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PRE-FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA PRODUCTORA

DE PROPILENGLICOL

PRESENTADO POR:

Dana Alexandra Almeida Rincón 2155063


Henry Julián Arrieta Ortiz 2154615
Gineth Tatiana Díaz Rodríguez 2154152
Jully Melissa Pérez Ríos 2142134
Merleins Janeth Ortega Mariño 2151222

PRESENTADO A:

PhD. Ronald Alfonso Mercado Ojeda

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
ANÁLISIS DE PROCESOS
2020
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

CONTENIDO

INTRODUCCION

1. GENERALIDADES.

1.2 EL GLICEROL.
1.3 EL GLICEROL EN EL MUNDO.
1.4 EL CLICEROL EN COLOMBIA.
1.4.1 Proyección de la demanda y oferta de glicerol.
1.4.2 Proyección del precio de glicerol.

2. ESTUDIO DE MERCADOS.

2.1 OBJETIVOS.
2.1.1 Objetivo General.
2.1.2 Objetivos Específicos.
2.2 DESCIPCION DEL PRODUCTO.
2.2.1 Definición, usos y especificaciones del producto.
2.2.2 Productos sustitutos.
2.2.3 Producto complementarios.
2.2.4 Atributos diferenciadores del producto.
2.3 MERCADO POTENCIAL Y OBJETIVO.
2.3.1 Mercado potencial.
2.3.2 Mercado objetivo.
2.4 LA DEMANDA.
2.4.1 Investigación de mercados.
2.4.1.1 Planteamiento del problema.
2.4.2 Estimación de la demanda.
2.4.3 Evolución histórica de la demanda.
2.4.4 Proyección de la demanda.
2.5 LA OFERTA.
2.6 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES.
2.6.1 Históricos de las exportaciones.
2.6.2 Proyección de las exportaciones.
2.7 DETERMINACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA.
2.8 PRECIO.
2.8.1 Análisis de precios.
2.8.2 Estrategias de fijación de precios.
2.9 CONCLUSIONES Y POSIBILIDADES DEL PROYECTO.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3. ESTUDIO TECNICO.

3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO


3.1.1 Capacidad instalada
3.1.2 Capacidad total diseñada
3.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA
3.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.3.1 Descripción preliminar de la planta.
3.3.2 Diagrama PFD
3.3.3 Reacciones
3.3.4 Balances de masa
3.5 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
3.5.1 Reactor
3.5.2 Separador flash
3.5.3 Bomba
3.5.4 Compresor
3.5.6 Intercambiador
3.5.7 Torre fraccionadora

4. CONCLUSIONES

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

INTRODUCCION

El compuesto propilenglicol para usos industriales, nace de la necesidad en la


industria cosmética y farmacéutica, de encontrar un producto no tóxico que tenga
la capacidad de hidratar y a la vez lubricar, a su vez se detectó que actualmente
no hay empresas en Colombia que lo produzcan.

Además de lo anterior, el glicerol que es glicerina altamente purificada es un


residuo proveniente de la refinación del diesel o petróleo, que tiene función
humectante, solvente y plastificante, transformándolo en un producto utilizado
ampliamente en cremas hidratantes, acondicionadores para el cabello, cremas de
afeitar, gotas para los ojos y jarabes para la tos.

Ante estas situaciones, la presente investigación pretende mostrar el estudio de


pre factibilidad requerida para crear en la ciudad de Barranquilla una empresa
productora de propilenglicol como producto intermedio en la obtención de
fármacos a partir de la materia prima glicerol.

Se realiza el estudio de mercados mediante el cual se caracteriza el


comportamiento del mercado para este producto, determinando la demanda,
oferta, precio y demás variables requeridas para establecer la viabilidad de la
producción y comercialización de propilenglicol. Después de culminada esta
investigación, se procede a realizar el informe técnico donde se muestra el diseño
de la planta, las condiciones de operación, los equipos a usar y sus dimensiones
respectivas teniendo en cuenta la capacidad calculada para el diseño de la planta.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

1. GENERALIDADES

1.1 EL GLICEROL

El glicerol, también conocido como gliceri1, 2,3 propanotriol, es un compuesto


alcohólico con tres grupos –OH (hidroxilos). Posee un aspecto de líquido
viscoso, no tiene color, pero si un característico olor, además de un sabor
dulzón, su nivel de toxicidad es bajo y no es irritante. Es un compuesto
higroscópico, lo que quiere decir que tiene la capacidad de ceder o absorber la
humedad presente en el medio ambiente que lo rodea. Además, es fácilmente
soluble en agua, y se descompone en ebullición, en la cual entra a una
temperatura de 290ºC. Es un compuesto líquido si se encuentra a temperatura
ambiente, (a unos 25ºC).

Figura 1. Glicerol. Fuente: https://esbeltia.com/la-glicerina-vegetal/

El glicerol se encuentra en todos los tipos de aceites, así como en las grasas
animales o vegetales, siempre que éstas vayan asociadas a otros ácidos
grasos como puede ser el oleico o esteárico. Aceites como la de palma, o el aceite
de coco, poseen una gran cantidad de glicerol, en torno a un 70-80% de ácidos
grasos.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 1. Propiedades físicas y químicas del glicerol puro

PROPIEDAD VALOR
Peso molecular (PM) 92.09 g/mol
Densidad (δ) 1.26 g/ml
Viscosidad (μ) 1.5 Pa.s
Punto de fusión 18.2 °C
Punto de ebullición 290 °C
Presión de vapor (Pv) 0.0025 mmHg
Tensión superficial (γ) 64 mN/m
Coeficiente de
-0.0598 mN/Mk
dilatación (λ)
Punto de
290 °C
descomposición

El glicerol crudo consiste en una solución de glicerol y agua con un rango de


concentración de glicerol que se halla entre el 40 %p/p y el 88 %p/p. Lo más usual
es una concentración cercana al 80 %p/p.

El glicerol grado técnico, se encuentra libre de jabones, sales y alcohol que no


haya reaccionado en el proceso de obtención del biodiesel. Puede contener en
baja proporción, cloruros, ácidos grasos, ésteres y algunos restos orgánicos de
triglicéridos. Su concentración es cercana al 98 %p/p.

El glicerol refinado es un producto altamente purificado para ser utilizado en la


industria de cosméticos, fármacos y alimentos. Este producto debe cumplir las
especificaciones de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP 30). En el caso
de ser empleada en productos alimenticios debe cumplir las normas del Código de
productos químicos alimenticios (FCC). La concentración de glicerol en agua es en
este caso del 99.7 %p/p. La mayor parte del glicerol refinado es fabricado para
satisfacer los estrictos requisitos de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) y
del Código de los productos químicos alimentarios (FCC). (Gatti-Martín, N., 2019).

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 2. Calidades del glicerol y algunas de sus propiedades.

Debido a que el presente documento se enfoca en la prefactibilidad de un


proyecto de producción de propilenglicol para la industria farmacéutica, la
materia prima a usar (glicerol), esta debe cumplir con las especificaciones
USP propias de las sustancias involucradas en la producción de fármacos.

1.2 EL GLICEROL EN EL MUNDO

De acuerdo con el International Trade Centre (ITC), durante los últimos cinco
años países como Estados Unidos, India, Japón, Tailandia y China, han
aumentado considerablemente la cantidad de glicerol importado, lo que ha
impulsado el mercado de este versátil producto. En la gráfica 1 se observa el
crecimiento relativo de las importaciones de glicerol.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Figura 2. Crecimiento en las importaciones de glicerol en el mundo.

En la tabla 3 se encuentran registrados las cantidades de glicerol importado en


2018 tomados de la misma fuente.

Tabla 3. Principales importadores de glicerol en el mundo.

Cantidad importada
País
(USD thousand)
Total en el mundo 1671801
China 208571
United States of América 149888
Netherlands 95437
Japan 75713
France 69900
India 66163
México 65603
United Kingdom 59473
Thailand 53022
Spain 47174

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Adicionalmente, según los datos registrados en el ITC países como Alemania,


Malasia, Indonesia y Holanda han aumentado significativamente las cantidades
exportadas de glicerol. La gráfica 2 muestra el crecimiento relativo de los
principales países exportadores de glicerol en el mundo.

Figura 3. Crecimiento en las exportaciones de glicerol en el mundo.

Finalmente, en la tabla 4 se presentan las cantidades de glicerol exportado en el


mundo para el 2018 en miles de dólares.

Teniendo en cuenta los datos y graficas presentadas, puede observarse que el


mercado de glicerol se extiende en el mundo, desde Asia y Europa hasta América,
lo que incrementa el posible número de oferentes y demandantes, y a su vez la
disponibilidad del glicerol como materia prima para la obtención nuevos productos.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 4. Principales exportadores de glicerol en el mundo.

Cantidades exportadas
Exportadores
en 2018 (USD thousand)
Total en el mundo 1643196
Malaysia 352405
Indonesia 309417
Germany 303195
Netherlands 206040
Argentina 63648
Brazil 59858
Belgium 50726
United States of America 43109
Thailand 32971
France 31052

1.3 EL GLICEROL EN COLOMBIA

Después de realizar una búsqueda sobre los registros de producción nacional de


glicerol en Colombia, se encontró que actualmente no hay empresas que realicen
la purificación de glicerina hasta el grado USP requerido para la presente
aplicación. Por lo tanto, el mercado se compone de importaciones y exportaciones,
donde la producción de propilenglicol se basa en la materia prima de Glicerol que
llega al país.

Usando los datos históricos registrados por el ITC Tabla 5 entre mediados del año
2013 y mediados del año 2018, se elaboraron las gráficas 3 y 4 en donde se logró
evidenciar el crecimiento que han tenido las importaciones y exportaciones de
glicerol en el país durante los últimos años.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 5. Cantidades importadas y exportadas de glicerol en Colombia.

