Proyecto Final Empaques Manuel Avalos

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PROYECTO FINAL Manuel Avalos 1 de 36
MAESTRÍA: CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

CURSO: TECNOLOGÍA DE EMPAQUES
QUINTO TRIMESTRE 2020
SECCIÓN A, DÍA SÁBADO
PROYECTO FINAL
Propuesta de diseño de Envase para Mezcla de
harina para Crepas
MANUEL LANDELINO AVALOS GARCÍA

200715249
5/06/2020
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS ..........................................................................................................................................................3
3. ANTECEDENTES ................................................................................................................................................3
4. GENERACIÓN DEL NUEVO ENVASE ..............................................................................................................8
5. DEMANDA DEL NUEVO EMPAQUE ................................................................................................................9
6. ELECCIÓN DEL MATERIAL ..............................................................................................................................9
7. MATERIAL ELEGIDO ....................................................................................................................................... 15
8. DISEÑO PRELIMINAR DEL EMPAQUE .......................................................................................................... 16
9. PRUEBAS DE EMPAQUE .................................................................................................................................21
10. DISEÑO FINAL DEL EMPAQUE .................................................................................................................. 23
11. CONDICIONES DE PRODUCCIÓN: ............................................................................................................. 28
12. ANÁLISIS FODA ........................................................................................................................................... 28
13. EMBALAJE Y TRANSPORTE DEL NUEVO ENVASE ............................................................................... 28
14. CUMPLIMIENTO DEL EMPAQUE RESPECTO AL DISEÑO INICIAL ...................................................... 30
15. CONCLUSIONES ......................................................................................................................................... 32
16. BIBLIOGRAFÍA. .......................................................................................................................................... 32
17. ANEXOS ........................................................................................................................................................ 33
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1. INTRODUCCIÓN
El envase es parte fundamental en toda la cadena productiva de los alimentos, se encarga de contener al
alimento, protegerlo e informar al consumidor. Uno de sus objetivos principales es expresar una imagen
agradable al consumidor, debe ser atractiva y facilitar el uso de los productos al mercado a quien es dirigido.
El diseño del envase debe diseñarse de tal forma que asegure los requerimientos y objetivos arriba
mencionados, de esta forma su producción cumplirá lo esperado. Desde el mucho antes en la historia los
alimentos ya se envasaban para mantener los alimentos más frescos y prolongar la vida útil de los mismos,
actualmente con el desarrollo tecnológico los envases son más eficientes y vuelven práctico el traslado y
consumo de los alimentos.
El presente documento muestra la importancia del diseño correcto del envase de un alimento innovador, el
envase contendrá una mezcla preparada para Crepas, se presentará el diseño del mismo el cual genera
ventaja comparativa y competitiva respecto al resto de productos, la necesidad de tener alimentos listos
para preparar ha impulsado la idea de este proyecto y el diseño del envase será el punto focal del mismo.
2. OBJETIVOS
Diseñar un envase que contenga harina para la preparación de Crepas, el mismo debe contener el producto
en condiciones de inocuidad y calidad aceptables, describir los materiales que se utilizarán para el mismo,
innovar el desarrollo de envases convencionales de harina para preparar Crepas y generar una nueva
alternativa de fácil uso el cual agregue valor al producto.
2.1 Objetivos específicos
Elegir el material adecuado para la elaboración de un envase innovador que contiene harina para preparar
crepas.
Generar una nueva alternativa de envase para la fácil preparación de crepas, el envase debe cumplir con las
normativas sanitarias de inocuidad y calidad, el envase debe darle un valor agregado al producto que
contiene.
3. ANTECEDENTES
La industria de alimentos en Guatemala
La Revolución industrial cambió los métodos de producción a toda escala, a finales del siglo XIX en
Guatemala ya comenzaba la producción de alimentos de forma industrial, la cerveza y la harina como
algunos de los primeros, en el año 1947 se emite la primera ley de fomento industrial y para el año 1969 ya
se tiene el convenio Centroamericano de incentivos Fiscales para impulsar la industria.
La industria alimenticia utiliza la materia prima con el fin de procesarla y convertirlos en alimentos aptos
para el consumo humano, es un proceso de producción, recolección, almacenaje, transformación, embalaje
y distribución de alimentos para el consumo humano, los alimentos pueden clasificarse como procesados y
no procesados según el Acuerdo Gubernativo 969-99.
La industria de alimentos y bebidas entre los años 1995 a 1999 aportó el 24% del PIB de la industria
manufacturera y el 5% del PIB del país como tal. La industria de Alimentos representa el 79% y la de
bebidas el 21% respectivamente.
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En los hogares la mayor parte del gasto económico constituye el consumo de alimentos, variando las cifras
entre el área rural y el área urbana.
La producción de Alimentos procesados en el territorio guatemalteco se encuentra regulada, las bases de las
normativas se encuentran en el CODEX Alimentarius, los diferentes Reglamentos Técnicos Centroamericanos
buscan que la producción, almacenaje y distribución de los alimentos se el adecuado y los consumidores
tengan la confianza de obtener productos inocuos. Los envases aunque no se encuentren bajo ninguna
normativa específica deben de ser parte de esta cadena productiva y cumplir con los requerimientos
mínimos para que el producto se ofrezca de tal forma que informe y no cause daño al consumidor.
a. Descripción del producto alimenticio Harina para Crepas
La harina para Crepas lista para su preparación se enfoca a una población comprendida entre los 19 y 45
años, la harina es de producción y comercialización nacional.
El empaque común de la harina es:
a. Envase: bolsa de polietileno, la misma protege el producto siendo factor determinante para el
tiempo de vida útil del producto.
b. Empaque secundario: Caja de cartón
c. Empaque terciario: Fardo o caja corrugada
El propósito de la nueva presentación es facilitar el uso y servida de la harina, con esto se debe reducir el
tiempo para servir la harina y el fácil manejo y almacenaje de la misma, con esto se atraerá población de
menor edad, jóvenes universitarios que viven solos por ejemplo.
b. Especificaciones y ficha técnica de la Harina utilizando el envase propuesto
1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
1.1 Nombre del Producto: Harina para preparar Crepas
1.2 Fórmula Número: EMPA-MA-2020
1.3 Denominación del producto: Mezcla de Harina para preparar Crepas
1.4 Países de Comercialización: Guatemala
1.5 Presentación Unitaria: 16 onz.
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO EMPACADO
Mezcla de harina lista para Crepas.
3. INGREDIENTES
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Ingredientes: Harina de trigo enriquecida, huevo, azúcar refinada, harina de maíz, sal refinada,
fosfato monocálcico (leudante), bicarbonato de sodio (regulador de acidez), vitamina D, Hierro,
Calcio.
4. DECLARACIÓN DE INGREDIENTES Y ADITIVOS SEGÚN NORMATIVAS DE ETIQUETADO DE CADA

