MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIAS DE ROSCAS Y ENGRANES.

3.1 Roscas…………………………………………………3 3.1.1 Forma geométrica de sistemas de roscas………3 3.1.2 Control de paso y de perfil de la rosca……………9 3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas…………9 3.2 Engranes………………………………………………15 3.2.1 Medición del espesor del diente…………………17 3.2.2 Comprobación del perfil del diente………………20 3.3 Comprobación de la concentricidad………………20 3.4 Comprobación del diámetro primitivo……………21 3.5 Tolerancias normalizadas…………………………22.

INTRODUCCIÓN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, características, y así darnos una idea de que tan útiles e indispensables son en nuestros días. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitirá tener un conocimiento indispensable que nos servirá en un futuro al estar trabajando.

cuadrada o roma. con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada. que le sirve de núcleo. Suelen emplearse en : Unir piezas de manera permanente o temporal Generar movimiento en máquinas o en transportadores 3.1. además de su diámetro. Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie. formada sobre un núcleo cilíndrico.1 Roscas. se denomina rosca interior o tuerca . con todas sus aristas redondeadas. Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca. se denomina rosca exterior o tornillo Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie. La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel.3. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro. esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. generalmente cilíndrica. de sección triangular. ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución. cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso.1 Forma geométrica de sistemas de roscas Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente filete. mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles.

pero de difícil elaboración. 3 . Rosca de difícil elaboración. No está normalizada. por destinarse a la sujeción de piezas.El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe un tornillo sin una tuerca. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas. Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. por lo que en la actualidad tiende a desaparecer. Clasificacion de roscas: Según la forma del filete. las roscas pueden clasificarse en: Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. Es muy utilizada en artillería y prensas. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas. Es la más utilizada en la industria. para conseguir movimientos de translación. Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. ni una tuerca sin su tornillo. Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido.

Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): En una rosca. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. medida paralela al eje. Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. P pulgadas = 1/ número de hilos por pulgada . El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada.PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE LAS ROSCAS: 4 Ángulo de la Rosca (α): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Diámetro Representa Menor el (d1): menor diámetro de una rosca recta.

respectivamente. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje. Clasificación. como en cilindros de gas. Existen roscas a derechas o a izquierdas. como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca. deberán tener. significa el número de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por pulgada. bujes y en los cubrellamas o trompetillas de . Diámetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca. aunque la más frecuente es la primera. Diámetro Menor o de la raíz (d) Es el diámetro más pequeño de un tornillo. Dos piezas que se rosquen la una en la otra. Hilos por pulgada Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el tamaño de la forma de la rosca. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca. lógicamente. el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales.Partes de la Rosca Paso de la Rosca (P) 5 Número de hilos de rosca por pulgada. Diámetro Mayor o Nominal (D) Es el diámetro más grande de un tornillo. el mismo perfil paso y diámetro nominal de rosca. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio. Las roscas pueden ser interiores o exteriores según recubran la parte externa de un cilindro o el interior de un orificio también cilíndrico.

fusiles. utilizados cuando el paso pueda ser superior al normal. son ellas la simbólica. incluyéndose el símbolo para la tolerancia del diámetro de paso el cual irá inmediatamente después del símbolo para el diámetro de la cresta. Representación Esquemática. separados por una “X”. Existen también tornillos de rosca múltiple. una identificación para la clase de tolerancia. Cada uno de estos símbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicará la posición de la tolerancia (una letra mayúscula para las roscas internas y una letra minúscula para cuerdas externas). para un agujero roscado que está oculto a la vista se dibujan líneas invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores. . Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo más sencillo posible. Se utiliza en roscas de 1” aproximadamente y mayores. con líneas delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la raíz Representación Detallada. sea oportuno prever una contratuerca. Designaciones Básicas. la representación verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es 6 poco práctico. Es la forma más real de dibujar una rosca. Designación. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica con una diagonal. Se utiliza en diámetros pequeños donde sería poco práctico o difícil dibujar las roscas completas. Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje. Designaciones Completas Esta comprende la designación básica. En este método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas. la esquemática y la detallada. Existen tres tipos de representación de roscas. Las roscas métricas se encuentran designadas por la letra “M” seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en milímetros. Para la serie de roscas ordinarias la indicación del paso debe omitirse. Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas. Representación Simbólica.

Símbolos de roscado más comunes American Petroleum Institute British Association Denominación usual API BA Otras 7 .

normal Rosca Americana Unificada p.1. USS NF. SAE NEF Pr W 3.International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p. 8 .exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF ASTP NS KR R SI SIF NC.2 Control de paso y de perfil de la rosca PERFIL DE UNA ROSCA.

