Instituto Tecnológico Superior del

Sur de Guanajuato

CUARTO SEMESTRE
MATERIA
Procesos de fabricación

INDUSTRIAL

NOMBRE DEL TRABAJO

Procesos Regionales
Elaborado por:

Gabriel Silva Ojeda

Profesor:
Juan Hernández Paredes

Uriangato, Gto. A 12 de mayo del 2022

Introducción
El nombre de esta ciudad es el resultado
de la mezcla de la palabra Moro (que era
el lugar de origen de los primeros
pobladores) y León, apellido del
general Antonio León. Este personaje
guió a la caballería guanajuatense durante
el asalto a la ciudad de Oaxaca, en la
época del imperio de Iturbide (1821-1823).

¿Qué visitar en Moroleón?

Los principales atractivos del centro de Moroleón son la Parroquia del Señor de
Esquipulitas, un hermoso edificio de estilo gótico. Asimismo, la plaza principal,
desde la que se puede admirar el bello estilo colonial del Palacio Municipal. Aquí
también encontrarás uno de los tres zoológicos que existen en todo el estado de
Guanajuato. Pero si lo que quieres es pasar un buen rato en sintonía con la
naturaleza, te recomendamos ir al Parque Ecoturístico Los Amoles, o bien, ir a
las presas Cepio y Quiahuyo.

¿Qué comer?

Una de las especialidades de la región son las carnitas de cerdo, no dejes pasar la
oportunidad de probarlas. También son muy recomendables la barbacoa y la
birria.

Si lo que se te antoja son los dulces típicos, aquí puedes encontrar una gran
variedad: calabaza y biznaga en dulce, charamuscas y dulces de
camote, por mencionar algunos.

La tienda de ropa más grande de México

Moroleón es una ciudad conocida porque se especializa en la
confección de prendas de vestir. Es por esta razón que algunos
conocen a esta ciudad como “La tienda más grande de México”.
Los productos que se hacen en esta ciudad son enviados a todas
partes de México, pero también al extranjero.

Si quieres aprovechar al máximo tu viaje, date una vuelta por las

tiendas de esta colorida ciudad, seguro encontrarás prendas de la
más alta calidad y, lo mejor de todo, a un súper precio.
La industria textil tiene como finalidad la creación de hilos y tejidos que
posteriormente se utilizarán para elaborar una enorme variedad de productos
(prenda, textil para el hogar, automoción, etc.).
El proceso textil se puede dividir en los subprocesos de hilatura, tejeduría, tintura y
acabados, a los que habría que añadir la posterior confección del producto final.
Cada uno de estos subprocesos emplea una gran cantidad de maquinaria con el
fin de obtener unos hilos y tejidos de la mayor calidad.

