PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL APARTIR DE LA

HIDROLISIS DEL OXIDO DE PROPILENO

1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto es una alternativa para realizar una buena inversin ya que este proyecto
presenta una alta rentabilidad como se observara mas adelante.
La planta procesadora de propilenglicol esta basada en la tecnologa de hidrolisis del oxido de
propileno, el cual es obtenido del propeno un derivado del petrleo.
De acuerdo a los estudios realizados en el mercado de la regin, se ve por conveniente la
produccin de este valor agregado, produciendo lo necesario para abastecer el mercado
regional.
Tambin se observo las distintas aplicaciones que posee el producto, siendo este muy variable
el mercado ofertarle se amplia a distintos horizontes ya sean industriales, farmacuticos,
alimenticios, etc.
A la vez se analizo las materias primas necesarias para realizar la produccin tanto un anlisis
de distintos precios como su accesibilidad, tambin la localizacin ideal para implementar dicho
proyecto, viendo la existencia de servicios bsicos ya instalados, reduciendo as el capital de
inversin.
2. ANTECEDENTES
Los glicoles estn compuestos de molculas que contienen dos grupos OH en tomos de
carbono adyacente. En general, las molculas que contienen dos grupos OH, se denominan
dialcoholes o dioles. Dos de los glicoles importantes comercialmente son el etilenglicol y el
propilenglicol. El etilenglicol y el propilenglicol son los componentes principales de la solucin
anticongelante que se coloca en los radiadores de los motores.
Ambos compuestos son solutos que aumentan el punto de ebullicin y disminuyen el punto de
congelacin del agua; previenen la formacin de hielo en el invierno y disminuyen la
vaporizacin en el verano. El etilenglicol y el propilenglicol son excelentes solutos para esta

funcin puesto que ambos tienen altos puntos de ebullicin y son muy solubles en agua.

El propilenglicol tambin se emplea en la industria farmacutica y alimenticia con distintas

utilidades, al ser consumido, vemos que el metabolismo lo transforma normalmente en cido
pirvico esencial en el metabolismo celular.

3. INTRODUCCION
El propilenglicol es un compuesto orgnico (un diol alcohol), usualmente inspido, inodoro, e
incoloro lquido aceitoso claro, higroscpico y miscible con agua, acetona, y cloroformo. Se
manufactura por hidratacin del xido de propileno.
Este producto es muy requerido en distintas ramas de produccin, tanto en la de alimentos
como en la industria farmacutica, lo que lo hace un producto factible para su produccin.
4. JUSTIFICACION
Por ms de cinco dcadas el propilenglicol ha adquirido una gran reputacin en la industria
qumica mundial con un gran nmero de consumidores y aplicaciones, ya sea como agente
emulsificante, humectante, o como solvente, por slo nombrar algunas de sus funciones ms
comunes.

Gracias al conjunto de sus propiedades, el propilenglicol cumple con un gran nmero de roles
en diferentes ambientes, lo cual culmina con una amplia variedad de consumidores y su uso en
mltiples procesos para la fabricacin de diversos productos industriales de uso comn.

En alimentos y bebidas, en la alimentacin animal, o en aplicaciones farmacuticas y

cosmticas, el propilenglicol USP/EP (grado farmacutico), es empleado en diferentes
procesos. Algunos usos comunes del propilenglicol en la industria son: para mantener por ms
tiempo los productos de panadera, para disolver los saborizantes en las bebidas, como
conservador de alimentos para animales, para emulsionar productos aceitosos con acuosos en
cremas, sprays y lquidos, o como excipiente de ingredientes activos en medicinas.

En la industria, el propilenglicol tambin es empleado como intermediario para hacer otras

sustancias qumicas, como resinas de polisteres insaturadas las cuales son usadas en
productos de bao y cocina, en la fabricacin de tuberas y palas, etc. Es tambin usado para
manufacturar plsticos, resinas, pinturas y recubrimientos, jugando un papel importante como
ingrediente para formular fluidos para transferencia de calor.

5.- ESTUDIO DE MERCADO

En Bolivia actualmente no hay suficientes proveedores de propilenglicol, tanto para propsitos
industriales y mucho menos para propsitos farmacuticos y alimenticios. En nuestros das, es
en este ramo industrial donde se encuentra la mayor demanda del producto debido a que solo
las empresas transnacionales lo producen en pases como Brasil. Es as como los productores
Bolivianos se ven en la necesidad de importar este producto a costos muy elevados.

