MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIAS DE ROSCAS Y ENGRANES.

3.1 Roscas…………………………………………………3 3.1.1 Forma geométrica de sistemas de roscas………3 3.1.2 Control de paso y de perfil de la rosca……………9 3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas…………9 3.2 Engranes………………………………………………15 3.2.1 Medición del espesor del diente…………………17 3.2.2 Comprobación del perfil del diente………………20 3.3 Comprobación de la concentricidad………………20 3.4 Comprobación del diámetro primitivo……………21 3.5 Tolerancias normalizadas…………………………22.

INTRODUCCIÓN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, características, y así darnos una idea de que tan útiles e indispensables son en nuestros días. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitirá tener un conocimiento indispensable que nos servirá en un futuro al estar trabajando.

mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles. además de su diámetro. ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución. con todas sus aristas redondeadas. generalmente cilíndrica. se denomina rosca interior o tuerca .1 Forma geométrica de sistemas de roscas Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente filete. formada sobre un núcleo cilíndrico. Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro. Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso. cuadrada o roma.3. esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. de sección triangular. con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera. se denomina rosca exterior o tornillo Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie.1. que le sirve de núcleo. cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.1 Roscas. Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). Suelen emplearse en : Unir piezas de manera permanente o temporal Generar movimiento en máquinas o en transportadores 3. La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel.

Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada. Es muy utilizada en artillería y prensas. pero de difícil elaboración. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. por destinarse a la sujeción de piezas. Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es la más utilizada en la industria. las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. ni una tuerca sin su tornillo. para conseguir movimientos de translación. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas. Clasificacion de roscas: Según la forma del filete. Rosca de difícil elaboración.El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe un tornillo sin una tuerca. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas. por lo que en la actualidad tiende a desaparecer. 3 .

Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): En una rosca. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. P pulgadas = 1/ número de hilos por pulgada . Diámetro Representa Menor el (d1): menor diámetro de una rosca recta. medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE LAS ROSCAS: 4 Ángulo de la Rosca (α): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial.

significa el número de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por pulgada. el mismo perfil paso y diámetro nominal de rosca. deberán tener. Diámetro Mayor o Nominal (D) Es el diámetro más grande de un tornillo. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje. Dos piezas que se rosquen la una en la otra. como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. como en cilindros de gas. Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico. bujes y en los cubrellamas o trompetillas de . Diámetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca. respectivamente. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. Hilos por pulgada Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el tamaño de la forma de la rosca. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.Partes de la Rosca Paso de la Rosca (P) 5 Número de hilos de rosca por pulgada. aunque la más frecuente es la primera. Diámetro Menor o de la raíz (d) Es el diámetro más pequeño de un tornillo. Existen roscas a derechas o a izquierdas. lógicamente. Clasificación.

Las roscas métricas se encuentran designadas por la letra “M” seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en milímetros. Se utiliza en diámetros pequeños donde sería poco práctico o difícil dibujar las roscas completas. Para la serie de roscas ordinarias la indicación del paso debe omitirse. Es la forma más real de dibujar una rosca. incluyéndose el símbolo para la tolerancia del diámetro de paso el cual irá inmediatamente después del símbolo para el diámetro de la cresta. una identificación para la clase de tolerancia. Designaciones Básicas. Existen tres tipos de representación de roscas. para un agujero roscado que está oculto a la vista se dibujan líneas invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores. Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje. Cada uno de estos símbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicará la posición de la tolerancia (una letra mayúscula para las roscas internas y una letra minúscula para cuerdas externas). son ellas la simbólica. Representación Simbólica. Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo más sencillo posible. Designación. Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica con una diagonal. con líneas delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la raíz Representación Detallada. Designaciones Completas Esta comprende la designación básica. sea oportuno prever una contratuerca.fusiles. Existen también tornillos de rosca múltiple. la esquemática y la detallada. separados por una “X”. . utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal. Representación Esquemática. la representación verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es 6 poco práctico. Se utiliza en roscas de 1” aproximadamente y mayores. En este método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas.

Símbolos de roscado más comunes American Petroleum Institute British Association Denominación usual API BA Otras 7 .

SAE NEF Pr W 3.1. normal Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF ASTP NS KR R SI SIF NC. USS NF. fino Rosca Americana Unificada p.2 Control de paso y de perfil de la rosca PERFIL DE UNA ROSCA.International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p. 8 .

• • Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas. manteniendo la intercambiabilidad. En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan.La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca. Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS Uno de los dos brazos palpadores esretráctil y transmite su movimiento al reloj comparador. De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en una máquina medidora universal con palpador esférico se obtiene la desviación al diámetro nominal directamente.3 Tolerancias y posiciones normalizadas La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en la posición de la zona de Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricación. • Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos. Las posiciones consideradas se designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas. Para solucionarlo. Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. Los más importantes son: • Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. • Flancos: Son las superficies teóricas de contacto. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO Estructura del sistema de tolerancias ISO tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal.1. El instrumento es válido para roscas exteriores o interiores. mejor definida. Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas 9 nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números . A partir del ángulo y el paso de la rosca y el diámetro interior se determinan el patrón a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un diámetro medio nominal DMO. es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. 3. el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas.

Clase de tolerancias Recomendadas para Tornillos Clase de calidad Posicion de tolerancia e S N L Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S N L 5h4h 7h6h Fina Media Basta 5e 7e6e 5g6g 6g 8g 7g6g 9g8g 3h4h 4h 5h6h 6h 10 Clase de tolerancia Recomendadas para Tuercas . 8. tiene una analogía con el de tolerancias dimensionales definiendo posiciones de la tolerancia y amplitud de las mismas.025. 6. Estas calidades tienen en cuenta la medida de los diámetros. g y h para tornillo y las G y H para tuercas y las calidades de la 4 a la 9. ejemplo 40 H7 con límites correspondientes a 40. 1. 14. 10. Los valores de las tolerancias IT son función de la magnitud de los diámetros De esta forma la designación de una tolerancia se realiza con letras y números. 13. 5. 9. 7. 11. Las posiciones contempladas son las e. 12. 3. 2. El sistema ISO de tolerancias de roscas. 15 y 16. correspondiendo las primeras a la posición de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT . 4. 0.000 y 40.01. la calidad de elaboración y la longitud de acoplamiento.

se utilizan cuando se requiere un ajuste muy holgado para fácil montaje aun con roscas sucias o recubrimientos muy gruesos.Clase de calidad Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S 4h N 5h 6h 7h L 6h 7h 8h Fina Media Basta 5g 6g 7g 7g 8g 5h Tolerancias de roscas ANSI Se establecen para controlar la cantidad de tolerancia y error permitido en la fabricación de las roscas manteniendo la ínter cambiabilidad. 2A y 3A y tres para interiores 1B. 2B y 3B Las tolerancias más estrechas se corresponden con las clases mas altas • Las clases 1A y 1B. no permiten la aplicación de recubrimientos. se utilizan son las de utilización mas frecuente. Se definen seis clases de ajustes de roscas. • Las clases 2A y 2B. Son adecuadas para la utilización de productos anaeróbicos para fijaciones permanentes y tuercas elásticas 11 . proporcionan mayor resistencia que las anteriores permitiendo la aplicación de recubrimientos resistentes a la corrosión • Las clases 3A y 3B. tres para exteriores 1A. se utilizan en aplicaciones especificas en las que es importante el aprieto y la precisión del ángulo.

3G y 4G. prensas grandes “C”. Diámetro de Paso ó 12 Diámetro Efectivo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las .Por combinación de ellas se establecen 5 clases de ajustes que predicen el juego en un montaje y por tanto la forma de montaje: CLASS 1 – AJUSTE CON HOLGURA (montaje con los dedos) CLASS 2 – AJUSTE LIBRE CLASS 3 – AJUSTE MEDIO CLASS 4 – AJUSTE APRETADO (montaje con llave) CLASS 5 – MONTAJE MUY APRETADO (de uso desaconsejable) Tipos de roscas: • Rosca Redondeada Rd: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. donde no se requiere mucha fuerza. que es difícil de fabricar y quebradiza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. • Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados. • Rosca trapecial Tr ACME : Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. tornillos de banco y sujetadores. gatos. y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. 2G. Hay tres clases de rosca Acme. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada. Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.

Rosca Trapezoidal. más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. como en instrumentos de precisión. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Rosca Acme. 14 Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. Es más resistente.formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos. Este último se indica directamente en milímetros . La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la 13 dimensión del diámetro exterior y el paso. Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Rosca Whitworth. Rosca Acme de Filete Truncado. La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente. Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada Tipos Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste. aunque su utilización actualmente es rara. Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta. medida paralela al eje. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. donde no se requiere mucha fuerza.