La hilatura y su maquinaria textil

El proceso de hilatura consiste en la fabricación de hilo a partir de fibras
naturales, sintéticas, o artificiales. La primera operación consiste en abrir y limpiar
las fibras. Tarea que llevan a cabo las abridoras de balas y las limpiadoras. Las
fibras limpias se almacenan posteriormente en silos o cuartos de mezcla donde se
produce la mezcla y homogeneización de las mismas, pudiéndose mezclar varias
fibras diferentes. El siguiente proceso es el proceso de cardado, llevado a cabo
en la carda, en la que mediante la acción de una superficie cubierta de puntas de
alambre se separa cada una de las fibras y se reúnen en una cinta de cardado.
Posteriormente, las cintas de cardado son mezcladas para conseguir una mayor
homogeneización y regularidad. Este proceso tiene lugar en el manuar donde las
cintas se doblan y estiran.
Aunque la hilatura open-end (también llamada hilatura de rotores) y la hilatura
Air Jet puede producir el hilo directamente de las cintas de los manuares, la
hilatura convencional o de anillos, y la hilatura compact, necesitan transformar
la cinta de manuar en mechas (cintas más aún más estrechas y con cierta
torsión) para poder alimentar a las máquinas de hilar. De esta transformación se
encarga la máquina mechera. Por último, algunos tipos de hilo requieren la
eliminación de las fibras más cortas para producir hilos más finos y de alta calidad,
para ello se utiliza la peinadora.
Finalmente, la fabricación del hilo se lleva a cabo en las continuas de hilar, y en
las bobinadoras el hilo resultante se enrolla en diferentes formatos según el uso
que se le vaya a dar.
Existen también varios proceso para el acabado del hilo como la tintura de hilo,
blanqueado, gaseado y cada uno de ellos requiere una maquinaria concreta.
Gama FD Textil de maquinaria de hilatura 
 Fuente de la fotografía: Rieter – Empresa representada por FD Textil en España.
La tejeduría y su maquinaria textil
La creación de tejidos a parir de los hilos se lleva a cabo en los telares. Existen
numerosos tipos de telares que producen diferente tipos de tejidos (tejidos de
calada, de punto, gasas de vuelta…) Los tejidos de calada se fabrican en los
denominados telares planos, mientras que los tejidos de punto se fabrican en
telares circulares, Ketten, Raschel y tricotosas.
En el caso de los telares planos es necesario realizar una preparación previa a la
tejeduría donde se realizan los procesos de urdido y encolado.
El urdido consiste en colocar los hilos de la urdimbre en un cilindro (o plegador)
de forma paralela. Este proceso se realiza en los urdidores directos o en los
urdidores seccionales que son alimentados por las filetas donde se colocan las
bobinas de hilo.
El encolado se lleva a cabo en la encoladora y consiste en aplicar una cola a los
hilos para aumentar su resistencia y evitar roturas en el telar.
La reunidora es la encargada de reunir varios plegadores en un solo plegador que
será montado en el telar.
Antes de montar el plegador en el telar, la remetedora se encarga de pasar los
hilos de urdimbre a través de los elementos del telar. En el caso de que se vaya a
seguir usando el mismo tipo de urdimbre, la máquina anudadora es la encarga
de unir los extremos de los hilos del nuevo plegador con los del que se ha
terminado.
Gama FD Textil de maquinaria de tejeduría 
La tintura, los acabados y su maquinaria textil
Existe una inmensa cantidad de acabados textiles y estos van a depender del
tipo de tejido a tratar (punto o calada), de su composición y de las cualidades que
se quiera otorgar al tejido. De la misma forma, existe una gran cantidad de
maquinaria diseñada para cada tipo de acabado.
1- Preparación de la tintura
En ocasiones antes de la tintura es necesario realizar procesos previos para
preparar la tela y así obtener una tintura homogénea. Por ejemplo, en los tejidos
de calada es necesario eliminar la cola utilizada para el proceso de tejeduría
(proceso de desencolado). Esto se puede realizar en máquinas Jigger de forma
discontinua pero los sistemas continuos pad batch, pad roll y pad steam son los
más utilizados.
Otros procesos previos que también pueden ser necesarios son el blanqueo y
lavado. Estos se pueden realizar en las mismas máquinas de tintura o en trenes
de lavado y blanqueo especialmente diseñados para esta función.
El mercerizado es un tratamiento que, mediante la utilización de sosa cáustica,
permite mejorar el brillo y la humectabilidad de la tela a la vez que mejora los
resultados del teñido. El proceso de mercerizado se realiza en la mercerizadora.
Otro proceso de vital importancia es el termofijado de las telas de fibras sintéticas,
