PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL APARTIR DE LA

HIDROLISIS DEL OXIDO DE PROPILENO

1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto es una alternativa para realizar una buena inversin ya que este proyecto
presenta una alta rentabilidad como se observara mas adelante.

La planta procesadora de propilenglicol esta basada en la tecnologa de hidrolisis del oxido de

propileno, el cual es obtenido del propeno un derivado del petrleo.

De acuerdo a los estudios realizados en el mercado de la regin, se ve por conveniente la

produccin de este valor agregado, produciendo lo necesario para abastecer el mercado
regional.

Tambin se observo las distintas aplicaciones que posee el producto, siendo este muy variable
el mercado ofertarle se amplia a distintos horizontes ya sean industriales, farmacuticos,
alimenticios, etc.

A la vez se analizo las materias primas necesarias para realizar la produccin tanto un anlisis
de distintos precios como su accesibilidad, tambin la localizacin ideal para implementar dicho
proyecto, viendo la existencia de servicios bsicos ya instalados, reduciendo as el capital de
inversin.

2. ANTECEDENTES

Los glicoles estn compuestos de molculas que contienen dos grupos OH en tomos de
carbono adyacente. En general, las molculas que contienen dos grupos OH, se denominan
dialcoholes o dioles. Dos de los glicoles importantes comercialmente son el etilenglicol y el
propilenglicol. El etilenglicol y el propilenglicol son los componentes principales de la solucin
anticongelante que se coloca en los radiadores de los motores.

Ambos compuestos son solutos que aumentan el punto de ebullicin y disminuyen el punto de
congelacin del agua; previenen la formacin de hielo en el invierno y disminuyen la
vaporizacin en el verano. El etilenglicol y el propilenglicol son excelentes solutos para esta
funcin puesto que ambos tienen altos puntos de ebullicin y son muy solubles en agua.

El propilenglicol tambin se emplea en la industria farmacutica y alimenticia con distintas

utilidades, al ser consumido, vemos que el metabolismo lo transforma normalmente en cido
pirvico esencial en el metabolismo celular.

3. INTRODUCCION

El propilenglicol es un compuesto orgnico (un diol alcohol), usualmente inspido, inodoro, e

incoloro lquido aceitoso claro, higroscpico y miscible con agua, acetona, y cloroformo. Se
manufactura por hidratacin del xido de propileno.

Este producto es muy requerido en distintas ramas de produccin, tanto en la de alimentos

como en la industria farmacutica, lo que lo hace un producto factible para su produccin.

4. JUSTIFICACION

Por ms de cinco dcadas el propilenglicol ha adquirido una gran reputacin en la industria

qumica mundial con un gran nmero de consumidores y aplicaciones, ya sea como agente
emulsificante, humectante, o como solvente, por slo nombrar algunas de sus funciones ms
comunes.

Gracias al conjunto de sus propiedades, el propilenglicol cumple con un gran nmero de roles
en diferentes ambientes, lo cual culmina con una amplia variedad de consumidores y su uso en
mltiples procesos para la fabricacin de diversos productos industriales de uso comn.

En alimentos y bebidas, en la alimentacin animal, o en aplicaciones farmacuticas y

cosmticas, el propilenglicol USP/EP (grado farmacutico), es empleado en diferentes
procesos. Algunos usos comunes del propilenglicol en la industria son: para mantener por ms
tiempo los productos de panadera, para disolver los saborizantes en las bebidas, como
conservador de alimentos para animales, para emulsionar productos aceitosos con acuosos en
cremas, sprays y lquidos, o como excipiente de ingredientes activos en medicinas.
En la industria, el propilenglicol tambin es empleado como intermediario para hacer otras
sustancias qumicas, como resinas de polisteres insaturadas las cuales son usadas en
productos de bao y cocina, en la fabricacin de tuberas y palas, etc. Es tambin usado para
manufacturar plsticos, resinas, pinturas y recubrimientos, jugando un papel importante como
ingrediente para formular fluidos para transferencia de calor.

5.- ESTUDIO DE MERCADO

En Bolivia actualmente no hay suficientes proveedores de propilenglicol, tanto para propsitos

industriales y mucho menos para propsitos farmacuticos y alimenticios. En nuestros das, es
en este ramo industrial donde se encuentra la mayor demanda del producto debido a que solo
las empresas transnacionales lo producen en pases como Brasil. Es as como los productores
Bolivianos se ven en la necesidad de importar este producto a costos muy elevados.

Por lo cual la Planta de produccin continua de glicoles, tendr como funcin producir el
propilenglicol suficiente para abastecer la demanda de esta sustancia como producto
intermediario en gran parte del pas, ya sea en su grado industrial o en su grado farmacutico
(USP/EP), a partir de la hidratacin del oxido de propileno.

En aos recientes, el precio del crudo y los derivados del mismo han alcanzado niveles record
en todo el mundo. Algunos de los motivos ms importantes son: falta de produccin, reduccin
en el nmero de yacimientos petroleros, guerras, incremento del precio de los insumos, etc.

En Bolivia, la produccin nacional de productos qumicos ha sufrido un considerable retroceso,

pasando de producciones mayores a las 20 millones de toneladas al ao a apenas superiores a
15 millones de toneladas al ao, en una dcada.

Sin embargo, el retroceso no se ha debido a la baja demanda de este tipo de insumos sino a la
competitividad cada vez menor de las empresas nacionales por la clara dependencia que tienen
a la importacin de su materia prima, lo cual resulta en una dependencia cada vez mayor a la
importacin de insumos internacionales para poder operar.
Entre los insumos de mayor demanda nacional podemos encontrar los derivados de etileno,
especficamente el mercado de glicoles, mismos que se han visto afectados por la falta de
produccin de las materias primas (etileno, xido de etileno y xido de propileno), resultando en
un dficit de 224 mil toneladas de glicoles.

4.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El propilenglicol (nombre sistemtico: propano-1,2-diol) es un compuesto orgnico (un alcohol,

ms precisamente un diol) incoloro, inspido e inodoro. Es un lquido aceitoso
claro, higroscpico y miscible con agua ,acetona, y cloroformo. Se obtiene por hidratacin
del oxido de propileno.

TABLA DE PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL

Propilenglicol

Nombre sistemtico propano-1,2-diol

propilenglicol, aditivo alimentario E-

Otros nombres
1520

Frmula qumica C3 H8 O 2
 Masa molecular 76,09 g/mol

Densidad 1,036 g/cm3

Punto de fusin -59 C

Punto de ebullicin 188,2 C

Conductividad
0,34 W/m-K (50% H2O @ 90 C)
trmica

Principales aplicaciones

El propilenglicol presenta una gran cantidad de usos y aplicaciones, como se presenta en la

siguiente lista:

Como humectante en productos farmacuticos, cosmtica, alimentos y tabaco.

Como lubricante ntimo genital ("lubricante personal").

Como agente saborizante en angostura (bebida) y en Orange amargo de Angostura.

Como solvente para coloracin de alimentos y saborizacin.

Como humectante aditivo alimentario, rotulado como nmero E1520.

Como carrier en aceite de fragancia.

Como anticongelante de alimentos.

En mquina de humo para hacer humo artificial para entrenamiento de bomberos y

producciones teatrales.

En desinfectantes de manos, lociones antibacterianas, y solucin salina.

Como ingrediente en muchos productos cosmticos, inclusive wipes para bebs, espuma
de bao, y champes.

Como ingrediente primario de la "pintura" dentro de los paintball.

 Como ingrediente de base en aeronaves fluidificante y en ciertos anticongelantes de
vehculos.

En crinica.

Como fluido hidrulico para mquinas.

Para regular la humedad en los cigarros humectante.

Como agente preservante en trampas, usados para

capturar colepteros Carabidae(insectos de suelo).

Como parte de la formulacin de caloportadores para energa solar trmica (ACS)

En la industria cermica se utiliza como vehculo serigrfico, adicionndolo a las pastas

serigrficas utilizadas en la decoracin de baldosas. Esto por su propiedad reolgica de
cambiar su viscosidad con el esfuerzo ejercido, es decir cuando un esfuerzo es aplicada a la
suspensin preparada con polientilenglicol la viscosidad de la misma disminuye, una vez el
esfuerzo es retirado la suspensin recupera su viscosidad (se incrementa nuevamente) lo
que es necesario durante la aplicacin serigrfica. Su punto de ebullicin hace fcil que sea
eliminado durante el proceso de horneado cermico.

Como refrigerante en motores de bombas sumergibles.

Cada mL de solucin de Diazepam (5 mg) contiene 0.4 mL de propilenglicol, 0.1 mL

de alcohol, 0.015 mL de alcohol benclico y benzoato de sodio/cido benzoico en agua para
inyeccin, ajustado a un pH de 6,2-6,9.

Seguridad y toxicidad

La Administracin de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA) ha determinado que el

propilenglicol es "generalmente considerado como seguro" (GRAS, siglas en ingls) para uso
en alimentacin, cosmtica, y medicinas. Como el etilenglicol, el propilenoglicol afecta la
qumica de la sustancia a la que se agrega por el incremento de la acidez. El propilenoglicol se
metaboliza en cido lctico, que ocurre naturalmente en los msculos ejercitados, mientras que
el etilenglicol lo hace a cido oxlico, que es txico.
 4.2. Anlisis de demanda y oferta

Los productos de mayor consumo en esta rama estn compuestos principalmente por dos
grupos:

PRODUCCION DE PG
195
190
185
MIL [TON/AO]

180
175
170
165
160
2005.5 2006 2006.5 2007 2007.5 2008 2008.5 2009 2009.5
AO
Glicol etlico y glicoles
proplicos y glicerina; stos se encuentran en una proporcin aproximada de 1.5 a 1 a largo
plazo.

Ao | Productos [mil Ton/ao] |

| Glicoles etlicos | Glicoles proplicos |
2006 | 178.3 | 171.7 |
2007 | 163.2 | 175.4 |
2008 | 164.2 | 190.0 |
2009 | 168.1 | 177.8 |
Dada la compleja situacin del mercado algunas potencias internacionales y empresas de
renombre se han visto forzadas a alejarse de las tecnologas convencionales para la produccin
de estos productos a mtodos alternativos obteniendo resultados positivos.

Un claro ejemplo de esta migracin de tecnologas es China que, en 2007, impulsada por el
gran boom econmico, un incremento considerable en el poder adquisitivo de su poblacin, as
como la demanda de productos cuya fabricacin requiere de glicoles, ha invertido en la
construccin de una planta de produccin de glicoles a partir de azcares con una capacidad
anual de 200,000 toneladas anuales con ganancias proyectadas de 200 millones de dlares
americanos al ao.
La produccin de glicoles es un mercado internacional de 18 mil millones de dlares que, se
explic anteriormente, tiene un gran dficit en Bolivia. El costo de venta para los productos de
esta ndole ha ido incrementando, situndose muy por encima de los costos de la materia
prima.

Produccin de propilenglicol a partir de la hidrogenlisis de glicerol. Se trata de un proceso

reciente desarrollado en el 2004 por la Universidad de Missouri en Columbia, EU. El proceso
comienza con glicerol crudo, como materia prima, obtenido principalmente como un
subproducto de la elaboracin de biodiesel. El glicerol se lleva a un tratamiento para eliminar las
impurezas y el exceso de agua que posea, para posteriormente pasar por cambiadores de calor
para brindarle una temperatura requerida en el reactor. El reactor puede trabajar con
catalizadores metlicos de Ni, Pd o Pt. Las mayores conversiones se obtienen con el
catalizador de Pt, aunque es el ms caro. Por otra parte se necesitan grandes cantidades de
hidrgeno en el reactor y mantener una temperatura aproximada de 200C. En Bolivia, la
industria del biodiesel an no se ha desarrollado como en EU, por tanto sera ms complicado y
costoso comprar el glicerol, considerando que en Bolivia este se vende purificado. El hidrgeno
como alimentacin representa otro problema, pues es muy costoso y en el pas hay muy pocos
proveedores que te aseguren una distribucin continua. De esta manera se descart esta
tecnologa.

Produccin contina de propilenglicol a partir de propileno.

Esta tecnologa fue desarrollada en Alemania (2006) por la divisin de investigaciones de BASF
y consiste en un proceso sencillo pero ineficiente para producir propilenglicol en sus grados
industrial y farmacutico. La principal materia prima (propileno) se lleva a un proceso donde se
hace reaccionar con perxido de hidrgeno sobre un catalizador de titanio soportado en zeolita
(SiO4). De este proceso se derivan tres productos: oxigeno, propileno sin reaccionar y xido de
propileno, que es el producto ms importante para el proceso. El xido de propileno se lleva a
una reaccin de hidrlisis con un exceso de agua, del cual se forman los productos:
propilenglicol (PG), dipropilenglicol (DPG), y tripropilenglicol (TPG), en las proporciones 100, 10,
1, respectivamente. Existe otra alternativa que consiste el purificar el xido de propileno para
obtener un grado industrial, la cual ser analizada posteriormente. En la ltima operacin se
lleva a cabo la separacin de los productos PG, DPG para su venta, y una adicional para PG
para obtener el grado farmacutico de alta pureza. En cuanto a materias primas, se encontr
que hay los proveedores necesarios para distribuir tanto el propileno como el perxido de
hidrgeno de manera continua, al igual que son rentables en Bolivia ya que es
significativamente bajo dado que el propileno es un derivado de la industria petrolera y gasfera.

4.3. COSTO DEL PRODUCTO

El costo de produccin en el mercado mundial actual es de 84.68 $u$ por 1kg de propilenglicol
por lo cual nuestros costos de produccin unitaria debe ser 25% menor al costo mundial como
referencia, este punto ser analizado con mayor detalle en costos de produccin.
 4.4. CAPACIDAD DE PLANTA

El tamao de planta es alrededor de 10387080 kg de propilenglicol anuales. En este caso se

tomara el 23.5% de esta cantidad para el diseo del reactor. Suponiendo que la planta trabajar
300 das al ao, con 3 turnos diarios, entonces la produccin por hora es: 1443 kg de
propilenglicol.

5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

5.1. Clasificacin de las materias primas

Como materias primas a usar para la produccin de propilenglicol son:

Agua

El agua es un insumo importante ya que es un reactivo en el proceso de obtencin del

propilenglicol, adems es empleado para enfriar y calentar ciertas corrientes en el proceso.

Oxido de propileno

El oxido de propileno es uno de los productos obtenidos del propeno el cual se obtiene de
la termlisis del petrleo. Se separa de los dems productos como el etileno por destilacin a
baja temperatura.

Luz
La luz es un insumo sumamente importante para la operacin de bombas y distintas
maquinarias de la planta de produccin.

5.2. Costos de insumos

Agua

El costo del agua potable esta en funcin al costo de luz ya que proviene de pozo, la cantidad
de agua no presenta un costo, solo el pre tratamiento a realizar para su incorporacin al
proceso.

Oxido de propileno
El costo actual del oxido de propileno es de 40$U$ el m3 por lo cual resulta muy factible la
transformacin de este.

Luz

La luz trifsica necesaria para la operacin de las maquinarias representa un costo significante
en los costos de produccin general, llegando a costar 0.53$U$ por Kw.

5.3. Fuentes de la materia prima

Agua

La fuente de donde se obtendr ser de un pozo escavado en cercanas de la planta de

produccin.

Oxido de propileno

se obtendr de la una planta procesadora de propileno el cual tiene como uno de los productos
bsicos el oxido propileno adems de esto existe inters para implementar una nueva planta
de la empresa alemana LURGI, el cual planea invertir en un emprendimiento para la obtencin
de oxido de Propileno a partir de Metanol, con una inversin aproximada de 1400 millones de
dlares y donde YPFB (refundado) deber ser socio del consorcio que se forme para tal efecto
y pueda intervenir en este negocio con por lo menos el 20% del paquete accionario .

6. UBICACION Y EMPLAZAMIENTO

La localizacin de la planta productora de glicoles es una de las partes ms importantes de la

planeacin. Lo primero que se decidi fue ubicar a los posibles productores de la materia prima
que se requiere para llevar a cabo el proceso y ver que fuera factible colocarla cerca de stos
para reducir costos de transporte. Una vez visto su localizacin se procedi a buscar terrenos
en venta cerca de stos mismos, considerando que no existieran problemas en la instalacin de
la planta. Se eligen tres terrenos candidatos, esto es para poder hacer un anlisis detallado de
los factores y as poder compararlos entre ellos para tomar la mejor decisin sobre la ubicacin
de la planta.

La planta de produccin continua de glicoles estar situada en el departamento de Santa Cruz

en el Parque Industrial. La decisin est basada, adems de los factores para la localizacin de
una planta, en que es la nica planta productora en ese lugar,

Tiene acceso a la carretera con mayor flujo de transporte y de mayor importancia en Bolivia. Se
puede servir al 68% del pas, alcanzando un radio aproximado de 350 km y con posibilidad de
alcanzar ms territorio. Adems de que cuenta con cercana de transporte, zonas comerciales y
residenciales y disponibilidad de transporte pblico. Para la localizacin de la planta existen
diversos factores que van a influir en la decisin, estos son:

Suministro de materias primas

La mayora de las empresas proveedoras se encuentran instaladas en los alrededores del
parque industrial, ya sea en la ciudad de Santa Cruz y Poblaciones cercanas.

Aspectos Ambientales.
Est ubicado en una zona industrial, por lo que no se tienen problemas con destruir hbitats o
algn ecosistema.

Ubicacin de los mercados.

Su ubicacin est en una zona estratgica de mercados, porque est en la regin mas
productiva del pas. Por lo que muchas empresas de diversas reas de la ingeniera sern
nuestras vecinas.
Presencia local de los principales constructores y desarrolladores del pas.

Transporte.
Ubicada en el departamento mas desarrollado industrialmente del pas, con acceso directo a la
carretera biocenica, carretera con mayor flujo de transporte.
 Factores climticos y meteorolgicos.
El tipo de clima en esa regin es hmedo y clido, con lluvias en verano. En invierno es fresco.

Disponibilidad de energa y de agua.

Todos los terrenos que se encuentran en el parque industrial ya cuentan con los servicios
bsicos de energa, de agua y alcantarillado. Se cuenta con una estacin sub-elctrica de 60
MVA, lo que significa que el abasto en este rubro esta de alguna manera asegurado.
Disponibilidad de mano de obra.
La poblacin de la ciudad de Santa Cruz represent el 20.6% de la poblacin total en Bolivia en
el 2010. Cuenta con una poblacin total de habitantes de 1, 827,937 de acuerdo con el censo
de poblacin y vivienda 2010. La poblacin en edad para trabajar es de 1, 269,931. La
poblacin econmicamente inactiva es de 512,139 y la poblacin econmicamente activa es de
752,340, los que estn ocupados suman un total de 711,825 personas y los desocupados
40,515 personas.
La mano de obra es de bajo costo, con menos rotacin de personal. Ser necesaria la
capacitacin del personal, que vaya a integrarse en la Planta de glicoles
Caractersticas del terreno.
Actividad ssmica segn los datos recuperados, la sismicidad en el rea es baja.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
FACTORES % Peso en el grupo Rio Grande Parque Industrial Naranjal
Suministro de materias primas 35 5 5 4
Aspectos de tipo ambiental 5 5 5 5
Ubicacin de los mercados 20 4 4 3
Transportacin 10 5 5 5
Factores climticos y meteorolgicos 5 4 3 4
Disponibilidad de energa 7 4 5 4
Disponibilidad de agua 1 5 5 3
Disponibilidad de mano de obra 5 4 5 4
Caractersticas del terreno 1 5 5 3
Aspectos comunitarios 1 3 4 2
Aspecto Legal y Normativo 4 4 4 2
Proximidad a otros servicios Ind. 3 5 5 4
Propiedades 3 5 5 5
SUMA 100 58 60 48
 FACTORES % Peso en el grupo Rio Grande Parque industrial
Suministro de materias primas 35 5 5
Aspectos de tipo ambiental 5 5 5
Ubicacin de los mercados 20 5 5
Transportacin 10 4 5
Factores climticos y meteorolgicos 5 4 5
Disponibilidad de energa 7 4 5
Disponibilidad de agua 1 5 5
Disponibilidad de mano de obra 5 4 5
Caractersticas del terreno 1 5 5
Aspectos comunitarios 1 3 4
Aspecto Legal y Normativo 4 4 4
Proximidad a otros servicios Ind. 3 5 5
Propiedades 3 5 5
SUMA 100 58 63

De acuerdo a los resultados obtenidos los lugares para instalar la planta son Rio Grande y
Parque Industrial. Para poder determinar cul de estos dos, se realiza el mismo Procedimiento
que se hizo anteriormente pero slo con los dos ms altos. El resultado fue:
El lugar ideal para la planta es el Parque Industrial en La ciudad de Santa Cruz localizada a los
1745'19"de latitud sur y 638'14" de longitud oeste, a 20 Km al sud- sudoeste de la Ciudad de
Santa Cruz.

7. INGENIERIA DEL PROCESO

 7.1. Balance de masa

El balance de masa realizado es para una produccin de 1738 Kg/h de propilenglicol para lo
cual se utilizara los siguientes flujos.

Flujo 1(alimentacin del agua)

FH2O = 500 Kg/h

Flujo 2(alimentacin del agua al reactor)

FH2O= 500 kg/h

Flujo 3(entrada de oxido de propileno)

Los siguientes datos de la pureza fueron obtenidos de los proveedores de la regin.

Oxido de propileno=80% de pureza

Agua=20%

Kg H 2O 1KmolH 2 O 1KmolOP 58, 08 KgOP 100 Kg Sol Kg

500 * * * * = 2016, 66 Sol
h 18Kg H 2O 1KmolH 2O 1KmolOP 80 KgOP h

Ya que la reaccin del proceso a ver es 1 a 1 entonces:

Fsol= 2016,66 Kg/h

Kg H 2 O
FH 2 O = 2016, 66*0, 2 = 403,332
h

KgOP
FOP = 2016, 66*0,8 = 1613.328
h
Flujo 4(alimentacin al reactor)

Fsol= 2016,66 Kg/h

Kg H 2 O
FH 2 O = 2016, 66*0, 2 = 403,332
h

KgOP
FOP = 2016, 66*0,8 = 1613.328
h

Flujo 5 (salida del reactor)

Se determinara de acuerdo a la siguiente reaccin y cintica.

La reaccin bajo consideracin es de primer orden en la concentracin de PO, y aparente de

orden cero en exceso de agua con la velocidad de reaccin especfica

g = KC aA CBb

g = KCHa 2O COP
b

a =0
b =1

g = KCOP

El proceso tiene una limitacin importante operativa que es la temperatura de la mezcla, esta no
debe exceder los 130 F debido a que OP tiene un punto de ebullicin bajo.

Debido a este lmite se operara el reactor a 30C para evitar perdidas de OP.

-75362 KJ
Kmol
-E
8,314 KJ *303
K
K = Ae RT K = 16,96*1012 e Kmol *
K
K = 1, 73
Balance de masa para el reactor

N a 0 - N j + VR j = 0
N A0 - N A
XA = N A0 - N A = N A0 * X A
N A0
N A0 * X A = V g

Suponiendo v=constante

NA0* XA = V g
C A0 * v0 * X A = V * K * C A
C A0 * v0 * X A = V * K * C A0 *(1 - X A )
X A = K *t (1 - X A )
K *t
XA =
1 + K *t
-E
K0 * e R*T
*t
XA = -E
1 + K0 * e R*T
*t

Remplazando

XA = 0,83

KgOP 1KmolOP KmolOP

FOP = 2016, 66*0,8 = 1613.328 * = 27.78
h 58.08 KgOP h

N A = N A0 *(1 - X A )
N A = 27.78(1 - 0,83)
KmolOP KmolH 2O
N A = 4, 72 =
h h
 KmolOP KgOp
N A = 4, 72 = 274.14
h h
KmolOP 83KmolOPconv 1KmolPr opilenglicol 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol = 27.78 * * * = 1754.43
h 100 KmolOP 1KmolOPconv 1KmolPr opilenglicol h

Flujo 6 (entrada al destilador)

Debido a que no hay transformaciones en las concentraciones se asume que los flujos msicos
de la corriente 7 son iguales a la corriente 6.

Flujo 7 (fondo del destilador)

Se espera tener una alta concentracin del propilenglicol ya que este se alojara en el fondo de
la torre de destilacin, adems que no puede existir presencia de residuos de oxido de
propileno ya que si existiese podra presentar consecuencias debido a los efectos que este
causa.

Fraccin molar del propilenglicol= 1

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 77.69 * * = 5912
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

Flujo 8 (retorno del hervidor)

Este flujo es el retorno de los vapores del hervidor lo cual incrementara la fraccin en el
producto final.

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 58.71 * * = 4467
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

Flujo 9

Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 8.

Fraccin molar del propilenglicol= 1

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 77.69 * * = 5912
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h
Flujo 10

Ya que posee un un reflujo en el hervidor el porcentaje de propilenglicol presente se

incrementa.

Fraccin molar del propilenglicol= 0,99

Fraccin molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 18.98 * * = 1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O = 4, 72 *0, 01 = 0, 0472 *18 = 0,8496 H 2O
h h h

Flujo 11

Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 10.

Fraccin molar del propilenglicol= 0,99

Fraccin molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 19,13 * * = 1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O = 4, 72 *0, 01 = 0, 0472 *18 = 0,8496 H 2O
h h h

Flujo 12

Debido a que no se sufre cambios en el flujo msico este es igual al flujo 11.

Fraccin molar del propilenglicol= 0,99

Fraccin molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 19,13 * * = 1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O = 4, 72 *0, 01 = 0, 0472 *18 = 0,8496 H 2O
h h h
Flujo 13

Ya que es la salida del tanque de almacenamiento este se descargara cada 8hrs presentara las
siguientes caractersticas.

Fraccin molar del propilenglicol= 0,99

Fraccin molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 19,14 * * = 1441,8 *8h = 11534, 4 Kg propilenglicol
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h
KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O = 4,72 *0, 01 = 0, 0472 *18 = 0,8496 H 2O *8h = 6,79 Kg H 2O
h h h
kg
Ftotal = 1442.65 *8h = 11541, 2 Kg
h

Flujo 14

Corresponde a la parte superior de la torre de destilacin donde se encuentra la mayor parte

del agua residual de la reaccin

Kmol H 2O 18Kg H 2O Kg
Fagua = 5.9 * = 106.2 H 2O
h 1Kmol H 2O h

Kmol propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol = 21 *76 = 1596
h h

Kg
Ftotal = 1702.2
h

Flujo 15

Kmol/h Kg/h
2.97 53.46
0 0
10.54 801
13.51 854

Este es el reflujo a la torre que corresponde al 50% del flujo 14

 KmolH 2O 18Kg H 2O Kg H 2O
Fagua = 2.97 * = 53.46
h h h

76 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol = 10.54* = 801
h h

Kg
Ftotal = 854
h

Flujo 16

Es el flujo de vapores que salen del condensador

Ft=0

No hay flujo condensa todo

Flujo 17

Este corresponde al 50% del flujo 14 segn la relacin de reflujo es el producto de la parte
superior de la columna de destilacin.

KmolH 2O 18Kg H 2O Kg H 2O
Fagua = 2.97 * = 53.46
h h h

76 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol = 10.54* = 801
h h

Kg
Ftotal = 854
h

Flujo 18 (alimentacin al tanque de almacenamiento)

Este flujo no presenta ningn cambio en la composicin msica del flujo por lo tanto se repite
los mismos valores del flujo 17

Kg H 2O 58,56 Kg H 2O Kg
Fagua = 70,56 *0,83 = = 29, 28 H 2O
h 2 h h

274,14 KgOP KgOP

FOP = = 137, 07
2 h h

1, 73 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol = 1737, 08* 0, 001 = = 0,87
2 h h
 Kg Kg
Ftotal = 334.43 = 167, 215
h h

334.43 Kg Kg
Fprod 2 = = 167, 21
2 h h

Flujo 19

Kg H 2 O 58,56 Kg H 2O Kg
Fagua = 70,56 *0,83 = = 29, 28 H 2O *8h = 234, 24 Kg H 2 O
h 2 h h

274,14 KgOP KgOP

FOP = = 137, 07 *8h = 1096,56 KgOP
2 h h

1, 73 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol = 1737, 08*0, 001 = = 0,87 *8h = 6,96 Kg propilenglicol
2 h h

Kg Kg
Ftotal = 334.43 = 167, 215 *8h = 1337, 72 Kg
h h

Tabla resumen del balance de masa

1 2 3 4 5 6
 Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
H2O 27,78 500 27,78 500 22,4 403,3 22,4 403,3 4,72 84,96 4,72 84,96
OP 0 0 0 0 27,77 1613 27,77 1613 4,72 274,1 4,72 274,1
Propilenglicol 0 0 0 0 0 0 0 0 23,05 1754 23,05 1754
total 27,78 500 27,78 500 50,17 2017 50,17 2017 32,49 2114 32,49 2114

7 8 9 10 11 12
Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
H2O 0 0 0 0 0 0 0,0472 0,84 0,0472 0,85 0,0472 0,85
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propilenglicol 77.69 5912 58.71 4467 77.69 5912 18,94 1442 18,94 1442 18,94 1442
total 77.69 5912 58.71 4467 77.69 5912 18,98 1443 18,98 1443 18,98 1443

13 14 15 16 17 18
Kmol/ Kmol/ Kmol/
Kmol Kg Kg/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kg/h
h h h
106. 53.4 53.4
H2O 0,378 6,79 5.945 2.97 0 0 2.97 1,95 35,26
2 6 6
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propilenglico 11534, 21.07
151,6 1596 10.54 801 0 0 10.54 801 0,115 2,07
l 4 5
11541,
total 152 27.02 1702 13.51 854 0 0 13.51 854 4,425 174,4
2

Balance de energa

Flujo 1

T = 25C
Cp = 1 Kcal/KgC
= 0,001 Pa-s
H 1=mCp ( T T ref )
H 1=500 1 ( 2525 )
H 1=0

Flujo 2
Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la
temperatura.

T = 25C
Cp = 1 Kcal/KgC
= 0,001 Pa-s
H 2=mCp ( T T ref )
H 2=500 1 (2525 )
H 2=0

Flujo 3

T = 25C
Cp = 111 KJ/KmolC
= 0,38 cp
H 3=mCp ( T T ref )
H 3=50,17 111 ( 2525 )
H 3=0

Flujo 4

Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la

temperatura.

T = 25C
Cp = 111 KJ/KmolC
= 0,38 cp
H 4 =mCp ( T T ref )
H 4 =50,17 111 ( 2525 )
H 4 =0

Flujo 5

T = 30C
Cp = 203,7 KJ/KmolC
= 17,53 cp
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=32,49 203 ( 3025 )
H 5=33091,065 KJ

Flujo 6
Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la
temperatura.

T = 30C
Cp = 203,7 KJ/KmolC
= 17,53 cp
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=32,49 203 ( 3025 )
H 5=33091,065 KJ

Flujo 7

M=19, 93
Cp = 245 KJ/KmolC
= 0,55 cp
1741000 mCp ( T T ref )
174100=19,93 111 ( T 25 )

T=103,7C

T=192,3-103,7=88,6C

H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 192,325 )
H 5=310549.2 KJ

Flujo 8

M=19, 93
Cp = 275 KJ/KmolC
= 34,56 cp
1741000 mCp ( T T ref )
174100=19,93 111 ( T 25 )

T=56C

T=88,6+56=144,6C

H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 144,625 )
H 5=583988,86 KJ
Flujo 9

Debido a que el fluido a transportar es un lquido el incremento de la presin no influye a la

temperatura.

M=19, 93
Cp = 245 KJ/KmolC
= 0,55 cp
1741000 mCp ( T T ref )
174100=19,93 111 ( T 25 )

T=103,7C

T=192,3-103,7=88,6C

H 5=mCp ( T T ref )
H 5=19,93 245 ( 192,325 )
H 5=310549.2 KJ

Flujo 10

M=18,98
Cp = 275 KJ/KmolC
= 34,56 cp
1741000 mCp ( T T ref )
174100=18,98 275 (T 25 )

T=62.44C

T=88,6+62,44=151,04C

H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 275 ( 151,0425 )
H 5=658344,23 KJ
Flujo 11

0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )

M=18,98
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 8,12 cp
0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )
0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )
0 = 18,98* 225, 2*(148 - T ) + 10370(20 - T )
T = 57,36C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 225,2 (57,3625 )
H 5=138316,22 KJ

Flujo 12

0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )

M=18,98
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 8,12 cp
0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )
0 = m * cp(T 0 - T ) + UA(Ta - T )
0 = 18,98* 225, 2*(148 - T ) + 10370(20 - T )
T = 57,36 C
H 5=mCp ( T T ref )
H 5=18,98 225,2 (57,3625 )
H 5=138316,22 KJ

Flujo 13

Ya que el flujo 13 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es

continua.
Flujo 14

M=8,86
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp

T=154C

H 6=mCp ( T T ref )
H 6=8,86 39,67 ( 15425 )
H 6= 45340, 43 KJ

Flujo 15

M=4,425
Cp = 120,7 KJ/KmolC
= 0,9cp

T=104,8C

H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ

Flujo 16

M=0
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp

T=104,8C

H 6=mCp ( T T ref )
H 6=0 120,7 ( T 25 )
H 6=0 KJ
Flujo 17

M=4,425
Cp = 120,7 KJ/KmolC
= 0,9 cp

T=104, 8C

H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ

Flujo 18

M=4,425
Cp = 225,2 KJ/KmolC
= 0,008 cp

T=104, 8C

H 6=mCp ( T T ref )
H 6=4,425 120,7 ( T 25 )
H 6=42193,7 KJ

Flujo 19

Ya que el flujo 19 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es

continua.

Tabla resumen

1 2 3 4 5 6 7 8 9
temperatura C 25 25 25 25 30 30 88,6 144,6 88,6
Cp. (KJ/Kmol C) 75,7 75,7 111 111 203,7 203,7 245 275 245
Viscosidad (cp.) 1 1 0,38 0,38 17,53 17,53 22,4 34,56 22,4
AH(KJ) 0 0 0 0 33091 33091 310549,3 583989 310549

10 11 12 14 15 16 17 18
temperatura C 151,4 57,36 57,36 154 104,8 104,8 104,8 104,8
Cp. (KJ/Kmol C) 275 225,2 225,2 39,6 120 225,2 120,7 120,7
Viscosidad (cp.) 34,56 8,12 8,12 0,4 0,9 0,008 0,9 0,9
AH(KJ) 658344 138316 138316 45340 42194 0 42193,7 42194

Simulacin en HYSYS

Se realizo la simulacin en el simulador de procesos HYSYS para comprar y verificar los

resultados obtenidos en los balances de masa y energa, anteriormente descritos.

Los resultados de la simulacin pueden variar en los resultados pero no en grandes magnitudes
esto debido al paquete de fluidos empleado para la simulacin.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL

APARTIR DE LA HIDROLISIS DEL OXIDO DE
PROPILENO

Estudiante: GUAYGUA LOAYZA JOSE LUIS

Materia: Diseo de plantas qumicas

Docente: Ing. Jos Luis Balderrama

Fecha: 03/05/2013

Gestin: I/2013