UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO Y SIMULACION CON Aspen HYSYS 2006-

aspenONE PARA LA PRODUCCION DE 1,2-
PROPANODIOL EN UN SISTEMA ESTACIONARIO

ASIGNATURA : PROCESOSPETROQUIMICOS

CATEDRÁTICO : Ing. INGARUCA ALVAREZ, Ever

E.A.P : GAS NATURAL Y ENERGÍA

INTEGRANTES : CAMASCCA CCONOVILCA, Edison

SEMESTRE : X

SECCIÓN : C

HUANCAYO-PERÚ
2017
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
I. OBJETIVOS............................................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL:..................................................................................4
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.........................................................................4
II. MARCO TEÓRICO................................................................................................4
2.1. PROPILENGLICOL........................................................................................4
2.2. OXIDO DE PROPILENO................................................................................7
III. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO PARA LA PRODUCCIÓN
DE PROPILENGLICOL................................................................................................9
3.1 APLICANDO AL CASO DE UNA PLANTA DE PROPILENGLICOL
EN ESTADO ESTACIONARIO................................................................................9
3.2 BALANCE DE MATERIA (ESTADO ESTACIONARIO)........................14
3.2.1 BALANCES DE MATERIA EN EL MEZCLADOR..........................14
3.2.2 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR.......................15
3.2.3 BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACION
17
3.3 BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO)........................19
3.3.1 BALANCE DE ENERGÍA EN EL MEZCLADOR.....................................19
3.3.2 BALANCE DE ENERGÍA DEL REACTOR CSTR....................................20
3.3.2.1 CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES ESPECÍFICAS...........................20
3.3.2.2 CÁLCULO DEL CALOR DE REACCIÓN A LA TEMPERATURA DE
OPERACIÓN..............................................................................................................21
3.3.2.3 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEL REACTOR.....................21
3.3.2.4 CALCULO DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL REACTOR...21
3.3.3 BALANCE DE ENERGÍA EN LA COLUMNA DE DESTILACION.......21
IV. RESULTADO DE FORMA CONVENCIONAL............................................22
V. SIMULACION- ASPEN HYSYS 2006................................................................23
5.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS.....................................................................24
VI. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................38

2
 INTRODUCCIÓN
El 1,2-propanodiol (propilenglicol) industrial de Dow (PGI) es un material de alta pureza que se
produce mediante la hidrólisis a alta temperatura y presión de óxido de propileno (PO) con un
exceso de agua. El PGI es un producto destilado con una especificación de pureza del 99.5%. El
PGI puede obtenerse de The Dow Chemical Company en tambores y en cantidades a granel. El
PGI es un líquido insípido, inodoro, e incoloro líquido aceitoso claro, higroscópico y miscible
con agua, acetona, y cloroformo. Se manufactura por hidratación del óxido de propileno. El
propilenglicol utiliza en una amplia gama de productos, incluyendo diversos productos básicos
tales como resinas de poliéster, refrigerantes para motores, pinturas de látex, fluidos de
transferencia de calor y compuestos antihielo. Asimismo, satisface los requisitos para la
aplicación en limpiadores líquidos, lubricantes, plastificantes y aditivos para el triturado de
cemento, fabricación de resinas depoliéster no saturadas, a su vez usadas en una variedad de
aplicaciones, tales como laminados plásticos reforzados para la construcción naval, gel coats,
materiales para moldeo de láminas (SMC, por sus siglas en inglés) y mármol sintético. Se
emplea como disolvente, como medio para transferir calor o como producto químico
intermedio, aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. Las soluciones acuosas de
propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto, son
valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas y en los fluidos antihielo para
aeronaves.
La Administración de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA) ha determinado que el
propilenoglicol es "generalmente considerado como seguro" para uso en alimentación,
cosmética, y medicinas. Como el etilenglicol, el propilenoglicol afecta la química de la
sustancia a la que se agrega por el incremento de la acidez. El propilenoglicol se metaboliza en
ácido láctico, que ocurre naturalmente en los músculos ejercitados, mientras que el etilenglicol
lo hace a ácido oxálico, que es tóxico.

3
I. OBJETIVOS
I.1. OBJETIVO GENERAL:
 Diseño y simulación del proceso de obtención de 1,2-propanodiol utilizando el
software de simulación Aspen HYSYS 2006-aspenONE.

I.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Simular el proceso de producción del 1,2-propanodiol en estado estacionario con
Aspen HYSYS 2006-aspenONE.
 Identificar que de reacciones químicas se dan en el reactor.
 Elaborar el diagrama de flujo del proceso de producción del 1,2-propanodiol.
 Realizar el balance de materia y energía para conocer la cantidad de
producció n de propilenglicol.
 Contrastar los resultados obtenidos por el método convencional y el simulado en
Aspen HYSYS del balance de energía en el reactor tipo CSTR.
 Construir un cuadro comparativo con los resultados obtenidos por el método
convencional y la simulación en Aspen HYSYS 2006-aspenONE.
 Determinar los costos y presupuestos para este proyecto.