Año Importaciones Exportaciones


2014 1.379,00 5.076,00
2015 1.512,00 3.518,00
2016 5.181,00 2.819,00
2017 4.698,00 2.464,00
2018 6.100,00 1.503,00

HI ST Ó RI CO DE I M PO RTACI O NES DE
G L I CERO L 2014 -2018

7.000,00
6.000,00
5.000,00
GLICEROL [TON]

4.000,00
3.000,00
2.000,00
1.000,00
-
2014 2015 2016 2017 2018
TIEMPO [AÑOS]

Gráfica 1. Importaciones para los últimos años de glicerol en Colombia.

En estas tendencias se observa que se ha importado una mayor cantidad de


glicerol, es decir, la demanda por parte de empresas colombianas ha aumentado.
En otras palabras, cada vez son más los procesos en los que se requiere glicerol
ya sea como materia prima, producto intermediario o producto final en nuestro
país.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

HISTÓ R IC O D E EXPO RTAC IO N ES D E GLIC ERO L


2014-2018
6.000,00

5.000,00
GLICEROL [TON]
4.000,00

3.000,00

2.000,00

1.000,00

-
2014 2015 2016 2017 2018
TIEMPO [AÑO]

Gráfica 2. Exportaciones en los últimos años de glicerol en el país.

En la gráfica 4 es claro evidenciar que es poca la venta que se ha venido


realizando a países extranjeros, la decadencia en las exportaciones en los
últimos años es significativa, la demanda de materia prima de otros países no
se logra suplir con la poca cantidad que se tiene en el mercado colombiano.

1.4.1 Proyección de demanda y oferta de glicerol.

Las proyecciones realizadas, tienen como objetivo mostrar cómo será el


comportamiento del mercado de la materia prima en los años futuros, respecto
a las toneladas demandas y ofrecidas en el país.

Para este análisis se tomará como base la información suministrada por la


tabla 5, en lo referente a las importaciones de glicerol en Colombia entre los
años 2013 y 2018, las proyecciones se realizaron usando el método de
medias móviles n=3. Los resultados se presentan en la tabla 6.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 6. Resultados de las proyecciones realizadas para importaciones y


exportaciones para los años desde 2019 a 2018.

Año Importaciones Exportaciones


2014 1379,000 5076,000
2015 1512,000 3518,000
2016 5181,000 2819,000
2017 4698,000 2464,000
2018 6100,000 1503,000
2019 5326,333 2262,000
2020 5374,778 2076,333
2021 5600,370 1947,111
2022 5433,827 2095,148
2023 5469,658 2039,531
2024 5501,285 2027,263
2025 5468,257 2053,981
2026 5479,734 2040,258
2027 5483,092 2040,501
2028 5477,028 2044,913

Para una mejor visualización de los datos después de realizar las respectivas
proyecciones para importaciones y exportaciones, se presentan las siguientes
graficas:

Proyecciones realizadas para exportaciones de


glicerol para años futuros
6000
5000
Glicerol [Ton]

4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Periodo [Años]

Datos históricos Proyección

Gráfica 3. Proyecciones de exportaciones para el Glicerol.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Proyecciones realizadas para importaciones de


glicerol para años futuros
7000
6000

Glicerol [Ton]
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Periodo [Años]

Series1 Series2

Gráfica 4. Proyecciones de importaciones para el Glicerol

Se observa en las gráficas anteriormente presentadas que, según las


proyecciones, la oferta de glicerol en Colombia va en aumento, lo cual indica que
habrá disponibilidad de materia prima en los años futuros para la producción de
propilenglicol. Asimismo, el declive en las exportaciones se mantendría por años.
Colombia tendrá que empezar a llevar a cabo el proceso de purificación de la
glicerina, con el propósito de entrar al mercado con un producto tan llamativo y
necesario en la industria como es el glicerol.

1.4.2 Proyección del precio de glicerol.

Uno de los factores más importantes que afectan a la oferta de un producto, es el


precio de la materia prima, insumos y demás servicios necesarios para la
operación de la planta. Por ello es importante conocer un estimado del precio del
glicerol, que es la materia prima principal para la obtención de propilenglicol.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

La proyección del precio se realizó tomando como base el promedio de la inflación


durante los años 6 años, con un 4,45% de inflación.

Gráfica 5. Proyección del precio para el glicerol

De acuerdo con el análisis del precio para años futuros, se observa una
tendencia al aumento, que deberá tomarse en cuenta para posteriores análisis
financieros, ya que se debe asegurar que la comercialización del producto
cubra los costos de producción y operación.

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 OBJETIVOS.

2.1.1 Objetivo General.

Elaborar un estudio de mercados para determinar la cantidad de bienes y/o


servicios provenientes de una planta productora de Propilenglicol necesarios

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

para la comercialización de este producto en Colombia, localizada en la ciudad


de Barranquilla.

2.1.2 Objetivos Específicos.

• Establecer cuantitativamente el mercado potencial del producto para un


periodo de 10 años.
• Establecer la capacidad de la planta a instalar.
• Crear un instrumento de aplicación de permita obtener datos que
ayuden a identificar las condiciones básicas necesarias para conocer el
comportamiento del Propilenglicol en las industrias químicas donde se
usa sus propiedades.
• Realizar un análisis de los datos recolectados en el estudio que permita
determinar las fortalezas y debilidades de los oferentes y así evaluar su
nivel de competitividad en el sector industrial.
• Determinar el precio del producto haciendo un análisis sobre los
sistemas de fijación de precios existentes en el mercado con el fin de
ofrecer un precio altamente competitivo y conveniente.

2.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El Propilenglicol es un producto químico incoloro, aceitoso, prácticamente inodoro


y con muy baja volatilidad, se puede producir natural y artificialmente. Sus
propiedades químicas lo hacen totalmente soluble en agua y en la mayoría de los
disolventes orgánicos, esto le da la capacidad de hidratar y a la vez lubricar,
motivo por el cual es muy valorado por la industria de la cosmética y de los
productos farmacéuticos. El propilenglicol USP en inglés United States
Pharmacopeia, es la farmacopea oficial de los Estados Unidos que establece por

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

escrito las normas de referencia para los medicamentos, los ingredientes


alimentarios, suplementos dietéticos y sus ingredientes. Estas normas son
utilizadas por los organismos reguladores y fabricantes para ayudarles a
garantizar que estos productos son de la identidad adecuada, así como la fuerza,
calidad, pureza y consistencia

2.3 MERCADO POTENCIAL Y OBJETIVO.

2.3.1 Mercado potencial.

El mercado potencial está constituido por todas las empresas productoras, que
contengan propilenglicol USP en alguno de sus procesos como producto
intermedio, insumo o materia prima.

2.3.2 Mercado objetivo.

El mercado objetivo para el presente proyecto está conformado por todas las
empresas colombianas productoras de fármacos, que contengan propilenglicol
USP en alguno de sus procesos como producto intermedio, insumo o materia
prima; y además se encuentren ubicados cerca de la zona costera de Colombia.

La característica especial de esta población es que requiere de propilenglicol


calificado y aprobado para su uso como excipiente en aplicaciones farmacéuticas
como anestesia local, vitaminas, hormonas, antisépticos y vacunas, entre otros.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

2.4 LA DEMANDA.

2.4.1 Investigación de mercados.

La investigación de mercados nos muestra puntos de vista para la apropiación de


tácticas en cuanto a la estimación de la demanda, es decir, conocer el alcance
para la obtención de ingresos en función del análisis del mercado objetivo, y así
mismo satisfacer las necesidades del producto en el país.

Debido a que en la investigación se encontró que el propilenglicol no se produce


en Colombia la Demanda va a ser igual a la importación.

2.4.1.1 Planteamiento del problema.

La falta del propilenglicol producido por el país origina un incremento en el costo


de elaboración de diferentes productos en las industrias que lo requieren, y por
consiguiente un aumento de sus precios. Actualmente en Colombia, no se
encuentran registradas empresas que se dediquen a la producción de
propilenglicol USP, por lo que su mercado se compone de importaciones y
exportaciones; por lo tanto, se decide partir de estos valores como los
demandados y ofertados por la industria colombiana. Para poder obtener una
acertada proyección de una nueva planta productora de propilenglicol, es
necesario apoderarse de toda la información posible.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

2.4.2 Estimación de la demanda.

En Colombia no se cuenta con plantas productoras de propilenglicol; esto quiere


decir, que el propilenglicol dirigido a estar en contacto con el ser humano,
necesario en las industrias farmacéutica, alimentaria y de cosméticos es
totalmente importado.

2.4.3 Evolución histórica de la demanda.

En la tabla 7 se observan las cantidades de propilenglicol importadas en los


últimos 5 años a Colombia.

La fuente de estos datos fue tomada de: datos históricos de importaciones y


exportaciones del DANE

Tabla 7. Históricos de importación del propilenglicol


Año Cantidad importada
2012 7315
2013 6856
2014 7778
2015 7778
2016 8105
2017 7703
2018 8355

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Datos historicos importación del propilenglicol


8500
Cantidad importada [Ton]

8000

7500

7000

6500

6000
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Tiempo [años]

Grafica 6. Históricos de importación del propilenglicol del 2012-2018.

Fuente. DANE y Trade map

Según el reporte del DANE mostrado en la tabla 7 y mediante un


diagrama de dispersión en la gráfica 8, se observa que la relación de la
cantidad importada o demanda del propilenglicol en el tiempo va en aumento.
Lo que indica un crecimiento dinámico en el mercado del mismo. Puede
esperarse que el aumento en la demanda del producto se deba a la necesidad
de este como componente activo en procesos manufactureros.

