UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES I

TEXTIL “LA MAR” S.A.C.

ALUMNO:

DUEÑAS GARCÍA, Juan Carlos 20052506G

PROFESOR:
ING. HERNÁN PARRA OSORIO

2007
 VISITA TÉCNICA:
TEXTIL “LA MAR” S.A.C.

INTRODUCCIÓN

En 1999 se crea Textil La Mar con el objetivo de convertirse en la empresa

textil exportadora más confiable del país, innovando y aceptando desde
entonces, todo tipo de retos.

En poco tiempo, gracias al esfuerzo y visión de sus fundadores, Textil La Mar

se consolida como líder en la exportación de prendas elaboradas con TEJIDOS
DE PUNTO en algodón. Crece de 700 mil prendas exportadas el 2000 a más
de 5 millones en la actualidad.

Esta rápida expansión le lleva a adquirir el 2003 un nuevo local de más de 22

mil metros cuadrados en la mejor zona industrial de Lima.

Ahí, 2 mil colaboradores, constantemente motivados y guiados por un

excelente equipo profesional, aportan lo mejor de su esfuerzo para cumplir con
las metas de TEXTIL LA MAR, de acuerdo a los principios de desarrollo
sostenible del Pacto Global de las Naciones Unidas, relativos a los derechos
humanos, normas laborales y la protección del medio ambiente, como base de
un buen gobierno corporativo.

Gracias al ingenio, integración vertical y tecnología de vanguardia,

permanentemente actualiza procesos y productos, en una original dinámica al
servicio del cliente.

Ha agrupado a los principales proveedores de servicios bajo una misma

filosofía y compromiso, compartiendo instalaciones; lo que le ha permitido
unificar criterios y optimizar controles, participando con ellos del crecimiento y
bienestar.

PRODUCTO OUTSOURCING EN CASA

Para cubrir la Oferta Exportable necesaria para prosperar en el Comercio

Internacional, Textil “La Mar” adoptó la estrategia de afiliar PYMES a su cadena
productiva de exportación.

BENEFICIOS

T.L.M.:
Ahorros logísticos.
Reducción de costos.
Producción controlada.
Mejora del nivel y estandarización de la calidad de la producción.
Incremento de capacidad de producción.
Ciclos de fabricación más cortos.
Mejora en las Exportaciones:

Año 2003 Año 2004

US$ 12 300 000 US$ 19 000 000

PYMES AFILIADAS:
Integración a la cadena Exportadora de acuerdo a estándares
internacionales, al poder acceder al mercado de exportación.
Reducción de sus costos fijos.
Incremento de sus ventas.
Servicios básicos de agua, energía y vigilancia.
Capacitación y entrenamiento adecuado a los estándares
internacionales.
Servicios médicos y conferencias, con la finalidad de buscar el bienestar
social de los trabajadores de las PYMES.

Mejora en las Exportaciones (en US$):

AÑO 2003 AÑO 2004

INVERSIONES
13 000 (4 meses) 71 000
CONFITEX
BERNARDO DE LA
19 000 (4 meses) 102 000
CRUZ, ELISEO
TOP SEWING S.A.C. 14 000 (3 meses) 101 000

TOP TEX 23 000 (4 meses) 110 000

C.Q.S. S.A.C. 12 000 (3 meses) 136 000

INVERSIONES TRIPLE
14 000 (3 meses) 180 000
F EIRL
TEXTIL CHAVEZ EIRL 16 000 (3 meses) 161 000

GIANFRANCO EIRL 30 000 (3 meses) 233 000

SCREEN DESIGN
101 000 (4 meses) 488 000
S.A.C.

CAPACIDAD ACTUAL

La empresa está en capacidad de fabricar hasta 1 millón de prendas

mensuales para hombres, mujeres y niños a sus diversos mercados (Europa,
Asia, USA, Latinoamérica).
 PRODUCTOS QUE ELABORA TEXTIL “LA MAR”

Textil “La Mar” confecciona todo tipo de prendas para ambos sexos, como T-
shirts, Polo, Polo Box, Sweatshirts, Rugbie Shirts, Tank Tops, Jackets.
 ELABORACIÓN DE PRENDAS TEXTILES

MATERIA PRIMA

ALGODÓN

El algodón es una planta de la familia de las malváceas, género Gossypium. Es

de gran importancia económico debido a que de sus frutos se obtiene la fibra
de algodón. También se emplea la palabra algodón para referirse a dicha fibra.

Del algodón se obtienen diversos productos como aceite, materias primas para
fabricar jabón y también pólvora, celulosa para utilizar en cosméticos, fibras
para prendas de vestir, combustible para cohetes y recientemente se comprobó
que el papel moneda del Euro está confeccionado íntegramente con algodón,
en su mayoría importado de Estados Unidos[cita requerida]. También el dólar
estadounidense, en sus versiones más modernas, están confeccionados con
esta fibra.

La fibra de algodón

La fibra es utilizada para hacer telas suaves y permeables.

El algodón es un sembrado muy valorado porque solamente el 10% de su peso

es perdido en su procesamiento. Una vez que otros elementos como cera y
proteína pura. Esta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodón
propiedades únicas de durabilidad, resistencia y absorción. Cada fibra esta
compuesta de 20 o 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes
naturales. Cuando la cápsula de algodón (cápsula de las semillas) se abre las
fibras se secan enredándose unas con otras, ideal para hacer hilo.
El algodón ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera
en regiones de climas tropicales.
 El cultivo del algodón

El algodón fue cultivado desde hace miles de años en el Perú pre incaico y
destacan los famosos textiles de la Cultura Paracas tan valorados en diversos
museos del mundo. Una pieza de textil Paracas de grandes dimensiones se
encuentra exhibida en la planta de ingreso del edificio de las Naciones Unidas
en Nueva York. La COPROBA, organismo del gobierno del Perú, ha declarado
el algodón peruano uno de los productos bandera del Perú el 28 de julio del
2004.

Hoy en día el algodón se produce en muchas partes del mundo, incluyendo

Europa, Asia, África, América y Australia utilizando plantas de algodón que han
sido genéticamente modificadas para obtener más fibra. Algodón
genéticamente modificado fue un desastre comercial en Australia. Los
dividendos fueron mucho menores que los esperados y las plantas de algodón
se polinizaron con otras variedades causando problemas legales para
agricultores.

La industria algodonera utiliza una gran cantidad de químicos (fertilizantes,

insecticidas, etc.), contaminando el medio ambiente. Debido a esto algunos
agricultores están optando por el modelo de producción orgánico.

Tipos de algodón (ambos peruanos):

Pima
Tangüis

El 50% del algodón que utiliza el mundo proviene solo de tres países: Estados
Unidos, China y la India, sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de
América del Sur y ciertas naciones asiáticas.
 ALGODÓN PIMA

El Algodón PIMA, peruano, con las extraordinarias características de longitud,

finura y suavidad de su fibra, hace posible la producción de hilados muy finos,
uniformes, resistentes, destinados a la confección de prendas textiles de gran
calidad para los nichos o sectores más exigentes del mundo.

Se utiliza para la elaboración de géneros de punto, popelinas peinadas, finos

pañuelos y otros productos de gran calidad. Por la longitud de su fibra, está
considerado entre los mejores del mundo. Se exporta principalmente a Europa.

ALGODÓN TANGUIS

El algodón Tangüis fue desarrollado por un agricultor (Fermín Tangüis) cuyo

apellido, dio el nombre a esta calidad de fibra. La combinación de la semilla, la
tierra y el clima hace que el algodón Tangüis tenga una fibra larga. De esta
variedad se obtiene hilos para trama, polos finos, camisas drill y telas para
pantalones.

OTRAS FIBRAS

A solicitud de clientes también se utilizan poliéster, spandex (Lycra, Dorlastan),

microfibra, micropima, orgánico, etc.
 PROCESO PRODUCTIVO: ELABORACIÓN DE TELAS Y PRENDAS

ALMACÉN
DE HILO

TEJEDURIA TINTORERIA TINTORERIA

ALMACÉN DE
TEÑIDOS TELA ACABADOS TELA
TELA CRUDA

TINTORERIA
DE HILO

APT TELA

ALMACÉN DE
AVÍOS CLIENTES
PAÑOS PRENDAS
LAVANDERIA

ACABADOS DE
CORTE COSTURA
PRENDAS APT PRENDAS
 PROCESO TEXTIL: ELABORACION DE TELAS

Determinación y Validación
LABORATORIO de Recetas
TEJIDO

TEÑIDO DE ACABADO
TELA DE TELA

EN RAMA
ASEGURAMIENTO –
DE CALIDAD TELA ABIERTA
TEXTIL

El proceso de Elaboración de Telas y el de Elaboración de Prendas son

similares en los primeros pasos: Tejido, Teñido y Acabado de Tela.

Todos los pasos serán explicados a continuación:

 PROCESO DE ELABORACIÓN DE TELAS Y PRENDAS
TEXTILES
PRE-PRODUCCION
Consta de atender los pedidos de los clientes, empezando por la idea, el
desarrollo de prototipos, telas y colores en laboratorios propios, hasta el
despacho final.

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Es el área donde se conciben nuevas ideas para prendas, que junto a los
requerimientos de los clientes, son traducidos en parámetros de fabricación
para la zona de producción. Esta elaboración de parámetros se realiza con
avanzados programas de lectura y elaboración de moldes y diseños de
producción, con el fin de cumplir al máximo con los detalles requeridos.

ALMACÉN DE TEJIDO CRUDO

Cuando el hilo recién se ha obtenido (comprado), pasa por las siguientes

etapas:

RECEPCION

AUDITORIA

LAVADO

ALMACEN

Se recibe el hilo.
Pasa por Auditoría para desechar Hilos defectuosos.
Se procede a lavar los que superaron la Auditoría.
Se almacenan los rollos de hilo crudo.

El hilo puede venir tanto “crudo” (descolorido) como teñido.

TEJEDURIA
La empresa obtiene los hilos que utilizan comprándolos, no realizan la
transformación de materia prima vegetal a hilo.

El hilo obtenido es llevado hacia las máquinas Tejedoras Terrot y Oriziot

circulares y rectilíneas.

Las máquinas circulares trabajan con rollos de hilo en grupos de hasta 192
rollos en simultáneo por máquina.
En la parte superior de la máquina se observa un parante circular, ese es el
lugar donde se cuelgan los rollos y se conectan a la máquina, al tambor que se
encuentra debajo del parante.

El tambor extrae al mismo tiempo hilos de todos los rollos que se le han
conectado y empieza a formar la tela que es el producto clave del proceso
productivo.

La planta sólo produce telas hechas con TEJIDO DE PUNTO.

Encima de la máquina junto con el carrusel también se encuentra un ventilador

giratorio, este es utilizado para evitar que las pelusas que se liberan en el aire
entren al tejido invadan la creación del producto principal.
TEÑIDO

VALIDACIÓN DE
Aprobación de Tono LECTURA DE
RECETA
COLOR “DATA
LABORATORIO
COLOR”
LABORATORIO

ACABADO DE TELA
PREPARACION DE TEÑIDO COMPACTADORA –
QUIMICOS
TELA TUBULAR
ALMACEN DE
QUIMICOS

MEZCLA DE
COLORANTES

TEÑIDO

Para darle color a la tela, la fórmula con la que se va a

teñir, se prepara en el almacén de químicos. Esta
contiene información del producto final (una especie de
fórmula secreta) que define el tipo (en este caso el
color) de la tela.

Esta fórmula se vierte en las máquinas Sclavos

(Teñidoras JET) y Ctex, que son las máquinas que
realizan la etapa de Teñido.

Las máquinas Sclavos consisten en cámaras en que se

vierte la fórmula de teñido, y luego se hace ingresar
lentamente la tela usando un rodillo que la hace entrar
delgada (como una soga) hacia la cámara.

Una vez dentro una bomba agita el tinte hacia la tela, al mismo tiempo que esta
también se mueve.

Todo el proceso está monitoreado por un Sistema de Control

Automatizado que regula los parámetros de temperatura, cantidad y
tiempo.

Ya terminado el proceso de tinte, la tela se retira de la misma manera en que

ingresó.
La capacidad actual de teñido de la planta es:

MAQUINA # PUERTOS CAPACIDAD

Máquina Sclavos 1 3 puertos 500 kg

Máquina Sclavos 2 2 puertos 300 kg

Máquina Sclavos 3 1 puerto 100 kg

Máquina CTex 1 puerto 10 kg

Durante la visita se les observó trabajando y mostrando las siguientes lecturas:

MAQUINA COLOR CLIENTE TEMP SPEEDOMETER

Sclavos 1 Amarillo Liverpool 58ºC 129

Sclavos 2 Blanco Arman 95ºC 240

Sclavos 3 Dirty White Alpine 93ºC 159

CTex Médium Grey -PRUEBA- 77ºC -

La planta tiene capacidad para teñir hilados, telas por piezas, prendas y
pigmentados altamente resistentes.
LAVADO
Inmediatamente después del Teñido sigue un proceso de Lavado para eliminar
los tintes sobrantes que pueda tener la tela. Este lavado se realiza con
enzimas, silicona, arena, piedra y otros elementos.

La tela pasa por un proceso de Rebosado → Lavado

Frío → Lavado caliente.

Otro uso para el lavado es que se busca encoger la tela

para que los clientes no reciban prendas que se encojan.

Sirve también como método de neutralización de sales.

En la Empresa Textil anterior implementaron los

siguientes tipos de la vado, por lo que es posible que
esta empresa también los haya incorporado:
Permanganate, Sand Wash, Desgastado Siclicon wash,
Softly wash, Enzyme wash, White pigment wash, Garment wash, entre otros.

SECADO
Después del lavado la tela se lleva a las 5 Secadora Rotativa Megacric en las
cuales se va a secar.

ACABADO
Luego del teñido la tela se somete a un proceso de acabado después del cual
la tela está lista para pasar al área de productos terminados. El acabado consta
de los siguientes procesos:

1º: Se hace pasar a la tela por unas máquinas RAMAS: la tela es estirada
verticalmente y es sumergida en una solución de SUAVIZANTE, luego se hace
pasar por los siguientes procesos.
2º: La tela húmeda entra a un vaporizador donde el aire caliente elimine toda
humedad presente en la tela.

3º: La tela seca es planchada para eliminar todas las arrugas y homogenizarla;
luego de esto la tela sale de la máquina y es entregada para su disposición
como producto final (embolsado) o como tela de prenda (almacenado directo).
 LABORATORIO
El laboratorio es el que se encarga de elaborar las
recetas de tintes para las telas.

Los colores solicitados por los clientes son

desarrollados con el sistema DATA COLOR que
garantiza su reproducibilidad, asimismo sirve para
controlar el color de los productos obtenidos.

El laboratorio cuenta con los siguientes equipos:

Teñido de muestras (lab dips).

Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A).
Medición de solidez de color (frote, lavado).
Medición de encogimiento.
Medición de pH.

Textil “La Mar” no se dedica al comercio de TELAS, sino de

PRENDAS.

Por tanto, todas las telas que se tejen pasan al ÁREA DE CORTE.

CORTE

DESARROLLO Muestra, tizado y ficha técnica

DEL PRODUCTO

COSTURA ACABADO
CORTE

INSPECCION LAVADO AUDITORÍA

FINAL
CORTE

La tela con destino Prenda es llevada hacia los talleres de corte donde parejas
de trabajadores en mesas largas cortan la tela continua en pedazos más
pequeños y manejables, de acuerdo a la altura requerida para trabajarla.

Específicamente, la tela pasa por los procesos de:

TENDIDO

CORTE

RECORTADO

NUMERACIÓN

Luego de ser partida la tela es llevada hacia otra mesa donde con ayuda de
moldes se realiza el Recortado inicial de las prendas, que será tarea del área
de Confecciones unir para obtener una prenda.

Al mismo tiempo y en otra línea, se realiza el corte de COMPLEMENTOS DE

PRENDAS, principalmente COLLARETAS.

Luego del corte hay una etapa de Auditoría y Revisión.

ACABADO DE PRENDAS

BORDADO

ESTAMPADO
Antes de pasar a Confección las telas pueden pasar por el Area
de Acabado de Prendas. También puede pasar después, eso
depende de las especificaciones del cliente.

En esta zona se realizan el Bordado y el Estampado de las

prendas confeccionadas. Por lo general en las textiles el área
es pequeña en comparación a las demás y es manejado por un
grupo de pocas personas.

El Estampado consiste en:

Revelado -> Estampado -> Termofijado.
El Termofijado es el proceso mediante el cual los estampados
se vuelven permanentes y no pueden ser removidos
lavándolos.

CONFECCIÓN
La tela cortada es llevada hacia los talleres de confección. En esa área se
encuentra gran número de líneas de confección de prendas, en forma de
estaciones individuales en las cuales cada trabajador tiene que realizar la
confección de una prenda.

Actualmente la planta cuenta con 15 líneas de confección en total, en cada una

de ellas hay 12 maquinistas y 4 operarios manuales.

La producción actual del área de Confección es de 1500 prendas diarias.

AUDITORÍA FINAL E INSPECCIÓN

Aquí llegan las prendas cuando ya están terminadas, para darles el visto-bueno
para su comercialización.

Lo primero que revisan es la calidad de la costura, haciendo Zurcido invisible si

es necesario para cubrir errores de la línea de confección.
 Mediante la Auditoría se hace revisión de las prendas para revisar su buen
estado (calidad) y para verificar que el número de prendas que entra es el
mismo que sale, así como la velocidad de la producción y rastreo de problemas
hasta el punto en que se cometieron.

DISTRIBUCION AIRE

TELA
ACABADA MARÍTIMO
CONTAINER
TERRESTRE
PRENDA
TERMINADA

Actualmente la empresa atiende a Europa, Asia, USA y Latinoamérica.

Entre sus principales clientes figuran:
CONCLUSIONES
La empresa Textil “La MAr” S.A.C. utiliza como principal materia prima rollos de
hilo de algodón Tangüis, Pima y otras fibras, pero no transforma la planta de
algodón en materia prima.
La empresa solamente elabora prendas con TEJIDO DE PUNTO.
El proceso comienza con la Tejeduría: 192 rollos de hilo en simultáneo son
desenrollados por las máquinas Terrot y Orizio para tejer una tela.
En el área de tejeduría las máquinas tejedoras están ventiladas para evitar la
intervención de pelusas que vuelan por el ambiente.
Luego pasan al proceso de Teñido en las máquinas JET SCLAVOS; estas contienen
los tintes a altas temperaturas. Las telas son hechas pasar estiradas y el tinte es
bombeado a alta velocidad hacia ellas para impregnarse.
La tela teñida es lavada para eliminar restos de tinte y neutralizar sales. También se
lava a distintas temperaturas, todo es parte de su curva de teñido. Luego se les seca
en secadoras-centrifugadoras.
Lo siguiente es el proceso de ACABADO: Las telas pasan a la RAMA donde son
sumergidas en suavizante, luego son sometidas a vaporizado, planchado y
empaquetado con lo que están listas para su confección.
Para la confección de prendas, la tela es tendida, partida, luego es cortada con la
forma de la futura prenda y numerada, mientras que en paralelo se hacen sus
complementos. Luego es enviada a Costura.
En Costura, 15 líneas de costureros (con 16 personas c/u) trabajan en simultáneo
confeccionando las prendas, esta es la transformación sustancial de todo el proceso.
Las telas pueden pasar por Acabado, donde se les aplica un Estampado o un
Bordado. El paso por esta área puede ser antes o después de la Confección, eso
depende de lo que digan las especificaciones de la prenda en la Hoja de Ruta.
Finalmente llegan al Almacén de Prendas Terminadas, donde cualquier error
cometido en los pasos anteriores se corrige; y se inspecciona el lote producido para
verificar que cumpla con los requerimientos y estándares. (Auditoría Final)
Después de esto las prendas son empaquetadas, rotuladas y listas para distribuir.
La distribución se hace a nivel Internacional, con clientes USA, Europa, Asia y
Latinoamérica.

La planta cuenta con sistemas de control de calidad en todas sus áreas, minimizando
la cantidad de errores que puedan presentar los productos.
Para las telas y prendas utilizan tintes que no irritan la piel.
No presenta la cantidad excesiva de stock que mostraba la empresa anterior,
aparentemente esta empresa maneja mejor sus inventarios.

RECOMENDACIONES
Ordenar mejor su almacén de tela cruda, se pudo observar una gran cantidad de
sacos fuera del cuarto de almacenamiento que en cierta medida empezaban a
estorbar el paso en un pasadizo.