MERCADO
Ingredientes: Harina de trigo enriquecida, leche en polvo , albumina de huevo en polvo, azúcar
refinada, harina de maíz, sal refinada, fosfato monocálcico (leudante).
ALÉRGENOS: Contiene Gluten, Contiene Leche, Contiene huevo
*ADITIVOS FUNCIÓN CÓDIGO RTCA ETIQUETADO

GENERAL
Fosfato monocálcico Leudante INS 339i BPM
5. CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS
Color: Blanco crema
Olor/sabor: Azucarado
Textura: Mezcla granular blanco - crema
6. VIDA DE ANAQUEL
12 meses desde su fabricación
7. Lote
Formato: año mes día correspondiente a fecha de fabricación
8. CALIDAD E INOCUIDAD
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6.1 Grupo esperado de usuarios y consideraciones especiales de algunos usuarios:
Para mantener la calidad e inocuidad del producto, se debe mantener a temperatura ambiente.
6.2 Manipulación y uso equivocado razonablemente esperados:
El producto debe transportarse en el embalaje original, caja de cartón de 12 unidades, temperatura ambiente.
9. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD, INOCUIDAD Y CUMPLIMIENTO
SEGÚN RTCA DE CRITERIOS MICROBIOLÓGICOS VERSIÓN VIGENTE
10. FORMATOS
8.1 Descripción del Envase y empaque:
a. Envase: botella de PETG, la misma debe proteger el producto, cumplir con normas de higiene y
mostrar en su etiquetado la información reglamentaria.
b. Empaque: Caja de cartón que contiene 12 unidades.
8.2. Registro Sanitario
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Reg. XXXXXXXX
11. INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO
Categoría de Aditivos 7.0 Productos de Panadería.
No. de Registro B-XXXX
Nombre del Producto Harina de trigo para preparar Crepas
Marca del Producto Crepa
Descripción del Producto Mezcla de harina lista para Crepas.
Fabricante Maestría en Ciencia y Tecnología de los Alimentos
Distribuidor Tecnología de empaque
Tabla nutricional INFORMACIÓN NUTRICIONAL
Tamaño de porción: 100g

Porciones por envase:
Contenido Energético 1530 kj/ 366 kcal
%VRN
Grasa Total 7.3 g
Grasa Saturada 1.4 g

Carbohidratos 59 g
Sodio 0.05 g
Proteína 11 g
Vitamina D 0.4ug 2%
hierro 4%
Calcio 580mg 58%
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13. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de Elaboración: Fecha de Actualización: Motivo de Cambio:
14. FIRMAS DE APROBACIÓN
Gerencia de Producción
Gerencia de Aseguramiento de Calidad
4. GENERACIÓN DEL NUEVO ENVASE
El diseño industrial surgió como una necesidad, esto fue en la revolución industrial del siglo XIX, las
máquinas comenzaron a superar el trabajo artesanal y manual, teniendo como consecuencia nuevos
proyectos y la producción de artículos en serie.
El envase debe cumplir distinta funciones, precisas y sumamente importantes en el alimento, alguna
de ellas son:
a. Contener el alimento:
El embalaje es un recipiente con características metrológicas, esto quiere decir que tiene que indicar la masa
o volumen del contenido.
b. Representar el alimento:
Esta función está encaminada a llamar la atención del consumidor y así el producto se venda, también se
llama función de marketing.
c. Informar al consumidor:
Esto se cumple en el etiquetado, la función es indicar todo lo que el consumidor debe conocer sobre el
producto, cosas básicas como la marca y algunas más compleja como si el producto tiene algún alérgeno.
d. Función de servicio:
Esta señala la presentación del embalaje, aporta datos que el consumidor quiere saber para dar un manejo
apropiado al producto.
e. Seguridad alimentaria
Se refiere a la protección que el mismo debe dar a los alimentos