Por lo cual la Planta de produccin continua de glicoles, tendr como funcin producir el
propilenglicol suficiente para abastecer la demanda de esta sustancia como producto
intermediario en gran parte del pas, ya sea en su grado industrial o en su grado farmacutico
(USP/EP), a partir de la hidratacin del oxido de propileno.
En aos recientes, el precio del crudo y los derivados del mismo han alcanzado niveles record
en todo el mundo. Algunos de los motivos ms importantes son: falta de produccin, reduccin
en el nmero de yacimientos petroleros, guerras, incremento del precio de los insumos, etc.

En Bolivia, la produccin nacional de productos qumicos ha sufrido un considerable retroceso,

pasando de producciones mayores a las 20 millones de toneladas al ao a apenas superiores a
15

millones

de

toneladas

al

ao,

en

una

dcada.

Sin embargo, el retroceso no se ha debido a la baja demanda de este tipo de insumos sino a la
competitividad cada vez menor de las empresas nacionales por la clara dependencia que tienen
a la importacin de su materia prima, lo cual resulta en una dependencia cada vez mayor a la
importacin

de

insumos

internacionales

para

poder

operar.

Entre los insumos de mayor demanda nacional podemos encontrar los derivados de etileno,
especficamente el mercado de glicoles, mismos que se han visto afectados por la falta de
produccin de las materias primas (etileno, xido de etileno y xido de propileno), resultando en
un

dficit

4.1.

de

224

mil

toneladas

de

glicoles.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El propilenglicol (nombre sistemtico: propano-1,2-diol) es un compuesto orgnico (un alcohol,

ms

precisamente

un diol)

incoloro,

inspido

inodoro.

Es

un

lquido

aceitoso

claro, higroscpico y miscible con agua ,acetona, y cloroformo. Se obtiene por hidratacin
del oxido de propileno.
TABLA DE PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL

Propilenglicol

Nombre sistemtico

propano-1,2-diol

Otros nombres

propilenglicol, aditivo alimentario E1520

Frmula qumica

C3 H8 O 2

Masa molecular

76,09 g/mol

Densidad

1,036 g/cm3

Punto de fusin

-59 C

Punto de ebullicin

188,2 C

Conductividad
trmica

0,34 W/m-K (50% H2O @ 90 C)

Principales aplicaciones
El propilenglicol presenta una gran cantidad de usos y aplicaciones, como se presenta en la
siguiente lista:

Como humectante en productos farmacuticos, cosmtica, alimentos y tabaco.

Como lubricante ntimo genital ("lubricante personal").

Como agente saborizante en angostura (bebida) y en Orange amargo de Angostura.

Como solvente para coloracin de alimentos y saborizacin.

Como humectante aditivo alimentario, rotulado como nmero E1520.

Como carrier en aceite de fragancia.

Como anticongelante de alimentos.

En mquina de humo para hacer humo artificial para entrenamiento de bomberos y

producciones teatrales.

En desinfectantes de manos, lociones antibacterianas, y solucin salina.

Como ingrediente en muchos productos cosmticos, inclusive wipes para bebs, espuma
de bao, y champes.

Como ingrediente primario de la "pintura" dentro de los paintball.

Como ingrediente de base en aeronaves fluidificante y en ciertos anticongelantes de

vehculos.

En crinica.

Como fluido hidrulico para mquinas.

Para regular la humedad en los cigarros humectante.

Como agente preservante en trampas, usados para

capturar colepteros Carabidae(insectos de suelo).

Como parte de la formulacin de caloportadores para energa solar trmica (ACS)

En la industria cermica se utiliza como vehculo serigrfico, adicionndolo a las pastas

serigrficas utilizadas en la decoracin de baldosas. Esto por su propiedad reolgica de
cambiar su viscosidad con el esfuerzo ejercido, es decir cuando un esfuerzo es aplicada a la
suspensin preparada con polientilenglicol la viscosidad de la misma disminuye, una vez el
esfuerzo es retirado la suspensin recupera su viscosidad (se incrementa nuevamente) lo
que es necesario durante la aplicacin serigrfica. Su punto de ebullicin hace fcil que sea
eliminado durante el proceso de horneado cermico.

Como refrigerante en motores de bombas sumergibles.

Cada mL de solucin de Diazepam (5 mg) contiene 0.4 mL de propilenglicol, 0.1 mL

de alcohol, 0.015 mL de alcohol benclico y benzoato de sodio/cido benzoico en agua para
inyeccin, ajustado a un pH de 6,2-6,9.

Seguridad y toxicidad
La Administracin de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA) ha determinado que el
propilenglicol es "generalmente considerado como seguro" (GRAS, siglas en ingls) para uso
en alimentacin, cosmtica, y medicinas. Como el etilenglicol, el propilenoglicol afecta la

qumica de la sustancia a la que se agrega por el incremento de la acidez. El propilenoglicol se

metaboliza en cido lctico, que ocurre naturalmente en los msculos ejercitados, mientras que
el etilenglicol lo hace a cido oxlico, que es txico.
4.2.