6 mm. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas. Se han destacado solamente las roscas métricas.5 mm de diámetro exterior con un paso de 0. Con respecto al sentido de giro. Si no se indica nada al respecto. Por ejemplo. de las cuales la mayor se denomina 'corona' y la menor 'piñón'. por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza. En roscas de fabricación norteamericana. Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño.5 x 0. La rosca W 3/4 ''. La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.[1] Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas. si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent".para la rosca métrica. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Engranes Denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. la rosca M 3. en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo. De forma similar.10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica. se 14 denomina tren de engranajes . unificadas y withworth por ser las más utilizadas. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía.6 indica una rosca métrica normal de 3. no se indica nada si es de sentido derecho. Le entregan a continuación las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta.

2 Engranes Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía. hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. con lo que se obtiene exactitud en la relación de transmisió 3. Según estos criterios existen los siguientes tipos de engranajes: Ejes paralelos  Cilíndricos de dientes rectos  Cilíndricos de dientes helicoidales Doble helicoidales 15  .La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisión por poleas es que no patinan como las poleas. La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus ejes de rotación y según los tipos de dentado. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor 'piñón'.

  Mecanismo piñón cadena Polea dentada Ejes perpendiculares    Helicoidales cruzados Cónicos de dientes rectos Cónicos de dientes helicoidales Cónicos hipoides De rueda y tornillo sin fin   Por aplicaciones especiales se pueden citar    Planetarios Interiores De cremallera Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar   Transmisión simple Transmisión con engranaje loco Transmisión compuesta.2. Tren de engranajes  Transmisión mediante cadena o polea dentada 16 3. .1 Medición del espesor del diente.

. En los engranes helicoidales. es decir la suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos.Paso circular . va a tener dos pasos.es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato. por su naturaleza (dientes en hélice ) . Pn = paso circular normal Pt = paso circular transversal Relacionados por la siguiente ecuación 17 .

. este arco tiene radio de curvatura R. Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane según ψ en un arco.Nótese que cuando ψ = 0 entonces Pn =Pt Donde ψ es el αngulo de hélice Circunferencia de paso . por lo tanto se entiende que cuando ψ crece R tambiιn lo hace En los engranajes helicoidales el radio de paso es R Modulo (m).es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de paso Altura total ..Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane.es la relación del diámetro de paso al numero de dientes m=d/Z d = diámetro de paso Z = numero de dientes En engranes helicoidales se diferencia entre: Modulo transversal Modulo normal Adendo (ha). si ψ = 0 entonces R = D/2 ...es la suma del dependo y del adendo Circunferencia de holgura . si ψ crece hasta llegar a 90˚ entonces R = ∞ . la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado 18 . su diámetro es el diámetro de paso...es un circulo teórico en el que generalmente se basan todos los cálculos.distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso Dedendo (hf).

la recta cd recibe tres nombre: Línea de presión . Se puede demostrar que: Para la generación de un engrane se trazan dos círculos cuyos diámetros son los diámetros de paso. El ángulo φ se llama αngulo de presión y suele tener un valor de 20 o 25 ˚ . En un par de engranes conectados las circunferencias de paso son tangentes entre si. por este punto se traza una recta ab que es tangente a los dos círculos. luego se traza una recta cd por el punto P.es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane Numero virtual de dientes (Zv) ..Si se observa en la dirección de los dientes. para engranes helicoidales el ángulo de presión φn en la direcciσn normal es diferente a φt en la direcciσn transversal. Estas serán las circunferencias de base. generatriz. sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la línea de presión. estos ángulos están relacionados por la ecuación A continuación. 19 . y al ángulo de presión determina su tamaño.Juego . El radio de la circunferencia de base es A continuación se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. esto quiere decir que los centros están ubicados a una distancia R1 + R2 El punto P es el punto de paso. a un ángulo φ con respecto a la tangente comuna b . Como son tangentes a dicha línea. Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados anteriormente. un engrane del mismo paso y con el mismo R tendrá un mayor numero de dientes según aumente R es decir conforme se incremente ψ. línea de acción e indica la dirección en que actúa la fuerza.. Este evolvente se usara para un lado del diente de engrane.

Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija.Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar. -En una rueda dentada es la distancia entre el eje de rotacion de esta rueda y el eje del cilindro primitivo de su dentado La excentricidad es un defecto difícil de evitar y complicado de medir ya que en los resultados que se obtienen por los medios de comprobacion utilizados influyen los errores debidos a otros factores como defectos de paso. se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente.Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar.2. 2.3 Comprobación de la concentricidad Concentricidad. 20 . ambos en un mismo plano. ya que podrían existir un número muy grande de formas. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente. desgaste y choques de los dientes. que a su vez pueden ser: 1. de menores rozamientos. estas ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. como son las Curvas Cíclicas. 3.3.(excentricidad):diferencia de posición en sentido radial con respecto al eje de la rueda. lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico.Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella. las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales.2 Comprobación del perfil del diente El trazado del perfil del diente es de suma importancia. no exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones. 4. intervalo y perfil. apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija. b) Evolvente de círculo. 3. Con la evolvente de círculo. apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor diámetro que está fija. en las proximidades del círculo primitivo. que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. ya que de ello dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. medida en los huecos de los dientes. el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos.

El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. Su principio se basa en que un eje roscado al dar una vuelta entera. Los sistemas de verificacion de la exentricidad son varios entre ellas: Verificacion por un cilindro palpador y comparador: este procedimiento especialmente indicado para coronas de gran diametro. axialmente. hace avanzar un tornillo. Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecánica. -deformaciones de la pieza por calentamientos locales y tensiones internas. es decir una entrada en su tornillo. consiste en colocar un comparador en una posicion fija en contacto con el dentado a travez de un cilindro calibrado. Su funcionamiento se basa en un tambor que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de 0. 3. este avanza o retrocede.5mm. en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla. 21 .La excentricidad de una rueda dentara puede provenir de causas muy variadas durante el proceso de tallado entre los que pueden citarse como frecuentes: -centrado defectuoso de la rueda a tallar en la maquinaria -centrado defectuoso de la herramienta.4 Comprobación del diámetro primitivo En una rosca el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de modo que su ancho y los huecos entre ellos sean iguales. El tambor tiene dos topes: cerrado del todo. y el abierto del todo en el que la última línea de la regla tiene que coincidir con el 50. un paso. que girando el tambor.

y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto. el cual puede ser de diferentes tamaños etc. ésta se compone de: Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. y del mismo modo en el sentido contrario podemos meter el otro eje más conveniente. los signos S. 3. en pulgada y de tubos.. lo único que lo hace diferente digamos que sería las puntas de los ejes. N. Este micrómetro en cuanto a la estructura es muy similar al resto. ya que no son para el mismo uso que el resto de los micrómetros. Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca. Para la tornillería comercial se utilizarán las clases de tolerancia marcadas en color rojo. Todos ellos pueden ser intercambiables. Seguido de una letra. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca métrica ISO: Clases de tolerancia preferidas para tuercas Calidad Juego pequeño posición G Sin juego posición H S N L S N L Fina 4 H 5 H 6 H Media (5 G) (6 G) (7 G) 5 H 6 H 7 H Basta (7 G) (8 G) (7 H) (8 H) Clases de tolerancia preferidas para tornillos Calidad Juego grande posición e Juego pequeño posición g Sin juego posición h S N L S N L S N L Fina (3 h 4 h) 4 h (5 h 4 h) Media 6 e (7 e 6 e) (5 g 6 g) 6 g (7 g 6 g) (5 h 6 h) 6 h (7 h 6 h) Basta 8 g (9 g 8 g) Las clases de tolerancias entre paréntesis se deben evitar. Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. por lo cual son ejes roscados. Estos ejes tienen en uno de sus extremos una pequeña rosca para roscarlos en el micrómetro y así poder ajustar e intercambiarlos. 22 .5 TOLERANCIAS NORMALIZADAS Por otro lado. Éste a su vez de tener casi la misma estructura tiene como puntas un eje acabado en una punta cónica y en el otro lado un eje en forma de “V”. que designa la posición de la tolerancia. solamente tenemos que girar el eje hasta que ya tengamos en mano nuestra punta. medio y largo. dado a que no todos las roscas de todos los tornillos van a ser iguales.El micrómetro para roscas tiene su principal uso en medir roscas métricas.

Fuentes: http://es.org/wiki/engranaje http://es.com/nomenclatura del roscado .wikipedia.wikipedia.org/wiki/pi%c3%bn3_(mecanismo) Monografías.wikipedia.org/wiki/roscado http://es.