II. MARCO TEÓRICO

2.1. PROPILENGLICOL

También denominado 1,2-propanodiol es un producto de amplia aplicación. Como

aditivo para alimentación animal pertenece a la categoría de los “aditivos tecnológicos”,
[1]
incluyéndose dentro del grupo funcional “aditivos espesantes”.
El propilenglicol es un hidrato de carbono utilizado por vía oral en vacas lecheras de
alta producción como fuente rápida de glucosa y energía en casos de cetosis. También
se utiliza en piensos semihúmedos para pequeños animales para reducir las pérdidas de
humedad y mejorar la conservación y consistencia del alimento. [ CITATION
Nes87 \l 10250 ]

4
 El PGI es un líquido incoloro, soluble en agua, higroscópico, con un olor específico de
glicoles, de viscosidad media, de baja presión de vapor y de baja toxicidad. El
propilenglicol industrial tiene uso en numerosas industrias y tiene una amplia gama de
aplicaciones prácticas. [ CITATION Nes87 \l 10250 ]

Tabla 1
Características del propilenglicol
ASPECTO LIQUIDO INCOLORO
Peso especifico 1.0350 – 1.0389 g/cm3
Cenizas < 70.00 ppm
Formula química CH3CHOH – CH2OH
Nº CAS 57 – 55 -6
Agua < 0.20 %
Cloruros < 0.007 %

Fuente: www.pintaluba.com – Andrés Pintaluba .S.A.

Tabla 2
Valor energético (Kcal/Kg)
EB AVES PORCIN CONEJO UFL(UF/Kg) UFC(UF/Kg)
O S
EMAn ED EM EN ED
4800 4800 4800 4800 4000 4800 2.18 2.25

Fuente: www.pintaluba.com – Andrés Pintaluba .S.A.

5
2.1.1. PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL

Nombre químico 1,2-propanediol, 2-Hidroxipropanol,

Metiletilenglicol. Metilglicol. E- 1520.
Fórmula CH3 -CH(OH)-CH2 OH; C3 H8 O2
Peso molecular (g/mol) 76,10
Número en CAS 57-55-6
Número en EINECS 200-338-0
Punto de ebullición, 101,3 kPa (1 atm) 187,4 °C (369,3 °F)
Ámbito de destilación, 101,3 kPa (1 atm) 186 – 189 °C (367 – 372 °F)
Presión de vapor, 20 °C (68 °F) 0,011 kPa (0,08 mmHg)
25 °C (77 °F) 0,017 kPa (0,13 mmHg)
Punto de congelación Sobre-enfría
Punto de fluidez < - 57 °C (-71 °F)
Gravedad específica, 20/20 °C (68/68 °F) 1,038
25/4 °C (77/39 °F) 1,033
60/4 °C (140/39 °F) 1,007

Índice de refracción n20/D, 20 °C (68 °F) 1,4310 – 1,4330

Viscosidad, 25 °C (77 °F) 48,6 centipoise (mPa.s)
60 °C (140 °F) 8,42 centipoise (mPa.s)
Calor específico, 25 °C (77 °F) 2,51 J/(g°K) (0,60 Btu/lb/°F)
Tensión superficial, 25 °C (77 °F) 36 mN/m (36 dynes/cm)
Punto de inflamación, copa cerrada de 104 °C (220 °F)
Pensky-Martens

Temperatura de autoignición 371 °C (700 °F)

Conductividad térmica, 25 °C (77 °F)
-1
) Conductividad eléctrica, 25 °C (77 °F)
Calor de formación
Calor de vaporización, 25 °C (77 °F)
0,2061 W/(m°K) (0,1191Btu hr -1 ft -1 °F
10 micro S/m (0.1*10-7 mhos/cm)
-422 kJ/mol (-101 Kcal/g-mol)
67 kJ/mol (379 Btu/lb)

Figura 1: Propiedades del propilenglicol industrial.

6
 Fuente: file:///C:/Users/User/Downloads/Hoja%20de%20datos-propilen%20glycol.pdf

2.1.2. APLICACIONES:

El 1,2-propanodiol industrial se utiliza en una amplia gama de productos, incluyendo

diversos productos básicos tales como resinas de poliéster, refrigerantes para motores,
pinturas de látex, fluidos de transferencia de calor y compuestos antihielo. Asimismo,
satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos, lubricantes,
plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Se emplea como disolvente, como
medio para transferir calor o como producto químico intermedio, aprovechando sus
grupos reactivos de hidroxilo. [CITATION FSc \l 10250 ]

El propilenglicol industrial de Dow es el glicol preferido para la fabricación de resinas

de poliéster no saturadas, a su vez usadas en una variedad de aplicaciones, tales como
laminados plásticos reforzados para la construcción naval, gel coats, materiales para
moldeo de láminas (SMC, por sus siglas en inglés) y mármol sintético. [CITATION
FSc \l 10250 ]
Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades
anticongelantes y por lo tanto, son valiosas en la transferencia de calor a bajas
temperaturas y en los fluidos antihielo para aeronaves.