2.4.3 Proyección de la demanda.

Para realizar la proyección de la demanda se usa el método de medias móviles


con n=3, tomando los valores históricos de las importaciones para dichos
cálculos mostrados en la tabla 8.

20
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 8. Pronóstico de la demanda usando el método de las medias móviles.3

Año Cantidad importada Proyección (n=3)


2012 7315
2013 6856
2014 7778
2015 7778 7316
2016 8105 7471
2017 7703 7887
2018 8355 7862
2019 8054 8054
2020 8037 8037
2021 8149 8149
2022 8080 8080
2023 8089 8089
2024 8106 8106
2025 8092 8092
2026 8096 8096
2027 8098 8098
2028 8095 8095
2029 8096 8096
2030 8096 8096

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Proyección de la demanda
Datos historicos Proyeccion demanda
9000
Cantidad importada [Ton]

8000

7000

6000

5000
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tiempo [años]

Gráfica 7. Pronóstico obtenido para la demanda del propilenglicol al año 2030.

En la gráfica 9 se puede observar el comportamiento de la demanda


pronosticada desde el 2019 hasta el 2030 y a su vez se compara con el
registro histórico del 2012 al 2018. En el eje vertical se encuentran las
cantidades importadas en toneladas y en el horizontal el tiempo de proyección.
Las rectas de los datos históricos y la proyección demandada están
representadas por una pendiente positiva. Con esto se explican las variables
que determinan la demanda y cómo influyen en el comportamiento del
mercado, las cuales pueden ser controladas por las empresas productoras de
propilenglicol, que deben ser analizadas en el contexto del consumidor.

22
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

2.5 LA OFERTA

Debido a que en Colombia no hay producción de propilenglicol la oferta por parte


del país es nula, pero para tener un mejor resultado en los cálculos de la demanda
insatisfecha y por ende capacidad de la planta, se decide basar los cálculos en las
exportaciones hechas por el país como la oferta.

2.6 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES.

2.6.1 Históricos de las exportaciones

En la tabla 9 se presentan las cantidades exportadas de propilenglicol en los


últimos cinco años, según lo registrador el DANE

Tabla 9. Históricos de exportación del propilenglicol.

Cantidad exportada
Año
[Ton/año]
2012 69
2013 22
2014 55
2015 275
2016 216
2017 110
2018 55

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Datos historicos exportación del propilenglicol


300
Cantidad exportada [Ton] 250

200

150

100

50

0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Tiempo [años]

Gráfica 8. Históricos de exportación del propilenglicol del 2012-2018.

En la gráfica 10 se muestra la relación histórica entre la cantidad exportada de


propilenglicol y el tiempo, de acuerdo con los datos registrados en la tabla 9.

En la gráfica 9 se puede observar que la cantidad exportada no muestra una


tendencia definida, a pesar de que en el año 2015 se evidenció un incremento
significativo en las exportaciones, estas lograron equilibrarse para el año 2018.
Al analizar en conjunto las gráficas de importación y exportación, puede
establecerse que, para este periodo, las importaciones no aumentaron como
se esperaba, lo que puede explicar el incremento en las cantidades ofrecidas
por Colombia hacia el extranjero.

Debido a la falta de tendencia establecida anteriormente, es posible usar el


método de proyecciones de medias móviles para determinar las cantidades
exportadas en años futuros. Además, las cantidades importadas del producto
son mucho mayores a las cantidades exportadas, por lo que se espera haya
una parte de mercado insatisfecho.
24
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

2.6.2 Proyección de las exportaciones.

Para realizar la proyección de la oferta se usa el método de medias móviles


con n=3, tomando los valores históricos de las exportaciones para dichos
cálculos mostrados en la tabla 10.

Tabla 10. Pronóstico de la oferta usando el método de medias móviles.

Año Cantidad exportada Proyección (n=3)


2012 69
2013 22
2014 55
2015 275 49
2016 216 117
2017 110 182
2018 55 200
2019 127 127
2020 97 97
2021 93 93
2022 106 106
2023 99 99
2024 99 99
2025 101 101
2026 100 100
2027 100 100
2028 100 100
2029 100 100
2030 100 100

25
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Proyección de la oferta
300

Cantidad exportada [Ton] 250

200

150

100

50

0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tiempo (años)

Datos historicos Proyección

Gráfica 9. Pronóstico obtenido para la oferta del propilenglicol al año 2030.

Se puede inferir el comportamiento de las exportaciones pronosticadas desde el


2019 hasta el 2030 y a su vez se compara con el registro histórico del 2012 al
2018. Esta proyección tiene la finalidad de determinar la cantidad exportada en el
momento de ingresar al mercado con poca oferta haciendo viable la puesta en
marcha de la planta de propilenglicol.

2.7 DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA INSATISFECHA.

Para realizar este análisis se deben tener en cuenta los registros históricos del
consumo nacional aparente, producción nacional, importaciones y exportaciones,
con el fin de determinar si hay exceso o escasez del producto. La demanda
insatisfecha refleja la necesidad de consumo del producto en el mercado.

26
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Según el DANE hasta la fecha en Colombia no existen empresas productoras de


Propilenglicol, por tanto, no se tuvo en cuenta la producción nacional en los
cálculos de demanda insatisfecha.

Tabla 11. Valores históricos demanda insatisfecha

Año Histórico DI [Ton]


2012 7246
2013 6834
2014 7723
2015 7693
2016 7889
2017 7593
2018 8300

En la gráfica 10 se puede ver el comportamiento que ha tenido la demanda


insatisfecha a lo largo los años 2012 al 2018 para el Propilenglicol en Colombia.

Gráfica 10. Históricos demanda insatisfecha

27
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

El proyecto con sus recursos debe cubrir la demanda insatisfecha, por esto se
realizó la proyección de diez años con el modelo estadístico de medias móviles
con n=3, usando los datos registrados en el DANE de importaciones y
exportaciones, determinando así la demanda insatisfecha para diez años a futuro,
valores que se ven reflejados en la tabla 12.

Tabla 12. Proyección de demanda insatisfecha Propilenglicol

Demanda insatisfecha
Año
proyectada [Ton/Año]
2012 7246
2013 6834
2014 7723
2015 7268
2016 7417
2017 7768
2018 7725
2019 7927
2020 7940
2021 8056
2022 7974
2023 7990
2024 8007
2025 7990
2026 7996
2027 7998
2028 7994
2029 7996
2030 7996

28
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Teniendo en cuenta los valores proyectados de demanda insatisfecha, es


posible inferir que año tras año la industria colombiana presenta un continuo
crecimiento, que se evidencia en el aumento de requerimiento de
propilenglicol. Por lo tanto, se proyecta un buen futuro para el mercado de la
planta a instalar.

En la gráfica 11. Se presentan las tendencias de los datos históricos y los


valores proyectados para demanda insatisfecha.

Gráfica 11. Proyección de la demanda insatisfecha de Propilenglicol

Las cantidades proyectadas para demanda insatisfecha, muestran que hay una
parte del mercado que no está haciendo atendido y que se espera sea el mercado
potencial del presente proyecto de inversión.

29
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

2.8 PRECIO

2.9.1 Históricos del precio

En la tabla 13 que se presenta a continuación, se presentan los valores


históricos desde el 2012 al 2018 para el precio del propilenglicol en el país,
obtenidos de la base de datos del DANE que registró todas las importaciones
hechas en el país hasta la fecha

Tabla 13. Precios históricos del Propilenglicol

Precio
Año (USD)
$
2012 13.245.350
$
2013 11.304.253
$
2014 13.926.047
$
2015 12.399.818
$
2016 9.283.181
$
2017 9.457.562
$
2018 12.607.212

30
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Gráfica 12. Datos históricos precio del Propilenglicol

Se puede apreciar el comportamiento del precio del Propilenglicol en los últimos


años, donde se observa una gran decaída entre los años 2015 al 2017. Para el
año 2018 se ve un gran aumento del precio por lo que es un buen indicativo para
poder competir en el mercado con un producto colombiano.

2.9.2 Proyección del precio

Se analizaron los valores históricos para las importaciones al país del


Propilenglicol, donde para el año 2014 registró su mayor precio siendo
$13.926.047. El precio del producto se proyectó a diez años, ya que no cuenta con
un método estadístico disponible, solo se suma la tasa de inflación esperada con
la tasa de los últimos seis años (valor promedio) el cual permitió proyectar el
precio del producto en el mercado.

31
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 14. Proyección precio del Propilenglicol

Proyección precio
(Dólares)
2012 $ 13.245.350
2013 $ 11.304.253
2014 $ 13.926.047
2015 $ 12.399.818
2016 $ 9.283.181
2017 $ 9.457.562
2018 $ 12.607.212
2019 $ 13.168.233
2020 $ 13.754.219
2021 $ 14.366.557
2022 $ 15.006.156
2023 $ 15.674.230
2024 $ 16.372.047
2025 $ 17.100.931
2026 $ 17.862.264
2027 $ 18.657.492
2028 $ 19.488.124
2029 $ 20.355.735
2030 $ 21.261.972

En la tabla 14, se presentan los valores históricos y junto a la inflación


deseada se realizó el cálculo de las proyecciones a diez años para el precio
del propilenglicol.

