PROCESOS QUÍMICOS

Química Industrial
Facultad de Ciencias Exactas y Aplicadas
ITM

Docente: Alejandra Vélez Mesa

velezmesa@gmail.com
https://www.semana.com/economia/
articulo/la-historia-de-una-compania-en-
quiebra-que-hizo-de-lo-ordinario-algo-
extraordinario/202200/
 PROCESO DE RECICLAJE DEL PET
ENKA – GIRARDOTA (ANT.)

De origen Holandés, Fundada en 1964, actualmente cuenta con 1100 empleados.

 ENKA:
Provee MP para industria textil e industria de empaques:

• Filamentos para uso textil (Nylon, Poliéster)

• Cuerdas y lonas para el sector industrial (Llantas y redes de pesca)
• PET en pellets para fabricantes de botellas (Ind. de bebidas).

3 plantas químicas:
2 laboratorios:
• Nylon 6 (Polimerización) • Textil (Calidad)
• Poliéster (Batches) PPU Cerraron • Químico (Producto en
en proceso)
• Poliéster (Continua) CPU año 2008
Nylon: alta resistencia (tenacidad, cargas, esfuerzos), se usa en lonas,
para recubrir llantas, redes de pescas, etc.
Poliester: más moldeable, suave. Se usa en diferentes fibras textiles.

Poliéster, asemejado al algodón o lana

Fibra de Nylon
En 2008 abre la primera planta de reciclaje de botellas PET. Dejan de
producir poliéster y ahora solo reciclan PET para producir filamentos de
PE y pellets de PET.
La planta de reciclaje podía procesar 1 millón de botellas/día, pero no
había cultura de reciclaje, por lo que se monta el programa Red de
botellas para culturizar a los recicladores.

Diariamente, se recogen 100 toneladas de botellas, cada botella

equivale aprox. a 30 gramos, es decir, se recogen 3 millones
(actualmente) de botellas diarias.
En el año 2014 se monta la segunda planta con el fin de tener capacidad de
los 3 millones de botellas.
 PROCESO GENERAL:

• Recolección de botellas
• Separación
• Lavado
• Triturado
• Nueva separación de plásticos (tapa, etiqueta, sello)
• Lavado
• Secado
• Extrusión (calentamiento, fundición y filtración).

PET pierde viscosidad durante los procesos de transformación, por lo tanto,

se debe recuperar, para esto, se usa un polimerizador en seco y vacío, con
el cual se aumenta el tamaño de cadenas y consecuentemente el peso
(directamente relacionado a la viscosidad) y la densidad.
 El PE anteriormente, se hacía a partir de la reacción de condensación con DMT
(dimetil tereftalato) y MEG (mono etilenglicol), el subproducto obtenido era
metanol, el cual para la industria de ENKA no tenía ningún uso, sin embargo, era
una materia prima de partida para la industria Interquím, ubicada al lado de ENKA.

SUMINISTROS ENERGÉTICOS Y DE SERVICIOS

• Para la producción de Nylon se requiere N2, el cual es suministrado con un Nitro-

ducto ubicado a 5 km al norte de la planta, en Criogas.
• Desde el año 2014 la planta se suministra su propia energía a partir de carbón,
generándola en dos termoeléctricas que posee.
• El agua que usa, viene de una quebrada (Se cuenta con planta de tratamiento y de
potabilización).
• EPM suple algo de gas, energía eléctrica y agua potable, pero el 60% de lo que
consumían de esta empresa antes de 2014 (1 millón USD/MES), ahora es auto-
suministro.
PLANTA TERMOELÉCTRICA ENKA
La última planta montada (septiembre 2018), tiene la capacidad
de procesar las tapas de las botellas, las cuales están hechas de
poliéster (PE) + polipropileno (PP), dicha planta cuenta con alta
tecnología, un equipo que toma 1 millón de fotos por segundo y a
partir de allí puede detectar si el material cumple o no con la
morfología, además puede detectar si el material es PP o PET y
separarlos. Este equipo es operado y recibe mantenimiento desde
Europa.
Lavado de las botellas: se utiliza inicialmente soda caustica caliente,
luego pasan por una solución con detergente para finalizar el lavado.

Separación: La planta cuenta con muchas bandas transportadoras

equipadas con sensores, que buscan separar lo deseado de lo no
deseado, es decir, busca separar etiquetas y tapas de botellas. Otro
sensor detecta si hay presencia de metales en las botellas y activa una
trampa que separa dichas botellas de las que cumplen. A pesar de
esta tecnología para detectar estos no deseables, estos equipos no
son 100% confiables, por lo cual hay operarios que se encargan de
verificar visualmente que en las bandas transportadoras solo haya
botellas que cumplan con los requisitos
BOTELLAS EN PALLETS, SEPARADAS POR COLOR
Inicio de proceso (botellas de PET en bandas)
Botellas de PET en bandas transportadoras, operarios aumentando la eficiencia
Prelavado (solución de NaOH caliente)
Banda transportadora, equipada con sensor que separa etiquetas de botellas
Lavado y tamizado de plástico triturado
Recolección de triturado
Equipo de flotación (separación por peso de materiales plásticos)
Escanner
Seleccionador automático de escamas (Equipo operado desde Europa)
Detalle escamas