El PGI es un codisolvente valioso para las pinturas con base de agua para edificaciones
y asimismo se utiliza como producto intermedio en la producción de resinas alquídicas
para pinturas y barnices. Por su capacidad de disolución es posible utilizarlo en
limpiadores líquidos, incluyendo la estabilización de detergentes líquidos con enzimas
para lavado de la ropa. [CITATION FSc \l 10250 ]

2.2. OXIDO DE PROPILENO

El propileno o propeno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los
alquenos, incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos
presenta el doble enlace como grupo funcional. Es el segundo compuesto más utilizado
en la industria química en todo el mundo.
El líquido es muy inflamable y el vapor forma una mezcla explosiva con el aire, el
óxido de propileno puede polimerizarse violentamente. Es muy reactivo, en particular
con el cloro, el amoniaco, agentes oxidantes fuertes y los ácidos. En la tarjeta

7
 Internacional sobre la Seguridad de las Sustancias Químicas se indican algunas de las
propiedades físicas y químicas del óxido de propileno. [ CITATION Gue \l 10250 ]
2.2.1. COMPOSICIÓN:
Las impurezas ordinarias que pueden presentarse en pequeñas cantidades
incluyen agua, ácido acético, cloruro y aldehídos, en el producto final se pueden
encontrar pequeñas cantidades de monocloroacetona, 1, 2-dicloro-33propanol y
dicloruro de propileno, cuando se produce el óxido de propileno por medio del
proceso de la clorhidrina.
Nombre común: Oxido de propileno
Formula química: C3H6O
Estructura química:

Figura 2: Identidad y usos del óxido de propileno.

Nombre químico 1,2 epoxipropano

Sinónimos 2-metiloxirano
1,2-óxido de propileno
óxido de metiletileno
Fórmula C3H6O
Peso molecular (g/mol) 58,08
Número en CAS 000075-56-9
Número en EINECS 200-879-2
Densidad 25 °C (77 °F) 3
0,821 g/cm (6,861 lb./gal)
Densidad del vapor (Aire = 1,0) 2,0
Presión de vapor, 25 °C (77 °F) 71,7 kPa (538 mm Hg)
Punto de congelación -111,93 °C (-169,47 °F)
Punto de ebullición, 101,3 kPa 34,2 °C (93,56 °F)
Gravedad específica, 25/25 °C (77 °F) 0,8253
Densidad a 25 °C (77 °F) 3
0.821 g/cm (6.861 lb/gal)
Índice de refracción n20/D °C (68 °F) 1,36610
n25/D °C (77 °F) 1,36335
Viscosidad, 25 °C (77 °F) 0,305 centipoise (mPa.s)
Calor específico, 0 °C (32 °F) 2,08 J/(g°K) (0,5 Btu/lb/°F)
Temperatura de autoignición, en aire, 101,3 kPa 449 °C (840,2 °F)
Límites de explosión, en aire, 25 °C (77 °F), 2,3 – 37,0 en vol. %
101,3 kPa
Temperatura de inflamabilidad, TAG copa cerrada -37,2 °C (-35 °F)
Calor de combustión, 25 °C (77 °F), 101,3 kPa -33035 kJ/kg
Calor de vaporización, 101,3 kPa 465,7 kJ/kg
Solubildad en agua a 20 °C (68 °F) 40,5 en peso %
Solubilidad de agua en óxido de propileno a 20 °C 14,7 en peso %
(68 °F)

8
 2.2.2. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS:

Figura 3: Propiedades químicas y físicas del óxido de propileno

2.2.3. MÉTODOS DE SÍNTESIS:

El óxido de propileno es producido por dos procesos principalmente:
clorohidrinación del propileno seguida de la epoxidación y el segundo está dado
por el proceso Oxirano, el cual es la reacción del propileno con peróxidos. [4]

 Clorohidrinación, epoxidación:

Figura 4: Reacciones de clorohidrinación y epoxidación

 Proceso Oxirano:

Figura 5: Reacción del proceso de oxirano.