y evitar una posible contaminación o alteración delictiva.
f. Función de conservación y protección:
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Esta es la información de la calidad del producto alimenticio frente a los agentes exteriores que pueden
alterar los alimentos, ya que todo el embalaje debe ser incluido químicamente para proteger su contenido.
5. DEMANDA DEL NUEVO EMPAQUE
Al ser un diseño experimental y no estar laborando en una industria de alimentos como tal, los datos se
obtienen a través de investigaciones de mercado y pedidos mínimos de envase. Los tiempos de producción
pueden llegar a ser hasta de 3 meses, la hechura de los moldes tarda entre 40 a 60 días y el tiempo de
producción de los envases bajo pedido puede llegar a ser de hasta 4 semanas a partir de la orden de
compra.
El pedido mínimo de tapaderas del tipo SimpliSqueeze es de 20,000 unidades trimestrales. Los precios son
variables dependiendo de la cantidad demandada al proveedor.
Tomando esto en cuenta la demanda de los primeros 3 meses será por lo menos de 6500 unidades, esto
será durante la introducción del producto al mercado, se espera que la demanda se incremente
considerablemente.
Los costos de producción aproximados son:
ELEMENTO PRECIO
Molde de aluminio $1700
Envase PETG nevado $98.5 millar
Tapadera “SimpliSqueeze” $65.00 millar
Teniendo la referencia de la tabla anterior el precio por empaque es de $0.33 equivalente a Q 2.4
6. ELECCIÓN DEL MATERIAL
El envase propuesto es de plástico, lo plásticos para productos alimenticios pueden ser rígidos o
flexibles, se utilizan en gran parte de la industria de alimentos, desde botellas gaseosas, envase de
productos lácteos, agua purificada, envoltorios para verduras y otros. Para cada uno de estos usos hay
resinas plásticas que por sus características se adaptan a cada necesidad, entre las opciones más comunes
están:
a. PET (Polietileno-tereftalato).
Este plástico provee de una barrera para los gases; transparente; es irrompible;
liviano; impermeable; atóxico.
Usos y aplicaciones:
Es utilizado principalmente en envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios
(mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para
microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación, caminos); películas radiográficas.
El PETG aparece por la copolimerización del PET. El proceso se basa en agregar ciclohexano dimetanol
(CHDM) en lugar de etilenglicol, consiguiendo un bloque de átomos más largo, donde las cadenas lindantes
no encajan como lo hace el etilenglicol. Con esto, se consigue frenar la cristalización cuando se aplica un
esfuerzo sobre este material, objetos más translúcidos y reducir su punto de fusión, características ideales
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para crear piezas resistentes y fáciles de termoformar o extruir. Debido a la facilidad de extrusión y
estabilidad térmica, el PETG y otros derivados del PET están siendo utilizados cada vez con más
frecuencia en el mundo de la impresión 3D FDM / FFF.
b. PEAD o HDPE(Polietileno de Alta Densidad).
Su característica principal es que es Irrompible; es también resistente a las bajas temperaturas; liviano;
impermeable; atóxico; inerte (al contenido). Es una resina muy versátil y se le puede transformar de
diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Roto moldeo.
Se utiliza principalmente en envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos,
bolsas para supermercados, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados,
aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas
tejidas.
c. PVC (Policloruro de vinilo).
Este es un plástico Incombustible; muy resistente a la intemperie; es también transparente; atóxico; inerte
(al contenido); impermeable; irrompible.
Esta resina se utiliza en envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de
ventanas, puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos,
pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras),
film cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.
d. PEBD (Polietileno de Baja Densidad).
Este plástico es Atóxico; flexible; liviano; transparente; inerte (al contenido); impermeable; y muy
económico. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad
de envases en variadas aplicaciones.
Usos y aplicaciones
Es utilizado en la fabricación de bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados,

industriales, etc. Películas, envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua,
plásticos, etc.). Base para pañales desechables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos.
Tubos y pomos.
e. PP(Polipropileno).
Este plástico provee una barrera para los aromas; es impermeable; irrompible; atóxico; liviano; transparente
en películas; brillo; resistente a la temperatura (hasta 135°).
Usos y aplicaciones
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Se usa en Películas/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas
(para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería.
Caños para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para
bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas
no tejidas (pañales desechables). Alfombras. Cajas de batería, parachoques y auto partes.
f. PS (Poliestireno).
Este plástico posee Brillo; es incombustible; liviano; irrompible; impermeable; inerte; transparente; atóxico;
fácil limpieza. Existen dos tipos de poliestireno:
PS Cristal: Es un polímero de derivado del petróleo, cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta
resistencia al impacto.
Ambos tipos de Poliestireno son fácilmente moldeables a través de los procesos de: Inyección,
extrusión/Termo formado, Soplado.
Usos y aplicaciones
Se utiliza en botes para lácteos (yogurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas
de supermercados. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar
desechables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, casetes, blister, etc. Aislantes: planchas de
PS espumado.
c. Características y factores generales del envase
Un envase debe ser eficiente en cuanto a protección del producto, debe tener un costo de producción
adecuado, comodidad en el agarre, fácil de abrir y cerrar y cumplir con:
● Simple fabricación
● Uniformidad
● Medidas y tamaño acorde al mercado
● Abre y cierre fácil
● Ergonómico
● Atractivo al consumidor
● Fácil de reciclar
● Materia prima
● Condiciones climáticas
● Proceso de fabricación
● Clase de transporte
● Consideraciones de manipulación y almacenamiento
● Producto que contendrá
d. Errores comunes al momento de fabricar un envase
Formas irregulares: el envase muchas veces se elige por su forma de utilización y fácil manipulación, al
tener superficies completamente lisas su manipulación es más difícil.
Dificultad en su medio de sujeción: los envases al no tener un diseño adecuado para su sujeción obliga
a utilizarlo de forma errónea, ejerciendo fuerzas en lugares no adecuado y esto origina roturas y derrames.
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Envases sin cierre adecuado: En los envases de harina comúnmente se tiene solo una abertura, al
realizarse una abertura incorrecta la forma de verter el mismo se dificulta, se provocan derrames
incontrolados del producto, la abertura debe tener un diámetro adecuado según el producto que contiene el
envase .
e. Posibles medios de producción del etiquetado:
El Etiquetado es la técnica decorativa más común, estas pueden estar hechas de diversos materiales, como
papel o resinas plásticas. Un buen etiquetado no solamente decora el envase sino informa al consumidor y
es el encargado de cumplir con las normas de etiquetado del mercado. Hay distintos tipos de etiquetado:
• Estampado en caliente:
En principio, la estampación en caliente es el proceso de utilizar calor y presión para aplicar una banda
metálica u hologramas a materiales tales como papeles ligeros, cartón, cartón contracolado, plásticos (PET)
y cartón ondulado.
El término "estampación en caliente" engloba:
● Estampación en caliente plana sencilla

