Informe Produccion de Propilenglicol

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA:
DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES
DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE

MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN
CATEDRÁTICO:
Ing. INGARUCA ALVAREZ, Ever Florencio

DE PROPILENGLICOL
REALIZADO POR:
• ALIAGA LOZANO, Edison Marcial 2014200507G

• ESCOBAR VELAZO, Gabriela Lorena 2012100561I
• LIMAYMANTA PARDAVÉ, Marck Andree 2015200796A
• MONGE TUNCAR, Oscar Ivan 2015101192A
• ROJAS RAMOS, Alain Jimi 2016101580J
• VELASQUE OROSCO, Johana Corali 2015200803G
SEMESTRE:
IX
FECHA DE PRESENTACIÓN:
13/02/2021
HUANCAYO – PERÚ
1
I. RESUMEN
En el presente trabajo tiene como finalidad buscar las condiciones óptimas para el diseño de equipos y
selección de materiales para la producción de Propilenglicol que es una sustancia química buscada
desde el año 1980 como aditivo para el uso en la Industria, donde se hará una mezcla de las sustancias
de glicerina y hidrogeno con una condición de temperatura de 25 °C para ambos compuestos y una
presión de 1.5 bar , 25 bar , correspondientemente, para realizar una producción de 15000 tn/anuales.
Para ellos se realizó un estudio bibliográfico que tiene como finalidad ,el diseño del reactor de lecho
fijo se debe considerar los balances de materia sin y con reciclo,, así como validar el balance de materia
mediante software denominado Hysis Aspen, para el presente trabajo se fundamenta en una producción
de 15000 toneladas de propilenglicol anualmente producidas. Para ello se hace el uso de un reactor a
operación de 230ºC y 50 bar donde por medio los cálculos de los efectos energéticos este tendría una
temperatura de 288.75ºC de temperatura de salida así y mediante un intercambiador de calor para la
mezcla de las materias primas a la temperatura de 200 °C a 100 °C , para luego entrar en el reactor que
desarrolla la reacción y su T° en la salida debe ser de 200°C y 18.5 bar, después la corriente ingresar a
la columna flash la cual tienen 50°C y 35 bar, se usa para separar el hidrogeno que contiene y el resto
de los componentes , debido a la salida del flash mantiene la misma presión esta asume una recirculación
del hidrogeno en la fase vapor y que el agua contenida no llega a condensar de lo que no constituye un
problema al condensador .
Llegando a la conclusión de que se obtuvieron en el balance de masa con reciclo la cantidad de glicerina
e hidrogeno suministrado al intercambiador de calor(horno) para la mezcla de 100.49mol/h y 82.73
kmol/h , la velocidad de producción del propilenglicol fue de 24.1583 kmol/h, también se consideró
como variable de diseño las conversiones como se menciona que en la primera reacción se convierte en
mayor proporción de acuerdo a la información se obtuvo x1= 0.8879 , x2=0.005 y x3=0.005, el flujo
de componentes que sale del reactor fue de 132.2978 kmol /h, la salida de la columna flash de hidrogeno
fue de 72.2819 kmol/h y el reciclo de la glicerina de la tercera columna de destilación T-103 es de
3.1986kmol/h ,así como cuyas características para cada equipo se encuentra especificado.
La columna de separación flash operó a una temperatura de 323 K y una presión de 30 bar para la
resolución se empleará la ley de Raoult modificada, siendo el método para determinar el coeficiente de
actividad el método termodinámico NRTL, estás condiciones fueron escogidas debido a que el
hidrogeno se tiene que reciclar por ello en el tope se recicla el 99.8% del total de hidrógeno, además la
cantidad de producto de que se recicla solo es del 2.1% de esta manera las condiciones elegidas fueron
las mejores. La fracción de vaporización es de 0.546585. El diseño de la columna tiene unas
dimensiones de 0.58 m de diámetro y 2.91 m de altura.
Se usó un intercambiador de calor, del cual, se usó agua como refrigerante. En cuanto a las temperaturas
de entrada y salida, son 15C y 35C respectivamente. El arreglo de los tubos del intercambiador es
2
triangular de cuatro pasos para todos. Finalmente se obtuvieron Diámetro externo, espesor, largo,
diámetro interno y área total con medidas de 0.0191m, 0.0024m, 2.5m 2.5m 0.014m y 21.744m 2.
3
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN ................................................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 10
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 11
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 11
OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................... 11
III. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 12
IV. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 14
V. TECNOLOGIA DE DISEÑO DE PROCESO ............................................................................ 15
V.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................... 15
V.2. DIAGRAMAS DE FLUJOS ............................................................................................... 16
5.2.1. DFP ............................................................................................................................. 16
5.2.2. DFB............................................................................................................................. 17
5.2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE CORRIENTES ............................................................ 18
V.3. BALANCE DE MATERIA ................................................................................................ 19
V.4. DISEÑO DE SISTEMA DE SEPARACIÓN ...................................................................... 29
5.4.1. BALANCE DE MATERIA SEPARADOR FLASH (V-101) ..................................... 29
5.4.2. DISEÑO DE SEPARADOR FLASH .......................................................................... 33
V.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR .............................................................. 34
5.5.1. Diseño del intercambiador........................................................................................... 35
V.6. LISTA DE EQUIPOS Y RESUMEN DE ESPECIFICACIONES ...................................... 39
V.7. SELECCIÓN DE MATERIALES ...................................................................................... 40
5.7.1. SELECCIÓN DE MATERIALES............................................................................... 40
5.7.2. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL REACTOR R-901 ................................. 41
5.7.3. REACTOR DE LECHO FIJO ..................................................................................... 41
5.7.4. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL SEPARADOR FLASH .......................... 43
V.8. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS .............................................................................. 43
5.8.1. MATERIA PRIMA ..................................................................................................... 43
5.8.2. GAS NATURAL......................................................................................................... 43
4
5.8.3. GAS COMBUSTIBLE ................................................................................................ 44
5.8.4. ELECTRICIDAD ........................................................................................................ 44
5.8.5. AGUA DE ALIMENTACIÓN.................................................................................... 45
V.9. SUPOSICIONES, RESTRICCIONES Y LIMITACIONES ............................................... 47
5.9.1. Para el intercambiador de Calor: ................................................................................. 47
VI. ANALISIS DE COSTOS – BENEFICIOS ............................................................................. 49
VI.1. ANALISIS ECONÓMICO.............................................................................................. 49
6.1.1. PRECIOS DE MERCADO ......................................................................................... 49
6.1.2. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA

PLANTA, COSTOS DE EQUIPOS ............................................................................................ 50
6.1.3. INVERSION TOTAL DE UNA PLANTA NUEVA .................................................. 52
6.1.4. COSTO TOTAL DE PRODUCCION(CTP) ............................................................... 53
6.1.5. UTILIDADES ............................................................................................................. 55
6.1.6. PROYECCION EN VENTAS .................................................................................... 56
6.1.7. POTENCIAL ECONOMICO ...................................................................................... 57
6.1.8. FINANCIAMIENTO .................................................................................................. 58
6.1.9. FLUJO DE CAJA ....................................................................................................... 59
6.1.10. VAN y TIR ................................................................................................................. 60
VI.2. ANÁLISIS AMBIENTAL .............................................................................................. 61
VI.3. ANALISIS DE RIESGO DE SALUD Y SEGURIDAD ................................................. 61
VI.4. ANALISIS DE BENEFICIOS SOCIALES ..................................................................... 62
VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 63
VIII. REFERENCIAS...................................................................................................................... 64
IX. APENDICES .......................................................................................................................... 66
IX.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS..................................................................... 66
IX.2. CALCULO DE DISEÑO DEL REACTOR .................................................................... 67
IX.3. CALCULOS DE DISEÑO DE SISTEMA DE SEPARACIÓN .................................... 117
9.3.1. BALANCE DE MATERIA DE SEPARADOR FLASH ........................................... 117
9.3.2. DISEÑO DE LA COLUMNA FLASH ..................................................................... 124
5
IX.4. CALCULOS DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR ................................... 126
9.4.1. Balance de energía para el diseño del intercambiador de calor E-102 ....................... 126
9.4.2. Cálculos de intercambiadores de calor ...................................................................... 127
9.4.3. Norma ASME B36.10 ............................................................................................... 131
9.4.4. Norma Birmingham Wire Gauge (BWG) para tubos ................................................ 132
9.4.5. Hoja de especificaciones del intercambiador de calor ............................................... 132
APENDICE C ............................................................................................................................... 132
IX.5. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL DISEÑO DEL REACTOR CON SOFTWARE

132
IX.6. SIMULACION Y VALIDACIÓN DE LA COLUMNA DE SEPARACIÓN FLASH CON

SOFTWARE ................................................................................................................................. 134
IX.7. APÉNDICE D: ANÁLISIS ECONÓMICO, AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD ....... 135
9.7.1. INVERSION TOTAL DE UNA PLANTA NUEVA ................................................ 146
9.7.2. COSTO TOTAL DE PRODUCCION(CTP) ............................................................. 147
9.7.3. UTILIDADES ........................................................................................................... 149
9.7.4. PROYECCION EN VENTAS .................................................................................. 150
9.7.5. POTENCIAL ECONOMICO .................................................................................... 151
9.7.6. FINANCIAMIENTO ................................................................................................ 152
9.7.7. FLUJO DE CAJA ..................................................................................................... 153
9.7.8. VAN y TIR ............................................................................................................... 154
IX.8. APENDICE D HOJA ESPECIFICACIONES ............................................................... 155
6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Constantes de Antoine .......................................................................................................... 31
Tabla 2: Composiciones de entrada, fondo y tope............................................................................... 32
Tabla 3. Codificación de material para el reactor R-901 ................................................................... 41
Tabla 4: Estructura tarifaria por los servicios de agua potable y alcantarillado ................................... 45
Tabla 1:Tabla de costos de materias primas ........................................................................................ 49
Tabla 2:Tabla de costos de productos ................................................................................................. 49
Tabla 3:Tabla de costos de materias primas ........................................................................................ 49
Tabla 4:Tabla de costos de productos ................................................................................................. 50
Tabla 5:Inversión de capital fijo ......................................................................................................... 52
Tabla 6:Capital de trabajo ................................................................................................................... 53
Tabla 7:Costo de servicios .................................................................................................................. 53
Tabla 8:Costo de mano de obra ........................................................................................................... 54
Tabla 9:Costo de fabricación .............................................................................................................. 54
Tabla 10:Proyección de utilidades netas ............................................................................................. 55
Tabla 11:Proyección en ventas ........................................................................................................... 56
Tabla 12:Ingreso total en ventas primer año ....................................................................................... 57
Tabla 13:Potencial económico ............................................................................................................ 57
Tabla 14:Tasas activas en dólares (BCP) ............................................................................................ 58
Tabla 15:Financiamiento (BCP) ......................................................................................................... 58
Tabla 16:Cronograma de pagos anuales .............................................................................................. 58
Tabla 17:Flujo de caja económica....................................................................................................... 59
Tabla 18:VAN y TIR .......................................................................................................................... 60
Tabla 12 Conversión y Selectividades por el catalizador Cu-Al2O3 .................................................. 67
Tabla 13: Propiedades de las distintas clasificaciones de la glicerina ................................................. 68
Tabla 14: Propiedades de los distintos tipos de Hidrogeno ................................................................. 68
Tabla 15: Propiedades físicas de los compuestos ................................................................................ 69
Tabla 16: Relación de Selectividad y conversión del catalizador Cu-Al2O3 ...................................... 70
Tabla 17: Conversión y Selectividades por el catalizador Cu-Al2O3 ................................................. 92
Tabla 18: Propiedades de las distintas clasificaciones de la glicerina ................................................. 92
Tabla 19: Propiedades de los distintos tipos de Hidrogeno ................................................................. 93
Tabla 20 :Propiedades físicas de los compuestos ................................................................................ 94
Tabla 21 : Relación de Selectividad y conversión del catalizador Cu-Al2O3 ..................................... 95
Tabla 22: Composición de entrada .................................................................................................... 117
Tabla 23: Presiones parciales de cada componente ........................................................................... 117
Tabla 24: Parámetros Binarios: (gij-gjj)[cal/mol K] ......................................................................... 118
7
Tabla 25: Parámetros Binarios: ALFAij ........................................................................................... 119
Tabla 26: Calculo de 𝜏𝑗𝑖 ................................................................................................................... 120
Tabla 27: Cálculo de Gji ................................................................................................................... 120
Tabla 28: Calculo de gamma ............................................................................................................ 121
Tabla 29: Constante de equilibrio ..................................................................................................... 122
Tabla 30: Composiciones de entrada y salida ................................................................................... 122
Tabla 31: Resultados finales de balance de materia de columna flash .............................................. 123
Tabla 32: Calculo de densidad de la mezcla liquida.......................................................................... 124
Tabla 33: Calculo de densidad de la mezcla vapor............................................................................ 124
Tabla 19:Tabla de costos de materias primas .................................................................................... 135
Tabla 20:Tabla de costos de productos ............................................................................................. 135
Tabla 21:Importación de glicerol del 2014 hasta 2018-Peru ............................................................. 135
Tabla 22:% de crecimiento del glicerol ............................................................................................. 136
Tabla 23:Proyeccion de precios del glicerol ..................................................................................... 136
Tabla 24:Importación de hidrogeno del 2014 hasta 2018-Peru ......................................................... 137
Tabla 25:% de crecimiento del hidrogeno ......................................................................................... 137
Tabla 26:Proyección de precios del hidrogeno ................................................................................. 138
Tabla 27:Exportacion de propilenglicol del 2014 hasta 2018-Peru .................................................. 138
Tabla 28::% de crecimiento del propilenglicol ................................................................................. 139
Tabla 29:Proyección de precios del propilenglicol ........................................................................... 139
Tabla 30:Precio del metanol ............................................................................................................. 140
Tabla 31:Precio del etilenglicol ........................................................................................................ 141
Tabla 32:Índice de costos de equipos ................................................................................................ 142
Tabla 59:Factor de corrección de presión ......................................................................................... 143
Tabla 60:Correction factors for pressure vessels ............................................................................... 143
Tabla 35:Correction factors for column trays ................................................................................... 144
Tabla 36:Corrections factors Heat Exchangers ................................................................................. 145
Tabla 37:Shell and Tube material ..................................................................................................... 145
Tabla 38:Inversión de capital fijo ..................................................................................................... 146
Tabla 39:Capital de trabajo ............................................................................................................... 147
Tabla 40:Costo de servicios .............................................................................................................. 147
Tabla 41: Tarifa actual ...................................................................................................................... 147
Tabla 42:Costo de mano de obra ....................................................................................................... 148
Tabla 43:Costo de fabricación .......................................................................................................... 148
Tabla 44:Proyección de utilidades netas ........................................................................................... 149
Tabla 45:Proyección en ventas ......................................................................................................... 150
Tabla 46:Ingreso total en ventas primer año ..................................................................................... 151
8
Tabla 47:Potencial económico .......................................................................................................... 151
Tabla 48:Tasas activas en dólares (BCP) .......................................................................................... 152
Tabla 49:Financiamiento (BCP) ....................................................................................................... 152
Tabla 50:Cronograma de pagos anuales ............................................................................................ 152
Tabla 51:Flujo de caja económica ..................................................................................................... 153
Tabla 52:VAN y TIR ........................................................................................................................ 154
9
II. INTRODUCCIÓN
El propilenglicol (también llamado 1,2-propanodiol) es un compuesto increíblemente versátil que se
utiliza en una serie de aplicaciones industriales que van desde transporte y construcción a la producción
alimentaria y farmacéutica. El propilenglicol de grado (USP) tiene una pureza mínima del 99,5% en
peso y se utiliza en productos como alimentos, bienes de consumo personal, cosméticos y productos
farmacéuticos. Debido a sus aplicaciones altamente sensibles, el propilenglicol de grado USP es
regulado cuidadosamente por la FDA y los productores deben cumplir con regulaciones estrictas para
asegurar la calidad y pureza de su producto. El propilenglicol de grado industrial es al menos 95% puro
y es un actor importante en la industria del transporte, ya que se utiliza en aviones como anticongelante
y líquido de frenos. También se utiliza en la industria de la construcción como componente primario en
resinas de poliéster insaturado (UPR) que se utilizan para hacer plásticos reforzados con fibra de vidrio.
La neutralidad química y la falta de reactividad del propilenglicol lo hacen muy útil como solvente.
Puede utilizarse como emulsionante para estabilizar mezclas líquidas inmiscibles. Esto ocurre a menudo
en la preparación de cosméticos, donde el aceite y el agua deben ser mezclado para producir cremas o
lociones, y en la preparación y procesamiento de algunos alimentos. Es un excipiente útil, una sustancia
farmacológicamente inactiva que actúa como portador de los ingredientes activos en la medicación. Se
puede utilizar para elevar o congelar el punto de ebullición, lo que la convierte en una solución
descongelante y anticongelante eficaz.
Históricamente, el propilenglicol se ha producido mediante la hidratación del oxido de propileno, que

se produce a 200°C y 11.9 bar, o catalíticamente a 150-180°F, y produce di y tripropilenglicoles y
pequeñas cantidades de glicoles superiores en reacciones secundarias. Este proceso tiene un gran
impacto ambiental negativo debido a la contaminación y el uso de recursos valiosos, por lo que métodos
alternativos, como la producción a partir de glicerol, están investigación en todo el mundo. Esta opción
es especialmente prometedora a la luz del reciente aumento en la producción de biodiesel. El interés en
las tecnologías "más verdes" ha sido en parte responsable para este auge, creando incentivos para que
las empresas inviertan en investigación para desarrollar más métodos ecológicos para producir y
distribuir sus productos. Además, está siendo extremadamente rentable, el proceso de fabricación de
glicerol a propilenglicol se puede comercializar como tecnología "verde", lo que aumenta el valor del
producto final.
En general, este proceso describe una forma rentable y novedosa de producir propilenglicol mientras
reduce los efectos ambientales negativos de los tradicionales métodos de producción. Se predice que
eventualmente se convertirá en un proceso principal en la industria.
10
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Diseñar y simular el reactor, columna flash e intercambiador de calor del proceso para obtención
de propilenglicol a partir de la glicerina
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Realizar el diseño del reactor, balance de materia, balance de energía y simulación para el proceso
de obtención de propilenglicol a partir de la glicerina.
• Realizar el diseño de la columna flash, balance materia y simulación para el proceso de
obtención de propilenglicol a partir de la glicerina
• Realizar el diseño del intercambiador de calor, balance de energía y simulación para el proceso
de obtención de propilenglicol a partir de la glicerina.
• Realizar un análisis económico de los equipos a diseñar, análisis ambiental y de seguridad del
proceso de obtención de propilenglicol a partir de la glicerina
11
III. ANTECEDENTES
En el trabajo realizado por Chatterjee, Hall & Tell en el 2011 utilizó tres catalizadores (Cu-ZnO-Al2O3)
en pruebas a escala de laboratorio para producir propilenglicol a partir del glicerol de manera eficaz de
usando una reacción de hidrogenólisis en fase líquida, que ocurre a 210°C y 39.98 bar. Se utilizó un
reactor de lecho de goteo para asegurar el contacto completo de las fases líquida y de vapor con el
catalizador sólido. Este diseño producirá 100 MM lb/año de propilenglicol. Usando crudo de glicerol
extraído de la producción de biodiésel, se logró una pureza del producto final del 99,6% a partir de una
materia prima de 80% de glicerol, 15% de agua, 1% de metanol y 4% de cloruro de sodio por peso, más
trazas de sales orgánicas.
El análisis económico asume una planta en la Costa del Golfo de EE.UU. El capital total de inversión
se calculó en $34,0 millones, que incluye un capital de trabajo de $ 9,78 millones. Bajo los supuestos
de que los precios del glicerol crudo, el hidrógeno y el propilenglicol son $ 0.22, $ 0.50 y $ 1.00 por
libra respectivamente, el valor actual neto (VAN) asignado de 15 años del proyecto es $ 88,4 millones
y la tasa de rendimiento de los inversores (TIR) es del 58,45%. Se prevé que el precio del glicerol se
mantenga estable o disminuirá en el futuro y se prevé que el precio del propilenglicol se mantenga
estable o aumente sugiriendo que este proyecto podría ser aún más rentable en el futuro. (Chatterjee,
Hall, & Tell, 2011)
(Chuang-Wei, 2006) indica que la deshidratación de glicerol se realizó en presencia de varios metales
catalizadores que incluyen alúmina, magnesio, rutenio, níquel, platino, paladio, cobre, níquel raney y
cromito de cobre para obtener acetol en una sola etapa unidad de destilación reactiva en condiciones
suaves. En este trabajo se lograron altos niveles de selectividad de acetol (＞90%) utilizando catalizador
de cromita de cobre y operando en modo de destilación reactiva semidiscontinua. Una pequeña cantidad
de agua contenida en la materia prima de glicerol reduce la tendencia para que se forme un residuo en
el mismo, extendiendo la vida del catalizador. El acetol de esta reacción se hidrogena fácilmente para
formar propilenglicol proporcionando una ruta alternativa para convertir glicerol en propilenglicol.
En este trabajo se ha realizado el análisis tecno-económico de una planta que produce 100.000 toneladas
al año de propilenglicol a partir de glicerina. Este tipo de planta surge como alternativa a la producción
de propilenglicol a partir de propileno, derivado del petróleo, y como solución para utilizar la glicerina,
subproducto principal, en la reacción de trasesterificación del biodiésel.
Una serie de Cu-ZnO-Al2O3 los catalizadores con varias composiciones metálicas de Cu/Zn/Al fueron
preparados por el método de co-precipitación, y se examinaron para la hidrogenólisis de glicerol al
propilenglicol. El catalizador con una relación molar Cu/Zn/Al de 1:1:0.5 mostró el mejor rendimiento
para la hidrogenólisis de glicerol, y por lo tanto seleccionado para la investigación cinética. Bajo la
eliminación de la limitación de difusión externa e interna, se realizaron experimentos cinéticos en un
reactor isotérmico de lecho fijo en un rango de presión de hidrógeno de 3.0-5.0 MPa y un rango de
12
temperatura de 493-513K. Sobre la base de un mecanismo de hidrogenólisis de dos pasos de
deshidratación-hidrogenación, se propuso un modelo cinético Langmuir-Hinshelwood de dos sitios
teniendo en cuenta la adsorción competitiva de glicerol, acetol y propilenglicol y se instaló con éxito
en los datos experimentales. Los errores relativos medios entre las concentraciones de salida observadas
y previstas de glicerol y propilenglicol fueron del 6,3% y del 7,6%, respectivamente. Los parámetros
cinéticos y de adsorción se estimaron utilizando el método Runge-Kutta de cuarto orden junto con el
algoritmo Rosenbrock. Las energías de activación para la deshidratación y las reacciones de
hidrogenación fueron de 86,56 y 57,80 kJ-mol respectivamente. (ZHOU, y otros, 2010)
En primer lugar, se hace una introducción en la que se habla de la glicerina y el gran incremento en su
producción. Esto supone un inconveniente desde los puntos de vista técnico, económico y ambiental. A
continuación, se describen las distintas rutas de valorización de la glicerina, eligiendo para este proyecto
la ruta de obtención de propilenglicol. Tras esto, se realiza el diagrama de flujo del proceso y se
justifican el diseño y las condiciones de operación de los equipos más importantes.
Por último, se realiza la simulación del proceso usando el programa comercial Aspen Plus y se elabora
un análisis de costes mediante el que se obtiene la rentabilidad de la planta. (Flores, Análisis
tecnoeconómico de la producción de propilenglicol a partir de glicerina, 2019)
13
IV. JUSTIFICACIÓN
El propilenglicol es un compuesto orgánico que se utiliza para producir compuestos de poliéster y como
soluciones base de deshielo. Aparte de eso, el propilenglicol también es una sustancia líquida que son
capaces de absorber agua. Hay muchos usos del propilenglicol en nuestra vida diaria. Los usos más
comunes del propilenglicol se utilizan en las industrias química, alimentaria y farmacéutica como
anticongelante cuando las fugas puedan provocar contacto con alimentos. El propilenglicol también se
clasifica como aditivo alimentario seguro que actúa absorbiendo agua adicional y manteniendo la
humedad en los medicamentos, cosméticos y productos alimenticios. Además, el propilenglicol también
se utiliza en colorantes y aromatizantes.
En la comida el propilenglicol se puede utilizar para producir humo o niebla artificial, como para
combatir incendios. propósito de formación.
El mercado de propilenglicol aumenta por año, dado los diversos usos del propilenglicol, la demanda
de propilenglicol viene en aumento especialmente en la fabricación de resina de poliéster insaturado,
seguido de la fabricación de sector de cuidado personal. Según la figura 1, la demanda de propilenglicol
aumenta cada año, se estima que el propilenglicol aumentará de 2017 a 2024. En los últimos 5 años el
Peru ha importado 17,095,149 kg teniendo un total de importación en dólares de 28,048,383 siendo los
principales países de origen China, Brasil y Alemania.
14
V. TECNOLOGIA DE DISEÑO DE PROCESO
V.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El primer paso del proceso consiste en eliminar la sal y los compuestos orgánicos volátiles del
glicerol crudo. El glicerol crudo se utiliza de refinerías de biodiesel. Eso contiene en masa, 1%
de metanol, 4% de cloruro de sodio, 15% de agua y trazas de sales. Se requieren 15000 Tn/año
de glicerol crudo, la glicerina de grado tecnico a usar contiene 98% de glicerol. Para la sección
del reactor, la corriente de reciclo se mezcla para mantener una relación molar de Hidrogeno a
glicerol de 5:1, esta corriente se encuentra a una temperatura de 498.75K. Para lograr la máxima
conversión de glicerol en propilenglicol es un sistema multifasico, se seleccionó un reactor de
lecho fijo porque es más simple para realizar reacciones catalíticas multifase como la
hidrogenación y hidrodesulfuracion, El catalizador que se seleccione para este proceso es Cu-
Al2O3 al 35% respectivamente. Las partículas de catalizador que mostro un rendimiento óptimo
tiene el diámetro de 0.17 mm, para lograr una conversión del 88.79% y una selectividad del 75.57
% de glicerol entrante a propilenglicol. Luego entrara al sistema de separación con la Columna
flash V-101 del cual se reciclará hidrogeno mientras y los demás flujos ingresaran a una columna
de destilación T-101 donde se obtendrán hidrogeno de purga y metanol, en la columna de
destilación T-102 obtendremos agua y en T-103 obtendremos propilenglicol, etilenglicol y la
glicerina recircularemos para que vuelva a ingresar al reactor y asi mantener un flujo constante.
15
V.2. DIAGRAMAS DE FLUJOS
5.2.1. DFP
Fuente: Elaboración Propia
16
5.2.2. DFB
17
5.2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE CORRIENTES
18
V.3. BALANCE DE MATERIA
CALCULOS RESUMIDOS
BALANCE DE MATERIA SIN RECICLO
ENTRAD SALIDA
A
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