2.2.4. APLICACIONES Y USOS:

 Se emplea como intermediario para una amplia gama de productos químicos

industriales y comerciales, entre los más importantes se encuentran, Polioles,
propilenglicol, éteres de glicoles. [5]
 Se utiliza como herbicida. [5]
 Se emplea como aditivo en la industria de algodón. [5]

III. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO PARA LA PRODUCCIÓN DE

PROPILENGLICOL

3.1 APLICANDO AL CASO DE UNA PLANTA DE PROPILENGLICOL EN

ESTADO ESTACIONARIO

9
 3.1.1 ESPECIFICACIONES Y DATOS DE MATERIA PRIMA PARA
ALIMENTAR EN EL MIX-100
El 1,2-propanodiol (C3H8O2) se obtiene por reacción del Oxido de Propileno (C 3H6O) y agua
(H2O). Las condiciones de las corrientes de alimentación al sistema, se indican en la Tabla 3.
Tabla 3. Condiciones de alimentación de materia prima en la mezcladora
CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN
NOMBRE ÓXIDO DE PROPILENO AGUA
Temperatura (ºF) 75 75
Presión 16.16 psia 16.16 psia
Flujo molar(lbmol/h) 53.305
Óxido de propileno Fracción molar: 1,0 Flujo másico: 0,0 lb/h
Agua Fracción molar: 0,0 Flujo másico: 3906.839 lb/hr
Propilen glicol Fracción molar: 0,0 Flujo másico: 0,0 lb/h

Fuente: http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/intiv/tp14(2009).pdf
Las corrientes de alimentación se mezclan previamente en un Mixer y la corriente resultante
ingresa a un reactor tanque agitado continuo que funciona a temperatura constante y presión
atmosférica.

3.1.2 CONDICIONES DEL REACTOR CSTR

La reacción, que se describe en Tabla 4, ocurre en fase líquida. El reactor tiene un volumen de
280 ft3, y caída de presión nula y mantiene un nivel de líquido de 85 %. [CITATION Luq05 \l
10250 ]
Tabla 4. Reacciones Químicas y datos cinéticos.
 32000 
C 3 H 6 O(l) + H 2 O(l) →C 3 H 8 O 2(l) 13  RT 
r  1, 7 x10 e CC3 H 6O

Nota: Las velocidades de reacción están dados en lbmol/ft3.h.

Las energías de activación están dadas en Btu/lbmol
Btu
R  1.9859 
Cons tante universal: lbmol R ; T=140 °F (600 R<>60°C)

Fuente: http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/intiv/tp14(2009).pdf

3.1.3 CONDICIONES DEL SHOR CUT DESTILLATION

Se alimenta el producto líquido que se obtiene del reactor CSTR para una fracción molar del
componente en el fondo (H2O) es 0.0148 y en el destilado (1,2_Propanodiol) es 0.005; además
las presiones en el condensador y rehervidor es de 1 atm (14,696 psia), obteniendo una razón de
reflujo mínimo de 0.032 y razón de reflujo externo de 0.056.

10
 Rexterno  1.75 Rninimo
Resultado
Mínimo número de platos: 2.952
Numero de platos actuales: 10.392
Plato óptimo de alimentación. 5.094

3.1.4 CONDICIONES EN LA COLUMNA DE DESTIACION

Completada la página 1 se habilitará el botón Next. Presionando este pasaremos a la página siguiente.
En la página 2 de 4 se define el perfil de presión dentro de la columna. Los valores son:
 Presión en el condensador: 15.00 psia
 Presión en el rehervidor: 17.00 psia
 Caída de presión en el condensador: 0 psia
En la página 4 de 4 Usaremos 0.0 lbmol/h para el flujo de vapor en cabezas, y 1.0 para la relación de
reflujo, dejando sin valor el flujo de líquido en cabezas.

11
DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO DEL PROCESO DEL TIPO DE BLOQUES
MATERIA PROCESADO PRODUCTOS
PRIMA

A:
Oxido  
de  
Propile MEZCLADO
nglicol R V: Corriente de
F= Venteo
75 °F Mezcla

B:
Agua

P= Domo
H2 O

 
REACTOR CSTR
P=
A 140°F
Product
o con DESTILACI
impurez ON A 140 13
as °F
 
 Fondo

1,2_propan
Fig. Diagrama de flujo del proceso, del tipo odiol
cualitativo de bloque, para la producción del 1,2 _
propanodiol

14
DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO EN LA PRODUCCION DE 1,2_PROPANODIOL
 M-100: R-100: REACTOR T-100: COLUMNA V: vapor
MEZCLADOR CSTR DE DESTILACION 6

A: Oxido de Propileno H: venteo D: destilado

1 4
7

B: Agua 2

F: Mezcla 5

P: producto

PG: 1,2_Propanodiol
8

16
3.2 BALANCE DE MATERIA (ESTADO ESTACIONARIO)
3.2.1 BALANCES DE MATERIA EN EL MEZCLADOR

Entrada – salida + generación = acumulación (1)

Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 No existe reacción química (Generación =0)
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.

Entrada=Salida
A + B=F (2)
A. CÁLCULO DE LA CORRIENTE A:
De la Tabla 3:
A = 53.305 lb mol /h

B. CÁLCULO DE LA CORRIENTE B:

lb  1lbmol 
B  3906.839    217.0466 lbmol / h
h  18.0 lb 
a. De la Tabla 3:

C. CÁLCULO DE LA CORRIENTE F:
Reemplazando los valores anteriores en (2):

F  53.305  217.0466  270.35lbmol / h

Tabla 5. Tabla de resultados del balance de materia en el mezclador.

