Introducción

La Empresa Estatal YACANA fue creada mediante Decreto Supremo N°1979 de

fecha 16 de abril del 2014en su planta instalada sobre 11.200 m2 en el parque
industrial de Kallutaca en el municipio de Laja, distante a una hora de la ciudad de
La Paz, y tiene por giro y principal actividad el aprovisionamiento de materia prima,
producción, industrialización y comercialización de productos que son parte del
Complejo Productivo Textil - Sector Camélidos.
YACANA es una empresa líder en el rubro de la Industrialización de productos de
alta calidad a partir de la fibra de camélidos para el mercado interno y externo; y
se ha posicionado como una empresa dinamizadora del Complejo Productivo de
Camélidos en el ámbito nacional.
Tiene como misión impulsar con los actores sociales el proceso del cambio de la
matriz productiva, fortaleciendo la economía plural a través de la transformación
de fibra de camélidos en tops, hilos y telas de alta calidad, en armonía con la
naturaleza, agregando valor, generando capacidades productivas y
democratizando el acceso al mercado interno, para contribuir a la diversificación
de la producción con empleo digno.
La fibra de la alpaca tiene las siguientes características, que le dan ventajas en los
mercados:
 Presencia de 22 colores naturales, lo que implica que no necesita ser teñida
artificialmente.
 Es inusualmente fuerte y resistente, y la fuerza de la fibra no disminuye con
la finura, lo que la hace ideal para el proceso industrial.
 Tiene más capacidad térmica y la fibra contiene bolsas de aire
microscópicas que hacen posible crear prendas ligeras de peso con gran
valor de termicidad.
 Es tres veces más fuerte que la lana de oveja y siete veces más caliente.
 La fibra de la alpaca es suave y delicada al tacto.
 En su primera esquila la alpaca produce una fibra fina con ausencia de pelo
guardado.
 Tiene un brillo natural que le da una gran apariencia visual y mantiene ese
brillo al ser teñida.
 La fibra de la alpaca es compatible con sistemas de hilados, cardado y
peinados, y las telas pueden hacerse desde gruesas a finas gabardinas.
 Es fácilmente lavable, y es muy resistente en telas porque no se rompe,
pela, deforma o crea estática.
 El pelo de alpaca produce un alto porcentaje de fibra limpia después de
procesada (87 a 95%) en contraste de la lana de oveja (43 a 76%).
  La fibra de alpaca es más fácil de procesar que la lana de ovino, porque no
tiene grasa o lanolina, y no necesita ser descabellada como el cashmere y
camello.
 La fibra de la alpaca puede ser lavada sin utilizar químicos costosos
 La fibra de los camélidos se clasifica como fibra textil de origen animal de
naturaleza proteica, considerándose como fibras textiles especiales.
 Las características físico-mecánicas de la fibra de los camélidos son
influenciadas por factores de edad, sexo, altitud de zona de crianza,
alimentación, genéticos, etc.
 Uno de los parámetros más importantes en la clasificación de la fibra para
su posterior uso textil es la longitud. Las fibras más finas presentan
ausencia de médula; lo cual le otorga una ventaja en el teñido.
 La fibra del camélido es sólida a los rayos del sol, lavado, uso y procesos
físico-químicos.
Con tecnología y equipos, que controlan la calidad, torsión, humedad, resistencia
a la tracción y acabado de la fibra de llama y alpaca, provenientes de Suecia y
Australia, la textilera estatal YACANA, inaugurada hace apenas nueve meses, se
constituye en la más moderna de Sudamérica.
Proceso
Los procesos de industrialización continúan dando paso a la hilatura, el teñido y el
tejido para la producción de hilos, telas tipo paño y casimires de alta calidad en
una diversidad de color, desde los colores naturales, blanco, negro y grises; hasta
una amplia gama de amarillos, azules, verdes, rojos y otros, tras un riguroso
proceso de selección de químicos en su propio laboratorio de teñido.
Después de estos procesos controlados por técnicos con amplia experiencia en el
rubro, cada uno de los productos pasan a control de calidad en un laboratorio,
donde las máquinas de última generación certifican la calidad. Uno de los
procedimientos, por ejemplo, determina el diámetro de la fibra lo que define su
suavidad, siendo una de las más finas la alpaca Royal con 18 micras de diámetro.
A la fecha la empresa avanza con el procesamiento de al menos 90 toneladas de
pelo de alpaca de colores naturales, un producto muy apreciado por sus escases
en el mercado internacional, especialmente europeo y asiático, donde es muy
valorado.
Siendo una planta con capacidad para procesar 1.000 toneladas al año, YACANA
proyecta alcanzar esta capacidad de producción en los próximos 6 a 8 años,
dependiendo del acopio de la materia prima, la fibra de alpaca y llama, potencial
productivo que dinamizará la economía de cientos de familias productoras.
Materia prima e insumos
En Bolivia unos promedios de 60.000 familias se dedican a la cría de auquénidos
en los departamentos de La Paz, Oruro, Potosí, Chuquisaca y zonas altas de
Cochabamba y Tarija; potencial productivo que bien aprovechado pone al país en
un lugar expectante frente al Perú, país que desde hace muchos años desarrolla
este rubro textil.
Las modernas instalaciones y equipos provenientes de Alemania, Francia, Bélgica,
Suiza, Australia y otros le permiten a YACANA controlar todo el proceso textil,
iniciando con el acopio del pelo de llama y alpaca, la clasificación de la fibra,
continuando con el lavado, para luego pasar al cardado (peinado), obteniendo
como primer producto los denominados Stop’s (rollos de lana uniforme), mismo
que ya pueden ser exportados.
En el mundo de la moda, la fibra de alpaca es considerada una de las más lujosos
y finas por sus cualidades térmicas, de suavidad y resistencia haciéndola
exclusiva y de alto valor en el mercado.
Heladerías
Esta etapa comprende el conjunto de operaciones (tabla ¿?) mediante las cuales
las fibras se transforman en hilos continuos y uniformes. Para transformar las
fibras básicas en hilo es preciso desenredar, separar y pulir previamente las fibras,
luego disponerlas de manera que pueda formarse con ellas un cilindro de longitud
indefinida, cuyas fibras se encuentren orientadas longitudinalmente y paralelas
entre sí, asimismo es preciso adelgazar y consolidar mediante torsión el hilo
obtenido y, finalmente, enrollarlo en coneras.
Teñido de hilos
Los carretes o bobinas (madejas) de hilado se someten a un tratamiento con
soluciones de soda cáustica y detergentes (descrude) en máquinas a presión, que
eliminan completamente de las impurezas naturales del algodón (ceras, pectinas,
etc.). Tras el enjuague en la misma máquina, las bobinas se tiñen, utilizando
diferentes colorantes y auxiliares en función del color y la fibra a procesar. El
hilado así teñido, va directamente al proceso de tejido. Para tejidos planos, aquel
que se emplea como urdimbre debe ser engomado previamente. Para tejido de
punto (jersey) esta operación no es necesaria. En el teñido se producen descargas
líquidas alcalinas con una mediana carga orgánica (DQO, DBO), color y
detergentes, las cuales presentan las siguientes características.
Engomado y encolado de hilos
Los hilos crudos teñidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de
engomado en rollos, pasan por una solución de goma de fécula hervida (almidón)
u otros agentes encolantes [carboximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA)
y acrilatos] para darle la resistencia necesaria para el tejido subsecuente. Los
desechos están constituidos por las aguas de lavado de los recipientes donde se
preparan las soluciones de almidón u otros agentes de engomado y por las
descargas de las engomadoras. Estos desagües, en general de bajo volumen, se
caracterizan por tener una elevada carga orgánica y sólidos en suspensión.
Fabricación de tejidos
Los hilos pueden tejerse en telares a lanzadera (tejido plano / trama-urdimbre) o
en máquinas circulares (tejido de punto). En ambos casos no se producen
descargas líquidas ya que se trata de procesos secos.
Tejido plano
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido plano es el método más
comúnmente utilizado en la industria textil. Los tejidos planos se emplean, a su
vez, en la fabricación de una gran cantidad de productos industriales y de
consumo. Este proceso se lleva a cabo en cualquiera de los distintos tipos de
telares, en los cuales, en términos generales, se entrelazan hebras dispuestas a lo
largo (urdimbre) con otras que van en ángulo recto a las primeras (tramado)
pasando por encima o por debajo de éstas. Un tipo especial de telar sin lanzadera,
conocido como telar de inyección de agua, usa un chorro de agua para impulsar
las hebras de la urdimbre. En forma similar, un telar de inyección de aire, un
método tecnológicamente nuevo de tejido, usa impulsos de aire secuenciales para
impulsar la hebra del tramado.
Tejido de punto
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido de punto o jersey constituye uno
de los principales métodos en la fabricación textil. Prácticamente toda la línea de
medias y calcetines está hecha con tejido de punto, así como una gran cantidad
de piezas de tela, prendas de vestir y ropa interior. Este proceso se lleva a cabo
insertando una serie de lazos de una o más hebras en base a una serie de puntos
conocidos y recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz. Aunque éste es un
proceso completamente seco, se suele aplicar aceites a la hebra para lubricarla
durante las puntadas. Para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a
procesos húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua
residual.
Teñido y blanqueo
En el teñido la contaminación potencial está en la tintura y en los ácidos orgánicos
presentes; la concentración de colorante suele ser baja en el remanente, pero hay
que recordar que se manejan volúmenes muy importantes. La carga inorgánica
está formada fundamentalmente por sales de sodio que arrastran grandes
cantidades del catión en el efluente.
Carbonizado
En algunas ocasiones, la última etapa del tratamiento es el carbonizado que
elimina residuos vegetales, es decir materias celulósicas. Se utiliza para ello una
solución diluida de ácido sulfúrico a alta temperatura. Se neutraliza con una
solución decarbonato de sodio.
Conclusiones y recomendaciones
Al analizar el comportamiento de la oferta de la producción textil en Bolivia, se
observa que la principal actividad es la capacidad instalada está en la actividad de
las confecciones. Esta actividad está sobredimensionada respecto a las
actividades de hilatura y de tejido.
Al revisar las estadísticas de las exportaciones de textiles, aparentemente se está
utilizando solamente el 30 por ciento de la capacidad instalada de la confección.
Se puede apreciar que se está trabajando, con algunas excepciones, en
condiciones precarias y sin una lógica de rendimiento y productividad.
Esta situación responde a tres problemas básicos y que hay que resolver si existe
la intención de fortalecer el sector textil y en especial el de las exportaciones:
o Incrementar y promocionar las inversiones en el sector y la modernización
de las tecnologías.
o Sustituir la producción de materias primas importadas de Materia Prima
(Algodón, Hilatura, Telas)
o Trabajar en la garantía y seguridad de los mercados estables y
garantizados de exportación.
La recomendación es la de construir en el plazo más corto fábricas de telas en
tejido de punto y fábrica de telas en tejido plano, para impulsar el sector
confecciones que generaría alta incidencia en empleo, incrementando en 5 veces
lo que se tiene hoy en empleo directo en este sector.
La consolidación en los mercados con productos competitivos en precio y calidad,
que se ha demostrado hasta el momento, que es posible.