Anlisis de demanda y oferta

Los productos de mayor consumo en esta rama estn compuestos principalmente por dos
grupos:

PRODUCCION DE PG
195
190
185
180
MIL [TON/AO] 175
170
165
160
2005

2006

2007

2008

2009

2010

AO

Glicol

etlico

glicoles

proplicos y glicerina; stos se encuentran en una proporcin aproximada de 1.5 a 1 a largo

plazo.

Ao
|

Productos

Glicoles

etlicos

[mil
|

Glicoles

Ton/ao]
proplicos

|
|

2006

178.3

171.7

2007

163.2

175.4

2008

164.2

190.0

2009

168.1

177.8

Dada la compleja situacin del mercado algunas potencias internacionales y empresas de

renombre se han visto forzadas a alejarse de las tecnologas convencionales para la produccin
de estos productos a mtodos alternativos obteniendo resultados positivos.

Un claro ejemplo de esta migracin de tecnologas es China que, en 2007, impulsada por el
gran boom econmico, un incremento considerable en el poder adquisitivo de su poblacin, as
como la demanda de productos cuya fabricacin requiere de glicoles, ha invertido en la
construccin de una planta de produccin de glicoles a partir de azcares con una capacidad
anual de 200,000 toneladas anuales con ganancias proyectadas de 200 millones de dlares
americanos

al

ao.

La produccin de glicoles es un mercado internacional de 18 mil millones de dlares que, se

explic anteriormente, tiene un gran dficit en Bolivia. El costo de venta para los productos de
esta ndole ha ido incrementando, situndose muy por encima de los costos de la materia
prima.

Produccin de propilenglicol a partir de la hidrogenlisis de glicerol. Se trata de un proceso

reciente desarrollado en el 2004 por la Universidad de Missouri en Columbia, EU. El proceso
comienza con glicerol crudo, como materia prima, obtenido principalmente como un
subproducto de la elaboracin de biodiesel. El glicerol se lleva a un tratamiento para eliminar las

impurezas y el exceso de agua que posea, para posteriormente pasar por cambiadores de calor
para brindarle una temperatura requerida en el reactor. El reactor puede trabajar con
catalizadores metlicos de Ni, Pd o Pt. Las mayores conversiones se obtienen con el
catalizador de Pt, aunque es el ms caro. Por otra parte se necesitan grandes cantidades de
hidrgeno en el reactor y mantener una temperatura aproximada de 200C. En Bolivia, la
industria del biodiesel an no se ha desarrollado como en EU, por tanto sera ms complicado y
costoso comprar el glicerol, considerando que en Bolivia este se vende purificado. El hidrgeno
como alimentacin representa otro problema, pues es muy costoso y en el pas hay muy pocos
proveedores que te aseguren una distribucin continua. De esta manera se descart esta
tecnologa.

Produccin

contina

de

propilenglicol

partir

de

propileno.

Esta tecnologa fue desarrollada en Alemania (2006) por la divisin de investigaciones de BASF
y consiste en un proceso sencillo pero ineficiente para producir propilenglicol en sus grados
industrial y farmacutico. La principal materia prima (propileno) se lleva a un proceso donde se
hace reaccionar con perxido de hidrgeno sobre un catalizador de titanio soportado en zeolita
(SiO4). De este proceso se derivan tres productos: oxigeno, propileno sin reaccionar y xido de
propileno, que es el producto ms importante para el proceso. El xido de propileno se lleva a
una reaccin de hidrlisis con un exceso de agua, del cual se forman los productos:
propilenglicol (PG), dipropilenglicol (DPG), y tripropilenglicol (TPG), en las proporciones 100, 10,
1, respectivamente. Existe otra alternativa que consiste el purificar el xido de propileno para
obtener un grado industrial, la cual ser analizada posteriormente. En la ltima operacin se
lleva a cabo la separacin de los productos PG, DPG para su venta, y una adicional para PG
para obtener el grado farmacutico de alta pureza. En cuanto a materias primas, se encontr
que hay los proveedores necesarios para distribuir tanto el propileno como el perxido de
hidrgeno de manera continua, al igual que son rentables en Bolivia ya que

es

significativamente bajo dado que el propileno es un derivado de la industria petrolera y gasfera.

4.3.

COSTO DEL PRODUCTO

El costo de produccin en el mercado mundial actual es de 84.68 $u$ por 1kg de propilenglicol
por lo cual nuestros costos de produccin unitaria debe ser 25% menor al costo mundial como
referencia, este punto ser analizado con mayor detalle en costos de produccin.

4.4.