que permite fijar el ancho de las telas antes de los procesos de tintura. El proceso
de termofijado se lleva a cabo en la rama máquina ademas puede ser utilizada
para procesos de secado y de acabados químicos.
2- Tintura
El proceso de tintura puede llevarse a cabo mediante procesos de agotamiento
(discontinuo) o mediante un proceso de foulardado (sistema continuo).
La tintura por agotamiento se puede realizar en Jets, Over-flows, Air Jets, o
Jiggers.
Por otro lado, las líneas para la tintura a la continua constan de uno o varios
foulards (donde se impregna y escurre el tejido con un baño de colorante)
seguidas de otros elementos para la fijación del color, pudiendo ser estos
vaporizadores, hot flues, termosoles o secadores infra-rojos dependiendo del
proceso de tintura que se lleve a cabo.
La estampación de los tejidos se puede realizar mediante la estampación
rotativa tradicional o mediante la  estampación digitales. Una vez realizada la
estampación, es necesario fijar el dibujo en la tela. El vaporizador, combinando
vapor y altas temperaturas, es la máquina encargada de ello.
3- Acabados
Calandrado: El calandrado tiene como objetivo modificar la superficie del tejido
mejorando el tacto y el brillo de la misma. La calandra, máquina utilizada para tal
efecto, consta de dos o más cilindros utilizados para aplicar presión, temperatura y
fricción a la tela. La calandra también puede ser utilizada para grabar patrones en
la superficie del tejido (gofrado) o para procesos de laminación.
Esmerilado: Utilizado para mejorar el tacto de las telas mediante unos cilindros
recubiertos de un material abrasivo, se realiza en la esmiriladora.
Perchado: Mediante este proceso se llevan los extremos de la fibra a la
superficie, creando una capa de pelo. La percha (o perchadora) contiene
cilindros recubiertos de agujas metálicas con ganchos para extraer el pelo.
Tundido: Mediante una serie de cuchillas la tundosa corta las fibras que
sobresalen del tejido a la altura deseada.
Sanforizado: Proceso para reducir el encogimiento que tendrán las telas tras el
lavado doméstico. El proceso se utiliza en tejidos de calada y, mediante la
aplicación de presión y vapor sobre las telas, se consigue su compresión para que
el encogimiento residual sea lo más bajo posible. El proceso de sanforizado se
lleva a cabo en la máquina sanfor.
Compactado: Con el mismo objetivo que el sanforizado pero destinado a los
tejidos de punto, se realiza en la compactadora.
Recubrimiento e impregnación: Los materiales textiles pueden ser recubiertos o
impregnados con infinidad de productos para conferirles propiedades específicas a
los tejidos como por ejemplo, propiedades ignífugas, repelentes de agua,
protección contra el sol ETC.
Algunos productos requieren una inmersión total del tejido en un baño con el
químico correspondiente. En estos casos se utiliza el foulard, donde el tejido pasa
por una tina con una solución del producto y luego es exprimido mediante
cilindros.
Sin embargo, en otras ocasiones es suficiente con la aplicación del producto en la
superficie del tejido. En estos casos se utilizan las rasquetas o los cilindros
lamedores que permiten aplicar líquidos o espumas.
Normalmente después de la aplicación, ya sea mediante impregnación o mediante
recubrimiento es necesario pasar por la rama para secar el tejido y/o curar el
producto aplicado.
Principales máquinas de la industria textil
Máquina de coser. Fortalecimiento en cada costura de algún pantalón, agregar
etiquetas a alguna camisa y varias opciones más. Cada máquina de coser es
operada por un trabajador de forma manual. Estas máquinas son el último paso en
el proceso de elaboración en una prenda antes de ser enviada a su
comercialización.
1. Telar mecánico. La evolución del telar clásico que utiliza motor desde el
descubrimiento de la electricidad. Según avanza el tiempo también lo hace
su desarrollo tecnológico y ya se fabrican telares controlados por
ordenador. Estos pueden ser utilizados por tejedores que quieran trabajar
en casa de forma privada e individual.
2. Máquinas de tejer. Son las que transforman grandes piezas de tela en
diferentes indumentarias. Estas máquinas varían dependiendo el tipo de
prenda que se realizará, nombrándose por el calibre fino, estándar o
mediano. Unas sirven para ropa ligera y otra para aquella más fuerte y
resistente como la de deporte.
3. Máquina para acabados de telas. Se utilizan una vez que las telas se
unieron, para hacerlas más resistentes y para que no se separen
fácilmente. Dentro de esta categoría, existen diferentes tipos. Entre ellos se
puede destacar  la máquina compactadora. Este aparato se dedica a
compactar las piezas de algodón para que puedan ser cosidas en otros
tipos de productos textiles.

