Accesorios del Torno.

Hay muchos accesorios para torno para aumentar la versatilidad del torno y la
variedad de las piezas y para el maquinado del mismo, los accesorios del torno
se dividen en dos categoras:

Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de las piezas de trabajo.

Dispositivo de corte.

Los dispositivos de sujecin, soporte y propulsin de la pieza de trabajo incluyen

los puntos de torno o de centrar mandriles, platos, husillos lunetas fijas y lunetas
mviles, perros y placas de propulsin. Los dispositivos de sujecin de
herramientas de corte incluyen diversas clases de portaherramientas rectos y
angulares.
Dispositivos para sujecin de la pieza de trabajo.
Las mayoras de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos
del torno. Las piezas de trabajo que se van a tornear entre centros deben tener
una perforacin central traladada en cada extremo, usualmente a 60 grados.
Para dar una superficie de apoyo, que permite a la pieza girar sobre los puntos.
Estos solamente soportan la pieza tanto que se realizan las operaciones de corte.
Un perro

de torno (perro de arrastre).

Se utiliza una variedad de puntos de torno para atender a diversas operaciones o

piezas de trabajo. Probablemente los puntos ms comunes utilizados en los
talleres son los puntos solidos de 60 grados. Estn fabricados generalmente con
acero de alta velocidad.

Debe tenerse cuidado al usar estos contrapuntos ajustndolos y lubricndolos

peridicamente conforme a la pieza se calienta y se expande. Sino se hace es
probable que se dae el punto y la pieza. El dao de la pieza puede causar
perdida de concentridad.

Contrapuntos giratorios.
Se les llama puntos vivos, han remplazado casi en su totalidad a los puntos fijos,
se ocupa usualmente para soportar fiestas sobre un mandril o cuando se estn
maquinando piezas entre puntos. No se requiere lubricacin entre la pieza y el
punto

Punto de autopropulsin

Que se monta en el brazillo del cabezal, se utiliza cuando en una operacin se

est maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede utilizar un mandril o
perro de torno para impulsar a la pieza. La pieza usualmente blanda, es empujada
hacia la punta impulsora, se utiliza un punto fijo giratorio para soportar la pieza y
sujetarla contra las ranuras del punto impulsor.

Mandriles (Chucrs)
Debido a su tamao y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y maquinarse
entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en
las operaciones de maquinado. Los mandriles de uso ms comn es el mandril
universal de tres mordazas, el mandril independiente de cuatro mordazas, y las
boquillas de mordazas convergentes.

Mandril universal de tres mordazas.

El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales.
Sujeta las piezas muy rpido y con una precisin de milsimas de pulgada o
centsima de milmetro, porque las tres mordazas se mueven simultneamente
cuando se ajusta a la llave del mandril. Este movimiento es causado con una placa
en forma de espiral a las que estn acopladas las tres mordazas. Los mandriles de
tres mordazas se fabrican en varios tamaos, de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de
dimetro.

El mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro mordazas, cada una

de las cuales se puede ajustarse de forma independiente mediante una llave de
mandril. Se utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas,
hexagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el dimetro interior es
posible invertir las mordazas.

Mandril de Cuatro Mordazas Independientes

La boquilla es el mandril ms preciso y se utilizan para trabajos de alta precisin.

Hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas,
cuadradas o hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas solas
milsimas de pulgada o centsimas de milmetro por encima o por debajo del
tamao estampado en el mismo
Los mandriles magnticos se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden daarse si se sujetan en un mandril
tradicional. Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el husillo del
cabezal. Este tipo de mandril se utiliza solo para cortes ligeros y para aplicaciones
de esmerilado especiales.

Boquilla
Es el mandril ms preciso, se utiliza para trabajos de alta precisin. Hay boquilla
de resorte disponible para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas y
hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de pocas milsimas de pulgada o
centsimas de milmetro por encima o por debajo del tamao.
Se ajusta un adaptador especial de cono al husillo del cabezal y se inserta una
barra hueca al extremo opuesto del husillo.

Boquilla Jacob:
La boquilla Jacobs tiene un rango mas amplio que la boquilla de resort. En vez de
una barra de traccin, utiliza una rueda de ajuste al impacto para cerrar la boquilla
sobre la pieza. Cuando la rueda se gira en direccin de las manecillas del reloj la
boquilla es forzada a cerrarse haciendo que apriete sobre la pieza. Cuando la
rueda se gira en sentido anti horario, la boquilla se abre y libera la pieza.

Lunetas
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o entre
centros del torno. Se coloca y se alinea con las guas del torno y puede quedar en
cualquier punto de la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el recorrido
del carro longitudinal.

Una luneta mvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para
evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de
corte.

Perro de torno (De arrastre)

Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general se impulsan mediante
un perro de torno, este tiene una apertura para alojar la pieza. Y un tornillo de
ajuste para sujertalo al perro.
La cola del perro se ajusta en una ranura sobre un plato de propulsin y le da la
propulsin a la pieza.

