MÁQUINAS

CONVENCIONAL
ES I
MOLETEADO
de
PIEZAS
MECANICAS
PIEZAS MOLETEADAS
 Introducción
Diferentes piezas de uso industrial, vehicular, doméstico, etc. se
tienen que manipular a mano sin resbalamiento y lograr un mayor
agarre en caso de ser lisa. Para ello se realiza en los tornos la
operación de moleteado utilizando un dispositivo mecánico
llamado moleteador que soportan unas moletas de diferentes
pasos y dibujos, con las cuales se construyen estrías sobre la
superficie por donde serán manipuladas en su uso.
 CONCEPTO

Es la operación que tiene por objeto obtener superficies

rugosas, que facilitan el agarre de las piezas con la
mano, evitando así su resbalamiento o deslizamiento
durante su manipulación..

Se realiza en ciertas piezas cilíndricas,

cónicas, cóncavas y planas.
Se labran sobre la superficie exterior.
 MOLETAS
Son rodillos de acero templado endurecido con salientes ranurados
que se obtienen con patrones de diamante. Los hay de paso fino,
medio y basto.
De formas:
A) Cilíndricas
B) Convexas
C) Cáncavas
D) Ruedecillas para moletear en forma de perlas
NOMENCLATURA
MOL
ETEA
DO
CON
CAVO
TIPOS DE MOLETAS

Paralelo: Las estrías son paralelos al eje

de la pieza. Requiere del alineamiento de
las estrías para que quede paralelo a la
generatriz de la pieza.
En Cruz: Las estrás de las moletas son
perpendiculares 90º.
En diagonal o en X: Las estrías forman
30º y 45º.
MOLETEA
DOS
 Moleteadores
Los moleteadores son dispositivos mecánicos cuya
función es contener a las moletas y mantenerlas en
posición de trabajo sujeta en la torreta del carro porta-
herramientas del torno durante el moleteado.
 MOLETEADO

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas

moletas que presionan la pieza mientras da vueltas y forman las
estrías. Dicha deformación genera un incremento del diámetro
inicial de la pieza por lo que se debe mecanizar a un diámetro en
0.6 mm menos que la nominal. El moleteado se realiza al inicio
de todas las operaciones por la deformación que ocasiona la
presión de las moletas. El moleteado se realiza en los tornos con
moletas de diferentes pasos y patrones.
IMAGEN DE OPERACIÓN DE MOLETEADO
 CONDICIONES

Empezar alineando las moletas con la superficie a moletear, para

luego ir aplicando fuertemente el moleteador contra la pieza sobre
una anchura aproximada de 1/3 del ancho de las moletas.
• Refrigerar o lubricar abundantemente para el acero.
• Realizar el moleteado durante el desbaste, ya que la fuerte
presión deformaría la pieza.
• Limpiar y soplar las estrías de las moletas durante el moleteado .
MOLETEADO
CON
LUBRO-
REFRIGARACIO
N
 VELOCIDAD Y AVANCE DE MOLETEADO

La velocidad tangencial de la pieza a moletear suele ser de

10 a 20 m/min para el acero, de 30 a 40 m/min para el
hierro colado y de 70 a 80 m/min para el aluminio.
El proceso con lubricación continua.
El avance del moleteador debe estar comprendido entre 1 a
2 mm/rev.
 SUJECCION DEL MOLETEADOR

El moleteador se monta en el portaherramientas de carro

superior en lugar de la cuchilla.
La pieza a moletear debe sujetarse muy firme, pues la
presión ejercida sobre ella es muy fuerte.
La pieza no debe de sobresalir en exceso del plato de
sujeción. Si su longitud es mayor 3 veces su diámetro debe
ser sujetado con apoyo de la contrapunta giratoria.
 PROCESO DE MOLETEADO

En la técnica de moleteado se distinguen dos procesos: el

moleteado por deformación y el moleteado por corte. Ambos
procesos tienen ámbitos de aplicación y limitaciones. Mientras que
una de las ventajas del moleteado por deformación es, por
ejemplo, su fácil aplicación, el moleteado por corte es siempre el
proceso preferido cuando el acabado superficial tenga una gran
importancia. Una característica a tomar en cuenta es la dirección
de mecanizado.
 MOLETEADO POR DEFORMACIÓN

Con este tipo de moleteado las estrías se generan por deformación

del material, al ejercer las moletas presión sobre la pieza mientras
gira. Este método no implica arranque de material por lo que no hay
generación de virutas. Debido a la deformación del material se
produce un incremento del diámetro de la pieza. El valor del
incremento es variable, ya que depende del material de la pieza
mecanizada y de la forma y paso de las estrías de las moletas.
MOLETEAD
O POR
:

DEFORMACIÓN CORTE
 MOLETEADO POR CORTE
En el moleteado por corte las estrías se generan por arranque de
material, no genera sobreesfuerzos sobre la maquina y se obtiene un
moleteado de mayor calidad y precisión. Para esta técnica de
moleteado llevan las moletas con un ángulo de inclinación de 30º
respecto al eje de giro de la pieza. Esta inclinación hace que la
moleta vaya cortando las estrías según gira y avanza a lo largo de la
generatriz de la pieza. El moleteado por corte no genera incremento
del diámetro de la pieza mecanizada, ya que en teoría no hay
deformación del material. Aunque cabe resaltar que la realidad es que
siempre hay un leve desplazamiento del material, que si bien no es
de la misma magnitud que el que se generaría por el moleteado por
deformación, hay que tenerlo en cuenta cuando la pieza a realizar
requiere de cierta precisión en el diámetro final.
MOLETEA
DO POR
CORTE
 MOLETEADO CON AVANCE RADIAL

Básicamente existen dos técnicas de moleteado. El moleteado radial es

aquel en el que la longitud del moleteado en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar, por lo tanto la herramienta de moletear
solo hay que desplazarla radialmente (avance normalmente
representado con la letra R). En esta técnica de moleteado no es
necesario que la moleta vaya biselada, si bien siempre es mejor utilizar
moletas biseladas para evitar una rotura prematura de las esquinas de
los dientes. Los biseles confieren robustez a los cantos de las moletas.
MOLETEADO RADIAL
 MOLETEADO CON AVANCE LONGITUDINAL

En el moleteado longitudinal la longitud del moleteado en la

pieza es mayor que el espesor de la moleta, por lo que el
moleteador hay que desplazarla longitudinalmente. Esta técnica
de moleteado es utilizable tanto por deformación como por
corte. En el moleteado por deformación, las moletas han de
llevar biseles. En el caso de por corte las moletas no tienen que
estar biseladas.
 MOLETEADO
LONGITUDINAL
POR DEFORMACIÓN