Otras máquinas de la industria textil

1. Máquina de ennoblecimiento textil. Las hay de varios tipos. Algunas de
ellas se centran en darle un acabado brillante a ciertas telas. Otras se
ocupan de poner cordones.
2. Prensa para el forrado, prensa de formado, prensa eléctrica: todas las
prensas deforman los material por la acción de presionar. Muchas de estas
lo que en realidad hacen es aplicar calor a su vez, como por ejemplo, para
cerrar un forro o alisar la tela.
 3. Perchadora textil. Es un aparato que gracias a varios tambores y un motor
alisa piezas de larga tela para que pueda ser manipulada con facilidad.
4. Centrador y alargador para tejidos. Similar a la perchadora pero de forma
individual y que se puede acoplar a telares o máquinas de coser.
5. Ensambladoras automáticas. Estas máquinas se encargan de realizar
procesos en serie muy específicos. Por ejemplo, existen ensambladoras
encargadas de coser tirantes elásticos a prendas y ponerles la pieza
metálica que permite alargarlos. Esto supone un gran número de piezas por
hora que necesitaría de una gran cantidad de empleados cosiendo
individualmente y más tiempo.
6. Máquinas hidroextractoras. Se encargan de eliminar el agua y toda la
humedad que pueda haber en la tela para evitar que se encojan antes de
ser vendidas.
Proceso de la materia prima
El procesamiento usual de los textiles incluye 4 etapas: formación del hilo a partir
de la fibra, formación de la tela, proceso de humidificación y fabricación.
Los tres principales tipos de telas más importantes del mundo son las fibras como
son:

 fibras naturales vegetales (tales como el algodón, lino, jute y cáñamo.)

 fibras hechas por el hombre.
 hechas artificialmente sobre la base de materias primas naturales (tal es
el caso del rayón, acetato, modal, cupro y lyocell, recientemente
desarrollado.)
 fibras sintéticas (una subclasificación de las fibras hechas por el
hombre, las cuales usan frecuentemente elementos químicos sintéticos
como base en lugar de provenir de químicos naturales extraídos por
puros proceso físicos.)
 fibras basadas en proteínas (como la lana, seda y angora).

Procesamiento a mano de obra[editar]

Lana
El proceso de formación de hilo a través de fibras animales (lana de oveja etc.)
varía con respecto a la formación con fibras de plantas. Tal es el caso de la lana o
compuestos de ella. Para obtener la fibra del cabello animal se lleva a cabo:
Esquilmación

Oveja en fase de esquila.

El primer paso para obtener la lana o cabello del animal es por medio de la
esquilación. Consiste en retirar o rasurar la lana del animal. Puede hacerse con
unas tijeras manuales especiales para ello o una máquina de dos hojas, que
funciona utilizando la fuerza motriz eléctrica.1Esquiladores profesionales pueden
esquilar una oveja en uno o dos minutos.

Vellón o lana esquilada.

Cuando la lana o vellón se extrae de la oveja se obtiene una sola pieza. También,
es mejor si el esquilador corta suficientemente cerca de la piel de manera que un
segundo corte no es requerido. Un segundo corte hace muy cortas las fibras, las
cuales son más difíciles y menos agradables de manejar y torcer. Razas
primitivas, como la escocesa oveja de Soay tiene que ser arrancada, no rasurada,
ya que el pelambre es más largo que la suave lana o el vellón debe recogerse del
campo después de que ha caído.
Selección
La selección consiste en descartar toda la lana que no es viable para torcerse
(muy corta o con restos de excremento). A veces se puede hilar esta lana, con
mucho esfuerzo extra, si se desea (el excremento se lava, las fibras cortas con
dificultad se tuercen y se apañan otras desventajas), pero este paso puede
evitarse. También puede seleccionarse mientras se realiza el cardado.
Limpieza
Antes de cardar la lana, debe ser limpiada. En este punto el vellón esta lleno
de lanolina y suele contener materiales vegetales, como palos, varas, lapa o paja.
Una forma de prevenir que se adhieran los materiales vegetales a la lana es poner
a la oveja un abrigo durante de todo el año. En este punto hay dos alternativas:

La primera es simplemente extraer los materiales vegetales y seguir con


el siguiente paso, conservando la lanolina en la lana. Las personas que
escogen retorcer en la grasa (es decir, con la lanolina todavía en la
lana) prefieren este método, y esperan a lavar la lanolina hasta terminar
de retorcer. También la lanolina puede dejarse en la lana aún después
de retorcer, logrando telas impermeables.
 Si no se desea retorcer en la grasa, la otra opción es quitar los
materiales vegetales y la lanolina. Lavar la lana en esta etapa puede ser
un proceso tedioso. Algunas personas lo lavan por pequeñas áreas muy
cuidadosamente y luego lo dejan secar en una tabla al sol. Otras
sumergen toda la lana en una pila de agua y jabón (con detergente
lavatrastes funciona bien), deja reposar, lo baten y vuelven a llenar la
pila con agua nueva hasta que la lana queda limpia (de jabón y tierra).
En una fábrica de cardado ponen el vellón en una lavadora (que ha sido
ligeramente modificada con ese propósito) y disuelven la lanolina
mediante el jabón y agua muy caliente. Todas estas formas funcionan.
Lo que hay que evitar es restregar el vellón contra sí mismo. Si la lana
se comprime o restriega, se convierte en fieltro e hilarlo se hace
imposible. El fieltro, cuando es hecho a propósito (con agujas, químicos
o simplemente comprimiendo las fibras una contra otra) puede usarse
para crear prendas.
Cardado o peinado

Hiladora tradicional en su casa familiar en Old Bagan, Myanmar (2019).

Antes del retorcido es una buena idea dejar la lana en un estado ligeramente más
manejable. Es posible retorcer la lana directamente, si es que está muy limpia,
Retorcido o hilado
Es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas y producir una hebra continua;
cuando se hilan (retuercen) filamentos largos se obtienen hilos más resistentes,
llamados también «hilaza

La industria textil tiene una relación directa con los más diversos tipos de materias
primas. Así logra ofrecer al mercado y a las empresas de confección las más
diversas soluciones en fibras.

En este sentido, conocer los principales tipos de telas y cómo se comporta cada
material utilizado es fundamental. Así es cómo los profesionales del sector de la
confección pueden orientar adecuadamente qué trama es la más adecuada para
cada tipo de ropa. 
¿Natural o químico?
Para empezar, en la industria textil, las materias primas utilizadas pueden ser de
origen natural o químico. Los hilos que provienen de la naturaleza pueden provenir
de fuentes animales como la lana y la seda, por ejemplo. Mientras de las fuentes
vegetales salen telas como el lino, el ramio y el algodón. De hecho, el algodón es
uno de los insumos más utilizados en la industria textil.

Así, las materias primas de origen químico, utilizadas en la industria textil pueden
ser de origen vegetal o petroquímico y clasificadas como artificiales y sintéticas.
Los hilos artificiales, como el acetato y la viscosa, por ejemplo, se fabrican a partir
de la celulosa presente en la pulpa de madera o en el linter de algodón. Para que
entendamos bien, el linter es la capa de fibras cortas adheridas a la superficie de
la semilla.
 Mat
eria prima: los coloridos rollos de tela marcan la pauta para la industria textil.

Luego, una vez producidas, las fibras sintéticas se utilizan como materia prima y
productos de la industria petroquímica. Los más utilizados son el poliéster,
el nailon (poliamida), el acrílico y la lycra (elastano).
A continuación, hemos preparado una breve lista que aborda las principales
características de algunos tejidos naturales y químicos.

Pero, ¿quieres conocer otros materiales de una forma más detallada y

actualizada? Te invitamos a leer nuestro artículo: “Tipos de tejido de la A a la Z”.
¿Cuáles son las materias primas naturales más utilizadas
en la industria textil?
Algodón
Esta fibra de origen vegetal es una planta de cultivo delicado, pero con excelentes
posibilidades de cultivo en casi todos los continentes del globo. Por otro lado,
necesita grandes cantidades de pesticidas para combatir y proteger contra plagas
y otros depredadores.

Los mayores productores de algodón del mundo se encuentran en la India, con

casi 6 millones de toneladas producidas anualmente.

En efecto, esto representa una cuarta parte de la producción mundial junto con
países como China y los Estados Unidos. 

Brasil, por otra parte, ocupa el tercer lugar en el ranking mundial de exportaciones.
Además la industria nacional cuenta con una amplia variedad de algodones, lo que
permite una mayor diversidad para la confección.

R
ama de algodón madura en los campos de algodón de Oriente Medio.

Lana
Es conocida como una de las fibras naturales más utilizadas en la historia. De
hecho, la lana tiene sus primeros signos de aparición en la Edad de Piedra en
Turquía. Al principio, en esa época, los hombres usaban el pelo de las ovejas
como protección contra el frío y el medio ambiente.
En los Andes, ya en la época precolombina, los amerindios tejían lana de vicuña.
La vicuña, como es de esperar, es un animal típico de los Andes. Es una especie
típica de llama andina. Su lana es a la vez una fibra más fina y resistente al agua,
porque posee características higroscópicas.
Al mismo tiempo, la lana tiene aislamiento térmico tanto para el frío como para el
calor. Además de su agradable suavidad, tiene varias propiedades. Primero,
protege de los rayos UV y además tiene propiedades antialérgicas y terapéuticas.
Otro aspecto es que sus cualidades de materia prima natural son altamente
sostenibles.

Carretes de lana con una diversidad de colores e hilos.

Seda
Obtenida de la fibra natural del capullo de un animal doméstico llamado «gusano
de seda», la seda es considerada la fibra más resistente. Al mismo tiempo, es
suave y larga.
Aunque la seda no es muy brillante, tiene un alto poder de absorción, lo que
proporciona una experiencia de uso agradable incluso a altas temperaturas.

Su alto valor hace que sólo las grandes confecciones puedan funcionar más
fácilmente dentro de la cadena textil. Pero tiene un sustituto sintético, la tricolina
satinada, que está hecha de 100% algodón.

Glamour: Tela de seda nacarada metalizada.

Lino
Los registros históricos datan el surgimiento del lino aproximadamente en el 8.000
a.C. Ampliamente encontrado en la cultura e historia de Egipto, donde su cultivo
tiene registros desde el 2.500 a.C., la ropa hecha de lino fue utilizada por la
nobleza como símbolo de poder, riqueza y exclusividad.
Debido a su buena adaptabilidad con temperaturas más frías, una gran parte de la
producción mundial de lino se realiza en países europeos. Entre ellos se detacan
Polonia, Bélgica y los Países Bajos.
En el Brasil, la producción de esta materia prima natural se limita a pequeñas
zonas de producción para su extracción y comercialización nacional.

De los tres tipos de lino más comunes, el ideal para la obtención de fibras textiles
es el lino cruzado. Este lino es resultado del rendimiento de fibras y aceites
extraídos de la semilla de la planta.

¿Y cuáles son las principales materias primas químicas utilizadas en la

industria textil?
Viscosa
Originalmente conocida como seda artificial, cuando apareció a finales del siglo
XIX, el término «rayón» entró en vigor en la década de 1920.