Resultados Del Balance De Materia En El Mezclador

A, B, F, xi, fracción
COMPONENTE lbmol/h lbmol/h lbmol/h molar en F

Oxido de Propileno 53.305 0 150 0,1972

Agua 0 217.0466 270.35 0,8028
TOTAL 270.35

Fuente: Elaboración propia

3.2.2 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR
Entrada−Salida+Generación= Acumulación
(3)
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
 La reacción ocurre en la fase líquida, por lo tanto no existe aumento de volumen.
 La composición de la salida del reactor es la misma que se origina dentro del equipo
por la agitación constante y completa.
 La presión de operación es la atmosférica (14,7 psia) y a una temperatura constante
de 140 ºF (isotérmico).
 El reactivo limitante es el óxido de propileno por encontrarse en menor proporción
que la cantidad estequiometria.
Entrada−Salida+Generación=0

FA0  FA  rAV  0

FA0  FA0  1  X A   rAV  0

XA 
 rA  V
FA0 (4)
A. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE REACCIÓN:
De la ley de velocidad:
 rA  kC A (5)
Dónde:
 32000 
 
k  1, 7 x1013 e RT 
h 1

FA0  1  X A 
C A  CÓxido de propileno 
0

 0 : Caudal de a lim entación, ft 3 / h

Constante universal:
Btu
R  1.9859 
lbmol R ; T=140 °F (600 R<>60°C)
 32000 

13  1.987*600 
k  1, 7 x10 e h 1  36.9007 h 1

B. CÁLCULO DEL CAUDAL VOLUMÉTRICO DE ALIMENTACIÓN

18
  0   agua  óxido de propileno
De tablas:
i. Densidad del agua: = 62.30lb/pie3
ii. Densidad del óxido de propileno: = 49.32lb /pie3

 Caudal volumétrico inicial de agua:

lbmol  18 lb   1 ft 3  ft 3
 agua  217.0466     62.71
h  1lbmol   62.30lb  h

 Caudal volumétrico inicial del óxido de propileno:

lbmol  58 lb   1 ft 3  ft 3
 óxido de propileno  53.305     62.6873
h  1lbmol   49.32 lb  h

Finalmente:

ft 3
 0  62.7100  62.6873  125.3974
h

C. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA MEZCLA REACCIONANTE

X A * v0
V
k  1 X A 

X A  0.8614 [CITATION Mar16 \l 10250 ]

0.8614*125.3974
V  120.8939 ft 3
36.9007  1  0.8614 
Viene a ser el 85% del volumen del reactor:
D. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

V  0,85Vreactor

100
Vreactor  V
85
100
Vreactor 
85
 120.8939 ft 3   142.228 ft 3

Reemplazando estos valores en (4):

19
  FA 0  1  X A  
k V
 0 
XA 
FA0

k  1 X A  V
XA 
0
Despejando la conversión:
kV
XA 
 0  kV (6)

E. CÁLCULO DE LOS FLUJOS MOLARES DE LOS PRODUCTOS DE

REACCIÓN A 140°F

X A  0.8614

lbmol
Fóxido de propileno  FA 0  FA 0 X A  53.305  53.305*  0,8614   7.6928
h
lbmol
Fagua  FB 0  FA0 X A  217.0466  53.305*  0,8614   171.4336
h
lbmol
Fpropelinglicol  FC 0  FA0 X A  0  53.305*  0,8614   45.6129
h
lbmol
P  7.6928  171.4336  45.6129  224.7395
h

Tabla 6.2. Tabla de resultados del balance de materia en el reactor a 140°F

balance de materia en el reactor a 140°F
F, xi, P, xi,
Especie i lbmol/h fracción lbmol/h fracción
molar en F molar en P
Oxido de Propileno 53.305 0,1971 7.6928 0,009
Agua 217.0466 0,8029 171.4336 0,757
Propilen glicol 0 0 45.6129 0,234

Fuente: Elaboración propia

3.2.3 BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACION

Ecuación de Antoine (Binario)

B P5i A2
log P = A− o ln = A1 −
C+t Pc T −A 3

20
2.- Ecuación Clapeyron (binario)
ΔH vo 1 1
ln P=ln P 0 +
[ −
R T0 TD ]
Dónde:
P 0 = Punto de ebullicion normal (1 atm)
T D= Temperatura en (ºC)

3.- Ecuación de Redder y Radal

1751
ln P= −6 , 777
T bF
Dónde:
T bF= Punto de ebullición de la alimentación
P = MPa
T=K

CALCULAR EL NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS (ecuación de Fenske)