32
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Gráfica 13.1 Proyecciones del precio de Propilenglicol

2.9 CONCLUSIONES Y POSIBILIDADES DEL PROYECTO.

En resultado a los estudios de análisis y evaluación para comprobar la


viabilidad y factibilidad de un proyecto de inversión para la instalación de una
planta de propilenglicol en la ciudad de Barranquilla, en Colombia; se concluye
lo siguiente:

Existe una gran demanda insatisfecha en el mercado al que se pretende


ingresar, en vista de que la oferta actual no cubre las necesidades de la
demanda, debido a la reducida y casi nula operación de plantas de
propilenglicol en Colombia, y que por lo tanto resultan insuficientes para
satisfacer las necesidades de la creciente demanda, que tiene interés y el
poder adquisitivo necesario para demandar los servicios de esta.

33
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

También se observó que las condiciones de mercado que caracterizan a este


tipo de economía, corresponden a mercados de tipo competitivo, puesto que
existen, como ya se mencionó, sólo importaciones que ofrecen servicios
similares a los del proyecto, sin que uno en particular domine todo el mercado
colombiano.

Dadas las condiciones de mercado que presenta el proyecto, se concluyó que


existe un mercado potencial bueno que sustenta satisfactoriamente la
conveniencia de crear una nueva planta de propilenglicol, desde el punto de
vista de viabilidad de mercado, lo que permitió continuar con la secuencia de la
investigación.

3. ESTUDIO TÉCNICO

En este apartado se presentan los aspectos generales que permitirán


establecer la viabilidad técnica del proyecto, entre los cuales se tienen la
localización, la capacidad, descripción del proceso, diagramas de flujo de
proceso, balances de masa y energía, necesarios para el dimensionamiento de
los equipos integrados en el proceso de producción de propilenglicol a partir de
glicerol.

3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO

El tamaño del proyecto mide la relación de la capacidad productiva durante un


periodo tiempo considerando la demanda insatisfecha prevista para ese
periodo.

34
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.1.1 Capacidad instalada

Para esta capacidad debe tenerse en cuenta que no siempre la planta de


producción será utilizada en la totalidad de su capacidad diseñada. Esta se
determinó usando el método de las proyecciones, en donde se halló el
promedio de la demanda insatisfecha proyectada para los últimos diez años,
estableciendo este promedio como la capacidad instalada que será el 80% de
la capacidad total diseñada.

3.1.2 Capacidad total diseñada

Es la capacidad teórica ideal de la planta trabajando en una eficiencia del


100%, esta capacidad se determina y está condicionada al tamaño del
mercado y a la especificación técnica de los equipos necesarios para el
proceso.

Se estableció la capacidad de la planta en 9992,77 Ton/año lo que es una


producción diaria para la planta de 27,38 Ton de propilenglicol. Su propósito
será utilizarla como base de cálculo para realizar los balances de masa,
energía y dimensionamiento de equipos.

3.2 UBICACION DE LA PLANTA

El estudio de localización de la planta busca determinar el lugar de ubicación


final del proyecto, buscando la mejor utilización de los recursos que permitan la
disminución de costos de transporte de materia prima, producto final entre
otros.

35
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Inicialmente se tienen tres posibles lugares que llenan las expectativas y


cumplen con los requisitos de carácter general para el funcionamiento de la
planta.
• SITIO 1. Zona franca La cayena en Barranquilla
• SITIO 2. Zona industrial Sierra Morena en Antioquia
• SITIO 3. Ciudadela industrial de Yumbo en el Valle del Cauca

Para seleccionar de manera imparcial el lugar más conveniente para la ubicación


de la planta, se recurrirá a la técnica de selección de ponderación de los factores;
esta técnica consiste en asignar a cada factor un valor en porcentaje, dependiendo
de su importancia en la localización de la planta y luego a cada lugar asignarle una
puntuación.

A continuación, se muestra el proceso de la ponderación de los factores y su


puntuación:

Tabla 15. Ponderación de factores para elegir la localización

FACTOR PONDERACIÓN
MATERIA PRIMA 20
MANO DE OBRA 15
COSTO DE INSUMOS 20
CERCANIA DEL
25
MERCADO

SUMINISTRO DE
SERVICIOS 10
INDUSTRIALES
TRANSPORTE 10
TOTAL 100

36
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 16. Puntuación para cada zona de acuerdo a los factores recomendados

ZONA FRANCA LA ZONA INDUSTRIAL


CIUDADELA
CAYENA SIERRA MORENA
INDUSTRIAL DE YUMBO
BARRANQUILLA ANTIOQUIA
CALIFICACI CALIFICACI CALIFICACI
CALIFICACI ON CALIFICACI ON CALIFICACI ON
FACTOR
ON PONDERA ON PONDERA ON PONDERA
DA DA DA
MATERIA
7,5 150 8,5 170 6 120
PRIMA
MANO DE
8 120 8 120 8 120
OBRA
COSTO DE
8 160 7 140 7 140
INSUMOS
CERCANIA
DEL 9 225 8 200 7 175
MERCADO
SUMINISTR
O DE
SERVICIOS 8,5 85 7,5 75 8 80
INDUSTRIA
LES
TRANSPOR
8,5 85 9 90 9 90
TE
TOTAL 825 795 725
.

Teniendo en cuenta los datos reportados en la tabla 16 se puede establecer que el


mayor puntaje lo obtuvo el sitio 1 la Zona franca la Cayena en Barranquilla.

3.3 INGENIERIA DEL PROYECTO

El producto se desarrollará con base en las condiciones técnicas necesarias, ya


mencionadas en la descripción del producto con el fin de obtener un producto de
alta calidad.

37
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.3.1 Descripción preliminar de la planta.

Las actividades que comprenden el proceso de producción son:

• Recepción: Se recibe del proveedor correspondiente la materia prima e


insumos (glicerol USP, hidrogeno, catalizador) según especificaciones
pedidas.
• Almacenamiento y suministro: Se llenan los tanques de alimentación al
reactor manteniendo las condiciones óptimas para su entrada al proceso.
• Proceso de transformación: Se realiza la operación y puesta en marcha de
los equipos, utilizando el glicerol y el hidrogeno como reactivos para un
reactor adiabático de lecho fijo y flujo descendente, en el que ocurre la
hidrogenólisis catalítica, dentro del cual simultáneamente se llevan a cabo
tres reacciones para la producción de propilenglicol USP.
• Productos, subproductos y residuos: El efluente obtenido del proceso de
transformación será tratado inicialmente en una torre de destilación de tipo
flash, en donde se buscará separar el hidrogeno que no alcanzo a
reaccionar en la etapa anterior, primero debe pasar por un compresor, la
corriente de salida debe dividirse en un reciclo y purga la cual sale a
incineración para evitar acumulaciones de impurezas que puedan ir por
esta corriente. Luego se utilizan torres de fraccionamiento para separar los
compuestos por la diferencia entre sus volatilidades.
• Primera torre: fraccionamiento primario, aquí entran los fondos de la torre
flash; por el tope debe salir agua y metanol, los cuales deben ingresar a
una segunda torre flash la cual separa el metanol y el agua, para
aprovechamiento de ellos. Por el fondo salen los productos restantes el
propilenglicol, glicerol, acetol y etilenglicol.
• Segunda torre: eliminación de fracciones pesadas, aquí obtenemos por el
tope, el propilenglicol, el etilenglicol y el acetol, mientras que por el fondo
sale el glicerol que no reacciono y lo recirculamos para que se mezcle con
el glicerol puro y haya menos perdidas del reactivo valioso.

38
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

• Tercera torre: purificación, siendo esta la última de las torres del tren de
destilación; en la cual obtenemos nuestro producto principal propilenglicol
USP con una pureza del 0,996, por el tope, y por el fondo sale el etilenglicol
y el acetol los cuales van a incineración para la producción de energía.

3.3.2 Diagrama PFD

39
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Numero de corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Unit
Fracción de vapor 0 0 1 0,9778 0,9778 0,9771 0 0 1 0 1 1
Temperatura C 115 115,3 115,3 115 115 50 50 158,3 249,7 269,7 115 150,6
Presión Kpa 840 840 840 840 840 250 250 20 400 1000 840 840
Flujo molar Kmol/h 15,868 26,228 15,525 1.049,1 1.049 1.049 41,733 26,228 15,868 15,01 1007,367 1007,367
Flujo de calor kJ/h -1,04E+07 -4,87E+07 1,18E+05 -1,04E+06 -5,40E+07 -6,33E+07 -5,02E+07 -4,21E+07 -3,60E+06 -1,11E+06 -6,12E+06 -2,53E+06
Entalpia kJ/kg -7125 -7072 1277 -3368 -3330 -3901 -7319 -6897 -5604 -5815 -661,3 -272,8
Composición molar (Fracción)
C3H8O3 1 1 1 0,025 0,00987513 0,00987513 0,24824479 0,39499771 - - - -
C3H6O2 - - - - 0,00032695 0,00032695 0,00821892 0,01307763 0,02161583 - - -
H2O - - - - 0,01463445 0,01463445 0,36788632 - - - - -
H2 - - - 0,975 0,96022019 0,96022019 - - - - 1 1
C3H8O2 - - - - 0,0143075 0,0143075 0,35966741 0,57228916 0,94592891 1 - -
C2H6O2 - - - - 0,0004909 0,0004909 0,01234035 0,0196355 0,03245526 - - -
CH3OH - - - - 0,00014489 0,00014489 0,0036422 - - - - -

Numero de corriente 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Unit
Fracción de vapor 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0
Temperatura C 150 150,6 50 196,4 50 50 50 295,7 266,3 266,3 115
Presión Kpa 840 840 250 650 300 300 300 1000 400 840 840
Flujo molar Kmol/h - 1007,637 1007,637 15,505 15,505 0,152 15,353 0,858 10,36 10,36 10,36
Flujo de calor kJ/h -2,55E+04 -2,55E+06 -1,30E+07 -5,12E+06 -6,16E+06 -6,78E+01 -6,16E+06 -2,88E+06 -3,59E+07 -3,56E+07 -3,82E+07
Entalpia kJ/kg -272,8 -272,8 -1393 -6769 -8150 -4053 -8150 -6369 -6574 -6573 -7058
Composición molar (Fracción)
C3H8O3 - - - - - - - - 1 1 1
C3H6O2 - - - - - - - 0,3997 - - -
H2O - - - 0,9901 0,9901 - 0,9901 - - - -
H2 - 1 1 - - - - - - - -
C3H8O2 - - - - - - - - - - -
C2H6O2 - - - - - - - 0,6002 - - -
CH3OH - - - 9,8E-03 9,8E-03 9,8E-03 - - - - -

3.3.3 Reacciones

𝐶3 𝐻8 𝑂3 (𝐴) → 𝐶3 𝐻6 𝑂2 (𝐵) + 𝐻2 𝑂(𝐶)

𝐶3 𝐻6 𝑂2 (𝐵) + 𝐻2 (𝐷) → 𝐶3 𝐻8 𝑂2 (𝐸) [Reacción principal]

𝐶3 𝐻8 𝑂3 (𝐴) + 𝐻2 (𝐷) → 𝐶2 𝐻6 𝑂2 (𝐹) + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝐺)

Por facilidad a la hora de realizar los balances se hace un cambio de nombre de


variable de cada compuesto por letras.