132.2978 − 56.3379 = 132.2978 − 56.3379
ℎ ℎ ℎ ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
75.9599 = 75.9599
ℎ ℎ
ESPECIES ENTRADA SALIDA GENERACION CONSUMO
glicerina 31.3284 3.1986 0 28.1298
hidrogeno 100.4900 72.2819 0 28.2081
Nitrógeno 0.00000089 0.00000089 0 0
propilenglicol 0 27.8165 27.8165 0
agua 0.4795 28.2960 27.8165 0
etilenglicol 0 0.2350 0.2350 0
metanol 0 0.4699 0.4699 0
TOTAL 132.2978 132.2978 56.3379 56.3379
Cuadro de resumen de balance de materia sin reciclo
19
BALANCE DE MATERIA CON RECICLO
H2, R: 72.2819
2 3
FH2, E: 100.49 H2=172.7718 S.S S.S

REACT
C
4 OR Tren de
FTC3H8O3, E: 31.3284 Separador
C3H8O3=34.527 Flash columnas de
0
C
X=88.79 separación
1
%
C3H8O3, R: 3.1986
𝐻2 5 172.7718
Cumple con la restricción de entrada al reactor de los flujos de = =
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 1 34.5270

207.8169 − 62.0898 = 207.8169 − 62.6078
ℎ ℎ ℎ ℎ
145.72701 = 145.20910
ℎ ℎ
20
glicerina 34.52699 3.5252 0 31.00178
hidrogeno 127.77184 141.6837 0 31.08810
Nitrógeno 0.000155 0.000155 0 0
agua 0.5179 31.1744 31.1744 0
metanol 0 0.5179 0.5179 0
TOTAL 207.8169 207.8169 62.6078 62.0898
BALANCE DE ENERGIA
Para determinar los efectos energéticos es necesario tener especificado las propiedades físicas como
se muestra en la siguiente tabla
PROPIEDADES FISICAS
𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻°𝑓,𝑔 [ ] 𝑣[
∆𝐻° ]
Formula Compuesto PM [lb/lbmol] GE T,b [°C] 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
C3H8O3 Glicerina 92.09 1.25 290.00 -577.90 91.70

H2 Hidrogeno 2 0.69 -252.90 0 0.46
N2 Nitrógeno 28.01 0.97 195.8 0 2.79
C3H8O2 Propilenglicol 76.09 1.04 188.2 -486.00 67.00
H2O Agua 18.02 1.00 100.00 -285.84 241.80
C2H6O2 Etilenglicol 62.07 1.13 197.60 -394.40
CH3OH Metanol 32.04 0.79 65.00 -251.30 35.30
OJO: Las entalpias para la glicerina está en fase liquida.
21
Así como también las capacidades caloríficas obtenidas del libro de Elsevier Apéndice C
CAPACIDADES CALORIFICAS
Compuesto estado A B C D E
Glicerina g 9.656 0.42826 -0.000268 3.179E-08 2.77E-11
l 132.145 0.86007 -0.0019745 1.807E-06
Hidrogeno g 25.399 0.020178 -3.855E-05 3.188E-08 -8.8E-12
Nitrogeno g 29.342 -0.0035395 1.008E-05 -4.311E-09 2.59E-13
Propilenglicol g 31.507 0.023582 -7.898E-05 6.37E-09 8.69E-13
Agua g 33.933 -0.0084186 2.991E-05 -1.783E-08 3.69E-12
Etilenglicol g 48.218 0.19073 -6.612E-08 -1.883E-08 1.26E-11
Metanol g 40.046 -0.038287 0.0002453 -2.168E-07 5.99E-11
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 + 𝑒𝑇 4
𝑇𝑓
∫ 𝐶𝑝𝑑𝑇 = ∫ ( 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 + 𝑒𝑇 4 )𝑑𝑇
𝑇𝑖
𝑏 𝑐 𝑑 𝑒
∆𝐻 = 𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 ) + 2 (𝑇𝑓 2 − 𝑇𝑖 2 ) + 3 (𝑇𝑓 3 − 𝑇𝑖 3 ) + 4 (𝑇𝑓 4 − 𝑇𝑖 4 ) + 5 (𝑇𝑓 5 − 𝑇𝑖 5 ))
Resultados de la entalpia a condiciones del reactor y la capacidad calorífica después de aplicar trazos
de trayectoria a cada compuesto
• P: 50 bar=48.35 atm
• Temperatura: 230ºC = 503K
Compuesto Estado 𝑐 . ∆𝐻𝑐 ,1 ∆𝐻𝑐 ,2 ∆𝐻𝑐 ,3 ∆𝐻𝑐 ,4 ∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟 Cp

[gr/cm3] [cm3/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol-K]
Glicerina l 1.25 0.00869 4.259E-05 269.7258 91.70 28755.95188 28539.48 163.1237677
Hidrogeno g 0.69 0.72464 0.0035497 5963.342 0.46 --- 5963.35 29.29195904
Nitrogeno g 0.97 0.03692 0.0001808 6004.195 2.79 --- 6004.20 29.57943765
Propilenglicol g 1.04 0.01268 6.214E-05 5834.698 67.00 --- 5348.70
Agua g 1.00 0.05549 0.0002718 7042.088 241.80 --- 6756.25 35.23438944
Etilenglicol g 1.13 0.01426 6.984E-05 25358.24 0 --- 24963.84
Metanol g 0.79 0.03941 0.000193 10625.48 35.30 --- 10374.18
CARGA TERMICA DEL REACTOR
22
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,1 = 22397.88
𝑙
𝟐𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑶𝟐
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,2 = 11849.21
𝑙
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝟐𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯 𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,3 = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑅 = ∆𝐻𝑅,1 + ∆𝐻𝑅,2 + ∆𝐻𝑅,3
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅 = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑅 = ∆𝐻𝑅 × 𝐹𝑔
𝐾𝐽
𝑄𝑅 = −623193.2784
ℎ
TEMPERATURA DE SALIDA DEL REACTOR
𝑄𝑅
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 =
∑ 𝐹 × 𝐶𝑝
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 = −58.7527
𝑇𝑅𝑆 = 561.90 𝐾
𝑇𝑅𝑆 = 288.7527𝑂 𝐶
DISEÑO DE REACTOR
Elegiremos reactor empacado, Para realizar el diseño del reactor se basa en el Balance de materia y en
las correlaciones de las distribuciones del Producto.
𝑑𝑋
𝐹𝐴0 = −𝑟𝐴′
𝑑𝑊
La expresión de velocidad de la reacción es:
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 𝑂
1/2
−𝑟𝐺′ = 𝑘(𝑇)𝑃𝐺 𝑃𝐻2
𝑃𝐺 = 0.1544
𝑃𝐻2 = 0.1054
Ahora calculamos el valor de k(T):
23
Para lo cual utilizaremos los datos cinéticos de
A: 7.16x1010 y E: 125500+-500 kJ/mol para la formación de propilenglicol
Por la ecuación de Arrhenius:
𝐸𝑎
K(T)=𝐴𝑒 −𝑅𝑇
K(T)= 0.0067
Reemplazando en la ecuación de la cinética química:
−𝑟𝐺′ =3.35847*10-4
Reemplazaremos en la ecuación de Diseño expuesta anteriormente:
W=1520.16 Kg de catalizador
V=4.1364 m3
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
Para el proceso de obtención del propilenglicol se requiere de ciertas materias primas las cuales
cumplen una importancia complementaria al proceso para ello consideraremos los siguientes:
• Energía eléctrica:
Ayuda al funcionamiento de todo el proceso debido a que encontramos equipos que necesitaran de
este servicio para su funcionamiento, los equipos utilizados frecuentemente en la obtención de
formalina son bombas, intercambiadores de calor entre otros equipos.
El suministro eléctrico debe ser del lugar y cumplir ciertos requisitos como una corriente continua
preferentemente de 50 Hz.
• Glicerina:
La glicerina a usar será una glicerina técnica, esta contiene una 98% de glicerol, sin embargo lo demás
contiene gran cantidad de impurezas tales como humedad máx. 2%, cloruros máx. 10 ppm, metal
pesado máx. 5ppm, agua 1.5% y residuos orgánicos máx. 2%, para ello contamos con un flujo de
31.3284 kmol/h de alimentación fresca al reactor, sin embargo al día se necesitaría masones 828.64
kmol/día de glicerina técnica.
• Hidrogeno:
El hidrogeno es un requerimiento como materia prima, para el proceso se usara hidrogeno puro de
99.99%, sin embargo este también cuenta con impurezas tales como ≤ 5ppm de Oxigeno, ≤ 60 ppm
24
de Nitrógeno, ≤ 30 ppm de Agua, ≤ 5ppm de Monóxido de Carbono, ≤ 10 ppm de metano. Para el
proceso se cuenta con un flujo de 100.49 kmol/h y esta alimentación fresca de gas de hidrogeno al
reactor al dia será de 4146.5 kmol/dia de Hidrogeno.
SUPOSICIONES, RESTRICCIONES Y LIMITACIONES

SUPOSICIONES
• Glicerina 98%
La corriente de glicerina en la alimentación contendrá un 98% de pureza siendo característica de una

glicerina técnica, sin embargo al contar con muchos compuestos de impurezas y esto dificultaría
nuestro balance de materia, para nuestros cálculos consideraremos a un compuesto de todas las
impurezas que contiene. El compuesto de impureza de la glicerina a considerar será el agua ya que
este tiene mayor representación significativa en nuestra materia prima con 1.5% de agua presente en
la glicerina.
La glicerina estará almacenada en un tanque independiente a 25ºC y a 1.5 bar de presión y a estas
condiciones la corriente de glicerina al ingresar al reactor se encontrara en estado líquido.
• Hidrogeno 99.99%
La corriente de hidrogeno en la alimentación del reactor contendrá un 99.99% de pureza, también

cabe recalcar que también cuenta con muchos compuestos de impurezas y esto también dificultaría
nuestro balance de materia, por ende para nuestros cálculos consideraremos a una de los compuestos
como impurezas, esta impureza será el Nitrógeno ya que tiene mayor representación en el hidrogeno
con 60 ppm esto equivaldría a un 0.0000009% de contenido en el flujo de alimentación de Hidrogeno.
El hidrogeno estará almacenado también en un tanque independiente a 25ºC y a 25 bar y a estas

condiciones la corriente de hidrogeno al ingresar al reactor se encontrara en estado vapor.
El hidrogeno se hace pasar por un tren de compresión, compuesto por dos compresores con
refrigeración intermedia para aumentar su presión hasta 48 bar que es la presión necesaria para que
se dé la reacción en el reactor. Se usa la refrigeración intermedia para que el trabajo necesario para
la compresión hasta 50 bar sea menor que si se hiciese directamente.
RESTRICCIONES
Para prevenir daños en el reactor será necesario respetar esta restricción de ingreso al reactor este
con todos los flujos de reciclo en una proporción de 5 a 1 con respecto del flujo del Hidrogeno al flujo
de la glicerina respectivamente.
LIMITACIONES
• El Catalizado usado en este proceso es Cu-Al2O3 a una conversión de 88.79% y selectividad

de 75.57% cuyos valores no nos proporciona una cantidad alta de selectividad por la cual podría
25
incrementar nuestra producción de propilenglicol, y esta selección de catalizador fue hecha
debido a que no se encontraban datos de mejores catalizadores con mejor actividad catalítica
en el proceso para el ajuste de selectividad y conversión.
ANALISIS AMBIENTAL
Tipos de Riesgos básicos
Los principales riesgos a los que se estarían expuestos en esta línea de producción del propilenglicol
serían los siguientes:
• Riesgos químico
• Riesgos de incendios
• Riesgos de exposición
• Riesgo eléctrico
• Riesgo en la manipulación de máquinas y herramientas de trabajo
• Riesgos químico
HIDRÓGENO:
El hidrógeno se encuentra en estado gas durante todo el proceso en la planta debido a las condiciones
de operación. Es un gas, más ligero que el aire, extremadamente inflamable. El efecto principal que
provoca a la salud de las personas es, si la exposición es de corta duración, que puede causar mareos,
voz estridulosa y asfixia.
A nivel colectivo, al ser muy inflamable, forma fácilmente mezclas explosivas, lo que conlleva peligro
de incendio y explosión. Además, existen también peligro de incendio u explosión, al reaccionar
violentamente con cloro, aire, oxigeno, flúor y oxidantes fuertes.
Las medidas preventivas que se ha decidido adoptar en el proceso con respecto al hidrógeno son: --
Intentar evitar, en todo lo que sea posible, cualquier escape o fuga que pueda originarse en las líneas
de proceso (las cuales pueden provoca daños a la salud y peligro de incendiarse en contacto con una
fuente de ignición).
Cuando se estén realizando operaciones de mantenimiento en el proceso, se dispondrá de un equipo

autónomo de respiración así como las protecciones individuales pertinentes.
No fumar ni emplear equipos electrónicos en las inmediaciones del recinto de proceso (al ser fuentes
de ignición).
26
Metanol: el metanol con el que se opera en la planta se encuentra tanto en estado líquido como gas.
Es incoloro tanto en estado gas como líquido, es bastante volátil, altamente inflamable, tóxico, y posee
un olor característico. En la planta se opera con gran cantidad de este compuesto desde el depósito
de metanol hasta el reactor . A la salida de éste el metanol es una pequeña proporción de la salida,
siendo casi despreciable la cantidad que se encuentra en las corrientes, por lo que las medidas de
prevención-protección con respecto al metanol estarán destinadas sobre todo a los equipos que
trabajen con gran cantidad de metanol.
Los efectos que puede producir en las personas a nivel individual son muchos, entre los que se pueden
citar los siguientes:
Si se inhala produce tos, vértigo, dolor de cabeza y náuseas.
Se absorbe por vía dérmica provocando enrojecimiento de la piel. - En contacto con los ojos produce
enrojecimiento y dolor.
CATALIZADOR:
Como el catalizador es de Cu-Al2O3 solo posee efectos a nivel individual que son:
1. Si se inhala produce irritación.
2. En contacto con los ojos produce enrojecimiento e irritación.
3. Puede provocar daños serios en la salud con una exposición prolongada. Las medidas preventivas
que se adoptarán serán:
4. Ventilación y otras medidas de prevención colectivas aplicadas principalmente en aquellos equipos

con grandes cantidades de catalizador. Por ello, las instalaciones donde se almacene el catalizador
dispondrán de respiraderos.
5. Uso de medidas de protección individual como uso de gafas y respiración autónoma.
6. Disposición de señales que indiquen el peligro que supone dicha sustancia tanto en tanques, como
en el reactor.
• Riesgos de incendios
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de

atmósferas explosivas en el lugar de trabajo describe como atmósfera explosiva la mezcla con el aire
en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos,
en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
27
• Las medidas a aplicar se dividen en dos grupos en función a la fase de desarrollo en la cual se
encuentre el riesgo en:
o Medidas preventivas: encaminadas a evitar o reducir el riesgo de explosión incendio
antes de que ocurra.
o Medidas protectoras: las cuales se aplican cuando el riesgo de explosión es inminente,
no se ha podido impedir que se den causas que desemboquen en explosión.
• Riesgo eléctrico
Los riesgos principales derivados de los sistemas eléctricos provocan graves consecuencias para la
salud y la seguridad de los trabajadores. La corriente eléctrica circulando por el cuerpo puede causar
daños por tres motivos fundamentales:
La corriente eléctrica altera los estímulos nerviosos que gobiernan el funcionamiento de los distintos
órganos y aparatos del cuerpo. Es por ello que se producen contracciones involuntarias de los
músculos que pueden afectar negativamente a dos funciones vitales para la supervivencia: la
respiración y el ritmo cardíaco.
La circulación de la corriente produce en todo soporte material un desprendimiento de calor que viene
regido por la Ley de Joule. Esto se traduce en el cuerpo humano en quemaduras, que varían desde
quemaduras superficiales en los puntos de entrada y de salida de la corriente hasta quemaduras
profundas e incluso carbonización de tejidos.
En el caso específico de la corriente continua, puede producirse la electrolisis de los fluidos corporales,
en especial de la sangre. Esta electrolisis provoca la aparición de burbujas gaseosas en los vasos
sanguíneos obstruyéndolos, hecho que se conoce como embolia.
• Riesgo en la manipulación de máquinas y herramientas de trabajo
La máquina es uno de los elementos de mayor entidad que interviene en los procesos productivos de
las empresas; la importancia que tiene el tratamiento de los riesgos de seguridad y de salud es
evidente tanto en el proceso de su fabricación como de su utilización. La reglamentación española, en
lo referente a los requisitos esenciales de seguridad y salud en las Máquinas, está desarrollada a través
de los Reales Decretos:
Las medidas preventivas de Seguridad en Máquinas han de estar, siempre que sea posible, integradas
en la propia estructura de la máquina. El orden en el que se adoptarán estas medidas será el siguiente.
1. Evitar el peligro o reducir el riesgo (Medidas de Prevención Intrínsecas).
2. Protección contra Riesgos Inevitables (Medidas de Protección No intrínsecas).
28
3. Informar y advertir a los usuarios (Formación y Advertencias), cuando la protección no es posible.
4. Disposición Suplementaria.
V.4. Glicerina
DISEÑO
(C3H8O3DE
) SISTEMA DE SEPARACIÓN
En la corriente de salida del reactor, no solo sale el producto deseado propilenglicol (1,2-
propanodiol), esto es debido a las reacciones secundarias que las producen. Para la
comercialización de propilenglicol se sabe que este debe de tener una pureza del 98.5%, por ellos
ese necesario de los compuestos obtenidos en dicha corriente. Esta etapa estará compuesta por
un separador flash y un tren de columnas que está formado por tres torres de destilación.
Como se mencionó el sistema de separación en el trabajo está constituido por los equipos V-101,
T-101, T-102, T-103 que se muestran en la Figura 1.
El sistema de separación se mostrará en la figura siguiente:
Figura 1: Diseño de sistema de separación
5.4.1. BALANCE DE MATERIA SEPARADOR FLASH (V-101)

Esta columna flash se usa para separar la máxima cantidad de hidrógeno del resto de
componentes para ello definimos las condiciones de entrada para este caso el flash opera
a una presión de 50°C y una presión de 30 bar.
Por el tope se buscará eliminar todo el hidrógeno que se forma a la salida del reactor y
pequeñas fracciones del resto de compuestos, los cuales se recircularán directamente al
horno, las corrientes de salida mantendrán la misma presión, para que puedan pasar al tren
de columnas de destilación.
29
Figura 2: Columna de separación flash
Fuente: https://sites.google.com/site/clasetransferenciademasauanl/destilador-flash
5.4.1.1. Balance de materia global

𝐹= +𝐿
5.4.1.2. Balance de materia por componente

𝐹𝑧𝑖 = 𝑥𝑖 + 𝐿𝑦𝑖
5.4.1.3. En equilibrio termodinámico

• Utilizaremos la ley de Raoult modificada,
𝑦𝑖 ∅𝑖 𝑃 = 𝑥𝑖 𝛾𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎
Donde:
∅𝑖 : coeficiente fugacidad del componente i
𝛾𝑖 : coeficiente de actividad del componente i
• Supondremos el comportamiento del vapor es ideal ∅𝑖 = 1 y del líquido es real
𝑦𝑖 𝑃 = 𝑥𝑖 𝛾𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎
• Constante de equilibrio en función de las composiciones
𝑦𝑖
𝐾𝑖 =
𝑥𝑖
∑ 𝑥𝑖 − ∑ 𝑦𝑖 = 0
• Constante de equilibrio en función de las presiones,
30
𝛾𝑖 × 𝑃𝑖𝑠𝑎
𝐾𝑖 =
𝑃
𝐵𝑖
log10 (𝑃𝑖𝑠𝑎 ) = 𝐴𝑖 −
𝑇 + 𝐶𝑖
Donde:
𝑃𝑖𝑠𝑎 : presión de vapor (bar)
𝑇: temperatura (K)
𝐴𝑖 , 𝐵𝑖 𝑦 𝐶𝑖 : parámetros empíricos, contantes de Antoine
Tabla 1: Constantes de Antoine
Constantes de Antoine
Comp. ANTA ANTB ANTC
Hidrógeno 2.94928 67.508 275.7
Glicerina 3.93737 1411.531 -200.566
Propilenglicol 6.07936 2692.187 -17.94
Etilenglicol 4.97012 1914.951 -84.996
Metanol 5.20409 1581.341 -33.5
Agua 5.20389 1733.926 -39.485
Nitrógeno 3.7362 264.651 -6.344
Fuente: (NIST, 2018)
• Cálculo de coeficientes de actividad

Para determinar los coeficientes de actividad utilizaremos el método NRTL
∑𝑗=1 𝜏𝑗𝑖 𝐺𝑗𝑖 𝑥𝑗 𝐺𝑖𝑗 𝑥𝑗 ∑𝑟=1 𝜏𝑟𝑗 𝐺𝑟𝑗 𝑥𝑟

𝑙𝑛𝛾𝑖 = +∑ (𝜏𝑖𝑗 − )
∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑖 𝑥𝑙 ∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑗 𝑥𝑙 ∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑗 𝑥𝑙
𝑗=1
Donde:
𝑔𝑗𝑖 − 𝑔𝑖𝑖
𝜏𝑗𝑖 =
𝑅𝑇
𝐺𝑗𝑖 = 𝑒 (−𝛼𝑗𝑖 𝜏𝑗𝑖 )
𝛼𝑗𝑖 = 𝛼𝑖𝑗
𝜏𝑖𝑖 = 0
𝐺𝑖𝑖 = 1
Entonces:
31
𝑔𝑗𝑖 − 𝑔𝑖𝑖 : parámetro energético característico de la interacción entre las
moléculas j e i.
𝛼𝑗𝑖 : parámetro relacionado con el carácter no aleatorio de la mezcla. Valor

entre 0.2 y 0.47. Si no se conoce, se suele tomar un valor de 0.3.
𝑖, 𝑗, 𝑙 𝑦 𝑟: números enteros que sirven como contadores de especies.
𝑚: número total de especies
5.4.1.4. Ecuación de Rachford-Rise

𝑧𝑖 (1 − 𝐾𝑖 )
∑ =0
1 + 𝜑(𝐾𝑖 − 1)
0<𝜑<1
Donde:
𝜑: fracción vaporizada
5.4.1.5. Fracción vaporizada

Esto nos indica cuanto del flujo de alimentación acaba siendo vapor y
posteriormente saber cuánto es el líquido
𝜑=
𝐿
5.4.1.6. Cálculo de composiciones en el fondo y en el tope

𝑧𝑖
𝑥𝑖 =
1 + 𝜑(𝐾𝑖 − 1)
Para la composición en el tope utilizaremos la definición de constante de equilibrio

en función de las composiciones.
𝑦𝑖 = 𝐾𝑖 × 𝑥𝑖
5.4.1.7. Resultados
Tabla 2: Composiciones de entrada, fondo y tope
Flujo de entrada Flujo liquido en el Flujo vapor en el

Compuesto
alimentación(F) fondo (L) tope (V)
Hidrógeno 72.2819 0.098809507 72.18308225
Glicerina 3.1986 3.198625882 1.98886E-09
Propilenglicol 27.8165 27.8145968 0.001856879
Etilenglicol 0.2350 0.234955415 7.30885E-06
Metanol 0.4699 0.459781495 0.010143954
32
Agua 28.2960 28.17898593 0.116984237
Nitrógeno 0.00000089 2.06847E-07 6.86598E-07
Total 132.2978299 59.98575524 72.31207464
5.4.2. DISEÑO DE SEPARADOR FLASH

5.4.2.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD PERMISIBLE DE VAPOR
𝐿 − 𝑉
𝑢 𝑒𝑟 =𝐾𝑎 √
𝑉
Donde:
𝑢 𝑒𝑟 : es la velocidad máxima permisible del vapor en la sección transversal (pie/s)
𝐿, 𝑉: densidades de líquido y vapor
𝐾 𝑎 : Correlación de Watkins (pie/s)
Para determinar la correlación de Watkins (1967) utilizaremos el ajuste de

Blackwell (1984). El valor de Ktamb esta normalmente entre 0.1 a 0.35
𝐾𝑎 = exp [𝐴 + 𝐵 ∗ 𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 + 𝐶 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )2 + 𝐷 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )3 + 𝐸 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )4 ]
𝐴 = −1.877478097
𝐵 = −0.81445804597
𝐶 = −0.1870744085
𝐷 = −0.0145228667
𝐸 = −0.0010148518
Entonces:
𝑊𝐿 𝑉
𝐹𝑙𝑣 = √
𝑊𝑉 𝐿
Done:
𝑊𝐿 𝑦 𝑊𝑉 : son flujos de líquido y vapor (kmol/h)
𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷 𝑦 𝐸: son constantes de Blackwell
𝑝𝑖𝑒⁄
𝑢 𝑒𝑟 = 6.262319374 𝑠
33
5.4.2.2. CALCULO DEL ÁREA TRANSVERSAL
(𝑃𝑀𝑣𝑎 𝑟 )
𝐴𝑐 =
𝑢 𝑒𝑟 (3600) 𝑉
Donde:
𝑃𝑀𝑉 : peso molecular promedio del vapor
𝐴𝑐 = 2.8712 𝑝𝑖𝑒 2
5.4.2.3. CALCULO DEL DIAMETRO
4 ∗ 𝐴𝑐
𝐷=√
𝜋
𝐷 = 1.911997233 𝑓𝑡
𝐷 = 0.582748318 𝑚
5.4.2.4. CALCULO DE LA ALTURA

Establecer la relación longitud/diámetro, sea por una regla aproximada o con el
volumen necesario para contener golpes de flujo líquido. Para los tambores
verticales de destilación, la regla aproximada es que:
ℎ 𝑎𝑙
=3𝑎5
𝐷
Para evitar golpes de tambor tomaremos el valor máximo entonces nos quedaría:
ℎ 𝑎𝑙 =5∗𝐷
ℎ 𝑎𝑙 = 9.559986165 𝑓𝑡
ℎ 𝑎𝑙 = 2.913741592 𝑚
V.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Para el intercambiador de calor seleccionó diseñar tubos.
Para un intercambiador de tubos generalmente se usan estándares establecidos, es el caso de
Birmingham Wire Gauge (BWG), la cual nació en el Reino Unido en el año de 1884 para la
normatividad de especificaciones del grueso (diámetro) del alambre o hilo, tiras y tubos
metálicos, con el tiempo se ha ido obteniendo mayores valores establecidos, los cuales se
pueden encontrar en el anexo 4.
34
Para todos los intercambiadores se procedió a seguir el algoritmo de resolución de diseño de
intercambiadores de calor, el cual se encuentra en el anexo 2, considerando que se usó como
refrigerante agua y material de los tubos acero inoxidable, teniendo los valores siguientes:
1. Material: acero inoxidable, por su duración ante la corrosión y es el más usado en

la industria.
2. Conductividad térmica del material: 16
3. Refrigerante: Agua, debido a que es un refrigerante es estado líquido y es más
accesible su adquisición otros refrigerantes están en estado gaseoso y no son de
fácil uso.
4. Densidad del agua: 330
Además de que los tubos son de un paso, con valores de:
1. K1= 0.1750
2. n= 2.2850
También se tiene que considerar que los siguientes valores se obtienen del programa de
simulación:
1. Viscocidad del fluido

2. Densidad del fluido
3. Conductividad del fluido
5.5.1. Diseño del intercambiador

5.5.1.1. Balance de energía para el intercambiador de calor E-102
Balance de Energia para el intercambiador de calor E-102 de la producción de propilenglicol a partir de
glicerina. El diseño es para el intercambiador que esta después del reactor para dar condición a la entrada
del separador flash.
Este balance de energía está referido a un intercambiador parcial por lo cual se tomará en cuenta el calor
latente como el calor sensible para es posterior diseño de este intercambiador.
La corriente de entrada se encuentra en fase vapor lo cual al enfriar a las condiciones para el separador
flash esta mezcla pasa a una fase de líquido-vapor.
T 288.75 °C
P 48 bar
35
T 220 °C
P 48 bar T 50 °C
P 30 bar
Diagrama de enfriamiento-condensación
T1
288.75 Q1
Q2
T2
tws 50
35
twe
15
Cálculo de los calores para las dos secciones de la corriente del proceso del intercambiador:
a.1) Balance de calor

𝑄1 = 2648066527 𝐽/ℎ De calor sensible
𝑄2 = 1821831040 𝐽/ℎ De calor latente
𝑄𝑇 = 4469897567 𝐽/ℎ
Para el agua de enfriamiento por el tubo el calor será igual al calor total.
Despejando la ecuación de diseño:
Fw 14.8308 kg/s
Convirtiendo J/h a J/s se tiene:
QT 1241638.213 J/s
Para efectos prácticos, se realizó un resumen en formato de tabla de resultados, los cuales son
los siguientes:
36
37
5.5.1.2. Suposiciones
1. Para el intercambiador de calor se utilizaron los mismos valores en base al estándar
Birmingham Wire Gauge (BWG), entre ellas se tienen los valores del número 13: Diámetro
externo, espesor, largo y diámetro interno.
2. El arreglo de los tubos del intercambiador es triangular de cuatro pasos, teniendo que K1 y n1
son 0.1750 y 2.2850.
3. Como los compuestos son orgánicos, de la tabla de valores de hid, el valor es de 5000
W/(m2*C).
4. Se establecen valores iniciales de U y de ho para poder realizar los cálculos y se recalcula todo
en caso no coincida los valores establecidos con los valores calculados (se explica en la parte
de anexos).
5.5.1.3. Limitaciones
1. Como no se encontró un refrigerante en estado líquido que pueda soportar el calor
desprendido por la corriente, se utilizó agua, con la predisposición de usarlo en el
intercambiador, además la temperatura de salida y entrada son de 35C y 15C
respectivamente, este intervalo se seleccionó debido a que el agua tiende a evaporarse y
perder su capacidad calorífica. Además, el uso de refrigerantes industriales de tipo gas, es de
difícil manipulación, por lo que se prefirió el anterior.
38
V.6. LISTA DE EQUIPOS Y RESUMEN DE ESPECIFICACIONES
LISTA DE EQUIPOS DENOMINACIÓN CARACTERISTICAS MATERIAL POTENCIA (KW)
ITEM UNIDAD
E-101 1 Intercambiador de calor Enfriador Acero inoxidable 1135.9784386
V-101 1 Columna de separación D=0.58m; H=2.91m Acero al carbono --------

de flash
39
V.7. SELECCIÓN DE MATERIALES
5.7.1. SELECCIÓN DE MATERIALES
ACERO AL CARBONO
• Son adecuados cuando la corrosión o la oxidación no son severas.

• Se utilizan en condensadores, intercambiadores de calor o calderas.
• Son los materiales que predominan en la fabricación de estos recipientes por su bajo costo,
propiedades mecánicas versátiles, amplia disponibilidad de formas y buena soldabilidad.
• La ductilidad de estos aceros garantiza una excelente trabajabilidad en operaciones como el
corte, doblado, perforado, etc., sin que se originen fisuras u otros defectos.
• El límite de fluencia, así como el módulo de elasticidad, son las características del acero que
se utilizan en el proyecto y el cálculo de una estructura.
• La resistencia a la corrosión sólo es alcanzada por la adición de pequeñas cantidades de cobre,
elemento que adicionado en cantidades muy bajas (0,25%) mejora esta propiedad en dos
veces en relación al mismo acero sin cobre.
• Un acero con Carbono y Manganeso de un 0,20% y 0,50% respectivamente, presenta un
límite de fluencia de 25 Kgf/mm2 y una resistencia mecánica de 42 Kgf/mm2.
Aceros al C-Mo y al C-Cr-Mo
En el sentido de que la presencia del molibdeno inhibe (prohíbe) impide la difusión de

impurezas (P, As, Sb) a los bordes. Fuente especificada no válida.
Figura 4.3 Temperaturas máximas de servicio para varios materiales resistentes a la
termofluencia. Fuente: Fuente especificada no válida.
•
40
En esta imagen ubicando den “carbon steels” (acero al carbono) tiene una resistencia de
aproximadamente 350 MPa y resiste hasta aprox. Una temperatura de 650 K
5.7.2. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL REACTOR R-901
En el reactor en la formación de Propilenglicol es moderadamente isotermica, Esta reacción se

realiza en fase líquida y vapor a una presión (48 bar) y temperaturas de 220°C.
Haciendo una comparación con la referencia no estamos lejos de los valores mencionados ya que
en la producción del Propilenglicol de nuestro proceso utilizando el reactor CSTR de lecho fijo,
Tiene como valores de 48 bar de presión y temperatura entre 220° C que alcanza hasta una
temperatura de 220°C, para ello tenemos que seleccionar un material que resista a esas
condiciones de la operación.
Debido a que no hay alguna aparición en el material de corrosión
El material seleccionado es el Acero al carbono es adecuado cuando la corrosión o la oxidación

son severas Fuente especificada no válida.
En estas tablas nos indica que este tipo de acero al carbono según la máxima temperatura que
alcanza para su resistencia es de por ello que resiste a nuestra temperatura del proceso en el
reactor.
Tabla 3. Codificación de material para el reactor R-901
NUMERO DE NOMBRE DEL TIPO Y

EQUIPO CODIGO MATERIAL
EQUIPOS EQUIPO ORIENTACION
ACERO AL
REACTOR LECHO
1 REACTOR R-901 CARBONO VERTICAL
FIJO
AISI/SAE 1060
5.7.3. REACTOR DE LECHO FIJO

Los reactores de lecho empacado consisten en uno o más tubos empacados con partículas de
catalizador, que operan en posición vertical. (Palacios, 2015)
41
I. Figura 4: Reactor de lecho fijo
Fuente: https://www.freepng.es/png-4vymdt/
a) Carcasa
El diámetro interior de la carcasa del reactor se obtiene mediante el uso de la
ecuación de Kern para un único paso por tubos, y esta magnitud se encuentra que
vale 0,9652 metros. El material seleccionado para la carcasa es el acero
inoxidable SA-240, debido a ser el agua un compuesto no corrosivo y debido
también a la temperatura de operación. La carcasa dispondrá de cuatro placas
deflectoras que son las responsables de provocar la agitación del fluido que
circula por el exterior de los tubos mejorando así la transmisión de calor.
b) Tubos
El material empleado es el acero Carpenter 20 Mo-6 por ser recomendado para
atmosferas de formaldehido. Con la finalidad de facilitar las tareas de
mantenimiento y limpieza, El número de tubos se determina en base a la
velocidad de circulación del fluido por el interior de los mismos.
c) Aislamiento
Para el aislamiento de la carcasa del reactor se emplea lana de roca.
d) Faldones
42
5.7.4. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL SEPARADOR FLASH
ACERO AL CARBONO
• Mayor facilidad de limpieza.
• Los platos permiten el manejo de solidos mucho más fácilmente que los rellenos,
esto se debe a que las velocidades de gas y del líquido en los platos son mayores que
las que se dan en los rellenos lo que facilita la acción de barrido que mantiene limpias
las aperturas de los platos
• La mala distribución dentro de las torres provoca muchos más problemas en las
torres de relleno que en las torres de platos.
• Permite con mayor facilidad la variación en la composición de la alimentación.
• La distribución de líquido es menos rigurosa.
• Las torres de platos generan una mayor caída de presión por plato, por lo que los
sistemas de enfriamiento se construyen más fácilmente.
• Mejor resistencia ante esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la
rotura del relleno).
• Los costes iniciales en el diseño de la torre de platos son menores.
V.8. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS

5.8.1. MATERIA PRIMA
El hidrogeno será proporcionado por una empresa externa, La glicerina de igual
forma o a efectos de que el proceso esté integrado en una planta de producción de
biodiesel, será suministrada por la propia planta. La alimentación a la planta está
formada por glicerina e hidrogeno. Ambos son los reactivos necesarios para que se
produzca la reacción de hidrogenólisis en el reactor. La glicerina y el hidrogeno
están almacenados en tanques independientes, TK-101 y TK-102 respectivamente.
El hidrogeno se encuentra a 25ºC y a 25 bar y la glicerina a 25ºC y a 1,5 bar. El
hidrogeno en estas condiciones se encuentra en estado gaseoso y la glicerina en
estado líquido.
5.8.2. GAS NATURAL

Es una mezcla compleja de hidrocarburos incoloros (sin color), inodoro (sin olor) e
insípido (sin sabor), constituido principalmente por el gas metano que en los
yacimientos se encuentra en estado gaseoso o asociado con el petróleo. (Osinergim,
2020)
43
5.8.3. GAS COMBUSTIBLE
Se denomina gas combustible al que puede ser utilizado en la producción
de energía térmica, a través de un proceso de combustión.
Este tipo de gases son usados habitualmente en el transporte, calefacción, producción
de energía eléctrica y procesos industriales.
El gas natural, el acetileno, el propano, el propileno y el hidrógeno son gases
combustibles.
La mayoría de los gases combustibles se componen total o parcialmente de
hidrógeno, metano, monóxido de carbono, propano, etano, butano y vapores de
petróleo. (Comprensor, 2020)
Figura 5: Precio Reportado por los operadores de los establecimientos de Venta al Público de GNV
Fuente: http://www.facilito.gob.pe/facilito/actions/PreciosGNVAction.do
Figura 6: Precio Reportado por los operadores de los establecimientos de Venta al Público de GLP
Fuente: http://www.facilito.gob.pe/facilito/actions/PreciosGLPAction.do
5.8.4. ELECTRICIDAD
La energía eléctrica está definida como el movimiento de electrones que se trasladan
por un conductor eléctrico durante un determinado periodo. La fuerza física o presión
que induce este movimiento se denomina voltaje y su unidad de medida es el voltio
(V), mientras que la tasa a la cual fluyen los electrones se llama intensidad de
corriente, cuya unidad de medida es el amperio (A). Con el objetivo de contextualizar
estos conceptos, diversos autores han establecido una analogía entre el flujo de
electrones en un circuito eléctrico y el flujo de agua en una tubería. El conductor
eléctrico sería análogo a la tubería por la que fluye el agua; el voltaje puede
interpretarse como la presión que empuja el agua vía la tubería; y la corriente
eléctrica equivaldría a la tasa a la cual fluye el agua (expresada en litros por segundo).
44
La industria en el Perú es de 7.75 centavos de dólar por kilovatio/hora (KWh)
5.8.5. AGUA DE ALIMENTACIÓN
El agua de alimentación de la caldera se utiliza para producir vapor.
La presión del vapor (0.5 - 100 bar) determina la temperatura y la capacidad
energética, pero también la calidad del agua de alimentación
La regla general expone que cuanto más alta sea la presión, más estricta deberá ser
la calidad del agua de alimentación de la caldera. (Lenntech, lentech.es, 2020)
Algunos problemas causados por las impurezas en el agua de alimentación son:
• Formación de costras
• Corrosión
• Priming (formación de burbujas de aire)
• Adherencia del vapor al cilindro (de minerales volátiles)
Tabla 4: Estructura tarifaria por los servicios de agua potable y alcantarillado
Fuente: https://www.sedapal.com.pe/storage/objects/estructura-tarifaria-sapa.pdf
5.9.1 AGUA DE ENFRIAMIENTO

El enfriamiento de procesos industrial maneja dos niveles, sobre la temperatura
ambiente y bajo la temperatura ambiente y según el caso se debe seleccionar los
equipos y sistemas adecuados:
45
• Torres de enfriamiento suministro, instalación y puesta en marcha.
• Sistemas de intercambio de placas entre agua de torre y agua de planta para evitar
contaminación e incrustación.
• Aeroenfriadores, redes de agua fría, recirculación y control.
• Enfriamiento con chillers, suministro e instalación redes de agua helada y control.
• Sistemas paquetizados en skid para el bombeo de agua fría, industrial y agua
helada incluye hidroneumaticos y presión constante. (Proyectos, 2020)
5.9.2 AGUA REFRIGERADA

Los sistemas de agua refrigerada cumplen una función importante para satisfacer las
necesidades de refrigeración de las plantas industriales. Debido a que las tuberías de
agua refrigerada operan a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente, es
necesario un aislamiento adecuado para proteger las tuberías de los problemas de
humedad y condensación, como la corrosión y la formación de moho.
Un sistema de aislamiento adecuado ayuda a proteger contra la acumulación de calor,
que podría reducir la eficiencia del sistema de refrigeración y aumentar los costes de
funcionamiento y energía. La acumulación de calor no deseada en las líneas de agua
refrigerada puede ser una grave amenaza para el control total de sus sistemas de
procesamiento.
Las tuberías de agua refrigerada son especialmente propensas a la intrusión de
humedad debido a la diferencia de temperatura entre las tuberías de agua refrigerada
y el entorno circundante. La intrusión de humedad es la condensación de vapor en la
superficie de la tubería. La condensación de vapor y formación de humedad en la
superficie de la red de tuberías puede resultar en varios problemas, como el posible
crecimiento de moho y mildiú. Esto podría implicar un riesgo de salud significativo
para los trabajadores de la planta y para la vida útil del sistema. (Foamglas, 2020)
5.9.3 AGUA DESIONIZADA

Es bastante difícil encontrar definiciones claras de estándares para agua destilada,
desmineralizada y desionizada. Probablemente el modo más fácil de familiarizarse
con el tópico de producción de agua (ultra) pura es empezar por el método más
antiguo y más conocido: la destilación.
Desionización: Proceso que utiliza resinas de intercambio iónico de fabricación
especial que eliminan las sales ionizadas del agua. Teóricamente puede eliminar el
100% de las sales. La desionización normalmente no elimina los compuestos
orgánicos, virus o bacterias excepto a través del atrapado “accidental” en la resina y
las resinas aniónicas de base fuerte de fabricación especial que eliminan las bacterias
gram negativo. (Lenntech, lentech.es, 2020)
46
5.9.4 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Las Plantas de Tratamiento son un conjunto de operaciones y procesos unitarios de
origen físico-químico o biológico, o combinación de ellos que están envueltos por
fenómenos de transporte y manejo de fluidos.
V.9. SUPOSICIONES, RESTRICCIONES Y LIMITACIONES

SUPOSICIONES
• Para el balance global del proceso se supuso una relación estequiometria entre los
reactivos glicerol y hidrogeno alimentados de una fuente externa para generar la
producción deseada de 46.276 kmol/h de propilenglicol
• Para la alimentación al reactor se supuso que el flujo de entrada del glicerol es puro ya
que paso por un pre tratamiento de acidulado para eliminar los ácidos grasos
• Para el balance de reciclo se asume una recuperación completa del hidrogeno en el
separador flash y del glicerol en las columnas de destilación
• En la columna de separación se considerará el comportamiento del gas ideal, por lo tanto
el coeficiente de fugacidad será igual a 1, mientras que el comportamiento del liquido es
ideal por lo que se determina el coeficiente de actividad
RESTRICCIONES
• Para los ingresos de los flujos del glicerol e hidrogeno menciona que debe ser equi-molar,
para después ser separadas con facilidad
• La conversión del proceso será a 98% para un consumo mayor de los flujos de entrada
• Es necesario un catalizador que nos permita obtener una selectividad buena que nos
mostrará que habrá mayor producción del compuesto deseado frente al alimentado, lo
cual con el catalizador de Cu/y-Al2O3 si es posible llegar al 99.99% de selectividad
LIMITACIONES
• El catalizador es de 35% la cual necesita una presión de 50 bar que es equivalente a 49.35
atm y una temperatura de 240ºC para desarrollar su actividad, por ello se necesitaría
optimizar estas condiciones ya que el reactor trabaja a 50 atm
5.9.1. Para el intercambiador de Calor:

Suposiciones:
1) Para el intercambiador de calor se utilizaron los mismos valores en base

al estándar Birmingham Wire Gauge (BWG), entre ellas se tienen los
valores del número 13: Diámetro externo, espesor, largo y diámetro
interno.
47
2) Para todos los intercambiadores se usa como refrigerante agua, siendo los
valores de Cp y densidad del agua igual para todos. En cuanto a las
temperaturas de entrada y salida, para el primer intercambiador, E-101,
sus temperaturas son 20C y 40C respectivamente; y para el resto de
intercambiadores son 15C y 35C.
3) El arreglo de los tubos del intercambiador es triangular de un paso para
todos, teniendo que K1 y n1 son 0.319 y 2.142.
4) Como los compuestos son orgánicos, de la tabla de valores de hid, el
valor es de 5000 W/(m^2*C).
5) Se establecen valores iniciales de U y de ho para poder realizar los
cálculos y se recalcula todo en caso no coincida los valores establecidos
con los valores calculados (se explica en la parte de anexos).
Restricciones:
1) Se establecen cuatro intercambiadores, esto debido a que el cambio de

temperatura de 277.5C a 50C es alto, por lo que un solo intercambiador
no podría realizar el trabajo (idealmente si, pero sus dimensiones son
demasiado altas, por lo que en la realidad no existe).
2) El primer intercambiador tuvo un cambio de temperatura de 77.5C y para
los demás fue de 50C. No se tuvo en consideración la variación de
presión, debido a que se priorizó el uso de una válvula previo a estos para
su disminución.
Limitaciones:
Como no se encontró un refrigerante en estado líquido que pueda soportar el calor
desprendido por la corriente, se utilizó agua, con la predisposición de usar cuatro
intercambiadores, esto porque el agua tiende a evaporarse fácilmente, por lo que se
dividió en los intervalos mencionados en las suposiciones. Además, el uso de
refrigerantes industriales de tipo gas, es de difícil manipulación, por lo que se
prefirió el anterior.
48
VI. ANALISIS DE COSTOS – BENEFICIOS
VI.1. ANALISIS ECONÓMICO
6.1.1. PRECIOS DE MERCADO
Los precios de los componentes que se alimenta y se obtiene productos y
subproductos luego de los procesos correspondientes de la planta se muestra los
precios $/kg para facilitar los cálculos. Los precios unitarios, se basan a la importación
y exportación del año 2018 de nuestro País, consiguiente se tendrá una proyección de
precios a partir del 2022 hasta el 2026, con fines de realización de del proyecto de 5
años.
Tabla 5:Tabla de costos de materias primas
MATERIA PRIMA
Compuesto US $/kg
Glicerol 0.859
Hidrogeno 2.188
Fuente: (veritrade, 2021),
Tabla 6:Tabla de costos de productos
PRODUCTOS
Compuesto US $/kg
Producto Propilenglicol 2.546
Subproducto Metanol 0.657
CH3OH 1.257
• Estimación de precios a trabajar a partir del 2022
MATERIA PRIMA
Compuesto US $/kg
Glicerol 1.191
Hidrogeno 2.873
Fuente: Propia
49
PRODUCTOS
Compuesto US $/kg
CH3OH 1.257
Fuente: Propia
6.1.2. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DENTRO DE LOS
LÍMITES DE LA PLANTA, COSTOS DE EQUIPOS
• DETERRMINACIÓN DEL ÍNDICE DE COSTO PARA EL AÑO 2019
Grafica 1:Índice de costo de equipos
Indice de costo de equipos

1800
1600
1400
1200
1000
y = 81247ln(x) - 616498
800 R² = 0.9315
600
400
200
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Fuente: Propia
𝑀&𝑆 = 𝐼𝐶(2019) = 1820.7
a) COSTO DEL REACTOR

Se determinará estos costos en base a la teoría de Douglas 1988.
…………. (2)
..…… (3)
50
DATOS PRELIMINARES AL CÁLCULO
Se sabe que se diseñó el reactor y se obtuvo los siguientes datos:
𝐷 = 9.34𝑚 = 30.6430𝑓𝑡
𝐻 = 1.55𝑚 = 5.0853𝑓𝑡
La presión de operación es de 50𝑏𝑎𝑟 = 725.19𝑝𝑠𝑖
𝐹𝑐 = 𝐹𝑚𝐹𝑝
CALCULO DEL COSTO
Remplazando en la ecuación de Douglas:
𝐶𝑝𝑢𝑟𝑐ℎ 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 637982.47$
𝐶𝑖𝑛𝑠𝑡 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 848518.6166$
b) COSTO DE LA COLUMNA FLASH
Para el cálculo del costo de instalación de la columna flash también aplicaremos la ecuación
de Douglas 1988:

Se sabe que se diseñó del absorbedor y se obtuvo los siguientes datos
𝐷 = 0.58𝑚 = 1.9028𝑓𝑡
𝐻 = 2.91𝑚 = 9.5472𝑓𝑡
Según Douglas la misma ecuación que se utiliza para el cálculo del costo de reactor se
utiliza en el cálculo de la columna de absorción:
Por lo tanto, al remplazar los datos en la ecuación de Douglas tenemos:
𝐶𝑖𝑛𝑠𝑡 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 25550.78344$
51
c) CÁLCULO DEL COSTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para el cálculo de este costo, nuevamente se utilizará los modelos de Douglas utilizando la
siguiente ecuación
…………..…… (16)
……………… (17)

𝐴 = 21.744𝑚2 = 234.0504𝑓𝑡2
1820.7
𝐶 𝑢𝑟𝑐ℎ 𝑐 𝑠 =( ) ∗ 101.3 ∗ 𝐴0.65 ∗ 𝐹𝑐
280
𝐶 𝑢𝑟𝑐ℎ 𝑐 𝑠 = 94266.05822 $
1820.7
𝐶𝑖𝑛𝑠 𝑐 𝑠 =( ) ∗ 101.3 ∗ 𝐴0.65 ∗ (2.29 + 𝐹𝑐 )
280
𝐶𝑖𝑛𝑠 𝑐 𝑠 = 146535.7972 $
6.1.3. INVERSION TOTAL DE UNA PLANTA NUEVA

a) Inversión de capital fijo (ICF)
• Costos dentro de los limites de la planta (CDLP)
Tabla 9:Inversión de capital fijo
Costos dentro de los limites de la planta(CDLP) Unidad $/año

Reactor R-101 1 637982.47
Columna flashT-102 1 8367.86964
Intercambiador de calor E-308 1 94226.05822
Costo de compra de equipos 740576.3979
Reactor R-101 1 848518.6166
Costo de instalación de equipos 1020605.197
Costo del instrumento y del control 133303.7516
Costo de cañerías 333259.379
Costo de equipos y materiales eléctricos 59246.11183
CDLP= $2,286,990.84
Fuente: Propia
• Costos fuera de los límites de la planta (CFLP)
𝑪𝑭𝑳𝑷 =$6,860,972.51
52
• Costos directos (CD)
𝑪𝑫 =$9,147,963.35
• Costos indirectos (CI)
𝑪𝑰 =$$2,286,990.84
• ICF
𝑰𝑪𝑭 =$11,434,954.19
b) Capital de trabajo (CAPT)-30 días
Tabla 10:Capital de trabajo

ITEM 1 Mes total
Materias primas 21595149.71 $ 21,595,149.71
Productos terminados y semiterminados 5228652.188 $ 5,228,652.19
Costo de producción 1291706.8 $ 1,291,706.83
Mano de obra 12365 $ 12,365.00
Pago impuestos -41055196 $ -41,055,195.74
CAPT= $ -12,927,322.02
Fuente: Propia
c) Costo puesto en marcha (CPM)

𝑪𝑷𝑴 =$1,029,145.88
d) IT
𝑰𝑻 =-$463,221.96
6.1.4. COSTO TOTAL DE PRODUCCION(CTP)

• Costo de servicios (CS)
Tabla 11:Costo de servicios
servicios Consumo(m3/año) Tarifa($/m3) Coste anual($/año)
intercambiador de calor 4.619920E+06 0.760 3.509362E+06
CS 3509362.308
Fuente: Propia
53
• Costo de mano de obra (CMO)
Tabla 12:Costo de mano de obra

Puesto Nº de trabadores Salario mesual($/año) Total ($/año)
Director General 1 3300 39600
Gerente 1 2800 33600
Directivos 10 2000 240000
Administrativos 9 850 91800
Operarios de Laboratorio 3 415 14940
Operarios Mantenimiento 6 330 23760
Operarios de planta 15 550 99000
Seguridad 3 550 19800
Encargados 3 690 24840
mano de obra(MOD) 11485 587340
Puesto Nº de trabadores Salario mensual($/año) Total ($/año)
Encargado Limpieza 3 275 9900
Personal contra Incendios 3 275 9900
mano de obra (MOI) 880 786420
CMO 12365 1373760
Fuente: Propia
• Costo de fabricación (CFA)

Tabla 13:Costo de fabricación
MATERIAS PRIMAS Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/año
Glicerol 31.3284 0.54008565 1.191 28003517.33
Hidrogeno 100.49 1.30318936 2.873 2355886.007
Materias primas (CMAP) 30359403.34
Servicios (CS) 3509362.308
Mantenimiento y reparación (CMR) 686097.2513
Suministros de operación (CSU) 120067.019
Mano de obra (CMO) 1373760
Supervisión directa(CSD) 171720
Gastos de laboratorio (CL) 206064
Costo directos de producción(CDP) 36426473.91
Depreciación 1143495.419
Impuestos locales 285873.8547
Seguros 80044.67932
Intereses 400223.3966
Costo fijos(CF) 1909637.349
Costo generales de fabricación (CGF) 824256
Costo de fabricación(CFA) 39160367.26
Fuente: Propia
54
• Costos generales (GG)
𝑮𝑮 =$ -409162.438
• CTP
𝑪𝑻𝑷 =$ 38751204.83
6.1.5. UTILIDADES
• Utilidades antes de impuestos (UNAI)
𝑼𝑵𝑨𝑰 =$ -139170155
• Depreciación (D)
𝑫 =$ 413945
• Utilidades después de impuestos (UDI)
𝑼𝑫𝑰 =$ -99104711
• Impuestos
𝑰𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐𝒔 =$ -41055196
• Proyección de utilidades netas
Tabla 14:Proyección de utilidades netas
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Utilidad antes de impuesto -139170155 -147730613 -157019160 -167097723 -178033494
Impuestos -41055195.7 -43580530.8 -46320652.2 -49293828.2 -52519880.7
Utilidad Neta dolares -98114959.3 -104150082 -110698508 -117803895 -125513613
Fuente: Propia
55
6.1.6. PROYECCION EN VENTAS
Tabla 15:Proyección en ventas
PROYECCION DE VENTAS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Glicerol 1.191 1.292 1.402 1.521 1.650
Precio($/Kg)
Hidrogeno 2.873 3.117 3.383 3.670 3.982
Glicerol 176 176 176 176 176
Cantidad(kmol/h)
Hidrogeno 100.49 100.49 100.49 100.49 100.49
Costo de materia prima 159677008.37 173257958.14 187994003.42 203983388.13 221332712.09
Precio($/kg) Propilenglicol 3.422 3.713 4.029 4.371 4.743
Cantidad(kmol/h) Propilenglicol 27.8164 27.8164 27.8164 27.8164 27.8164
Ingreso de venta producto 59028061.4 64048553.36 69496051.37 75406873.42 81820426.45
Metanol 0.657 0.657 0.657 0.657 0.657
Precio($/kg)
Etilenglicol 1.257 1.257 1.257 1.257 1.257
Metanol 0.4699 0.4699 0.4699 0.4699 0.4699
Cantidad(kmol/h)
Etilenglicol 0.2349 0.2349 0.2349 0.2349 0.2349
Ingreso de venta subproducto 229996.7335 229996.7335 229996.7335 229996.7335 229996.7335
INGRESO TOTAL VENTAS (IV) -100418950.24 -108979408.05 -118267955.32 -128346517.98 -139282288.91
Fuente: Propia
56
6.1.7. POTENCIAL ECONOMICO
Tabla 16:Ingreso total en ventas primer año
MATERIAS PRIMAS Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año

Glicerol 31.3284 0.54008565 1.191 2470898.588 28003517.33
Hidrogeno 100.49 1.30318936 2.873 19124251.12 2355886.007
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA(CMAP) 21595149.71 30359403.34
PRODUCTO Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año
Propilenglicol 27.8164 1.55210145 3.422 5208358.359 59028061.4
INGRESO DE VENTA DEL PRODUCTO 5208358.359 59028061.4
SUBPRODUCTO Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año
Metanol 0.4699 0.29801054 0.657 7113.007872 80614.08922
Etilenglicol 0.2349 0.57016629 1.257 13180.82155 149382.6443
INGRESO DE VENTA DEL SUBPRODUCTO(PURGA) 20293.82942 229996.7335
INGRESO TOTAL(IV)= -16366498 28898655
Fuente: Propia
Tabla 17:Potencial económico
PRIMERA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO ANUAL

PE1= -1460749
SEGUNDA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO
PE2= -4970111
TERCERA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO
PE3= -3747739
Fuente: Propia
57
6.1.8. FINANCIAMIENTO
Tabla 18:Tasas activas en dólares (BCP)
Tasas Activas en dólares (BCP)

Directiva 28/01/2021
Categoría T.E.A.
1 capital de trabajo
1.1 Financiamiento de inventarios 30%
1.2 Financiamiento Capital de Trabajo
1.2.1. Recursos Locales
1.2.1.1. Tasas fijas en dólares 30%
1.2.1.2. Tasas fijas en euros 26.81%
1.2.1.3. Tasas fijas en yenes 20.43%
Fuente: Propia
Tabla 19:Financiamiento (BCP)
Inversión total -$463,221.96

Financiamiento otorgado por el BCP:
Préstamo a solicitar -$463,221.96
Periodo en años 5 años
Periodo en meses 60 meses
TEA 30%
TEM 2.5%
Fuente: Propia
Tabla 20:Cronograma de pagos anuales
CRONOGRAMA DE PAGOS ANUALES

AÑOS SALDO INICIAL AMORTIZACION INTERES COUTA DEL AÑO SALDO FINAL
0 -$463,221.96 $ -411,998.16
1 $ -411,998.16 - 51,223.80 $ -138,966.59 - 190,190.39 $ -345,407.21
2 $ -345,407.21 - 66,590.94 $ -123,599.45 - 190,190.39 $ -258,838.99
3 $ -258,838.99 - 86,568.22 $ -103,622.16 - 190,190.39 $ -146,300.30
4 $ -146,300.30 - 112,538.69 $ -77,651.70 - 190,190.39 $ -0.00
5 $ -0.00 - 146,300.30 $ -43,890.09 - 190,190.39
Fuente: Propia
58
6.1.9. FLUJO DE CAJA
Tabla 21:Flujo de caja económica
RUBRO INICIO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Saldo 463221.96 -S/ 99,363,077.25
Ingreso por ventas
ventas -100418950.2 -108979408 -118267955.3 -128346518 -139282288.9
Total de ingresos -100418950.2 -108979408 -118267955.3 -128346518 -139282288.9
costos de fabricación 39160367.26 39160367.26 39160367.26 39160367.26 39160367.26
Costos puestos en marcha 1029145.877 1029145.877 1029145.877 1029145.877 1029145.877
Impuestos -41055196 -43580531 -46320652 -49293828 -52519881
- - - - -
Cuota de interés anual 190,190.39 190,190.39 190,190.39 190,190.39 190,190.39
Inversión -463221.9569
Total de egresos 463221.96 -S/ 1,055,872.99 -3581208.045 -6321329.49 -9294505.474 -12520557.9
-S/
Flujo Neto Económico(dólares) 463221.96 99,363,077.25 -105398200 -111946625.8 -119052012.5 -126761731
Fuente: Propia
59
6.1.10. VAN y TIR
Tabla 22:VAN y TIR
INDICADORES ECONOMICOS Valores

Valor Actual Neto Económico (VAN) -S/ 265,114,064.78
Tasa Interna de Retorno Económico (TIR) 21456%
Periodo de recuperación de inversión(años) 0.004660593
Fuente: Propia
Grafica 2:Tasa interna de retorno (TIR)
Tasa interna de retorno (TIR)
0.00 Series1
30%
10%
15%
20%
25%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
0%
5%
Tasa de descuento aleatoria

-200000000.00
VAN
-400000000.00
-600000000.00
Título del eje
Fuente: Propia
60
VI.2. ANÁLISIS AMBIENTAL
El agua de desagüe producida durante la manufactura del propilenglicol es la fuente principal de
liberación de este compuesto al aire, el agua y el suelo. El propilenglicol puede entrar al ambiente
cuando se usa para remover hielo de aviones y pistas de aterrizaje. También puede entrar al
ambiente a través de la disposición de productos que lo contienen. Es improbable que se
encuentren cantidades grandes de este compuesto en el aire. Hay poca información acerca de lo
que le sucede al propilenglicol en el aire. Las pequeñas cantidades que pueden entrar al aire
probablemente se degradan rápidamente. Si este compuesto se escapa al aire, la mitad de la
cantidad liberada se degradará en 24 a 50 horas. El propilenglicol puede mezclarse
completamente con agua y puede filtrarse en el suelo. En el agua de superficie y en el suelo puede
degradarse con relativa rapidez (en días o semanas). El propilenglicol puede pasar desde ciertos
tipos de envases de alimentos a los alimentos en el envase.
De acuerdo con la hoja de datos de seguridad de materiales, el propilenglicol no tiene riesgos

ambientales o para la salud significativos, con un riesgo muy bajo de inflamabilidad
VI.3. ANALISIS DE RIESGO DE SALUD Y SEGURIDAD

El propilenglicol ha sido aprobado para uso en alimentos, cosméticos y medicamentos en ciertas
cantidades determinadas. Si se ingiere alimentos, el uso de cosméticos o la toma de medicamentos
que contienen propilenglicol se expondrá a esta sustancia, pero estas cantidades generalmente no
se consideran dañinas. Las personas que trabajan en industrias que usan propilenglicol pueden
exponerse al tocar estos productos o al inhalar el aerosol cuando se rocía. Sin embargo, estas
exposiciones tienden a ser bajas. El propilenglicol se usa para fabricar humo y neblinas
artificiales para el adiestramiento de bomberos, en obras de teatro y conciertos de música popular.
Estos productos que producen humo artificial también pueden ser usados por el público en
general. Estos productos se usan frecuentemente en espacios cerrados, en donde la exposición
puede ser más intensa.
El propilenglicol puede entrar a la corriente sanguínea si respira aire que contiene aerosoles o
vapores de este compuesto. También puede entrar a la corriente sanguínea a través de la piel si
hay contacto directo y no se remueve de la piel. Si se ingiere productos que contienen
propilenglicol, éste puede entrar a la corriente sanguínea. Es muy probable que la población
general se exponga al propilenglicol ya que esta sustancia se encuentra en numerosos alimentos,
medicamentos y cosméticos.
El propilenglicol se degrada con la misma rapidez que el etilenglicol, pero no forma cristales
perjudiciales cuando se degrada. La exposición frecuente del propilenglicol puede irritar la piel.
61
El propilenglicol se degrada en el cuerpo en aproximadamente 48 horas. Sin embargo, los
estudios en seres humanos y animales han demostrado que la exposición repetida de los ojos, la
piel o la nariz o en forma oral durante un período breve puede causar irritación.
El gobierno federal ha desarrollado reglamentos y recomendaciones para el propilenglicol que

tienen por objeto proteger al público de efectos potencialmente adversos sobre la salud.
La FDA ha clasificado al propilenglicol como sustancia «generalmente considerada segura,» lo

que significa que se acepta su uso en sustancias para realzar el sabor, en medicamentos y
cosméticos, y en sustancias que se añaden directamente a los alimentos. De acuerdo a la
Organización Mundial de la Salud, la ingesta diaria aceptable de propilenglicol es de 25
miligramos (mg) por kilogramo de peso corporal.
VI.4. ANALISIS DE BENEFICIOS SOCIALES

En el contexto social, la producción de propilenglicol ocupa un lugar importante dentro de la
población con adicción a cigarros. Los usuarios con adicción, son en general más propensos a
usar los cigarrillos electrónicos para tratar dejar de fumar, y por lo general tienen mayores
expectativas y opiniones más positivos del producto. Tienden a utilizar el producto durante un
periodo de tiempo más largo, y son un poco menos preocupados por los riesgos para la salud que
pueden estar asociados con el producto ya que la gran mayoría de los líquidos contenidos en el
cartucho de los vaporizadores electrónicos presentan sustancias como; la glicerina vegetal y
propilenglicol.
62
VII. CONCLUSIONES
• Se calculo el balance de masa para el reactor , siendo el flujo de entrada de 132.2978 kmol/h,
un consumo de 45.350kmol/h, generación de 45.350kmol/h y un flujo de salida de
46.276kmol/h Se calculo el balance de masa para el reactor , siendo el flujo de entrada de
132.2978 kmol/h, un consumo de 45.350kmol/h, generación de 56. 3379 kmol/h , consumo de
56. 3379 kmol/h, flujo de salida de 46.276kmol/h dando un balance de 75.9599kmol/h
• Se determinó los efectos energéticos del reactor con un Q=-623193.27 KJ/h y Ts= 288.7527ºC
• Se describió la selección de materiales del reactor, recomendando usar el acero inoxidable SA-
240 para la carcasa, el acero Carpenter 20 Mo-6 para los tubos del reactor y un aislamiento de
lana de roca para el reactor.
• Se menciono los servicios básicos para la producción de propilenglicol a partir de glicerina
siendo estos: el gas natural, la electricidad, y el agua en sus diferentes requerimientos.
• La columna de separación flash trabajo a una T=323K y P=30 bar reciclando el 99.8% de
hidrógeno, las dimensiones fueron 0.58m de diámetro y 2.91 m de altura, el factor de
vaporización fue 0.546585
• El separador Flash este fabricado por acero al carbono por su resistencia a la corrosión
• Se determinó que es necesario solo un intercambiador de calor de la salida del reactor a la
entrada del equipo flash, siendo este de tubos en U, de cuatro pasos, material de acero
inoxidable y enfriador se usa agua, teniendo un área total de 21.744m 2.
• Se determinó el costo total del reactor, el cual incluye tanto la compra como la instalación,
sumando un total de $621593.775
• En el presente trabajo cuya finalidad es evaluar y diseñar el reactor de un proceso de producción
de propilenglicol a partir de la glicerina, se realizó un balance de materia para la producción de
propilenglicol para velocidad de producción de 15000 ton/año el cual fue validado con el
software de Aspen.
63
VIII. REFERENCIAS
Ameri Research Inc. (2017). Propylene Glycol Market Outlook To 2024: Key Application Categories
(Unsaturated Polyester Resin, Pharmaceuticals, Antifreeze, Functional Fluids, Personal Care,
Food, Liquid Detergents), Regional Segmentation, Competitive Dynamics, Pricing Analysis
(OPP, . Ameri Research Inc. Obtenido de https://www.ameriresearch.com/product/propylene-
glycol-market-size-analysis/
Chatterjee, K., Hall, K., & Tell, S. (2011). Glycerol to Propylene Glycol. Senior Design Reports (CBE),
26.
Chuang-Wei, C. (2006). Catalytic Conversion of Glycerol to propylene glycol: synthesis and

technology assessment (Tesis de doctor en filosofía). University of Missouri- Columbia.
Comprensor, M. (2020). mundocompresor.com. Obtenido de

https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/gas-combustible
Flores , A. (2019). Analisis tecnoeconomico de la produccion de propilenglicol a partir de glicerina.

Sevilla: Publicaciones del departamento de Ingenieria Quimica y Ambiental.
Flores, A. (2019). Análisis tecnoeconómico de la producción de propilenglicol a partir de glicerina.

(Tesis de fin de grado). Universidad de Sevilla, Sevilla. Obtenido de
https://idus.us.es/bitstream/handle/11441/94053/TFG-2434-
FLORES%20MALDONADO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Foamglas. (2020). foamglas.com. Obtenido de https://www.foamglas.com/es-es/aplicaciones-y-

soluciones/process-piping-and-equipment/above-ground/chilled-water/chilled-water
Gestion. (24 de 11 de 2017). Gestion. Sunass aprobó elevar en 68% la tarifa de uso industrial de aguas
subterráneas.
Lenntech. (2020). lentech.es. Obtenido de https://www.lenntech.es/agua-de-alimentacion-de-la-

caldera.htm#:~:text=Agua%20de%20alimentaci%C3%B3n%20de%20la,calidad%20del%20a
gua%20de%20alimentaci%C3%B3n.&text=Adherencia%20del%20vapor%20al%20cilindro
%20(de%20minerales%20vol%C3%A1tiles)
Lenntech. (2020). lentech.es. Obtenido de

https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/desmineralizada/agua-desionizada-
desmineralizada.htm
M. Douglas, J. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. (B. J. Clark, & J. W. Bradley, Edits.)
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64
NIST. (2018). Libro del Web de Química del NIST, SRD 69. Obtenido de National Institute of Standards
and Technology: https://webbook.nist.gov/chemistry/
Osinergim. (2020). Osinergim.com. Obtenido de

https://www.osinergmin.gob.pe/gas/informacion_general/que-es-gas-natural
Palacios, B. (21 de Mayo de 2015). prezi.com. Obtenido de https://prezi.com/6mhdyvgpy551/reactores-

de-lecho-empacado/
Promporn, R., Pornlada, D., & Navadol, L. (2019). Conversion of glicerol waste from biodiesel plant
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Proyectos, T. I. (2020). Termodinamica.com.pe. Obtenido de

https://www.termodinamica.com.pe/especialidades/sistemas-de-agua-de-enfriamiento-y-agua-
industrial/
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https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/propilenglicol-
propano12diol/290532
ZHOU, Z., LI, X., ZENG, T., HONG, W., CHENG, Z., & YUAN, W. (2010). Kinetics of
Hydrogenolysis of Glycerol to Propylene Glycol over Cu-ZnO-Al2O3 Catalysts. Chinese
Journal of Chemical Engineering, 384-390.
65
IX. APENDICES
IX.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Anexo 1: Diagrama de flujo de procesos
66
IX.2. CALCULO DE DISEÑO DEL REACTOR
INFORMACION PREVIA
a) Reacciones
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐻2 𝑂
2𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 3𝐶2 𝐻6 𝑂2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 2𝐻2 → 3𝐶𝐻3 𝑂𝐻
b) Temperatura de reacción
< 230 º𝐶 >
c) Presión de operación
50𝑏𝑎𝑟 = 49.3462 𝑎𝑡𝑚 = 5000 𝑘𝑃𝑎
d) Fases de reacción
(𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟)
e) Catalizador
La reacción es la hidrogenólisis catalítica de glicerol a propilenglicol sobre un catalizador de

Cu-Al2O3 al 35% en la cual se obtiene una conversión del glicerol de 88.79% con una
selectividad del propilenglicol de 75.6%.
Tabla 23 Conversión y Selectividades por el catalizador Cu-Al2O3
Fuente: (Promporn, Pornlada, & Navadol, 2019)
Los datos del catalizador Cu-Al2O3 plasmada en la tabla 1 se utilizaran para la obtención de la
ecuación de la conversión en función de la selectividad.
f) Materia prima
La alimentación en la planta será formada por glicerina e hidrogeno, donde ambos son
necesarios para que se produzca la reacción de hidrogenólisis en el reactor.
67
Glicerina (98% de pureza)
La composición de la glicerina viene determinada a partir del tipo de aceite vegetal usado en la
obtención del biodiesel. La corriente de glicerina de alimentación será una glicerina técnica de
98% de pureza con las siguientes especificaciones
Tabla 24: Propiedades de las distintas clasificaciones de la glicerina
Fuente: (Flores , Analisis tecnoeconomico de la produccion de propilenglicol a partir de glicerina, 2019)
Cabe recalcar que el glicerol se encuentra almacenado a 25ºC y a 1.5 bar, por ello a estas
condiciones se encuentra en estado líquido
Hidrogeno (99.99% pureza)
El hidrogeno proviene de una alimentación de gas externa con 99.99% con las siguientes
especificaciones.
Tabla 25: Propiedades de los distintos tipos de Hidrogeno
Fuente: https://es.made-in-china.com/co_qd-ruiming/product_Liquide-Hydrogen-Used-in-Industry-
Chemistry_egruoheny.html
68
Cabe recalcar que el hidrogeno está almacenado en tanques independientes respectivamente. El
hidrogeno se encuentra a 25ºC y a 25 bar almacenado por ello se encontraría en estado gaseoso
g) Salida del reactor
𝑇 = 288.7527º𝐶
h) Conversión del reactor
𝑋 = 0.8879 <> 88.79%
• Selectividad de la reacción deseada a la reacción no deseada es 0.7557
• Producción del propilenglicol necesaria = 15 000 toneladas por año
i) La temperatura y presión recicladas
Propilenglicol
Es un compuesto orgánico propano-1,2-diol (un alcohol, más precisamente un diol) incoloro,

insípido e inodoro, es un líquido aceitoso claro
Etilenglicol
Es un compuesto químico orgánico que pertenece al grupo de los dioles. Es un líquido

transparente, incoloro, ligeramente espeso como el almíbar y leve sabor dulce.
Metanol
También conocido como alcohol de madera o alcohol metílico (o raramente alcohol de quemar),
es el alcohol más sencillo. A temperatura ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja
densidad), incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como anticongelante, disolvente y
combustible
j) Propiedades físicas
Tabla 26: Propiedades físicas de los compuestos
Propiedades Físicas
formula compuesto PM (kg/kg mol) Tebull (ºc)
C3H8O3 Glicerol 92.09 290
H2 Hidrogeno 2 -252.9
C3H8O2 Propilenglicol 76.09 188.2
C3H6O2 Etilenglicol 62.07 197.6
CH3OH Metanol 32.04 65
BALANCE DE REACTOR SIN RECICLO

69
ALIMENTACION PRODUCTOS
𝐶3 𝐻8 𝑂3
𝐻2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 : 31.9677 kmol/h 𝐶3 𝐻8 𝑂2
𝐻2 : 100.5 kmol/h 𝐶2 𝐻6 𝑂2
𝐻2 𝑂
𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Capacidad de producción de 150 000 toneladas por año de propilenglicol
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 𝑘𝑔

15 000 × × × = 1838.2353 𝐶 𝐻𝑂
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 ℎ 3 8 2
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2

15 000 × × × ×
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 76.09 𝑘𝑔 𝐶3 𝐻8 𝑂2
𝒌𝒎𝒐𝒍
= 𝟐𝟒. 𝟏𝟓𝟖𝟕 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐
𝒉
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

15 000 × × × × ×
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 76.09 𝑘𝑔 𝐶3 𝐻8 𝑂2 0.4536𝑘𝑔
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 53.2607 𝐶3 𝐻8 𝑂2
ℎ
Determinación de la relación de selectividad
Para obtener los datos suficientes de la relación de la conversión y selectividad del catalizador
Cu-Al2O3 se procedió a interpolar obteniendo los 5 datos necesarios para poder realizar el
ajuste correspondiente
Tabla 27: Relación de Selectividad y conversión del catalizador Cu-Al2O3
T x s (1-x) (1-s) log(1-x) log(1-s)

200 0.2197 0.6611 0.7803 0.3389 0.10773839 0.46992843
210 0.5043 0.725 0.4957 0.275 0.30478108 0.56066731
220 0.7889 0.7888 0.2111 0.2112 0.67551177 0.67530609
230 0.8879 0.7788 0.1121 0.2212 0.95039439 0.65521488
240 0.9868 0.7687 0.0132 0.2313 1.87942607 0.63582437
Fuente: Creación propia
70
log(1-x) vs log(1-s)
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
y = 0.0763x + 0.5396
0.3
R² = 0.3944
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2
𝑦 = 0.0763𝑥 + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) = −0.0763𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥) + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) = 𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥)0.0763 + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) + 𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥)0.0763 = 0.5396
(1 − 𝑥)0.0763
𝑙𝑜𝑔 = 0.5396
1−𝑠
(1 − 𝑥)0.0763
= 100.5396
1−𝑠
(1 − 𝑥)0.0763
𝑠 =1−
100.5396
Reacciones Principales
En la siguiente tabla se representa las conversiones y selectividades para la reacción principal y

sus dos reacciones secundarias
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐻2 𝑂
Reacciones secundarias
2𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 3𝐶3 𝐻6 𝑂2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 2𝐻2 → 3𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Rx x s
1 0.8879 0.756
2 0.005 0.015
3 0.005 0.0411
71
Reacción Global
4𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 4𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐶3 𝐻6 𝑂2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 3𝐻2 𝑂
GLICEROL NO
REACCIONADO SX
1
GLICERO AGUA
L SX
1
PROPILENGLIC
GLICEROL SI OL
REACCIONADO (1-S)X2/2
ETILENGLICOL
(1-S)X3/2
METANOL
Producción del propilenglicol
Para una producción de 24.1587 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ de propilenglicol al año se recalca los

siguientes datos
𝑃𝑃𝐺 = 24.1587 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ
Alimentación de la glicerina
Para la alimentación de la glicerina se usa la ecuación de la selectividad.
𝑃𝑃𝐺
𝑆=
𝐹𝐺,𝐴
𝑃𝑃𝐺
= 𝐹𝐺,𝐴
𝑆
24.1587
𝐹𝐺,𝐴 =
0.8879
𝐹𝐺,𝐴 = 31.3284 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
72
Especificaciones de la alimentación de la glicerina
GLICERINA TECNICA 98% Pureza

IMPUREZAS A CONSIDERACION
AGUA 1.5%
Entonces:
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝐸 = ∗ 0.98………………………………….………………. (1)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝐸 = ∗ 0.015……………………………………………….(2)
𝑆
Alimentación del Hidrogeno
Para que cumpla con la relación de entrada al reactor (incluyendo al reciclo) de 5 a 1 con respecto
del hidrogeno y glicerina será la siguiente alimentación, esto para evitar la cooquificación.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝐹𝐻2 = 100.5
ℎ
Especificaciones para la alimentación del Hidrogeno
HIDROGENO 99.99% Pureza

60ppm
NITROGENO
0.0000009%
Entonces
𝑘 𝑙 𝐻2
𝐹𝐻2 = 100.5 × 0.9999 = 100.48995 ……………………………………….. (3)
ℎ
𝑘 𝑙 𝑁2
𝐹𝑁2 = 100.5 × 0.000000009 = 0.00000089 …………………………….. (4)
ℎ
BALANCE DE MATERIA DE LA GLICERINA
𝐴 =𝐸−𝑆+𝐺−𝐶
𝑆=𝐸−𝐶
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋2 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 (1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝑆 = × 0.98 × (1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )……………………………………………(5)
𝑆
73
BALANCE DE MATERIA DEL HIDROGENO
𝑆=𝐸−𝐶
𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1 − 𝐹𝐺,𝐸 − 2𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
2
𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + 𝐹𝐺,𝐸 (𝑋1 − − 2𝑋3 )
2
𝑃𝑃𝐺 𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + × 0.98 × (1 − 𝑋1 − − 2𝑋3 )…………………………(6)
𝑆 2
BALANCE DE MATERIA DEL NITROGENO COMO IMPUREZA
𝑆=𝐸
𝐹𝑁2 = 𝐹𝐻2,𝐸 × 0.000000009
BALANCE DE MATERIA DEL AGUA
𝑆=𝐸+𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 𝐹𝐸,𝐻2𝑂 + 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1
𝑃𝑃𝐺 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 0.015 + 0.98𝑋1
𝑆 𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = (0.015 + 0.98𝑋1 )…………………………………………. (7)
𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL PROPILENGLICOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 0.98𝑋1 ………………………………………………………. (8)
𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL ETILENGLICOL
𝑆=𝐺
74
3
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 𝑋2
2
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.98𝑋2 ………………………………………………………. (9)
2 𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL METANOL

𝐴= 𝐸−𝑆+𝐺−𝐶
𝑆=𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3 0.98𝑋3 …………………………………………………. (10)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
Reemplazando y 𝑋1 , 𝑋2 , 𝑋3 en la ecuación 5, 6, 7, 8, 9,10
𝑆
FLUJO DE SALIDA DEL GLICEROL
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝑆 = × 0.98(1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )
𝑆
𝐹𝐺,𝑆 = 31.3284(1 − 0.8879 − 0.005 − 0.005)
𝐹𝐺,𝑆 = 3.1986 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL HIDROGENO
𝑃𝑃𝐺 𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + × 0.98 × (1 − 𝑋1 − − 2𝑋3 )
𝑆 2
0.005
𝐹𝐻2,𝑆 = 100.49 + 31.3284 (1 − 0.8879 − − 2 ∗ 0.005)
2
𝐹𝐻2,𝑆 = 72.2819 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DE LA IMPUREZA DEL NITROGENO
𝐹𝑁2 = 𝐹𝐻2,𝐸 × 0.000000009
𝐹𝑁2 = 100.5 × 0.000000009
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝐹𝑁2 = 0.00000089
ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL PROPILENGLICOL
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 0.98𝑋1
𝑆
75
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 31.3284 × 0.98 × 0.8879
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 27.8165 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL AGUA
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = (0.015 + 0.98𝑋1 )
𝑆
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 31.9677(0.015 + 0.98 × 0.8879)
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 28.2960 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂/ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL ETILENGLICOL
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.98𝑋2
2 𝑆
3
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = × 31.3284 × 0.005
2
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.2350 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻6 𝑂2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL METANOL
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3 0.98𝑋3
𝑆
𝐹𝑀,𝑆 = 3 × 31.3284 × 0.005
𝐹𝑀,𝑆 = 0.4699 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻/ℎ

132.2978 − 56.3379 = 132.2978 − 56.3379
ℎ ℎ ℎ ℎ
75.9599 = 75.9599
ℎ ℎ
76
glicerina 31.3284 3.1986 0 28.1298
hidrogeno 100.4900 72.2819 0 28.2081
Nitrógeno 0.00000089 0.00000089 0 0
agua 0.4795 28.2960 27.8165 0
metanol 0 0.4699 0.4699 0
TOTAL 132.2978 132.2978 56.3379 56.3379
BALANCE CON RECICLO
PARA LA GLICERINA
𝑻= 𝑭+𝑹
𝐹𝐺,4 = 𝐹𝐺,1 + 𝐹𝐺,8
Para una conversión de la glicerina de
𝐹𝐺 (1 − 𝑋)
Si la recuperación en el separador es del 100%, entonces la salida del reactor será igual al reciclo.
𝑅𝐺 = 𝐹𝐺 (1 − 𝑋)
Realizando un balance de materia en el punto de la mezcla para la glicerina
𝑇𝐺 = 𝐹𝐺 + 𝑅𝐺
𝑇𝐺 = 0.98 + 0.98(1 − 𝑋)
𝑆 𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐺 = 0.98(2 − 𝑋)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐺 = 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3)
𝑆
𝑇𝐺 = 31.3284 × (2 − 0.8879 − 0.005 − 0.005)
𝐹𝐺,4 = 𝑇𝐺 = 34.5270 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
PARA EL HIDROGENO
𝑻= 𝑭+𝑹
𝐹𝐺,3 = 𝐹𝐺,2 + 𝐹𝐺,6
Para una conversión del Hidrogeno, esta dependerá de la conversión del flujo de la glicerina de
77
𝐹𝐻2 − 𝐹𝐺 (𝑋)
𝑅𝐻2 = 𝐹𝐻2 − 𝐹𝐺 (𝑋)
Realizando un balance de materia en el punto de la mezcla para el hidrogeno
𝑇𝐻2 = 𝐹𝐻2 + 𝑅𝐻2
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐻2 = 100.49 + (𝐹𝐻2 − 0.98(𝑋))
𝑆
𝑃𝑃𝐺 𝑥2
𝑇𝐻2 = 100.49 + (𝐹𝐻2 − 0.98 (𝑥1 + − 2(𝑥3)))
𝑆 2
0.005
𝑇𝐻2 = 100.49 + (100.49 − 31.3284 (0.8879 + + 2 × 0.005))
2
𝐹𝐺,3 = 𝑇𝐻2 = 172.7719 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
4
H2, R: 72.2819
6
2 3
FH2, E: 100.49 H2=172.7718 S.S S.S

REACT
C
4 OR 5 7 Tren de
FTC3H8O3, E: 31.3284 Separador
0
C
X=88.79 separación
1
%
C3H8O3, R: 3.1986
8
78
BALANCE DE LA GLICERINA
𝑆=𝐸−𝐶
𝐹𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 − 𝐹𝐺,4 (𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 )
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,4 (1 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,5 = ( 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3))(1 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )…………………….. (11)
𝑆
BALANCE DE HIDROGENO
𝑆=𝐸−𝐶
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 − 𝐹𝐺,3 (𝑥1 + + 2(𝑥3 ))
2
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))
2
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))
2
𝑃𝑃𝐺 𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))………………………(12)
𝑆 2
BALANCE DEL NITROGENO
𝑆=𝐸
𝐹𝑁2,5 = 𝐹𝐻2,3 × 0.0000009………………………………..…………… (13)
BALANCE DE AGUA
𝑆=𝐸+𝐺
𝐹𝐻2𝑂,5 = 𝐹𝐻2𝑂,5 + 𝐹𝐺,4 𝑥1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,5 = 𝐹𝐺,4 0.015 + 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) 𝑥1 ……………………………………(14)
𝑆
BALANCE DEL PROPILENGLICOL

79
𝑆=𝐺
𝐹𝑃𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 0.98𝑥1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) 0.98𝑥1 …………………………….….. (15)
𝑆
BALANCE DEL ETILENGLICOL
𝑆=𝐺
3
𝐹𝐸𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 0.98 𝑥2
2
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )𝑥2 ………………………………….. (16)
2 𝑆
BALANCE DEL METANOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑀𝐸𝑇,5 = 𝐹𝐺,4 0.98(3𝑥3 )
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀𝐸𝑇,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )𝑥2 0.98(3𝑥3 )…………………………. (17)
𝑆
FLUJO DE SALIDA DE LA GLICERINA
𝐹𝐺,5= 3.5252 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
𝐹𝐻2,5= 141.6837 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL NITROGENO
𝐹𝑁2,5= 0.00015549 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2 /ℎ
𝐹𝐻2𝑂,5= 31.1744 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂/ℎ
𝐹𝑃𝐺,5= 30.6565 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻6 𝑂2 /ℎ
80
𝐹𝐸𝐺,5= 0.2590 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻6 𝑂2 /ℎ
0.51795 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻/ℎ
BALANCE DE ENERGIA
Para el cálculo energético en el reactor con una conversión del glicerol de 88.79% para una
producción de 24.1587 kmol/h de propilenglicol, se calculará las entalpias a la temperatura y
presión con la que el reactor trabajara
PROPIEDADES FISICAS
Formula Compuesto PM [lb/lbmol] GE T,b [°C] 𝐾𝐽 𝐾𝐽
∆𝐻°𝑓,𝑔 [ ] ∆𝐻°𝑣 [ ]
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
C3H8O3 Glicerina 92.09 1.25 290.00 -577.90 91.70
H2 Hidrogeno 2 0.69 -252.90 0 0.46
N2 Nitrógeno 28.01 0.97 195.8 0 2.79
H2O Agua 18.02 1.00 100.00 -285.84 241.80
CH3OH Metanol 32.04 0.79 65.00 -251.30 35.30
OJO: Las entalpias para la glicerina está en
fase liquida.
Glicerina g 9.656 0.42826 -0.000268 3.179E-08 2.77E-11
l 132.145 0.86007 -0.0019745 1.807E-06
Hidrogeno g 25.399 0.020178 -3.855E-05 3.188E-08 -8.8E-12
Nitrógeno g 29.342 -0.0035395 1.008E-05 -4.311E-09 2.59E-13
Agua g 33.933 -0.0084186 2.991E-05 -1.783E-08 3.69E-12
Metanol g 40.046 -0.038287 0.0002453 -2.168E-07 5.99E-11
CALCULO DE LAS ENTALPIAS
81
Para esto se realizara trazos de trayectoria partiendo de las entalpias de referencia de cada uno a
50bar de presión y 230ºC de temperatura
PARA LA GLICERINA
Trazos de trayectoria teniendo en cuenta como estado de referencia a la entalpia de formación de
la glicerina en fase liquida a 25ºC y 1 atm
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (25 𝐶, 1 𝑎𝑡𝑚, 𝑙 ) → 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (230 𝐶, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑣)

230
↓ ∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃 ↑ ∆𝐻𝐺4 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑉 𝑑𝑇
𝑏:290º𝐶
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (25 𝐶, 49.35𝑎𝑡𝑚, 𝑙 )
230
→
↓ ∆𝐻𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑙 𝑑𝑇 ∆𝐻𝐺,3 = ∆𝐻𝐺,𝑉 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (𝑡𝑏, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑣)
25
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (230 𝐶, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑙 )
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐺 = ∆𝐻𝑓,𝑙,𝐺 + ∆𝐻𝐺,1 + ∆𝐻𝐺,2 + ∆𝐻𝐺,3 + ∆𝐻𝐺,4
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒍,𝑮
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑙,𝐺 : −577.90
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (17)
Determinando el volumen especifico de la glicerina
1
=𝜌 ………………………………………………………(18)
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Como si contamos con el dato de la gravedad específica se utilizara la siguiente ecuación:

𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐺𝐸𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
……………………………………………………. (19)
Despejando la ecuación 19 quedaría de la siguiente manera
𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐺𝐸𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ……………………………………. (20)
Reemplazando valores para la glicerina en la ecuación 20
𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝐺 =1 3
× 1.25 = 1.25 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Reemplazando en la ecuación 18
1
= 𝑔𝑟
1.25
𝑐𝑚3
1 1 𝑐𝑚3
= × = 0.00869
1.25 92.09 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
82
Después en 17
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟏
𝑐𝑚3
∆𝐻𝐺,1 = 0.00869 × (49.35 − 1)𝑎𝑡𝑚
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 1𝑘𝑗

∆𝐻𝐺,1 = 0.42 ×
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,1 = 4.26 × 10−5
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟐
230
∆𝐻𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑙 𝑑𝑇
25
El valor de 𝐶𝑝𝐺,𝑙 , mediante las tablas de capacidades caloríficas del libro de Elsevier
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 + 𝑒𝑇 4 …………………………………………. (21)
𝐷𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 21
𝑇𝑓
𝑇𝑖
𝑏 𝑐 𝑑 𝑒
∆𝐻 = 𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 ) + 2 (𝑇𝑓 2 − 𝑇𝑖 2 ) + 3 (𝑇𝑓 3 − 𝑇𝑖 3 ) + 4 (𝑇𝑓 4 − 𝑇𝑖 4 ) + 5 (𝑇𝑓 5 − 𝑇𝑖 5 )…….. (22)
Reemplazando los valores para la glicerina en la ecuación 22
𝐶 ,𝐺 = 132.145 + 0.86007 × 503.15 − 0.001975 × 503.152 + 1.81 × 10−6 × 503.153
𝐾𝐽
𝐶 ,𝐺 = 163.1237 𝑙𝐾
230
∆𝐻𝐺,2 = ∫ 163.1237𝑑𝑇
25
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,2 = 269.726
𝑚𝑜𝑙
Cálculo de ∆𝑯𝑮,𝟑
∆𝐻𝐺,3 = ∆𝐻𝐺,𝑉
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,3 = 91.70
𝑚𝑜𝑙
Cálculo de ∆𝑯𝑮,𝟒
230
∆𝐻𝐺,4 = ∫ 𝑏:290º𝐶 𝐶𝑝𝐺,𝑉 𝑑𝑇…………………………………………………… (23)
83
Calculo de 𝐶𝑝𝐺,𝑉
𝐶 ,𝐺 = 9.656 + 0.42826 × 503.15 − 0.000268 × 503.152 + 3.18 × 10−8 × 503.153 + 2.8 × 10−11 × 503.154
𝐾𝐽
𝐶 ,𝐺 = 28755.95188 𝑙𝐾
Reemplazando en:
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐺 = 4.26 × 10−5 + 269.726 + 91.70 + 28755.95188
𝑲𝑱
∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓,𝑮𝒍𝒊𝒄𝒆𝒓𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟖𝟕𝟓𝟓. 𝟗𝟓𝟏𝟖𝟖
𝒎𝒐𝒍𝑲
PARA EL HIDROGENO
Calculo de entalpia de salida del feed drum:
𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝐻2,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝐻2,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐻2 𝑑𝑇
𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 + ∆𝐻𝐺,1 + ∆𝐻𝐺,2 ………………………………………………… (24)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑯𝟐
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 : 0
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑯𝟐,𝟏 :
∆𝐻𝐻2,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (25)
𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑎𝑙𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑐 20 𝑒𝑛 𝑒𝑛 19
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= ×
0.69 𝑔𝑟 2 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.7246
𝑚𝑜𝑙
𝑐𝑚3 1𝐾𝑗 𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,1 = 0.7246 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × = 0.00355
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
Cálculo de ∆𝑯𝑯𝟐,𝟐 :
230
∆𝐻𝐻2,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐻2 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐻2 :
84
𝐶 ,𝐻2 = 25.399 + 0.0201 × 𝑇 − 3.85 × 10−5 × 𝑇 2 + 3.19 × 10−8 × 𝑇 3 − 8.8 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 5963.34
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝒌𝒋
∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓,𝑯𝟐 = 𝟎 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓𝟓 + 𝟓𝟗𝟔𝟑. 𝟑𝟒 = 𝟓𝟗𝟔𝟑
𝒎𝒐𝒍
PARA EL NITROGENO
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝑁2,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑁2,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑁2 𝑑𝑇
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑁2 + ∆𝐻𝑁,1 + ∆𝐻𝑁,2 ………………………………………………… (26)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑵𝟐
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 : 0
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑵𝟐,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (27)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝑁2
= ×
0.97 𝑔𝑟 28 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑐𝑚3
= 0.036
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐺,1 = 0.036 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 0.000181
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 10 𝑐𝑚 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑵𝟐,𝟐 :
230
∆𝐻𝑁2,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑁2 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑁2 :
𝐶 ,𝑁2 = 29.342 − 0.00354 × 𝑇 + 1.008 × 10−5 × 𝑇 2 − 4.31 × 10−8 × 𝑇 3 + 2.6 × 10−13 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝑁2,2 = 6004.19
𝑚𝑜𝑙
85
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑁2 = 0 + 0.000181 + 6004.19 = 6004.20
𝑚𝑜𝑙
PARA EL PROPILENGLICOL
𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝑃𝐺,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑃𝐺,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑃𝐺2 𝑑𝑇
𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑃𝐺 + ∆𝐻𝑃𝐺,1 + ∆𝐻𝑃𝐺,2 ………………………………………………… (28)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑷𝑮
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝑃𝐺 : −486
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑷𝑮,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (29)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝑃𝐺2
= ×
1.04 𝑔𝑟 76.09 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑃𝐺2
𝑐𝑚3
= 0.0126
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑃𝐺,1 = 0.0126 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 6.21 × 10−5
Calculo de ∆𝑯𝑷𝑮,𝟐 :
230
∆𝐻𝑁𝑃𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑃𝐺 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑃𝐺2 :
𝐶 ,𝑃𝐺2 = 31.507 − 0.02358 × −7.9 × 10−5 × 𝑇 2 + 6.37 × 10−9 × 𝑇 3 + 8.7 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝑃𝐺2,2 = 5834.7
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = 0 + 0.000181 + 5834.7 = 6004.20
𝑚𝑜𝑙
86
PARA EL AGUA
𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝐻2𝑂,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝐻2𝑂,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐻2𝑂,2 𝑑𝑇
𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2𝑂 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2𝑂 + ∆𝐻𝐻2𝑂,1 + ∆𝐻𝐻2𝑂,2 …………………………………………………

(30)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑬𝑮
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2𝑂 : −285.84
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑬𝑮,𝟏 :
∆𝐻𝐸𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (31)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2𝑂
= ×
1 𝑔𝑟 18 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂
𝑐𝑚3
= 0.055
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐻2𝑂,1 = 0.055 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × = 0.000272
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
230
∆𝐻𝐸𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐻2𝑂 :
𝐶 ,𝐸𝐺2 = 33.933 − 0.0084 × 𝑇+2.99 × 10−5 × 𝑇 2 − 1.78 × 10−8 × 𝑇 3 + 3.7 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 7042.09
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −285.84 + 0.000272 + 7042.09 = 6756.25
𝑚𝑜𝑙
PARA EL ETILENGLICOL
87
↓ ∆𝐻𝐸𝐺,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑃𝐺,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐸𝐺2 𝑑𝑇
𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐸𝐺 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐸𝐺 + ∆𝐻𝐸𝐺,1 + ∆𝐻𝐸𝐺,2 ………………………………………………… (32)
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐸𝐺 : −394.4
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐸𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (33)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= ×
1.13 𝑔𝑟 62.07 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.014
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐸𝐺,1 = 0.014 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × = 6.98 × 10−5
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
230
∆𝐻𝐸𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑃𝐺 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐸𝐺2:
𝐶 ,𝐸𝐺2 = 48.218 − 0.19 × −6.6 × 10−8 × 𝑇 2 − 1.88 × 10−8 × 𝑇 3 + 1.3 × 10−11 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 25358.2
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −394.4 + 6.98 × 10−5 + 25358.2 = 24963.84
𝑚𝑜𝑙
88
PARA EL METANOL
𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝑀𝐸𝑇1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇,2 𝑑𝑇
𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑀𝐸𝑇 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑀𝐸𝑇 + ∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 + ∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 …………………………………………………

(34)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑴𝑬𝑻
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝑀𝐸𝑇 : −251.30
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑴𝑬𝑻,𝟏 :
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (35)
𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= 0.79 ×
𝑔𝑟 32.04 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.039
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 = 0.039 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 10625.5
Calculo de ∆𝑯𝑴𝑬𝑻,𝟐 :
230
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇2:
𝐶 ,𝑀𝐸𝑇2 = 40.046 − 0.03 × +0.00024 × 𝑇 2 − 2.17 × 10−7 × 𝑇 3 + 6 × 10−11 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 35.30
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −251.3 + 10625.5 + 35.30 = 10374.18
𝑚𝑜𝑙
89
Glicerina l 1.25 0.00869 4.259E-05 269.7258 91.70 28755.95188 28539.48 163.1237677
Hidrogeno g 0.69 0.72464 0.0035497 5963.342 0.46 --- 5963.35 29.29195904
Nitrogeno g 0.97 0.03692 0.0001808 6004.195 2.79 --- 6004.20 29.57943765
Agua g 1.00 0.05549 0.0002718 7042.088 241.80 --- 6756.25 35.23438944
Etilenglicol g 1.13 0.01426 6.984E-05 25358.24 0 --- 24963.84
Metanol g 0.79 0.03941 0.000193 10625.48 35.30 --- 10374.18
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,1 = (5348.7 + 5963.35) − (24963 + 6756.25) = −22397.88
𝑙
𝟐𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑶𝟐
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,2 = 3 × 24963.84 − (2 × 24963 + 6756.25) = 11849.21
𝑚𝑜𝑙
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝟐𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,3 = 3 × 10274.18 − (24963 + 2 × 6756.25) = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑅 = ∆𝐻𝑅,1 + ∆𝐻𝑅,2 + ∆𝐻𝑅,3
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅 = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
𝑄𝑅 = −19892.30 × 31.3284
ℎ
𝐾𝐽
𝑄𝑅 = −623193.2784
ℎ
𝑄𝑅
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 = ∑ ………………………………………….…………. (36)
𝐹×𝐶
COMPUESTO 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝐽
FLUJO( ) Cp( )
ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 − 𝐾
Glicerina 31.3284 163.12*0.98+35.23*0.015=160.38

Hidrogeno 100.49 29.29*0.9999+29.5794*8.9*10-6=29.2890
Reciclo glicerina 3.1986 163.1237
90
Reciclo hidrogeno 72.2819 29.2919
Reemplazando los datos de la tabla en ec. 36
−623193.2784
(31.3284 × 160.38 + 100.49 × 29.29 + 3.2986 × 163.12 + 72.28 × 29.2919)
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 = −58.7527
𝑇𝑅𝑆 = −58.7527+𝑇𝑅𝐸
𝑇𝑅𝑆 = −58.7527 + 503
𝑇𝑅𝑆 = 561.90 𝐾
𝑇𝑅𝑆 = 288.7527𝑂 𝐶
𝑇𝑅𝑆 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑏𝑖𝑏𝑙𝑖𝑜𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑛 277.5𝑂 𝐶, sin 𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑓𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
DISEÑO DEL REACTOR

INFORMACION PREVIA
k) Reacciones
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐻2 𝑂
2𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 3𝐶2 𝐻6 𝑂2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 2𝐻2 → 3𝐶𝐻3 𝑂𝐻
l) Temperatura de reacción
< 230 º𝐶 >
m) Presión de operación
50𝑏𝑎𝑟 = 49.3462 𝑎𝑡𝑚 = 5000 𝑘𝑃𝑎
n) Fases de reacción
(𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟)
o) Catalizador
La reacción es la hidrogenólisis catalítica de glicerol a propilenglicol sobre un catalizador de Cu-Al2O3

al 35% en la cual se obtiene una conversión del glicerol de 88.79% con una selectividad del
propilenglicol de 75.6%.
91
Tabla 28: Conversión y Selectividades por el catalizador Cu-Al2O3
Fuente: (Promporn, Pornlada, & Navadol, 2019)
Los datos del catalizador Cu-Al2O3 plasmada en la tabla 1 se utilizaran para la obtención de la ecuación
de la conversión en función de la selectividad.
p) Materia prima
La alimentación en la planta será formada por glicerina e hidrogeno, donde ambos son necesarios
para que se produzca la reacción de hidrogenólisis en el reactor.
Glicerina (98% de pureza)
La composición de la glicerina viene determinada a partir del tipo de aceite vegetal usado en la
obtención del biodiesel. La corriente de glicerina de alimentación será una glicerina técnica de 98% de
pureza con las siguientes especificaciones
Tabla 29: Propiedades de las distintas clasificaciones de la glicerina
Fuente: (Flores , Analisis tecnoeconomico de la produccion de propilenglicol a partir de glicerina, 2019)
Cabe recalcar que el glicerol se encuentra almacenado a 25ºC y a 1.5 bar, por ello a estas condiciones
se encuentra en estado líquido
Hidrogeno (99.99% pureza)
El hidrogeno proviene de una alimentación de gas externa con 99.99% con las siguientes
especificaciones.
92
Tabla 30: Propiedades de los distintos tipos de Hidrogeno
Fuente: https://es.made-in-china.com/co_qd-ruiming/product_Liquide-Hydrogen-Used-in-Industry-
Chemistry_egruoheny.html
Cabe recalcar que el hidrogeno está almacenado en tanques independientes respectivamente. El
hidrogeno se encuentra a 25ºC y a 25 bar almacenado por ello se encontraría en estado gaseoso
q) Salida del reactor
𝑇 = 288.7527º𝐶
r) Conversión del reactor
𝑋 = 0.8879 <> 88.79%
• Selectividad de la reacción deseada a la reacción no deseada es 0.7557
• Producción del propilenglicol necesaria = 15 000 toneladas por año
s) La temperatura y presión recicladas
Propilenglicol
Es un compuesto orgánico propano-1,2-diol (un alcohol, más precisamente un diol) incoloro, insípido
e inodoro, es un líquido aceitoso claro
Etilenglicol
Es un compuesto químico orgánico que pertenece al grupo de los dioles. Es un líquido transparente,
incoloro, ligeramente espeso como el almíbar y leve sabor dulce.
Metanol
También conocido como alcohol de madera o alcohol metílico (o raramente alcohol de quemar), es el
alcohol más sencillo. A temperatura ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como anticongelante, disolvente y combustible
t) Propiedades físicas
93
Tabla 31 :Propiedades físicas de los compuestos
Propiedades Físicas
formula compuesto PM (kg/kg mol) Tebull (ºc)
C3H8O3 Glicerol 92.09 290
H2 Hidrogeno 2 -252.9
C3H8O2 Propilenglicol 76.09 188.2
C3H6O2 Etilenglicol 62.07 197.6
CH3OH Metanol 32.04 65
BALANCE DE REACTOR SIN RECICLO
ALIMENTACION PRODUCTOS
𝐶3 𝐻8 𝑂3
𝐻2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 : 31.9677 kmol/h 𝐶3 𝐻8 𝑂2
𝐻2 : 100.5 kmol/h 𝐶2 𝐻6 𝑂2
𝐻2 𝑂
𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Capacidad de producción de 150 000 toneladas por año de propilenglicol
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 𝑘𝑔

15 000 × × × = 1838.2353 𝐶 𝐻𝑂
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 ℎ 3 8 2
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2

15 000 × × × ×
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 76.09 𝑘𝑔 𝐶3 𝐻8 𝑂2
𝒌𝒎𝒐𝒍
= 𝟐𝟒. 𝟏𝟓𝟖𝟕 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐
𝒉
𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 1𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

15 000 × × × × ×
𝑎ñ𝑜 340 𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 76.09 𝑘𝑔 𝐶3 𝐻8 𝑂2 0.4536𝑘𝑔
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 53.2607 𝐶3 𝐻8 𝑂2
ℎ
Determinación de la relación de selectividad
Para obtener los datos suficientes de la relación de la conversión y selectividad del catalizador Cu-
Al2O3 se procedió a interpolar obteniendo los 5 datos necesarios para poder realizar el ajuste
correspondiente
94
Tabla 32 : Relación de Selectividad y conversión del catalizador Cu-Al2O3
T x s (1-x) (1-s) log(1-x) log(1-s)

200 0.2197 0.6611 0.7803 0.3389 0.10773839 0.46992843
210 0.5043 0.725 0.4957 0.275 0.30478108 0.56066731
220 0.7889 0.7888 0.2111 0.2112 0.67551177 0.67530609
230 0.8879 0.7788 0.1121 0.2212 0.95039439 0.65521488
240 0.9868 0.7687 0.0132 0.2313 1.87942607 0.63582437
Fuente: Creación propia
log(1-x) vs log(1-s)
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
y = 0.0763x + 0.5396
0.3
R² = 0.3944
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2
𝑦 = 0.0763𝑥 + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) = −0.0763𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥) + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) = 𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥)0.0763 + 0.5396
−𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑠) + 𝑙𝑜𝑔(1 − 𝑥)0.0763 = 0.5396
(1 − 𝑥)0.0763
𝑙𝑜𝑔 = 0.5396
1−𝑠
(1 − 𝑥)0.0763
= 100.5396
1−𝑠
(1 − 𝑥)0.0763
𝑠 =1−
100.5396
Reacciones Principales
En la siguiente tabla se representa las conversiones y selectividades para la reacción principal y sus
dos reacciones secundarias
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐻2 𝑂
Reacciones secundarias
95
2𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 3𝐶3 𝐻6 𝑂2
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 2𝐻2 → 3𝐶𝐻3 𝑂𝐻
Rx x s
1 0.8879 0.756
2 0.005 0.015
3 0.005 0.0411
Reacción Global
4𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 4𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 + 𝐶3 𝐻6 𝑂2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 3𝐻2 𝑂
GLICEROL NO
REACCIONADO SX
1
GLICERO AGUA
L SX
1
PROPILENGLI
GLICEROL SI
COL
(1-S)X2/2
REACCIONADO
ETILENGLICO
L
(1-S)X3/2
METANO
L
Producción del propilenglicol
Para una producción de 24.1587 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ de propilenglicol al año se recalca los siguientes
datos
𝑃𝑃𝐺 = 24.1587 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ
Alimentación de la glicerina
Para la alimentación de la glicerina se usa la ecuación de la selectividad.
𝑃𝑃𝐺
𝑆=
𝐹𝐺,𝐴
96
𝑃𝑃𝐺
= 𝐹𝐺,𝐴
𝑆
24.1587
𝐹𝐺,𝐴 =
0.8879
𝐹𝐺,𝐴 = 31.3284 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
Especificaciones de la alimentación de la glicerina
GLICERINA TECNICA 98% Pureza

AGUA 1.5%
Entonces:
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝐸 = ∗ 0.98………………………………….………………. (1)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝐸 = ∗ 0.015……………………………………………….(2)
𝑆
Alimentación del Hidrogeno
Para que cumpla con la relación de entrada al reactor (incluyendo al reciclo) de 5 a 1 con respecto del
hidrogeno y glicerina será la siguiente alimentación, esto para evitar la cooquificación.
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝐹𝐻2 = 100.5
ℎ
Especificaciones para la alimentación del Hidrogeno
HIDROGENO 99.99% Pureza

60ppm
NITROGENO 0.0000009%
Entonces
𝑘 𝑙 𝐻2
𝐹𝐻2 = 100.5 × 0.9999 = 100.48995 ……………………………………….. (3)
ℎ
𝑘 𝑙 𝑁2
𝐹𝑁2 = 100.5 × 0.000000009 = 0.00000089 …………………………….. (4)
ℎ
BALANCE DE MATERIA DE LA GLICERINA
𝑆=𝐸−𝐶
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋2 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 (1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝑆 = × 0.98 × (1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )……………………………………………(5)
𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL HIDROGENO
97
𝑆=𝐸−𝐶
𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 − 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1 − 𝐹𝐺,𝐸 − 2𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
2
𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + 𝐹𝐺,𝐸 (𝑋1 − − 2𝑋3 )
2
𝑃𝑃𝐺 𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + × 0.98 × (1 − 𝑋1 − − 2𝑋3 )…………………………(6)
𝑆 2
BALANCE DE MATERIA DEL NITROGENO COMO IMPUREZA
𝑆=𝐸
𝐹𝑁2 = 𝐹𝐻2,𝐸 × 0.000000009
BALANCE DE MATERIA DEL AGUA
𝑆=𝐸+𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 𝐹𝐸,𝐻2𝑂 + 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 0.015 + 0.98𝑋1
𝑆 𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = (0.015 + 0.98𝑋1 )…………………………………………. (7)
𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL PROPILENGLICOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 𝑋1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 0.98𝑋1 ………………………………………………………. (8)
𝑆
BALANCE DE MATERIA DEL ETILENGLICOL
𝑆=𝐺
3
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,𝐸 𝑋2
2
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.98𝑋2 ………………………………………………………. (9)
2 𝑆
98
BALANCE DE MATERIA DEL METANOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3𝐹𝐺,𝐸 𝑋3
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3 0.98𝑋3 …………………………………………………. (10)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
Reemplazando y 𝑋1 , 𝑋2 , 𝑋3 en la ecuación 5, 6, 7, 8, 9,10
𝑆
FLUJO DE SALIDA DEL GLICEROL
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,𝑆 = × 0.98(1 − 𝑋1 − 𝑋2 − 𝑋3 )
𝑆
𝐹𝐺,𝑆 = 31.3284(1 − 0.8879 − 0.005 − 0.005)
𝐹𝐺,𝑆 = 3.1986 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
𝑃𝑃𝐺 𝑋2
𝐹𝐻2,𝑆 = 𝐹𝐻2,𝐸 + × 0.98 × (1 − 𝑋1 − − 2𝑋3 )
𝑆 2
0.005
𝐹𝐻2,𝑆 = 100.49 + 31.3284 (1 − 0.8879 − − 2 ∗ 0.005)
2
𝐹𝐻2,𝑆 = 72.2819 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DE LA IMPUREZA DEL NITROGENO
𝐹𝑁2 = 𝐹𝐻2,𝐸 × 0.000000009
𝐹𝑁2 = 100.5 × 0.000000009
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝐹𝑁2 = 0.00000089
ℎ
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 0.98𝑋1
𝑆
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 31.3284 × 0.98 × 0.8879
𝐹𝑃𝐺,𝑆 = 27.8165 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂2 /ℎ
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = (0.015 + 0.98𝑋1 )
𝑆
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 31.9677(0.015 + 0.98 × 0.8879)
99
𝐹𝐻2𝑂,𝑆 = 28.2960 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂/ℎ
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.98𝑋2
2 𝑆
3
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = × 31.3284 × 0.005
2
𝐹𝐸𝐺,𝑆 = 0.2350 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶2 𝐻6 𝑂2 /ℎ
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀,𝑆 = 3 0.98𝑋3
𝑆
𝐹𝑀,𝑆 = 3 × 31.3284 × 0.005
𝐹𝑀,𝑆 = 0.4699 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻/ℎ

glicerina 31.3284 3.1986 0 28.1298
hidrogeno 100.4900 72.2819 0 28.2081
Nitrógeno 0.00000089 0.00000089 0 0
agua 0.4795 28.2960 27.8165 0
metanol 0 0.4699 0.4699 0
TOTAL 132.2978 132.2978 56.3379 56.3379

132.2978 − 56.3379 = 132.2978 − 56.3379
ℎ ℎ ℎ ℎ
75.9599 = 75.9599
ℎ ℎ
PARA LA GLICERINA
𝑻= 𝑭+𝑹
𝐹𝐺,4 = 𝐹𝐺,1 + 𝐹𝐺,8
Para una conversión de la glicerina de
𝐹𝐺 (1 − 𝑋)
100
𝑅𝐺 = 𝐹𝐺 (1 − 𝑋)
Realizando un balance de materia en el punto de la mezcla para la glicerina
𝑇𝐺 = 𝐹𝐺 + 𝑅𝐺
𝑇𝐺 = 0.98 + 0.98(1 − 𝑋)
𝑆 𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐺 = 0.98(2 − 𝑋)
𝑆
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐺 = 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3)
𝑆
𝑇𝐺 = 31.3284 × (2 − 0.8879 − 0.005 − 0.005)
𝐹𝐺,4 = 𝑇𝐺 = 34.5270 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
PARA EL HIDROGENO
𝑻= 𝑭+𝑹
𝐹𝐺,3 = 𝐹𝐺,2 + 𝐹𝐺,6
Para una conversión del Hidrogeno, esta dependerá de la conversión del flujo de la glicerina de
𝐹𝐻2 − 𝐹𝐺 (𝑋)
𝑅𝐻2 = 𝐹𝐻2 − 𝐹𝐺 (𝑋)
Realizando un balance de materia en el punto de la mezcla para el hidrogeno
𝑇𝐻2 = 𝐹𝐻2 + 𝑅𝐻2
𝑃𝑃𝐺
𝑇𝐻2 = 100.49 + (𝐹𝐻2 − 0.98(𝑋))
𝑆
𝑃𝑃𝐺 𝑥2
𝑇𝐻2 = 100.49 + (𝐹𝐻2 − 0.98 (𝑥1 + − 2(𝑥3)))
𝑆 2
0.005
𝑇𝐻2 = 100.49 + (100.49 − 31.3284 (0.8879 + + 2 × 0.005))
2
𝐹𝐺,3 = 𝑇𝐻2 = 172.7719 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
101
H2, R: 72.2819
2 3
FH2, E: 100.49 H2=172.7718 S.S S.S

REACT
C
4 Tren de
FTC3H8O3, E: 31.3284 OR Separador
0 separación
X=88.79
C
1
%
C3H8O3, R: 3.1986
BALANCE DE LA GLICERINA
𝑆=𝐸−𝐶
𝐹𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 − 𝐹𝐺,4 (𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 )
𝐹𝐺,𝑆 = 𝐹𝐺,4 (1 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐺,5 = ( 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3))(1 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )…………………….. (11)
𝑆
BALANCE DE HIDROGENO
𝑆=𝐸−𝐶
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 − 𝐹𝐺,3 (𝑥1 + + 2(𝑥3 ))
2
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))
2
102
𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 𝐹𝐺,3 (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))
2
𝑃𝑃𝐺 𝑥2
𝐹𝐻2,5 = 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) (1 − 𝑥1 − − 2(𝑥3 ))………………………(12)
𝑆 2
BALANCE DEL NITROGENO
𝑆=𝐸
𝐹𝑁2,5 = 𝐹𝐻2,3 × 0.0000009………………………………..…………… (13)
BALANCE DE AGUA
𝑆=𝐸+𝐺
𝐹𝐻2𝑂,5 = 𝐹𝐻2𝑂,5 + 𝐹𝐺,4 𝑥1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐻2𝑂,5 = 𝐹𝐺,4 0.015 + 0.98(2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) 𝑥1 ……………………………………(14)
𝑆
BALANCE DEL PROPILENGLICOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑃𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 0.98𝑥1
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑃𝐺,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 ) 0.98𝑥1 …………………………….….. (15)
𝑆
BALANCE DEL ETILENGLICOL
𝑆=𝐺
3
𝐹𝐸𝐺,5 = 𝐹𝐺,4 0.98 𝑥2
2
3 𝑃𝑃𝐺
𝐹𝐸𝐺,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )𝑥2 ………………………………….. (16)
2 𝑆
BALANCE DEL METANOL
𝑆=𝐺
𝐹𝑀𝐸𝑇,5 = 𝐹𝐺,4 0.98(3𝑥3 )
103
𝑃𝑃𝐺
𝐹𝑀𝐸𝑇,5 = (2 − 𝑥1 − 𝑥2 − 𝑥3 )𝑥2 0.98(3𝑥3 )…………………………. (17)
𝑆
FLUJO DE SALIDA DE LA GLICERINA
𝐹𝐺,5= 3.5252 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 𝑂3 /ℎ
𝐹𝐻2,5= 141.6837 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 /ℎ
FLUJO DE SALIDA DEL NITROGENO
𝐹𝑁2,5= 0.00015549 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁2 /ℎ
𝐹𝐻2𝑂,5= 31.1744 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂/ℎ
𝐹𝑃𝐺,5= 30.6565 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻6 𝑂2 /ℎ
𝐹𝐸𝐺,5= 0.2590 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻6 𝑂2 /ℎ
0.51795 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻/ℎ
104
BALANCE DE ENERGIA
Para el cálculo energético en el reactor con una conversión del glicerol de 88.79% para una
producción de 24.1587 kmol/h de propilenglicol, se calculara las entalpias a la temperatura y presión
con la que el reactor trabajara
PROPIEDADES FISICAS
𝐾𝐽 𝐾𝐽
Formula Compuesto PM [lb/lbmol] GE T,b [°C] ∆𝐻°𝑓,𝑔 [ ] ∆𝐻°𝑣 [ ]
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
C3H8O3 Glicerina 92.09 1.25 290.00 -577.90 91.70
H2 Hidrogeno 2 0.69 -252.90 0 0.46
N2 Nitrógeno 28.01 0.97 195.8 0 2.79
H2O Agua 18.02 1.00 100.00 -285.84 241.80
CH3OH Metanol 32.04 0.79 65.00 -251.30 35.30
OJO: Las entalpias para la glicerina está en fase
liquida.
Glicerina g 9.656 0.42826 -0.000268 3.179E-08 2.77E-11
l 132.145 0.86007 -0.0019745 1.807E-06
Hidrogeno g 25.399 0.020178 -3.855E-05 3.188E-08 -8.8E-12
Nitrógeno g 29.342 -0.0035395 1.008E-05 -4.311E-09 2.59E-13
Agua g 33.933 -0.0084186 2.991E-05 -1.783E-08 3.69E-12
Metanol g 40.046 -0.038287 0.0002453 -2.168E-07 5.99E-11
CALCULO DE LAS ENTALPIAS

Para esto se realizara trazos de trayectoria partiendo de las entalpias de referencia de cada uno a
50bar de presión y 230ºC de temperatura
PARA LA GLICERINA
Trazos de trayectoria teniendo en cuenta como estado de referencia a la entalpia de formación de la
glicerina en fase liquida a 25ºC y 1 atm
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (25 𝐶, 1 𝑎𝑡𝑚, 𝑙 ) → 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (230 𝐶, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑣)

230
↓ ∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃 ↑ ∆𝐻𝐺4 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑉 𝑑𝑇
𝑏:290º𝐶
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (25 𝐶, 49.35𝑎𝑡𝑚, 𝑙 )
230
→
↓ ∆𝐻𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑙 𝑑𝑇 ∆𝐻𝐺,3 = ∆𝐻𝐺,𝑉 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (𝑡𝑏, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑣)
25
𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 (230 𝐶, 49.35 𝑎𝑡𝑚, 𝑙 )
105
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒍,𝑮
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑙,𝐺 : −577.90
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (17)
Determinando el volumen especifico de la glicerina

1
=𝜌 ………………………………………………………(18)
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Como si contamos con el dato de la gravedad específica se utilizara la siguiente ecuación:

𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐺𝐸𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = ……………………………………………………. (19)
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
Despejando la ecuación 19 quedaría de la siguiente manera
𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐺𝐸𝑠𝑢𝑠 𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ……………………………………. (20)
Reemplazando valores para la glicerina en la ecuación 20
𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝐺 =1 3
× 1.25 = 1.25 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Reemplazando en la ecuación 18
1
= 𝑔𝑟
1.25
𝑐𝑚3
1 1 𝑐𝑚3
= × = 0.00869
1.25 92.09 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
Después en 17
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟏
𝑐𝑚3
∆𝐻𝐺,1 = 0.00869 × (49.35 − 1)𝑎𝑡𝑚
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 1𝑘𝑗

∆𝐻𝐺,1 = 0.42 ×
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,1 = 4.26 × 10−5
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎
106
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟐
230
∆𝐻𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐺,𝑙 𝑑𝑇
25
El valor de 𝐶𝑝𝐺,𝑙 , mediante las tablas de capacidades caloríficas del libro de Elsevier
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 + 𝑒𝑇 4 …………………………………………. (21)
𝐷𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 21
𝑇𝑓
𝑇𝑖
𝑏 𝑐 𝑑 𝑒
∆𝐻 = 𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 ) + 2 (𝑇𝑓 2 − 𝑇𝑖 2 ) + 3 (𝑇𝑓 3 − 𝑇𝑖 3 ) + 4 (𝑇𝑓 4 − 𝑇𝑖 4 ) + 5 (𝑇𝑓 5 − 𝑇𝑖 5 )…….. (22)
Reemplazando los valores para la glicerina en la ecuación 22
𝐶 ,𝐺 = 132.145 + 0.86007 × 503.15 − 0.001975 × 503.152 + 1.81 × 10−6 × 503.153
𝐾𝐽
𝐶 ,𝐺 = 163.1237
𝑙𝐾
230
∆𝐻𝐺,2 = ∫ 163.1237𝑑𝑇
25
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,2 = 269.726
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟑
∆𝐻𝐺,3 = ∆𝐻𝐺,𝑉
𝐾𝐽
∆𝐻𝐺,3 = 91.70
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑮,𝟒
230
∆𝐻𝐺,4 = ∫ 𝑏:290º𝐶 𝐶𝑝𝐺,𝑉 𝑑𝑇…………………………………………………… (23)
Calculo de 𝐶𝑝𝐺,𝑉
𝐶 ,𝐺 = 9.656 + 0.42826 × 503.15 − 0.000268 × 503.152 + 3.18 × 10−8 × 503.153 + 2.8 × 10−11 × 503.154
𝐾𝐽
𝐶 ,𝐺 = 28755.95188 𝑙𝐾
Reemplazando en:
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐺 = 4.26 × 10−5 + 269.726 + 91.70 + 28755.95188
𝑲𝑱
∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓,𝑮𝒍𝒊𝒄𝒆𝒓𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟖𝟕𝟓𝟓. 𝟗𝟓𝟏𝟖𝟖
𝒎𝒐𝒍𝑲
107
PARA EL HIDROGENO
𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝐻2,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝐻2,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐻2 𝑑𝑇
𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 + ∆𝐻𝐺,1 + ∆𝐻𝐺,2 ………………………………………………… (24)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑯𝟐
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 : 0
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑯𝟐,𝟏 :
∆𝐻𝐻2,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (25)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= ×
0.69 𝑔𝑟 2 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.7246
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐻2,1 = 0.7246 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 0.00355
Calculo de ∆𝑯𝑯𝟐,𝟐 :
230
∆𝐻𝐻2,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐻2 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐻2 :
𝐶 ,𝐻2 = 25.399 + 0.0201 × 𝑇 − 3.85 × 10−5 × 𝑇 2 + 3.19 × 10−8 × 𝑇 3 − 8.8 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 5963.34
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝒌𝒋
∆𝑯𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓,𝑯𝟐 = 𝟎 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟓𝟓 + 𝟓𝟗𝟔𝟑. 𝟑𝟒 = 𝟓𝟗𝟔𝟑
𝒎𝒐𝒍
PARA EL NITROGENO
108
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝑁2,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑁2,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑁2 𝑑𝑇
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑁2 + ∆𝐻𝑁,1 + ∆𝐻𝑁,2 ………………………………………………… (26)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑵𝟐
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2 : 0
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑵𝟐,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (27)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝑁2
= ×
0.97 𝑔𝑟 28 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑐𝑚3
= 0.036
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐺,1 = 0.036 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 0.000181
Calculo de ∆𝑯𝑵𝟐,𝟐 :
230
∆𝐻𝑁2,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑁2 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑁2 :
𝐶 ,𝑁2 = 29.342 − 0.00354 × 𝑇 + 1.008 × 10−5 × 𝑇 2 − 4.31 × 10−8 × 𝑇 3 + 2.6 × 10−13 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝑁2,2 = 6004.19
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑁2 = 0 + 0.000181 + 6004.19 = 6004.20
𝑚𝑜𝑙
PARA EL PROPILENGLICOL
109
↓ ∆𝐻𝑃𝐺,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑃𝐺,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑃𝐺2 𝑑𝑇
𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑃𝐺 + ∆𝐻𝑃𝐺,1 + ∆𝐻𝑃𝐺,2 ………………………………………………… (28)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑷𝑮
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝑃𝐺 : −486
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑷𝑮,𝟏 :
∆𝐻𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (29)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝑃𝐺2
= ×
1.04 𝑔𝑟 76.09 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑃𝐺2
𝑐𝑚3
= 0.0126
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑃𝐺,1 = 0.0126 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 6.21 × 10−5
230
∆𝐻𝑁𝑃𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑃𝐺 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑃𝐺2 :
𝐶 ,𝑃𝐺2 = 31.507 − 0.02358 × −7.9 × 10−5 × 𝑇 2 + 6.37 × 10−9 × 𝑇 3 + 8.7 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝑃𝐺2,2 = 5834.7
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = 0 + 0.000181 + 5834.7 = 6004.20
𝑚𝑜𝑙
PARA EL AGUA
𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝐻2𝑂,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝐻2𝑂,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐻2𝑂,2 𝑑𝑇
𝐻2𝑂 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
110
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐻2𝑂 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2𝑂 + ∆𝐻𝐻2𝑂,1 + ∆𝐻𝐻2𝑂,2 ………………………………………………… (30)
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐻2𝑂 : −285.84
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐸𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (31)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2𝑂
= ×
1 𝑔𝑟 18 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂
𝑐𝑚3
= 0.055
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐻2𝑂,1 = 0.055 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × = 0.000272
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
230
∆𝐻𝐸𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐻2𝑂 :
𝐶 ,𝐸𝐺2 = 33.933 − 0.0084 × 𝑇+2.99 × 10−5 × 𝑇 2 − 1.78 × 10−8 × 𝑇 3 + 3.7 × 10−12 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 7042.09
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −285.84 + 0.000272 + 7042.09 = 6756.25
𝑚𝑜𝑙
PARA EL ETILENGLICOL

↓ ∆𝐻𝐸𝐺,1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑃𝐺,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐸𝐺2 𝑑𝑇
𝑃𝐺 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝐸𝐺 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝐸𝐺 + ∆𝐻𝐸𝐺,1 + ∆𝐻𝐸𝐺,2 ………………………………………………… (32)
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝐸𝐺 : −394.4
𝑚𝑜𝑙
111
∆𝐻𝐸𝐺,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (33)
1 𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= ×
1.13 𝑔𝑟 62.07 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.014
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝐸𝐺,1 = 0.014 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × = 6.98 × 10−5
𝑚𝑜𝑙 9,86923 × 103 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙
230
∆𝐻𝐸𝐺,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑃𝐺 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝐸𝐺2 :
𝐶 ,𝐸𝐺2 = 48.218 − 0.19 × −6.6 × 10−8 × 𝑇 2 − 1.88 × 10−8 × 𝑇 3 + 1.3 × 10−11 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 25358.2
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −394.4 + 6.98 × 10−5 + 25358.2 = 24963.84
𝑚𝑜𝑙
PARA EL METANOL
𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 1𝑎𝑚𝑡, 𝑔) → 𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)

↓ ∆𝐻𝑀𝐸𝑇1 = ̅ ∆𝑃 230
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 = ∫25 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇,2 𝑑𝑇
𝑀𝐸𝑇 (25𝑜 𝐶, 49.35 𝑎𝑚𝑡, 𝑔)
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑀𝐸𝑇 = ∆𝐻𝑓,𝑔,𝑀𝐸𝑇 + ∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 + ∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 ………………………………………………… (34)
De tablas ∆𝑯𝒇,𝒈,𝑴𝑬𝑻
𝑘𝑗
∆𝐻𝑓,𝑔,𝑀𝐸𝑇 : −251.30
𝑚𝑜𝑙
Calculo de ∆𝑯𝑴𝑬𝑻,𝟏:
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 = ∆𝑃…………………………………………………………. (35)
112
𝑐𝑚3 1 𝑔𝑟 𝐻2
= 0.79 ×
𝑔𝑟 32.04 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑐𝑚3
= 0.039
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,1 = 0.039 × (49.35 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 3 3
= 10625.5
Calculo de ∆𝑯𝑴𝑬𝑻,𝟐:
230
∆𝐻𝑀𝐸𝑇,2 = ∫ 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇 𝑑𝑇
25
Hallando el valor de 𝐶𝑝𝑀𝐸𝑇2 :
𝐶 ,𝑀𝐸𝑇2 = 40.046 − 0.03 × +0.00024 × 𝑇 2 − 2.17 × 10−7 × 𝑇 3 + 6 × 10−11 × 𝑇 4
𝑘𝑗
∆𝐻𝐻2,2 = 35.30
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en 24
𝑘𝑗
∆𝐻𝑐 𝑛𝑑,𝑟𝑒𝑎𝑐 𝑟,𝑃𝐺2 = −251.3 + 10625.5 + 35.30 = 10374.18
𝑚𝑜𝑙

Glicerina l 1.25 0.00869 4.259E-05 269.7258 91.70 28755.95188 28539.48 163.1237677
Hidrogeno g 0.69 0.72464 0.0035497 5963.342 0.46 --- 5963.35 29.29195904
Nitrogeno g 0.97 0.03692 0.0001808 6004.195 2.79 --- 6004.20 29.57943765
Agua g 1.00 0.05549 0.0002718 7042.088 241.80 --- 6756.25 35.23438944
Etilenglicol g 1.13 0.01426 6.984E-05 25358.24 0 --- 24963.84
Metanol g 0.79 0.03941 0.000193 10625.48 35.30 --- 10374.18
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,1 = (5348.7 + 5963.35) − (24963 + 6756.25) = −22397.88
𝑙
𝟐𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑶𝟐
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,2 = 3 × 24963.84 − (2 × 24963 + 6756.25) = 11849.21
𝑚𝑜𝑙
𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑶𝟑 + 𝟐𝑯𝟐 → 𝟑𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅,3 = 3 × 10274.18 − (24963 + 2 × 6756.25) = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
∆𝐻𝑅 = ∆𝐻𝑅,1 + ∆𝐻𝑅,2 + ∆𝐻𝑅,3
113
𝐾𝐽
∆𝐻𝑅 = −19892.30
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
𝑄𝑅 = −19892.30 × 31.3284
ℎ
𝐾𝐽
𝑄𝑅 = −623193.2784
ℎ

𝑄𝑅
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 = ∑ ………………………………………….…………. (36)
𝐹×𝐶
COMPUESTO 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝐽
FLUJO( ) Cp( )
ℎ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 − 𝐾
Glicerina 31.3284 163.12*0.98+35.23*0.015=160.38
Hidrogeno 100.49 29.29*0.9999+29.5794*8.9*10-6=29.2890
Reciclo glicerina 3.1986 163.1237
Reciclo hidrogeno 72.2819 29.2919
Reemplazando los datos de la tabla en ec. 36
−623193.2784
(31.3284 × 160.38 + 100.49 × 29.29 + 3.2986 × 163.12 + 72.28 × 29.2919)
𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝑅𝑆 = −58.7527
𝑇𝑅𝑆 = −58.7527+𝑇𝑅𝐸
𝑇𝑅𝑆 = −58.7527 + 503
𝑇𝑅𝑆 = 561.90 𝐾
𝑇𝑅𝑆 = 288.7527𝑂 𝐶
𝑇𝑅𝑆 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑏𝑖𝑏𝑙𝑖𝑜𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑛 277.5𝑂 𝐶, sin 𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑓𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
DISEÑO DEL REACTOR

Elegiremos reactor empacado Para realizar el diseño del reactor se basa en el Balance de materia y
en las correlaciones de las distribuciones del Producto.
𝑑𝑋
𝐹𝐴0 = −𝑟𝐴′
𝑑𝑊
𝑋
𝑑𝑋
𝑊 = 𝐹𝐴0 ∫
0 −𝑟𝐴′
La expresión de velocidad de la reacción es:
114
𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 → 𝐶3 𝐻8 𝑂3 + 𝐻2 𝑂
1/2
−𝑟𝐺′ = 𝑘(𝑇)𝑃𝐺 𝑃𝐻2
1−𝑋 1−𝑋
𝑃𝐺 = 𝐶𝐺 𝑅𝑇 = 𝐶𝐺0 𝑅𝑇0 ( ) 𝑦 = 𝑃𝐺0 ( )𝑦
1 + 𝑒𝑋 1 + 𝑒𝑋
e = 𝑦𝐺𝑂 𝛿 = 0.166 (0) =0
𝑃𝐺 = 𝑃𝐺0 (1 − 𝑋)𝑦
𝑃𝐻2 = 𝑃𝐺0 (𝜃𝐻2 − 𝑋)𝑦
𝑃
𝑦=
𝑃0
Conversión en el reactor con el reactivo limitante es X=0.8879
Las concentraciones de ingreso al reactor son:
CG=0.166, CH2=0.8313, presión de 50 bar
Calculamos los la cinética de reacción
𝑃𝐺0 = CG *P
𝑃𝐺0 = 0.166 ∗ 50𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐺0 = 8.3𝑏𝑎𝑟
𝑃
𝑦=
𝑃𝐺0
8.3
𝑦= = 0.166
50
1−𝑋
𝑃𝐺 = 𝑃𝐺0 ( )𝑦
1 + 𝑒𝑋
𝑃𝐺 =8.3(1 − 0.8879)0.166
𝑃𝐺 = 0.1544
𝑃𝐻2 = 𝑃𝐺0 (𝜃𝐻2 − 𝑋)𝑦
Calculamos 𝜃𝐻2
0.8313
𝜃𝐻2 =
0.166
𝜃𝐻2 = 5.003
Reemplazando:
𝑃𝐻2 = 0.1544(5.003 − 0.8879)0.166
115
𝑃𝐻2 = 0.1054
Ahora calculamos el valor de k(T):
Para lo cual utilizaremos los datos cinéticos de ()
A: 7.16x1010 y E: 125500+-500 kJ/mol para la formación de propilenglicol
Por la ecuación de Arrhenius:

𝐸𝑎
K(T)=𝐴𝑒 −𝑅𝑇
𝐽
R (constante de los gases): 8.314472
𝑙.𝐾
E: energía de Activación
A: Factor preexperimental
T: Temperatura: 230°C
K(T)= 0.0067
Reemplazando en la ecuación de la cinética química:
−𝑟𝐺′ = 0.0067 ∗ 0.1544*0.10540.5
−𝑟𝐺′ =3.35847*10-4
Reemplazaremos en la ecuación de Diseño expuesta anteriormente:
0.575∗0.8879
W=
3.35847∗10−4
W=1520.16 Kg de catalizador
1520.16 Kg de catalizador
V=
367.5𝐾𝑔/ 3
V=4.1364 m3
116
IX.3. CALCULOS DE DISEÑO DE SISTEMA DE SEPARACIÓN
9.3.1. BALANCE DE MATERIA DE SEPARADOR FLASH
• En primer lugar, se definieron las condiciones debido a que estás recuperan el 99.86%
de hidrógeno del proceso para poder ser reciclado, además de que el porcentaje de
pérdida de propilenglicol es 0.01%.
𝑃 = 30 𝑏𝑎𝑟
𝑇 = 50 °𝐶
• Las corrientes de entrada fueron las siguientes:

Tabla 33: Composición de entrada
Compuesto Flujo de entrada z
Hidrógeno 72.2819 0.07986
Glicerina 3.1986 0.00284
Propilenglicol 27.8165 0.38536
Etilenglicol 0.2350 0.10710
Metanol 0.4699 0.03948
Agua 28.2960 0.38536
Nitrógeno 0.00000089 0.00000
132.2978299 1.00000
• Determinamos las presiones parciales de cada componente

𝐵𝑖
log10 (𝑃𝑖𝑠 ) = 𝐴𝑖 −
𝑇 + 𝐶𝑖
Donde:
𝑇 = 50°𝐶
Tabla 34: Presiones parciales de cada componente

Flujo de Psat (bar)
Compuesto z A B C
entrada
Hidrógeno 72.2819 0.07986 2.94928 67.508 275.7 1748.252706
Glicerina 3.1986 0.00284 3.93737 1411.531 -200.566 2.56128E-08
Propilenglicol 27.8165 0.38536 6.07936 2692.187 -17.94 0.001795781
Etilenglicol 0.2350 0.10710 4.97012 1914.951 -84.996 0.000839929
Metanol 0.4699 0.03948 5.20409 1581.341 -33.5 0.551787948
Agua 28.2960 0.38536 5.20389 1733.926 -39.485 0.122482064
Nitrógeno 0.00000089 0.00000 3.7362 264.651 -6.344 795.1184808
117
• Determinamos las constantes de equilibrio por la ley de Raoult modificada
𝛾𝑖 𝑃𝑖𝑠𝑎
𝐾𝑖 =
𝑃
• Empleamos el método NRTL
∑𝑗=1 𝜏𝑗𝑖 𝐺𝑗𝑖 𝑥𝑗 𝐺𝑖𝑗 𝑥𝑗 ∑𝑟=1 𝜏𝑟𝑗 𝐺𝑟𝑗 𝑥𝑟
𝑙𝑛𝛾𝑖 = +∑ (𝜏𝑖𝑗 − )
∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑖 𝑥𝑙 ∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑗 𝑥𝑙 ∑𝑙=1 𝐺𝑙𝑗 𝑥𝑙
𝑗=1
𝜏𝑗𝑖 =
𝑅𝑇
𝐺𝑗𝑖 = 𝑒 (−𝛼𝑗𝑖𝜏𝑗𝑖)
Se tienen los siguientes datos:
Tabla 35: Parámetros Binarios: (gij-gjj)[cal/mol K]
Parámetros Binarios: (gij-gjj)[cal/mol K]

Componentes 1=Hidrogeno 2=Glicerina 3=Propilenglicol 4=Etilenglicol 5=Metanol 6=Agua 7=Nitrógeno
1=Hidrogeno --- 1602.054077 2399.210693 1885.193115 2.605494022 8.01745224 1.00E-29
2=Glicerina 11.55776691 --- 13.84809017 -97.98628235 1165.434204 -901.3275757 20.03237534
3=Propilenglicol 11.55776691 -107.2322006 --- 325.2058105 37.58110046 -946.1303101 20.03237724
4=Etilenglicol 11.55776596 53.5934906 -359.6831055 --- 377.4526062 1715.857056 20.03237724
5=Metanol 24.79520035 -927.4604492 -28.33609009 50.07088089 --- 610.4030151 20.03237724
6=Agua -6.512670994 490.6643066 1228.953003 771.6619263 -48.67250061 --- 186.2050018
7=Nitrogeno 1.00E-29 1185.117432 2396.450195 1611.377441 1518.722534 -8623.129883 ---
Fuente: DECHEMA
118
Tabla 36: Parámetros Binarios: ALFAij
Parámetros Binarios: ALFAij

Componentes 1=Hidrogeno 2=Glicerina 3=Propilenglicol 4=Etilenglicol 5=Metanol 6=Agua 7=Nitrógeno
1=Hidrogeno --- 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29
2=Glicerina 1.00E-29 --- 0.303600013 0.301499009 0.300000012 0.469999999 1.00E-29
3=Propilenglicol 1.00E-29 0.303600013 --- 0.309899002 0.303600013 0.327300012 1.00E-29
4=Etilenglicol 1.00E-29 0.301499009 0.309899002 --- 4.113200188 0.858420014 1.00E-29
5=Metanol 1.00E-29 0.300000012 0.303600013 4.113200188 --- 0.300098002 1.00E-29
6=Agua 1.00E-29 0.469999999 0.327300012 0.858420014 0.300098002 --- 1.00E-29
7=Nitrogeno 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 1.00E-29 ---
Fuente: DECHEMA
119
• Cálculo de 𝜏𝑗𝑖 , empleando la tabla 17 elaboramos esta tabla
𝜏𝑗𝑖 =
𝑅𝑇
𝐴𝑖𝑗
𝜏𝑗𝑖 =
𝑅𝑇
𝑅 = 1.98721 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙. 𝐾
Tabla 37: Calculo de 𝜏𝑗𝑖
 12 2.495921288  41 0.01800643
 13 3.737852005  42 0.083496017
 14 2.937037954  43 -0.56036855
 15 0.004059231  45 0.588052556
 16 0.012490795  46 2.67322072
 17 1.56E-32  47 0.031209456
 21 0.018006431  51 0.0386297
 23 0.021574642  52 -1.444937666
 24 -0.152657798  53 -0.044146232
 25 1.815689047  54 0.078007964
 26 -1.404223937  56 0.950977811
 27 0.031209453  57 0.031209456
 31 0.018006431  61 -0.01014642
 32 -0.167062483  62 0.764430805
 34 0.506654624  63 1.914648205
 35 0.058549502  64 1.202211247
 36 -1.474024389  65 -0.075829357
 37 0.06164051  67 0.290098215
 71 1.56E-32  74 2.51044663
 72 1.846354545  75 2.366094852
 73 3.733551285  76 -13.43441133
 ii 0
• Cálculo de 𝐺𝑗𝑖 , empleando la tabla 18 y la tabla 19 elaboramos la siguiente tabla:
𝐺𝑗𝑖 = 𝑒 (−𝛼𝑗𝑖 𝜏𝑗𝑖 )
Tabla 38: Cálculo de Gji
G 12 1 G 41 1
G 13 1 G 42 0.975140256
120
G 14 1 G 43 1.189648225
G 15 1 G 45 0.089030356
G 16 1 G 46 0.100786973
G 17 1 G 47 1
G 21 1 G 51 1
G 23 0.993471343 G 52 1.542618531
G 24 1.047101818 G 53 1.013493017
G 25 0.580011855 G 54 0.725523095
G 26 1.934763794 G 56 0.751723626
G 27 1 G 57 1
G 31 1 G 61 1
G 32 1.052028465 G 62 0.698177104
G 34 0.854694005 G 63 0.534371291
G 35 0.982381425 G 64 0.356292878
G 36 1.620035723 G 65 1.023017137
G 37 1 G 67 1
G 71 1 G 74 1
G 72 1 G 75 1
G 73 1 G 76 1
G ii 1
• Con los datos de las tablas mostradas, reemplazamos en la formula del método NRTL
y tenemos los siguientes resultados
Tabla 39: Calculo de gamma
Componentes Ln (Gamma) Gamma
1=Hidrogeno 2.341707879 10.39898161
2=Glicerina -0.503935 0.60414875
3=Propilenglicol -0.077791 0.92515810
4=Etilenglicol -0.081559 0.92167872
5=Metanol -0.004969 0.99504363
6=Agua -0.170189 0.84350577
7=Nitrógeno -2.264703 0.10386084
121
• Determinamos la constante de equilibrio reemplazando los datos de la Tabla 21
𝑃 = 30 𝑏𝑎𝑟
Tabla 40: Constante de equilibrio
K 1 = (P1° 1) / P 606.001591

K 2 = (P2° 2) / P 0.00000000
K 3 = (P3° 3) / P 0.000055
K 4 = (P4° 4) / P 0.000026
K 5 = (P5° 5) / P 0.018302
K 6 = (P6° 6) / P 0.003444
K 7 = (P7° 7) / P 2.752722
• Determinamos el factor de vaporización el cual nos debe de dar los más cercano a 0,
para esto nos apoyamos en la función solver de Excel
𝑧𝑖 (1 − 𝐾𝑖 )
∑ =0
1 + 𝜑(𝐾𝑖 − 1)
𝜑 = 0.546585
• Conociendo el factor de vaporización determinamos las composiciones
𝑧𝑖
𝑥𝑖 =
1 + 𝜑(𝐾𝑖 − 1)
Para la composición en el tope utilizaremos la definición de constante de equilibrio en
función de las composiciones.
𝑦𝑖 = 𝐾𝑖 × 𝑥𝑖
Tabla 41: Composiciones de entrada y salida
Flujo de
z Psat (bar) K X Y
Compuesto entrada
Hidrógeno 72.2819 0.54636 1748.252706 606.001591 0.001647 0.998216
Glicerina 3.1986 0.02418 2.56128E-08 0.00000000 0.053323 0.000000
Propilenglicol 27.8165 0.21026 0.001795781 0.000055 0.463687 0.000026
Etilenglicol 0.2350 0.00178 0.000839929 0.000026 0.003917 0.000000
Metanol 0.4699 0.00355 0.551787948 0.018302 0.007665 0.000140
Agua 28.2960 0.21388 0.122482064 0.003444 0.469761 0.001618
Nitrógeno 0.00000089 0.00000 795.1184808 2.752722 0.000000 0.000000
Total 132.2978299 1.00000 1.00000 1.00000
122
• Obtendremos los siguientes resultados
Tabla 42: Resultados finales de balance de materia de columna flash
Const. de Antoine
Flujo
Flujo de Flujo vapor
Compuesto z A B C Psat (bar) K X liquido en el Y
entrada en el tope
fondo
Hidrógeno 72.2819 0.54636 2.94928 67.508 275.7 1748.252706 606.001591 0.001647 0.098809507 0.998216 72.18308225
Glicerina 3.1986 0.02418 3.93737 1411.531 -200.566 2.56128E-08 0.00000000 0.053323 3.198625882 0.000000 1.98886E-09
Propilenglicol 27.8165 0.21026 6.07936 2692.187 -17.94 0.001795781 0.000055 0.463687 27.8145968 0.000026 0.001856879
Etilenglicol 0.2350 0.00178 4.97012 1914.951 -84.996 0.000839929 0.000026 0.003917 0.234955415 0.000000 7.30885E-06
Metanol 0.4699 0.00355 5.20409 1581.341 -33.5 0.551787948 0.018302 0.007665 0.459781494 0.000140 0.010143954
Agua 28.2960 0.21388 5.20389 1733.926 -39.485 0.122482064 0.003444 0.469761 28.17898593 0.001618 0.116984237
Nitrógeno 0.00000089 0.00000 3.7362 264.651 -6.344 795.1184808 2.752722 0.000000 2.06847E-07 0.000000 6.86598E-07
Total 132.2978299 1.00000 1.00000 59.98575524 1.00000 72.31207463

123
9.3.2. DISEÑO DE LA COLUMNA FLASH
9.3.2.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD PERMISIBLE DE VAPOR
𝐿 − 𝑉
𝑢 𝑒𝑟 =𝐾𝑎 √
𝑉
En primer lugar, calculamos la densidad de la mezcla líquida y gas
• Para ello utilizamos la definición
𝑚1 + 𝑚2 + ⋯
𝑙 =
1+ 2+⋯
Hacemos la siguiente tabla
Tabla 43: Calculo de densidad de la mezcla liquida
Dens.
L x Flujo (kg/h) Volumen
Flujos (kmol/h) (kg/cm3)
1=Hidrogeno 0.098809507 0.0016472 71 0.199199966 0.002805633
2=Glicerina 3.198625882 0.0533231 1261 294.5774506 0.233606226
3=Propilenglicol 27.8145968 0.4636867 1036 2116.579558 2.043030462
4=Etilenglicol 0.234955415 0.0039169 1114 14.58344767 0.013091066
5=Metanol 0.459781494 0.0076648 791 14.73231865 0.018624929
6=Agua 28.17898593 0.4697613 998 507.6444315 0.508661755
7=Nitrogeno 2.06847E-07 0.0000000 805 5.79442E-06 7.19803E-09
59.98575524 1.0000000 2948.316412 2.819820078
ρ liq.(kg/cm3) 1045.568984 1.045568984 g/ml
Como en nuestro sistema el gas se comporta como ideal se resuelve de la

siguiente manera:
𝑃 ∗ 𝑃𝑀𝑣
𝑣 =
𝑅∗𝑇
Donde: R=0.08314 (litro.bar/mol.K) P= 30 bar y T=323K
𝑃𝑀𝑣 = 𝑦𝑖 ∗ 𝑃𝑀𝑖
Tabla 44: Calculo de densidad de la mezcla vapor
Dens. Peso mol. Prom

V y
Flujos (kmol/h) (kg/cm3) Vap
1=Hidrogeno 72.18308225 0.9982162 71 2.012403781

2=Glicerina 1.98886E-09 0.0000000 1261 2.53297E-09
124
3=Propilenglicol 0.001856879 0.0000257 1036 0.001954045
4=Etilenglicol 7.30885E-06 0.0000001 1114 6.27354E-06
5=Metanol 0.010143954 0.0001403 791 0.004494859
6=Agua 0.116984237 0.0016178 998 0.029144109
7=Nitrogeno 6.86598E-07 0.0000000 805 2.65981E-07
72.31207532 1.0000000 2.048003337
ρ vap. (g/L) 2.28791229 0.00228791 g/ml
Entonces:
𝑊𝐿 𝑉
𝐹𝑙𝑣 = √
𝑊𝑉 𝐿
2948.316412 0.00228791
𝐹𝑙𝑣 = √
2.048003337 1.045568984
𝐹𝑙𝑣 = 0.360418062
𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 = −1.0204906
Hallando los datos anteriores reemplazamos en la fórmula de 𝐾 𝑎
𝐾𝑎 = exp [𝐴 + 𝐵 ∗ 𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 + 𝐶 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )2 + 𝐷 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )3 + 𝐸 ∗ (𝑙𝑛𝐹𝑙𝑣 )4 ]
𝐾𝑎 = 0.2932609
Finalmente reemplazaremos en la fórmula de velocidad permisible de vapor
𝑝𝑖𝑒⁄
𝑢 𝑒𝑟 = 6.262319374 𝑠
9.3.2.2. CALCULO DEL ÁREA TRANSVERSAL

Teniendo los datos reemplazamos en la formula siguiente:
(𝑃𝑀𝑣𝑎 𝑟 )
𝐴𝑐 =
𝑢 𝑒𝑟 (3600) 𝑉
72.31207532 ∗ (2.048003337)
𝐴𝑐 =
6.262319374 ∗ (3600) ∗ 0.00228791
𝐴𝑐 = 2.8712 𝑝𝑖𝑒 2
9.3.2.3. CALCULO DEL DIAMETRO
4 ∗ 𝐴𝑐
𝐷=√
𝜋
125
𝐷 = 1.911997233 𝑓𝑡
𝐷 = 0.582748318 𝑚
9.3.2.4. CALCULO DE LA ALTURA

Establecer la relación longitud/diámetro, sea por una regla aproximada o con
el volumen necesario para contener golpes de flujo líquido. Para los tambores
verticales de destilación, la regla aproximada es que:
ℎ 𝑎𝑙
=3𝑎5
𝐷
Para evitar golpes de tambor tomaremos el valor máximo entonces nos

quedaría:
ℎ 𝑎𝑙 = 5∗𝐷
ℎ 𝑎𝑙 = 9.559986165 𝑓𝑡
ℎ 𝑎𝑙 = 2.913741592 𝑚
IX.4. CALCULOS DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

9.4.1. Balance de energía para el diseño del intercambiador de calor E-102
𝑄1 = 𝐹𝑀 ∗ 𝐶𝑝𝑀 (𝑇1 − 𝑇2 ) Ec. (1)
𝑄2 = 𝐹𝑀 ∗ (∆𝐻𝑣 − ∆𝐻𝑐 ) Ec. (2)
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 Ec. (3)
Para el agua de enfriamiento por el tubo:
𝑄𝑇 = 𝐹𝑤 ∗ 𝐶𝑝𝑤 (𝑇𝑤𝑠 − 𝑇𝑤𝑒 ) Ec. (4)
Para la ecuación de diseño:

Q= 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 Ec. (5)
Igualando las ecuaciones (3) y (4) se tiene:
𝐹𝑀 ∗ 𝐶𝑝𝑀 (𝑇1 − 𝑇2 )+𝐹𝑀 ∗ (∆𝐻𝑣 − ∆𝐻𝑐 ) = 𝐹𝑤 ∗ 𝐶𝑝𝑤 (𝑇𝑤𝑠 − 𝑇𝑤𝑒 ) Ec. (6)
DONDE: DATOS OBTENIDOS DEL ASPEN a condiciones de la corriente

Entalpia de vapor(∆𝐻_𝑣) -5755800 J/kg
Entalpia de condensación(∆𝐻_𝑐) -6270800 J/kg
Capacidad calorífica de la mezcla vapor(〖𝐶𝑝〗
_M) 3135,34 J/kg*K
126
Capacidad calorífica del agua(〖𝐶𝑝〗_𝑤) 4186 J/kg*K
Reemplazando en la ecuación (6) se tiene:
Fw 14.83844 kg/s
Y finalmente reemplazando en la (4):

𝑄𝑇 = 14.8844 ∗ 4186 ∗ (35 − 15)
QT 4469897567 J/h
QT 1241638,213 J/s
El calor sensible como latente son significativos en este balance de energia por lo cual se
toma los dos calores para el diseño, sin embargo, para el diseño del intercambiador se usará
una válvula para reducir un poco la presión por lo cual tanto el calor como el flujo de agua
de enfriamiento disminuirán un poco a este balance de energía comparado al diseño del
mismo intercambiador.
9.4.2. Cálculos de intercambiadores de calor

Para el desarrollo del diseño de intercambiadores de calor se tiene en cuenta
el siguiente algoritmo:
1. Elegir el número de diámetro interno (𝑑𝑖 ), diámetro externo (𝑑0 ), espesor
de acuerdo a las normas de “Birmingham Wire Gauge” (BWG), las
cuales se eligen por el número y acorde a ello se obtienen los valores.
2. Establecer un valor del largo de los tubos (L).
3. Establecer valores de temperatura de entrada y salida del refrigerante.
4. Hallar el valor de la densidad del refrigerante.
5. Hallar el valor de la viscosidad del fluido.
127
6. Establecer un valor de U.
7. Establecer un valor de ℎ0 .
8. Establecer un material de construcción del intercambiador para obtener
su conductividad térmica.
9. Elegir un arreglo de los tubos y los pasos.
10. Seleccionar valores de k1 y n1 respectivamente, acorde al arreglo
elegido.
11. Hallar el calor del intercambiador entregado para el cambio de
temperatura (Heat duty).
12. Establecer un valor de ℎ𝑖 proporcionado por tablas.
13. Hallar el flujo másico del enfriador, mediante la ecuación:
𝑸
𝑭𝒂𝒈𝒖𝒂 =
𝑪𝒑 ∗ (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )
14. Hallar la diferencia media de temperatura (LMTD), mediante la ecuación:
Donde: (𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡2 )

∆𝑇 𝑙 =
𝑇 − 𝑡2
𝐿𝑛( 1 )
• 𝑇2 − 𝑡1
𝑇1: Temperatura de entrada del fluido
• 𝑇2: Temperatura de salida del fluido
• 𝑡1 : Temperatura de entrada del refrigerante
• 𝑡2 : Temperatura de salida del refrigerante
15. Hallar el valor de R, mediante la ecuación:

𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
16. Hallar el valor de S, mediante la ecuación:
−
S= 𝑇2 − 1
1 1
17. Hallar el valor de 𝐹 mediante gráficos, los cuales uno de ellos es el
siguiente:
128
18. Hallar la diferencia de temperatura media efectiva, 𝜟𝑻𝒎, mediante la ecuación:
𝜟𝑻𝒎 = 𝑭𝒕 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫
19. Hallar el área inicial, A, mediante la ecuación:
𝑸
=𝑨
𝑼 ∗ ∆𝑻𝑴𝑳
Hallar el área final, 𝐴𝐹 , mediante la ecuación:
𝐴𝐹 = 𝐴 + 𝐴 ∗ 0.25
Donde el valor de 0.25 es el 25% más del área inicial, que se establece por
seguridad.
20. Hallar el número de tubos, 𝑁 , mediante la ecuación:
𝑨𝑭
𝑵𝒕 =
𝝅 ∗ 𝒅𝟎 ∗ 𝑳
21. Hallar la distancia entre tubos, 𝑃 , mediante la ecuación:
𝑷𝒕 = 𝟏. 𝟐𝟓 ∗ 𝒅𝟎
22. Hallar el diámetro de paquete de tubos, 𝐷𝑏 , mediante la ecuación:
𝒏𝒕 𝟏
𝑫𝒃 = 𝒅𝟎 ∗ ( )𝒏𝟏
𝒌𝟏
129
23. Hallar el número de tubos de la fila central, 𝑵𝒓 , mediante la ecuación:
𝑫𝒃
𝑵𝒓 =
𝑷𝒕
24. Hallar el área transversal de tubos, As, mediante la ecuación:
𝝅 ∗ 𝒅𝒊 𝟐 ∗ 𝑵𝒕
𝑨𝒔 =
𝟒 ∗ 𝑵𝒓𝒐 𝒑𝒂𝒔𝒐𝒔
25. Hallar la temperatura media al lado de la pared, Tmp, mediante la ecuación:
𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑻𝒎𝒑 =
𝟐
26. Hallar la temperatura media al lado del tubo, Tmt, mediante la ecuación:
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑻𝒎𝒕 =
𝟐
27. Hallar la temperatura media, Tm, mediante el despeje de la ecuación:
𝒉𝟎 ∗ (𝑻𝒎𝒑 − 𝑻𝒎 ) = 𝑼 ∗ (𝑻𝒎𝒑 − 𝑻𝒎𝒕 )
28. Calcular de la carga al tubo, 𝑟ℎ , mediante la ecuación:
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐

𝒓𝒉 =
𝑳 ∗ 𝑵𝒕
29. Calcular la velocidad en el tubo, 𝑢 , mediante la ecuación:
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓
𝒖𝒕 =
𝝆𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓 ∗ 𝑨𝑺
30. Calcular el valor de ℎ𝑖 , mediante la ecuación:
𝟒𝟐𝟎𝟎 ∗ (𝟏. 𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟐 ∗ 𝑻𝒎𝒕 ) ∗ 𝒖𝟎.𝟖

𝒕
𝒉𝒊 =
𝒅𝟎.𝟐
𝒊
31. Calcular el valor de ℎ , mediante la ecuación:
𝟏
𝝆𝑳 ∗ (𝝆𝑳 − 𝝆𝒗 ) ∗ 𝒈 𝟑
𝒉𝟎 = 𝟎. 𝟗𝟓 ∗ 𝑲𝑳 ∗ ( ) ∗ 𝑵𝑹 −𝟏/𝟔
𝝁𝑳 ∗ 𝒓 𝒉
Este valor se compara con el establecido en el punto 7, si es igual se
mantiene el valor; en caso contrario, cambiar el valor del inciso 7 al valor
calculado en este inciso.
130
32. Calcular el valor de U, mediante la ecuación:
𝒅
𝟏 𝟏 𝟏 𝒅𝟎 ∗ 𝐥𝐧 ( 𝟎 ) 𝒅 𝟏 𝒅𝟎 𝟏
𝒅𝒊 𝟎
= + + + ∗ + ∗
𝑼 𝒉 𝟎 𝒉 𝒊𝒅 𝟐 ∗ 𝒌𝒘 𝒅𝒊 𝒉𝒊𝒅 𝒅𝒊 𝒉𝒊
Este valor se compara con el propuesto en el inciso 6, de lo cual se corrige
iterando el valor propuesto hasta que se llegue al mismo valor en ambos incisos.
9.4.3. Norma ASME B36.10

Para el diseño de tuberías de acero.
131
9.4.4. Norma Birmingham Wire Gauge (BWG) para tubos
Para el diseño de tuberías de acero (intercambiadores).
9.4.5. Hoja de especificaciones del intercambiador de calor
APENDICE C
IX.5. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL DISEÑO DEL
REACTOR CON SOFTWARE
Anexo 2: Abrimos un nuevo proyecto
132
133
IX.6. SIMULACION Y VALIDACIÓN DE LA COLUMNA DE

SEPARACIÓN FLASH CON SOFTWARE
CALCULOS EN EXCEL SIMULACIÓN EN ASPEN PLUS V11
TOPE FONDO TOPE FONDO
Flujos (kmol/h) 72.31207463 59.98575524 72.32098937 59.97691152
1=Hidrogeno 72.18308225 0.098809507 72.15917981 0.122720194
2=Glicerina 1.98886E-09 3.198625882 3.40885E-07 3.198599659
3=Propilenglicol 0.001856879 27.8145968 0.010821979 27.80567802
4=Etilenglicol 7.30885E-06 0.234955415 7.62011E-06 0.23499238
5=Metanol 0.010143954 0.459781494 0.013319555 0.456580445
6=Agua 0.116984237 28.17898593 0.137659199 2.82E+01
7=Nitrogeno 6.86598E-07 2.06847E-07 8.72094E-07 1.79E-08
Figura 7: Simulación en Aspen Plus V11.- Separación Flash
134
IX.7. APÉNDICE D: ANÁLISIS ECONÓMICO, AMBIENTAL Y DE
SEGURIDAD
CÁLCULO DEL PRECIO DE MERCADO
Los precios se basan a la importación y exportación desde el 2014 hasta el 2018 de

nuestro País, consiguiente se tendrá una proyección de precios a partir del 2022 hasta
el 2026, con fines de realización de del proyecto de 5 años.
MATERIA PRIMA
Compuesto US $/kg
Glicerol 0.859
Hidrogeno 2.188
PRODUCTOS
Compuesto US $/kg
CH3OH 1.257
Fuente: (veritrade, 2021)
• Proyección de precios del glicerol
Tabla 47:Importación de glicerol del 2014 hasta 2018-Peru
2014 al 2018 Precio($/kg)