Curva de equilibrio
q
XA
R min  1 Línea de operación sección
tope

Línea de alimentación

Línea de operación sección

fondo
xB xF xD
Figura 8 Curvas de equilibrio en un columna de separación

R XD L
Y= X+ ∴ R=
Línea de operación sección tope: R+1 R+1 D
q XF
Y= +
Línea alimentación: q−1 q−1
L̄ B
Y= X− X
Línea operación sección fondo: L̄−B L̄−B B

Para una determinada separación de los dos componentes claves se calcula:

a) Nmin y Rmin
b) Con estos valores, para un valor de R (o N) podemos estimar N (o R)

21
1) Cálculo del número mínimo de etapas a reflujo total (N min)

2
Simbolizando:
1

y- x CL= Componente clave liviano

CP= Componente clave pesado

xB xD
Figura 9 Cálculo de número de etapas
Metodo de McCabe-Thiele.
Datos:

ANTOENE T° DE
EBULLICION
A B C MOLWT TB
AGUA A 15.9008 2788.51 -52.36 18.019 373.2 °K
OXIDO DE B 15.3227 2107.58 -64.87 58.08 307.5 °K
PROPILENO
A T° -4.692857143 °K
p 760 mmHg del
sistema
Tabla N° . Obtenemos del diagrama de equilibrio:

3.3BALANCE DE ENERGIA (ESTADO ESTACIONARIO)

3.3.1 BALANCE DE ENERGÍA EN EL MEZCLADOR

o o
ΔP
Q −W =ΔE cinética + ΔE potencial + ΔU + +F
ρ (7)
Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
o
 No existe considerable generación de energía y trabajo del eje ( W =0 ).
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.

 Las pérdidas de energía por las tuberías y accesorios son despreciables ( F≈0 ).

22
  Las variaciones de energía cinética y potencial, de trabajo de flujo son despreciables (

ΔE cinética≈0 ,ΔE potencial≈0 ).

 El calor de mezclado es despreciable por la rapidez que ocurre en el proceso (
o
Q=0 ).

 Finalmente: ΔU =0
 El proceso es isotérmico.

Tabla 7. Condiciones físicas de la mezcla a la salida del mezclador

MEZCLA A LA SALIDA DEL MEZCLADOR
PARÁMETROS CORRIENTE A CORRIENTE B CORRIENTE F
Temperatura, ºF 75 75 75
Presión, psia 16,16 16,16 16,16

Flujo molar, lbmol/h 53.305 217.0466 270.35

Fracción molar de vapor 0 0 0

Fuente: Elaboración propia

3.3.2 BALANCE DE ENERGÍA DEL REACTOR CSTR

o o n
T
Q−W =∑ ∫T F i0 Cpi dT +ΔH Rx (T ) F A 0 X A
i=1 i0
(8)
Consideraciones
 Estado estacionario (Acumulación = 0).
o
 No existe trabajo de eje ( W =0 ).
 Los calores específicos son constantes en el intervalo de integración.
 El calor de reacción debe evaluarse a la temperatura de operación del reactor, la
temperatura de referencia para las entalpías de formación es de 68 ºF.

o n
Q=∑ F i 0 Cpi ( T −T i 0 ) + ΔH Rx ( T ) F A 0 X A
i =1

(9)

3.3.2.1 CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES ESPECÍFICAS

Del texto: Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas, H. Scout Fogler,
tercera edición – página 446:[CITATION FSc \l 10250 ]

23
 BTU
Cp agua =18
lbmol . ºF
BTU
Cp óxido de propileno=35
lbmol .ºF
BTU
Cp propilenglicol= 46
lbmol . ºF
BTU
Cp  46  18  35  7
lbmol  F

3.3.2.2 CÁLCULO DEL CALOR DE REACCIÓN A LA TEMPERATURA DE

OPERACIÓN
H Rx  140º F   H Rx
o
 68º F   Cp  T  68 (10)
Cálculo del calor de reacción la temperatura de referencia (68ºF): Las entalpías de
formación se obtuvieron del texto Elementos de Ingeniería de las reacciones químicas,
H. Scout Fogler, tercera edición – página 447:

BTU
ΔH oagua, f =−123 000
lbmol
BTU
ΔH oóxido de propileno , f =−66 600
lbmol
BTU
ΔH opropilenglicol , f =−226 000
lbmol
BTU
ΔH oRx ( 68 ºF )=−226 000−(−123 000 )−(−66 600 )=−36 400
lbmol

Reemplazando en (10):
BTU
ΔH Rx ( 140 ºF )=−36 400+ (−7 ) ( 140−68 )=−36 904
lbmol

3.3.2.3 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEL REACTOR

Reemplazando todos los valores calculados en:
o n
Q=∑ F i 0 Cpi ( T −T i 0 ) + ΔH Rx ( T ) F A 0 X A
i =1

PARA LA TEMPERATURA DE 140°F

o
Q  53.305  35   217.0466  18    140  75    36904   53.305   0,8614 

Q = -1.31x106 BTU/h

24
 3.3.2.4 CALCULO DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL REACTOR
QR  F .CP  TR ,e  TR ,s 
QR
TR ,s  TR ,e 
F .CP
TRs=236.517 °F

3.3.3 BALANCE DE ENERGÍA EN LA COLUMNA DE DESTILACION

IV. RESULTADO DE FORMA CONVENCIONAL

Resumen del balance de materia de forma convencional
A: Oxido H: D:
F: P: PG:
  de B: Agua Vente V: Vapor Destila
Mezcla Producto 1,2_Propanodiol
Propileno o do
Temperatur
75 75 75 140 140 169.1 169.1 375.7
a (°F)
Presión
16.16 16.16 16.16 16.16 16.16 15 15 17
(Psia)
Flujo molar 217.046 217.044
53.305 270.35 0 6.14*10^-6 474 143
(lbmol/h) 6 6
Flujo másico
8710 11000 19710 0 19710 2622 8724 10990
(lb/h)

Fuente: Elaboración propia

  xi, xi, xi, xi, xi,

fracció n fracció n fracció n fracció n fracció n
características molar en molar en molar en molar en molar en
F P V D PG
Oxido de
0,197 0,0018 0.6655 0 0
Propileno
Agua 0,803 0,7549 0.3349 0.9851 0.005
Propilen
0 0.2432 0 0.0148 0.9949
Glicol

Fuente: Elaboración propia

Resumen del balance de energía de forma convencional

BALANCE GENERAL
OXIDO DE AGUA F VENTE PRODUCT
PROPILENO O O
TEMPERATURA (F) 75 75 75 140 140
PRESIÓN (psia) 16.17 16.16 16.16 16.16 16.16
FLUJO MOLAR (Lbmol/h) 53.305 217.04466 270.35 0
FLUJO CALORÍFICO -4.25x106
(Btu/h)

25
V. SIMULACION- ASPEN HYSYS 2006

SIMULACION EN

EL SOFTWARE

ASPEN HYSYS

2006. PARA UN

SISTEMA

ESTACIONARIO

26
 5.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO EN ASPEN HYSYS

1. Luego de instalado el programa hysys, abrir el icono en el escritorio y

aparecerá la siguiente ventana:

2. En la barra de herramientas seleccionar “new” y “case” es decir un nuevo caso o

también por teclado “ Ctrl + N”

Inmediatamente aparecerá el asistente para iniciar la simulación el cual se muestra en la

siguiente ventana.

Nota: Para evitar perder los datos que se está ingresando al simulador se sugiere
guardar el documento de la siguiente manera:

27
En la barra de menú hacer click en “file” y seleccionar “save as” o por teclado con “Ctrl+
Shift +S” de la siguiente forma:

Y aparecerá la siguiente ventana en la cual se selecciona en donde se quiere guardar el

documento y se escribe el nombre con el que se desea guardar:

3. Luego se vuelve a la ventana y se escoge View como una de las opciones que aparece.

4. Se agrega los componentes que se requieren para la reacción en nuestro

seleccionando formula los compuestos C 3H6, O2, C3H8O, que son el propileno, el
Oxígeno y el óxido de propileno para lo cual se hace un click en “add” que se muestra
en la siguiente ventana y aparecerá la siguiente pantalla la cual nos permite seleccionar

28
 los componentes escribiendo el nombre del componente en “match” y luego haciendo
click en “add pure”

5. El siguiente paso es seleccionar el paquete de propiedades con que se desea trabajar en

nuestro caso seleccionáremos el UNIQUAC de la siguiente forma:
 Se cierra la ventana en la cual se seleccionaron los componentes.
 Aparecerá una ventana titulada “Simulation Basis manager” en esa ventana se
hace click en “fluid Pkgs” y aparecerá la siguiente ventana:

Seleccionar el modelo de actividad: UNIQUAC

Definiendo la reacción química: para ello ingresamos a la sección Reactions, Hacer click en
Add Rxn: Elegir la opción Conversion:

29
Seleccionamos los Componentes para la Reacción: Agregar los componentes de la reacción
seleccionándolos de la lista desplegable en Add comp. Para la obtención de Oxido de propileno
serán seleccionados los compuestos Propene, O2, 12C3Oxide y luego Completando datos
autogenerados:

Las reacciones que hemos definido se encuentran en el grupo denominado Global Rxn Set, y es
necesario adicionarlo al paquete de propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en
la página Reactions.

30
Ingresaremos de este modo al Entorno de Simulación

Ingresaremos la otra reacción

6. Luego se vuelve a la ventana y se escoge View como una de las opciones que aparece.

Luego se agrega los componentes que se requieren para la reacción en nuestro seleccionando
formula los compuestos C3H6O, C3H8O, H2O que son el óxido de propileno, el agua y el
propilen glicol para lo cual se hace un click en “add” que se muestra en la siguiente ventana y
aparecerá la siguiente pantalla la cual nos permite seleccionar los componentes escribiendo el
nombre del componente en “match” y luego haciendo click en “add pure”

7. El siguiente paso es seleccionar el paquete de propiedades con que se desea trabajar en

nuestro caso seleccionáremos el UNIQUAC de la siguiente forma:
 Se cierra la ventana en la cual se seleccionaron los componentes.