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. • Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos. El instrumento es válido para roscas exteriores o interiores. 3.1. Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el normalizado por ISO Estructura del sistema de tolerancias ISO tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. manteniendo la intercambiabilidad.La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca. Los más importantes son: • Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas. Para solucionarlo. es para lo que se han desarrollado los sistemas de tolerancias. mejor definida. De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en una máquina medidora universal con palpador esférico se obtiene la desviación al diámetro nominal directamente. • • Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas. A partir del ángulo y el paso de la rosca y el diámetro interior se determinan el patrón a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un diámetro medio nominal DMO.3 Tolerancias y posiciones normalizadas La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en la posición de la zona de Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores de los procesos de fabricación. Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas 9 nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números . • Flancos: Son las superficies teóricas de contacto. Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS Uno de los dos brazos palpadores esretráctil y transmite su movimiento al reloj comparador. Las posiciones consideradas se designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas.

la calidad de elaboración y la longitud de acoplamiento. 15 y 16. 6. 9. 7. tiene una analogía con el de tolerancias dimensionales definiendo posiciones de la tolerancia y amplitud de las mismas. El sistema ISO de tolerancias de roscas. 11. 12. 2. g y h para tornillo y las G y H para tuercas y las calidades de la 4 a la 9. Estas calidades tienen en cuenta la medida de los diámetros.000 y 40.01.025. 13. 4. 14. correspondiendo las primeras a la posición de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT . 0. ejemplo 40 H7 con límites correspondientes a 40. 3. 5. 10. 1. Las posiciones contempladas son las e. Clase de tolerancias Recomendadas para Tornillos Clase de calidad Posicion de tolerancia e S N L Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S N L 5h4h 7h6h Fina Media Basta 5e 7e6e 5g6g 6g 8g 7g6g 9g8g 3h4h 4h 5h6h 6h 10 Clase de tolerancia Recomendadas para Tuercas . Los valores de las tolerancias IT son función de la magnitud de los diámetros De esta forma la designación de una tolerancia se realiza con letras y números. 8.

• Las clases 2A y 2B. tres para exteriores 1A. proporcionan mayor resistencia que las anteriores permitiendo la aplicación de recubrimientos resistentes a la corrosión • Las clases 3A y 3B. se utilizan en aplicaciones especificas en las que es importante el aprieto y la precisión del ángulo. 2B y 3B Las tolerancias más estrechas se corresponden con las clases mas altas • Las clases 1A y 1B. Se definen seis clases de ajustes de roscas. se utilizan cuando se requiere un ajuste muy holgado para fácil montaje aun con roscas sucias o recubrimientos muy gruesos. no permiten la aplicación de recubrimientos. Son adecuadas para la utilización de productos anaeróbicos para fijaciones permanentes y tuercas elásticas 11 . 2A y 3A y tres para interiores 1B.Clase de calidad Posicion de tolerancia g S N L Posicion de tolerancia h S 4h N 5h 6h 7h L 6h 7h 8h Fina Media Basta 5g 6g 7g 7g 8g 5h Tolerancias de roscas ANSI Se establecen para controlar la cantidad de tolerancia y error permitido en la fabricación de las roscas manteniendo la ínter cambiabilidad. se utilizan son las de utilización mas frecuente.

tornillos de banco y sujetadores. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. • Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Diámetro de Paso ó 12 Diámetro Efectivo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las . Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados. que es difícil de fabricar y quebradiza. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. 3G y 4G. prensas grandes “C”. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. 2G. • Rosca trapecial Tr ACME : Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. donde no se requiere mucha fuerza. y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre.Por combinación de ellas se establecen 5 clases de ajustes que predicen el juego en un montaje y por tanto la forma de montaje: CLASS 1 – AJUSTE CON HOLGURA (montaje con los dedos) CLASS 2 – AJUSTE LIBRE CLASS 3 – AJUSTE MEDIO CLASS 4 – AJUSTE APRETADO (montaje con llave) CLASS 5 – MONTAJE MUY APRETADO (de uso desaconsejable) Tipos de roscas: • Rosca Redondeada Rd: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas. gatos. Hay tres clases de rosca Acme.

donde no se requiere mucha fuerza. 14 Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta. más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. medida paralela al eje. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones. La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la 13 dimensión del diámetro exterior y el paso. Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada Tipos Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste. Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Rosca Whitworth. Rosca Acme de Filete Truncado.formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. Rosca Trapezoidal. Rosca Acme. Este último se indica directamente en milímetros . Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Es más resistente. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. aunque su utilización actualmente es rara. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo. como en instrumentos de precisión. La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

unificadas y withworth por ser las más utilizadas. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Engranes Denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía. la rosca M 3. Por ejemplo. de las cuales la mayor se denomina 'corona' y la menor 'piñón'. De forma similar. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica. si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza. Le entregan a continuación las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta.[1] Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas. hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo. se 14 denomina tren de engranajes .para la rosca métrica. no se indica nada si es de sentido derecho. En roscas de fabricación norteamericana. Si no se indica nada al respecto.6 indica una rosca métrica normal de 3. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. Se han destacado solamente las roscas métricas. Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.5 x 0. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Con respecto al sentido de giro. La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. La rosca W 3/4 ''. pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.5 mm de diámetro exterior con un paso de 0.6 mm. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor 'piñón'. hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas. como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico. con lo que se obtiene exactitud en la relación de transmisió 3. La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus ejes de rotación y según los tipos de dentado. Según estos criterios existen los siguientes tipos de engranajes: Ejes paralelos  Cilíndricos de dientes rectos  Cilíndricos de dientes helicoidales Doble helicoidales 15  . Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía.2 Engranes Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisión por poleas es que no patinan como las poleas.

Tren de engranajes  Transmisión mediante cadena o polea dentada 16 3. .  Mecanismo piñón cadena Polea dentada Ejes perpendiculares    Helicoidales cruzados Cónicos de dientes rectos Cónicos de dientes helicoidales Cónicos hipoides De rueda y tornillo sin fin   Por aplicaciones especiales se pueden citar    Planetarios Interiores De cremallera Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar   Transmisión simple Transmisión con engranaje loco Transmisión compuesta.1 Medición del espesor del diente.2.

. es decir la suma del grueso del diente y el ancho del espacio ente dos consecutivos. por su naturaleza (dientes en hélice ) . En los engranes helicoidales. Pn = paso circular normal Pt = paso circular transversal Relacionados por la siguiente ecuación 17 .es la distancia medida sobre la circunferencia de paso entre determinado punto de un diente y el correspondiente de uno inmediato.Paso circular . va a tener dos pasos.

si ψ crece hasta llegar a 90˚ entonces R = ∞ . su diámetro es el diámetro de paso.. por lo tanto se entiende que cuando ψ crece R tambiιn lo hace En los engranajes helicoidales el radio de paso es R Modulo (m)...Es la circunferencia tangente a la de adendo del otro engrane..es un circulo teórico en el que generalmente se basan todos los cálculos.es la relación del diámetro de paso al numero de dientes m=d/Z d = diámetro de paso Z = numero de dientes En engranes helicoidales se diferencia entre: Modulo transversal Modulo normal Adendo (ha).distancia radial entre el tope del diente y la circunferencia de paso Dedendo (hf). la holgura es la diferencia entre el adendo de un engrane y el dedendo del otro conectado 18 ...es la distancia entre el el fondo del espacio y la circunferencia de paso Altura total .es la suma del dependo y del adendo Circunferencia de holgura . Supongamos que un plano oblicuo a b corta al engrane según ψ en un arco.Nótese que cuando ψ = 0 entonces Pn =Pt Donde ψ es el αngulo de hélice Circunferencia de paso . este arco tiene radio de curvatura R. si ψ = 0 entonces R = D/2 .

En un par de engranes conectados las circunferencias de paso son tangentes entre si. El radio de la circunferencia de base es A continuación se traza una evolvente sobre cada circunferencia de base. Las circunferencias de adendo y dedendo se trazan con los valores dados anteriormente. un engrane del mismo paso y con el mismo R tendrá un mayor numero de dientes según aumente R es decir conforme se incremente ψ. El ángulo φ se llama αngulo de presión y suele tener un valor de 20 o 25 ˚ . línea de acción e indica la dirección en que actúa la fuerza.. estos ángulos están relacionados por la ecuación A continuación. Se puede demostrar que: Para la generación de un engrane se trazan dos círculos cuyos diámetros son los diámetros de paso. a un ángulo φ con respecto a la tangente comuna b . y al ángulo de presión determina su tamaño. Este evolvente se usara para un lado del diente de engrane. Como son tangentes a dicha línea. por este punto se traza una recta ab que es tangente a los dos círculos. generatriz. esto quiere decir que los centros están ubicados a una distancia R1 + R2 El punto P es el punto de paso.es el espacio entre dos dientes consecutivos y el grueso del diente del otro engrane Numero virtual de dientes (Zv) . sobre cada engrane se traza una circunferencia tangente a la línea de presión. 19 . Estas serán las circunferencias de base.Juego .Si se observa en la dirección de los dientes. la recta cd recibe tres nombre: Línea de presión . para engranes helicoidales el ángulo de presión φn en la direcciσn normal es diferente a φt en la direcciσn transversal. luego se traza una recta cd por el punto P..

como son las Curvas Cíclicas. ambos en un mismo plano. 2. apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor diámetro que está fija.Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar. 4. no exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones. -En una rueda dentada es la distancia entre el eje de rotacion de esta rueda y el eje del cilindro primitivo de su dentado La excentricidad es un defecto difícil de evitar y complicado de medir ya que en los resultados que se obtienen por los medios de comprobacion utilizados influyen los errores debidos a otros factores como defectos de paso. 3. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos.3 Comprobación de la concentricidad Concentricidad. ya que podrían existir un número muy grande de formas. que a su vez pueden ser: 1. 20 . Con la evolvente de círculo.(excentricidad):diferencia de posición en sentido radial con respecto al eje de la rueda. desgaste y choques de los dientes.2 Comprobación del perfil del diente El trazado del perfil del diente es de suma importancia.2. estas ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. medida en los huecos de los dientes. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente. las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales. ya que de ello dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. b) Evolvente de círculo. se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente. que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. de menores rozamientos.Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella.3. apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija.Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar. intervalo y perfil. en las proximidades del círculo primitivo. 3. el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar. lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico.Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija.

El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. es decir una entrada en su tornillo. -deformaciones de la pieza por calentamientos locales y tensiones internas. Su principio se basa en que un eje roscado al dar una vuelta entera. Los sistemas de verificacion de la exentricidad son varios entre ellas: Verificacion por un cilindro palpador y comparador: este procedimiento especialmente indicado para coronas de gran diametro. Su funcionamiento se basa en un tambor que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de 0. en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla.La excentricidad de una rueda dentara puede provenir de causas muy variadas durante el proceso de tallado entre los que pueden citarse como frecuentes: -centrado defectuoso de la rueda a tallar en la maquinaria -centrado defectuoso de la herramienta. hace avanzar un tornillo. 3. y el abierto del todo en el que la última línea de la regla tiene que coincidir con el 50. que girando el tambor.4 Comprobación del diámetro primitivo En una rosca el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de modo que su ancho y los huecos entre ellos sean iguales. consiste en colocar un comparador en una posicion fija en contacto con el dentado a travez de un cilindro calibrado. Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en mecánica. este avanza o retrocede. un paso. El tambor tiene dos topes: cerrado del todo. axialmente. 21 .5mm.

5 TOLERANCIAS NORMALIZADAS Por otro lado. en pulgada y de tubos. Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. por lo cual son ejes roscados. Este micrómetro en cuanto a la estructura es muy similar al resto. Seguido de una letra. 3. Para la tornillería comercial se utilizarán las clases de tolerancia marcadas en color rojo. y del mismo modo en el sentido contrario podemos meter el otro eje más conveniente. los signos S. dado a que no todos las roscas de todos los tornillos van a ser iguales. Todos ellos pueden ser intercambiables. N. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca métrica ISO: Clases de tolerancia preferidas para tuercas Calidad Juego pequeño posición G Sin juego posición H S N L S N L Fina 4 H 5 H 6 H Media (5 G) (6 G) (7 G) 5 H 6 H 7 H Basta (7 G) (8 G) (7 H) (8 H) Clases de tolerancia preferidas para tornillos Calidad Juego grande posición e Juego pequeño posición g Sin juego posición h S N L S N L S N L Fina (3 h 4 h) 4 h (5 h 4 h) Media 6 e (7 e 6 e) (5 g 6 g) 6 g (7 g 6 g) (5 h 6 h) 6 h (7 h 6 h) Basta 8 g (9 g 8 g) Las clases de tolerancias entre paréntesis se deben evitar. Éste a su vez de tener casi la misma estructura tiene como puntas un eje acabado en una punta cónica y en el otro lado un eje en forma de “V”. el cual puede ser de diferentes tamaños etc. medio y largo. que designa la posición de la tolerancia. solamente tenemos que girar el eje hasta que ya tengamos en mano nuestra punta. lo único que lo hace diferente digamos que sería las puntas de los ejes. Estos ejes tienen en uno de sus extremos una pequeña rosca para roscarlos en el micrómetro y así poder ajustar e intercambiarlos. 22 . ésta se compone de: Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca. y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto. ya que no son para el mismo uso que el resto de los micrómetros..El micrómetro para roscas tiene su principal uso en medir roscas métricas.

wikipedia.Fuentes: http://es.org/wiki/roscado http://es.org/wiki/pi%c3%bn3_(mecanismo) Monografías.com/nomenclatura del roscado .wikipedia.org/wiki/engranaje http://es.wikipedia.

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