40
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.3.4 Balance de masa global

Relaciones usadas (Brondino, A.,2016)

𝑁𝐴5 − 𝑁𝐴7
𝓍= = 60,5%
𝑁𝐴5
𝑁𝐸7
= 81,5
𝑁𝐵7
𝑁𝐹7
=1
𝑁𝐵7

𝑁𝐷5
𝑅𝑀 = 39 =
𝑁𝐴5
Balances reactor
𝑁𝐴7 = 𝑁𝐴5 − 𝑟1 − 𝑟2
𝑁𝐷7 = 𝑁𝐷5 − 𝑟2 − 𝑟3
𝑁𝐵7 = 𝑟1 − 𝑟2
𝑁𝐶7 = 𝑟1
𝑁𝐸7 = 𝑟2
𝑁𝐹7 = 𝑟3
𝑁𝐺7 = 𝑟3
Balances mezclador 1
𝑁𝐴2 = 𝑁𝐴1 + 𝑁𝐴3
𝑁𝐴5 = 𝑁𝐴2
Balance mezclador 2
𝑁𝐷5 = 𝑁𝐷4 + 𝑁𝐷6
𝑁𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁𝐷4 + 𝑁𝐷6 + 𝑁𝐴2
Balance sistema de separación (ss)
𝑁𝐴7 = 𝑁𝐴11

41
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

𝑁𝐵7 = 𝑁𝐵11
𝑁𝐶7 = 𝑁𝐶11
𝑁𝐷7 = 𝑁𝐷11
𝑁𝐸7 = 𝑁𝐸11
𝑁𝐹7 = 𝑁𝐹11
𝑁𝐺7 = 𝑁𝐺11
Balance torre fraccionamiento (f1)
𝑁𝐴11 = 𝑁𝐴13
𝑁𝐵11 = 𝑁𝐵13
𝑁𝐶11 = 𝑁𝐶13
𝑁𝐸11 = 𝑁𝐸13
𝑁𝐹11 = 𝑁𝐹13
𝑁𝐺11 = 𝑁𝐺13

Balance torre (f2)


𝑁𝐴13 = 𝑁𝐴3
𝑁𝐵13 = 𝑁𝐵14
𝑁𝐸13 = 𝑁𝐸14
𝑁𝐹13 = 𝑁𝐹14

Balance purificación (p)


𝑁𝐵14 = 𝑁𝐵17
𝑁𝐸14 = 𝑁𝐸16
𝑁𝐹14 = 𝑁𝐹17

42
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.5 Dimensionamiento de equipos

3.5.1 Reactor
El reactor de lecho fijo es, en general, el tipo de reactor más utilizado en la
industria de proceso, está constituido por un relleno compacto e inmóvil de
pastillas de sólido (catalizador en el caso de reactores catalíticos) ubicado en el
interior de un recipiente, generalmente vertical. Las pastillas de catalizador poseen
un diámetro equivalente generalmente comprendido entre 1 y 5 mm. Estos
reactores poseen sencillez en relación con la construcción, particularmente en
cuanto a sus características mecánicas por la ausencia de elementos móviles.

El diseño del reactor para la presente aplicación fue establecido, teniendo en


cuenta los parámetros cinéticos para las reacciones que fueron estudiadas
experimentalmente en la tesis para doctorado en ingeniería química titulada
“HIDROGENOLISIS SELECTIVA DE BIOGLICEROL A 1,2-PROPILENGLICOL
SOBRE CATALIZADORES DE CROMITO DE COBRE”.

En la cual se estableció la cinética presentada por las reacciones necesarias para


la obtención de propilenglicol a partir de glicerol, que tuvieron lugar sobre un lecho
fijo de catalizador de cromito de cobre promovido con bario Cu-CrO-Ba (1/10). En
la tabla 17 se presentan las características principales determinadas para el
catalizador usado en el reactor. (Brondino,2016)

Tabla 17. Características principales del catalizador.

43
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Adicionalmente se determinó la porosidad, tortuosidad y densidad del catalizador


como 0.17, 4 y 1.2 gcat/cm3cat respectivamente.

La reacción se lleva a cabo en fase vapor, por lo general se realizan en reactores


tubulares o en reactores catalíticos, también es exotérmica por lo cual se debe
controlar la temperatura ya que un aumento de esta puede conllevar daños al
reactor, reversibilidad en la reacción o reacciones no deseadas.

A partir de los balances de masa de los reactivos, productos y los sitios activos del
catalizador se obtuvo el modelo presentado a continuación, junto con parámetros
cinéticos presentados en la tabla 18.

𝑟1 = 𝑘1 𝐾𝐺𝐿𝐼 𝑃𝐺𝐿𝐼 𝜃𝑣2

1 𝑃𝑃𝑃𝐺
𝑟2 = 𝑘2′ 𝐾𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐻2 (1 − ) 𝜃𝑣2
𝐾𝐸2 𝑃𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐻2

𝑟3 = 𝑘3 𝐾𝐺𝐿𝐼 𝑃𝐺𝐿𝐼 𝜃𝑣2

1
𝜃𝑣 =
1 + 𝐾𝐺𝐿𝐼 𝑃𝐺𝐿𝐼 + 𝐾𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐴𝑂𝐿 + 𝐾𝑃𝑃𝐺 𝑃𝑃𝑃𝐺

Tabla 18. Parámetros cinéticos.

44
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Ecuación de diseño para el reactor PFR con lecho catalítico:

NA0,CA0,Q,T,P NA,CA,Q,T,P

La ecuación de diseño para este tipo de reactores surge del balance de masa por
componentes para un volumen, para luego determinar la ecuación de velocidad de
reacción. Debido a que la reacción se da en fase vapor, las razones de consumo y
producción se establecerán en base a la presión parcial de los reactivos y
productos.

De la ecuación de diseño del reactor PFR es posible obtener la siguiente


expresión:
𝑑𝑁𝐺𝐿𝐼
= −𝑅𝐺𝑙𝑖
𝑑𝑉
Y para un PFR con un lecho catalítico se tiene la siguiente ecuación:
𝑑𝑁𝐺𝐿𝐼
= −𝑅𝐺𝑙𝑖
𝜌𝐿 ∙ 𝑑𝑤
De la ecuación general de los gases ideales se tiene:

𝑃𝐺𝐿𝐼 𝑄 = 𝑁𝐺𝐿𝐼 𝑅𝑇

𝑃𝐺𝐿𝐼 𝑄
𝑁𝐺𝐿𝐼 =
𝑅𝑇

Y reemplazando en la ecuación de diseño del reactor se obtiene:


𝑑𝑃𝐺𝑙𝑖 𝜌𝐿 𝑅𝑇
=𝑅
𝑑𝑉 𝑄
Para realizar el dimensionamiento del reactor químico tipo PFR se escogió Scilab
como herramienta para el desarrollo e implementación de los algoritmos (Anexo

45
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

1). Inicialmente se definió una función que representan las ecuaciones de diseño
descritas anteriormente con sus condiciones iniciales, los parámetros del reactor y
velocidades de reacción. Teniendo en cuenta la conversión del reactivo limitante
deseada (50,1%) puede encontrarse la presión parcial del glicerol en la salida del
reactor, y por tanto el volumen necesario para alcanzarla (30 m 3).

3.5.2. Separador Flash

Balances de masa y energía


La destilación flash consiste en la producción de un vapor por ebullición de la
mezcla líquida que se va a separar en una sola etapa, de manera tal que el vapor
que se forma está en equilibrio con el líquido residual, finalmente se separa el
vapor del líquido y se puede condensar el vapor según el uso que se requiera
darle.

Para el proceso de producción de propilenglicol a partir de glicerol y usando un


catalizador de Cromo se van a necesitar dos separadores flash, el primero que
funciona a 323 K y 2.5 bar, se utiliza para retirar todo el hidrogeno de la mezcla
que sale del reactor y que posteriormente se recicla al proceso, el segundo separa
la mezcla agua-metanol proveniente de una torre de fraccionamiento primario este
opera a las condiciones de 323 K y 3 bar, estas separaciones se logran de manera
eficiente gracias a la diferencia de volatilidades de las sustancias presentes.