CAPACIDAD DE PLANTA

El tamao de planta es alrededor de 10387080 kg de propilenglicol anuales. En este caso se

tomara el 23.5% de esta cantidad para el diseo del reactor. Suponiendo que la planta trabajar
300 das al ao, con 3 turnos diarios, entonces la produccin por hora es: 1443 kg de
propilenglicol.
5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
5.1.

Clasificacin de las materias primas

Como materias primas a usar para la produccin de propilenglicol son:

Agua
El agua es un insumo importante ya que es un reactivo en el proceso de obtencin del
propilenglicol, adems es empleado para enfriar y calentar ciertas corrientes en el proceso.

Oxido de propileno
El oxido de propileno es uno de los productos obtenidos del propeno el cual se obtiene de
la termlisis del petrleo. Se separa de los dems productos como el etileno por destilacin a
baja temperatura.
Luz
La luz es un insumo sumamente importante para la operacin de bombas y distintas
maquinarias de la planta de produccin.
5.2.
Agua

Costos de insumos

El costo del agua potable esta en funcin al costo de luz ya que proviene de pozo, la cantidad
de agua no presenta un costo, solo el pre tratamiento a realizar para su incorporacin al
proceso.
Oxido de propileno
El costo actual del oxido de propileno es de 40$U$ el m3 por lo cual resulta muy factible la
transformacin de este.
Luz
La luz trifsica necesaria para la operacin de las maquinarias representa un costo significante
en los costos de produccin general, llegando a costar 0.53$U$ por Kw.

5.3.

Fuentes de la materia prima

Agua
La fuente de donde se obtendr ser de un pozo escavado en cercanas de la planta de
produccin.

Oxido de propileno
se obtendr de la una planta procesadora de propileno el cual tiene como uno de los productos
bsicos el oxido propileno adems de esto existe inters para implementar una nueva planta
de la empresa alemana LURGI, el cual planea invertir en un emprendimiento para la obtencin
de oxido de Propileno a partir de Metanol, con una inversin aproximada de 1400 millones de
dlares y donde YPFB (refundado) deber ser socio del consorcio que se forme para tal efecto
y pueda intervenir en este negocio con por lo menos el 20% del paquete accionario .
6. UBICACION Y EMPLAZAMIENTO

La localizacin de la planta productora de glicoles es una de las partes ms importantes de la

planeacin. Lo primero que se decidi fue ubicar a los posibles productores de la materia prima
que se requiere para llevar a cabo el proceso y ver que fuera factible colocarla cerca de stos
para reducir costos de transporte. Una vez visto su localizacin se procedi a buscar terrenos
en venta cerca de stos mismos, considerando que no existieran problemas en la instalacin de
la planta. Se eligen tres terrenos candidatos, esto es para poder hacer un anlisis detallado de
los factores y as poder compararlos entre ellos para tomar la mejor decisin sobre la ubicacin
de la planta.

La planta de produccin continua de glicoles estar situada en el departamento de Santa Cruz

en el Parque Industrial. La decisin est basada, adems de los factores para la localizacin de
una planta, en que es la nica planta productora en ese lugar,

Tiene acceso a la carretera con mayor flujo de transporte y de mayor importancia en Bolivia. Se
puede servir al 68% del pas, alcanzando un radio aproximado de 350 km y con posibilidad de
alcanzar ms territorio. Adems de que cuenta con cercana de transporte, zonas comerciales y
residenciales y disponibilidad de transporte pblico. Para la localizacin de la planta existen
diversos factores que van a influir en la decisin, estos son:
Suministro de materias primas
La mayora de las empresas proveedoras se encuentran instaladas en los alrededores del
parque industrial, ya sea en la ciudad de Santa Cruz y Poblaciones cercanas.
Aspectos Ambientales.
Est ubicado en una zona industrial, por lo que no se tienen problemas con destruir hbitats o
algn ecosistema.

Ubicacin de los mercados.

Su ubicacin est en una zona estratgica de mercados, porque est en la regin mas
productiva del pas. Por lo que muchas empresas de diversas reas de la ingeniera sern
nuestras vecinas.

Presencia local de los principales constructores y desarrolladores del pas.

Transporte.
Ubicada en el departamento mas desarrollado industrialmente del pas, con acceso directo a la
carretera biocenica, carretera con mayor flujo de transporte.

Factores climticos y meteorolgicos.

El tipo de clima en esa regin es hmedo y clido, con lluvias en verano. En invierno es fresco.

Disponibilidad de energa y de agua.