El término «viscosa» deriva exactamente del proceso de fabricación de un líquido

que tiene un aspecto viscoso, aunque inicialmente orgánico, utilizado para fabricar
rayón y celofán.

En la historia de la moda, los primeros registros de la producción textil de este

tejido por parte de los fabricantes de la fábrica inglesa Courtlaud’s son de 1905.
La viscosa es un tejido conocido como rayón, resultado de la extracción de fibras
de celulosa que provienen de los granos de algunos árboles y se convierten en
finos hilos de tejido.

Y aunque se trata de un tejido sintético, su origen es totalmente natural y está

elaborado a partir de restos de madera baja en resina o del linter de algodón.
Poliéster
El poliéster fue creado en 1941 por la ICI en los Estados Unidos, con su primer
nombre de bautismo «Dacron».

Así, las fibras de poliéster son generalmente más resistentes al agua, siendo un
tejido de alta durabilidad, pero muy duro, debido a la adición de sustancias
químicas, lo que acaba convirtiéndolo en un tejido que no ofrece mucha
«respiración».
Se obtiene a través de la extracción de partículas de petróleo crudo o de gas,
siendo también utilizado para la fabricación de otros elementos que no son sólo
prendas de vestir, como objetos de plástico, accesorios y diversas piezas para
diferentes nichos de la industria mundial.  

Por último, el poliéster es un tejido muy utilizado también en la fabricación de

alfombras, cortinas y moda de cama, mesa y baño.

Diversidad de materias primas: Gradiente de colores de tela 100% poliéster.

Liocel
Es una fibra sintética obtenida de la extracción de celulosa de árboles que se
cultivan exclusivamente para tales fines.

Durante su producción, se utiliza un tipo de solvente de baja toxicidad, similar al

alcohol etílico común, pero que se recicla totalmente luego del proceso de
producción, se dice que hasta el 99.5% de este proceso se reutiliza!
Por lo tanto, Lioccel, aunque sea una de las materias primas químicas, se
considera sin embargo una fibra altamente ecológica y biodegradable. Desde tu
proceso el producto emite muy pocos contaminantes y utiliza menos tintes y agua
para teñir. Sus propiedades son: mayor resistencia, presencia de brillos, excelente
caída y volumen, ya que aligera el tejido y no se arruga con facilidad.
Cómo se producen las materias primas sintéticas más comunes
Los procesos de fabricación de materias primas de origen sintético son muy
similares e incluyen al menos 4 pasos:
1) Se realiza un procedimiento químico inicial para combinar y unir los
componentes de la fibra, llamado polimerización, que no es más que la unión de
macromoléculas repetidas.

2) Aquí los componentes solidifican y se convierten en un líquido espeso para

reestructurarse en fibras.

3) Luego, en esta etapa la fibra se expone a un nuevo proceso líquido para la

creación de los filamentos del tejido.

4) En este proceso, el filamento se expone en equipos de torsión, exposición al

vacío, etc., hasta que se une en piezas de tela que se van unificando.
https://fdtextil.es/procesos-y-maquinaria-en-la-industria-textil/#:~:text=El
%20proceso%20textil%20se%20puede,tejidos%20de%20la%20mayor%20calidad.
https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/maquinas-de-la-industria-textil/
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura_textil#:~:text=El%20procesamiento
%20usual%20de%20los,lino%2C%20jute%20y%20c%C3%A1%C3%B1amo.)
https://audaces.com/es/industria-textil-las-materias-primas-pueden-ser-naturales-
o-quimicas/
https://www.virtualpro.co/revista/industria-textil/7
https://educacion.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2017/07/FIP_Industria-
Textil.pdf
file:///C:/Users/CUBICULO%203/Downloads/Procesos%20Industriales%20textil.pdf
https://www.cpacific.cl/blog/maquinas-mas-usadas-en-la-industria-textil