Se conoce las condiciones de operación del separador flash que opera de manera
isotérmica y no se presentarán caídas de presión en el sistema. Todos los valores
hallados para cada ecuación se realizaron por medio de una hoja de cálculo del
programa Excel. Se inicia hallando las presiones de saturación de cada sustancia
por medio de la ecuación de Antoine, donde P es la presión de vapor en bar y T la
temperatura del sistema en K.

𝐵
𝑃 = 10𝐴−𝑇+𝐶 (𝑥𝑥)

46
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 19. Condiciones de saturación para las sustancias en el flash

CONSTANTES DE ANTOINE
COMPUESTO Psat (bar) Psat (kPa)
A B C
2,5613E-
C3H8O3
3,93737 1411,531 -200,566 08 2,5613E-06
C3H6O2 4,20364 1164,426 -52,69 0,7869 78,6859
H2O 6,20963 2.354,731 7,559 0,1219 12,1941
H2 3,54314 99,395 7,726 1748,2527 174825,2706
C3H8O2 6,07936 2692,197 -17,94 0,0018 0,1796
C2H6O2 4,97012 1914,951 -84,996 0,00084 0,08399
CH3OH 5,20409 1581,613 -34,846 0,5192 51,9174

Se procede a hallar la temperatura de Rocío remplazando 𝑍𝑖 = 𝑦𝑖 y temperatura


de burbuja donde 𝑍𝑖 = 𝑥𝑖 de la mezcla que ingresa al destilador
1 𝑦𝑖 𝑍𝑖
= ∑ = ∑
𝑃 𝑃𝑠𝑎𝑡 𝑖 𝑃𝑠𝑎𝑡 𝑖
𝑃𝑟𝑜𝑐í𝑜 = 9.4𝐸 − 6

𝑃 = ∑ 𝑥𝑖 𝑍𝑖

𝑃𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = 1665.44

Con esto se demuestra que el destilador puede operar y realizar de manera


óptima la separación. A continuación, se calcula la fracción de vapor de líquido y
las composiciones de salida del tope y fondos.

Primero se hallan los valores de Ki


𝑃𝑠𝑎𝑡 𝑖
𝐾𝑖 =
𝑃
Se halla la fracción de vapor
𝑍𝑖
∑ =0
1 𝑉
𝐾𝑖 − 1 + 𝐹

47
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝑉
= 0,9718
𝐹

Por medio del balance global se hallan las corrientes de salida


𝐹 =𝑉+𝐿
𝐹 = 0,9718𝐹 + 𝐿

Tabla 20. Flujos de las corrientes del flash

CORRIENTES F V L
Flujo molar 1049,1 1019,51538 29,58462
(kmol/h)

Por medio de las siguientes ecuaciones se calculan las composiciones finales de


las corrientes del tope y fondos
𝑍𝑖
𝑥𝑖 = ∑
𝑉
1 + (𝐾𝑖 − 1) 𝐹

𝑦𝑖 = 𝑥𝑖 ∗ 𝐾𝑖

Tabla 21. Composiciones de salida del flash

COMPUESTO ki xi yi

C3H8O3 1,02E-08 0,0957 9,81E-10

C3H6O2 0,3147 0,0054 1,70E-03


H2O 0,0488 0,1257 6,13E-03
H2 699,3011 0,0014 0,98
C3H8O2 0,0007 0,2699 1,94E-04
C2H6O2 0,0003 0,4452 1,50E-04
CH3OH 0,2077 0,0552 1,15E-02

48
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Para hallar el valor de calor requerido por el destilador flash se realiza el balance
de energía donde que requiere de las entalpias de cada corriente, valores que son
consultados por la simulación en ASPEN HYSYS

𝑄 = 𝑉𝐻𝑉 + 𝐿𝐻𝐿 − 𝐹𝐻𝐹

𝑘𝐽
𝑄 = 1,68𝐸 + 8

Dimensionamiento destilador
Para iniciar el dimensionamiento del destilador flash se halla la densidad en fase
liquida y vapor de salida del equipo, asumiendo que la parte gaseosa tiene un
comportamiento similar a un gas ideal.
𝑛

𝜌𝑙 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝜌𝑖
𝑖=1

𝑘𝑔
𝜌𝑙 = 1049.276
𝑚3
𝑃 ∗ 𝑅𝑀
𝜌𝑔 =
𝑅∗𝑇
𝑘𝑔
𝜌𝑔 = 0.2129
𝑚3

Para calcular el flujo volumétrico del vapor y del líquido se divide el flujo másico
sobre la densidad promedio de cada uno.
𝑚3
𝑄𝑔 = 9.115𝐸 − 5

𝑚3
𝑄𝑙 = 1.8079

Primero se calcula 𝐹𝐿𝑉 o relación entre caudales, a partir de las densidades y los
caudales másicos de la columna:

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝐿 𝜌𝑉
𝐹𝐿𝑉 = ∗√
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉 𝜌𝐿

49
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

𝐹𝐿𝑉 = 0.082

A continuación, se calcula la constante empírica 𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 que depende de la relación


de caudales 𝐹𝐿𝑉 y que servirá para calcular la velocidad permitida de vapor: 𝑈𝑝
2 +𝐷 ln(𝐹 )3 +𝐸 ln(𝐹 )4 ]
𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 = 𝑒 [𝐴+𝐵 ln(𝐹𝐿𝑉 )+𝐶 ln(𝐹𝐿𝑉 ) 𝐿𝑉 𝐿𝑉

Donde A, B, C, D y E, son constantes empíricas ((Blackwell, 1984)


𝑓𝑡 𝑚
𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 = 0.2137 = 0.065
𝑠 𝑠

Ahora se calcula el 𝑈𝑝 y el área de paso de la columna

𝜌𝑙 − 𝜌𝑣
𝑈𝑝 = 𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 ∗ √
𝜌𝑙

𝑚
𝑈𝑝 = 0.064
𝑠
𝑉 ∗ 𝑀𝑊
𝐴=
𝑈𝑝 ∗ 𝜌𝑉

𝐴 = 0.3694 𝑚2
Ahora se puede hallar el diámetro y altura de la columna para una relación de
H/D=4

4∗𝐴
𝐷=√
𝜋

𝐷 = 0.685 𝑚
𝐻 = 4 ∗ 𝐷 = 2.74 𝑚

Finalmente se puede hallar el área y volumen total del destilador flash, el cual
tiene forma similar a un cilindro
𝐴 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ (𝑟 + ℎ)
𝐴 = 14.74 𝑚2
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ

50
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

𝑉 = 4.039 𝑚3

Simulación en Hysys
Haciendo uso del programa Aspen Hysys v8.8 y algunos datos conocidos se
simuló el destilador flash, se presentan las características de las corrientes y sus
composiciones

Figura. 7. Separador Flash ASPEN HYSYS

Grafica 17. Características de los corrientes del destilador flash

51
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Grafica 18. Características de las composiciones en las corrientes del destilador


flash

3.5.3 Bomba

La bomba es un dispositivo necesario para transportar los fluidos presentes en el


proceso de un punto a otro. En este caso, se hace imprescindible el diseño de una
bomba para mover el glicerol que va devuelta al reciclo en nuestro proceso.

La palabra bomba es un término general que designa a cualquier máquina


hidráulica que añada energía a un fluido. Algunos autores llaman a las bombas
dispositivos que absorben energía porque la energía se les debe suministrar, y
transfieren la mayor parte de esta energía al fluido, por lo regular, mediante una
flecharotatoria. Un incremento en la energía hidráulica se experimenta como un
aumento en la presión del fluido ( Cengel Y, et al. 2007).

52
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Utilizando una plataforma llamada GRUNDFOS EXPRESS, se ingresan los


valores de las condiciones halladas en hysys y los balances realizados para
determinar cuál es el tipo de bomba a usar con sus diferentes especificaciones.
Los datos utilizados para el diseño de la bomba son los siguientes:

Tabla 22. Parámetros para el diseño de la bomba

∆P [KPa] 440
P [KPa] (IC) 400
D [in] 2
Dnom [m] 0,0525
Flujo [ kg/h] 5418
ρ [Kg/m3] 1261
Q [m3/h] 4,2966
A [m2] 0,0022
V [m/s] 0,5513
μ [Pa*s] 1,5
g [m/s2] 9,8

Se selecciona una bomba tipo LCS- Succión de extremo acoplado dividido.

Figura 8. Bomba centrifuga


Tomada de:
https://grundfos.intelliquip.com/IEQ_HydSel/HydSel_JSP/intelliquip/main.jsp?select
edURL=/pumpsizelist
Es una bomba centrifuga de base dividida, montada en la base, presenta un
acoplamiento axialmente dividido que es capaz de soportar cargas torsionales,
axiales y radiales. Los beneficios de usar esta bomba es que tiene un peso bajo
que ofrece facilidad de instalación, no requiere alineación entre bomba y motor,
diseño de doble voluta significa que tiene mayor eficiencia, menores costos de

53
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

ciclo de vida y vida útil prolongada de los sellos y rodamientos. La bomba


centrífuga proporciona un caudal constante de líquido y se puede regular
fácilmente sin producir daños a la bomba.

Gráfica 19. Lectura de dimensionamiento para bomba centrifuga LCS.


A continuación, se muestra los cálculos necesarios con los balances respectivos
en el diseño de la bomba.

Teniendo los parámetros necesarios se puede calcular:


-Cálculo de factor de fricción y Reynolds

Para tuberías circulares el punto crítico de cambio de un régimen a otro es entre


2300 y 4000; es decir que a mayores valores el flujo tendrá un régimen turbulento
(Çengel. Y. A. et al. 2007). Se debe calcular el número de Reynolds para
establecer el régimen de flujo y el método de cálculo del factor de fricción.