(1)Perro de torno estndar de cola doblada.

Es el perro que se utiliza comnmente para piezas de trabajo redondas. Estos
perros estn disponible con tornillo de ajustes de cabeza cuadrada o tornillo de
ajuste sin cabeza que son ms seguras, ya que la cabeza no sobresale.
(2)Perro de cola recta.
Impulsa mediante un perno en un perno en el plato de propulsin. Ya que es un
perro ms balanceado que el perro de cola doblada, se utiliza en torneados de
precisin, donde la fuerza centrfuga de un perro de cola doblada puede provocar
imprecisiones en la pieza.

(3)Perro de torno de abrazadera de seguridad.

Puede utilizarse para maquinar una diversidad de piezas, ya que tiene un amplio
rango de ajustes. Es particularmente til en piezas terminadas donde el tornillo de
ajuste de un perro de torno estndar podra daar el acabado.
(3)Perro de torno tipo abrazadera
Tiene un rango ms amplio que las otras clases y puede utilizarse en piezas de
trabajo redondas, cuadradas, rectangulares y de forma irregular.

(1)

(2)

(3)

(4)

Bridas.
Bridas Las mismas son piezas que sujetan un extremo el ms cercano al platoen los trabajos con montaje entre puntas. Constan de un cuerpo perforado central,
una cola de arrastre y un tornillo que se ajustar sobre el dimetro de la pieza.

Dispositivos de corte.
Encontramos las herramientas de corte fabricadas de acero aleado al cobalto,
llamados aceros sper rpidos. Poseen entre un 4% y un 18% de Co en su
composicin, lo que le da una relativa dureza para trabajar materiales ferrosos y
una importante resistencia a la temperatura. Su punto dbil es que cuando pierden
su filo, se deben reafilar, perdiendo su perfil original y con la consecuente prdida
de tiempo de horas-hombre y horas-mquina. En las siguiente ilustracin

, En la

En actualidad, las herramientas integrales estn cayendo en desuso y son

reemplazadas por los insertos y portainsertos.

.
Insertos:
Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de metales, estn
constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo
adems carburo de titanio, de tntalo, de nobio, de cromo, de molibdeno y de
vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de nquel. La forma,
el tamao y la calidad de la plaquita, estn supeditados al material de la pieza y el
tipo de mecanizado que voy a realizar. Los mismos, cuenta en su cara superior
con surcos llamados rompevirutas, con la finalidad de evitar la formacin de
virutas largas
Portainsertos:
. Este punto es de vital importancia, junto con la sujecin del porta en la mquina,
ya que determinar la correcta estabilidad de la plaquita que est sometida a los
esfuerzos del mecanizado. El tamao y la forma del inserto, ms el ngulo de
posicin definen el porta plaquitas correspondiente. Esta seleccin tambin debe
garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor versatilidad posible
y el mnimo de mantenimiento. Tambin es importante el tamao del porta
plaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamao posible, proporcionando
la base ms rgida para el filo y se evita el voladizo que provocara vibraciones.

Procesos del torno:

Frenteado o desbaste frontal:
Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El cuerpo de la herramienta y el filo
principal de corte, deben formar un ngulo pequeo contra la cara a mecanizar.
Para la mejor formacin de viruta, es conveniente elegir siempre una direccin del
corte que proporcione un ngulo lo ms cercano a 90 como sea posible (se debe
evitar que el ngulo de entrada sea muy pequeo). Una mejor formacin de la
viruta se puede alcanzar con una direccin de avance hacia el eje que tambin
reduce al mnimo el riesgo de la vibracin.

Desbaste lateral o cilindrado: Se consigue mecanizando la cara lateral de la

pieza, con movimientos de penetracin perpendiculares al eje de la misma, por
medio del carro transversal; y con movimiento de avance paralelo al eje, por medio
del carro longitudinal. Para un mejor desprendimiento de la viruta, se recomienda
en la mayora de los casos que el ngulo que forme el filo de corte con la
superficie de la pieza, sea levemente mayor a 90 (92-93). Esto lo podemos
conseguir si posicionamos el porta insertos perpendicular al eje del torno, ya que
entre el cuerpo del porta y el apoyo del inserto encontramos esos 2 o 3 grados de
diferencia.