Todos los terrenos que se encuentran en el parque industrial ya cuentan con los servicios
bsicos de energa, de agua y alcantarillado. Se cuenta con una estacin sub-elctrica de 60
MVA, lo que significa que el abasto en este rubro esta de alguna manera asegurado.
Disponibilidad de mano de obra.
La poblacin de la ciudad de Santa Cruz represent el 20.6% de la poblacin total en Bolivia en
el 2010. Cuenta con una poblacin total de habitantes de 1, 827,937 de acuerdo con el censo
de poblacin y vivienda 2010. La poblacin en edad para trabajar es de 1, 269,931. La
poblacin econmicamente inactiva es de 512,139 y la poblacin econmicamente activa es de
752,340, los que estn ocupados suman un total de 711,825 personas y los desocupados
40,515 personas.
La mano de obra es de bajo costo, con menos rotacin de personal. Ser necesaria la
capacitacin del personal, que vaya a integrarse en la Planta de glicoles
Caractersticas del terreno.
Actividad ssmica segn los datos recuperados, la sismicidad en el rea es baja.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
FACTORES
Suministro de materias primas
Aspectos de tipo ambiental
Ubicacin de los mercados
Transportacin
Factores climticos y meteorolgicos

% Peso en el grupo
35
5
20
10
5

Rio
Grande
5
5
4
5
4

Parque
Industrial
5
5
4
5
3

Naranjal
4
5
3
5
4

Disponibilidad de energa
Disponibilidad de agua
Disponibilidad de mano de obra
Caractersticas del terreno
Aspectos comunitarios
Aspecto Legal y Normativo
Proximidad a otros servicios Ind.
Propiedades
SUMA

FACTORES
Suministro de materias primas
Aspectos de tipo ambiental
Ubicacin de los mercados
Transportacin
Factores climticos y meteorolgicos
Disponibilidad de energa
Disponibilidad de agua
Disponibilidad de mano de obra
Caractersticas del terreno
Aspectos comunitarios
Aspecto Legal y Normativo
Proximidad a otros servicios Ind.
Propiedades
SUMA

7
1
5
1
1
4
3
3
100

% Peso en el
grupo
35
5
20
10
5
7
1
5
1
1
4
3
3
100

4
5
4
5
3
4
5
5
58

Rio
Grande
5
5
5
4
4
4
5
4
5
3
4
5
5
58

5
5
5
5
4
4
5
5
60

4
3
4
3
2
2
4
5
48

Parque
industrial
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
5
5
63

De acuerdo a los resultados obtenidos los lugares para instalar la planta son Rio Grande y
Parque Industrial. Para poder determinar cul de estos dos, se realiza el mismo Procedimiento
que se hizo anteriormente pero slo con los dos ms altos. El resultado fue:
El lugar ideal para la planta es el Parque Industrial en La ciudad de Santa Cruz localizada a los
1745'19"de latitud sur y 638'14" de longitud oeste, a 20 Km al sud- sudoeste de la Ciudad de
Santa Cruz.
7. INGENIERIA DEL PROCESO

7.1.

Balance de masa

El balance de masa realizado es para una produccin de 1738 Kg/h de propilenglicol para lo
cual se utilizara los siguientes flujos.

Flujo 1(alimentacin del agua)

FH2O = 500 Kg/h
Flujo 2(alimentacin del agua al reactor)
FH2O= 500 kg/h
Flujo 3(entrada de oxido de propileno)
Los siguientes datos de la pureza fueron obtenidos de los proveedores de la regin.
Oxido de propileno=80% de pureza
Agua=20%
500

Kg H 2 O 1KmolH 2O 1KmolOP 58, 08 Kg OP 100 Kg Sol

Kg
*
*
*
*
2016, 66 Sol
h
18Kg H 2O 1KmolH 2O 1KmolOP
80 KgOP
h

Ya que la reaccin del proceso a ver es 1 a 1 entonces:

Fsol= 2016,66 Kg/h
FH 2O 2016, 66*0, 2 403,332

FOP 2016, 66*0,8 1613.328

Kg H 2O
h

KgOP
h

Flujo 4(alimentacin al reactor)

Fsol= 2016,66 Kg/h
FH 2 O 2016, 66*0, 2 403,332

FOP 2016, 66*0,8 1613.328

Kg H 2 O
h

KgOP
h

Flujo 5 (salida del reactor)

Se determinara de acuerdo a la siguiente reaccin y cintica.

La reaccin bajo consideracin es de primer orden en la concentracin de PO, y aparente de

orden cero en exceso de agua con la velocidad de reaccin especfica

KC A CB

KCH 2 OCOP

0
1
KCOP

El proceso tiene una limitacin importante operativa que es la temperatura de la mezcla, esta no
debe exceder los 130 F debido a que OP tiene un punto de ebullicin bajo.

Debido a este lmite se operara el reactor a 30C para evitar perdidas de OP.