54
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

se asume una tubería de 2” de acero al carbón, con un Dnom de 52,50 mm y una


longitud de 1 m, ya que es comúnmente usado en varios sistemas ( MCcbe)

0,0525 ∗ 0,5513 ∗ 1261


𝑅𝑒 = = 24,33
1,5

Dando como resultado un flujo laminar, y un factor de fricción 𝑓 = 2,63

-Cálculo para cargas necesarias

1 0,55132 440
ℎ𝑙 = 2,63 ∗ 0,0525 ∗ = 0,77 𝐻 = 1261∗9,8 + 0,77 = 36,38
2∗9,8

-Cálculo del Balance de energía

4,2966 ∗ 1261 ∗ 9,8 ∗ 36,38


𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙 = = 1931,75 𝐾𝐽/ℎ
1000

-Cálculo NPSH

400 − 0,333
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑫 = = 31,59 𝑚
1261 − 9,8

-Para el cálculo de Wsuministrada se asume una eficiencia del 75%, esta también
calculada por hysys.

𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑤𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
55
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
1931,75 𝐾𝐽
75% = = 1448,81
𝑤𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ℎ

A continuación, se muestra la simulación de este equipo:

Figura 9. Bomba ASPEN HYSYS

se registran los datos y el poder calorífico resultante de la simulación

Figura 10. Características de condiciones de las corrientes de la bomba

56
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.5.4 Compresor

Es una máquina que tiene la función de aumentar la presión y de esta manera


desplazar fluidos compresibles (gas y vapor), transfiriendo trabajo al fluido el cual
aumenta su presión, modificando a su vez temperatura y también su densidad.

Para el diseño del compresor se requiere básicamente conocer la composición,


volumen, temperaturas de entrada, presiones de succión y descarga, y la altura
sobre nivel del mar.

Tabla 20. Material del cilindro de acuerdo a la presión de trabajo

Como la presión de operación está por debajo 1000 psig el cilindro será de hierro.

Para la determinación de las etapas de compresión necesarias, se realiza la


relación entre la presión de descarga y la presión de entrada del gas al compresor.
𝑃2 𝑃𝑜𝑢𝑡
=
𝑃1 𝑃𝑖𝑛
Donde:
𝑃2
= 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑃1
𝑃𝑜𝑢𝑡 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟, 𝐾𝑝𝑎

57
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Tabla 21. Número de etapas en función del radio del compresor (Tower y Sinnott,
2008)

Debido a que el proceso de compresión tiene una transformación adiabática


internamente irreversible llamada proceso isoentrópico se debe determinar su
índice característico K, de la siguiente manera:

𝐶𝑃 𝑀𝐶𝑃 𝑀𝐶𝑃
𝐾= = =
𝐶𝑉 𝑀𝐶𝑉 𝑀𝐶𝑃 − 𝑀𝐶𝑉
por definición:
𝑀𝐶𝑃 − 𝑀𝐶𝑉 = 𝑅
Donde:
K= índice isentrópico, adimensional
MCP= capacidad calorífica molar a presión constante, kJ/kg-mol K
MCv= capacidad calorífica molar a volumen constante, kJ/kg-mol K
R = constante termodinámica de los gases, kJ/mol K

Debido a que, en este caso, el gas no es una mezcla de compuestos, debemos


estimar este índice con un solo elemento.

Factor de compresibilidad:
Para la estimación de la compresibilidad, requerimos del cálculo previo de las
propiedades críticas de la mezcla, presión y temperatura reducida, para realizar la
estimación mediante la gráfica de standing y kats.

𝑃𝐶= Presión critica


𝑇𝐶=Temperatura critica

58
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

𝑃𝑟 =𝑃𝑝/𝑃𝐶 = Presión reducida


𝑇𝑟=𝑇𝑝𝑇𝐶 = Temperatura reducida

Capacidad:
Para el flujo de gas entrante al compresor:
(𝑤 ∗ 1.545 ∗ 𝑇𝑖𝑛 ∗ 𝑍1 )
𝑄=
𝑀𝑤 ∗ 𝑃1 ∗ 144
Donde:
Q = capacidad del compresor, acfm
w = flujo másico, lb/mol
Tin = temperatura de entrada, ◦F
Z1 = factor de compresibilidad a las condiciones de entrada
Mw = peso molecular del gas
P1 = presión de entrada al compresor, Psia

Cabeza isoentrópica:
𝑍𝑎𝑣𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇1 𝑘−1
𝐻𝑖𝑠 = ∗ [(𝑃2 𝑃1 ) 𝑘 − 1]
𝐾−1
𝑃𝑀 ∗
𝐾
𝑍𝑖𝑛 + 𝑍𝑜𝑢𝑡
𝑍𝑎𝑣𝑔 =
2

Donde:
Zin = factor de compresibilidad a las condiciones de entrada
Zout = factor de compresibilidad a las condiciones de salida
Zavg = factor de compresibilidad promedio

Potencia:
𝐻𝑖𝑠
𝐺ℎ𝑝 = 𝑤 ∗
𝑛𝑖𝑠

59
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Donde:
ɳ𝑖𝑠= eficiencia isentrópica (0,60 – 0,75)
𝑘−1
(𝑃2 𝑃1) 𝑘 − 1
∆𝑇 = 𝑇1 ∗
𝑛𝑖𝑠
Por tanto,
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝛥𝑇 + 𝑇1
Donde,
ΔT= variación de temperatura, K
T1 = temperatura de entrada del gas al compresor, K
Datos proporcionados para el dimensionamiento:
T1=50 °C, W=3582 kg/h
Radio= 1,000609942

El radio de compresión es igual 1 lo cual quiere decir que el número de etapas del
compresor esta entre 1 y 2.

Con la capacidad calorífica promedio y la constante de los gases tenemos el


índice isentrópico usando la Ec2 y Ec3.
R [Kj/Kmol*K] 0,0083145
Cpm [Kj/Kmol*K] 14,199
K 1.3845

Para hallar el factor de compresibilidad necesitamos las propiedades críticas se


necesita las propiedades críticas del gas, para obtenerlas se usaron las tablas
propuestas en libro Perry’s chemical engineers (Perry, 2008).

Para encontrar la cabeza isentrópica usamos las antes propuestas:


His= 0,04472307
La potencia del compresor:
Hp= 0,00706121

60
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Simulación:
Usando el programa de Hysys v8.8, se creó un paquete de componentes y se
eligió un paquete de fluidos. Se usó el paquete de fluidos del Glicol.

Figura.11. Compresor ASPEN HYSYS

Figura 12. Datos obtenidos de la simulación.

61
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Los resultados que se mostraron varían con los hallados ya que la capacidad
calorífica de los componentes usados por tablas puede ser diferentes a los usados
en el programa, también existe variación a la hora de hallar el índice isentrópico el
cual puede diferir dependiendo de las gráficas de las que se lea.

Grafica 14. Factores de compresibilidad

3.5.5 Intercambiador

Para el diseño de los intercambiadores de calor de tubo y carcasa existen


diferentes tipos, los cuales varían de acuerdo al número de pasos de los fluidos y
el modo de paso ya sea flujo cruzado de los flujos en mezcla o no mezclado. (Bird,
Stewart, & Lightfoot, 2006)

62
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

A partir de los balances de masa y los datos obtenidos a partir de la simulación en


Hysys, se establecieron las condiciones de temperatura y flujo másico, junto con
las propiedades térmicas y físicas del fluido para las corrientes en el
intercambiador. Dentro de la operación de enfriamiento existe cambio de fase en
una fracción apreciable para las fases condensables, por lo tanto, se tendrá en
cuenta de igual forma los cálculos de calor sensible y calor latente.

Para comenzar en el dimensionamiento del equipo, se debe tener en cuenta


algunas especificaciones técnicas, identificación y descripción de flujos de proceso
y servicios industriales para el previo proceso. Es por eso que por factores
económicos se optó por escoger el uso de agua potable a condiciones
ambientales (25°C) el cual se obtiene las cantidades apropiadas para alcanzar la
temperatura deseada de la obtención del propilenglicol con los vapores
condensables.

Los valores de las temperaturas para realizar el intercambio se muestran a


continuación

Tabla 23. Condiciones para el dimensionamiento del intercambiador

Tsalida(h)[ºC] 50
Tentrada(h)[ºC] 115
Tsalida(C)[ºC] 45
Tentrada(C)[ºC] 10
Flujo c.caliente [Kg/h] 16220
Q [Kj/h] 9258000
CP 1,332

Es necesario definir el calor sensible y el calor latente para poder llevar a cabo el
proceso de condensación en el equipo, y con ello despejar y flujo másico para el
fluido de enfriamiento.

𝑄𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜

𝑄𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑄𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚=
𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 )

63
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

1,332 ∗ 16220 ∗ (50 − 115) 𝐾𝑔


𝑚= = 35792,72
1,125 ∗ ℎ
(45 − 10)

La temperatura media logarítmica se obtiene según la ecuación:

ΔT1 − ΔT2
ΔTlm =
ΔT1
Ln(ΔT2)
Definiéndose como:
Δ𝑇1=𝑇ℎ,𝑡−𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙
Δ𝑇2=𝑇ℎ,𝑙−𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡

Y como resultado se obtiene el siguiente valor

(115 − 45) − (50 − 10)


ΔTlm = = 53,60
115 − 45
ln ( 50 − 10 )

En los intercambiadores tipo tubos y coraza se tiene en cuenta el factor de


corrección (F) para la temperatura media logarítmica calculada.

se debe calcular de las razones P Y R cuyos parámetros dependen de la


temperatura de cada fluido involucrado en el equipo. Sus respectivas ecuaciones
se presentan seguidamente.

t2 −t1 45−10 T1 −T2 115−50


𝐏= 𝑃 = 115−10 = 0,333 ; 𝐑= 𝑅= = 1,8
T1 − t 1 t2 − t1 45−10

Con los parámetros P y R calculados, se procede a realizar lectura en la gráfica:

64
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Se lee un valor de F= 0,98, que luego es usado en la fórmula para calcular el área
de transferencia de calor en el intercambio.

𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ Δ𝑇𝑚 * F

Q = Flujo térmico transferido, W


A = Área de transferencia de calor, m2
U = Coeficiente global de transferencia de calor, W/m * K
Tm = Diferencia media logarítmica de calor, W/m * K
F= Factor de corrección para la temperatura media logarítmica

Se despeja el A, y se reemplazan los valores:


9258000 ∗ 0,000277
𝐴= = 1,63 𝑚2
30 ∗ 53 ∗ 0,98

Para el valor del diámetro y longitud de los tubos se tiene en cuenta la heurística
que menciona (Sinnott, 2005), que para este tipo de intercambiador es adecuado
un diámetro de 3/4 in (1.90E-2 m) y una longitud de 16 ft (4.88 m), debido a las
condiciones de alta temperatura y presión a las cuales opera el intercambiador.

65
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝐴𝑠
𝑁º 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝜋∗𝐷∗𝐿
Donde,
D = Diámetro del tubo
L = Longitud del tubo

1,63
𝑁º 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 5,56
𝜋 ∗ 4,88 ∗ 0,019

Se concluye que el intercambiador deje tener aproximadamente 6 tubos.


De la simulación se observa los siguientes datos.

Figura 13. Intercambiador ASPEN HYSYS

Figura 14. Datos obtenidos en ASPEN HYSYS

66
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

3.5.6 Torre fraccionadora

Las torres de destilación son equipos en los que, gracias a la diferencia de


temperaturas de saturación, se logra la separación de 2 o más componentes. Para
el dimensionamiento y diseño de las torres, se realizó un estudio preliminar
usando la herramienta shortcut destillation del software ASPEN HYSYS, en donde
se establecieron las condiciones de operación deseadas de las torres, para
obtener, el número de etapas mínimo e ideal, el reflujo mínimo, y las condiciones
básicas necesarias para poder realizar la separación.

Para el cálculo de la altura de la torre, se supuso un espaciamiento entre platos de


0.5m para obtener un aproximado. Puede obtenerse la velocidad máxima de
entrada de vapor usando la ecuación:

𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 2
𝑢𝑣 = (−0.171𝑙𝑡2 + 0.27𝑙 − 0.047)( )
𝜌𝑣

Donde

uv= Velocidad máxima de entrada de vapor [m/s]

lt= espaciamiento entre platos [m]

ρl=densidad del líquido en la torre [kg/m3]

ρv=densidad del vapor en la torre [kg/m3]

Para el cálculo del diámetro de la torre, se usó la ecuación presentada por


Snninott, en la que se relaciona el diámetro de la torre, con el flujo masico de
vapor, velocidad de entrada del fluido, y la densidad del vapor.

4 ∗ 𝑉𝑤
𝐷𝐶 = √
𝜋 ∗ 𝜌𝑣 ∗ 𝑢′𝑣

67
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Donde

Dc= es el diámetro de la torre [m]

Vw= velocidad de flujo másico [kg/s]

ρv= densidad del vapor [kg/m3]

u’v= velocidad de entrada del vapor [m/s]

Para encontrar un diámetro optimo, se ajustó la velocidad de entrada del gas de


modo que la relación L/D (altura/diámetro) de la torre sea aproximadamente 10
para las columnas de mayor altura. Los resultados se muestran a continuación

Tabla 25. Dimensionamiento de las columnas de destilación por platos.

Propiedad T-100 T-101 T-102

Temperatura condensador 196,400 249,700 269,700

Temperatura reboiler 158,300 266,300 295,700

Platos 10,000 25,000 40,000

Plato de alimentación 7,000 10,000 26,000

Relación de reflujo 0,500 4,000 14,000

Flujo másico de vapor [kg/s] 0,210 0,179 0,179

Densidad del líquido [kg/m3] 961,000 837,500 805,400

Densidad del vapor [kg/m3] 6,659 6,516 6,516

Espaciamiento [m] 0,500 0,500 0,500

Velocidad del vapor [m/s] 0,542 0,511 0,501

Diámetro de la torre 0,861 1,232 1,244

Altura 5,000 12,500 13,000

Relación L/D 5,808 10,148 10,450

68
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

Simulación.
Se realizó la simulación del proceso de producción de propilenglicol a partir de
glicerol en el software Aspen Hysys v8.8, con el fin de corroborar los balances
realizados a mano. Se observó que en el reactor se obtiene la conversión del
glicerol a propilenglicol, pero esta no es suficiente para alcanzar la capacidad de la
planta a instalar; esto debido a que la cinética no permite obtener más producción
de propilenglicol en un reactor de 30 m3 y no es viable aumentar el tamaño del
reactor ya que no es óptimo en la industria. Por lo tanto, debe optimizarse más el
proceso, teniendo como opción adicionar otro reactor al proceso para poder
alcanzar mayor producción de propilenglicol.

Ilustración #. Simulación en el software.

69
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

CONCLUSIONES

El diseño y distribución de instalaciones propuesto es operativamente funcional


acorde a los requerimientos que demanda este tipo de proyecto; el tamaño de
la planta tendrá una capacidad de producción 9992,77 Ton en promedio al año.
Se dispone de un completo conocimiento de la ubicación y disponibilidad de
materias primas, insumos y de recursos humanos necesarios para la operación
de la planta.

En términos generales, se considera que el proyecto para la instalación de una


planta de producción de propilenglicol en la ciudad de Barranquilla, Colombia
es viable y rentable como alternativa de inversión en base a lo señalado en
cada una de las etapas del proyecto, comprobándose con ello la hipótesis
planteada al inicio de la presente investigación de mercados.

70
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

ANEXOS
ANEXO 1. Código para el dimensionamiento del reactor.

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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

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Producción de Propilenglicol

73
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: P-100

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: BOMBA CENTRÍFUGA LCS

PARÁMETROS

Corriente 22 23

Temperatura [°C] 266,2 266,5

Presión [kpa] 400,4 840

Componentes

Glicerol/ fracción 0,2640 0,2640

Flujo másico [Kg/h] 5418 5418

OTRAS ESPECIFICACIONES

NPSH [m] 5,204x10-4

Eficiencia [%] 75

Calor [kw] 1,1627

Delta p[kpa] 440

Cabeza [m] 59,09

74
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: K-100

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: COMPRESOR INDUSTRIAL

PARÁMETROS

Corriente 9356 9.356


[Kg/h]

Temperatura 50,00 150,64


[°C]

Presión 250 840


[bar]

Componentes

Hidrogeno

Flujo molar 3582 3582


(Kmol/h)

OTRAS ESPECIFICACIONES

K 1.4037
EFICIENCIA 75%
ADIABATICA
HIERRO COLADO O
MATERIAL FUNDIDO

CABEZA
ISENTROPICA 0.0444
RADIO DE 1
COMPRESION

75
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: E-100

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: INTERCAMBIADR DE CALOR TUBO- CARCAZA

PARÁMETROS

Corriente 4 5 H20C1 H20C2

Temperatura [°C] 115 50 10 50

Presión [kpa] 840 250 250 250

Flujo másico 16220 16220 62770 62770


[Kg/h]

OTRAS ESPECIFICACIONES

Calor [kJ/h] 9,258x106

UA [KJ/C*h] 1,73x105

76
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1001

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: TORRE DE DESTILACION DE PLATOS


PERFORADOS

PARÁMETROS

Corriente 7 8 16

Temperatura [°C] 50 158.3 196.4

Presión [kpa] 250 20 650

Flujo másico 6865 755.9 6109


[Kg/h]

OTRAS ESPECIFICACIONES

10
Número de platos

Espaciamiento 0.5
entre platos

77
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1002

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: TORRE DE DESTILACION DE PLATOS


PERFORADOS

PARÁMETROS

Corriente 8 9 21

Temperatura [°C] 158.3 249.7 266.3

Presión [kpa] 20 400 400

Flujo másico 6109 642.8 5466


[Kg/h]

OTRAS ESPECIFICACIONES

25
Número de platos

Espaciamiento 0.5
entre platos

78
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1003

LOCALIZACION DE LA PLANTA : ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: TORRE DE DESTILACION DE PLATOS


PERFORADOS

PARÁMETROS

Corriente 9 10 20

Temperatura [°C] 249.7 269.7 295.7

Presión [kpa] 400 1000 1000

Flujo másico 642.8 190 452.7


[Kg/h]

OTRAS ESPECIFICACIONES

Número de platos 40

Espaciamiento 0.5
entre platos

79
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

FICHA TÉCNICA
EQUIPO: S-1001

LOCALIZACION DE LA PLANTA: ZONA FRANCA LA CAYENA BARRANQUILLA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: SEPARADOR FLASH


PARÁMETROS
Corriente 6 7 15
Temperatura [°C] 50 50 50

Presión [bar] 2.5 2.5 2.5


Componentes
Agua 15.353
Kmol/h
Metanol 0.515

OTRAS ESPECIFICACIONES

𝑘𝐽
Calor 1,68𝐸 + 8

Diámetro 0.685 m

Volumen 4.039 𝑚3

Material AISI-316

80
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol

BIBLIOGRAFÍA
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https://trademap.org/Country_SelProduct.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%7c2905
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https://trademap.org/Country_SelProduct_Graph.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%
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https://trademap.org/Country_SelProduct.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%7c2905
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