31
  Aparecerá una ventana titulada “Simulation Basis manager” en esa ventana se
hace click en “fluid Pkgs” y aparecerá la siguiente ventana:

Seleccionar el modelo de actividad: UNIQUAC

Calculo de los coeficientes binarios faltantes:

Ir a la sección Binary Coeffs, y notamos que hay coeficientes sin calcular (guiones de color
rojo) y Presionar el botón Unknows Only tal como se muestra a continuación:

32
Definiendo la reacción química: para ello ingresamos a la sección Reactions, Hacer click en
Add Rxn: Elegir la opción Kinetic: Seleccionamos los Componentes para la Reacción:

Agregar los componentes de la reacción seleccionándolos de la lista desplegable en Add comp.

Para la obtención de PropilenGlicol serán seleccionados los compuestos 12C3Oxide, H2O y
12-C3diol.

Ahora seleccionaremos la sección Basis donde modificaremos la fase de reacción a

CombinedLiquid

Seleccionarremos Parameters e ingresaremos los valores de los datos cinéticos que nos brinda
el paper en A ira 1.7e+13 y en B ira 32000.

33
Las reacciones que hemos definido se encuentran en el grupo denominado Global Rxn Set, y es
necesario adicionarlo al paquete de propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en
la página Reactions de la vista Simulation Basis Manager. Seguir los siguientes pasos:

Presionar el boton Add to FP. Aparecera la siguiente pantalla titulada Add Global Rxn Set
veremos de color azul seleccionada el paquete de propiedades Basis-1 NC:3 PP:UNIQUAC-
Ideal, presionar el boton Add Set to Fluid Package.

La palabra Basis-2 aparecera en el cuadro Assoc. Fluid Pkgs: luego Cerramos y click en enter
simulation enviroment definiendo así las bases de nuestro caso.

Ingresaremos de este modo al Entorno de Simulación

34
Ingresado al simulador añadimos las corrientes de alimentación de propileno, oxígeno y un
mixer y haciendo doble click sobre las corrientes abriremos un cuadro donde definimos el
nombre y las condiciones de ingreso de cada corriente.

Cerrando el cuadro de la corriente cambiara de celeste a color azul indicando su correcta

alimentación de datos en la corriente.

De igual manera procedemos para el oxígeno:

35
Hacemos doble click en el mixer y se rellenan las corrientes como se muestra en la siguiente
ventana:

Hacemos doble click en el Calentador y se rellenan las corrientes como se muestra en la

siguiente ventana.( delta de p=135Psia; Temp. Salida =482°F)

Luego hacemos doble click el CSTR y seleccionamos las corrientes de ingreso, salida y energía
de alimentación del reactor

36
En el ítem Design sección Connections, establecemos las conexiones de los flujos
Quedando asi:

Ahora hacemos click en la sección Parameter y alimentamos del siguiente modo de acuerdo a
los datos de la investigación:

En esta misma ventana hacemos click en el ítem Reactions, luego hacer en Reaction Set y
cargar nuestra selección de reacciones Global Rxn Set

37
Ahora hacemos doble click en el diagrama del CSTR para alimentar nuestros datos de
operación:

Ahora Añadir la columna de destilación para alimentar nuestros datos de operación

Usaremos 15 psia de presión en el condensador, 17 psia para el rehervidor, 0.0 lbmol/h para el
flujo de vapor en cabezas, y 1.0 para la relación de reflujo, dejando sin valor el flujo de líquido

38
en cabezas. Pulsando en el botón Done aparecerá el formulario de propiedades de la columna.
[CITATION Luq05 \l 10250 ] pag: 196

Pulsamos Sumary y ponemos sheck en Active y automáticamente aparece -1 en Degrees of

freedom (grados de libertad), finalmente desactivamos Destillate Rate.

Pulsando sobre el icono del Workbook podremos ver los resultados del proceso completo.

39
Lograremos visualizar la tabla de resultados de la simulación para la producción de
propilenglicol

Balance de materia

Balance de composición

40
VI. BIBLIOGRAFÍA

[1] Guevara P. (s.f.). Simulacion Estacionaria para el caso de una Planta de Propilen-
Glicol.
Luque S y Vega A. (2005). Simulacion y optimizacion avanzadas en industria quimica
y de procesos. España: Editora:Susana Luque Rodríguez.
Marin, J. (2016). Proceso de Produccion de Propilenglicol en un Sistema Estacionario.
Peru.
Ness., S. &. (1987). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. New
York: McGraw-Hill Book Co. Inc.
Scout F. (s.f.). Eementos de Ingenieria de Reacciones Quimicas, tercera edicion-pag
446.

41