3
(Din 82): RAA/paso 0,3 Tiempo de ciclo: 9 s/unidad
máquina: Star SR 10J Velocidad de corte: 14 m/min
moleta fabricadas: 5000 Vida útil de la moleta: 750 min/moleta
25
EL uNiVErsAL – DOBLE usO PArA MÍNiMA PrEsióN CON DiáMETrOs PEquEñOs.

• Tornos automáticos de husillo múltiple
perfiles mo-
leteados en la
selección
equipamiento • Estructura modular del vástago para modificación a
ejemplo De peDiDo: de producto: dimensiones alternativas de vástago
• Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante
Portaherramientas nº 161 - 08 L 100404 - B tornillos prisioneros
Serie de producto Ejecución B • Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza
10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación) mediante husillo sincrónico y escala de ajuste
Para uso a izquierda
WeRKzeUGaUsfÜhRUnGen:
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Espiga de rodadura
161-08L100404-B 1-10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-08R100404-B 1-10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-10L100404-B 1-10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-10R100404-B 1-10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-12L100404-B 1-10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-12R100404-B 1-10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960 06TER0960
161-16L100404-B 1-10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161-16R100404-B 1-10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
c
e
e
x
x0
a
f
f
a
c
b
d
d
Derecha Izquierda
2
2
con hUsillo sincRónico sin pResión

y escala De ajUsTe: laTeRal:
Ajuste sencillo y preciso Carga reducida para
pieza y máquina
26
DOBLE usO EN rODiLLOs PArA

LA Más ALTA EsTABiLiDAD CON MÍNiMA PrEsióN.
MOLETEADO HAsTA EL TOPE
• Tornos cortos, tornos universales,
perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: mecanizado: • Moleteado longitudinal
equipamiento • Moleteado hasta el tope – moleta fijada mediante perno con
Portaherramientas nº 162 - 08 R 150606A11 - B de producto: collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los
Serie de producto Ejecución B tornillos prisioneros
15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación) • Estructura modular del vástago para modificación a
Para uso a la derecha
dimensiones alternativas de vástago
• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza
mediante husillo sincrónico
• Perno con collar de metal duro
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e g x Moletas mm Pieza de recambio Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
162-08R150606A11-B 0 - 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-08L150606A11-B 0 - 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380 06TER0445
162-10R150606A11-B 0 - 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-10L150606A11-B 0 - 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-12R150606A11-B 0 - 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-12L150606A11-B 0 - 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-16R150606A11-B 0 - 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162-16L150606A11-B 0 - 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
21BHR0380
c
e
g
a
d
b
1 mm
moleTeaDo hasTa Tope: con hUsillo sincRónico:

Apto para moleteados Ajuste sencillo y preciso
hasta el tope
27


• Variantes especiales para máquinas con revólver en
estrella
perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: Dirección de • Moleteado radial
Portaherramientas nº 161 - 16 M 250806 equipamiento • Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante
Serie de producto de producto: tornillos prisioneros
25 x 8 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza
Modular
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f g x Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Espiga de rodadura
0 - 65 16 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-16M250806
3,5 - 65 16 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 - 65 20 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-20M250806
3,5 - 65 20 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 - 65 25 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-25M250806 06TER0983
3,5 - 65 25 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 - 65 16 16 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-16R/L250806-ST
3,5 - 65 16 16 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 - 65 20 20 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-20R/L250806-ST
3,5 - 65 20 20 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 - 65 25 25 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161-25R/L250806-ST
3,5 - 65 25 25 99,3 c
50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
b
Variantes disponibles previa consulta, p. ej. moleteados hasta el tope

e
e e VaRianTes paRa ReVólVeR en esTRella (sT)

x
Se ruega pedir las versiones para revólver en estrella (-ST) en la

x
x
a
g
f
versión necesaria correspondientemente (para máquinas con giro a

g
f
a
g
f
la derecha o izquierda).
c
c
ejemplos De peDiDo:
b
c
Nº 161-16R250806-ST (para máquinas con giro a la derecha)
d
b
Nº 161-16L250806-ST (para máquinas con giro a la izquierda)

b
mecanizaDo cUiDaDoso: Diseño moDUlaR: hUsillo De ajUsTe:

x
Carga reducida para Juego de mordazas de Ajuste sencillo y preciso

a
g
f
pieza y máquina modificación para mole-

teados hasta el tope
e-KiT: 21BhR1214
28

MOLETEADO HAsTA EL TOPE
• Variantes especiales para máquinas con revólver en
estrella
aplicación: Moleteado por deformación
Moleteados hasta el tope
perfiles mo-
leteados en la
selección
ejemplo De peDiDo: moletas: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Portaherramientas nº 162 - 16 M 200813 mecanizado: • Moleteado longitudinal
Serie de producto equipamiento • Moleteado hasta el tope
20 x 8 x 6/13 (Ø x ancho x perforación) de producto: • Moleta fijada mediante perno con collar y asegurada con
Modular
tornillos prisioneros
• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza
• Perno con collar de metal duro
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f g x Moletas mm Pieza de recambio Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
162-16M200813 3,5 - 65 16 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-20M200813 3,5 - 65 20 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0445
162-25M200813 3,5 - 65 25 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-16R/L200813-ST 3,5 - 65 16 16 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-20R/L200813-ST 3,5 - 65 20 20 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-25R/L200813-ST 3,5 - 65 25 25 96,8 50,4
c 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
b
Variantes disponibles previa consulta

21BHR0380
e e VaRianTes paRa ReVólVeR en esTRella (sT)
x
Se ruega pedir las versiones para revólver en estrella (-ST) en la

x
versión necesaria correspondientemente (para máquinas con giro a

a
g
g
f
f
a
la derecha o izquierda).
c
ejemplos De peDiDo:
Nº 162-16R200813-ST (para máquinas con giro a la derecha)
b
d
Nº 162-16L200813-ST (para máquinas con giro a la izquierda)
Diseño moDUlaR: moleTeaR hasTa el Tope: hUsillo De ajUsTe:

Modificación a serie 161 mediante Moleteado hasta el tope Ajuste sencillo y preciso
cambio de mordazas. con precisión y seguridad
e-KiT no. 21BhR1213 de proceso
29
EL MiNiMALisTA – PArA LA MáXiMA PrECisióN

CON DiáMETrOs MÍNiMOs EN sALAs DE MáquiNAs EsTrECHAs.

• Tornos automáticos cortos, tornos universales,
• Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas
automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en
movimiento)
aplicación: Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)
perfiles mo-
leteados en la
selección
equipamiento • Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura
Portaherramientas nº 162 - 06 U 150408 de producto: de puntas
Serie de producto • Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza
15 x 4 x 8 (Ø x ancho x perforación) • Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción
y posicionamiento del portaherramientas
• Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento
de la herramienta para moleteados hasta el tope
• Casquillos de rodadura de metal duro
• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al
desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a Ø e f g h k l x Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
162-06U150408 1-14,5 6 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504
162-12U150408 1-14,5 12 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504
162-16U250608 3-25 16 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162-20U250608 3-25 20 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162-22U250608 3-25 22 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162-25U250608 3-25 25 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
21BHR0504
Portaherramientas Área de trabajo a Ø e f g h k l x Moletas mm Pieza de recambio 21BHR0506
nº Ø mm inch mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
162-85U250608 3-25 3/4" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162-90U250608 3-25 1" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
k
indicación:
l Se ruega pedir siempre moletas con chaflán para estas ejecucio-
x
g
f
nes de herramientas. Puede encontrar todas las ejecuciones en las

e h páginas 53 – 57.
øa
oRienTación De aplicación: flexiBiliDaD:

Sin presión lateral, para uso incluso Juego de accesorios de
en pequeñas salas de trabajo modificación para moleteados
hasta el tope
30
EL MiNiMALisTA – PArA MOLETEADOs HAsTA EL TOPE

EN LAs Más PEquEñAs sALAs DE MáquiNAs.

• Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas
automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en
movimiento)
perfiles mo-
leteados en la
selección
equipamiento • Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar.
Portaherramientas nº 162 - 06 U 150611 de producto: El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos
Serie de producto prisioneros
15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación) • Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura
de puntas
• Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza
• Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción
• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al
desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a Ø e f g h k l Moletas mm Pieza de recambio Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
162-06U150611 1-14 6 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
162-12U150611 1-14 12 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
06TER0444
162-16U200813 4-27,5 16 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
06TER0445
162-20U200813 4-27,5 20 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-22U200813 4-27,5 22 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162-25U200813 4-27,5 25 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
Portaherramientas Área de trabajo a Ø e f g h k l Moletas mm Pieza de recambio Pieza de recambio

nº Ø mm inch mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) Perno con collar Placa deslizante
162-85U200813 4-27,5 3/4" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
21BHR0375
162-90U200813 4-27,5 1" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 21BHR0380
k
l
g
f
e h
øa
oRienTación De aplicación: moleTeaDo hasTa Tope:

Sin presión lateral, para uso incluso Apto para moleteados
en pequeñas salas de trabajo hasta el tope
31
zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN rD3
la serie RD3 de zeus® para el mecanizado axial de piezas finales es una nueva construcción completa y cumple las
altas expectativas del cliente respecto a estabilidad y precisión durante el mecanizado de diámetros más pequeños.
encuentra su uso principalmente en las áreas de mecánica de precisión como la fabricación de piezas tornadas para
la industria óptica, la industria de relojes, la técnica médica o la industria electrónica. la serie de producto puede
emplearse para moleteados paralelos al eje y moleteados RGe.
seGURiDaD De pRocesos: RenTaBiliDaD: manejo: concepTo moDUlaR

De pRoDUcTo:
Mínima vibración, perfil óp- Para el mecanizado de dife- Tiempos de preparación Mordazas de portamoletas
ticamente perfecto, rentes diámetros de la pieza reducidos, fácil manejo intercambiables de forma
alta precisión dimensional Valores más altos durante mediante preajuste sencillo modular: con las mordazas
Seguridad de procesos du- el avance y velocidad de del diámetro de la pieza y de especiales puede modifi-
rante el cambio de herra- corte, tiempos de mecani- la profundidad del diente carse la herramienta a un
mienta de la moleta – posi- zado más cortos Ajuste fino sencillo y preciso moleteador por corte de la
cionamiento exacto de la serie RF3 (para el mecani-
Desgaste reducido en la mo- El ajuste de las mordazas zado por arranque de viru-
moleta a través de la unidad leta de portamoletas es autocen-
de alojamiento de moleta tas)
Gracias a la estructura mo- trante
con soporte de alta preci- Opcionalmente disponible:
sión dular puede emplearse para óptima posibilidad de fija- Mordazas de portamoletas
diferentes aplicaciones ción de los portamoletas para reequipar la herra-
Ajuste de precisión de la
profundidad deseada de mienta para moleteados
diente hasta el tope
Sin presión lateral: carga

reducida para pieza y má-
quina-herramienta
Guía estable de mordazas
mediante nivel inclinado
concepto modular de
producto:
seguridad de procesos: Mordazas de portamoletas
Moleteado por deformación intercambiables
con poca presión
ejemplo De aplicación: paRámeTRos De aplicación zeus® RD3:

aplicación: material: Latón (CuZn38Pb1,5) herramienta empleada: 192-12M100404
Boquilla crimp perfil moleteado / moletas: 2xBL30° 10x4x4 / paso 0,4
paso (Din 82): RGE 30° / paso 0,4 1xBR30° 10x4x4 / paso 0,4
máquina: Torno – Spinner Velocidad de corte: 76 m/min
avance: 0,25 mm/U
32
EL uNiVErsAL – GArANTE DE LA MáXiMA EsTABiLiDAD

CON LA MÍNiMA PrEsióN EN CuALquiEr TiPO DE MáquiNA.