4/0085.9:7.40390/48.:310703.08 5478:3.:9.848  !35. /0390803F.4/.:.94 08/0. #0.73472./89.. !95.3.84.0  .O3    .84./48547.:..7.3...7./45:394/0:3/03900.8:03900.078.:.38.7 08.7.:.20//.90307/48 5.  !./07:084/0/03900.3080. 8:2.4380.43.7../05...8403970 /090723.7.47708543/0390/0:34320/.0.48   348037.84.797.84-70..

9:7.84  $:543.:4./4/0.:488:/E20974080/E20974/05.2039080-.3/4 03943. 037.8.08!3!9 43/00803:4/0F.# 8 03943.344-.40306:00307.4 90307.2486:0:35..:.0 7.08# .479./05.4 0890.E.7.3080303:3. O90806:0.7.394/48 48.-.:310703.7.84 08:3..:7..:490O7.

70.0# 9../4/05.08#\ 54749.:.2-34.0807..7.70.0  348037.8.3.70.3/4.0.080.O3/0/E20974/05. 3:2074/0/03908 2/.89. 03943.4/.0.3948003903/06:0.8408# 4/:4 2 08.84.

08... 8..4./04:7..30390.0397000143/4/0085.4:7.:310703.7../03/4 7.9../0/0503/4/0...//E20974/05./10703.   /03/4 ./89./4   .30 ..078..0880/10703.3.3.:310703.38.300/0/03/4/0 4974./.3080.949../05.84 3:2074/0/03908 3037.84 9:7.9. /89./03/4/04974 037./03/4/0:3037. 08.8:2. 4/:43472.430.:310703.84 0/03/4 1 08..7.7.:310703../0.0397009450/0/0390./05.4/.03970 4/:497.039700.7.

J30..84 3:35.8807E3..33472. /89.039748089E3:-.43 70850.7.7../0-.48/48.  $804-807./70.9./0-.79:.J30.8/0-.J7./..9. 08948E3:48089E370..8:9..4/.:9.8008  .397.O3 84-70../70./54705:394! .:48..-09708342-70 J30.0.7020390  $05:0/0/024897.4380.9.7.9.308097.4393:./..037.03..:310703./48...4302824#903/7E:32.303908.. 1:07./0/03908 .431472080 3..4393:.3.42:3..7..2..080E3:4/05708O3303.../05708O3 0307.8/05.30  ..8.39074720390        .:3../4/0/0390/0037.:310703.4807:084/0/0390/04974 037.7/0037..80 890 0.4./0./70.8/0..97 J30./..8.4..:20390#08/0./03/4/0/03/48097.7.30390...:3..:310703.30/028245.039084-70.70.9.3/48.94./48..2.:.0307.O3  .  E3:480./48547.7.308..47 3:2074/0/03908803.078.47/0 4 5..:310703.9.:48 :048097.0.4348.:3./48 .8..3.../70.:3..039080:8.08/1070390..43.4708/..76:0  !.:3.84 54708905:3948097./70.30390 . /05708O3  89. E3:4/05708O3/090723..308097.:48/E20974884348 /E209748/05.:310703.84 8439.O303/.O3/048/03908 :3 037.N4 7.38....3:4/05708O38:0090307:3.:04 080085.70.7.:3. # # 5:394!0805:394/05..303908039708 08946:070/0.O3/0:3037. ..30 :2074. 037.403970/48/03908.:310703./4/0..7.80 4248439.O3036:0.5.30390.-.7.84.-6:0089.J7..O38097.7.70.:3E3:4. 903.76:048.3080.430.7.9.

