‘’AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL ‘’

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACÁDEMICA PROFESIONAL INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DEL SIMULADOR HYSYS PARA DESARROLLAR EL

MODELO ESTACIONARIO DE UNA PLANTA SIMPLIFICADA PARA
LA CLORACION DE PROPILENO

CÁTEDRA: DISEÑO DE PLANTAS

CATEDRÁTICO: Ing. RICCI O YAURI
INTEGRANTES:
CARHUAMACA ROJAS, JHOFANY
VELITA VILLAVERDE, LILIANA

SEMESTRE: X

HUANCAYO- PERÚ
2019

1
“APLICACIÓN DEL SIMULADOR HYSYS PARA DESARROLLAR UN MODELO
ESTACIONARIO DE UNA PLANTA SIMPLIFICADA PARA LA CLORACION DE
PROPILENO
 Contenido
DEDICATORIA: .................................................................................................. 5
RESUMEN ......................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 7
I. OBJETIVOS................................................................................................. 8
II. IMARCO TEÓRICO ..................................................................................... 9
2.1. SIMULADOR ........................................................................................ 9
2.2. REACTOR CSTR Y SUS CONDICIONES DE OPERACIÓN ............... 9
2.3. COMPONENTES EN LA ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES
10
2.4. ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES ..................................... 11
2.5. CONVERSIÓN DE UNIDADES .......................................................... 11
2.6. CINÉTICA DE LA REACCION ........................................................... 11
2.7. VELOCIDAD DE REACCIÓN ............................................................. 11
2.8. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS PRODUCTOS Y MATERIA ........ 11
2.8.1. Propiedades Físicas de los Productos .......................................................... 11
2.8.2. Propiedades Físicas de las Materias Primas .......................................... 14
2.9. RESTRICCIONES DEL PROCESO.................................................... 15
2.10. HYSYS ............................................................................................. 16
2.10.1. Relación con la simulación de Procesos............................................. 17
2.10.2. Herramientas de trabajo ........................................................................... 17
III. METODO CONVECCIONAL .................................................................. 21
PROBLEMA: ................................................................................................ 21
Fuente: (centro, 2012) .................................................................................. 21
3.1 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR........................... 22
3.2 BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADOR ................................... 27
3.3 BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN ..... 29
MÉTODO GRAFICO DE MC CABE THIELE ............................................... 35
MÉTODO ANALÍTICO.................................................................................. 40
3.4 BALANCE DE ENERGÍA EN EL REACTOR CSTR ............................ 47
3.5 BALANCE DE ENERGÍA EN EL ENFRIADOR ................................... 56
3.6 BALANCE DE ENERGÍA EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN ....... 58
CONCLUSIONES............................................................................................. 83
Referencias ...................................................................................................... 84

3
 DEDICATORIA:

Quiero dedicarle este trabajo

A Dios que me ha dado la vida y fortaleza
Para terminar este trabajo de investigación y aplicación,
A mis Padres por estar ahí cuando más los necesité; en
Especial a mi madre por su ayuda
Y constante cooperación y
A los docentes de la facultad por apoyarme
y ayudarme a forjar los conocimientos
previos para la vida.

5
 RESUMEN

Para realizar el siguiente trabajo de modelo estacionario de una planta

simplificada para la cloración de propeno. Se comienza por introducir los
reactantes, los cuales son: cloro, propeno y el cloruro de propeno; en el reactor
del tipo CSTR (Reactor de Tanque en Continua Agitación), el cual se encuentra
a una temperatura de reacción de 800°F y una presión de 73.50 psia de tal
manera que del 50% al 90% del alógeno molecular es convertido en el reactor.
Los productos del reactor se enfrían a 50ºF y pasan al intercambiador de
calor, el cual tiene una caída de presión de 0.30 psi.
 INTRODUCCIÓN

Para la simulación de la cloración de propileno (C3H6), se utilizara el programa

HYSYS. En la cual la reacción en estudio tiene lugar en un reactor, tanque
agitado continuo y los productos resultantes se separan en una columna
fraccionamiento; con el cual se pretenden alcanzan los siguientes objetivos:
Simular en el programa de HYSYS, para obtener los resultados de un modelo
estacionario en una planta simplificada de propeno, realizar el balance de
materia y energía para una planta simplificada para la cloración de propileno,
determinar las características de diseño que debe reunir la columna separadora
de propeno, determinar sus condiciones operativas y compara los resultados
convensionales y resultados obtenidos en la simulación del programa HYSYS.
 I. OBJETIVOS

1. 1. O BJE TI VO G ENE R AL

 Desarrollar el modelo estacionario de una planta simplificada para la

cloración de propileno.
 Simular en el programa de HYSYS, para obtener los resultados de
un modelo estacionario en una planta simplificada de propileno.

1. 2. O BJE TI VO S ES PE CÍ FI CO S

 Realizar el balance de materia para una planta simplificada para la

cloración de propileno.
 Realizar el balance de energía para una planta simplificada para la
cloración de propileno.
 Realizar los diagramas de flujo y de bloques para una planta
simplificada para la cloración de propileno.
 Diseñar una columna de destilación del tipo shortcut, determinar el
número de platos de esta columna.
 Comparar los resultados obtenidos en los resultados convencionales
y los resultados obtenidos en la simulación del programa HYSYS.
 II. IMARCO TEÓRICO

2.1. SIMULADOR

Un simulador es un aparato, por lo general informático, que permite la reproducción de

un sistema. Los simuladores reproducen sensaciones y experiencias que en la
realidad pueden llegar a suceder. (Felicisimo, 2003)

Un simulador pretende reproducir tanto las sensaciones físicas

(velocidad, aceleración, percepción del entorno) como el comportamiento de los
equipos de la máquina que se pretende simular. Para simular las sensaciones físicas
se puede recurrir a complejos mecanismos hidráulicos comandados por potentes
ordenadores que mediante modelos matemáticos consiguen reproducir sensaciones
de velocidad y aceleración. Para reproducir el entorno exterior se emplean
proyecciones de bases de datos de terreno. A este entorno se le conoce como
"Entorno Sintético".

Para simular el comportamiento de los equipos de la máquina simulada se pueden

recurrir varias técnicas. Se puede elaborar un modelo de cada equipo, se puede
utilizar el equipo real o bien se puede utilizar el mismo software que corre en el equipo
real pero haciéndolo correr en un ordenador más convencional (y por lo tanto más
barato). A esta última opción se la conoce como "Software Rehosteado". (Felicisimo,
2003)

2.2. REACTOR CSTR Y SUS CONDICAIONES DE

OPERACIÓN
Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente
agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se
asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor. La ecuación
de diseño de un reactor de mezcla completa es: (Reactor CSTR, 2015)

V τ XA
= = …….(1)
F AO C AO −r A
Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo
espacial, CAo, la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, XA, la
conversión de A y rA, la velocidad de reacción de A.
La velocidad de una reacción no catalítica depende de la concentración de
reaccionante. Con respecto al reaccionante A, la ecuación de velocidad de reacción se
expresa de la siguiente manera: (Reactor CSTR, 2015)

−r A =k C nA …………..(2)

Siendo k, la constante específica de velocidad de reacción, n, el orden cinético de la

reacción y CA, la concentración de reaccionante.

El orden de una reacción se determina experimentalmente y la constante de velocidad

de reacción depende de la temperatura de la reacción y se puede calcular con la
ecuación de Arrhenius, de la forma: (Reactor CSTR, 2015)

k = A exp ( −E
RT )
……………..(3)

Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energía de activación, T, la temperatura en

escala absoluta y R, la constante universal de los gases. Para simular un reactor
CSTR con reacción de tipo cinético cuya velocidad depende solamente de la
concentración de uno de sus reaccionantes, el número de variables que se requieren
para una especificación completa es de seis. Las variables que usualmente, se
especifican son el flujo calórico en la corriente de energía, la caída de presión en el
tanque y el volumen del reactor, además de la energía de activación, el factor pre-
exponencial y el orden de la reacción. (Reactor CSTR, 2015)

2.3. COMPONENTES EN LA ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES

Alimentación
Temperatura (ºF) 1
Presión (psia) 2
8
8
(Flujo molar (lbmol/hr) 13
Flujo molar Cl2 (lbmol/hr) 10
1
0
Flujo molar C3H6 (lbmol/hr) 11
86
Flujo molar ClC3H5 1
(lbmol/hr) 8
2.4. ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES

Cl2  C3  ClC3 H 5  r=2.1*1011e(27009.6/RT)(CCl2)(CC3H6)

H6 HCl

Cl2  C3 H 6  Cl2 C3 H 6 r =1.19*107e(-6811.98/RT)(CCl2)(CC3H6)

Cl2  ClC3 H 5  Cl2 C3 H 4  r =4.69*1014e(-42300/RT) (CCl2)(CC3H6)

HCl
r : [ lbmol/(ft3hr)],energía de activación:[BTU/lbmol ]
2.5. CONVERSIÓN DE UNIDADES
Suponiendo una conversión de:

x  Moles de cloruro de  0.90 Moles de propeno

propeno
 convertido en el reactor alimentado en el reactor

2.6. CINÉTICA DE LA REACCION

En cuanto a cinética de la reacción, se ha encontrado que la reacción es de primer

orden con respecto al cloro y al propeno. (Clara Gómez, 2009).

2.7. VELOCIDAD DE REACCIÓN

De la ley de velocidad: (Velocidad de Reacción, 2010)
−r A =k C nA…………………………..…(4)

13
k =1.7∗10 ∗e
( −32000
RT )
∗h
−1 ……….(5)

F AO ( 1− X A )
Ca= ………………..……..(6)
VO

2.8. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS PRODUCTOS Y MATERIA

2.8.1. Propiedades Físicas de los Productos

 CLORURO DE PROPENO (C3H5Cl) (Propiedades Físicas, 2006)

Peso molecular 76.53 g/mol

Punto Flash -32 °C
Temperatura de ignición 485 °C
Temperatura de ebullición 45.1 °C
Presión de vapor 362 mmHg a 25 °C
Solubilidad en agua 1-10 /100 ml

 1,2 – DI CLORO PROPANO

Datos físicos
Presión de vapor: 40mmHg a 68°F(20°C)
Punto de inflamabilidad: 60°F(16°C)
Solubilidad en el agua: Poco soluble

Otros nombres usados

Nombre químico: 1,2- Dicloropropano
Nombre común: Cloruro de propileno; dicloruro de propileno

 2,3 – DICLORO PROPENO

 Datos físicos
Presión de vapor: 28 mmHg a 68°F(20°C)
Punto de inflamabilidad: 59°F(15°C)
Solubilidad en el agua: Insoluble

Otros nombres usados

Nombre químico: 2,3- Dicloro-1-propeno
Nombre común Cloruro de 2-cloroalil
2.8.1.1. Métodos de Obtención
Cloración directa a alta temperatura
Este proceso de obtención, sigue siendo la principal vía para la producción
comercial del cloruro de alilo, esto se debe a la selectividad en la reacción
de cloruro de alilo entre el 75%-80%, a partir del propileno y 75% de cloro.
Además este proceso obtiene como subproducto el 1,3- dicloropropeno,
que es un hidrocarburo clorado que funciona Fumigante del suelo con
propiedades nematicidas, fungicidas, insecticidas y herbicidas. Eso quiere
decir mayores ganancias de proceso. Y como otros subproductos se tiene
el 1,2-dicloropropano, 2 cloropropeno, y 2 cloropropano.
 Proceso
El cloruro de alilo se produce haciendo reaccionar propilemo gaseoso y
cloro a 510°C. El propileno entra al proceso a 25°C y 1 atm donde es
comprimido a 2 atm y mezclado con una corriente de propileno reciclado y
trazas de agua. Esta mezcla entra a un secador donde el agua residual es
removida.
En este proceso, el cloruro de alilo se produce haciendo reaccionar
propileno gaseoso y cloro a 510 ° C. El propileno entra en el proceso a 25 °
C y 1 atm donde es comprimido a 2 atm (55,4 ° C) y se mezcla con una
corriente que contiene propileno reciclado y cantidades traza de agua. Esta
mezcla entra entonces en un secador de donde se extrae el agua residual.
El propileno seco se precalienta a 200 ° C antes de entrar al reactor. El
cloro entra en el bucle de la producción a 25° C y se comprime hasta 3 Atm
y 107,1 ° C. Todo el cloro que entra en el reactor se hace reaccionar para
producir cloruro de alilo, HCl, y pequeñas cantidades de otros hidrocarburos
clorados. Negro de carbono se acumula en las paredes del reactor y se
debe quitar periódicamente.
La mezcla de producto de reacción procede a través de una serie de
operaciones de purificación. El efluente del reactor es primero pasa a través
de un intercambiador de calor donde se enfría a 25 ° C. La mezcla enfriada
a continuación, pasa a través de un prefraccionador, donde propileno
gaseoso y cloruro de hidrógeno se separa de los compuestos orgánicos
halogenados. El gas que sale del prefraccionador se precalienta a 25 ° C
antes de entrar en una columna de absorción. La columna de absorción
produce viable 36% en peso. HCl(aq). El restante HCl de la corriente de
reciclo de propileno se elimina mediante un lavador de gases, y luego pasa
a un tanque de mezcla donde se mezcla con el suministro de propileno
puro entrante.
Los compuestos orgánicos halogenados desde el talón de la
prefraccionador entran en columna de destilación uno, donde el corte
superior contiene 2- cloropropeno, cloruro de isopropilo, y una pequeña
fracción de cloruro de alilo.
Esta corriente se deja el proceso como un desperdicio. Los fondos de
columna de destilación se contienen cloruro de alilo, 1,2 dicloropropano, 1,3
dicloropropeno,2,3 dicloropropeno, y extremos pesados. Esta corriente se
bombea a la columna de destilación dos eran el corte superior se compone
de 100% de cloruro de alilo.
La corriente de producto cloruro de alilo pasa a través de un refrigerador
donde se enfría a 25 ° C y 1 atm. Los fondos de la columna de destilación
de dos se consideran un flujo de residuos, que se enfría a 25 ° C y 1 atm
antes de abandonar el sistema de producción. (Victor Hugo, 2000)
 Fuente: (Victor Hugo, 2000)

2.8.1.2 .aplicaciones del cloruro de alilo

 Como un producto intermedio en la fabricación de epiclorhidrina, glicerol,
alcohol alílico.
 Para producir resinas epoxi, revestimientos, adhesivos, elastómeros, resinas de
intercambio iónico y resinas termoendurecibles.
 En la preparación de ésteres y éteres alílicos, que se utilizan como fragancias,
sabores en la perfumería y la industria alimentaria.
 Como un agente para la introducción grupo alilo hacer alilamina, alilsacarosa,
productos farmacéuticos, pesticidas y otros productos químicos.
2.8.2. Propiedades Físicas de las Materias Primas

 PROPILENO

El propileno o propeno es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos,

incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos
presenta el doble enlace como grupo funcional.

Es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos, incoloro e inodoro. Es un

homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional. Es el segundo compuesto más utilizado en la industria química
en todo el mundo.

Fórmula molecular: C3H6

Identificadores
1
Número CAS 115-07-1
Propiedades físicas
Estado de agregación Gaseoso
Densidad 3 /cm3
1810 kg/m ; 1,81g
 Masa molar 42.08 g/mol
Punto de ebullición -47,6 °C
Solubilidad Agua

 CLORO

En condiciones normales y en estado puro es un gas amarillo-verdoso formado

por moléculas diatómicas, Cl2, unas 2,5 veces más pesado que el aire, de olor
desagradable y venenoso.

Información general
Nombre, símbolo, número: Cloro, Cl, 17
Serie química: Halógenos
Grupo, período, bloque: 17, 3, p
Masa atómica: 35,453 u
Electrones por nivel: 2, 8, 7
Propiedades físicas
Estado ordinario: gas (no magnético)
Densidad: kg/m3
3,214
Punto de fusión: 171,6 K (-102 °C)
Punto de ebullición: 239,11 K (-34.04 °C)
Entalpía de vaporización: 10,2 kJ/mol
Entalpía de fusión: 3,203 kJ/mol
Presión de vapor: 1300 Pa
2.9. RESTRICCIONES DEL PROCESO

 Para el proceso de obtención de cloruro de propeno a partir de la cloración del

propeno se realizaran en un reactor en fase liquida, la reacción es muy
exotérmica y se realizara a una presión de 73.50 psia y 800°C por lo que es
necesario sensores de temperatura y presión para controlar dichas variables y
así evitar una explosión. (Gabriela Villagómez, 2008)
  El material a elegir para los reactores fue acero inoxidables para tenga mayor
duración y para que no intervenga en el proceso y no se tenga problemas a
futuro elevándose la productividad y seguridad. (Gabriela Villagómez, 2008)
 El producto será liberado y enfriado en un intercambiador de calor, para poder
pasar al equipo de destilación ya que él y otros productos; dicha separación se
realiza mediante una diferencia de presión drástica. (Gabriela Villagómez,
2008)
 Finalmente pasara a una columna de destilación multicomponente, que
presenta un comportamiento azeótropos entre las especies químicas cloruro de
propeno que se encuentra mezclado con 1,2 dicloro- propano, 2.3 dicloro-
propeno. La separación se llevara a condiciones de alta presión y con
relaciones de reflujo elevadas junto con el requerimiento calorífico
correspondiente también elevado. (Gabriela Villagómez, 2008)
 Existen restricciones para tamaño y tipos de equipos para determinados rangos
de temperatura. (Gabriela Villagómez, 2008)
 Con respecto a los subproducto del proceso son el 1,2 dicloro- propano, 2.3
dicloro- propeno. (Gabriela Villagómez, 2008)
 Se espera obtener cloruro de propano con un 98 a 100% de pureza.

2.10. HYSYS

El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o modelar

procesos químicos mediante la ayuda de un software. (HYSYS 2004.2, 2005)

HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y

dinámico, por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de materia
y energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos equipos de Ingeniería
Química. (HYSYS 2004.2, 2005)

Este simulador en los últimos años ha sido utilizado, permite usar o crear al operador
modelos.

Los parámetros de diseño como número de tubos de un intercambiador de calor,

diámetro de la carcasa y número de platos de una columna de destilación no puede
ser calculado por HYSYS, es una herramienta que proporciona una simulación de un
sistema que se describe con anterioridad.
 2.10.1. Relación con la simulación de Procesos

Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del proceso
para lo cual se necesita: (HYSYS 2004.2, 2005)

 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman

el proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de operación, información de rendimientos, conversiones,
balances de materia y energía preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la ingeniería
básica.

Este sotfware posee una base de datos con información de utilidad para muchos
cálculos que este programa realiza de forma rápida, el programa corrige cierta los
cálculos de forma automática. Para que el programa realice los cálculos hay que
proporcionarle la información mínima necesaria que generalmente es los datos de
operación como flujos, temperaturas y presiones. (HYSYS 2004.2, 2005).

2.10.2. Herramientas de trabajo

a) Base de datos
HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:

 Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.

 Las propiedades fisicoquimicas de las sustancias puras
 Parámetros de Interacción binaria para el cálculo del coeficiente de
actividad.
 Electrolitos

b) Base de Crudo

Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos experimentales.

c) Caracterización de Fracciones del Petróleo

  Correlaciones específicas para fracciones livianas y pesadas.
 Modelos de interconversion de curvas de destilación.

d) Operaciones Unitarias
HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40
diferentes operaciones unitarias:

 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación, azeotrópica
 Columnas de Extracción
 Reactores Continuos y Batch
 Compresores
 Turbinas
 Bombas
 Intercambiadores de Calor
 Separador
 Mezcladores
 Controladores
 Tuberías
 Válvulas de Bloqueo y Control

Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema que se

describe con anterioridad conociendo previamente todos los parámetros de diseño, ya
que estos no son calculados por el simulador. Hysys puede emplearse como
herramienta de diseño, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo,
teniendo en cuenta que los resultados de una simulación no son siempre fiables y
estos se deben analizar críticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la misma.
(HYSYS 2004.2, 2005)

e) Ventajas del software

Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar

 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseño de una planta
 Nos permite mejorar el diseño de un planta
  Determina las condiciones óptimas del proceso

Sin embargo no toda la información que nos da este programa es fiable, ya que
dependen de la calidad de los datos que ingresemos al programa.
Una de las condiciones también que hay que tomar en cuenta es la selección del
paquete fluido con que estamos trabajando, ya que no todos los paquetes
pueden ser utilizados con los diferentes tipos de fluidos, los paquetes son
específicos para algunos tipos de fluidos.

2.11. REACTOR CSTR Y SUS CONDICIONES DE OPERACIÓN

Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente

agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se
asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor. La ecuación
de diseño de un reactor de mezcla completa es:

V τ XA
= =
F AO C AO −r A

Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo
espacial, CAo, la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, XA, la
conversión de A y rA, la velocidad de reacción de A.

La velocidad de una reacción no catalítica depende de la concentración de

reaccionante. Con respecto al reaccionante A, la ecuación de velocidad de reacción se
expresa de la siguiente manera:
−r A =k C nA

Siendo k, la constante específica de velocidad de reacción, n, el orden cinético de la

reacción y CA, la concentración de reaccionante.

El orden de una reacción se determina experimentalmente y la constante de velocidad

de reacción depende de la temperatura de la reacción y se puede calcular con la
ecuación de Arrhenius, de la forma:
 k = A exp ( −E
RT )

Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energía de activación, T, la temperatura en

escala absoluta y R, la constante universal de los gases

Para simular un reactor CSTR con reacción de tipo cinético cuya velocidad depende
solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes, el número de variables
que se requieren para una especificación completa es de seis. Las variables que
usualmente, se especifican son el flujo calórico en la corriente de energía, la caída de
presión en el tanque y el volumen del reactor, además de la energía de activación, el
factor pre-exponencial y el orden de la reacción.

III. METODO CONVECCIONAL

PROBLEMA:

En una planta de cloración de propeno (C3H6), reacciona Cl2 con propeno para
producir cloruro de propeno (ClC3H5), 1,2-Dicloro propano (Cl2C3H6) y 2,3-Dicloro
propeno (Cl2C3H4). La reacción tiene lugar en un reactor tanque agitado continuo y
los productos resultantes se separan aguas abajo en una columna fraccionadora.

Las condiciones de la corriente de alimentación se indican en la tabla I. la corriente de

alimentación ingresa al reactor, que opera a 73.50 psia y 800°F, y tiene un volumen de
10 ft3. Las reacciones ocurren en fase vapor.

Los productos del reactor se enfrían a 50°F. el intercambiador de calor tiene una caída
de 0.30 psia.

La corriente que sale del enfriador ingresa a una columna de destilación que
principalmente separa los componentes reacctivos de los compuestos clorados,
obtenidos como productos de la reacción.

Para conocer el número de etapas de la columna y determinar el plato de alimentación

de la misma se deberá diseñar la torre con el auxilio de un modelo shortcut.

La corriente de tope de la columna de destilación esta en fase vapor (condensador:

Fulll Reflux). El condensador opera con una presión de 27 psia y tiene una perdida de
carga de 0.20 psia, mientras que la presión es de 27 psia. La composición de cloruro
de propeno en la corriente de fondo (producto formado por los pr opilenos clorados),
asciende al 65%.
 Tabla I Alimentación

Temperatura (ºF) 128

Presión (psia) 88

Flujo molar (lbmol/hr) 1310

Flujo molar Cl2 (lbmol/hr) 106

Flujo molar C3H6 (lbmol/hr) 1186

Flujo molar ClC3H5 (lbmol/hr) 18
Fuente: (centro, 2012)
 3.1 BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR CSTR
3.1.1 Reactor CSTR

a) DATOS

 Tipo de reactor: Reactor tanque agitado continuo

 Temperatura de operación: 800ºF=699.816K

 Temperatura de alimentación: 128ºF=326.483K

 Presión de operación: 73.50 psia=5.00atm

 Presión de alimentación: 88 psia=5.99atm

3
 Volumen del reactor: 10ft

Cl2  C3 H 6  ClC3 H 5  HCl 11 (27009.6/RT)

r=2.1*10 e (CCl2)(CC3H6)
Cl2  C3 H 6  Cl2 C3 H 6 7 (-6811.98/RT)
r =1.19*10 e (CCl2)(CC3H6)
Cl2  ClC3 H 5  Cl2 C3 H 4  HCl 14 (-42300/RT)
r =4.69*10 e (CCl2)(CC3H6)
3
r : [ lbmol/(ft hr)],energía de activación:[BTU/lbmol ]

Veamos teniendo que:

 REACTIVO LIMITANTE: CLORURO DE PROPILENO

 EXCESO: CLORO
ENTRADA−SALIDA +GENERACION = ACUMULACION
k

b) CONSIDERACIONES

El proceso de operación es en estado estacionario (Acumulación = 0). Ya que en

este proceso industrial continuo con una mínima alteración o parada, siendo en
este tipo de proceso a excepción de las paradas de puesta en marcha, el tiempo
 no es una variable a considerar siendo en este régimen estacionario nuestra
acumulación se desaparece, siendo nuestra expresión de la ecuación anterior

ahora:

Cl2  C3 H 6  ClC3 H 5  HCl r=2.1*1011e(-27009.6/RT)(CCl2)(CC3H6)

Cl2  C3 H 6  Cl2 C3 H 6 r=1.19*107e(-6811.98/RT)(CCl2)(CC3H6)

Cl2  ClC3 H 5  Cl2 C3 H 4  r=4.69*1014e(-42300/RT) (CCl2)(CC3H6)

HCl
ENTRADA−SALIDA +GENERACION =0

La reacción ocurre en la fase vapor, por lo tanto no existe

aumento de volumen.

 La composición de la salida del reactor es la misma que se origina dentro del

equipo por la agitación constante y completa.

 La presión de operación es la atmosférica (73.50psia) y a una temperatura

constante de 800 ºF (isotérmico).

 El reactivo limitante es el cloruro de propeno por encontrarse en menor proporción

que la cantidad estequiometria 18 lbmol/h.

Siendo de la ecuación [3], se tiene:

FA0 − FA + rA V = 0 (7)
FA0 − FA0 (1 − X A ) + rA V = 0 (8)
( − rA )
XA = (9)
V
FA0

3.1.2 Cálculo de la velocidad de reacció

De la ley de velocidad, se sabe que:

r = kCC3 H6 (10)
Dónde:

32 000

k = 1.7 ∗ 1013e(− RT ); [h−1] (11

 F A0)(V1 −XA
) C � = C C3 H 6
0
(12)

Siendo:

3
V0: Caudal de alimentación, ft /h

a) El Volumen de la Mezcla Reaccionante

Asumiendo que el volumen de la mezcla viene a ser el 85% del volumen del reactor,
se tiene ello como una base teórica favorable en este tipo de reactores.

−Vmezcla = 0.85Vreactor

(13)

−Vmezcla = 0.85(10ft3)

−Vmezcla = 8.5ft3

b) Cálculo de la Composición del Propeno en la reacción

Reemplazado estos valores en (9):

(− rA ) (k C C3 H 6 )
−X A =
V
= V
FA0
FA0

( FA0 (1 − X A ) k ∗ FA0 (1 − X A )
[k V
−XA = )
∗ V
] V V0
0
= FA0
FA0

k ∗ FA0 (1 − X A ) ∗
V
−X A =
FA0 ∗ V0
k ( 1∗−
V XVA )
−X A = 0
(14)

Despejando la conversión, de la ecuación (14), se determina:

k ∗ V −V VX0 A ∗ k ∗
−XA =

k∗V
−X A= (V (15)
0 +k∗V)
c) Cálculo del Caudal Volumétrico de Alimentación
 V0 = VCl2 + VC3H6 + VClC3H5 (16)

Teniendo de los datos de flujo de los componentes de entrada, mediante una

conversión de unidades se determinará el volumen de alimentación de cada uno de
estos componentes.

 Caudal volumétrico inicial de cloro

lb
M̅ Cl2 = 2 ∗ (35.453) = 70.906
lbmol
3 )
lbmol 70.906 lb 1ft ft 3
VCl2 = 106 ( )(
h 1 lbmol 62.4 lb = 120.449 h

 Caudal volumétrico inicial del propeno

lb
M̅ C3 H6 = 3 ∗ (12.0107) + 6 ∗ (1.00794) = 42.079 74 ≈ 42.080
lbmol
lbmol 42.080 lb 1ft 3 ) ft 3
VC3 H6 = 1 186 ( )(
h 1 lbmol 62.4 lb = 799.790 h

 Caudal volumétrico inicial del cloruro de propeno

M̅ ClC3 H5 = (35.453) + 3 ∗ (12.0107) + 5 ∗ (1.00794) = 76.524 8 lb/lbmol

lbmol 76.525 lb 1ft3 ft3
VClC3 H5 = 18 ( )( ) = 22.075 -
h 1 lbmol

62.4 lb h

Finalmente reemplazando en la ecuación (16), se tiene:

V0 = VCl2 + VC3H6 + VClC3 H5

ft 3 ft 3 ft 3 ft 3
V0 = 120.449 + 799.790 + 22.075 = 942.314
h h h h

Reemplazando todos los valores calculados a una temperatura de 800ºF, se calculara

la composición XC3H6, lo cual será reemplazada en la ecuación (15), entonces se tiene:
T=80°F=1259.67°R

R=1.986BTU/lbmol.°R

���� ∶ 27 0 09 . 6
lbmo l
(− )
(2.1 ∗ 1011 e ) ∗ 8.5ft 3

�����
1.986∗1259.67
ft 3 ∗ h
=
27 0 09.6
62. 4 1 lbmo lbmo l

lb l
ft 3 (− )
[942.314 h ∗ ( 1ft 3 ) ∗ (42.080 lb) + (2.1 ∗ 1011 e 1.986∗1259. ) ft 3 ∗ h ∗ 8.5ft 3 ]

67
����� =

0.994

3.1.3 Balance para el Cloro alimentado

lbmo l de C 2 H5 Cl produci do
�� =
lbmol de Cl2 convertido

PCE 1
lbmo l
�� = 106 h

�� �
�
Mol de ��� convertido:
�
��� =
�

3.1.4 Balance para el propeno alimentado.

INGRESA = REACCIONA + SALIDA

Hallando lo que reacciona:

PCE 1
�� =
mol de C
3 6 convertido

lbmo l
1 186
h
 s1
PCE 1
=

PCE 1
FC3 H 6 x C3 H 6 = + x PC PG
s1 3 H6

lbmol lbmol

1 186 ∗ 0.994 = 106 + 0.994P

h h
lbmol
GPG = 1079.360 h

3.1.5 Cálculo de los flujos molares de los productos de reacción

lbmol lbmol
S1,Cl2 = FA0 ∗ X A = 106 (0.994) = 105.364
h h

lbmol lbmol
S1,C3H6 = FA0 ∗ X A = 1 186 (0.994) = 1178.884
h h

lbmol lbmol
S1,ClC3 H5 = FA0 ∗ X A = 18 (0.994) = 17.892
h h

Vvapor = (F1,Cl2 + F1,C3H6 + F1,ClC3H5 ) − (S1,Cl2 + S1,C3H6 + S1,ClC3H5 ) (17)

Teniendo que de la ecuación (17), se determina la cantidad de vapor producida:
lbmol lbmol
Vvapor = (105.364 + 1178.884 + 17.892) = 1302.140
h h

lbmol lbmol lbmol

Vliquido = 1310 − 1310 =0
h h h

Teniendo finalmente que:

3.2 BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADOR

DATOS

 Vapor: 0.994=1

 Flujo de masa S1= 1310lbmol/h

 T=50ºF=283.150K
  P = 73.20 psia=4.98atm

������ = ������
�� ��

(18)

CONSIDERACIONES

 El proceso se encuentra en estado estacionario (Acumulación = 0).

 La composición de la salida del enfriador es la misma que la composición de

entrada del enfriador.

 La presión de operación (73.20 psia) y a una temperatura constante de 50 ºF

(isotérmico).

3.2.1 Cálculo de los flujos Molares de los Productos de Reacción

S2, a=48.339 lbmol/h=0.0369

S2, b=1143.630 lbmol/h=0.8730

S2, c=50.697 lbmol/h=0.0387

S2, d=7.598 lbmol/h=0.0058

S2, e=9.039 lbmol/h=0.0069

S2, f=50.697 lbmol/h=0.0387

Svapor total=1 310 lbmol/h

 3.3 BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

QC: Calor del condensador

D

R= D/L= 5 P=20Psia
ΔP=0.2psi
S2 X D, b= 0.92
S2,a=?lbmol/h
S2,b=?lbmol/h
S2,c=?lbmol/h
S2,d=?lbmol/h
B
S2,e=?lbmol/h
S2, f=?lbmol/h P=27Psia
XB,b=0.004
X B, c> 0.65

Qr: Calor del rehervidor

�������� = ��������� + ������

(19)

𝐕�� = � +

�
Teniendo que en la entrada el flujo es:

S2= 1310 lbmol/h

Composicional de S2:

 S2, a=48.339 lbmol/h

 S2, b=1143.630 lbmol/h

 S2, c=50.697 lbmol/h

 S2, d=7.598 lbmol/h

 S2, e=9.039 lbmol/h

 S2, f=50.697 lbmol/h

CONSIDERACIONES

 El proceso se encuentra en estado estacionario (Acumulación = 0).

 Consideración del componente ligero al propeno, ya que este tiene menor punto
de ebullición y consideración al cloruro de propeno como componente pesado ya
que este se encuentra en mayor punto de ebullición y siendo el producto
principal se tomó en consideración de esta manera.
  La presión de operación del condensador es de 20 psia y a una temperatura
constante de -35.25°C (isotérmico).

 La presión de operación del rehervidor es de 27 psia y a una temperatura

constante de 52.31°C (isotérmico).

3.3.1 Cálculo del Número Mínimo de Platos que se requiere para

La alimentación liquido subenfriado: Nm

MÉTODO GRAFICO DE MC CABE THIELE

El método requiere de la interrelación del diagrama de equilibrio, las fracciones

molares de las corrientes de salida.

a) Construcción del diagrama de equilibrio

Interrelaciona las composiciones molares en equilibrio con el rango de temperaturas.

 Cálculo de composiciones molares en equilibrio

Aplicando las composiciones de ecuación Dalton y Roult en función de presión.

Aplicando:

P−
XC H =
PSATC LOR
(20)
3 6 SAT SAT
P −P
BENC CLOR

PB SAT
Y C3 H 6 =
EN C
∗ XC 3 H6 (21)
P

Donde por la ecuación de Antoine:

1807 . 53
LnPCSAT
3 H6
= 15.7027 − (22)
T−26.15
SAT 2531 .
92
LnPClC = 15.9772 − (23)
3 H5 T−47.15

 Cálculo del rango de temperatura

Los límites de rango de temperatura se determinan aplicando las ecuaciones (22) y

(23) de Antoine despejados en su temperatura a la presión de Huancayo, siendo una
previa suposición ya que esta planta estacionaria seria diseñada en esta ciudad antes
mencionada.
De la ecuación (22):

1807.53
TEB. C3 H6 = + 26.15 = 217.446K
15.7027 − Ln(520)

2531.92
TEB.ClC3 H5 = + 47.15 = 307.545K
15.9772 − Ln(520)

Luego tabulando:
SAT SAT SAT
T(K) PBENC PCLOR XBENC YBENC αBENC=PBENC /
SAT
PCLOR

217.446 520.003433 3.03266064 0.99999336 0.99999996 171.4677288

220 588.940691 3.77773126 0.88218548 0.99914409 155.8979849

224 711.118797 5.26159588 0.72923872 0.99726031 135.1526824

228 852.251836 7.22169299 0.60681659 0.99453952 118.0127483

232 1014.2338 9.77707286 0.50795909 0.99074862 103.7359356

236 1199.02239 13.0678808 0.42744651 0.98561142 91.753392

240 1408.63102 17.2573764 0.36132826 0.97880423 81.6248651

244 1645.12056 22.5338963 0.30658831 0.96995141 73.00648486

248 1910.59097 29.112732 0.2609051 0.95862102 65.62733361

252 2207.17295 37.2378949 0.22247767 0.94432059 59.27222671

256 2537.0195 47.1837434 0.18989857 0.92649304 53.76893228

260 2902.29781 59.2564511 0.16206009 0.9045128 48.9785965

264 3305.18115 73.7952965 0.13808462 0.87768211 44.788507

268 3747.84119 91.1737591 0.11727242 0.84522771 41.1065774

272 4232.44045 111.80041 0.09906218 0.80629766 37.85711014

276 4761.12528 136.119591 0.08300107 0.75995862 34.97751689

280 5336.01905 164.611867 0.06872175 0.70519336 32.41576176

284 5959.21585 197.794269 0.05592469 0.64089868 30.12835452

288 6632.77455 236.220307 0.04436446 0.56588362 28.07876525

292 7358.71335 280.479773 0.03383898 0.47886803 26.23616406

296 8139.00471 331.19833 0.02418114 0.37848158 24.57441349

300 8975.57074 389.036899 0.01525215 0.26326298 23.07125822

304 9870.27909 454.690857 0.00693628 0.13165963 21.70767001

307.545 10713.2687 519.99449 5.4059E-07 1.1137E-05 20.60265814

ΣαBENC -CLOR= 63.49348616

TABLA N°1: Cálculos de X y Y por el Método de MC-Cabe-Thiele

3.3.1.1 de las composiciones de las corrientes de salida

 Calculo de XB
Aplicando la definición de fracción molar en función de corriente:
b bC H
X C3 H6 = C 3BH 6 = b 3 6 (24)
C3 H6 +bClC H
3 5

 Calculo de fC3H6
Por balance de materia para el benceno alrededor de la columna:
fC3 H6 = dC3H6 + bC3H6 (25)

Definición básica:
lbmol

fC3H6 = 1143.630
 Calculo de D y B
hAplicando la definición de fracción molar.
F=D+B

1310 = D + B (26)

F ∗ XF,b = D ∗ XD,b + B ∗

XB,b

1310 ∗ 0.873 = � ∗ 0.92 + � ∗ 0.004 (27)

Teniendo de las ecuaciones (26) y (27) se obtiene:

1310 = D + B

1310 ∗ 0.873 = D ∗ 0.92 + B ∗ 0.004

−106.370
=B

−0.91
 lbmol
6116.124 =B
h
Ahora teniendo de la ecuación (26), se obtiene el valor de B:
1310 = D + B

1310 = D + 116.124
lbmol
1193.876 =D
h
 Cálculo de dC3H6.

dC3H6 = XD ∗ D (28)
De donde:
lbmol
dC3H6 = 0.92 ∗ 1193.876 = 1098.366
- Cálculo de bC3H6.
hDe la ecuación (24):

B ∗ X C3H6 = bC3 H6

lbmol
(116.124 − 0.004) = bC3 H6
h
lbmol

0.464 = bC3H
 Cálculo de f ClC3H5. h
6Por balance de materia para el benceno alrededor de la columna:
 Calculo de fC3H6: Definición
básica:
lbmol

fClC3H5 = 50.697
 Calculo de dC3H6. h

dClC3H5 = XD ∗ D (29)
De donde:
lbmol
dClC3 H5 = 0.014 ∗ 1193.876 = 16.714
h

 Calculo de bC3H6. De la
ecuación (24):

B ∗ XClC3H5 = bClC3H5
lbmol
(116.124 − 0.66)
= bClC3H
h
 lbmol
576.642 h
= bClC3 H5

Graficando:

GRAFICO N° 1: Nm= 4 etapas de equilibrio.

MÉTODO ANALÍTICO DE FENSKE
Aplicando:
X D .CCL 1 −X B .CCL
Ln[ Ln α][
PROM ]
Nm = (30)
D .CCL B .CCL
1− X X

 Calculando las composiciones de las corrientes de salida

De dato:

De cálculo: XD.CCL = XD = 0.92

X B.CCL = X B = 0.004

 Calculo de αPROM:
En:
𝛴 ( α PROM − C lC )
3H5
αPROM = n
(31)

En tabla N°1:
���
�
Se calcula 𝛂 = � ��
�� �� −��� y el número de datos: n=11
�
����
���
������
70.3193674
= 6.392669764 ≈ 6.393
.:������ 1
Finalmente en (31):

0 . 92 1 − 0 . 004
1Ln [ 1 − 0 . 92∗ 0] . 004
�� = = 4.290526254

Ln (6.393)
�� = 4.291 etapas de equilibrio
.
3.3.2 Cálculo de la relación de reflujo mínimo, si la alimentación
ingresa es un líquido sub enfriado

MÉTODO GRAFICO DE MC CABE THIELE

Sabemos a partir de la definición de ordenada en el grafico a la condición de reflujo

mínimo.
��
�� �
=
� +
�

De donde por despeje:

��
� = �
� −� (32)
�

 Calculo de bm.
Se determina gráficamente al extender hasta intersectar la ordenada, la línea que une
el punto (XD, XD) con el punto de intersección de la línea de alimentación con la curva
de equilibrio.
 Construcción del diagrama de equilibrio.
Con los datos disponibles de la tabla N°1.

 Construcción de la línea de alimentación.

Se construye en función de su inclinación, mediante:

θq = Arctanmq

(33)

 Calculo de mq:
En la definición básica deducida de la ecuación de la línea de alimentación:
q
mq = (34)
q−1
 Calculo de q.
Sabemos por definición de “q” para un líquido subenfriado que:
Cp L ( TPB −
q=1+ (35)
Tf )
∆HV

 Calculo de TPB para la mezcla de alimentación.

Aplicando método de Dodge:

S2, a=0.0369
S2, b=0.8730
S2, c=0.0387
S2, d=0.0058
 S2, e=0.0069
S2, f =0.038
Svapor total=1 310 lbmol/h

Teniendo que:

�� 1978. 32

� = 15.9610 −
������ T − 27.01
1807. 53
���

������� = 15.7027 − T −

26.15

���
2531.
= 15.9772 −
92
��������� T − 47.15
���
2985.
= 16.0385 −
07
���������� T − 52.16
���
3417.
= 16.1246 −
27
���������� T − 69.15
��� 1714. 25
������
= 16.5040 −
T − 14.45
1978.32
���.��� = 15.9610
1807.53− Ln(520) + 27.01 = 230.810K

���. ���� = 15.7027 − Ln(520) + 26.15 = 217.446K

2531.92

���.������ = 15.9772 − Ln(520) + 47.15 =

307.545K
2985.07

���.������� = 16.0385 − Ln(520) + 52.16 =

357.236K
3417.27
���.������� = + 69.15 =
16.1246
415.351K− Ln(520)

1714.25

���.��� = 16.5040 − Ln(520) + 14.45 = 181.691K

TABLA N°2: Cálculos de X y Y por el Método de MC-Cabe-Thiele
COMPONENTE Xi K520217.446 Yi K520215.050 Yi K520215.050 Yi
0.50600903 0.0186717 0.44328505 0.0163572 0.441442 0.0162892
Cl2 0.0369 3 3 4 2 992 46
1.00000660 0.8730057 0.88708175 0.7744223 0.883743 0.7715082
C3H6 0.8730 2 6 7 7 689 41
0.00471732 0.0001825 0.004685 0.0001813
ClC3H5 0.0387 0.00583204 0.0002257 1 6 891 44
0.00025471 1.4774E- 0.00019530 1.1328E- 0.000193 1.12332E-
Cl2C3H6 0.0058 7 06 4 06 675 06
 1.90162E- 1.3121E- 1.30259E- 8.9879E- 1.28712E 8.88113E-
Cl2C3H4 0.0069 06 08 06 09 -06 09
6.08254691 0.2353945 5.49906706 5.481659 0.2121402
HCl 0.0387 4 7 9 0.2128139 766 33
1.1272992 1.0037771 1.0001201
ΣYi= 5 ΣYi= 9 ΣYi= 96

Realizando la corrección primera:

∗
0 . 87300576
= = 0.774422374
YC3
1.12729925
∗ 0 . 774422374
= = 0.887081757

H6
Como: 0.995≤ yi ≤ 1.005 0.873
K C3 H 6
∗
0P SAT = 0.887081757 ∗ 520 = 461.2828136mmHg
C 3 H6

1807.53

TEB. C3H6 = 15.7027 − Ln(461.2828136) + 26.15 = 215.0504795K

Realizando la corrección segunda:

= 0 . 77442237 = 0.77150824
∗

YC3H6 01.00377719
. 77150824
K C 3 H6 ∗ = = 0.88374369
0.8730

Como: 0.995≤ yi ≤ 1.005

∗
PCSAT
3 H6
= 0.88374369 ∗ 520 = 459.546718mmHg

1807.53

TEB. C3H6 = 15.7027 − Ln(459.546718) + 26.15 = 214.976082K

 Cálculo de Tf.

Es la temperatura de la mezcla vapor alimentado:

Tf= 283.15K=10°C

 Cálculo de CpL.

En la definición básica:
CpL = Z Cl2 ∗ Cp Cl2 + Z C3 H6 ∗ Cp C3H6 + ZClC3 H5 ∗ CpClC3 H5 +ZCl2 C3 H6 ∗ CpCl2C3H6 +
ZCl2 C3 H4 ∗ CpCl2C3H4 +ZHCl ∗ CpHCl (36)

 Cálculo de ZX.
De enunciado:

Z Cl2 = 0.0369
Z C3H6 = 0.8730
ZClC3H5= 0.0387
ZCl2C3H6= 0.0058
ZCl2C3H4= 0.0069
ZHCl= 0.0387
 Cálculo de Cpt

De referências bibliográficas: Pavlov pág. 594.

kJ 1mol 1000g 0.239006kcal 1K kcal
Cp Cl2 = 0.033 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.111
mol. K 70.906g kg 1kJ 1°C kg. °C
kJ 1mol 1000g 0.239006kcal 1K kcal
Cp C3 H6 = 0.062 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.353
mol. K 42g kg 1kJ 1°C kg. °C
kJ 1mol 1000g 0.239006kcal 1K kcal
CpClC3 H5 = 0.033 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.103
mol. K 76.453g kg 1kJ 1°C kg. °C
kJ 1mol 1000g 0.239006kcal 1K kcal
CpCl2 C3 H6 = 0.033 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.070
mol. K 112.906g kg 1kJ 1°C kg. °C
kJ 1mol 1000g 0.239006kcal 1K kcal
CpCl2 C3 H4 = 0.033 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.071
mol. K 110.906g kg 1kJ 1°C kg. °C
kJ 0.239006kcal 1K kcal
∗ = 0.581

CpHCl = 2.43 kg. K ∗ 1kJ 1°C kg. °

Luego en (36):
C

Cpi=0.111*0.0369+0.353*0.8730+0.103*0.0387+0.070*0.0058+0.071*0.0069+0.581*0.
037
=0.340Kcal/kºC
 Cálculo de ∆Hv.

Aplicando la definición:
∆Hv= Z C3H6 * ∆H C3H6+ ZClC3H5* ∆HClC3H5 (37)
  Cálculo de ∆HC3H6.

Aplicando la ecuación de Henley-Seader para bajar presiones:

����
� �� � . ∗1 .
2
987 ∗TPR
∆����� = (38)
(TPR.ºF +����� )�

� �� .

 Cálculo de ������ ��. y ����������

Teniendo por teoría:

kJ 0.239006kcal 70.906kg kcal

∆� ��� = 287.79 ∗ = 4877.165
kg 1kJ 1kmol kmol
∗

kJ 0.239006kcal 42kg kcal

∆��� �� = 437.94 ∗ = 4296.152
1kJ 1kmol kmol
∗
kg
kJ 0.239006kcal 76.453kg kcal
∆������� = 443.38 ∗ = 8101.761
1kJ 1kmol kmol
∗
kg
kJ 0.239006kcal 112.906g kcal
∆���� ���� = 443.38 ∗ = 11964.703
1kJ 1kmol kmol
∗
kg
kJ 0.239006kcal 110.906g kcal
∆HCl2 C3H4 = 443.38 ∗ ∗ = 11752.762
kg 1kJ 1kmol kmol
kJ 0.239006kcal 36.453kg kcal
∗ = 3862.942
kg
∆HHCl = 443.38 ∗
Después en (37): 1kJ 1kmol kmo
l
∆Hv = 0.0369 ∗ 4877.165 + 0.8730 ∗ 4296.152 + 0.0387 ∗ 8101.761 + 0.0058 ∗
kc al 1
11964.703 + 0.0069 ∗ 11752.762 + 0.0387 ∗ 3862.942 = 4544.031 ∗( )
kmol M
Dónde:
F
MF= ZCl2* MCl2 F+ZC3H6* MC3H6, F+ZClC3H5* MClC3H5, F+ ZCl2C3H6* MCl2C3H6, F+
ZCl2C3H4*MCl2C3H4,F=
0.0369*70.906+0.8730*42+0.0387*76.453+0.0058*112.906+0.0069*110.906+0.0387*3
6.453= 45.072kg/Kmol
Luego:
kcal 1kmol kcal
) = 100.817
∆Hv = 4544.031 ∗(
kmol

45.072kg kg
De modo que en (35):
 Cp L ( T PB − Tf )
q=1+
∆HV
0 . 340( 58 . 17 4− 10 )
q=1+
= 1.162
1

1
 7Ahora en (34):

1.162
mq = 1.162−1
= −7.173

Ahora en (33):

θq = Arctan(−7.173)
θq = -82.063°

Que graficando en el diagrama de equilibrio siguiente:

GRAFICO N°2
De donde se obtiene: bm= 0.863

Entonces en (32):
XD
Rm = −1
bm
0.92
Rm= − 1 = 0.066
0.863

MÉTODO ANALÍTICO

Aplicando la definición:
�� � � − �∗
= (39)
 Calculo de Y* y X*.

�� +�

�� −�
 ∗Se lee en el diagrama de equilibrio anterior al proyectar el punto de intersección
de la línea de alimentación y curva de equilibrio.

GRAFICO N°3
Y*= 0.863
X*= 0.15
Luego en (39):
Rm 0 . 92 − 0 . 863 0 . 057
Rm + 1 =0.92 − 0.15 =
0.77 = 0.074

Efectuando:

R m = 0.074 ∗ R m + 0.074
0.926 ∗ R m = 0.074
0.074
Rm = = 0.080
0.926

 Cálculo de la corriente molar en el reflujo a la relación de reflujo mínimo

para una alimentación líquido sub enfriado.

Sabemos por definición:

�
� � = ( )� = 0.066
�
De donde:
lbmol lbmol
�� = 0.066 ∗ D = 0.066 ∗ = 78.796
h h
1193.876

 Cálculo de la relación de reflujo interno a la relación de reflujo mínimo si

la alimentación es un líquido subenfriado.

A partir de la definición de relación de reflujo mínimo:

L L
=( ) = 0.066
D V−L

m
 L
( V )m
V L = 0.066
−(
m
)
V
V
L L
( )m = 0.066 − 0.066 ∗ ( )m
V V
L
1.066 ∗ ( )m
V = 0.06
L 0.066
6(V)m = = 0.062
1.066

 Cálculo el número de etapas de equilibrio teórico, si la alimentación es un

líquido subenfriado.

MÉTODO GRAFICO DE MC CABE THIELE.

Interrelaciona el diagrama de equilibrio, las composiciones molares de las corrientes,
las líneas de operación de las zonas de rectificación, de agotamiento y de
alimentación.
 Construcción del diagrama de equilibrio.
Con los datos de equilibrio disponibles de la tabla Nº1.
 Construcción de las composiciones molares de las
corrientes.
De cálculos y enunciado:
XB= 0.004

XF= 0.873
XD= 0.92
 Construcción de la línea de operación de la zona rectificación.
El trazo dela línea de operación de la zona de rectificación requiere de dos puntos;
uno es el punto (XD, XD) de valor (0.92, 0.92) y el otro punto la ordenada en el
origen a la relación de reflujo externo.

 Construcción del diagrama de equilibrio.

Calculo de la ordenada en el origen para trazar la línea de operación de la zona de
rectificación se halla aplicando la definición.
��
� � =
� +�
(40)
Calculo de R:
De enunciado sabemos:

R= 5
De modo que en (35):
0.92
�� = 5+1 = 0.15
3Construcción de la línea de alimentación.
Se construye con su inclinación ya calculado:

𝛉� = 176.31°
 Construcción de la línea de operación, zona de agotamiento.
Se construye uniendo el punto (0.004; 0.004) y el punto generado por la intersección
de las líneas de operación de la zona de alimentación y rectificación

GRAFICO N°4
Hay 4 etapas.
PLATOS: 3
REHERVIDOR: 1
PLATO DE ALIMENTACION: 1°

MÉTODO ANALÍTICO
 Aproximación de Guilliland.
Solo cuando
�
= 1.2
�
�
Que va hacer igual a:

� = 1.2 ∗ � �
 Ecuación de Guilliland.
En:
�� −�� � 0.5688
= 0.75 (1 (− ) ) (41)
−��
�� −� � +�

 Calculo de Nm.
De cálculo: Nm=4
 Calculo de Rm.  Calculo de R.
De cálculo: Rm=0.066 De cálculo: R=5
 Luego en (41):

5 − 0.066
NT − 4 0.5688

NT + 1 = 0.75 (1 − ( ) )
5+1
N T − 0 . 066
=

Efectuando: 0.079

NT + 1

NT − 4 = 0.079 ∗ NT + 0.079
0.921 ∗ NT = 0.079 + 4
4.079
NT =
0.921

NT = 4.429 etapas ≈ 4etapas

 Calculo de la corriente de reflujo a la relación de reflujo externo para la
alimentación mezcla liquido-vapor con 94 % de vapor.
L
R= =5

Despejando:
D

L = R ∗ D lbmol
L = 5 ∗ 1193.876
h

L = 5969.380lb. mol/h
 Calculo de la relación de reflujo interno a la relación de reflujo externo
para la alimentación mezcla liquido-vapor con 94 % de vapor.
L
=5
D
Remplazando en D y dividiendo sobre V efectuando
tenemos:
�
6∗ =5
𝐕
� 5
= = 0.833
𝐕 6

 Calculo de las composiciones de la salida en el destilador.

  Calculo disponibles.
De cálculos:
D=1193.876 lbmol/h=9.026kmol/min
YD, C3H6=0.92
YD, ClC3H5=0.014

Composición de Destilado:
Si se conoce que:
L
R=5=D

L
5=
lbmo
1193.876
l
h
lbmol
5 ∗ 1193.876 =L
h
lbmol

L = 5969.38
Si se conoce también que:
h

V=L+D lbmol

V = (5969.38 + 1193.876)
lbmol h
V = 7163.256
h
Entonces si la alimentación fue de:

Z Cl2 = 0.0369
Z C3H6 = 0.8730
ZClC3H5= 0.0387
ZCl2C3H6= 0.0058 ZCl2C3H4= 0.0069
ZHCl= 0.0387

YD, Cl2 = 1 − (0.92 + 0.014) = 0.066

YD, C3H6 =

0.873

YD, ClC3H5 =

0.014

YD, Cl2C3H6 =

YD, Cl2C3H4 =

0
YD, HCl = 0.066 − 0.873 = 0.047
lbmol lbmol
dCl2 = 0.066 ∗ 1193.876 = 78.796
h h
lbmol lbmol
dC3 H6 = 0.873 ∗ 1193.876 = 1042.254
h h
lbmol lbmol
dClC3 H5 = 0.014 ∗ 1193.876 = 16.714
h h
lbmol lbmol
=0
d Cl2C3H6 = 0 ∗ 1193.876 h h
lbmol lbmol
d Cl2 C3 H4 = 0 ∗ 1193.876 = 0
h h
lbmol lbmol
= 56.112
dHCl = 0.047 ∗ 1193.876
Composición de fondo: h h

lbmol kmol
B = 116.124 = 0.878
h min

YB, Cl2 = 0

YB, C3H6 = 0.004

YB, ClC3H5 = 0.650

YB, Cl2C3H6 = 0.1504

YB, Cl2C3H4 = 0.1961

YB, HCl = 0
lbmol lbmol
=0
h
bCl2 = 0 ∗ 116.124 h
lbmol lbmol
 = 0.464h lbmol
bC3H6 = 0.004 ∗ 116.124 h
lbmol
= 75.481
bClC3H5 = 0.650 ∗ 116.124
h
lbm lb
ol
hb Cl2C3H6 = 0.1504 = m
17.465
h ol
lbm
ol
∗ 116.124 =
22.772 lbh
b Cl2 C3 H4 = 0.1961 h
m
∗ 116.124
ol
h
lbm l
bHCl = 0 ∗ 116.124
ol
=b
0
h
m

l
h

COMPON 1 2 3 4 5 6
ENTES (alimentaci (líquidos) (salida (Salida (destilado (fondos)
ón) reactor) inter.) )
Cl2 106 0 48.339 48.339 78.796 0 281.474
C3H6 1186 0 1143.630 1143.630 1042.254 0.464 4515.978
���� 18 0 50.697 50.697 16.714 75.481 211.589
���
�� � �� 0 0.43 7.598 7.598 0 17.465 33.091
��
���� �� 0 6 9.039 9.039 0 22.772 46.850
����� 0 0 50.697 50.697 56.112 0 157.506
��
TOTAL 1310 6.43 1310 1310 1193.867 116.124 5246.014

TABLA N°2: Balance de

Masa (lbmol/h)

3.4 BALANCE DE ENERGÍA EN EL REACTOR CSTR

Siendo que en una planta de cloración de

propeno se tiene las siguientes reacciones:
Cl2+C3H6
ClC3H5+HCl
 Cl2+C3H
6
Cl2C3H6
Cl2+ClC3H5
Cl2C3H4+HCl

DATOS.
 Tipo de reactor: Reactor tanque agitado continuo (CSTR)
 Temperatura de operación: 800ºF=699.816K
 Temperatura de alimentación: 128ºF=326.483K
 Presión de operación: 73.50 psia=5.00atm
 Presión de alimentación: 88 psia=5.99atm
3
 Volumen del reactor: 10ft

Veamos teniendo como dato que:

 Cl2+C3H6 ClC3H5+HCl 11 (-27009.6/RT)
r=2.1*10 e (CCl2)(CC3H6)
Cl2+C3H6 Cl2C3H6 7 (-6811.98/RT)
r=1.19*10 e (CCl2)(CC3H6)
Cl2+ClC3H5 Cl2C3H4+HCl 14 (-42300/RT)
r=4.69*10 e (CCl2)(CC3H6)

T= 128°F
P= 88psia
S1
F= 1310 lbmol/h REACTOR

T= 800°F
L1: Líquidos
P= 73.50psia

 REACTIVO LIMITANTE: CLORURO DE PROPILENO

 EXCESO: CLORO

 ������� − ������ +

���������� = �����������

CONSIDERACIONES
El proceso de operación es en estado estacionario (Acumulación = 0).

Ya que en este proceso industrial continuo con una mínima alteración o parada, siendo
en este tipo de proceso a excepción de las paradas de puesta en marcha, el tiempo no
es una variable a considerar siendo en este régimen estacionario nuestra acumulación
se desaparece, siendo nuestra expresión de la ecuación anterior ahora:
������� − ������ + ���������� = 0

(42)

 La reacción ocurre en la fase vapor, por lo tanto no existe aumento de

volumen.
 Los calores específicos son constantes en el intervalo de integración.
 El calor de reacción debe evaluarse a la temperatura de operación de un reactor
la temperatura de referencia para las entalpias de formación.
El balance calorífico se puede escribir de la siguiente forma, estableciendo el
balance de entalpia entre las corrientes de entrada y salida del reactor.
 ∑� (𝐹� ∗ ℎ�) + � = (𝐹� ∗ ℎ�) + �� ∗ ) (43)
∑� (∆𝐻
Donde

��=0

��=0

�
 ℎ�, ℎ� = Entalpias molares del componente i en la entrada y salida.
�
 � =Calor absorbido o liberado en el reactor
 ∆���� = Variación de entalpia de reacción
 � =Volumne del reactor
 � =Velocidad de reacción del componente limite.
Despejando de la ecuación (42), se tiene:

FA0 − FA + rA V = 0

FA0 − FA0 (1 − XA) + rA V = 0

XA FA0 = (−rA )V (44)

Remplazando (44) en (43) y despejando Q
��= (𝐹�
� ∗ ℎ�) − (𝐹� ∗ ℎ�) + � ∗ (∆𝐻 ) (45)
∑ ��=0∑ ��=0� � �� ��

c) Calculando ∑𝑭�= (𝑭� ∗ ��)

�
Para los productos en las tres reacciones

 Calculo de Fp
Teniendo como dato en el balance de materia Fp= 1310 lbmol/h siendo las
composiciones en el producto.

 S1, c=50.697 lbmol/h

 S1, d=7.598 lbmol/h
 S1, e=9.039 lbmol/h
 S1, f=50.697 lbmol/h

 Calculo de hp
Sabiendo por teoría �� = �� ∗ ∆� (46)

 Hallando Cp.
Por tablas de data Bank sabemos

Cp = CpvapA + CpvapB T + CpvapC T 2 + CpvapD T 3 (47)

Hallando para cada componente utilizando la ecuación (47) en los productos de las
tres reacciones en el reactor siento estas

��� = 2.529 + 3.047 ∗ 10−1 (699.816 − 326.483) − 2.278 ∗ 10−4 (699.816 −

326.483) + 7.293 ∗ 10 (699.816 − 326.483)
2 −8
� 3
��� = 88.3282
���. �
1��� 1°� 1�� 0.453592� 76.526
)(
1� �� �� ��
∗( )( )( )( )( )
1055� 1° 1.8°𝐹 76.526� 1� �����
� � �

��
�
��� = 21.0979 �����. °
 ��� = 1.045 ∗ 10 + 3.655 ∗ 10 (699.816 − 326.483) − 2.604 ∗ 10 (699.816
𝐹 −1 −4
−

326.483)2 + 7.741 ∗ 10−8 (699.816 − 326.483)3

���
�
= 114.6373
���.
�
1��� 1°� 1�� 0.453592� 112.987
)(
1� �� �� ��
∗( )( )( )( )( )
1055� 1° 1.8°𝐹 112.987� 1� �����
� � �

��
�

��� = 27.3821 �����. °𝐹

��� = 9.906 + 1.977 ∗ 10 (699.816 − 326.483) − 1.182 ∗ 10 (699.816 −
−1 −4

326.483)2 − 2.782 ∗ 10−8 (699.816 − 326.483)3

���
�
= 66.5386
���.
1��� � 1° �� 0.453592� 111 ��
1
�

� �� ��
∗( )( )( )( )( )( )
1055� 1°
� 1.8°𝐹 111�
� 1� 1���
��
�

��
�

��� = 15.8933

�����. °𝐹
��� = 3.067 ∗ 10 − 7.201 ∗ 10 (699.816 − 326.483) +
1.246 ∗−3
10−5 (699.816 − 326.483)2 − 3.898 ∗ 10−9 (699.816 − 326.483)3
� 1��� 1°� 1�� 0.453592� 36.461
)(
��� = 29.5154 �� ��
���.1� ) ( )(
��
)( )( )
∗(
�
1055� 1° 1.8°𝐹 36.461� 1� 1�����
� �
�
��
�
��� = 7.050
 Hallando ∆T �����. °𝐹
Sabiendo que la variación de temperatura será igual
 ∆� = �� − �𝑖

(50)

Remplazando en la ecuación (50)

∆� = 800 − 128

∆� = 672°𝐹
Remplazando en la ecuación de (a) factorizando la
temperatura

𝑭
∑(𝑭� ∗ ��)

�=� =
��� ��
∗ ��.

(���°�� �
�� ���� )
�����.
°𝑭
�

)
∗ [(��.
���
��� ��
�
+ (�. ��� �� ∗ ��. �����.
)
� °𝑭
��� ��
+ (�. ��� �
+ ��. ��� �� ���� )
�����.
� °𝑭
��� ∗ ��. ���
�� ]
����
∗ �.
��� �

�����. °𝑭
F
BTU
∑(Fp ∗ hp) = 1195301
h
d i=0
) Calculando∑�
(𝐹� ∗ ℎ�)
��=0
Para los reactantes en las tres reacciones

 Calculo de Fo
Teniendo como dato en el balance de materia Fo= 1310 lbmol/h
siendo las composiciones en el producto.

 WF, a=106 lbmol/h

 WF, b=1186 lbmol/h
  WF, c=18 lbmol/h

 Calculo de ho
Sabiendo por teoría �� = �� ∗ ∆� (51)

 Hallando Cp.
Por tablas de data Bank sabemos
�� = ��𝒗��� + ��𝒗��� � + ��𝒗��� � + (52)
�
��𝒗��� �
�
Hallando para cada componente utilizando la ecuación (52) en
los productos de las tres reacciones en el reactor siento estas:
��� = �. ��� ∗ �� + �. ��� ∗ �� (���. ��� − ���.
−�
���) − �. ��� ∗
��−� (���. ��� − ����. ���)� − �. ��� ∗ ��−� (���.
��� − ���. ���)
� 1��� 1° 2�� 0.453592� 71 ��
)
��� = 8.0989 1� � �� ��
���. )( )( )( )( )(
∗(
�
1055� 1° 1.8°𝐹 71� 1� 2�����
� �
�
���
��� = 1.9345

��� = �. ��� + �. ��������.

∗ ��°𝐹 (���. ��� − ���. ���) −
�. �� ∗ −�
�� (���. ��� − ���. ���) + �. ��� ∗ �� (���.
−�
��� − ���. ���) � −�
� �
��� = 76.2361
���. �
1��� 1°� �� 0.453592� 42.081
)(
1� �� �� ��
∗( )( )( )( )( )

1055�

1°�

1.8°𝐹

42.081��

1��

����
 ��
��

��� = 18.2096

�����. °𝐹
��� = 2.529 + 3.047 ∗ 10 (699.816 − 326.483) − 2.278 ∗
−1

10−4(699.816 − 326.483)2 + 7.293 ∗ 10−8(699.816 − 326.483)3

���
�
= 88.3282
���.
1��� � 1° 1�� 0.453592� 76.526 ��
�1

� �� ��
∗( )( )( )( )( )
1055� 1° 1.8°𝐹 76.526� 1� ���
)(
� � ��
� ��
�
��� = 21.0979
�����. °𝐹

 Hallando ∆T
Sabiendo que la variación de temperatura será igual

∆� = �� − �𝑖

(53)

Remplazando en la ecuación (53)

∆� = 800 − 128
∆� = 672°𝐹
Remplazando en la ecuación de (b) factorizando la
temperatura

�
∑(𝐹� ∗ ℎ�) = (672°��)
��=0
lbmol �� lbmol ���
�
∗ [(106 ∗ 1.9345 ) + (1186 ∗ 18.2096 )
h �����. °𝐹 h �����. °𝐹
lbmol ��
�
+ (18 ∗ 21.0979 )]
h F
BTU
�����

. °𝐹
 ∑(Fo ∗ ho) = 14905904.02
h
i=0
e) Calculando � � ���

Teniendo como resultado en el balance de materia tenemos

 FA0 = 1310 lbmol
h
 X A = 0.994
Remplazando en (c) tenemos
lbmol

XA FA0 = 0.994 ∗ 1310

h
lbmol
X A FA0 = 1302.14
h

f)

Calculando(∆����� )
Las entalpías de formación se obtuvieron del texto Elementos de Ingeniería de las
reacciones químicas, H. Scout Fogler, tercera edición – página 447 donde el
cálculo del calor de reacción a la temperatura de operación será igual.

(∆���� ) = ∆���� (��� ) + ∆Cp ∗ (T + ��� )

(54)
 Cálculo ∆���𝒙
Sabiendo por teoria que
∆���� (��� ) = ∑ 𝐻°������ − ∑ 𝐻°������� (55)
Tomando como referencia del data bank a 298.2 K se tiene los siguientes
datos.
Para los productos

∑ 𝐻°������ = 𝐻°� + 𝐻°� + 𝐻°� + 𝐻°�

(56)
2 � 1��� 1�� 0.453592�� 76.526
 ��°
� = −6.280 ∗ 10 ) ) � ��
�� ( )( )
( (
��� 76.52 ��
���
1055� 6�� 1�� ��
��°� = −���. ����
� �� ���
� ���� ��� �.����� ���.��� ��
� �� ����
 ��°� = −�. ��� ∗ �� ( )( )( )
)(
��� ���.�� ���
���
����� ��
� ����
��°� = −7137.087
� �� ���
)
 5 � ���� �� �.����� ��� ��
 ��°
� = 1.923 ∗ 10 )
�� ����
( )( ( )(
��� ��� ���
���
����� �� �����
��°� = 82678.4281
� �� ���
41��� 1�� 0.453592�� 36.461
 ��°� = −9.236 ∗ 10 ) )
�� � ��
( ( ( )( )
1055� 1����
���
36.461�� 1��
��
���°� = −39709

���
Remplazando en (56) tenemos
��� �� ���
�
∑ 𝐻°������ = −270.0055 − 7137.087 + 82678.4281
�� ��� �� ��� ��

���
�
�
��
− 39709
���
���

∑ 𝐻°������ = 35562
��
���

Para los reactantes

∑ 𝐻°������� = 𝐻°� + 𝐻°� + 𝐻°�

(57

� �� 0.453592�� 42.081 ��

1��� �� �
�� ���

 𝐻°� = 2.043 ∗ 104 ( )( )( )( )

��� 42.08 1�� ��
���
1055� 1�� ��
𝐻°� = 8783.7768
� ��
���
 � 1��� 1�� 0.453592�� 76.526
 𝐻° �= −6.280 ∗ 102 ( )
�� � ��
( )( )( )
��� 76.52 1��
���
1055� 6�� ����
𝐻°� = −270.0055
� ��
���

Remplazando en (57) tenemos

��� �� ���
�
∑ 𝐻°������� = 0.0 + 8783.7768 − 270.0055
�� ��� �� ��� ��
���

���
∑ 𝐻°������� = 8513.7713
�� ���

Remplazando en la ecuación (55)

��� ���
∆���� (��� ) = 35562 − 8513.7713
�� ��� ��
���
���
∆���� (��� ) = 27048
�� ���

 Cálculo (����)
Sabiendo que como datos bibliográfico se tomó la temperatura de 298.2 K
convirtiendo a grados Farenger tenemos.
9
�(°��) = 298.2 − 273.15 = 25°� → 𝐹 (°� + 32) = 102.6
5

 Cálculo ∆��
Sabiendo que por teoria que
∆�� = ∑ �������� − ∑ ���������

(58)
Teniendo las capacidades caloríficas calculada Para los productos

∑ �������� = ��� + ��� +��� + ���

��� (59)
 ��
� = 21.0979
�����
.°�
���
 ��
� = 27.3821
����� .°�
 ��

�
��� = 15.8933
�����.°�
���

��� = 7.050 �����.°
�Remplazando en (59) tenemos
��� �� ���
�
∑ �������� = 21.0979 + 27.3821 + 15.8933
�����. °𝐹 �����. °𝐹
�����. °𝐹
��
�
�����.
+ 7.050
���
°𝐹

�����. °𝐹
∑ �������� = 71.4283
Para los reactantes

∑ ��������� = ��� + ��� +���

(60)
���
 ��
� = 1.9345 �����
.°�

���
 ��
� = 18.2096
����� .°�

���
 ��
� = 21.0979
����� .°�

Remplazando en (60) tenemos:

��� �� ���
�
�����. °𝐹 �����. °𝐹
∑ ��������� = 1.9345 + 18.2096 + 21.0979
�����. °𝐹
��
�

∑ ��������� = 41.242
�����. °𝐹
Remplazando en (58):
�� ��

∆�� = 71.4283 − 41.242

� �� �
�

����� �����.
. °𝐹 °𝐹

∆�� = 30.1863
 Cálculo

�����. °
(�)
𝐹 Sabiendo por dato que la temperatura de reacción es de 800
°F.
 Remplazando en la ecuación (54)
��� ���
�� ��� �����. °𝐹
(∆���� ) = 27048 + 30.1863 (800 −

102.6)°𝐹
���
(∆���� ) = 48099.9256
��
���

Finalmente para el reactor remplazar los valores hallados en la ecuación (45)

teniendo.
BTU BTU lbmol ���

� = 1195301 − 14905904.02 + 1302.14 ∗ 48099.9256

h h h �� ���
BTU
� = 48922234.1
h

3.5 BALANCE DE ENERGÍA EN EL ENFRIADOR

DATOS.
 Vapor: 0.994=1
 Flujo de masa S1: 1310lbmol/h
 T: 50ºF=283.150K
 P = 73.20 psia=4.98atm

T= 800°F
P= 73.50psia S2: Vapor enfriado
S1=1310 lbmol/h

Qenf: Calor de enfriamiento

��� = ��� + ����

(61)
CONSIDERACIONES:
 El proceso se encuentra en estado estacionario (Acumulación = 0).
 La composición de la salida del enfriador es la misma que la
composición de entrada del enfriador.
 La presión de operación (73.20 psia) y a una temperatura constante
de 50 ºF (isotérmico).
g) Calculando ���

Sabiendo que el calor que ingresa del reactor al enfriador es el QS1entonces

tenemos:
BTU
��� =
h
48922234.1

h) Calculando ���
Por balance de energía para un enfriador tenemos:

QS2 = �� ∗ ��� ∗ (�� − �� ) = �∆���

(62)

Despejando el flujo másico tenemos de la ecuación (62) tenemos:

� ∆ ��𝐷
� = (63)
�� ∗(� −�
)
� 𝐴 𝑠 𝑒
  Calculando �
Como el flujo de vapor en el enfriador es la salida del reactor tenemos:

� = 1310lbmol/h
 Calculando ∆��
Por el ejemplo de operación de transferencia de masa tenemos

∆��� = ��� × ∆��.� + ��� × ∆��� + ��� × ∆��.� + ��� × ∆��� + ���

× ∆��.� + ��� × ∆��.� (64)

Calculados en el balance de materia las composiciones de los elementos tenemos:

 S1, a=0.0369
 S1, b=0.8730
 S1, c=0.0387
 S1, d=0.0058
 S1, e=0.0069
 S1, f=0.0387

Las entalpias de los elementos tenemos:

���
 ∆𝑯 . = 0.0 ��
���
� ���
 ��°� = ����. ����
�� ���
���
 ��°� = −���. ����
�� ���
���
 ��°� = −����. ���
�� ���
���
 ��°� = �����. ����
�� ���
���
 ��°� = −�����
�� ���

Remplazando en (64):
��� ���
∆��� = 0.0369 × 0.0 + 0.8730 × ����. ���� + 0.0387
�� ��� �� ���
�� ��
× −���. + 0.0058 × −����. + 0.0069
� �
���� �� ��� ��
��� ���
�� ��
× �����. + 0.0387 ×
� �
���� �� −����� ��
��� ���

��
�
∆��� = 6650.1356
��
���
 Calculando
���
���

Teniendo calculado para el reactor ��� = 18.2096

�����.°�

 Calculando (�� − ��
)Teniendo como dato que
 �� = 50°𝐹

 �� = 800°𝐹
Remplazando en la ecuacion (63) tenemos:

1310lbm ol �
∗ 6650

��
h �� ���
�� = ���
18.2096 ∗ (50°𝐹 −
�����.800°��)
°𝐹
���
�� = −637.8687
��
ℎ

Remplazando en (62)
����� ���
��� = ∗ 18.2096 (50°𝐹 − 800°��)
ℎ �����. °𝐹
−637.8687

��
��� =
�
8711500.41 ℎ

Despejando la ecuación (62) y remplazando los valores hallados tenemos

BTU ��
���� = + 8711500.41
h
�
48922234.1 ℎ

��
���� =
�
��������. �� ℎ

3.6 BALANCE DE ENERGÍA EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

Con los datos calculados en el balance de materia tenemos

Q S2 = QCondensador + QRehervidor (65)

S .697 lbmol/h S2,

2
d=7.598 lbmol/h S2,
P= 73.20 psia ,
e=9.039 lbmol/h S2,

S2= 1310 lbmol/h c f=50.697 lbmol/h

=
S2, a=48.339 lbmol/h 5
S2, b=1143.630 lbmol/h 0
 D
R= D/L= 5 P= 20
Psia=
1.361atm
T=
-35.25°C
= 237.9°K
X D, b=
0.92
X D, c=
0.014

B
P= 27
Psia=
1.837atm
T=
52.31°C=
325.46°K
X B, b=
0.004
X B, c>
0.65
CONSIDERACIONES:
 El proceso se encuentra en estado estacionario (Acumulación = 0).
 Consideración del componente ligero al propeno, ya que este tiene menor punto
de ebullición y consideración al cloruro de propeno como componente pesado ya
que este se encuentra en mayor punto de ebullición y siendo el producto principal
se tomó en consideración de esta manera.
 La presión de operación del condensador es de 20 psia y a una temperatura
constante de -35.25°C (isotérmico).
 La presión de operación del rehervidor es de 27 psia y a una temperatura
constante de 52.31°C (isotérmico).

a) Calculando el � �����������

Considerando el flujo refrigerante (calor sensible)

Qc = �� ∗ ��� ∗ (�� − �� ) (66)

Considerando el vapor (calor latente)

Qc = �∆���

(67)
Igualando las ecuaciones (66) y (67)

� ∆ ���
�� =
���∗ − �� )
(��

Sabemos por definición

�
� ( � + 1 )× ∆ ��
�� = (68)
���×(��𝐴𝐿 −�����)

 Calculo de valores conocidos

Los valores conocidos son � = 1193.876 R=5

lbmol
h
 Calculo de Cpw
Calculada en el balance de masa del Condensador
Cpi=0.111*0.0369+0.353*0.8730+0.103*0.0387+0.070*0.0058+0.071*0.0069+0.581*
0.0387
 Cpi=0.340Kcal/kgºC

Hallando el PM de la mezcla tenemos

�������� = ��� × ��.� + ��� × ��� + ��� × ��.� + ��� × ��� + ��� ×

��.� + ��� × ��.�

lb lb lb
�������� = 0.0369 ∗ 70.906 + 0.8730 ∗ 42.081 + 0.0387 ∗
����� �����
76.526
�����
lb lb
+ 0.0058 ∗ 112.987
��� + 0.0069 ∗ 111 ��� + 0.038
lb �� ��

�����
7∗ 36.461
lb
�������� = 45.147

�����
0.340Kcal 1�� 1° 0.453592� 45.147
��� = ∗(
� � �� ��
kg°C )( )( )( )

0.2521���� 1.8°𝐹 1� �����

��� �
�����. °𝐹
 Calculo de ΔHV ��� = 15.344
Calculada en el balance de materia tenemos

∆�� 0.0369 ∗ 4877.165 + 0.8730 ∗ 4296.152 + 0.0387 ∗ 8101.761 + 0.0058 ∗

11964.703
+ 0.0069 ∗ 11752.762 + 0.0387 ∗ 3862.942
kcal 1�� �� 0.453592� 45.147
∆�� = 4544.031 � �� �� ��
kmol )( )( )( )
(
0.2521���� 45.147�� 1� �����
�� �
�
 Calculo de Te. ∆�� = 8175.8672 ����
�Es la temperatura de la mezcla vapor

alimentado: Tf= 283.15K=10°C =50°F

 Calculo de Ts
Por dato del problema es -35.25°C=-5.85

Remplazando en (68)
 lbmo l
1193.876 (5 + 1) ×

���
8175.8672 h �� ���
�� = ���
15.344 �����. × (−5.85 − 10)°𝐹
°𝐹
�� ���.
����
�� = −2.4081 ∗ 105
ℎ

Finalmente remplazando en la ecuación (66) �����. °𝐹

�� ��� ��
�� = −2.4081 ∗ 105 ∗ ���
15.344
ℎ �
× (−5.85 − 10)°
7
𝐹Q c = 5.8566 ∗ 10
ℎ

b) Calculando el � ����������

Para el vapor vivo

�� = �� ∆���

(69)
Considerando el vapor (calor latente)

�� = �̅ ∆��� (70)
Igualando las ecuaciones (66) y (67)

�̅ ∆���
��
∆���

Sabemos por definición

[� ( � + 1 ) − (1 −� ) � ]× ∆ ���
�� = (71)
∆��𝑠 )
 Calculo de valores conocidos
Los valores conocidos son
lbmol
� = 1193.876
h
�=5
� = 1.162
��

𝐹 = 1310 ���
 Calculo de

∆���̅
ℎCalculada en el balance de materia tenemos

∆�� = 0 ∗ 4877.165 + 0.004 ∗ 4296.152 + 0.650 ∗ 8101.761 + 0.1504 ∗ 11964.703

+ 0.1961 ∗ 11752.762 + 0 ∗ 3862.942

Calculando el Peso molecular para la mezcla en el fond

 o�������� = ��� × ��.� + ��� × ��� + ��� × ��.� + ��� × ��� + ��� ×
��.� + ��� × ��.�
lb lb lb
�������� = 0 ∗ 70.906 + 0.004 ∗ 42.081 + 0.650 ∗ 76.526
����� �����
+ 0.1504
�����
lb lb lb
∗ 112.987 ��� + 0.1961 ∗ 111
��� + 0 ∗ 36.461 ���
�� �� ��
lb
�������� = 88.670

�����
kcal 1�� �� 0.453592� 88.670�
�∆�� = 9387.53 � �� � �
kmol )( )( )( )
(
0.2521���� 88.670�� 1� �����
�� �
�
∆�� = 16890.5533

 Calculo de ∆���̅ �����

Este calor latente se determina en función de su temperatura de calor vivo y por
regla heurística es mayor en 40°F a la temperatura de fondo de la columna y esta
definida mediante
∆�� = ��� − ���
(72) Hallando en tablas de vapor �
vivo

 Calculo de TFONDO
Esta temperatura es equivalente a la temperatura de burbuja calculada pero nos
dan como dato.
Sabiendo que la T de fondo es 52.31ºCllevandolo a fharenger 151.758°F por regla
heurística agregamos 40 °F

�� = ������ + 40°𝐹 = 151.758 + 40 = 191.758°𝐹 ≈ 192°𝐹

 Calculo de Hv y H L
En tablas de vapor saturado con Ts =192°F
��
��� = 1142.9
� ���
��
.

��
��� = 160.05
.
��
�
�� = 9.747
����2

Luego remplazando en (72)

∆��� = 1142.9 − 160.05
 ��� 88.670� ���
�
∆��� = 982.85 = 87149.301
�� �����
�����
∗

Remplazando en (71)
lbmo l �� ���
[1193.876 (5 + 1) − (1 − 1.162)1310 ] 16890.5533
���
h ℎ ��
� � =
���
���
87149.301

����

����
��� = 1429.453
�
����� �𝑖��
ℎ

Finalmente remplazando en (73) tenemos

����� ���
87149.301
ℎ
�� = 1429.453 �����
��
�
Q � = 1.2457 ∗ 108

ℎ
COMPONENTE 1 2 3 4
o
S Fo Fp Cp H
Cl2 106 0 1.9345 35562
C3H6 1186 0 18.2096 8738.7788
���� ��� 18 50.697 21.979 -27.0055
��� �� 0 7.598 27.3821 -7137.087
��
���� �� 0 9.039 15.8933 82678.428
����� 0 50.697 7.050 -39709
��
Calor Reactor enfriador condensador rehervidor
BTU/h 48922234.1 57633734.51 5.8566 ∗ 107 1.2457 ∗ 108
 SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO EN EL PROGRAMA HYSYS

 PASOS PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN

1. Abrir el programa Hysysy en la barra de herramientas:

Figura Nº 01
1. Luego aparecerá la siguiente ventana del programa HYSYS:

Figura Nº 02
El primer paso en la construcción de un nuevo caso (New Case) de simulación
es elegir el conjunto de unidades con el que se prefiere trabajar. HYSYS no
permite modificar los tres conjuntos de unidades básicos (SI, EuroSI, Field) que
trae incorporado, pero si posibilita generar a partir de ellos, un nuevo set que se
ajuste a nuestras exigencias/preferencias.
2. Comenzar un nuevo caso seleccionando: File, New y Case es decir un nuevo
caso e inmediatamente aparecerá el asistente para iniciar la simulación el cual
se muestra en la figura Nº 04.
 Figura Nº 03

Aparecerá la ventana del Simulation Basis Manager como se muestra en la

Figura Nº 03
3. El próximo paso es crear el Fluid Package. Este contiene los componentes y el
método elegido para la predicción de propiedades físico-químicas.

Figura Nº 04

Para agregar un nuevo Fluid Package, estando en la página Fluid Pkgs,

presionar el botón Add. La elección del paquete de propiedades se realiza en la
página PropPkg. Para nuestro ejemplo utilizaremos Peng Robinson.
Utilizando la barra de desplazamiento buscar Peng Robinson en la lista Base
Property Package Selection. Ubicar el cursor sobre la palabra Peng Robinson y
hacer click.
 Figura Nº 05
4. El siguiente paso es agregar los compuestos utilizados en el caso, para ello
seleccionar la página Components como se muestra en la Figura Nº 06.

En la celda Match, ingresar “propene”. Una vez que aparece el

componente en azul, presionar el botón Addpure. En la sección Current
Component List aparecerá C3H6.

Figura Nº 06

Repetimos el mismo procedimiento para los demás compuestos. Una vez

seleccionados todos los componentes aparecerá en la pantalla, dentro de la
sección Current Component List, una lista con los seis componentes
adicionados.
 Figura Nº 07

Reacción química:
Lo primero que debemos hacer es acceder al denominado Basis Manager, si
es que no estamos allí. Para ello se puede seleccionar el botón. Si estamos en
la ventana Fluid Package se puede proceder de la siguiente manera:

 Ir a la página Rxns. Presionar el botón Simulation Basis Mgr, aparece la

pantalla Simulation Basis Manager. Ver Figura Nº 08.
 Ir a la página Reactions.
 Presionar el botón Add Comps, aparecerá la pantalla Reaction
Component Selection.
 Presionar el botón Add this Group of Components. Aparecerán los
componentes en el recuadro Selected Reaction Components.

Figura Nº 08
 Presionar el botón AddRxn, aparecerá una pantalla titulada Reactions. Ver
Figura Nº 9
 Figura Nº 09
 Seleccionar el tipo de reacción: posicionar el cursor sobre Kinetic. Presionar el
botón Add Reaction. Aparecerá la pantalla Kinetic Reaction: Rxn-1, en
Stoichiometry. Agregar los componentes de la reacción seleccionándolos. En
primer lugar definiremos la reacción para la obtención del Cloruro de Propeno,
por lo tanto se seleccionan los compuestos Cl2, Propeno, Cloruro de Propeno y
HCl. Ver Figura Nº 10.

Figura Nº 10
 Completar los coeficientes estequiométricos, recordando que se deben asumir
valores negativos cuando los coeficientes correspondan a reactivos. Verificar
que el campo denominado Balance Error sea igual a cero. Nótese que los
órdenes de reacción aparecen automáticamente, y son iguales a los
coeficientes, pero pueden ser modificados ya que HYSYS los ha colocado en
color rojo.
 Figura Nº 11
 Pasar a la página Basis. Ver Figura Nº 12. En el campo Basis seleccionamos
Mole Fraction. En el campo Base Component colocar Propeno seleccionándolo
de la lista desplegable del campo superior. En el campo Rxn Phase, colocar
Vapour Phase, también seleccionándolo de la lista desplegable del campo
superior.

Figura Nº 12
 Pasar a la página Parameters e ingresar los valores de los parámetros de la
reacción con las unidades que correspondan. Para el caso de E, es posible
ingresar el valor y seleccionar la unidad correspondiente de la lista
desplegable. Una vez ingresados los parámetros de la reacción directa, el
cartel en rojo NotReady cambiará por el de Ready en color verde.
 Figura Nº 13
 De igual manera agregamos las dos reacciones cinéticas:

Figura Nº 14
 Figura Nº 15

 La reacciones que hemos definido se encuentran en el Grupo de Reacciones

denominado Global Rxn Set, y es necesario adicionarlo al Paquete de
propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en la página
Reactions de la vista Simulation Basis Manager, seguir los siguientes pasos:

 Presionar el botón Add o FP. Ver Figura Nº 16.

Figura Nº 16

 Hasta aquí hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botón
Enter to Simulation Enviroment se ingresa al ámbito de simulación.

Definir las corrientes de alimentación:

5. Primero hacemos click en la flecha azul Material Stream, en la ventana Case

Main y a continuación rellenamos los parámetros de entrada de la alimentación:
 Figura Nº 17

Luego hacemos click en Composition y digitamos los valores de las

concentraciones de entrada de la Alimentacion:

Figura Nº 18
Posicionar el cursor sobre el icono del CSTR en la paleta de objetos
(Object Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en la posición del
PFD dónde deseamos ubicar el CSTR, y hacer nuevamente click,
aparecerá el diseño de un reactor con dos salidas y una entrada. Ver
Figura Nº 19
 Figura Nº 19

6. Definir los parámetros del Reactor CSTR:

o Vamos a Parameters y en nos ubicamos en Volume, se conoce que el
3
volumen de Reactor CSTR es de 10 ft , lo digitamos:

Figura Nº 20

o Luego dirigimos el cursor en Reactions y en el icono Reaction Set

elegimos Global Rxn Set: para colocar las tres reacciones que se
producen en nuestra simulación:
 Figura Nº 21
7. A continuación hacemos click en el icono de Cooler y completamos los datos
de entrada y salida de material:

Figura Nº 22

Dirigimos el cursor en Parameters y completamos la caída de presión del

Enfriador, colocamos el cursor en Delta de P y escribimos 0.3psi:
 Figura Nº 23
8. Hacemos click en la corriente S2 de salida del Enfriador y completamos la
temperatura el cual es de 50º F:

Figura Nº 24

9. Diseñando la columna de destilación en base al modelo de una columna de

destilación SHORTCUT para determinar el número de etapas de destilación ,
Para ello hacemos click en el icono de Shortcut y completamos sus corrientes
de entrada y salida, así como los calores de condensador y rehervidor::
 Figura Nº 25
 Dirigimos el cursor en Parameters y completamos las fracciones molares del
componente clave ligero y el componente clave pesado. También completamos
las presiones en el condensador y el rehervidor:
 Figura Nº 26

 Al terminar de completar los parámetros de operación hacemos click en la

ventana de Performance para ver el número de platos y las temperaturas del
rehervidor y condensador:
10. Luego colocamos una columna de destilación y completamos su alimentación,
el destilado y fondo:

Figura Nº 27
o Hacemos click en next y completamos las presiones del condensador y
reboiler
o A continuación escribimos la velocidad de reflujo
o Hacemos click en Monitor y dirigimos el cursor a Add Spec. Para
adherir las temperaturas del condensador y el rehervidor:
 Figura Nº 28

Terminada la simulación de la cloración de Propeno obtenemos el Flowsheet:

Figura Nº 29

los resutados del caso principal pueden verse en el WORKBOOK desplegando

la información detallada según se observa en la Figura Nº 30

Figura Nº 30
 EN LA SIMULACION HYSYS

BALANCE DE MASA HYSYS (lbmol/h) TOTAL

COMPONE 1 2 3 4 5 6 (fondos)
NTES (alimentación) (líquidos) (salida (Salida (destilado)
reactor) inter.)
Cl2 106 0 77.8688 77.8688 77.6947 0.1741 339.6064
C3H6 1186 0 1161.8294 1161.8294 1161.3097 0.5197 4671.4882
���� �� 18 0 35.2979 35.2979 5.0699 30.2280 123.8937
��� �� 0 0 2.9121 2.9121 0.0000 2.9121 8.7363
�
���� �� 0 0 3.9606 3.9606 0.0000 3.9606 11.8818
��� 0 0 25.2191 25.2191 25.2190 0.0001 75.6573
��
TOTAL 1310 0 1307.0878 1307.0878 1269.293338 37.794539 5231.26348

calor Reactor enfriador condensador rehervidor

BTU/h 19370132.7823 22467810.38706 2270496.2141265 553407.457715824
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INFORME DE ACTIVIDADES
A) Flowsheets

 Cloración de propeno.

Figura Nº1 Flowsheet del proceso de Cloración de Propileno

B) Las hipótesis, consideraciones y datos que se han tenido en cuenta

para calcular e ingresar la información del proceso al modelo del
simulador HYSYS fueron:

Datos sobre las corrientes de entrada (temperatura, presión, flujo

molar, etc.).
 Elección del paquete de propiedades: Peng Robinson
Fijar el sistema de unidades.
Determinar el número de platos de la torre de destilación:
 Modelo: columna de destilación shortcut.
 Presión de tope = 20 psia y de fondo = 27 psia.
 Fracción molar del componente clave liviano en el fondo = 0.004
 Fracción molar del componente clave pesado en el tope = 0.014
 Relación de reflujo = 0.50
C) Los resultados parciales y las condiciones de las corrientes de entrada y
salida para cada equipo que se obtuvieron durante la simulación
estacionaria fueron:

 Datos obtenido a partir del Short-Cut:

a. Componente clave liviano: propeno (propeno).

b. Componente clava pesado: cloruro de propeno (ClC3H5).
c. Relación de reflujo externa: 5
d. Relación de reflujo mínima: 0.066
e. Presión en el destilado: 137.9 KPa.
f. Presión en el fondo 186.2 KPa.
g. Temperatura en el condensador: -44.73ºC = 228.42ºK
h. Temperatura en el rehervidor: 53.03ºC = 326.18ºK
i. Mínimo número de etapas: 3.799 = 4
j. Número actual de etapas: 4.2 = 4
k. Etapa óptima de alimentación: 0.607 = 1
 RESUMEN DE LOS CALCULOS DE LA SIMULACIÓN HYSYS

BALANCE DE MASA (lbmol/h) TOTAL

COMPONE 1 2 3 4 5 6 (fondos)
NTES (alimentación) (líquidos) (salida (Salida (destilado)
reactor) inter.)
Cl2 106 0 77.8688 77.8688 77.6947 0.1741 339.6064
C3H6 1186 0 1161.8294 1161.8294 1161.3097 0.5197 4671.4882
���� �� 18 0 35.2979 35.2979 5.0699 30.2280 123.8937
��� �� 0 0 2.9121 2.9121 0.0000 2.9121 8.7363
�
���� �� 0 0 3.9606 3.9606 0.0000 3.9606 11.8818
��� 0 0 25.2191 25.2191 25.2190 0.0001 75.6573
��
TOTAL 1310 0 1307.0878 1307.0878 1269.293338 37.794539 5231.26348

calor Reactor enfriador condensador rehervidor

BTU/h 19370132.7823 22467810.38706 2270496.2141265 553407.457715824
36 80 9

ANÁLISIS DE RESULTADOS

COMPARION EL METODO CONVENCIONAL CON LA SIMULACION EN

HYSYS

BALANCE DE MASA CONVENCIONAL (lbmol/h) TOTAL

COMPONE 1 2 3 4 5 6
NTES (alimentación) (líquidos) (salida (Salida (destilado) (fondos)
reactor) inter.)
Cl2 106 0 48.339 48.339 78.796 0 281.474

C3H6 1186 0 1143.630 1143.630 1042.254 0.464 4515.978

���� �� 18 0 50.697 50.697 16.714 75.481 211.589

��� �� 0 0 7.598 7.598 0 17.465 33.091

�
���� �� 0 0 9.039 9.039 0 22.772 46.850

��� 0 0 50.697 50.697 56.112 0 157.506

TOTAL
�� 1310 0 1310 1310 1193.867 116.124 5246.014

calor Reactor enfriador condensador rehervidor

BTU/h 48922234.1 57633734.51 5.8566 ∗ 107 1.2457 ∗ 108
 EN LA SIMULACION HYSYS

BALANCE DE MASA HYSYS (lbmol/h) TOTAL

COMPONE 1 2 3 4 5 6
NTES (alimentación) (líquidos) (salida (Salida (destilado) (fondos)
reactor) inter.)
Cl2 106 0 77.8688 77.8688 77.6947 0.1741 339.6064
C3H6 1186 0 1161.8294 1161.8294 1161.3097 0.5197 4671.4882
���� �� 18 0 35.2979 35.2979 5.0699 30.2280 123.8937
��� �� 0 0 2.9121 2.9121 0.0000 2.9121 8.7363
�
��� � 0 0 3.9606 3.9606 0.0000 3.9606 11.8818
� �

��� 0 0 25.2191 25.2191 25.2190 0.0001 75.6573

��
1269.2933
TOTAL 1310 0 1307.0878 1307.0878 37.79453 5231.26348
38
9

calor Reactor enfriador condensador rehervidor

BTU/h 19370132.782336 22467810.3870680 2270496.21412659 553407.457715824

 Realizando los cálculos por el método convencional tenemos como

alimentación 1310lbmol/hr de acuerdo a la literatura, el cual es la misma
alimentación para la simulación en hysys .
 Respecto a líquidos, el problema nos manifiesta que todo la operación
se realiza en estado de vapor ; tanto para el método convencional como
para hysys, el cual resulta valores despreciables (0) para ambos casos.
 En la salida del reactor, para cada uno de los componentes tenemos una
gran diferencia en los cálculos de ambos métodos como podemos
apreciar:

Método convencional Hysys

COMPONENTES (salida (Salida (salida (Salida
reactor) inter.) reactor) inter.)
Cl2 48.339 48.339 77.8688 77.8688
C3H6 1143.630 1143.630 1161.8294 1161.8294
���� �� 50.697 50.697 35.2979 35.2979
��� �� �� 7.598 7.598 2.9121 2.9121
��� �� �� 9.039 9.039 3.9606 3.9606
�� 50.697 50.697 25.2191 25.2191
TOTAL 1310 1310 1307.0878 1307.0878

Esto se debe que para el método convencional se considero de que

cada componente que ingresa es igual al que sale, es por eso que por
ese método se tiene 1310 lbmol/hr mientras que por hysys es de
1307.0878 lbmol/hr. y es lo mismo para el destilado y fondo de cada uno
de los métodos.

Método convencional Hysys

COMPONENTES
(destilado) (fondos) (destilado) (fondos)
Cl2 78.796 0 77.6947 0.1741
C3H6 1042.254 0.464 1161.3097 0.5197
���� �� 16.714 75.481 5.0699 30.2280
��� �� �� 0 17.465 0.0000 2.9121
��� �� �� 0 22.772 0.0000 3.9606
�� 56.112 0 25.2190 0.0001
TOTAL 1193.867 116.124 1269.293338 37.794539
 CONCLUSIONES

 Se realizó el balance de materia y energía para los diferentes

equipos en el proceso para la cloración del propileno por método
convencional.

 Se realizaron los tres diagramas, diagrama de flujo, diagrama de

bloques, diagrama de operación.

 Se diseñó la columna de destilación en base al modelo de una

columna de destilación shortcut, siendo el número de etapas 4, el
plato de alimentación es el Nº 1 y el producto destilado
l bm ol l bm o l
1193.876 h
. y del fondo 116.124 h .

 Se determinaron las características de diseño que debe reunir la

columna separadora de propeno, se instaló una columna de
destilación y se determinaron las condiciones operativas (relación de
reflujo, cargas calóricas en condensador y rehervidor, etc.).
 Referencias
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https://www.uam.es/docencia/reyero00/docs/velocidad_de_reaccion2.pdf

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propeno utilizando el software Aspen-Hysys:
http://132.248.9.34/hevila/Centroazucar/2012/vol39/no2/3.pdf

Clara Gómez, R. G. (2009). Cinética. España. Obtenido de http://ocw.uv.es/ciencias/1-

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Gabriela Villagómez, J. V. (2008). Teoría de restricciones para procesos de manufactura.

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Victor Hugo, M. S. (2000). Simulación de Procesos en Ingeniería Química. En M. S. Victor Hugo,

Simulación de Procesos en Ingeniería Química (pág. 175). españa.