ENERO 0.82
FEBRERO 0.65
MARZO 0.7
ABRIL 0.77
MAYO 0.75
JUNIO 0.74
JULIO 0.88
AGOSTO 0.77
SETIEMBRE 0.88
OCTUBRE 0.8
NOVIEMBRE 0.81
DICIEMBRE 0.93
Fuente: Propia
135
Grafica 3:Precio promedio US $/kg glicerol
Precio Promedio US $/kg

1 0.88 0.88
0.77 0.75 0.93
0.8 0.82
0.74 0.77 0.8 0.81
0.6 0.7
0.65
0.4
0.2
0
Fuente: Propi
Tabla 48:% de crecimiento del glicerol
Valor anterior Promedio 0.792
Valor reciente Precio unitario 0.859
% de crecimiento 8.5%
Fuente: Propi
Tabla 49:Proyeccion de precios del glicerol
5 años de Proyección del proyecto

Precio ($/kg) 2014 al 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Glicerol 0.859 0.932 1.011 1.097 1.191 1.292 1.402 1.521 1.650
Fuente: Propia
Ilustración 1:Principales empresas importadoras de glicerol
Fuente: Propia
136
• Proyección de precios del hidrogeno
Tabla 50:Importación de hidrogeno del 2014 hasta 2018-Peru

ENERO 0
FEBRERO 54.22
MARZO 379.38
ABRIL 0
MAYO 0
JUNIO 0
JULIO 63.13
AGOSTO 111.17
SETIEMBRE 0
OCTUBRE 61.03
NOVIEMBRE 86.63
DICIEMBRE 0
Fuente: Propia
Grafica 4:Precio promedio US $/kg hidrogeno

400
379.38
350
300
250
200
150
100 111.17
86.63
50 54.22 63.13 61.03
0 0 0 0 0 0 0
Fuente: Propia
Tabla 51:% de crecimiento del hidrogeno

Valor reciente Prec unitario 2.188
Fuente: Propia
137
Tabla 52:Proyección de precios del hidrogeno

Precio ($/kg) 2014 al 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Hidrogeno 2.188 2.249 2.440 2.648 2.873 3.117 3.383 3.670 3.982
Fuente: Propia
Ilustración 2:Principales empresas importadoras de hidrogeno
Fuente: Propia
• Proyección de precios del propilenglicol
Tabla 53:Exportacion de propilenglicol del 2014 hasta 2018-Peru
ENERO 2.42
FEBRERO 3.06
MARZO 2.48
ABRIL 2.05
MAYO 2.15
JUNIO 0
JULIO 2.8
AGOSTO 2.13
SETIEMBRE 2.02
OCTUBRE 2.67
NOVIEMBRE 0
DICIEMBRE 0
Fuente: Propia
138
Grafica 5:Precio promedio US $/kg propilenglicol

3.5
3 2.8 2.67
2.42 3.06
2.5 2.13
2.05
2 2.48
2.15 2.02
1.5
1
0.5
0
0 0
0
Fuente: Propia
Tabla 54::% de crecimiento del propilenglicol

Valor reciente Prec unitario 2.546
Fuente: Propia
Tabla 55:Proyección de precios del propilenglicol

Precio ($/kg) 2014 al 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Propilenglicol 2.546 2.679 2.906 3.154 3.422 3.713 4.029 4.371 4.743
Fuente: Propia
Ilustración 3:Principales empresas exportadoras de propilenglicol
Fuente: Propia
139
• Precio de exportación del metanol
Tabla 56:Precio del metanol
Precio ($/kg) 2014 hasta 2018

Metanol 0.657
Fuente: Propia
Grafica 6:Precio promedio del metanol
Fuente: Propia
Ilustración 4:Principales empresas exportadoras del metanol
Fuente: Propia
140
• Precio de exportación del etilenglicol
Tabla 57:Precio del etilenglicol
Precio ($/kg) 2014 hasta 2018

Etilenglicol 1.257
Fuente: Propia
Grafica 7:5: Precio promedio del etilenglicol
Fuente: Propia
Ilustración 5:: Principales empresas exportadoras del etilenglicol
Fuente: Propia
141
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA
PLANTA, COSTOS DE EQUIPOS.
• DETERRMINACIÓN DEL ÍNDICE DE COSTO PARA EL AÑO 2019
Tabla 58:Índice de costos de equipos
Año IC Log(IC)
2003 1123.6 3.05061173
2004 1178.5 3.07132959
2005 1244.5 3.0949949
2006 1302.3 3.11471104
2007 1373.3 3.13776542
2008 1449.3 3.16115829
2009 1468.6 3.16690352
2010 1457.4 3.16357877
2011 1515.7 3.18061325
2012 1532.4 3.18537214
2013 1546.2 3.18926567
2014 1569.4 3.19573365
2015 1659.6 3.22000367
2016 1699.9 3.23042644
2017 1740.2 3.24059994
2018 1780.5 3.25053569
2019 1820.7 3.26024445
Fuente: Propia
Grafica 8:Índice de costo de equipos
Indice de costo de equipos

1800
1600
1400
1200
1000
800 y = 81247ln(x) - 616498
R² = 0.9315
600
400
200
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Fuente: Propia
𝑀&𝑆 = 𝐼𝐶(2019) = 1820.7
142
a) COSTO DEL REACTOR
Se determinará estos costos en base a la teoría de Douglas 1988.
…………. (2)
..…… (3)
Tabla 59:Factor de corrección de presión
Pressure Up to 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Fp 1.00 1.05 1.15 1.20 1.35 1.45 1.60 1.80 1.90 2.30 2.50
Fuente: (M. Douglas, 1988)
Tabla 60:Correction factors for pressure vessels
Shell
material CS SS Monel Titanium
Fm, clad 1.00 2.25 3.89 4.25
Fm, solid 1.00 3.67 6.34 7.89
PURCHASE COST $ AND INSTALLED COST $

D= 30.6430456 9.34
H= 5.085302 1.55
Fm= 3.67 acero al inoxidable
Fp= 1.80 725.19
Fc= 6.606
M&S= 1820.72542
Se sabe que se diseñó el reactor y se obtuvo los siguientes datos:

𝐷 = 9.34𝑚 = 30.64𝑓𝑡
𝐻 = 1.55𝑚 = 5.085𝑓𝑡
La presión de operación es de 50𝑏𝑎𝑟 = 725.19𝑝𝑠𝑖
𝐹𝑐 = 𝐹𝑚𝐹𝑝
CALCULO DEL COSTO
Remplazando en la ecuación de Douglas:
𝐶𝑖𝑛𝑠𝑡 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 848518.6166$
143
b) COSTO DE LA COLUMNA FLASH
Para el cálculo del costo de instalación de la columna flash también aplicaremos la ecuación
de Douglas 1988:
Tabla 61:Correction factors for column trays
Tray apacing .in 24 18 12

Fs 1 1.4 2.2
Trought or Koch
Tray type Grid (no down-comer) Plate Sieve Bubble cap
valve Kascade
Ft 0 0 0 0.4 1.8 3.9
Tray material CS SS Monel

Fm 0 1.7 8.9

D(ft)= 1.9028872 0.58
H(ft)= 9.5472444 2.91
Fm= 0 acero al carbón
Ft= 0 plato
Fs= 1 0.6M=2ft=24in
Fc= 1
M&S= 1820.72542
Según Douglas la misma ecuación que se utiliza para el cálculo del costo de reactor se
utiliza en el cálculo de la columna de absorción:
Por lo tanto, al remplazar los datos en la ecuación de Douglas tenemos:
𝐶𝑖𝑛𝑠𝑡 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 25550.78344$
144
c) CÁLCULO DEL COSTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para el cálculo de este costo, nuevamente se utilizará los modelos de Douglas utilizando la
siguiente ecuación
…………..…… (16)
……………… (17
Tabla 62:Corrections factors Heat Exchangers
Design type Fd Design pressure Fp
Kettle reboiler 1.35 Up to 150 0

Floating head 1 300 0.1
U-tube 0.85 400 0.25
Fixed -tube sheet 0.8 800 0.52
1000 0.55
Tabla 63:Shell and Tube material
SHELL and TUBE MATERIAL = Fm

Monel/M
Surface área ft2 CS/CS CS/Brass CS/Mo CS/SS SS/SS CS/Monel CS/Ti Ti/Ti
onel
1000 to 5000 Fm 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.1 4.25 8.95 13.05

A= 234.050483 21.744
Fd= 0.85 U-tube
Fm= 3.75 acero inoxidable
Fp= 0.25 435.114
Fc= 4.125
M&S= 1820.72542

𝐴 = 29.96𝑚2 = 322.48677𝑓𝑡2
1820.7
𝐶 𝑢𝑟𝑐ℎ 𝑐 𝑠 =( ) ∗ 101.3 ∗ 𝐴0.65 ∗ 𝐹𝑐
280
𝐶 𝑢𝑟𝑐ℎ 𝑐 𝑠 = 94226.05822 $
1820.7
𝐶𝑖𝑛𝑠 𝑐 𝑠 = ( ) ∗ 101.3 ∗ 𝐴0.65 ∗ (2.29 + 𝐹𝑐 )
280
𝐶𝑖𝑛𝑠 𝑐 𝑠 = 146535.7972 $
145
9.7.1. INVERSION TOTAL DE UNA PLANTA NUEVA
a) Inversión de capital fijo (ICF)
• Costos dentro de los límites de la planta (CDLP)
Tabla 64:Inversión de capital fijo
Costos dentro de los limites de la planta(CDLP) Unidad $/año
Reactor R-101 1 637982.47

Columan flashT-102 1 8367.86964
Costo de compra de equipos 740576.3979
Reactor R-101 1 848518.6166

Costo de installacion de equipos 1020605.197

Costo del intrumentos y del control 133303.7516
Costo de cañerias 333259.379
Costo de equipos y materiales electricos 59246.11183
CDLP= $2,286,990.84
Fuente: Propia
• Costos fuera de los límites de la planta (CFLP)
𝑪𝑭𝑳𝑷 =$6,860,972.51
• Costos directos (CD)
𝑪𝑫 =$9,147,963.35
• Costos indirectos (CI)
𝑪𝑰 =$2,286,990.84
• ICF
𝑰𝑪𝑭 = $11,434,954.19
146
b) Capital de trabajo (CAPT)-30 días
Tabla 65:Capital de trabajo

ITEM 1 mes total
Materias primas 21595149.71 $ 21,595,149.71
Productos terminados y semiterminados 5228652.188 $ 5,228,652.19
Costo de producción 1291706.8 $ 1,291,706.83
Mano de obra 12365 $ 12,365.00
Pago impuestos -41055196 $ -41,055,195.74
CAPT= $ -12,927,322.02
Fuente: Propia
c) Costo puesto en marcha (CPM)

𝑪𝑷𝑴 = $1,029,145.88
d) IT
𝑰𝑻 =-$463,221.96
9.7.2. COSTO TOTAL DE PRODUCCION(CTP)

• Costo de servicios (CS)
Tabla 66:Costo de servicios

servicios Consumo(m3/año) Tarifa($/m3) Coste anual($/año)
intercambiador de calor 4.619920E+06 0.760 3.509362E+06
CS 3509362.308
Fuente: Propia
Tabla 67: Tarifa actual
CLASE CATEGORIA RANGOS TARIFA(s//m3)

Social 0-mas 0.38
Residencial 0-30 0.425
Domestico
30-mas 1.564
0-100 1.564
Comercial
100-mas 1.825
0-400 2.368
No Residencial Industrial
400-mas 2.765
0-2000 1.564
Estatal
2000-mas 1.825
Fuente: (Gestion, 2017)
147
• Costo de mano de obra (CMO)
Tabla 68:Costo de mano de obra

Puesto Nº de trabadores Salario mesual($/año) Total ($/año)
Director General 1 3300 39600
Gerente 1 2800 33600
Directivos 10 2000 240000
Administrativos 9 850 91800
Operarios de Laboratorio 3 415 14940
Operarios Mantenimiento 6 330 23760
Operarios de planta 15 550 99000
Encargados 3 690 24840
mano de obra(MOD) 11485 587340
Puesto Nº de trabadores Salario mensual($/año) Total ($/año)
Encargado Limpieza 3 275 9900
Personal contra Incendios 3 275 9900
mano de obra (MOI) 880 786420
CMO 12365 1373760
• Costo de fabricación (CFA)

Tabla 69:Costo de fabricación
MATERIAS PRIMAS Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/año
Glicerol 31.3284 0.54008565 1.191 28003517.33
Hidrogeno 100.49 1.30318936 2.873 2355886.007
Materias primas (CMAP) 30359403.34
Servicios (CS) 3509362.308
Mantenimiento y reparación (CMR) 686097.2513
Suministros de operación (CSU) 120067.019
Mano de obra(CMO) 1373760
Supervisión directa(CSD) 171720
Gastos de laboratorio (CL) 206064
Costo directos de producción(CDP) 36426473.91
Depreciación 1143495.419
Impuestos locales 285873.8547
Seguros 80044.67932
Intereses 400223.3966
Costo fijos(CF) 1909637.349
Costo generales de fabricación (CGF) 824256
Costo de fabricación(CFA) 39160367.26
Fuente: Propia
148
• Costos generales (GG)
𝑮𝑮 =$ -409162.438
• CTP
𝑪𝑻𝑷 =$ 38751204.83
9.7.3. UTILIDADES
• Utilidades antes de impuestos (UNAI)
𝑼𝑵𝑨𝑰 =$-139170155
• Depreciación (D)
𝑫 =$413945
• Utilidades después de impuestos (UDI)
𝑼𝑫𝑰 =$-99104711
• Impuestos
𝑰𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐𝒔 =$-41055196
• Proyección de utilidades netas
Tabla 70:Proyección de utilidades netas
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Utilidad antes de impuesto -139170155 -147730613 -157019160 -167097723 -178033494
Impuestos -41055195.7 -43580530.8 -46320652.2 -49293828.2 -52519880.7
Utilidad Neta dolares -98114959.3 -104150082 -110698508 -117803895 -125513613
Fuente: Propia
149
9.7.4. PROYECCION EN VENTAS
Tabla 71:Proyección en ventas
PROYECCION DE VENTAS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Glicerol 1.191 1.292 1.402 1.521 1.650
Precio($/Kg)
Hidrogeno 2.873 3.117 3.383 3.670 3.982
Glicerol 176 176 176 176 176
Cantidad(kmol/h)
Hidrogeno 100.49 100.49 100.49 100.49 100.49
Costo de materia prima 159677008.37 173257958.14 187994003.42 203983388.13 221332712.09
Precio($/kg) Propilenglicol 3.422 3.713 4.029 4.371 4.743
Cantidad(kmol/h) Propilenglicol 27.8164 27.8164 27.8164 27.8164 27.8164
Ingreso de venta produc 59028061.4 64048553.36 69496051.37 75406873.42 81820426.45
Metanol 0.657 0.657 0.657 0.657 0.657
Precio($/kg)
Etilenglicol 1.257 1.257 1.257 1.257 1.257
Metanol 0.4699 0.4699 0.4699 0.4699 0.4699
Cantidad(kmol/h)
Etilenglicol 0.2349 0.2349 0.2349 0.2349 0.2349
Ingreso de venta subprod 229996.7335 229996.7335 229996.7335 229996.7335 229996.7335
- -
INGRESO TOTAL VENTAS (IV) -100418950.24 -108979408.05 -118267955.32 128346517.98 139282288.91
Fuente: Propia
150
9.7.5. POTENCIAL ECONOMICO
Tabla 72:Ingreso total en ventas primer año
MATERIAS PRIMAS Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año

Glicerol 31.3284 0.54008565 1.191 2470898.588 28003517.33
Hidrogeno 100.49 1.30318936 2.873 19124251.12 2355886.007
COSTO TOTAL DE MATERIA PRIMA(CMAP) 21595149.71 30359403.34
PRODUCTO Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año
Propilenglicol 27.8164 1.55210145 3.422 5208358.359 59028061.4
INGRESO DE VENTA DEL PRODUCTO 5208358.359 59028061.4
SUBPRODUCTO Cantidad(kmol/h) $/lb $/kg $/mes $/año

Metanol 0.4699 0.29801054 0.657 7113.007872 80614.08922
Etilenglicol 0.2349 0.57016629 1.257 13180.82155 149382.6443
INGRESO DE VENTA DEL SUBPRODUCTO(PURGA) 20293.82942 229996.7335
INGRESO TOTAL(IV)= -16366498 28898655
Fuente: Propia
Tabla 73:Potencial económico

PRIMERA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO ANUAL
PE1= -1460749
SEGUNDA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO
PE2= -4970111
TERCERA ESTIMACION DEL POTENCIAL ECONOMICO
PE3= -3747739
Fuente: Propia
151
9.7.6. FINANCIAMIENTO
Tabla 74:Tasas activas en dólares (BCP)
Tasas Activas en dólares (BCP)

Directiva 28/01/2021
Categoría T.E.A.
1 Capital de trabajo
1.1 Financiamiento de inventarios 30%
1.2 Financiamiento Capital de Trabajo
1.2.1. Recursos Locales
1.2.1.1. Tasas fijas en dólares 30%
1.2.1.2. Tasas fijas en euros 26.81%
1.2.1.3. Tasas fijas en yenes 20.43%
Fuente: Propia
Tabla 75:Financiamiento (BCP)
Inversión total -$463,221.96

Financiamiento otorgado por el BCP:
Préstamo a solicitar -$463,221.96
Periodo en años 5 años
Periodo en meses 60 meses
TEA 30%
TEM 2.5%
Fuente: Propia
Tabla 76:Cronograma de pagos anuales
CRONOGRAMA DE PAGOS ANUALES

AÑOS SALDO INICIAL AMORTIZACION INTERES COUTA DEL AÑO SALDO FINAL
0 -$463,221.96 $ -411,998.16
1 $ -411,998.16 - 51,223.80 $ -138,966.59 - 190,190.39 $ -345,407.21
2 $ -345,407.21 - 66,590.94 $ -123,599.45 - 190,190.39 $ -258,838.99
3 $ -258,838.99 - 86,568.22 $ -103,622.16 - 190,190.39 $ -146,300.30
4 $ -146,300.30 - 112,538.69 $ -77,651.70 - 190,190.39 $ -0.00
5 $ -0.00 - 146,300.30 $ -43,890.09 - 190,190.39
Fuente: Propia
152
9.7.7. FLUJO DE CAJA
Tabla 77:Flujo de caja económica

RUBRO INICIO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Saldo 463221.96 -S/ 99,363,077.25
Ingreso por ventas
ventas -100418950.2 -108979408 -118267955.3 -128346518 -139282288.9
Total, de ingresos -100418950.2 -108979408 -118267955.3 -128346518 -139282288.9
costos de fabricación 39160367.26 39160367.26 39160367.26 39160367.26 39160367.26
Costos puestos en marcha 1029145.877 1029145.877 1029145.877 1029145.877 1029145.877
Impuestos -41055196 -43580531 -46320652 -49293828 -52519881
Cuota de interés anual - 190,190.39 - 190,190.39 - 190,190.39 - 190,190.39 - 190,190.39
Inversión -463221.9569
Total de egresos 463221.96 -S/ 1,055,872.99 -3581208.045 -6321329.49 -9294505.474 -12520557.9
Flujo Neto Económico(dólares) 463221.96 -S/ 99,363,077.25 -105398200 -111946625.8 -119052012.5 -126761731
Fuente: Propia
153
9.7.8. VAN y TIR
Tabla 78:VAN y TIR
INDICADORES ECONOMICOS Valores

Valor Actual Neto Económico (VAN) -S/ 265,114,064.78
Tasa Interna de Retorno Económico (TIR) 21456%
Periodo de recuperación de inversión(años) 0.004660593
Fuente: Propia
Grafica 9:Tasa interna de retorno (TIR)
Tasa interna de retorno (TIR)
0.00 Series1
30%
10%
15%
20%
25%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
0%
5%
Tasa de descuento aleatoria

-200000000.00
VAN
-400000000.00
-600000000.00
Título del eje
Fuente: Propia
154
IX.8. APENDICE D
HOJA ESPECIFICACIONES
¨DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES¨
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA - UNCP
PRODUCCION DE PROPILENGLICOL
HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO:
E-101
INTERCAMBIADOR DE CALOR
DATOS GENERALES
DENOMINAC
ENFRIADOR
IÓN EQUIPO
DISMINUIR LA
FUNCIÓN
TEMPERATURA DEL FLUIDO
TIPO TUBOS (NORMA BWG)
DATOS DE OPERACIÓN
Variables Valor Unidades
T-entrada 15.0000 C
T-salida 35.0000 C
Cp 4.1800 J/(g*C)
Densidad de
Enfriador: Agua
agua 330.0000 Kg/m^3
Flujo másico
del enfriador 13.5883 Kg/s
(agua)
T-entrada 288.7527 C
T-salida 50 C
Viscocidad 1.9371E-05 N*s/m^2
Densidad - 0.0000E+00 Kg/m^3
Propiedades del Fluido
líquido
Densidad - gas 11.0331 Kg/m^3
Conductividad 2.1258E-01 W/(m*C)
térmica, K
DATOS DE DISEÑO
Variables Valor Unidades
Diámetro externo, do 0.0191 m
Norma BWG
Espesor 0.0024 m
Nro. 13
Largo 2.5000 m
Arreglo: K1 0.1750
Triangular de
4 pasos n1 2.2850
Material:
Acero
inoxidable Conductividad Térmica 16.0000 W/(m*C)
155
¨DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES¨
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA - UNCP
PRODUCCION DE PROPILENGLICOL A PARTIR DE GLICERINA
HOJA DE ESPECIFICACION DE EQUIPO: COLUMNA DE SEPARACÓN V-101
FLASH
DIAMETRO INTERNO (m) 0.58
ALTURA DE COLUMNA
2.91
(m)
VELOCIDAD PERMISIBLE
6.262319374
DE VAPOR (ft/s)
AREA DE COLUMNA (pie2) 2.8712
MATERIAL DE ACERO AL
CONSTRUCCION CARBONO
NORMA DE DISEÑO ASME
ORIENTACION Vertical
COSTO DE INSTALACION
TIPO DEL EQUIPO COLUMNA DE SEPARACIÓN FLASH
DATOS DE OPERACIÓN
• PROPILENGLICOL
PRODUCTOS • ETILENGLICOL
• AGUA
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C) 50
PRESION DE OPERACIÓN (bar) 30
FLUJO MOLAR (Kmol/h) ENTRADA SALIDA
HIDRÓGENO 72.2819 0.098809507
GLICERINA 3.1986 3.198625882
PROPILENGLICOL 27.8165 27.8145968
ETILENGLICOL 0.2350 0.234955415
METANOL 0.4699 0.459781495
AGUA 28.2960 28.17898593
NITRÓGENO 0.00000089 2.06847E-07
156

Informe Produccion de Propilenglicol

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE EQUIPOS Y SELECCIÓN DE

Ing. INGARUCA ALVAREZ, Ever Florencio

• ALIAGA LOZANO, Edison Marcial 2014200507G

II. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 10

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 11

OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................... 11

III. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 12

IV. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 14

V. TECNOLOGIA DE DISEÑO DE PROCESO ............................................................................ 15

V.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................... 15

V.2. DIAGRAMAS DE FLUJOS ............................................................................................... 16

5.2.1. DFP ............................................................................................................................. 16

5.2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE CORRIENTES ............................................................ 18

V.3. BALANCE DE MATERIA ................................................................................................ 19

V.4. DISEÑO DE SISTEMA DE SEPARACIÓN ...................................................................... 29

5.4.1. BALANCE DE MATERIA SEPARADOR FLASH (V-101) ..................................... 29

5.4.2. DISEÑO DE SEPARADOR FLASH .......................................................................... 33

V.5. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR .............................................................. 34

5.5.1. Diseño del intercambiador........................................................................................... 35

V.6. LISTA DE EQUIPOS Y RESUMEN DE ESPECIFICACIONES ...................................... 39

V.7. SELECCIÓN DE MATERIALES ...................................................................................... 40

5.7.1. SELECCIÓN DE MATERIALES............................................................................... 40

5.7.2. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL REACTOR R-901 ................................. 41

5.7.3. REACTOR DE LECHO FIJO ..................................................................................... 41

5.7.4. ELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL SEPARADOR FLASH .......................... 43

V.8. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS .............................................................................. 43

5.8.1. MATERIA PRIMA ..................................................................................................... 43

5.8.2. GAS NATURAL......................................................................................................... 43

5.8.4. ELECTRICIDAD ........................................................................................................ 44

5.8.5. AGUA DE ALIMENTACIÓN.................................................................................... 45

V.9. SUPOSICIONES, RESTRICCIONES Y LIMITACIONES ............................................... 47

5.9.1. Para el intercambiador de Calor: ................................................................................. 47

VI. ANALISIS DE COSTOS – BENEFICIOS ............................................................................. 49

VI.1. ANALISIS ECONÓMICO.............................................................................................. 49

6.1.1. PRECIOS DE MERCADO ......................................................................................... 49

6.1.2. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA

6.1.3. INVERSION TOTAL DE UNA PLANTA NUEVA .................................................. 52

6.1.4. COSTO TOTAL DE PRODUCCION(CTP) ............................................................... 53

6.1.5. UTILIDADES ............................................................................................................. 55

6.1.6. PROYECCION EN VENTAS .................................................................................... 56

6.1.7. POTENCIAL ECONOMICO ...................................................................................... 57

6.1.8. FINANCIAMIENTO .................................................................................................. 58

6.1.9. FLUJO DE CAJA ....................................................................................................... 59

6.1.10. VAN y TIR ................................................................................................................. 60

VI.2. ANÁLISIS AMBIENTAL .............................................................................................. 61

VI.3. ANALISIS DE RIESGO DE SALUD Y SEGURIDAD ................................................. 61

VI.4. ANALISIS DE BENEFICIOS SOCIALES ..................................................................... 62

VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 63

IX. APENDICES .......................................................................................................................... 66

IX.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS..................................................................... 66

IX.2. CALCULO DE DISEÑO DEL REACTOR .................................................................... 67

IX.3. CALCULOS DE DISEÑO DE SISTEMA DE SEPARACIÓN .................................... 117

9.3.1. BALANCE DE MATERIA DE SEPARADOR FLASH ........................................... 117

9.3.2. DISEÑO DE LA COLUMNA FLASH ..................................................................... 124

9.4.2. Cálculos de intercambiadores de calor ...................................................................... 127

9.4.3. Norma ASME B36.10 ............................................................................................... 131

9.4.5. Hoja de especificaciones del intercambiador de calor ............................................... 132

APENDICE C ............................................................................................................................... 132

IX.5. SIMULACIÓN Y VALIDACIÓN DEL DISEÑO DEL REACTOR CON SOFTWARE

IX.6. SIMULACION Y VALIDACIÓN DE LA COLUMNA DE SEPARACIÓN FLASH CON

IX.7. APÉNDICE D: ANÁLISIS ECONÓMICO, AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD ....... 135