K Ae

E
RT

75362 KJ

K 16,96*1012 e

8,314 KJ

Kmol
*303 K
Kmol * K

K 1, 73
Balance de masa para el reactor

N a 0 N j VR j 0
XA

N A0 N A
N A0 N A N A0 * X A
N A0

N A0 * X A V

Suponiendo v=constante

NA0* XA V
C A0 * v0 * X A V * K * C A
C A0 * v0 * X A V * K * C A0 *(1 X A )
X A K * (1 X A )
XA
XA

Remplazando

XA 0,83

K *
1 K *
K0 * e

1 K0 * e

R*T

R*T

KgOP 1KmolOP
KmolOP
*
27.78
h
58.08 KgOP
h

FOP 2016, 66*0,8 1613.328

N A N A0 *(1 X A )
N A 27.78(1 0,83)
N A 4, 72

N A 4, 72
Fpropilenglicol

KmolOP KmolH 2O

h
h

KgOp
KmolOP
274.14
h
h
Kg propilenglicol
KmolOP 83KmolOPconv 1KmolPr opilenglicol 76, 09 Kg propilenglicol
27.78
*
*
*
1754.43
h
100 KmolOP
1KmolOPconv
1KmolPr opilenglicol
h

Flujo 6 (entrada al destilador)

Debido a que no hay transformaciones en las concentraciones se asume que los flujos msicos
de la corriente 7 son iguales a la corriente 6.
Flujo 7 (fondo del destilador)
Se espera tener una alta concentracin del propilenglicol ya que este se alojara en el fondo de
la torre de destilacin, adems que no puede existir presencia de residuos de oxido de
propileno ya que si existiese podra presentar consecuencias debido a los efectos que este
causa.
Fraccin molar del propilenglicol= 1
Fpropilenglicol 77.69

Kmol propilenglicol
h

100 Kmol fondo

100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

5912

Kg propilenglicol
h

Flujo 8 (retorno del hervidor)

Este flujo es el retorno de los vapores del hervidor lo cual incrementara la fraccin en el
producto final.

Fpropilenglicol 58.71

Kmol propilenglicol
h

100 Kmol fondo

100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

4467

Kg propilenglicol
h

Flujo 9
Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 8.
Fraccin molar del propilenglicol= 1
Fpropilenglicol 77.69

Kmol propilenglicol
h

100 Kmol fondo

100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

5912

Kg propilenglicol
h

Flujo 10
Ya que posee un un reflujo en el hervidor el porcentaje de propilenglicol presente se
incrementa.
Fraccin molar del propilenglicol= 0,99
Fraccin molar del Agua=0,01
Fpropilenglicol 18.98

FH 2O 4, 72

Kmol propilenglicol
h

99 Kmol fondo
100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

1441, 78

Kg propilenglicol
h

KmolH 2O
KmolH 2O
Kg
*0, 01 0, 0472
*18 0,8496 H 2O
h
h
h

Flujo 11
Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 10.
Fraccin molar del propilenglicol= 0,99
Fraccin molar del Agua=0,01
Fpropilenglicol 19,13

Kmol propilenglicol
h

99 Kmol fondo
100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

1441, 78

Kg propilenglicol
h

FH 2O 4, 72

KmolH 2O
KmolH 2O
Kg
*0, 01 0, 0472
*18 0,8496 H 2O
h
h
h

Flujo 12
Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 11.
Fraccin molar del propilenglicol= 0,99
Fraccin molar del Agua=0,01
Fpropilenglicol 19,13

FH 2O 4, 72

Kmol propilenglicol
h

99 Kmol fondo
100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

1441, 78

Kg propilenglicol
h

KmolH 2O
KmolH 2O
Kg
*0, 01 0, 0472
*18 0,8496 H 2O
h
h
h

Flujo 13
Ya que es la salida del tanque de almacenamiento este se descargara cada 8hrs presentara las
siguientes caractersticas.
Fraccin molar del propilenglicol= 0,99
Fraccin molar del Agua=0,01
Fpropilenglicol 19,14

Kmol propilenglicol
h

99 Kmol fondo
100 Kmol propilenglicol

76, 09 Kg propilenglicol
1Kmol fondo

1441,8

Kg propilenglicol
h

*8h 11534, 4 Kg propilenglicol

KmolH 2O
KmolH 2O
Kg
*0, 01 0, 0472
*18 0,8496 H 2O *8h 6,79 Kg H 2O
h
h
h
kg
Ftotal 1442.65 *8h 11541, 2 Kg
h
FH 2O 4,72

Flujo 14
Corresponde a la parte superior de la torre de destilacin donde se encuentra la mayor parte
del agua residual de la reaccin
Fagua 5.9

Kmol H 2 O 18Kg H 2O
Kg
*
106.2 H 2O
h
1KmolH 2O
h

Fpropilenglicol 21

Kmol propilenglicol

Ftotal 1702.2

*76 1596

Kg propilenglicol
h

Kg
h

Flujo 15
Kmol/h
2.97
0
10.54
13.51

Kg/h
53.46
0
801
854

Este es el reflujo a la torre que corresponde al 50% del flujo 14

Fagua 2.97

KmolH 2O 18Kg H 2O
Kg H 2O
*
53.46
h
h
h

Fpropilenglicol 10.54*

Ftotal 854

76 Kg propilenglicol
h

801

Kg propilenglicol
h

Kg
h

Flujo 16
Es el flujo de vapores que salen del condensador
Ft=0
No hay flujo condensa todo
Flujo 17
Este corresponde al 50% del flujo 14 segn la relacin de reflujo es el producto de la parte
superior de la columna de destilacin.

Fagua 2.97

KmolH 2O 18 Kg H 2O
Kg H 2O
*
53.46
h
h
h

Fpropilenglicol 10.54*

Ftotal 854

76 Kg propilenglicol
h

801

Kg propilenglicol
h

Kg
h

Flujo 18 (alimentacin al tanque de almacenamiento)

Este flujo no presenta ningn cambio en la composicin msica del flujo por lo tanto se repite
los mismos valores del flujo 17
Fagua 70,56

FOP

Kg H 2O
Kg
58,56 Kg H 2O
* 0,83
29, 28 H 2O
h
2
h
h

274,14 KgOP
KgOP
137, 07
2
h
h

Fpropilenglicol 1737, 08*0, 001

Ftotal 334.43

Fprod 2

Kg propilenglicol
1, 73 Kg propilenglicol
0,87
2
h
h

Kg
Kg
167, 215
h
h

334.43 Kg
Kg
167, 21
2
h
h

Flujo 19
Fagua 70,56

Kg H 2 O
Kg
58,56 Kg H 2O
*0,83
29, 28 H 2O *8h 234, 24 Kg H 2 O
h
2
h
h

FOP

274,14 KgOP
KgOP
137, 07
*8h 1096,56 KgOP
2
h
h

Fpropilenglicol 1737, 08*0, 001

Ftotal 334.43

Kg propilenglicol
1, 73 Kg propilenglicol
0,87
*8h 6,96 Kg propilenglicol
2
h
h

Kg
Kg
167, 215
*8h 1337, 72 Kg
h
h

Tabla resumen del balance de masa

1
2
3
Kmol/
Kmol/
Kmol/
Kg/h
Kg/h
h
h
h
27,78 500 27,78 500 22,4
H2O
0
0
0
0
27,77
OP
0
0
0
0
0
Propilenglicol
total
27,78 500 27,78 500 50,17
7
8
9
Kmol/h Kg/h Kmol/ Kg/h Kmol/ Kg/h

4
Kg/h
403,3
1613
0
2017

Kmol/
h
22,4
27,77
0
50,17

Kg/h

Kmol/h

Kg/h

403,3
1613
0
2017

4,72
4,72
23,05
32,49

84,96
274,1
1754
2114

Kmol/
h
4,72
4,72
23,05
32,49

10
11
12
Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h

Kg/

84,9
274,
175
211

0
0

H2O
OP
Propilenglico
l
total

0
0

h
0
0

0
0

0
0

0,0472
0

0,84
0

0,0472
0

0,85
0

0,0472
0

0,85
0

77.69

5912 58.71 4467 77.69

5912

18,94

1442

18,94

1442

18,94

1442

77.69

5912 58.71 4467 77.69

5912

18,98

1443

18,98

1443

18,98

1443

13
Kmol

Kg

H2O

0,378

6,79

OP
Propilenglico
l

0
11534,
4
11541,
2

total

h
0
0

151,6
152

14
15
16
17
Kmol/
Kmol/
Kg/h
Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
h
h
106.
53.4
53.4
5.945
2.97
0
0
2.97
2
6
6
0
0
0
0
0
0
0
0
21.07
1596 10.54 801
0
0
10.54 801
5
27.02 1702 13.51

854

13.51

854

18
Kmol/
h

Kg/h

1,95

35,26

0,115

2,07

4,425

174,4

Balance de energa
Flujo 1
T = 25C
Cp = 1 Kcal/KgC
= 0,001 Pa-s
H 1=mCp ( T T ref )
H 1=500 1 ( 2525 )
H 1=0
Flujo 2
Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la
temperatura.
T = 25C
Cp = 1 Kcal/KgC
= 0,001 Pa-s