0397.:310703.43:9...547:35:394/0:3.7 .0303/7./ 0.20390 43./.2-4803:328245.8 4.784-70:3./.0303/7..003-:03..784-70:3./4/05071/0/039008/08:2.79F.4/0.7  .7.0390/0 .30897 :3320742:7..:310703.86:00307..O3038039/47.8803.7 84-70:3.6:0089E1....4 57E.6:00348708:9./40907472039084-70:3..43...708:9.45071     ..0348:0./..0303/7.42:54.0397. .42574-.6:054/7J.6:00037./0548./08:3/010.:.83708-.  5.43.8:.  42574-.4/.43/.390307:748.8 .00/0..4/0.43O2.:46:07:0/.J7../89.46:084.94.3..94/1J.0.390307.08802.7-97.25479./.6:0 7....7:0/. .424843./.039748/048037.3/0/01472.0./4.6:0089E1..4.:.85:0/0308973./  43.948 /0203470874.6:0/004/0503/07E 6:034089..J7.:9..47/E209746:0089E1.. $-03.:7.4 80.:414390747.08.:7.54.0390/0.84 3907.948/0 0.3.890 .20390./00.3.08 6:0.46:08/048/03908 089.  54.J7.:4 050714-903/4082E882501E.8.7J./4  ../.:7.:310703.9.9.7.4308    42574-..83708-.83 708-.O3/05071/0/0390 .54705:394/0:3.439.308070.8/000.:46:07:0/./.6:07:0/.O3/0.94708.83708-.-05..:310703.3.J7..948-7:8.7..3.85742/.3089.J7../4/020/7../000..203948 /08.7./02E8 2.7.3/745729..4.547:35:394/0:3./08/0.497481. 0397048.:7.43897:../89..0303/7.3507108/0/03908 ./48 31:03480774708/0-/48.7..0397.08804-903035071082E80.54705:394/0:3.70..000/0 .7:0/.390..4/.039700083. 20//.8 :7./02./..54.4/0.948/05.70/.:4 6:008:3././.8.8J...03970000/0749.547:35:394/0:3.J7..4  3:3. 7:0/.0.43/0089./89.:45729.48/048/03908 03.9..4/08:/039.20390 . .4/0..7  ..7..83708-.3/4.0303/7.70..:7.9.424 /010./43907472039084-70:3.3.7 34003/4.039.08 48010.480397048037.3./ /10703..O3/05071/0/0390  97.4370850.:7.3.0397.1.:9../486:080 4-903035474820/48/0.425.J7..:46:07.05:0/03807   ..8 ./039..  !07.8 .:7.../03./...34 .9.-0.

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

6:0 ..2.7000.. /.:.45....2039090302486:07.//09407.9.O3.:./.8 :300.3..3/0548./.0897:.89708.9030..2486:0807J.570107/..8.   .O30:04506:0N4548.030390 89480089030303:34/08:80970248:3.808/09407.2.9:07.9407..7.3...O3/0.7..5..O3 $$3.703907. 6:0/083.43. 5./0748.3.447744 .8 035:./0 9:-48 8902.082:82.7454/024820907 04974002E8.7.506:0N. 0/./0 ' 0.808/09407.0 00          .-./:04506:0N4548.7.89.394.4203/..5.-08 84.O3 $$$3.00/.9:7.         .:89.282.20394 439:/08748.6:07497.947348 .9:7.0304974.43.    0/..748.2..7O2097403.8843.:./403:3.5:39.7./083../4:300031472.7..7..6:03/.3.748 5474.3.8 .O3$3:04548.3../4 488348$  705708039.:.8084439:/08/0./0. /0282424/40308039/4..8039705..4245:39./.343:0897.. 748.748.85.8/094/4848947348.$  .7O20974.803.89.././.8J54/07.42-3.02824:846:00 70894/0482..:840320/7748.70894 43..4794 20/4.808/09407..5.80/09407...8570107/.N4809..947307J.7480302.89:07..48947348  70850.2-.8805:0/0.248032.8.8/048008 .7.    .3.903.08 %4/480485:0/038073907..94.2F97./48    % #$ #$ !474974.80.74 89.4308 70.3...7 !...46:04.808/09407./4.85.7./.2-.8:.85.0/E2097420/4  $0:/4/0:3.748.17.7O209748 A890..8 ..6:0348435.4207..570107/. F89....80 :9.85.0 /1070390/.890308:573.4397.7O209745..0/090307.097.843008748.../.82F97./:047...O3/0..7F3908880/0-030.7.8548.807 :./.89.6:03494/48.85:39.3.O3$3:04548.       .548.8748.7..3.425430/0 &3.5:39.7.3.89407..9407.5:0/0807 /0/107039089.7.8..7E3..0897:..

°–f€f¾ n¯$°¯ °nff ¾nf    .:03908 ½ $$ ¾ ½ f –$$ °–f°f©  ½ $$ ¾ ½ f –$$¾nf  ½ $$ ¾ ½ f –$$½ n °%%¯ nf°¾¯% .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful