Crystal S.

Cra. 48 #52Sur 81, Sabaneta, Antioquia

La visita se realizó el 25 de Octubre de 2017, ésta inició a las 6:15 pm y finalizó a las 8:30 pm

Esta visita se realizó como parte de las actividades académicas de la materia ciencia de los
materiales, del Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid, asistida por el docente Edgar Correa.

Materiales utilizados y que ensayos se realizan

Propiedades físicas y químicas
Descripción del proceso, variables que se controlan y por que

Don Carlos Manuel Echavarría Toro fue uno de los primeros ingenieros
industriales en Colombia. Desde niño su curiosidad y su entusiasmo por el trabajo
lo llevaron a estar al lado de su padre en la fábrica de calcetines de su propiedad
CANAL (calcetería nacional). Este negocio familiar sería el inicio del gran emporio
industrial que construyó a lo largo de su vida: Medias Crystal y Vestimundo.
Crystal es una empresa dedicada a la construcción y comercialización de marcas
en Latinoamerica, con más de 50 años de experiencia y tradición. Produce y
comercializa Gef, Punto Blanco, Baby Fresh, Galax y Casino son conocidas en
todo el país y aun en centros muy importantes del mercado internacional. Esta
empresa manufacturera tiene una capacidad instalada de 18000 y posee 267
módulos y manejan hilos naturales y sintéticos y se abstienen de utilizar fibras de
origen animal, como compromiso con el medio ambiente. La empresa tiene como
filosofía propiciar los espacios de capacitación para los trabajadores, con el fin de
obtener unos procesos de calidad superior, muestra de esto, el indicador de no
conformidad es del 0.8%, se ocupa del bienestar de los colaboradores generando
espacios de esparcimiento, de alimentación, de entrenamiento deportivo,
incentivos económicos.

La bodega de materia prima aunque parece un centro de distribución es

solamente una bodega y está dividido en dos partes , una la reserva de materia
prima y guarda unas 300 toneladas de materia prima avaluada en 4500 millones
de pesos, esta viene de Perú (algodón pima), hay también algodón egipcio, hilos
de nylon, prendas cortadas que provienes de marinilla, fibras textiles (elásticos),
algodón de estados unidos, poliéster, cobre y hierro para las máquinas
succionadoras, materiales acrílicos, cerámicos, entre otros, y la otra de las partes
es la bodega de alta rotación, en ésta se guarda materiales como el hilo de calibre
20-1, el cual es un algodón que se rompe muy fácil, es de poca resistencia, por
ese motivo se debe entorchar muchas veces para que tome más resistencia, este
hilo por ser una fibra natural tiene como característica que es muy velloso, este
sirve para hacer telas, para confeccionar tejido de punto, el color se lo dan con un
proceso de tintorería, tiñen el cono y después tejen con él, para realzar la calidad
del material le hacen prueba de dureza, de fricción, y deben estar los resultados
entre los 16 y 20 shocks, los conos de hilos deben de tener parafina para lograr un
mejor desenvolvimiento, también hay fibras sintéticas, compuestas de nylon y de
fibra, esta tiene como característica principal la elasticidad que es la capacidad de
estirarse y la elongación la capacidad de volver a su forma original, es más
resistente que una fibra natural.
La empresa cristal para confeccionar sus productos realiza una mezcla entre fibra
natural (algodón) y fibra sintética (nylon), el primero le da la suavidad y el segundo
es la estructura ósea, el nylon otorga el limite a la fibra natural
Los servicios de materia prima son enviados a trevés de un troler (con capacidad
para 25 kg) al área de tejidos
Se maneja tpm, teoría de restricciones pero Santiago no profundiza mucho sobre
esto.
Estando en el área de tejido, indagamos al colaborador Mario (5 años de
antigüedad), el cual nos describe el proceso de confección de calcetines, nos
enseña la tecnonew monocilindro, la cual tenía 8 hilos (con capacidad de 34), los
enhebra en el porta hilos (nylon y algodón) según los colores que quiere que lleve
el calcetín (el cual es seleccionado desde un computador), y debe estar atento al
terminado de la costura, el tiempo de elaboración de un calcetín es de 3.5 a 4
minutos. Un pedido de 240 calcetines exige 2 turnos completos para ser realizado.
Posteriormente se visitó el proceso de cerrado del calcetín, donde una máquina se
encarga de cerrar el calcetín, la colaboradora Paula nos muestra el proceso
completo, desde donde ubica el calcetín en un cilindro y la máquina voltea el
calcetín, lo desplaza a la zona de cierre y después de cerrado es arrojado a un
tubo succionador que lo lleva a una caja, los cuales pasan al área de acabados a
un empacado manual ( se trabaja en mesa y sale para exportación),
semiautomático(pasa por mesa y se va para otro proceso) o automático(no
necesita más proceso). Cada lote es identificado por radio frecuencia con el fin de
poder ubicar el lote en cualquier parte de la planta.
La producción en la empresa es por lote, intermitente, se maneja cualquier tipo de
pedido. donde las variables que se manejan son la temperatura, la presión,
La planta tiene condiciones iniciales de humedad, en donde se manejan variables
físicas como temperatura, presión, humedad relativa, vapor.
Por último, nos desplazamos al centro de distribución (uno de los 4 mejores
centros de distribución de sur américa), las cajas que llegan por el troler, bajan por
una banda, y hacen parte de olas de pedidos (tiene por ola una capacidad máxima
para clasificar 6500 pedidos en tres horas). El centro de distribución tiene 18000
metros cuadrados de área construida y dentro de ésta queda ubicada una banda
cuya función primordial es desplazar el producto en una tolva para clasificación en
la isla