 H 2=mCp ( T T ref )
H 2=500 1 ( 2525 )
H 2=0
Flujo 3
T = 25C
Cp = 111 KJ/KmolC
= 0,38 cp
H 3=mCp ( T T ref )
H 3=50,17 111 ( 2525 )
H 3=0
Flujo 4
Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la
temperatura.
T = 25C
Cp = 111 KJ/KmolC
= 0,38 cp
H 4 =mCp ( T T ref )
H 4 =50,17 111 ( 2525 )
H 4 =0
Flujo 5
T = 30C
Cp = 203,7 KJ/KmolC
= 17,53 cp
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=32,49 203 ( 3025 )
H 5=33091,065 KJ
Flujo 6

Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la

temperatura.
T = 30C
Cp = 203,7 KJ/KmolC
= 17,53 cp
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=32,49 203 ( 3025 )
H 5=33091,065 KJ
Flujo 7
M=19, 93
Cp = 245 KJ/KmolC
= 0,55 cp
1741000

mCp ( T T ref )

174100=19,93 111 ( T 25 )
T=103,7C
T=192,3-103,7=88,6C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 192,325 )
H 5=310549.2 KJ

Flujo 8
M=19, 93
Cp = 275 KJ/KmolC
= 34,56 cp
1741000

mCp ( T T ref )

174100=19,93 111 ( T 25 )
T=56C

T=88,6+56=144,6C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 144,625 )
H 5=583988,86 KJ
Flujo 9
Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la
temperatura.
M=19, 93
Cp = 245 KJ/KmolC
= 0,55 cp
1741000

mCp ( T T ref )

174100=19,93 111 ( T 25 )
T=103,7C
T=192,3-103,7=88,6C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 192,325 )
H 5=310549.2 KJ

Flujo 10
M=18,98
Cp = 275 KJ/KmolC
= 34,56 cp

1741000

mCp ( T T ref )

174100=18,98 275 (T 25 )
T=62.44C
T=88,6+62,44=151,04C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 275 ( 151,0425 )
H 5=658344,23 KJ
Flujo 11

0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
M=18,98
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 8,12 cp
0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
0 18,98* 225, 2*(148 T ) 10370(20 T )
T 57,36C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 225,2 ( 57,3625 )
H 5=138316,22 KJ

Flujo 12

0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
M=18,98
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 8,12 cp
0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
0 m * cp(T 0 T ) UA(Ta T )
0 18,98* 225, 2*(148 T ) 10370(20 T )
T 57,36C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 225,2 ( 57,3625 )
H 5=138316,22 KJ
Flujo 13
Ya que el flujo 13 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es
continua.
Flujo 14
M=8,86
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp
T=154C
H 6=mCp ( T T ref )
H 6=8,86 39,67 ( 15425 )
H 6= 45340, 43 KJ

Flujo 15
M=4,425
Cp = 120,7 KJ/KmolC
= 0,9cp
T=104,8C
H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ
Flujo 16
M=0
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp
T=104,8C
H 6=mCp ( T T ref )
H 6=0 120,7 ( T 25 )
H 6=0 KJ
Flujo 17
M=4,425
Cp = 120,7 KJ/KmolC
= 0,9 cp
T=104, 8C
H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ

Flujo 18
M=4,425
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp
T=104, 8C
H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ
Flujo 19
Ya que el flujo 19 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es
continua.
Tabla resumen
temperatura C
Cp. (KJ/Kmol C)
Viscosidad (cp.)
AH(KJ)

1
25
75,7
1
0

2
25
75,7
1
0

10
11
temperatura C 151,4
57,36
Cp. (KJ/Kmol C) 275
225,2
Viscosidad (cp.) 34,56
8,12
AH(KJ)
658344 138316

3
25
111
0,38
0

4
5
6
7
8
9
25
30
30
88,6
144,6
88,6
111 203,7 203,7
245
275
245
0,38 17,53 17,53
22,4
34,56
22,4
0
33091 33091 310549,3 583989 310549

12
14
15
16
57,36
154
104,8 104,8
225,2
39,6
120
225,2
8,12
0,4
0,9
0,008
138316 45340 42194
0

17
104,8
120,7
0,9
42193,7

18
104,8
120,7
0,9
42194

Simulacin en HYSYS
Se realizo la simulacin en el simulador de procesos HYSYS para comprar y verificar los
resultados obtenidos en los balances de masa y energa, anteriormente descritos.
Los resultados de la simulacin pueden variar en los resultados pero no en grandes magnitudes
esto debido al paquete de fluidos empleado para la simulacin.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL

APARTIR DE LA HIDROLISIS DEL OXIDO DE
PROPILENO

Estudiante: GUAYGUA LOAYZA JOSE LUIS

Materia:

Diseo de plantas qumicas

Docente:

Ing. Jos Luis Balderrama

Fecha:

03/05/2013

Gestin:

I/2013