● Grabado profundo o grabado combinado con estampación
● Aplicación de hologramas y bandas holográficas
● Estampación combinada con grabado micro y estructural
• Etiqueta termocontraible:
Estas etiquetas se contraen con el calor, son muy convenientes a utilizar en envases con formas orgánicas
ya que adquieren la forma del mismo. Esta etiqueta envolvente de P.V.C. contraible permite que el diseño
quede entre el envase y el film, evitando que lo impreso, quede expuesto a roces y golpes. La óptima
transparencia y cristalinidad del P.V.C le permite realzar el producto brille en la góndolas de venta con
diseños llamativos que se adaptan al contorno del envase como si estuviese pintado.
Es ideal para cubrir envases con formas raras utilizando el 100 % de la superficie del mismo y con la
posibilidad de etiquetar desde la base hasta la tapa y así lograr el mayor impacto. Su colocación manual o
automática es muy sencilla y siempre queda como parte integrante del envase. Es ideal para colocar en
bebidas, Lácteos, alimentos, potes, limpieza, y todo producto envasado, en todo tipo y forma de envase.
• Impresión en cuadro o serigrafía:

Este es un proceso de el cual un diseño se consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda,
mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. Esta técnica es
sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material como: papel, metal y plástico.
• Offset:
El offset es un sistema de impresión indirecto puesto que la imagen no pasa de
la plancha al papel o plástico directamente, sino que pasa de la plancha a un
caucho y del caucho al soporte final. Gracias a la flexibilidad del caucho o
silicona, la tinta es capaz impregnar superficies con texturas irregulares,
ofreciendo una mayor calidad.
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•Flexografía:
La flexografía es un sistema directo de impresión rotativa en el que se emplean planchas flexibles, en alto
relieve, que transfieren la imagen directamente de la plancha a cualquier tipo de sustrato.
f. Procedimientos para el moldeo de plásticos :
El proceso del moldeo dependerá del tipo de plástico que se desea emplear existen diferentes formas de
procesarlo y formarlo, los termoplásticos son producidos por procesos de inyección, extrusión, soplado,
termoformado; para los plásticos termoestables se encuentra el moldeo por compresión, el moldeo por
transferencia, la colada, espumado, calandrado.
Procesos de conformado (termoplásticos)
● Inyección
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde

se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de
igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se
reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el
interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula
agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy
indicado para la producción de grandes series de piezas. Ciclo de Moldeo:
1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el cañón.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presión hasta que se enfría el plástico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza
● Extrusión
Es el proceso más importante de obtención de formas plásticas, en volumen de producción. Es un proceso