• Tornos cortos, tornos universales,
• Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación,
máquinas automáticas de transferencia (pieza parada /
herramienta en movimiento)
perfiles mo-
leteados en la
selección 3 x AA 1xBL30° / 2xBR30° 1xBL45° / 2xBR45°

ejemplo De peDiDo: moletas: o 2xBL30° / 1xBR30° o 2xBL45° / 1xBR45°
Dirección de • Moleteado longitudinal
Portaherramientas nº 192 - 12 M 100404 - B mecanizado:
Serie de producto Ejecución B equipamiento • Sin presión lateral – carga reducida para la pieza y la
Tamaño de vástago Ø 12 mm Características para moletas
10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación) de producto: máquina-herramienta
Modular
• Ajuste fino sencillo y preciso
• Mordazas de portamoletas intercambiables de forma
modular – con las mordazas especiales puede modificarse
la herramienta a un moleteador por corte de la serie RF3
(para el mecanizado por arranque de viruta)
• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia
al desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a d máx. e h i j k l n máx. x Moletas mm
nº Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm (Ø x an x p)
d
2 - 13,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 1,5 e 10 x 4 x h4
192-12M150404-B A
3 - 8,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 4 15 x 4 x 4
192-12M150606A8-B 3 - 12 12 57 77 46 9 16 54 2 56 2,5 15 x 6 x 6/8
d = con Ø máx. de la pieza n = largo máx. de pieza (con Øi)
k
a
l
Más dimensiones disponibles previa consulta. A
d max d max
d max d max e e h h
e e h h A A A-A
A A
i
x
x
k
k
a
x x
l l A A l l nmax
A A
A-A A-A
A-A A-A
i
piezas moDUlaRes: Moleteado por corte

Mordazas
j
j
i
Opcional para el reequipamiento E-Kit: 21BHR1127

intercambiables
j
a variantes para el moleteado por corte Moleteado por deformación

n n
E-Kit: 21BHR1096
max max
nmax nmax
Moleteado por defor-
mación hasta el tope
E-Kit: 21BHR1128
33
zeus® MOLETEADOrEs POr COrTE rF1
la generación Rf1-lD de zeus® ha sido desarrollada especialmente para tornos automáticos largos y cumple las más
altas exigencias en cuanto a la seguridad de proceso, la eficiencia y la rentabilidad. con la serie de herramienta
modular Rf1-lD pueden fabricarse moleteados paralelos al eje y moleteados a derecha e izquierda en dirección axial
de mecanizado. la serie de moleteadores es sinónimo de máxima precisión, acabado superficial de primera calidad
y posibilidades flexibles de aplicación. ¡incluso con materiales difícilmente maquinables!
seGURiDaD De pRocesos: RenTaBiliDaD: manejo:
Mínima vibración, perfil óp- Máxima precisión para co- Valores más altos durante el Tiempos de preparación
ticamente perfecto, nectores, casquillos, racores, avance y velocidad de corte, reducidos, fácil ajuste de
alta precisión dimensional carcasas etc. para la indus- tiempos de mecanizado más precisión del ángulo libre
tria eléctrica, la industria cortos y del cabezal portamoletas
Procesos reproducibles gra- automovilística, la industria
cias a los útiles de escalado hidráulica o en el sistema Desgaste reducido en la mo- Intercambio sencillo de las
y de posicionamiento neumático leta moletas y posicionamiento
Todos los parámetros de Estructura modular para un preciso de la unidad de
Perfiles moleteados de pri- alojamiento de la moleta
ajuste pueden ajustarse pre- mera calidad en moletas vis- uso rentable sobre diferen-
viamente y documentarse tas como requeridos tes tornos automáticos lar-
Seguridad de proceso en la industria de relojes gos
durante el cambio de herra- o en la técnica médica De forma modular puede
mienta de la moleta, posi- cambiarse el cabezal de mo-
cionamiento exacto de la leteado por corte para uso
moleta mediante la unidad a derecha o izquierda y dife-
de alojamiento de la moleta rentes diámetros de la pieza
con soporte de alta preci-
sión
aumento de la eficiencia: concepto modular de producto: aplicación modular a derecha e

Adaptación al diámetro de mecanizado Adaptación sencilla de los tamaños de izquierda:
mediante la sustitución del cabezal de vástago mediante adaptadores de vás- Modificación sencilla del cabezal de
moleteado por corte tago moleteado
ejemplo De aplicación: paRámeTRos De aplicación zeus® Rf1:

aplicación: material: 11SMn30 herramienta empleada: 231-16M150408
Barra moleteada perfil moleteado / moletas: BR30°15x4x8, paso 0,8
paso (Din 82): RAA/paso 0,8 Velocidad de corte: 60 m/min
máquina: Citizen C 3L avance: 0,13 mm/U
34
zeus® Moleteadores por corte RF1
zeus® MOLETEADOr POr COrTE 231:
EL EsPECiALisTA EN PErFiLEs rAA DE ALTA PrECisióN y DiáMETrOs MÍNiMOs.

aplicación: Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)
perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RAA RBL30° RBR30°
selección 1 x BR30° (uso a la derecha) 1 x AA 1 x AA

moletas: 1 x BL30° (uso a la izquierda)
Dirección de
equipamiento • Estructura modular para modificación a dimensiones
de producto: alternativas de vástago
ejemplo De peDiDo: • Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma
modular para modificación a diámetros alternativos de
Portaherramientas nº 231 - 12 M 100306 - VS mecanizado
Serie de producto con vástago sin rebajar • Útiles de escalado y de posicionamiento
10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Husillo de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal
Modular
portamoletas
• Unidad de alojamiento de la moleta con precisión
• Ajuste de precisión del ángulo libre y del cabezal portamoletas
al desgaste
Portaherramientas Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f Moletas mm Pieza de recambio
con adaptador con vástago sin rebajar Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
231-08M100306 231-08M100306 1,5-12 8 8 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231-10M100306 231-10R100306-VS 1,5-12 10 10 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231-12M100306 231-12R100306-VS 1,5-12 12 12 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231-16M100306 231-16R100306-VS 1,5-12 16 16 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231-08M150408 231-08M150408 3-50 8 8 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231-10M150408 231-10R150408-VS 3-50 10 10 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231-12M150408 231-12R150408-VS 3-50 12 12 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231-16M150408 231-16R150408-VS 3-50 16 16 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
Versión de vástago sin rebajar para aplicación a izquierda previa consulta.

a
b
f
c
e
Informaciones sobre la medida de dis-

d
b tancia al tope de la pieza obtendrá en

b
21BHR0791 21BHR0792 página 67.
piezas moDUlaRes: ánGUlo De aDapTaDoR: caBezales De mole-

TeaDo poR coRTe:
10 x 10 21BHR0833 Diámetro de Cabezal de Nº de
12 x 12 21BHR0834 mecanizado moleteado por corte módulo
16 x 16 21BHR0835 1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR0793
3 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0794
Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago Opcionalmente para modificación a diámetros alternativos de mecanizado
35
la variante de tornos cortos para perfiles Raa convincentes. los útiles de posicionamiento y de ajuste para ajustar
con precisión el cabezal de moleteado por corte ofrecen ventajas de aplicación especiales en cuanto a precisión,
calidad de la moleta y manejo sencillo. el ajuste de herramienta simplificado, combinado con la estructura estable,
aumenta además la seguridad del proceso. la mejor herramienta para perfiles de moleteado de alta calidad con la
mínima carga de presión.
seGURiDaD eficiencia manejo:

De pRocesos: y RenTaBiliDaD:
Seguridad de procesos me- Ajuste de precisión del ca- Valores más altos durante Fácil corrección del ángulo
diante bloqueo de giro radial bezal de moleteado por el avance y velocidad de libre mediante los tornillos
y axial para un guiado óp- corte mediante escala: para corte, tiempos de mecani- prisioneros integrados
tima de la herramienta en un preajuste sencillo y pro- zado más cortos en el vástago
la pieza. Vibraciones míni- cesos reproducibles Desgaste reducido en la mo- Ajuste de precisión del ca-
mas en la herramienta, pre- Seguridad de proceso du- leta bezal portamoletas me-
cisión convincente y diseño rante el cambio de herra- diante husillo de ajuste: para
de la superficie en la pieza De forma modular puede
mienta de la moleta – posi- cambiarse el cabezal de mo- un perfil moleteado perfec-
Posicionamiento preciso del cionamiento exacto de la leteado por corte para uso tamente marcado y sin espi-
cabezal de moleteado por moleta mediante la unidad en máquinas con giro a de- ral
corte – con enclavamiento de alojamiento de la moleta recha o izquierda Intercambio sencillo de las
de posición a 30° – para un con soporte de alta preci- moletas y posicionamiento
óptimo posicionamiento ini- sión Tiempos de preparación
reducidos gracias al prea- preciso de la unidad de alo-
cial Todos los parámetros jamiento de la moleta
juste sencillo y parámetros
de ajuste pueden ajustarse de ajuste reproducibles Estabilidad y precisión en la
previamente y documen- aplicación – mediante apoyo
tarse en tres puntos del cabezal
de moleteado por corte en
Husillo de ajuste el portaherramientas
Útiles de escalado
D
I
aplicación modular a derecha e manejo sencillo:

izquierda: Útiles de escalado y de posicionamiento
Modificación sencilla del cabezal de mo-
leteado
ejemplo De aplicación: paRámeTRos De aplicación zeus® Rf1: D i

aplicación: material: 1.4305 herramienta empleada: 231-20M250608-A
Casquillo perfil moleteado / paso moletas: BR30° 25x6x8, paso 1,0
Tiempo de ciclo: 25 s/unidad girar
(Din 82): RAA / paso 1,0
Velocidad de corte: 35 m/min + 120°
máquina: Boley BE 42
moleta fabricadas: 400 Vida útil de la moleta: 166 min/moleta
Extraer cabezal Introducir cabezal

36
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs VisTOs

CON MáXiMAs EXiGENCiAs AL ACABADO suPErFiCiAL.

aplicación: Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)
perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RAA RBL30° RBR30°
selección 1 x BR30° (uso a la derecha) 1 x AA 1 x AA

moletas: 1 x BL30° (uso a la izquierda)
mecanizado:
ejemplo De peDiDo:
equipamiento • Husillo de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal
Portaherramientas nº 231 - 25 M 250608 - A de producto: portamoletas
• Útiles de escalado y de posicionamiento
Serie de producto Ejecución A
• Con enclavamiento de posición a 30° para un óptimo
Modular
25 x 6 x 8 (Ø x ancho x perforación) posicionamiento inicial
• Unidad de alojamiento de moleta con soporte de alta precisión
del ángulo libre
• Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma
modular para uso en máquinas con giro a la derecha e izquierda
• Casquillo de rodadura de metal duro
ejecUciones De heRRamienTa: al desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f Moletas mm Pieza de recambio

nº Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
231-20M250608-A 10-300 20 25 129 33 49 36 25 x 6 x 8 21BHR0506
231-25M250608-A 10-300 25 25 129 33 49 41 25 x 6 x 8 21BHR0506 21BHR0506
231-25M421316 30-3000 25 25 147 41 67 47 42 x 13 x 16 21BHR0508 21BHR0508
Ejecuciones de la herramienta con vástagos VDI están disponibles previa consulta.

a
cc c cc b
ee e ee
ff
ff
ff
aa
aa
aa
Derecha Izquierda Derecha Informaciones sobre la medida de

distancia al tope de la pieza obtendrá
b
en página 67.
bb
dd
bb
dd
bb
dd
(231-20M/25M250608) (231-25M421316)
flexiBiliDaD: D i
Mediante simple giro del cabezal
moleteado puede emplearse con
giro a la derecha e izquierda
37
la nueva generación Rf2-lD de zeus® para tornos automáticos largos cumple altos requisitos de seguridad de procesos,
eficiencia y rentabilidad. Gracias al sistema modular con cuatro tamaños de vástago y dos cabezales de moleteado por
corte, los moleteadores por corte se pueden adaptar a cualquier aplicación de forma rápida y sencilla. la construcción
básica, pequeña y compacta, es ideal en caso de espacios estrechos; la estabilidad resulta impecable incluso en las
aplicaciones continuas más duras. la mejor opción para fabricar perfiles RGe de pequeño diámetro con moletas vistas.
Mínima vibración, perfil óp- corte mediante escala – Valores más altos durante el Ajuste de precisión sencilla
ticamente perfecto, alta para un preajuste sencillo avance y velocidad de corte, de la altura de puntas me-
precisión dimensional y procesos reproducibles tiempos de mecanizado más diante regulación de altura
Dentado entre portaherra- Todos los parámetros de cortos a través de un husillo de
mientas y cabezal de mole- ajuste pueden ajustarse pre- Desgaste reducido en la mo- ajuste con escala
teado por corte para estabi- viamente y documentarse leta Fácil ajuste del diámetro
lidad y precisión en Seguridad de proceso Estructura modular para un de la pieza mediante escala
la aplicación durante el cambio de la he- uso rentable sobre diferen- de ajuste y portamoletas
Ajuste de precisión del ca- rramienta gracias al posicio- tes tornos automáticos lar- sincrónicas
bezal de moleteado por namiento exacto de la mo- gos Tiempos de preparación
corte mediante leta y de la unidad reducidos, fácil ajuste de
De forma modular puede
husillo de ajuste para un de alojamiento de la misma precisión del ángulo libre
cambiarse el cabezal de mo-
perfil Construcción estable para el leteado por corte para uso y del cabezal portamoletas
perfectamente marcado y posicionamiento del cabezal a derecha o izquierda y dife-
una profundidad de mole- de moleteado por corte – rentes diámetros de la pieza
teado uniforme para un guiado óptimo de
Ajuste de precisión del la herramienta en la pieza
cabezal de moleteado por
aumento de la eficiencia: concepto modular de producto: aplicación modular a derecha e

Adaptación al diámetro de mecanizado Adaptación sencilla de los tamaños de izquierda:
mediante la sustitución del cabezal de vástago mediante adaptadores de vás- Modificación sencilla del cabezal de
moleteado por corte tago moleteado

aplicación: material: 9SMnPb28K herramienta empleada: 241-16M150408
Tornillo de perfil moleteado / paso moletas: AA 15x4x8, paso. 1,0
cabeza (Din 82): RGE30°/paso 1,0 AA 15x4x8, paso. 1,0
moleteada máquina: Boley BE42 Tiempo de ciclo: 10 s/unidad
cantidad de piezas / Velocidad de corte: 55 m/min
moleta fabricadas: 2.000 avance: 0,1 mm/U
Vida útil de la moleta: 330 min/moleta
38
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs rGE

CON sEGuriDAD DE PrOCEsO EN DiáMETrOs MÍNiMOs.

aplicación: Moleteado por corte (mecanizado por arranque de viruta)
perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RGR30° RGE45°
selección
moletas: 1 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°
Dirección de
equipamiento • Dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado
de producto: por corte
• Útiles de escalado y de posicionamiento
ejemplo De peDiDo: • Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta
precisión
Portaherramientas nº 241 - 08 M 100306 • Estructura modular del vástago para modificación
Serie de producto a dimensiones alternativas de vástago
10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación) • Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma
Modular
modular para modificación a diámetros alternativos de
mecanizado
• Escala de ajuste y husillo sincrónico de ajuste para el ajuste del
diámetro de la pieza / corrección del ángulo libre de las moletas
• Husillo de corte con escala
al desgaste
Portaherramientas Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f Moletas mm Pieza de recambio
con adaptador con vástago sin rebajar Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
241-08M100306 241-08M100306 2-12 8 8 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241-10M100306 241-10M100306-VS 2-12 10 10 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241-12M100306 241-12M100306-VS 2-12 12 12 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241-16M100306 241-16M100306-VS 2-12 16 16 107 34 27 29 10 x 3 x 6 21BHR0889
241-08M150408 241-08M150408 3-50 8 8 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241-10M150408 241-10M150408-VS 3-50 10 10 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241-16M150408 241-16M150408-VS 3-50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241-16M150408 241-16M150408-VS 3-50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241-20M150408-A* 241-20R/L150408-VS 3-50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792
* Ejecución como 241-08M100306, sin embargo vástago como 241-20/25M (véase fig. pág. 41)
a
c b
e
f
Informaciones sobre la medida de distancia

21BHR0889 21BHR0792
b al tope de la pieza obtendrá en página 67.
d
piezas moDUlaRes: ánGUlo De aDapTaDoR: caBezales De

moleTeaDo poR coRTe:
10 x 10 21BHR0833 Diámetro de Cabezal de mole- Nº de módulo
12 x 12 21BHR0834 mecanizado teado por corte
16 x 16 21BHR0835 1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR0831
3 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0832
Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago Opcionalmente para modificación a diámetros alternativos de mecanizado
39
estabilidad superior, seguridad de proceso y manejo simplificado en el ajuste de herramientas: estas son las ventajas
de la nueva generación Rf2-a. esta serie de herramientas se utiliza para la fabricación de perfiles RGe de alta cali-
dad. el dentado entre el portaherramientas y el cabezal de moleteado por corte garantiza una estabilidad adicional y
reduce el desgaste de las moletas. Una ventaja especial ofrece la regulación vertical de la altura para el uso flexible
en diferentes tamaños de vástago. los útiles de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal de moleteado por corte
simplifican el ajuste de herramienta ofreciendo también la más alta seguridad de proceso con piezas de diseño exigente.
Estabilidad y precisión en la aplica- Uso universal – la herramienta está Ajuste de precisión sencilla de la
ción – mediante dentado entre por- diseñada para máquinas con aloja- altura de puntas mediante
taherramientas y cabezal de mole- miento de vástago de 20 y 25 mm. regulación de altura a través de un
teado por corte Gracias a la regulación vertical de la husillo de ajuste con escala
Construcción estable para el altura puede adaptarse la herra- Fácil ajuste del diámetro de la pieza
posicionamiento del cabezal de mo- mienta y emplearse de forma flexible mediante escala de ajuste y porta-
leteado por corte – para un guiado en ambos alojamientos de vástago. moletas sincrónicas
óptimo de la herramienta en la Cabezal de moleteado por corte Tiempos de preparación reducidos
pieza. Con ello, vibraciones mínimas intercambiable de forma modular gracias al preajuste sencillo y pará-
en la herramienta. Precisión convin- para uso a derecha o izquierda metros de ajuste reproducibles
cente y diseño de la superficie en la Valores más altos durante el avance
pieza. Ajuste de precisión del cabezal
y velocidad de corte, de moleteado por corte mediante
Ajuste de precisión del cabezal tiempos de mecanizado más cortos husillo de ajuste para un perfil mole-
de moleteado por corte mediante es- Desgaste reducido en la moleta teado perfectamente
cala – para un preajuste sencillo y marcado y una profundidad de mole-
procesos reproducibles teado uniforme
Seguridad de proceso durante el Ajuste de precisión mediante cabezal
cambio de la herramienta gracias al moleteado regulable
posicionamiento exacto de la moleta
y del alojamiento de la misma
Uso UniVeRsal: aplicación moDUlaR a DeRecha e izqUieRDa:
Regulación vertical de la altura para altura de punta de 20 y 25 mm Modificación sencilla del cabezal de moleteado

aplicación: material: 9SMnPb28K herramienta empleada: 241-20/25M250608-A.1
Casquillo perfil moleteado / paso moletas: AA 25x6x8, paso 1,0
(Din 82): RGE30°, paso 1,0 Tiempo de ciclo: 15 s/unidad
máquina: Índice Velocidad de corte: 47 m/min
moleta fabricadas: 1.000 Vida útil de la moleta: 250 min/moleta
40
zeus® MOLETEADOr POr COrTE 240/241:
EL EsPECiALisTA EN APLiCACiONEs DE MOLETAs CON MáXiMAs EXiGENCiAs.

perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RGE30° RGE45°
selección
mecanizado:
equipamiento • Alta estabilidad gracias al dentado entre portaherramientas
ejemplo De peDiDo: de producto: y cabezal de moleteado por corte
• Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta precisión
Portaherramientas nº 241 - 20 M 250608 - A1 • Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular
Serie de producto Ejecución A1 para uso en máquinas con giro a la derecha e izquierda
25 x 6 x 8 (Ø x ancho x perforación) • Escala de ajuste y husillo de ajuste sincrónico para el ajuste del
Modular
diámetro de la pieza / corrección del ángulo libre de las moletas
• Ajuste de precisión de la altura de puntas y del cabezal de
moleteado por corte
al desgaste
• Ajuste vertical de alturas para el uso sobre tamaños de vástago
de 20 y 25 mm (ejecución 241-20/25M250608-A1)
Portaherramientas Área de trabajo a b c d e f Moletas mm Pieza de recambio
nº Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x an x p) E-Kit
241-20M150408-A* 3 - 50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792
241-20/25M250608-A1 10 - 250 20 20 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506
21BHR0506
241-25M250608-A1 10 - 250 20 25 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506
21BHR0508
* Ejecución como 241-08M100306 (véase fig. pág. 39), sin embargo vástago como representado arriba. 21BHR0792
Sondervariante für große Bearbeitungsdurchmesser: 42 x 13 x 16 21BHR0508

240-40U421316 50 - 3000 40 60 319 114 86 102 42 x 13 x 16 21BHR0508
231-25M250608-A 50 - 3000 60 60 316 114 83 102 42 x 13 x 16 21BHR0508
Más ejecuciones con vástagos VDI disponibles previa consulta.
c
e c
e c cc
e ee
a
dd
b
dd
bb
bb
d
Derecha Izquierda
Informaciones sobre la medida de dis-
tancia al tope de la pieza obtendrá en
f f
aa
ff
aa
página 67.
f
241-20/25M250608-A1 240-40/60U421316 b
manejo sencillo: seGURiDaD

Tiempos de preparación De pRocesos:
reducidos gracias al Estabilidad y precisión
preajuste sencillo Escala de ajuste Ajuste de precisión en la aplicación
41
las herramientas de moleteado por corte zeus® de la serie Rf3 son ideales para el mecanizado sin presión de piezas
pequeñas y de pared delgada en dirección axial de mecanizado. esta serie de productos se puede aplicar en la fabricación
de moleteados paralelos al eje y moleteados RGe con unas exigencias máximas en el acabado superficial y la precisión
dimensional. la construcción particular de la herramienta favorece un mecanizado muy cuidadoso de piezas pequeñas
y sensibles a la presión. los campos de aplicación habituales son la fabricación de tubos, husillos, casquillos o árboles.
seGURiDaD De pRocesos: eficiencia manejo: concepTo moDUlaR

y RenTaBiliDaD: Del pRoDUcTo:
Mínima vibración, perfil Para el mecanizado de dife- Tiempo de preparación Mordazas de portamoletas
ópticamente perfecto, alta rentes diámetros de la pieza reducidos, fácil manejo me- intercambiables de forma
precisión dimensional Valores más altos durante el diante preajuste sencillo del modular – con las mordazas
Presión mínima sobre avance y velocidad de corte, diámetro de la pieza y de especiales de portamoletas
máquina y pieza tiempos de mecanizado más la profundidad del diente puede modificarse la herra-
cortos Ajuste fino sencillo y preciso mienta a un moleteador por
Seguridad de procesos du- deformación de la serie RD3
rante el cambio de herra- Desgaste reducido en la mo- El ajuste de las mordazas de (para el mecanizado sin
mienta de la moleta – posi- leta portamoletas es autocen- arranque de viruta)
cionamiento exacto de la Gracias a la estructura mo- trante
moleta a través de la unidad Opcionalmente disponible:
dular puede emplearse para óptima posibilidad de fija- Mordazas de portamoletas
de alojamiento de moleta diferentes aplicaciones ción de los portamoletas
con soporte de alta precisión para reequipar la herra-
mienta para moleteados
Ajuste de precisión de la hasta el tope
profundidad deseada de
diente y del diámetro de la
pieza
Sin presión lateral: carga
reducida para la pieza y la
máquina-herramienta
Guía estable de mordazas
mediante nivel inclinado
concepto modular de
producto:
seguridad de proceso: Mordazas de portamoletas
Moleteado por corte sin intercambiables
presión

aplicación: material: 1.4542 herramienta empleada: 291-100306-B
Parte giratoria de perfil moleteado / paso moletas: 3xAA 10x3x6, paso 0,8
endoscopia (Din 82): RGE30°/paso 0,8 con tratamiento TENIFER
máquina: Torno largo de Maier Velocidad de corte: 25 m/min
avance: 0,07 mm/U
42
EL uNiVErsAL – GArANTE DE LA MáXiMA PrECisióN

y LA MÍNiMA PrEsióN EN CuALquiEr TiPO DE MáquiNA.

• Tornos de husillos múltiples,
máquinas automáticas de transferencia (pieza
parada /herramienta en movimiento)
perfiles mo-
leteados en la
pieza Din 82: RGE30° RGE45°
ejemplo De peDiDo: selección
Portaherramientas nº 291 - 12 M 100306 - B oder 2 x BL15° / 1 x BR15°
Serie de producto Ejecución B Dirección de
Tamaño de vástago Ø 12 mm Características para moletas
10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación)
Modular
equipamiento • Sin presión lateral – carga reducida para la pieza y la
de producto: máquina-herramienta
• Ajuste fino sencillo y preciso
• Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular –
con las mordazas especiales puede modificarse la herramienta
a un moleteador por deformación de la serie RD3 (para el
mecanizado sin arranque de viruta) y moleteado hasta el tope
d d
max max
e
• Endurecimiento
e h h
especial de la superficie
A
para
A
mayor resistencia
al desgaste
Portaherramientas Área de trabajo a d max. e h i j k l n max. x Moletas mm
k
k
a
nº Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm (Ø x an x p)
291-12M100306-B 3,5 - 13,5 12 57 78 45 l
9 l
16 54 3 56 1 10 x 3 x 6
d = con Ø máx. de la pieza A Øi)
n = largo máx. de pieza (con A
d max d max
A-A ( 1 : 2A-A
) (1:2)
e e h h A A
i
j
ak
k
a
l l nmax nmax
A A x x
A-A A-A
( 1 : (21) : 2 )
i
i
j
j
piezas moDUlaRes: nmax nmax Moleteado por corte

x x
E-Kit: 21BHR1127 Mordazas
Opcional para el reequipamiento intercambiables
a variantes para el moleteado por Moleteado por deformación
deformación E-Kit: 21BHR1096
Moleteado por defor-
mación hasta el tope
E-Kit: 21BHR1128
43
zeus® VAriANTEs EsPECiALEs
zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311/312:
EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs CóNiCOs y FrONTALEs.
zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-45° zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-90° zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 312
Tipo de máquina: Tipo de máquina: Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: Convencional y CNC – para uso en: Convencional y CNC – para uso en:
• Tornos / tornos automáticos • Tornos / tornos automáticos • Tornos / tornos automáticos
• Tornos automáticos cortos, tornos univer- • Tornos automáticos cortos, tornos univer- • Tornos automáticos cortos, tornos univer-
sales, centro de torneado / centro de fresado sales, centro de torneado / centro de fresado sales, centro de torneado / centro de fresado
• Tornos de husillos múltiples • Tornos de husillos múltiples • Tornos de husillos múltiples
aplicación: aplicación: aplicación:

Moleteado cónico Moleteado interior, moleteado hasta el tope Moleteado cónico
Moleteado frontal Moleteado frontal Moleteados por deformación
Moleteados por deformación Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)
(deformación sin arranque de viruta) (deformación sin arranque de viruta)
perfiles moleteados en la pieza Din 82:
perfiles moleteados en la pieza Din 82: perfiles moleteados en la pieza Din 82:
RAA RBL RBR RGV

RAA RBL RBR RGV RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
KAA KBR KBL KGW
KAA KBR KBL KGW AA BR BL GV GE KV KE (selección moletas)
(selección moletas) (selección moletas)
Dirección de mecanizado: Dirección de mecanizado: Dirección de mecanizado:
• Moleteado radial • Moleteado radial: todos los perfiles moletea- • Moleteado radial
dos, patrones y rotulaciones realizables
equipamiento del producto: equipamiento del producto: equipamiento del producto:

• Endurecimiento especial de la superficie – • Perno con collar asegurado mediante tornillos • Tornillos prisioneros en el vástago para
para mayor resistencia al desgaste • Endurecimiento especial de la superficie – la corrección del ángulo libre
para mayor resistencia al desgaste • Endurecimiento especial de la superficie –
para mayor resistencia al desgaste
indicación: más variantes disponibles previa consulta. consultar información detallada en el catálogo de herramientas especiales de zeus®.

aplicación: material: 1.4305 herramienta empleada: Herramienta especial
Inserto roscado perfil moleteado / paso moletas: GV30° 15x6x4, paso 0,6
(Din 82): RGE30°, paso 0,6 Tiempo de ciclo: 2 s/unidad
máquina: ÍNDICE ABC Velocidad de corte: 33 m/min
moleta fabricadas: 2.000 Vida útil de la moleta: 66 min/moleta
44
zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 330/332/342:
LOs PrOFEsiONALEs PArA MOLETEADOs iNTEriOrEs.
zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 330 zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 332 zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 342
Tipo de máquina: Tipo de máquina: Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: Convencional y CNC – para uso en: Convencional y CNC – para uso en:
• Tornos / tornos automáticos • Tornos / tornos automáticos • Tornos / tornos automáticos
• Tornos automáticos largos • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos largos
• Tornos automáticos cortos, tornos univer- • Tornos automáticos cortos, tornos univer- • Tornos automáticos cortos, tornos universales,
sales, centro de torneado / centro de fresado sales, centro de torneado / centro de fresado centro de torneado / centro de fresado
• Tornos de husillos múltiples • Tornos de husillos múltiples • Tornos de husillos múltiples
aplicación: aplicación: aplicación:

Moleteado interior Moleteado interior, moleteado hasta el tope Moleteado interior, moleteado hasta el tope
Moleteados por deformación Moleteados por deformación Moleteados por deformación
(deformación sin arranque de viruta) (deformación sin arranque de viruta) (deformación sin arranque de viruta)
perfiles moleteados en la pieza Din 82: perfiles moleteados en la pieza Din 82: perfiles moleteados en la pieza Din 82:
RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV RAA RGE30° RBR
AA BR BL GV GE KV KE AA BR BL GV GE KV KE 2 x AA 1 x BL30°/ 1 x BR30° 1 x BL45°/ 1 x BR45°

(selección moletas) (selección moletas) (selección moletas)
Dirección de mecanizado: Dirección de mecanizado: Dirección de mecanizado:
• Moleteado radial: todos los perfiles moletea- • Moleteado radial: todos los perfiles moletea- • Moleteado radial: todos los perfiles
dos, patrones y rotulaciones realizables dos, patrones y rotulaciones realizables moleteados, patrones y rotulaciones realizables
• Moleteado longitudinal: • Moleteado longitudinal: • Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR
RAA, RBL, RBR realizable RAA, RBL, RBR realizable realizable
equipamiento del producto: equipamiento del producto: equipamiento del producto:

• Para uso en pequeños espacios de trabajo • Para uso en pequeños espacios de trabajo • De uso en pequeños espacios de trabajo
con máquinas con máquinas con máquinas
• Vástago redondo con superficie de sujeción • Juego de la moleta ajustable • Vástago redondo con superficie de sujeción
• Endurecimiento especial de la superficie – • Perno con collar asegurado mediante tornillos • Perno con collar asegurado mediante tornillos
para mayor resistencia al desgaste • Vástago redondo con superficie de sujeción • Tornillos prisioneros en el vástago para la
• Endurecimiento especial de la superficie – corrección del ángulo libre
para mayor resistencia al desgaste • Endurecimiento especial de la superficie –
para mayor resistencia al desgaste
indicación: más variantes disponibles previa consulta. consultar información detallada en el catálogo de herramientas especiales de zeus®.
45
zeus® HErrAMiENTA EsPECiAL 391:
EL EsPECiALisTA EN EsTABiLiDAD y PrECisióN MáXiMAs EN DisEñOs PErsONALizADOs.

máquinas automáticas de transferencia (pieza parada /
herramienta en movimiento)
perfiles mo-
leteados en la
selección
Dirección de
equipamiento • Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura
para uso en de producto: de puntas
soportes de terrajas • Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza
normalizados* • Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción
• Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento
de la herramienta para moleteados hasta el tope
al desgaste
* No incluido en el suministro – disponible previa consulta.
formulario de solicitud:
(marcar o introducir los datos deseados)
aplicación para Ø de piezas modificables (Ø en bruto de la pieza indicado por hommel + Keller):
Alojamiento de herramienta (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Patrón moleteado: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR
Paso: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP
Ø de la pieza después del moleteado (da): _____ mm Material de la pieza: __________________
aplicación para Ø fijado de la pieza (p. ej. material en barras pulido):
Alojamiento de herramienta (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Patrón moleteado: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR
Paso: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP
Ø de la pieza: _____ mm Material de la pieza: __________________
indicación: medida “a” depende en parte del diámetro de la pieza. ¡Se ruega adjuntar el dibujo de la pieza!
46
zeus® TéCNiCA DE rOTuLACióN
MC1 MR1 MRS1 MCC1
la gama de productos de zeus® para la técnica de rotulación ofrece la posibilidad de realizar una rotulación parcial,
rentable y eficaz para uso en tornos. estos innovadores sistemas de rotulación permiten sustituir los pasos de trabajo
manuales, de modo que el gasto de equipamiento y el tiempo de mecanizado se reducen considerablemente. las posi-
bilidades de aplicación de la técnica son muy variadas, y van desde el marcado de las piezas con datos de producción,
números de lote y denominaciones de artículo, hasta la configuración de la marca.
mc1 – ResUlTaDos con mRs1 – seGmenTos

seGURiDaD De pRoceso mR1 – flexiBle De impResión mcc1 – RoTUlación
con alTas VelociDaDes: y pReciso: inTeRcamBiaBles: hasTa el Tope:
Con el sistema pueden La gama de productos Un máximo de rentabilidad y En el desarrollo de herra-

fabricarse diferentes tipos de zeus® ofrece también en flexibilidad durante la mientas especiales, también
de rotulación en la pieza. La este segmento herramientas rotulación de diferentes pie- ocupan un primer plano el
moleta motriz puede reti- eficaces para diferentes ti- zas giratorias, textos de ro- aprovechamiento por parte
rarse tras el mecanizado. pos de máquinas y aplicacio- tulación y diámetros está de los usuarios, la funciona-
nes. garantizado. lidad y la seguridad de pro-
cesos en la aplicación.
RoDillos De impResión y seGmenTos De impResión
cada rodillo de impresión zeus® se desarrolla y se fabrica indivi-

dualmente para los objetivos de rotulación particulares. con sumo
esmero, se da forma a textos, logotipos o series de números en
instalaciones de grabado modernas sobre el material.
Nuestro conocimiento técnico garantiza la máxima precisión y

se refleja en la pieza giratoria rotulable. Con los rodillos de im-
presión zeus®, se resuelven múltiples peticiones de aplicación de
forma eficiente y rentable.
Más informaciones en página 59 (rodillos de impresión) y en el catálogo de la técnica de rotulación de zeus®.
47
zeus® MOLETAs
ÍnDice
RENDIMIENTO DEL PRODUCTO
DIN 403
PASOS DE MOLETA
MOLETAS – PARA MOLETEADOS
POR DEFORMACIóN
MOLETAS – PARA MOLETEADOS POR CORTE
VARIANTES ESPECIALES
zeus® RODILLOS DE BRUñIDO
zeus® RODILLOS PARA ROTULACIóN
48 zeus® TECNOLOGÍA DE GRABADO
rENDiMiENTO DEL PrODuCTO
la gama de moletas zeus® contiene una gran variedad de productos para aplicaciones de moleteado por deformación
y moleteado por corte. además de los productos estándar, nuestras prestaciones incluyen perfiles especiales y moletas
personalizadas para nuestros clientes. la máxima precisión y el uso de materiales que aumentan la durabilidad son las
características esenciales de los productos de la marca de calidad zeus®. para aplicaciones especiales que requieran
un diseño personalizado de la moleta, puede confiar plenamente en nuestra larga experiencia.
zeus® pRemiUm – polVo De meTal De alTa caliDaD paRa Una DURaBiliDaD mejoRaDa
Como proveedor de herramientas para productos de alta calidad, apostamos por materiales que garanticen la máxima dura-
bilidad incluso en el mecanizado de materiales con difícil arranque de viruta. En la gama estándar de zeus®, ofrecemos todas
las moletas fabricadas con polvo de metal como material base. Este material se caracteriza por su gran dureza en caliente
y su resistencia a la carga por compresión, así como por su alta ductibilidad y resistencia al desgaste. Las aplicaciones de
moleta presentan las siguientes ventajas:
Turnos de trabajo sin fallos

Menos fuerzas de arranque de viruta
Mayor durabilidad
Reducción de los costes de herramienta
Ahorro de gastos de preparación
Junto a las variantes estándar de polvo de metal, también se pueden solicitar modelos en HSS y metal duro.
opTimización De la DURaBiliDaD GRacias al TRaTamienTo posTeRioR
Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. El tratamiento posterior óptimo
depende siempre de la aplicación (proceso de moleteado aplicado, material básico, dimensiones de moleta, velocidad de corte,
etc.). Ofrecemos las siguientes opciones:
Tratamiento térmico en baño de sales – moletas nitruradas TENIFER®

Tratamiento de superficie – revestimientos PVD
Moletas pulidas
ejemplo De aplicación: paRámeTRos De aplicación:

aplicación: material: C45 Pb herramienta empleada: Herramienta especial
Árbol del perfil moleteado / paso moletas: Moletas especiales
limpiaparabrisas (Din 82): KAA/paso 0,6 Velocidad de corte: 10 m/min
máquina: Citizen L 32L avance: 0,27 mm/U
49
TrATAMiENTOs POsTEriOrEs PArA MAyOr DurABiLiDAD
con un acabado superficial optimizado, que se ajusta a cada material a mecanizar, puede obtenerse un claro aumento
de la durabilidad.
Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. ofrecemos diferentes
posibilidades de tratamiento. el tratamiento posterior que finalmente proporciona el mejor resultado depende en muchos
casos de la aplicación específica. el procedimiento empleado, el material a mecanizar y las dimensiones de la moleta
son solo algunos de los factores de influencia que influyen en la durabilidad. por ello, ofrecemos varias posibilidades:
moleTas pUliDas
Para el mecanizado de materiales adhesivos que requieren un óptimo resbalamiento de la

viruta, recomendamos el uso de moletas finamente pulidas. Mediante este proceso de pulido
muy fino se obtienen superficies lisas con un valor de fricción bajo. El redondeo de cantos en
los flancos de diente evita la formación de filos recrecidos y con ello una ruptura prematura
del diente. Las moletas pulidas son una alternativa rentable a las moletas de metal duro em-
pleadas a menudo en ejecución rectificada en los materiales adhesivos.
TRaTamienTo TéRmico en Baño De sales – moleTas niTRURaDas TenifeR®
El tratamiento posterior de la moleta en el baño de sales según el proceso de TENIFER se em-

plea para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Mediante el proceso
de nitrocarburación en baño de sales puede obtenerse una alta dureza de la capa fronteriza.
TRaTamienTo De sUpeRficie – ReVesTimienTos pVD
Con un revestimiento PVD adecuado de las moletas se le proporciona al usuario más posibi-
lidades de influir en la durabilidad. Como variantes están disponibles los revestimientos TiN,
TiCN, TiAlN, TiAlCN. Los revestimientos PVD son aptos principalmente en aplicaciones de mo-
leteado por corte.
El tratamiento posterior ideal debería definirse mediante una serie de ensayos para cada aplicación.
50
LA MOLETA – DiN 403
La norma DIN 403 describe y especifica el perfil moleteado en la moleta. En la norma DIN 403 están fijados los moletea-
dos por deformación AA, BL, BR, GE, GV, KE y KV. Las moletas que difieren de la norma DIN 403 se consideran moletas
especiales y se fabrican por Hommel+Keller de forma personalizada según dibujo del cliente.
aa moleta con estrías paralelas al eje Bl moleta izquierda
BR moleta derecha Ge moleta derecha-izquierda, puntas en relieve, 30°
GV moleta derecha-izquierda, puntas entrantes, 30° Ke moleta cruzada, puntas en relieve, 90°
KV moleta cruzada, puntas entrantes, 90°
El perfil moleteado en la moleta según DIN 403 se ajusta según el perfil moleteado que se requiere sobre la pieza (DIN 82)
y el portaherramientas utilizado. En las páginas de detalles de producto encontrará para cada portaherramientas la forma
adecuada de la moleta necesaria para la fabricación del perfil deseado.
51
PAsOs DE MOLETA
El paso de moleta p se refiere a la distancia de punta de diente a punta de diente.

Según DIN 403 los pasos p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 están normalizados.
En la gama de productos de Hommel + Keller hay más pasos disponibles.
Están detallados abajo en mm y TPI. Otros pasos pueden adquirirse como
fabricaciones especiales.
pasos esTánDaR:
mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2 TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2
mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0
TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7 TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7
moleTeaDos seGún esTánDaR ameRicano cp (Tpi) y Dp:
A parte de la norma DIN 403 existen, entre otros, también normas americanas, en las que se
establecen el paso y el ángulo de perfil de un moleteado. En ello se diferencia entre CP (TPI) y DP.
cp (Tpi) = ciRcUlaR piTch (TeeTh peR inch)
En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido

de un inch (1“~25,4 mm). Para el cálculo del paso se divide 1 inch
por la cantidad de los dientes. El ángulo de perfil está fijado según
la cantidad de dientes por cada inch con 70° o 90°.
ejemplo de conversión:
Indicación CP (TPI) = 20
Paso (mm) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 20 (cantidad de dientes) = 1,27 mm
Dp = DiameTRal piTch
En contraposición a CP (TPI) se indica en esta norma la cantidad de

los dientes en el perímetro de la circunferencia con un diámetro de un
inch (1” ~ 25,4 mm). Para el cálculo del paso se divide el perímetro de
la circunferencia de 1 inch por la cantidad de los dientes. El ángulo de
perfil está principalmente fijado con 80°.
Indicación DP = 64
Paso (mm) = 1 inch (~25,4) x π (3,14...) : 64 (cantidad de dientes) = 1,25 mm
En el anexo técnico en página 63 encontrará una tabla de conversión con datos de los pasos en mm en CP (TPI) y a la in-
versa. El anexo técnico contiene también un capítulo por separado sobre el tema de optimización de la moleta para aplica-
ciones, en las que debe optimizarse la relación de la cantidad de dientes al volumen de la pieza.
52
MOLETEADOs POr DEFOrMACióN –
MECANizADO siN ArrANquE DE ViruTA
AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE
moleTas con chaflán 45° – méTRica – De polVo De meTal, s590
Variante Dimensión Pasos Forma

estándar estándar
Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE
Nº 11 * 10 3 6         
Nº 11 10 4 4         
Nº 11 15 4 4         
Nº 11 * 15 4 8         
Nº 11 15 6 4         
Nº 11 15 6 6/8         
Nº 11 15 6 6/11         
Nº 11 20 6 6         
Nº 11 20 8 6         
Nº 11 20 8 6/13         
Nº 11 20 8 10/12         
Nº 11 20 10 6         
Nº 11 25 6 6         
Nº 11 * 25 6 8         
Nº 11 25 8 6         
Nº 11 25 10 6         
Más dimensiones y fabricaciones especiales disponibles previa consulta.  = Moleta en stock / disponible de inmediato
* Chaflán 60°  = Moleta disponible previa consulta
pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90° pasos especiales

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 Otros pasos, pasos especiales y dimensiones
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 están disponibles previa consulta.
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Previa consulta
VaRianTes, méTRico
Variantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta metal duro (hm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)
Nº ejecución Nº ejecución Nº ejecución
Nº 13 fresado, sin chaflán Nº 50 rectificado, con chaflán Nº 10 fresado, con chaflán
Nº 30 rectificado, con chaflán Nº 52 rectificado, sin chaflán Nº 12 fresado, sin chaflán
Nº 32 rectificado, sin chaflán
Más ejecuciones disponibles previa consulta.
10° 10°
chaflán De pRoTección moleTeaDos poR DefoRmación 60°
60°
Durante la deformación de perfiles moleteados con paso más grande en dirección de me- 60°
canizado axial puede ser conveniente colocar un chaflán de 60° a la moleta. El material
puede fluir mucho mejor con el material más plano. Número de pedido PM = nº 95
Número de pedido HSS = nº 94
ReVesTimienTos pVD TRaTamienTos TéRmicos especiales

Moletas revestidas de TiN Moletas nitruradas TENIFER®
Moletas revestidas de TiCN Dureza especial
Moletas revestidas de TiAlN
acaBaDo De la sUpeRficie
Moletas revestidas de TiAlCN
Flancos de dientes pulidos
53
moleTas con chaflán 45° – inch – De polVo De meTal, s590

estándar estándar
Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE
Nº 11 5/16 5/32 1/8         
Nº 11 1/2 3/16 3/16         
Nº 11 1/2 1/4 3/16         
Nº 11 5/8 1/4 1/4         
Nº 11 5/8 5/16 7/32         
Nº 11 3/4 1/4 1/4         
Nº 11 3/4 3/8 1/4         
Nº 11 3/4 1/2 1/4         
Nº 11 7/8 3/8 1/4         
Nº 11 1 3/8 5/16         
Nº 11 1 1/4 1/2 1/2         
 = Moleta disponible previa consulta
pasos esTánDaR/ pasos esTánDaR/ pasos esTánDaR/

ánGUlo De peRfil 90° ánGUlo De peRfil 70° ánGUlo De peRfil 80°
 cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 96 / 128 / 160
 cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 64 / 96 / 128 / 160
 cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40
 Se ruega consultar
pasos especiales
Otros pasos, pasos especiales y dimensiones están disponibles previa consulta.
VaRianTes, inch
Nº 13 fresado, sin chaflán Nº 50 rectificado, con chaflán Nº 10 fresado, con chaflán
Nº 30 rectificado, con chaflán Nº 52 rectificado, sin chaflán Nº 12 fresado, sin chaflán
Nº 32 rectificado, sin chaflán
10° 10°
60°
chaflán De pRoTección moleTeaDos poR DefoRmación 60° 60°
Durante la deformación de perfiles moleteados con paso más grande en dirección
de mecanizado axial puede ser conveniente colocar un chaflán de 60° a la moleta. Número de pedido PM = nº 95
El material puede fluir mucho mejor con el material más plano. Número de pedido HSS = nº 94

54
GV30° GV45° KV
moleTas con pUnTas enTRanTes – con chaflán 45° – méTRica – De polVo De meTal, s590

estándar estándar
Diámetro Ancho Perforación GV30° GV45° KV
Nº 21 10 4 4    
Nº 21 15 4 4    
Nº 21 15 6 4    
Nº 21 15 6 6/8    
Nº 21 15 6 6/11    
Nº 21 20 6 6    
Nº 21 20 8 6    
Nº 21 20 8 6/13    
Nº 21 20 8 10/12    
Nº 21 20 10 6    
Nº 21 25 6 6    
Nº 21 25 8 6    
Nº 21 25 10 6    
pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90°

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Previa consulta
pasos especiales
VaRianTes, méTRico
Variantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)
Nº ejecución Nº ejecución
Nº 23 moldeado, sin chaflán Nº 20 moldeado, con chaflán
Nº 22 moldeado, sin chaflán

55
MOLETEADO POr COrTE –
MECANizADO POr ArrANquE DE ViruTA
AA BL15° BL30° BR15° BR30°
moleTas sin chaflán – méTRica – De polVo De meTal, s590

estándar estándar
Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL15° BR30° BR15°
Nº 16 8,9 2,5 4      
Nº 16 10 3 6      
Nº 16 14,5 3 5      
Nº 16 15 4 8      
Nº 16 21,5 5 8      
Nº 16 25 6 8      
Nº 16 32 13 16      
Nº 16 42 13 16      
pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90°

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Se ruega consultar
pasos especiales
VaRianTes, méTRico
Nº 18 fresado, chaflán de 10° Nº 55 rectificado, sin chaflán Nº 15 fresado, sin chaflán
Nº 35 rectificado, sin chaflán Nº 57 rectificado, chaflán de 10° Nº 17 fresado, con chaflán
Nº 37 rectificado, chaflán de 10°
10° 10°
60°
chaflán De pRoTección moleTeaDos poR coRTe 10°
Durante el corte de perfiles moleteados con paso grande o de materiales difícilmente
maquinables puede ser conveniente colocar un chaflán de protección de 10° al moleteador
de corte. El chaflán de protección puede evitar una ruptura prematura del diente.
Número de pedido PM = nº 18
Número de pedido HSS = nº 17

56
MOLETAs EsPECiALEs
nº 60 – moleTas en foRma De peRlas
HE HHE HV HHV
dp
p
d1
d2
b1
indicación: indique el diámetro de perla en su pedido.
nº 70 – moleTas cónicas
KAA KBL KBR KGE

P
ß°
d2
d1
b1
indicación: la integridad de los dientes sobre la pieza depende siempre del ancho / paso de la moleta.
nº 80 – moleTas conVexas / cóncaVas
C* DL20° * DR20° * E FL20° * FR20° *

R
Ejecución DL, DR, FL, FR: ángulo espiral máximo 20°
* Con radio < 3 = ejecución por deformación

d2
d1
b1 Con radio > 3 = ejecución por corte
nº 90, 92, 93 – moleTas especiales

b1 b1
RB RB La imagen de la moleta nº 90 es un
ejemplo. El nº 90 representa todas las
formas especiales que no están cubier-
tas por el nº 92 y nº 93.
d4
d2
d3
d1
d1
d2
d3
b2
Nº 90 Nº 92 Nº 92 b3
57
rODiLLOs DE BruñiDO
Los rodillos de bruñido de zeus® se pueden utilizar en moleteadores por deformación de zeus® estandarizados. En caso necesario, se desarrolla
y se produce un sistema de alojamiento específico para el cliente. El uso en estos sistemas de herramientas es adecuado para el mecanizado de
piezas cilíndricas, perforaciones, superficies planas y piezas cónicas, así como para contornos exteriores cóncavos y convexos.
campos De aplicación: pRopieDaDes:
Los rodillos de bruñido de zeus® se emplean principal- Material: 1.3343 HSS

mente para bruñir y sostener material redondo durante el Dureza: 61-63 HRC
mecanizado sobre tornos.
VenTajas Del BRUñiDo: ResUlTaDo:
• Las piezas bruñidas presentan poca fricción y elevada re- • Acabado superficial mejorado
sistencia a la corrosión tras el mecanizado • Mejor exactitud de dimensiones
• Los tratamientos posteriores como rectificado, repasado • Compactación de las superficies
y lapeado pueden sustituirse por un mecanizado de bru-
ñido rápido y sencillo
• Durante el uso como rodillos de apoyo se cuidan los co-
jinetes y medios de tensión, la presión sobre la pieza es
fuertemente minimizada
Tipo RRa – cilÍnDRico

Dimensión Ejecución
Tipo Ø Ancho Perforación Nº 04 Nº 05 Nº 06
mm mm mm torneado y pulido, Rz 4 µm rectificado, Rz 2-3 µm rectificado y pulido, Rz 1 µm
10 4 4   
15 4 4   
RRA 20 8 6   
25 8 6   
Tipo RRe – conVexo

Dimensión Ejecución
Typ Ø Ancho Perforación D Nº 04 Nº 05 Nº 06
mm mm mm torneado y pulido, Rz 4 µm rectificado, Rz 2-3 µm rectificado y pulido, Rz 1 µm
10 4 4 2   
15 4 4 2   
RRE 20 8 6 6   
25 8 6 6   
58
zeus® rODiLLOs PArA LA rOTuLACióN DE PiEzAs GirATOriAs
RoTUlación conTinUa – zeus® RoDillo De impResión nº 40 / nº 40-a / nº 40-K
S SL SR SLR
Tipos de rotulación
para rodillos nº 40, nº
• El rodillo de impresión depende 40–a, nº 40–K en la
nº 40: para texto idéntico del diámetro de la pieza pieza:
W WL WR WLR
nº 40-a: caracteres Nº 40-K: para la rotulación de

individuales intercambiables piezas cónicas y frontales
RoTUlación con ResoRTe De ReToRno – zeus® RoDillo De impResión nº 41

S W
• El rodillo de impresión es
independiente del diámetro Tipos de rotulación
de la pieza en la pieza:

S W
• El rodillo de impresión es in-

dependiente del diámetro de
la pieza Tipos de rotulación
• Segmentos intercambiables en la pieza:

S W
independiente del diámetro
de la pieza
• Segmentos intercambiables Tipos de rotulación
• Rotulación hasta el tope en la pieza:
RoTUlación con ResoRTe De ReToRno – zeUs® RoDillo De impResión nº 44

S W
independiente del diámetro
de la pieza Tipos de rotulación
• Rotulación hasta el tope en la pieza:
Más informaciones en página 47 (herramientas de rotulación) y en el catálogo de la técnica de rotulación de zeus®.
59
TECNOLOGÍA DE GrABADO
en la vida cotidiana de la industria actual, ya es imposible prescindir de herramientas de sellado. independientemente de

que desee numerar su producto, aplicarle un logotipo o perfeccionarlo con algún tipo de decoración, tenemos siempre
la solución perfecta para sus demandas. Un criterio esencial de calidad son los innovadores tipos de tratamiento térmico
y superficial, así como los revestimientos de pVD hightech de máxima calidad. por lo que respecta a la naturaleza
del material, también cumplimos cualquier deseo y garantizamos productos con una durabilidad superior a la media.
heRRamienTas De
esTampaDo y
RoDillos / cilinDRos: sello: DefoRmación: GRaBaDos especiales:
Rodillos de impresión sello manual Los tex- sello seco y en relieve Para el marcado de super-
para el marcado e iden- tos /las marcas se han para el estampado de ficies complicadas, desa-
tificación de piezas gira- aplicado con escritura superficies / perfecciona- rrollamos soluciones perso-
torias. invertida y se hacen le- miento de distintos ma- nalizadas. Con sus datos y
Rodillos de segmento gibles en el material a teriales. Con nuestros especificaciones de dibujo,
para el marcado e iden- rotular mediante sellos secos y en relieve, desarrollamos y suminis-
tificación de piezas gira- sellado. podrá dar un toque per- tramos la herramienta ade-
torias con módulos de sello mecánico En com- sonal a sus productos de cuada para usted, incluso
texto y de caracteres paración con los sellos papel, cartón, cuero o en caso de aplicaciones ex-
intercambiables de manuales, los sellos me- madera. tremadamente complejas.
forma flexible. cánicos disponen de un los sellos en relieve
Rodillos de estampado perno o una rosca en el para chapas, formados
para el estampado de extremo del vástago por un sello superior y
material en barras. para alojar la máquina. un sello inferior, son
Nuestros sellos mecáni- adecuados para el es-
cilindros de estampado cos se templan y se me- tampado de chapas, en
para el estampado y la joran en función de la relieve o en profundidad.
impresión de diferentes aplicación prevista.
materiales como p. ej. clichés o herramientas
cuero y textiles. Los ci- sellos para secciones de estampado de papel
lindros de estampado para la rotulación de de latón para el perfec-
están previstos según secciones variables que cionamiento de sus pro-
necesidad con caracte- podrá combinar / com- ductos. Confiera un aca-
res en relieve o en pro- pletar según sus necesi- bado sofisticado a sus
fundidad. dades. envases /productos de
sello en relieve para el alta calidad. Fabricamos
marcado personalizado clichés y herramientas
de sus productos me- de estampado que se
diante sellado en frío o adapten completamente
en caliente. a sus necesidades.
Más información en el catálogo de zeus® sobre técnica de rotulación.
60
ANEXO TéCNiCO
ÍnDice
EYECCIóN DE MATERIAL
VELOCIDAD DE CORTE / AVANCE
OPTIMIZACIóN DE LA MOLETA
TABLA DE CONVERSIóN
FACTORES DE INFLUENCIA
EyECCióN DE MATEriAL –
DEFOrMACióN siN ArrANquE DE ViruTA
nuestros valores empíricos para aumentar el diámetro de la pieza
Perfil moleteado según DIN 82: RAA (perfil moleteado en la pieza)

Moletas según DIN 403: AA (perfil moleteado en la moleta) RAA
Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0
Material Ø de pieza Aumento de Ø de pieza en mm

5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 - - - -
Acero de corte 15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,70
fácil
25 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98
0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 - - - -
Acero inoxidable 15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 - - -
25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 - - -
5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 - - - -
Latón 15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,55
25 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53
0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 - - - -
Aluminio 15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 - -
25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75
Perfil moleteado según DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (perfil moleteado en la pieza)
Moletas según DIN 403: BR 30°/BL 30° (perfil moleteado en la moleta) RBL30° RBR30°
Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 - - - -
Acero de corte 15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,85
fácil
25 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90
5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 - - - -
Acero inoxidable 15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,97
25 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96
5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 - - - -
Latón 15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,63
25 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68
5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 - - - -
Aluminio 15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,75
25 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96
Perfil moleteado según DIN 82: RGE 30° (perfil moleteado en la pieza)
Moletas según DIN 403: BR 30° + BL 30° (perfil moleteado en la moleta) RGE 30°
Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,45 0,55 0,65 - - - -
Acero de corte 15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,95
fácil
25 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98
5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,41 0,55 0,55 - - - -
Acero inoxidable 15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,88
25 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83
5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 - - - -
Latón 15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,63
25 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63
5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 - - - -
Aluminio 15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,89
25 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,88
indicación importante: Esos datos son valores empíricos. Pueden haber diferencias en función del material.
62
VALOrEs OriENTATiVOs PArA VELOCiDAD DE COrTE y AVANCE
moleteado por corte – mecanizado por arranque de viruta
Material Ø de pieza Ø de moleta Vc [m/min] f [mm/U]

[mm]
Radial Axial
Paso
de hasta de hasta > 0,3 > 0,5 > 1,0 > 1,5
< 0,5 < 1,0 < 1,5 < 2,0
< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05
10 - 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07
Acero de corte 40 - 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08
fácil
100 - 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09
> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10
< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04
10 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06
Acero inoxidable 40 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07
100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08
> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09
< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05
10 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07
Latón 40 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08
100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09
> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11
< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,06
10 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09
Aluminio 40 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10
100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11
> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13
moleteados por deformación – mecanizado sin arranque de viruta
Material Ø de pieza Ø de moleta Vc [m/min] f [mm/U]

[mm]
Radial Axial
Paso
de hasta de hasta > 0,3 > 0,5 > 1,0 > 1,5
< 0,5 < 1,0 < 1,5 < 2,0
< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05
10 - 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07
Acero de corte 40 - 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08
fácil
100 - 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09
> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10
< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04
10 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06
Acero inoxidable 40 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07
100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08
> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09
< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05
10 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07
Latón 40 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08
100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09
> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11
< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,06
10 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09
Aluminio 40 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10
100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11
> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13
indicación importante: Esos datos son valores orientativos. Los valores óptimos deben buscarse en la aplicación.
Debe prestarse atención a una buena refrigeración / engrase para evitar un sobrelaminado de las virutas y aumentar la vida útil de las moletas.
63
OPTiMizACióN DE MOLETA
La relación precisa del número de dientes con respecto al volumen de la pieza es un factor esencial para los resultados de
moleteado y la durabilidad. Con frecuencia, este factor se desconoce o no se tiene en cuenta durante la optimización de la
moleta. De este modo, al determinar el paso, no se considera la dependencia del paso con respecto al volumen de la pieza
en la mayor parte de las aplicaciones de moleta. Sin embargo, esto puede tener un efecto considerable en los resultados
de moleteado y en la durabilidad. A continuación, se explican las relaciones existentes entre el paso y el volumen de la
pieza, y se muestra el procedimiento sistemático adecuado para la optimización de la moleta.
1. el paso da resultados efecto en los resultados 3. el paso no da resultados

relativamente buenos en de moleteado: en el volumen de la pieza
el volumen de la pieza
moleteado por deformación: Aquí nos hallamos ante un caso
En muchos casos, el usuario no El proceso de deformación desfa- extremo. La moleta ya no puede
aprecia en absoluto la relación vorable (el material se abatana de compensar la relación desfavo-
entre paso y volumen de la un lado a otro innecesariamente) rable entre paso y volumen de
pieza, ya que el paso ya da re- provoca rugosidad en la super- pieza, o puede compensar las
sultados relativamente buenos ficie y reduce la durabilidad. El deformaciones del perfil única-
en el volumen de la pieza. empeoramiento del proceso de mente con un gran esfuerzo.
La moleta puede compensar las penetración favorece el desgaste
deformaciones del paso, de del material, que se incorpora por En el peor de los casos, se puede
modo que se obtengan buenos deformación al perfil de moleteado producir un “moleteado doble”.
resultados de moleteado (véase (flancos de perfil sucios). Esto pro- En ese caso, la moleta ya no
figura 1). duce deformaciones en el perfil de vuelve al perfil de moleteado
moleteado, que se pueden detectar tras un giro de la pieza, sino que
por el achatamiento del perfil y la se sumerge en medio.
2. el paso no da resultados mayor deformación de la punta de
óptimos en el volumen los dientes o de la base de los dien- Esto se detecta porque el mole-
de la pieza tes (véase figura 2). teado tiene un paso más fino
(véase figura 3).
Cuanto peores resultados dé el moleteado por corte:
paso en el volumen de la pieza, El empeoramiento del proceso de
mayor será la compensación ne- penetración de la moleta favorece
cesaria con la moleta. Esto hace la aparición de suciedad en los
que empeoren los resultados de flancos del perfil (sombreado).
moleteado y la durabilidad. Esto produce deformaciones en el
perfil de moleteado, que se pueden
detectar por el achatamiento del
perfil de moleteado y la mayor
deformación de la punta de los
dientes o de la base de los dientes
(véase figura 2).
Figura 1: Figura 2: Figura 3:

perfil moleteado óptimo perfil de moleteado deformado moleteado doble
64
Gracias a una optimización del moleteado mediante la modificación del diámetro en bruto o del paso, se puede mejorar
considerablemente la calidad de la moleta y la durabilidad.
para la optimización sistemática, Si el cambio del paso no fuera posible,

se aplica el siguiente procedimiento: se requiere la fabricación de una moleta
especial con paso optimizado (número de
→ Corrección del diámetro en bruto dientes y diámetro exterior de
hasta alcanzar óptimos resultados moleta definidos).
de moleteado.
El asesoramiento se realiza por medio de
indicación: los técnicos de aplicación de
Una modificación del diámetro en Hommel + Keller basándose en el
bruto de tan solo 1/100 mm ya produce dibujo de la pieza y en la información
un efecto considerable en el volumen re- sobre la máquina.
sultante de {factor π (x 3,14...)} y puede
mejorar los resultados de El paso óptimo se calcula a través de fór-
moleteado de forma decisiva. mulas de aproximación. Debido a ciertos
factores de influencia (p. ej. diferencias
Si no es posible realizar una corrección de material), puede ser necesario realizar
(las tolerancias ya no pueden respetarse; otra optimización tomando como base
la pieza no debe girarse en exceso), los resultados empíricos de una serie de
se aplica lo siguiente: intentos específicos para la aplicación.
→ Comprobación de posibilidad de
cambiar el paso
Resumen: soluciones posibles:
las demandas del cliente son las si- 1) medidas de optimización realizables por el usuario:
guientes:
1.1 Corrección del diámetro en bruto
• Perfil de moleteado con estam- 1.2 Modificación del paso
pado limpio
• Estampado completo de los dien- 2) medidas de optimización a través de hommel + Keller:
tes Optimización mediante la fabricación de una moleta
especial:
• Ausencia de moleteado doble /
Mediante el cálculo del número de dientes, se desarrolla
ausencia de moleteado con es-
una moleta especialmente diseñada para la aplicación
tampado incompleto
gracias a la relación óptima existente entre el diámetro
• Pieza con número de dientes defi- y el número de dientes. Con esta solución, también se
nido pueden fabricar piezas con un número de dientes defi-
nido.
65
TABLA DE CONVErsióN
conversión del paso de moleta mm en cp (Tpi) / cp (Tpi) en mm
cp (Tpi) = circular pitch (Teeth per inch)

En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido de un inch (1” ~ 25,4 mm).
Para el cálculo del paso se divide 1 inch por la cantidad de los dientes.
El ángulo de perfil está fijado según la cantidad de dientes por cada inch con 70° o 90°.
Indicación paso = 0,6 mm
cp (TPI) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3
Paso (mm) Ángulo de flanco CP (TPI) CP (TPI) Ángulo de flanco Paso (mm)**
Circular Pitch Circular Pitch
(Teeth Per Inch)* (Teeth Per Inch)
0,3 90° 85 cp8 90° 3,18
0,4 90° 64 cp10 90° 2,54
0,5 90° 51 cp12 90° 2,11
0,6 90° 42 cp14 90° 1,81
0,7 90° 36 cp16 90° 1,59
0,8 90° 32 cp18 90° 1,41
0,9 90° 28 cp19 90° 1,34
1,0 90° 25 cp20 90° 1,27
1,2 90° 21 cp21 90° 1,21
1,5 90° 17 cp24 90° 1,06
1,6 90° 16 cp25 90° 1,02
1,8 90° 14 cp29 90° 0,88
2,0 90° 13 cp30 90° 0,85
cp32 90° 0,79
cp33 90° 0,77
* Los valores indicados están redondeados.
cp35 70°/90° 0,73
cp40 70°/90° 0,64
cp41 90° 0,62
fórmula de conversión: cp47 90° 0,54
cp (Tpi) = 1 inch (~ 25,4 mm) : paso (mm) cp50 70° 0,51
cp60 70° 0,42
cp70 70° 0,36
cp80 70° 0,32
cp90 70° 0,28
cp100 70° 0,25
dp64 80° 1,25
dp96 80° 0,83
dp128 80° 0,62
dp160 80° 0,50
** Los valores indicados están redondeados a partir

del segundo decimal.
fórmula de conversión:
para cp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (Tpi)
para dp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) x π : dp
66
FACTOrEs DE iNFLuENCiA
medidas de distancia / ranura moleteado por corte
medida de distancia moleteado por corte – Tope de la Medida „a“ b (10x3x6) b (15x4x8) b (25x6x8) b (42x13x16)
a
pieza por la posición diagonal por razones constructi- b
vas (30°) del cabezal de moleteado y de la proyección 1 2 1,5 2 3
del disco de protección principalmente no puede mo- 3 2,5 3,5 3 5
5 3 6 5 7
letearse hasta el tope con un moleteador por corte.
7 8 9
10 12
la medida a corresponde al aumento del borde mole- b 12 13
teado (mm). la medida b corresponde a la distancia
mínima en cada moleta utilizada correspondientemente
(indicación de Ø en mm)
a
b
ancho mínimo de la ranura – moleteado por corte Medidas Moletas 10x3x6 15x4x8 26x6x8 42x13x6
Si se debe colocar un moleteado en medio de la pieza, se
requiere una “entalladura de moleteado” (la moleta ne- Ancho mínimo 6,5 mm 14 mm
3 mm 4 mm
Ranura [b]
cesita chaflán para el centrado). Profundidad de ranura:
mínimo 1/2 paso + 0,3 mm.
b
factores de influencia sobre la calidad y la seguridad de proceso durante el moleteado
Para la fabricación de un perfil de moleteado funcional de alta calidad, es necesario considerar un gran número de
factores y optimizarlos en caso necesario. Los factores indicados más abajo son decisivos para la seguridad de procesos,
la calidad, la precisión y el acabado superficial, y se deben tener en cuenta al optimizar la aplicación.
propiedades de calidad y especificación de Ancho de la moleta

herramienta la moleta Moleta con chaflán
propiedades del material Material base
de la moleta
Dureza de la moleta
Tratamiento posterior Revestimiento PVD
TENIFER®
precisión Precisión de concentricidad
Concentricidad
propiedades del perfil Agudeza de la punta de diente
Radio en el fondo del dentado
Ángulo de flanco
Tipo del portaherramientas Tipo del proceso moleteado por Moleteado radial
utilizado de moleteado deformación
Moleteado longitudinal
Moleteado radial
y longitudinal
moleteado por corte
Calidad y estado de
la espiga de rodadura /
del casquillo de rodadura
Estabilidad /
ausencia de vibraciones
Precisión
propiedades de Precisión
la máquina Estabilidad /
ausencia de vibraciones
propiedades del material Dureza
a mecanizar Ductibilidad
propiedades de tecnología Valores de corte Avance
de aplicación Profundidad de ranura Velocidad de corte
Refrigeración / engrase
Ángulo libre
Calidad del dentado Diámetro de giro previo
Paso / cantidad de dientes
Acumulación de material
67
Hommel + Keller PräzisionswerKzeuGe GmBH
nº de art. 08KAT0036 / 02.2013 / 1ª edición. sujeto a modificaciones técnicas y errores de imprenta. © Todos los contenidos, incluidos
individuales sin autorización del titular de los derechos Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH. Todos los derechos reservados.
imágenes y gráficos están protegidos por los derechos de autor. Queda prohibido cualquier reproducción o copia de contenidos
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es unA emPresA Del GruPo Hommel+Keller.
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--> Selección de herramienta...................... Página 06 - 07

--> Tipos de máquina /

--> Tecnología de procesos .......................... Página 10 - 13

--> Moleteadores por deformación ........... Página 14 - 33

--> Moleteadores por corte ......................... Página 34 - 43

--> Variantes especiales ................................ Página 44 - 46

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--> Moletas ....................................................... Página 48 - 57

--> Rodillos de bruñido.................................. Página 58

--> zeus® Rodillos de impresión /

--> Anexo técnico ........................................... Página 61 - 67

Moleteado por corte RGE30° 291 3 x AA

Moleteado por corte RGE45° 241 1 x BL15°

Moleteado por corte RAA 231 1 x BR30°

Moleteado por deformación RAA 132 1 x AA

Moleteado por deformación RHV 131 1 x HE

Moleteado por deformación RKAA 311 1 x KAA

Moleteado por deformación RAA-plan 311 AA

Rotulación continua zeus® 130 40W

Rotulación plana XYZ 311 40W

LD= Tornos automáticos largos (CNC / convencional)

132 132 311, 312 311, 312 330, 332

132 311, 312 311, 312 330, 332

Tornos cortos / alojamiento de herramienta en: CNC Con giro a la derecha

máquinas de ciclo circular / alojamiento de herramienta en: Herramienta en movimiento

herramientas de moleteado para tornos / D = derecha

En las herramientas de moleteado para tor-

herramientas de moleteado para tornos / D = derecha

Las herramientas de moleteado de zeus® lD

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Las herramientas de moleteado para un meca- Opciones de mecanizado:

moleteado por deformación moleteado por corte

moleteado radial moleteado longitudinal moleteado radial y longitudinal moleteado longitudinal

posiBles peRfiles moleTeaDos

RAA RAA RAA RAA

RBR RBL RBR RBL RBR RBL RBR RBL

RGE RGV RGE* RGE* RGE

RKE RKV * Solo posible con herramienta RD2/RD3/RF2/RF3

moleteado por deformación

moleteado por corte

Ninguna modificación del diámetro exterior de Requiere ajuste preciso de la herramienta

VenTajas paRa el UsUaRio:

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