Perforados:
Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza, coincidiendo con la
direccin de su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y
penetrando con un til de corte en su eje. Esta herramienta de corte puede ser
una broca (mecha) colocada en un portabrocas (mandrl). Este dispositivo se clava
en el agujero cnico del manguito, y se introduce por medio del volante de la
contrapunta, manteniendo bloqueada la misma sobre la bancada. Tambin se
pueden emplear brocas de cola cnica, para perforados de dimetros grandes, o
brocas con insertos en tornos con Control Numrico Computarizados

Desbaste Cnico:
En este caso, el mecanizado se realiza avanzando con el carro superior (charriot)
en lugar de hacerlo con el longitudinal. El inconveniente es que dicho
desplazamiento solo se puede hacer de manera manual, teniendo superficies de
terminacin algo imperfectas. Para posicionar el charriot inclinado, se deben
aflojar las tuercas que tienen en su parte anterior y posterior. De esta manera, la
base del charriot gira sobre el carro transversal un determinado ngulo. Otra forma
de hacer conos en el torno, es corriendo lateralmente la contrapunta sobre su
base. Como la carrera del carro superior es de longitud limitada, para tornear
conos largos (si la conicidad no es pronunciada) se puede mover lateralmente la
contrapunta. Ajustando o aflojando los tornillos de registro laterales del cuerpo de
la contrapunta, se puede desplazar el mismo un par de milmetros, de acuerdo a
una regla milimetrada ubicada en la parte posterior. Esto es posible, debido a que
sacamos de alineacin el eje de la contrapunta con respecto al eje del torno, y
como el carro longitudinal solamente se desplaza en forma paralela el eje, la
herramienta desbastar material en un extremo ms que en el otro. Obviamente,
solo lo podemos hacer con un montaje entre puntas. Para calcular el
desplazamiento lateral de la contrapunta, utilizamos la siguiente frmula: ( ) arg 2

 Mayor Menor arg = L oCono L oTotal Desplazamiento Veamos un

ejemplo: calcular el desplazamiento de la contrapunta con un dimetro mayor
de100mm.

Ranurado:
Es la operacin en la cual una herramienta de perfil delgado, penetra en la pieza
perpendicularmente a su eje. La direccin de avance de corte es coincidente con
la de penetracin, salvo en los casos en los cuales la ranura a cortar sea de mayor
ancho que la herramienta de corte, en los cuales se desplazar paralela al eje del
material. En estos casos, debe tenerse especial cuidado en el mecanizado, ya que
la herramienta est diseada con un filo de corte principal con el cual ataca la
pieza, y trabajarla lateralmente someter al inserto a esfuerzos adicionales.
Principios de Torneado Autor: Julio Alberto Correa Pgina 20 de 27 Si el inserto y
el porta lo permiten, la herramienta puede llegar al centro de la pieza, cortando el
material (operacin de tronzado)

 Roscado:
Es la operacin mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la
forma de un filete de rosca. Para eso, mientras la pieza gira a una velocidad
moderada, o un nmero de revoluciones por minuto determinada (n), la
herramienta avanza paralela a su eje labrando una hlice que despus de
alcanzar la profundidad del filete, se transformar en una rosca exterior. En estos
casos, el avance (fn) es igual al paso de la rosca (p). Comencemos por lo tanto,
reconociendo las partes de un perfil de rosca.

. Filete: nombre que recibe la forma triangular caracterstica de una rosca.

Tambin llamada hilo. Paso: distancia entre filete y filete consecutivos. Dimetro
exterior (ver dibujo). Dimetro interior: tambin llamado de fondo o de agujero (ver
dibujo). Profundidad de la rosca: ( ) 2 exterior int erior h = ngulo del filete: Si
la rosca es de tipo mtrica es 60, y si es de paso Whitworth 55.

Si la rosca es de poca profundidad, la penetracin de la herramienta de corte

puede ser perpendicular el eje (Fig. 2 y 3) , pero si la profundidad del filete es
importante, se recomienda que la penetracin sea proporcionada por el charriot,
con un ngulo de ataque de la mitad del ngulo del filete, con uno o dos grados de
ms (Fig. 1 y 4). De esta forma, la punta de la herramienta, de perfil delicado, no
se ver sometida a grandes esfuerzos de corte. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4.

Para el mecanizado de una rosca en torno, se procede de la siguiente forma:

1. Se coloca la herramienta perfectamente centrada con el eje de la pieza.
2. Si se debe inclinar el charriot, se calcular el ngulo de inclinacin con
respecto al eje del torno de acuerdo a: = 90 - /2 Si la rosca es mtrica, ser
60, por lo tanto ser 60; si es Whitworth es de 55, por lo que resultar ser
de 6230.
3. Posteriormente, nos aseguramos que la herramienta quede perfectamente
perpendicular a la pieza. Para esto, me valgo del frente del plato, apoyando la

herramienta, de una escuadra entre la pieza y la cara lateral de la herramienta, o

de una plantilla de ngulos.
4. Coloco las revoluciones del plato en valores bajos, de acuerdo a las
velocidades de corte de la herramienta, y acondiciono las palancas de la caja
Norton teniendo como referencia la cantidad de hilos por pulgadas que tenga esa
rosca (si es Whitworth) o el paso (si es mtrica). Estos datos lo obtengo de una
tabla de roscas.
5. Hago tangencia en la pieza y coloco los nonios del carro transversal y del
superior en cero.
6. Conecto la palanca de la tuerca partida que se encuentra en el delantal
cerrndola sobre el tornillo patrn.