continuo, en el que la resina es fundida por la acción de temperatura y fricción, es forzada a pasar por un
dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes.
Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, películas, mangueras, láminas, filamentos y pellets.
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Termoformado Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión,
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
• Efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a
la forma del molde.
• Aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde.
● Procesos de moldeo (termoestables)
Compresión (Cauchos)
El material es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte
la forma del molde, y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En
algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla
entonces de moldeo por compresión con reacción química. Este proceso requiere temperatura, presión y
tiempo, para moldear la pieza deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que las presiones
necesarias son altas, por ejemplo se puede hacer los mangos aislantes del calor de los recipientes y
utensilios de cocina.
● Moldeo por transferencia
En moldeo por transferencia el molde está cerrado y restringido completamente; todo el material para la
inyección de las piezas se carga en el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas comprimidas y
precalentadas llamada las preformas. Por último un segundo cilindro empuja el material fuera del pote, por
los canales y entradas y en las cavidades. El cilindro está contenido bajo presión y el molde se mantiene
cerrado el tiempo suficiente para curar las piezas. (La presión en el cilindro de transferencia debería ser de
alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duración de transferencia debería ser desde 8 hasta 12 segundos.) Esto
típicamente significa que las piezas están mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que se
haga una ampolla después de retirarse del molde. La duración de curar será determinada por la sección
transversal más gruesa en la pieza, la temperatura del material cargada en el pote de transferencia y la
temperatura del molde. El molde está calentado por calentadores de cartucho eléctrico, vapor o aceite
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caliente, de acuerdo al material a formar, con una escala de temperaturas de 165°C hasta 185°C (330°F
hasta 365°F).
7. MATERIAL ELEGIDO
Para llevar a cabo el proyecto, el envase estará moldeado por inyección en PETG mientras el PET
(Polietileno tereftalato) es un polìmero que se obtiene mediante la combinación de dos monómeros a partir
de una reacción de policondensación teniendo como resultado un polímero termoplástico lineal con un alto
grado de cristalinidad, el PETG tiene la misma composición que el PET más un aditivo como el glicol. Con
esta variación tenemos un copoliéster y conseguimos un comportamiento mejorado, algunos aspectos que
mejoran son su transparencia, resistencia y flexibilidad.
Se utilizará el color natural del material, este es blanco semitransparente, llamado también nevado,
esto genera una sensación de confianza en el consumidor cuando vea el producto, no es completamente
transparente ya que no se desea mostrar de forma directa la masa que una vez preparada puede ser poco
atractiva visualmente.
Se aprovechará la tendencia de utilizar los colores naturales del plástico, el material permite que el
envase tenga una forma asimétrica con curvas que se adaptan ergonómicamente a la forma de la mano, con
esto la manera de sostenerlo y utilizarlo será efectiva y persiguen generar un uso intuitivo para el usuario.
Las áreas para el etiquetado del envase son toda la parte frontal y trasera, tienen un espacio suficiente para
presentar una publicidad llamativa y diferente. Las etiquetas deberán diseñarse de tal manera que cumplan
con las normativas vigentes en el territorio nacional y los demás mercados a donde pueda exportarse.
Los motivos por los cuales se decidió utilizar este material son:
Excelente calidad óptica
El polietileno tereftalato, PET, se define por ser un material semicristalino, este, cuando sufre procesos de
calentamiento, según como se produzcan, puede ver algo alterado su aspecto, presentando la placa
resultante cierto grado de blanqueamiento. Esta alteración es debida a que ha sufrido un proceso de
cristalización, es decir, las cadenas de polímero que lo componen se alinean y afectan a su traslucidez.
En cambio, el PETG, es un copoliéster amorfo el cual no cristaliza con el aumento de temperatura ni con
otros procesos de manipulación. Las placas resultantes aún y después de sufrir procesos de termomoldeo,
plegado o mecanización, continúan presentando unas propiedades ópticas excelentes, destacando su
transparencia entre todas ellas.
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Resistencia al impacto elevada
Al PET aunque con un habitual buen comportamiento al impacto, el efecto de la posible cristalización
además de alterar su aspecto físico puede afectar a su resistencia. Así, si no se reduce la velocidad de
calentamiento y se evita su cristalización puede ver comprometida su capacidad de carga modificándose en
algunos puntos de la placa, alternándose de esta manera la resistencia del conjunto. Esta problemática en el
PETG no se produce, definiéndose por ser un termoplástico que se caracteriza por una alta estabilidad al
impacto, aunque tanto su resistencia Izod como su rango de resistencia a temperatura de trabajo es inferior
a la del policarbonato compacto. Cabe recordar que ambos materiales, no deben ser expuestas a
temperaturas continuas de más de 60ºC, pues en ambos casos pierden su estabilidad dimensional.
Termomoldeo a menor temperatura
La posibilidad de termomoldeo sin pre-secado en ambos materiales economizan el citado proceso. Siempre
se ha de trabajar en un rango de temperaturas de 120ª C a 150ª C, en el caso del PET, y algo más elevado
con el PETG, de 120ª C a 160ª C.
Se ha de decir, que en el caso de PET, para evitar que se produzca su cristalización y por tanto su alteración
de comportamiento, se debe reducir la velocidad de calentamiento, sin olvidar que la temperatura del molde
no debe superar los 60º C. En el caso del PETG, este efecto no se da. Brindando la posibilidad de usar
diferentes técnicas de termoformado, para darle la forma deseada una vez caliente, ya sea con fuerza
mecánica, con aire comprimido o por vacío. Los moldes pueden ser de yeso, de acero refrigerados por agua,
de aluminio fundido o de otros materiales, como madera, escayola o epoxi.
Alta resistencia a gran variedad de químicos
Los dos materiales tienen muy buen comportamiento ante un gran número de químicos, así, el polietileno
tereftalato se caracteriza por su resistencia a un gran número de ácidos, alcoholes y sales, así como a
plastificantes. Con buena actuación al verse expuesto a hidrocarburos como el xileno, los aceites minerales y
el petróleo, ésta se ve limitada en contacto con hidrocarburos alifáticos y se ha de evitar la exposición ante
acetonas y bencenos. El PETG responde satisfactoriamente ante los hidrocarburos como los aceites
minerales y vegetales, la trementina, el hipoclorito de sodio y los alcoholes: etanol y glicerina y de manera
regular al metanol, se ve atacado por disolventes como son las acetonas, el cloroformo y el éter etílico,
además de por amoniaco o el tolueno.
Material inocuo aprobado por FDA
En ambos casos, estos materiales satisfacen los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration, EEUU)
por lo que están certificados para estar en contacto con alimentos, además de poder usarse en aplicaciones
médicas. El PET es inodoro e insípido y puede ser esterilizado con rayos gamma o con óxido de etileno, el
PETG también se puede esterilizar por radiación, pero no con autoclave.
8. DISEÑO PRELIMINAR DEL EMPAQUE
El envase debe tener una capacidad para 16 onzas fluidas, ya que tiene que rendir para 12 porciones
(Crepas). El envase cuenta también con una boquilla de 25mm de diámetro que facilita su uso.
g. Plano mecánico, 2 opciones
La opción número uno es utilizar el envase asimétrico, en donde la tapadera sigue la forma del envase, esta
forma hace que el consumidor vea un envase atractivo, los costos del mismo se elevan.
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La segunda opción contempla un envase igualmente asimétrico, con curvas definidas y una tapadera plana
con rosca, la tapadera será la base del empaque ya que el producto será pastoso.
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Fuente: Elaboración propia
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h. Prototipo del envase
Fuente: Elaboración propia
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i. Cadena de responsabilidades de autorización del empaque (que característica aprobará

cada área de la empresa, check list)
La validación o autorización del empaque se realizará por

medio de un documento, el propósito es que todos los involucrados
en el sistema productivo den su punto de vista y aprueben o
rechacen la propuesta del envase. La autorización del envase no es
una responsabilidad individual, es una responsabilidad de un
equipo de trabajo de funciones múltiples. Aseguramiento de calidad
será el responsable por del protocolo de validación y reporte,
mercadeo será el encargado de verificar que los colores, figuras y
formas que se utilicen sean atractivas para el consumidor, para
esto se tendrá que conocer el mercado objetivo, cómo piensa, que
necesita y factores involucrados.
Aprobación de los grupos de la organización
Check list inspección área de marketing
Marca de la empresa SI NO OBSERVACIÓN
La promoción es correcta
Los gráficos muestran un producto apetitoso
Colores adecuados
Ceck list inspección área de Aseguramiento de la Calidad
El material es adecuado SI NO OBSERVACIÓN
Se asegura la inocuidad del alimento
El etiquetado cumple con las normativas
El espacio para el lote es correcto
El espacio para la fecha de vencimiento es correcto
20
Página
El espacio para el código de barras es correcto
Check list inspección área de Producción
El plano mecánico es correcto SI NO OBSERVACIÓN
Las medidas se adecuan a los equipos
Las fotoceldas de las etiquetas se encuentran bien ubicadas
La medida de la tapadera se adecua a los equipos
El material es compatible con los equipos
j. Valor Agregado
El diseño simétrico y ergonómico definitivamente dará un valor agregado al producto, la forma de

