MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIAS DE ROSCAS Y ENGRANES.

3.1 Roscas…………………………………………………3 3.1.1 Forma geométrica de sistemas de roscas………3 3.1.2 Control de paso y de perfil de la rosca……………9 3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas…………9 3.2 Engranes………………………………………………15 3.2.1 Medición del espesor del diente…………………17 3.2.2 Comprobación del perfil del diente………………20 3.3 Comprobación de la concentricidad………………20 3.4 Comprobación del diámetro primitivo……………21 3.5 Tolerancias normalizadas…………………………22.

INTRODUCCIÓN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, características, y así darnos una idea de que tan útiles e indispensables son en nuestros días. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitirá tener un conocimiento indispensable que nos servirá en un futuro al estar trabajando.

se denomina rosca interior o tuerca . esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. se denomina rosca exterior o tornillo Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie. con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada. cuadrada o roma. mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles. La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. además de su diámetro. Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. que le sirve de núcleo.1 Roscas. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera. con todas sus aristas redondeadas. Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso.1 Forma geométrica de sistemas de roscas Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente filete. Suelen emplearse en : Unir piezas de manera permanente o temporal Generar movimiento en máquinas o en transportadores 3. de sección triangular. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca.1. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro. generalmente cilíndrica. ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución. formada sobre un núcleo cilíndrico.3.

Clasificacion de roscas: Según la forma del filete. por lo que en la actualidad tiende a desaparecer. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. pero de difícil elaboración. Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada. las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. por destinarse a la sujeción de piezas.El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe un tornillo sin una tuerca. ni una tuerca sin su tornillo. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas. Rosca de difícil elaboración. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. 3 . Es muy utilizada en artillería y prensas. pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es la más utilizada en la industria. para conseguir movimientos de translación.

P pulgadas = 1/ número de hilos por pulgada . Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. medida paralela al eje. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. Diámetro Representa Menor el (d1): menor diámetro de una rosca recta. Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): En una rosca. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada.PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE LAS ROSCAS: 4 Ángulo de la Rosca (α): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial.

El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. Dos piezas que se rosquen la una en la otra. Hilos por pulgada Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el tamaño de la forma de la rosca. respectivamente. el mismo perfil paso y diámetro nominal de rosca. Existen roscas a derechas o a izquierdas. deberán tener. Clasificación. Diámetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca. Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje. significa el número de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por pulgada. como en cilindros de gas. bujes y en los cubrellamas o trompetillas de . Diámetro Menor o de la raíz (d) Es el diámetro más pequeño de un tornillo. como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca. aunque la más frecuente es la primera. Diámetro Mayor o Nominal (D) Es el diámetro más grande de un tornillo. lógicamente. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca.Partes de la Rosca Paso de la Rosca (P) 5 Número de hilos de rosca por pulgada. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.

fusiles. son ellas la simbólica. utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal. para un agujero roscado que está oculto a la vista se dibujan líneas invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores. Existen también tornillos de rosca múltiple. una identificación para la clase de tolerancia. . Designaciones Básicas. Designación. Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas. separados por una “X”. la esquemática y la detallada. Designaciones Completas Esta comprende la designación básica. Es la forma más real de dibujar una rosca. sea oportuno prever una contratuerca. incluyéndose el símbolo para la tolerancia del diámetro de paso el cual irá inmediatamente después del símbolo para el diámetro de la cresta. Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje. Se utiliza en diámetros pequeños donde sería poco práctico o difícil dibujar las roscas completas. Representación Esquemática. Representación Simbólica. Existen tres tipos de representación de roscas. En este método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas. con líneas delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la raíz Representación Detallada. Se utiliza en roscas de 1” aproximadamente y mayores. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica con una diagonal. Las roscas métricas se encuentran designadas por la letra “M” seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en milímetros. Cada uno de estos símbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicará la posición de la tolerancia (una letra mayúscula para las roscas internas y una letra minúscula para cuerdas externas). la representación verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es 6 poco práctico. Para la serie de roscas ordinarias la indicación del paso debe omitirse. Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo más sencillo posible.

Símbolos de roscado más comunes American Petroleum Institute British Association Denominación usual API BA Otras 7 .

2 Control de paso y de perfil de la rosca PERFIL DE UNA ROSCA.1.International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF ASTP NS KR R SI SIF NC. SAE NEF Pr W 3. normal Rosca Americana Unificada p. USS NF. fino Rosca Americana Unificada p. 8 .

Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. • • Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.3 Tolerancias y posiciones normalizadas La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en la posición de la zona de Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricación. Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS Uno de los dos brazos palpadores esretráctil y transmite su movimiento al reloj comparador. Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas 9 nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números .La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO Estructura del sistema de tolerancias ISO tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. 3. De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en una máquina medidora universal con palpador esférico se obtiene la desviación al diámetro nominal directamente. A partir del ángulo y el paso de la rosca y el diámetro interior se determinan el patrón a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un diámetro medio nominal DMO. es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. El instrumento es válido para roscas exteriores o interiores. Los más importantes son: • Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas.1. manteniendo la intercambiabilidad. Para solucionarlo. • Flancos: Son las superficies teóricas de contacto. mejor definida. Las posiciones consideradas se designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas. • Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.

10. Las posiciones contempladas son las e. 11. El sistema ISO de tolerancias de roscas. Clase de tolerancias Recomendadas para Tornillos Clase de calidad Posicion de tolerancia e S N L Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S N L 5h4h 7h6h Fina Media Basta 5e 7e6e 5g6g 6g 8g 7g6g 9g8g 3h4h 4h 5h6h 6h 10 Clase de tolerancia Recomendadas para Tuercas . 1.01. ejemplo 40 H7 con límites correspondientes a 40. 13. 7. 2.025. 4. tiene una analogía con el de tolerancias dimensionales definiendo posiciones de la tolerancia y amplitud de las mismas. 0. Los valores de las tolerancias IT son función de la magnitud de los diámetros De esta forma la designación de una tolerancia se realiza con letras y números. g y h para tornillo y las G y H para tuercas y las calidades de la 4 a la 9. correspondiendo las primeras a la posición de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT . 15 y 16. 14. 6. 9. Estas calidades tienen en cuenta la medida de los diámetros. 3. 5.000 y 40. 8. la calidad de elaboración y la longitud de acoplamiento. 12.

• Las clases 2A y 2B. se utilizan cuando se requiere un ajuste muy holgado para fácil montaje aun con roscas sucias o recubrimientos muy gruesos. Son adecuadas para la utilización de productos anaeróbicos para fijaciones permanentes y tuercas elásticas 11 . proporcionan mayor resistencia que las anteriores permitiendo la aplicación de recubrimientos resistentes a la corrosión • Las clases 3A y 3B. Se definen seis clases de ajustes de roscas. 2B y 3B Las tolerancias más estrechas se corresponden con las clases mas altas • Las clases 1A y 1B. 2A y 3A y tres para interiores 1B. se utilizan en aplicaciones especificas en las que es importante el aprieto y la precisión del ángulo. tres para exteriores 1A. no permiten la aplicación de recubrimientos.Clase de calidad Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S 4h N 5h 6h 7h L 6h 7h 8h Fina Media Basta 5g 6g 7g 7g 8g 5h Tolerancias de roscas ANSI Se establecen para controlar la cantidad de tolerancia y error permitido en la fabricación de las roscas manteniendo la ínter cambiabilidad. se utilizan son las de utilización mas frecuente.

Diámetro de Paso ó 12 Diámetro Efectivo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las . tornillos de banco y sujetadores. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. prensas grandes “C”. gatos. Hay tres clases de rosca Acme. Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas. • Rosca trapecial Tr ACME : Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. donde no se requiere mucha fuerza. 2G.Por combinación de ellas se establecen 5 clases de ajustes que predicen el juego en un montaje y por tanto la forma de montaje: CLASS 1 – AJUSTE CON HOLGURA (montaje con los dedos) CLASS 2 – AJUSTE LIBRE CLASS 3 – AJUSTE MEDIO CLASS 4 – AJUSTE APRETADO (montaje con llave) CLASS 5 – MONTAJE MUY APRETADO (de uso desaconsejable) Tipos de roscas: • Rosca Redondeada Rd: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. 3G y 4G. y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. • Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. que es difícil de fabricar y quebradiza.

más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Rosca Whitworth. aunque su utilización actualmente es rara. Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos. Rosca Acme. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Este último se indica directamente en milímetros . Rosca Acme de Filete Truncado. como en instrumentos de precisión. La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones. medida paralela al eje. Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente. Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Rosca Trapezoidal. donde no se requiere mucha fuerza. La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la 13 dimensión del diámetro exterior y el paso. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada Tipos Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste.formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta. 14 Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta.

hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. unificadas y withworth por ser las más utilizadas. se 14 denomina tren de engranajes . Si no se indica nada al respecto. por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza. Le entregan a continuación las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta. si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Se han destacado solamente las roscas métricas. Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. La rosca W 3/4 ''. pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. De forma similar. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía. la rosca M 3. en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo.5 x 0. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica.5 mm de diámetro exterior con un paso de 0. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño. En roscas de fabricación norteamericana. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Engranes Denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. de las cuales la mayor se denomina 'corona' y la menor 'piñón'.10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas.6 mm.6 indica una rosca métrica normal de 3. Por ejemplo.para la rosca métrica. no se indica nada si es de sentido derecho. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. Con respecto al sentido de giro.[1] Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas.La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisión por poleas es que no patinan como las poleas. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.2 Engranes Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. con lo que se obtiene exactitud en la relación de transmisió 3. La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus ejes de rotación y según los tipos de dentado. hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. Según estos criterios existen los siguientes tipos de engranajes: Ejes paralelos  Cilíndricos de dientes rectos  Cilíndricos de dientes helicoidales Doble helicoidales 15  . de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor 'piñón'.

2.1 Medición del espesor del diente. Tren de engranajes  Transmisión mediante cadena o polea dentada 16 3. .  Mecanismo piñón cadena Polea dentada Ejes perpendiculares    Helicoidales cruzados Cónicos de dientes rectos Cónicos de dientes helicoidales Cónicos hipoides De rueda y tornillo sin fin   Por aplicaciones especiales se pueden citar    Planetarios Interiores De cremallera Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar   Transmisión simple Transmisión con engranaje loco Transmisión compuesta.

Paso circular .. Pn = paso circular normal Pt = paso circular transversal Relacionados por la siguiente ecuación 17 . es decir la suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos. En los engranes helicoidales. por su naturaleza (dientes en hélice ) . va a tener dos pasos.es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato.

es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de paso Altura total . por lo tanto se entiende que cuando ψ crece R tambiιn lo hace En los engranajes helicoidales el radio de paso es R Modulo (m). su diámetro es el diámetro de paso. si ψ crece hasta llegar a 90˚ entonces R = ∞ ..es un circulo teórico en el que generalmente se basan todos los cálculos.es la relación del diámetro de paso al numero de dientes m=d/Z d = diámetro de paso Z = numero de dientes En engranes helicoidales se diferencia entre: Modulo transversal Modulo normal Adendo (ha).Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane. la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado 18 . este arco tiene radio de curvatura R..Nótese que cuando ψ = 0 entonces Pn =Pt Donde ψ es el αngulo de hélice Circunferencia de paso . Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane según ψ en un arco.distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso Dedendo (hf).es la suma del dependo y del adendo Circunferencia de holgura ... si ψ = 0 entonces R = D/2 ...

El radio de la circunferencia de base es A continuación se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. Como son tangentes a dicha línea. luego se traza una recta cd por el punto P. para engranes helicoidales el ángulo de presión φn en la direcciσn normal es diferente a φt en la direcciσn transversal.Juego .Si se observa en la dirección de los dientes. generatriz. línea de acción e indica la dirección en que actúa la fuerza... por este punto se traza una recta ab que es tangente a los dos círculos. y al ángulo de presión determina su tamaño. Estas serán las circunferencias de base. la recta cd recibe tres nombre: Línea de presión . sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la línea de presión. un engrane del mismo paso y con el mismo R tendrá un mayor numero de dientes según aumente R es decir conforme se incremente ψ. El ángulo φ se llama αngulo de presión y suele tener un valor de 20 o 25 ˚ . a un ángulo φ con respecto a la tangente comuna b . esto quiere decir que los centros están ubicados a una distancia R1 + R2 El punto P es el punto de paso. estos ángulos están relacionados por la ecuación A continuación. Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados anteriormente.es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane Numero virtual de dientes (Zv) . 19 . En un par de engranes conectados las circunferencias de paso son tangentes entre si. Se puede demostrar que: Para la generación de un engrane se trazan dos círculos cuyos diámetros son los diámetros de paso. Este evolvente se usara para un lado del diente de engrane.

Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar. lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico. 3. estas ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor diámetro que está fija. Con la evolvente de círculo. que a su vez pueden ser: 1. de menores rozamientos.2. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos. -En una rueda dentada es la distancia entre el eje de rotacion de esta rueda y el eje del cilindro primitivo de su dentado La excentricidad es un defecto difícil de evitar y complicado de medir ya que en los resultados que se obtienen por los medios de comprobacion utilizados influyen los errores debidos a otros factores como defectos de paso. en las proximidades del círculo primitivo. no exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones.3 Comprobación de la concentricidad Concentricidad. medida en los huecos de los dientes.Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella. ambos en un mismo plano. intervalo y perfil.2 Comprobación del perfil del diente El trazado del perfil del diente es de suma importancia. el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar.Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar.Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija. las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales. desgaste y choques de los dientes. b) Evolvente de círculo. ya que podrían existir un número muy grande de formas.3. se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente. 20 . como son las Curvas Cíclicas. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente. apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija.(excentricidad):diferencia de posición en sentido radial con respecto al eje de la rueda. 2. que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. ya que de ello dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. 4. 3.

que girando el tambor. Su funcionamiento se basa en un tambor que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de 0.5mm. Su principio se basa en que un eje roscado al dar una vuelta entera. 21 . y el abierto del todo en el que la última línea de la regla tiene que coincidir con el 50. Los sistemas de verificacion de la exentricidad son varios entre ellas: Verificacion por un cilindro palpador y comparador: este procedimiento especialmente indicado para coronas de gran diametro. 3. -deformaciones de la pieza por calentamientos locales y tensiones internas.4 Comprobación del diámetro primitivo En una rosca el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de modo que su ancho y los huecos entre ellos sean iguales. este avanza o retrocede. hace avanzar un tornillo. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla. Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecánica. El tambor tiene dos topes: cerrado del todo. es decir una entrada en su tornillo. consiste en colocar un comparador en una posicion fija en contacto con el dentado a travez de un cilindro calibrado. un paso. axialmente.La excentricidad de una rueda dentara puede provenir de causas muy variadas durante el proceso de tallado entre los que pueden citarse como frecuentes: -centrado defectuoso de la rueda a tallar en la maquinaria -centrado defectuoso de la herramienta.

ésta se compone de: Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. N. Éste a su vez de tener casi la misma estructura tiene como puntas un eje acabado en una punta cónica y en el otro lado un eje en forma de “V”. Este micrómetro en cuanto a la estructura es muy similar al resto. Estos ejes tienen en uno de sus extremos una pequeña rosca para roscarlos en el micrómetro y así poder ajustar e intercambiarlos. por lo cual son ejes roscados. Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca. medio y largo. Para la tornillería comercial se utilizarán las clases de tolerancia marcadas en color rojo.El micrómetro para roscas tiene su principal uso en medir roscas métricas.5 TOLERANCIAS NORMALIZADAS Por otro lado. lo único que lo hace diferente digamos que sería las puntas de los ejes. en pulgada y de tubos. Seguido de una letra. 3. el cual puede ser de diferentes tamaños etc. y del mismo modo en el sentido contrario podemos meter el otro eje más conveniente. dado a que no todos las roscas de todos los tornillos van a ser iguales. y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto. ya que no son para el mismo uso que el resto de los micrómetros. que designa la posición de la tolerancia.. los signos S. Todos ellos pueden ser intercambiables. solamente tenemos que girar el eje hasta que ya tengamos en mano nuestra punta. 22 . Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca métrica ISO: Clases de tolerancia preferidas para tuercas Calidad Juego pequeño posición G Sin juego posición H S N L S N L Fina 4 H 5 H 6 H Media (5 G) (6 G) (7 G) 5 H 6 H 7 H Basta (7 G) (8 G) (7 H) (8 H) Clases de tolerancia preferidas para tornillos Calidad Juego grande posición e Juego pequeño posición g Sin juego posición h S N L S N L S N L Fina (3 h 4 h) 4 h (5 h 4 h) Media 6 e (7 e 6 e) (5 g 6 g) 6 g (7 g 6 g) (5 h 6 h) 6 h (7 h 6 h) Basta 8 g (9 g 8 g) Las clases de tolerancias entre paréntesis se deben evitar.

wikipedia.org/wiki/engranaje http://es.org/wiki/pi%c3%bn3_(mecanismo) Monografías.Fuentes: http://es.com/nomenclatura del roscado .wikipedia.wikipedia.org/wiki/roscado http://es.

7.078.40390/48..08 5478:3.:.4/0085..3080./48547.8403970 /090723.. !95.20//.:9.38.  !./45:394/0:3/03900. /0390803F. #0.7.47708543/0390/0:34320/./07:084/0/03900.73472../89.848  !35.7.4/./05. 8:2.3..:.84.4380.48   348037.7.43.94 08/0..8:03900.797.0.:.7 08.84-70.84..:310703.84.0  .7.:.90307/48 5.3.O3    .9:7..

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