servir el producto en comparación con otros productos en el mercado hará que el consumidor se vea
atraído, además la tapadera Simply Squeeze diseñada para los envases que necesitan estar boca abajo por
la viscosidad de los productos también hacen del envase un envase agradable, la tapadera tiene la cualidad
de no soltar producto a menos que se ejerza presión en la parte superior del envase.
9. PRUEBAS DE EMPAQUE
Especificaciones de la muestra previa: Se ha solicitado un envase similar, fabricado de PETG con

tapadera hacia abajo, las muestras son agradables al tacto, y le fueron realizadas las pruebas de migración
química además de las pruebas siguientes:
TIPO DE RIESGO PRUEBA GENERAL PRUEBAS ASOCIADAS
CAÍDA DE IMPACTO GOLPE Caída: libre, rotacional
21
Página
Impacto inclinado
Impacto horizontal
Impacto vertical
VIBRACIÓN EN TRANSPORTE VIBRACIÓN Desplazamiento fijo
Desplazamiento variable
Aleatoria
ESTIBA COMPRESIÓN Estática
Dinámica
CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ATMOSFÉRICA Temperatura
Humedad
Presión
El empaque secundario será una caja de cartón corrugado, el propósito es crear una unidad de carga que
ayude a la reserva y traslado del producto, la caja será de 12 unidades.
Fuente: Manual de diseño sobre cartón corrugado.

La caja tendrá dimensiones de 40cm x 50 cm, con una altura de 26 cm con el objetivo de trasladar 12
unidades por caja.
22
Página
10. DISEÑO FINAL DEL EMPAQUE
El diseño inicial planteaba una capacidad del envase de 16 onz. con el objetivo de rendir 12
porciones (crepas), después de analizarlo y ver los planos y descripciones del diseño inicial se ve la
necesidad de incrementar la capacidad del empaque a 22 onz. esto con el objetivo de preparar la masa en el
mismo. El envase cuenta con una boquilla de 25mm de diámetro que facilitará vaciar la mezcla que
contiene, para ello habrá que agregar líquido dentro del mismo.
El envase moldeado por inyección en PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol), material apto para la
industria de alimentos cuyas características se describen en el inciso 7 de este documento. La botella debe
ser exprimible, de un color blanco semitrasparente, el envase tendrá una forma asimétrica con forma
ergonómica el cual será fácil de sostener en la mano y utilizarlos, buscando el uso intuitivo del mismo.
Se utilizarán las áreas frontales y traseras para el etiquetado, la etiqueta podrá termoencoger sin problema
en el envase. La etiqueta está aprobada por los departamentos de marketing y control de calidad.
En cuanto al diseño de la tapadera, una de las opciones del diseño preliminar era utilizar una
tapadera que siguiera la forma asimétrica del envase, sin embargo los costos se elevan al utilizarla y los
márgenes de ganancia disminuyen, se utiliza en cambio un tapón redondo, el cual sigue siendo atractivo y
se adapta al diseño del envase, la tapadera llamada Simply Squeeze neck finish está diseñada para ser la
base del envase, la tapadera tiene 70mm de diámetro, lo cual es una superficie adecuada para mantener el
equilibrio del envase en toda su cadena productiva. La rosca es hermética y mantiene el contenido aislado
del exterior además tiene un diseño que permite abrir y cerrar fácilmente.
Al contar con un sistema de presión que funciona mediante una válvula de silicón el producto
interno no sale de manera automática, tendrá que ejercerse presión en el envase y de esta manera se
tendrá un mejor control y evitarán derrames.
El envase está diseñado con el objetivo de facilitar la elaboración de crepas, se diferencia en gran
manera a la forma actual de los empaques ya que estos normalmente están en una bolsa plástica como
envase primario y cartón como secundario, no cuentan con forma fácil de abrir ni cerrar y la dosificación
puede ser complicada.
Con este nuevo diseño de envase el proceso se reduce a:
a. Desenroscar la tapadera del envase, la misma debe tener textura granulosa.

b. Agregar una taza de agua al envase.
c. Colocar la tapa y apretar de manera correcta. Agitar vigorosamente durante 1 minuto o hasta que se
tenga la consistencia homogénea. La forma curva del envase evitará que se quede pegada en las paredes.
d. Una vez cumplidos los pasos anteriores la mezcla puede vertirse ejerciendo presión en el envase.
23
Página
k. Diseño final del envase y etiqueta
24
Página
l. Ficha Técnica del envase y tapadera
25
Página
FICHA TÉCNICA ENVASE PETG PETG

CREFACIL
jun-20
NOMBRE ENVASE PARA DOSIFICACIÓN FÁCIL -CREFÁCIL-
DESCRIPCIÓN FÍSICA Envase de tereftalato de polietileno con glicol para harina a base de trigo.
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURA Tereftalato de polietileno con glicol
FISICOQUÍMICAS Y
COMPOSICIÓN
COMPOSICIÓN Plástica
PESO 8.8 gr
CAPACIDAD 22 onz
DIÁMETRO INFERIOR 56mm
CARACTERÍSTICAS Recuento Total UFC/ml 300UFC/ml
MICROBIOLÓGICAS Coliformes totales UFC/ml AUSENTE
E. Coli UFC/ml AUSENTE
Características sensoriales Olor característico
Declaración de Alérgenos No tiene
USO PREVISTO Almacenaje de mezcla de harina para preparar crepas
EMPAQUE Presentación final, envase primario

PRESENTACIÓN Envase color nevado con tapadera
COMERCIAL
VIDA ÚTIL ESPERADA 1 año después de su fabricación
CONTROLES ESPECIALES Temperatura ambiente

DURANTE
ALMACENAMIENTO,
DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN
ORIGEN Y MÉTODO DE Inyección, soplado-estirado

PRODUCCIÓN
NOMBRE Envase dosificación fácil

DESCRIPCIÓN FÍSICA Envase Plástico color nevado, semi duro.
FICHA TÉCNICA TAPADERA SIMPLY-SQUEEZE PETG
26
Página
CREFACIL
jun-20
NOMBRE TAPADERA SIMPLY-SQUEEZE
DESCRIPCIÓN FÍSICA Tapadera para envase

CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURA Tereftalato de polietileno con glicol
FISICOQUÍMICAS Y
COMPOSICIÓN
COMPOSICIÓN Plástica
PESO 3 gr
CAPACIDAD na
DIÁMETRO INFERIOR 70 mm
CARACTERÍSTICAS Recuento Total UFC/ml 301UFC/ml
MICROBIOLÓGICAS Coliformes totales UFC/ml AUSENTE
E. Coli UFC/ml AUSENTE
Características sensoriales Olor característico
Declaración de Alérgenos No tiene
USO PREVISTO Tapadera de envase para Almacenaje de mezcla de harina para preparar crepas
EMPAQUE Presentación final, envase primario
PRESENTACIÓN Envase color nevado con tapadera
COMERCIAL
VIDA ÚTIL ESPERADA 1 año después de su fabricación
CONTROLES ESPECIALES Temperatura ambiente

DURANTE
ALMACENAMIENTO,
DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN
ORIGEN Y MÉTODO DE Moldeo plástico por extrusión

PRODUCCIÓN
NOMBRE Envase dosificación fácil
DESCRIPCIÓN FÍSICA TAPADERA SIMPLY-SQUEEZE
27
Página
11. CONDICIONES DE PRODUCCIÓN:

Compuesto: Combinación de compuesto orgánico inodoro e incoloro,
etilenglicol con ácido tereftálico.
Resina PET: Fundir la resina en un tubo de ensayo, la apertura del

cuello de la botella debe presentarse en su forma final, lista para recibir
la tapa en el proceso de envasado.
Calentamiento de la preforma: La preforma se calentará en un horno a

100 ºC, el calentamiento ablandara la preforma haciéndola elástica,
esto permitirá que se estire para tomar la forma deseada.
Ya formado el envase debe almacenarse en condiciones adecuadas, el

almacenaje debe garantizar la inocuidad de las mismas.
12. ANÁLISIS FODA
13. EMBALAJE Y TRANSPORTE DEL NUEVO ENVASE
Posterior al diseño del envase continua la cadena productiva del mismo, se espera
el proceso entre la fábrica del envase y la procesadora de alimentos, los cuidados
en el transporte son necesarios. El envase debe estar protegido durante su
transporte, para esto se utilizará un embalaje.
Las cabinas de transporte del envase deberán estar limpias, no utilizarse para
transporte de otros elementos que no sean alimentos, la temperatura deberá ser
no mayor a 5°C de la temperatura ambiente.
28
Página
Los envases estarán contenidos en cajas de cartón con una pared sencilla de flauta vertical.
La entrega será bajo programación anticipada, se utilizará un plan de muestreo para la aceptación o rechazo
del lote de envase entregado por el proveedor.
El transporte y embalaje se realizará siguiendo las recomendaciones de ECOEMBES:
Se requiere que las cajas contenedoras de los envases sean:
Adecuado: El número de unidades de venta estará en consonancia con las prácticas

del comercio en el sector y con tendencia a asegurar la rotación idónea, en función
de su penetración y del rendimiento de los lineales. En la mayoría de países
europeos, por medidas de seguridad laboral, el peso máximo por unidad secundaria
se ha fijado en 15 Kg. n
Resistente: Debe resistir las solicitaciones debidas a su manejo y transporte hasta el

lineal.
Fácil de abrir: Al margen del tipo de apertura, sea cinta adhesiva, “rip a tape”, cortes
o marcas pretroqueladas, debe proporcionar facilidad y seguridad en la función de apertura. Son demasiado
frecuentes los accidentes provocados al intentar abrir em
29
Página
14. CUMPLIMIENTO DEL EMPAQUE RESPECTO AL DISEÑO INICIAL
Respecto a la propuesta inicial, el diseño sufrió un cambio leve en su diseño, la tapadera en un inicio se
diseñó de tal forma que seguía la forma asimétrica de la botella, esto le daba una forma moderna y
atractiva, sin embargo, si se continuaba con esto el costo de fabricación de la misma se elevaba, esto por el
molde que formaría la misma. En cambio se optó por una tapadera SimplySqueeze, esta tapadera hizo que
el empaque no perdiera su diseño original, es una tapadera específica para envases con tapadera hacia
abajo.
Los precios se mantuvieron después de haber realizado el cambio del diseño de la tapadera, el material de
fabricación es el mismo
a. Comparativo de cumplimiento de demanda inicial (indicadores de cumplimiento, costos, material, etc.)
DISEÑO INICIAL DISEÑO FINAL
MATERIAL PETG PETG
PESO 8.7 gr 8.8 gr
CAPACIDAD 16 onz 22 onz
COSTO Q2.98 Q2.40
TIPO DE TAPADERA Conforme el envase, asimétrica Circular (Simply Squeeze)
COLOR Blanco nevado Blanco nevado
CARACTERÍSTICAS Forma asimétrica Forma asimétrica
Aprobación de los grupos de la organización
Check list inspección área de marketing
Marca de la empresa SI NO OBSERVACIÓN
x
La promoción es correcta
x
Los gráficos muestran un producto apetitoso
30
Página
x
Colores adecuados
Ceck list inspección área de Aseguramiento de la Calidad
El material es adecuado SI NO OBSERVACIÓN
x
Se asegura la inocuidad del alimento
x
El etiquetado cumple con las normativas
x
El espacio para el lote es correcto
x
El espacio para la fecha de vencimiento es correcto
x
El espacio para el código de barras es correcto
Check list inspección área de Producción
El plano mecánico es correcto SI NO OBSERVACIÓN
x
Las medidas se adecuan a los equipos
x
Las fotoceldas de las etiquetas se encuentran bien ubicadas
x
La medida de la tapadera se adecua a los equipos
x
El material es compatible con los equipos
31
Página
15. CONCLUSIONES
El diseño de este envase ha generado una nueva alternativa de envase contenedor de harina para preparar
crepas, se logró verificar lo importante que es la integración del diseño industrial dentro de la organización
total de la empresa, un envase no solamente contiene, transporta y protege al producto, un envase es la
cara de la empresa en los diferentes puntos de venta.
Se cumple el objetivo al presentar un diseño innovador, el cual es fabricado con materiales que cumplen con
los requisitos internacionales de inocuidad alimentaria, se logra incursionar en un nuevo mercado ya que su
fácil uso hará que personas que normalmente no preparan el alimento por falta de tiempo o experiencia lo
utilicen.
Es importante diseñar envases que tengan medidas y formas adecuadas para su uso, los materiales plásticos
si se utilizan de buena manera pueden reciclarse y aumentar el ciclo de vida de los productos.
El curso mostró la necesidad de conocer los conceptos básicos de los envases contenedores de los
alimentos, estos deben fabricarse bajo altos estándares de inocuidad y calidad, el diseño e implementación
es responsabilidad de toda la organización que los utilizará, conociendo los diferentes tipos de envases y
medios de impresión tenemos mayores posibilidades de elegir productos que ofrezcan un mayor rendimiento
y por consecuencia lograr producciones más eficientes.
16. BIBLIOGRAFÍA.
1. Propuesta de diseño de envase para yogur como herramienta de diferencia e innovación dentro de
la empresa Parma, Marissa Alejandra Gálvez, 2011.
2. Diseños de envases para alimentos 7 claves para nuevos lanzamientos, ainia, disponible en: ania.es
3. Diferencias entre PET Y PETG, Kaochia, disponible en kaochia.com.tw
4. Manual de diseño estructural y gráfico sobre cartón ondulado, AFCO, Union Europea, España.
5. Fichas técnicas de empaque, envase y embalaje, Ivan H.Rodriguez B. disponible en
www.envapack.com
6. Recomendaciones logisticas para el diseño e ingeniería de envases y embalajes, ecoembes,
disponible en ecoembes.com
7. Revisión de Los estándares de gestión de Inocuidad Alimentaria y de Diseño y Fabricación de
Envases para Alimentos, ISO 22000, PAS 223.
8. PAS 223:2011 Programas Prerrequisito en Inocuidad Alimentaria para el diseño y fabricación de
envases de alimentos - Especificaciones -
32
Página
17. ANEXOS
33
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37
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38

Proyecto Final Empaques Manuel Avalos

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PROYECTO FINAL Manuel Avalos 1 de 36

MAESTRÍA: CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS

MANUEL LANDELINO AVALOS GARCÍA

2.1 Objetivos específicos

La industria de alimentos en Guatemala

a. Descripción del producto alimenticio Harina para Crepas

El empaque común de la harina es:

b. Especificaciones y ficha técnica de la Harina utilizando el envase propuesto

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

1.1 Nombre del Producto: Harina para preparar Crepas

1.2 Fórmula Número: EMPA-MA-2020

1.3 Denominación del producto: Mezcla de Harina para preparar Crepas

1.4 Países de Comercialización: Guatemala

1.5 Presentación Unitaria: 16 onz.

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO EMPACADO

Mezcla de harina lista para Crepas.

4. DECLARACIÓN DE INGREDIENTES Y ADITIVOS SEGÚN NORMATIVAS DE ETIQUETADO DE CADA

ALÉRGENOS: Contiene Gluten, Contiene Leche, Contiene huevo

*ADITIVOS FUNCIÓN CÓDIGO RTCA ETIQUETADO

Fosfato monocálcico Leudante INS 339i BPM

Color: Blanco crema

Textura: Mezcla granular blanco - crema

12 meses desde su fabricación

Formato: año mes día correspondiente a fecha de fabricación

6.1 Grupo esperado de usuarios y consideraciones especiales de algunos usuarios:

6.2 Manipulación y uso equivocado razonablemente esperados:

9. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD, INOCUIDAD Y CUMPLIMIENTO

SEGÚN RTCA DE CRITERIOS MICROBIOLÓGICOS VERSIÓN VIGENTE

8.1 Descripción del Envase y empaque:

8.2. Registro Sanitario

11. INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Categoría de Aditivos 7.0 Productos de Panadería.

No. de Registro B-XXXX

Nombre del Producto Harina de trigo para preparar Crepas

Marca del Producto Crepa

Descripción del Producto Mezcla de harina lista para Crepas.

Fabricante Maestría en Ciencia y Tecnología de los Alimentos

Distribuidor Tecnología de empaque

Tabla nutricional INFORMACIÓN NUTRICIONAL

Tamaño de porción: 100g

Grasa Saturada 1.4 g

13. CONTROL DE CAMBIOS

Fecha de Elaboración: Fecha de Actualización: Motivo de Cambio:

14. FIRMAS DE APROBACIÓN

Gerencia de Aseguramiento de Calidad

4. GENERACIÓN DEL NUEVO ENVASE

Se refiere a la protección que el mismo debe dar a los alimentos

f. Función de conservación y protección:

5. DEMANDA DEL NUEVO EMPAQUE

Los costos de producción aproximados son:

6. ELECCIÓN DEL MATERIAL

b. PEAD o HDPE(Polietileno de Alta Densidad).

c. PVC (Policloruro de vinilo).

d. PEBD (Polietileno de Baja Densidad).

Es utilizado en la fabricación de bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados,

c. Características y factores generales del envase

d. Errores comunes al momento de fabricar un envase

e. Posibles medios de producción del etiquetado:

El término "estampación en caliente" engloba:

● Estampación en caliente plana sencilla

• Impresión en cuadro o serigrafía:

f. Procedimientos para el moldeo de plásticos :