FACULTAD DE INGENIERIAS ARQUITECTURA Y

URANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN
“PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO
DE LADRILLOS (TECHO N°12, TECHO N°15 Y PANDERETA)
EMPRESA MOCHICA LADRILLOS Y AGREGADOS E.I.R.L,
PARA SATISFACER LA DEMANDA”
Autor (es):
Centurión Peralta Frank Michael
Asesor:
Mg. Ing. Pedro Martín Vizconde Meléndez
Línea de Investigación:
(Línea de Investigación aprobada por Facultad)

(Times New Roman N° 16, en mayúsculas y minúsculas y negritas)

Pimentel – Perú
2020

I.INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMATICA
Este trabajo evalúa la situación urbano-ambiental de los hornos ladrilleros
tradicionales y los ecológico. La evaluación se centra en los aspectos
ambientales y socioeconómicos. La producción de ladrillo se sitúa en el sector
informal, por lo que no cuenta con un esquema regulatorio ni con el pago de
impuestos. Se siguen utilizando las técnicas tradicionales para la elaboración
del ladrillo, lo que provoca emisiones altamente contaminantes a la atmósfera.
Esto tiene un fuerte impacto en el medio ambiente a nivel binacional. Sin
embargo, el contexto socioeconómico de los trabajadores de esta industria no
permite cambios importantes, además, hace difícil cualquier iniciativa de
mejorar y relocalizar los hornos ladrilleros.
La principal fuente de información para esta investigación fue una encuesta
aplicada al universo de los productores de ladrillo. Los datos de la encuesta se
registraron en un sistema de información geográfica permitiendo el análisis de
los hornos ladrilleros en un contexto espacial. Finalmente, este documento
presenta un perfil descriptivo de la producción de los hornos ladrilleros y de los
productores.
La industria del ladrillo está directamente relacionada con la construcción de
vivienda, por lo que se practica desde hace siglos. A pesar del tiempo
transcurrido, esta industria no ha modernizado sus procesos de operación y,
consecuentemente, continúa contaminando con sus emisiones de humo a la
atmósfera sin una regulación apropiada por parte de las autoridades.
La industria del ladrillo es una actividad que está asociada a los sectores más
pobres de las comunidades bajo un esquema de economía informal, y su
desarrollo está en función de la demanda de los centros de población aledaños
Según sander & peter, (2009), en su investigación “Los ladrillos para edificios y
la calidad del producto: Una visión general de algunos conceptos y principios
básicos” tenía como objetivo principal dar unas nociones básicas acerca de la
fabricación de ladrillos y la calidad del mismo y hacer el estudio de variables
que permitan a las empresas tomar los datos necesarios para modificar sus
procesos y responder de manera inmediata al mercado tan cambiante y
diversificado de la actualidad. Dentro de las variables menciona la curva de
aprendizaje de los operarios, la cual debe ser cada vez más rápida de modo
que los procesos sean más eficientes y permitan a las empresas ser más
competitivas. Otra variable importante en el estudio es la calidad del producto,
la cual está directamente relacionada con la asimilación de mejor tecnología
que permita obtener un mejor producto. Analiza también el diseño de los
procesos, concluyendo en que los procesos y subprocesos deben ser
controlados de manera eficaz y se debe identificar que en cada parte del
proceso hay varias tareas de desarrollo que deben ser tomadas en cuenta para
optimizarlo, para ello es necesario que las decisiones, tomadas al inicio del
proceso de desarrollo de productos, se tomen basadas en información muy
precisa y detallada que opera con tiempos de respuesta cortos. Sólo esto
permite una combinación de feed-forward y control de retroalimentación que se
necesita para el éxito de la ingeniería concurrente
1.2. Trabajos previos.
1.2.1 INTERNACIONAL

[ CITATION GAR14 \l 3082 ]“EVALUACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA

PLANTA INDUSTRIAL LADRILLERA TERRAFORTE, UBICADA EN EL SECTOR DE
CALACALÍ EN EL PERIODO 2012-2013.”como conclusiones llegaron a lo siguiente :
La cantidad de materia prima que requiere la Planta Ladrillera Terraforte para la
fabricación de sus productos es de: 57 Ton/día de arcilla roja, 7 Ton/día de arcilla
blanca (caolín), 16.2 Ton/día de material de reproceso y 3,4 Ton/día de agua , La
cantidad de producto obtenido en el proceso de fabricación es de 60 Ton/día. Esto
representa un rendimiento de la planta del 72% con respecto a la cantidad de materia
prima que ingresa al proceso , y el flujo de aire combustible real que ingresa a la
cámara de combustión es de 23.285 Nm³/día, y la relación aire combustible real de
6.2. Esto indica que en el horno se está produciendo una combustión incompleta
debido a la falta de aire, lo cual disminuye la eficiencia de combustión, se produce una
combustión parcial del gas natural, disminuye el calor transferido y la temperatura de
la llama, y se genera emisiones de CO.

[ CITATION Mor04 \l 3082 ]en su tesis “ Rediseño de procesos productivos mediante

reconversión tecnológica de las pequeñas empresas ladrilleras ubicadas en el parque
minero industrial del Mochuelo" como conclusiones llegaron a lo siguiente : Las
propuestas de mejoramiento de los procesos productivos mediante reconversión
tecnológica para la empresa ladrillera Luisbor, resultan factibles ya que la TIR
(13.60%) es mayor al costo promedio ponderado de capital (9.32%).Con el
mejoramiento de los procesos productivos y administrativos de la ladrillera, se
garantizan unas condiciones favorables para todos los empleados de la empresa,
relacionadas con: estabilidad salarial, condiciones de seguridad, salud ocupacional
e higiene industrial, aspectos motivacionales y clima laboral. Por lo que la calidad
de vida de estas personas y de sus familias aumenta. La producción mensual útil
de la ladrillera aumenta en un 44,8%, al utilizar nueva tecnología y alcanzar un
flujo del proceso continuo, disminuyendo desperdicios, demoras o reproceso,
apoyado en una mejor utilización de los recursos disponibles actuales y en una
nueva distribución del recurso humano.

[ CITATION EST16 \l 3082 ] en su tesis titulada “MEJORAMIENTO DEL PROCESO

PRODUCTIVO Y DE ALMACEMANIENTO DE LA EMPRESA LADRILLERA CURITI
LDTA” como conclusiones llegaron a lo siguiente :En el proyecto que se realizó en la
empresa LADRILLERA CURITÍ LTDA, se pudo evidenciar cierta cantidad de fallas en el proceso
productivo las cuales presentan oportunidades de mejora para la organización, con ayuda del
diagnóstico hecho utilizando la metodología Lean manufacturing al proceso productivo se
logró evidenciar de forma cualitativa y cuantitativa las falencias en las cuales se haría énfasis
para mejorar y con la implementación de las mejoras propuestas en el proyecto se logró
disminuir los porcentajes de despilfarro en algunos puestos de trabajo como lo son el tiempo
de quema en un 14%, el tiempo de secado en un 28%, las zonas de almacenamiento tanto de
producto en proceso como terminado y el carbón entre otros.

[ CITATION Qui13 \l 3082 ]en su tesis titulada : “PROPUESTA DE UN MODELO

DE GESTIÓN POR PROCESOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL
AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA LADRILLERA LA XIMENA” como
conclusiones llegaron a lo siguiente :La ladrillera La Ximena durante sus 20 años de
funcionamiento ha carecido de una adecuada gestión de sus procesos lo cual no le
permite tener mejor utilidad de sus procesos , el apoyo e interés que se tiene de la
gerencia por establecer políticas de mejora continua es positivo porque se ve el
interés de crear valor en todos sus procesos y la gestión por procesos es una serie
de metodologías que cuando las empresas logran cumplir se puede decir que
tienen cero desperdicios y sus empresas logran ser muy organizadas y que sus
políticas se sientan en todas sus áreas.

1.2.2 NACIONAL

[ CITATION EDU16 \l 3082 ] en su tesis,“PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESO

PRODUCTIVO DE LADRILLO N°12 EN LA FÁBRICA DE LADRILLOS SERMATCON
S.R.L. PARA SATISFACER LA DEMANDA” Se determinó que la actualmente la
empresa SERMATCON S.R.L. tiene un nivel de producción que solo cubre el 58,1%
de la demanda. Esto se debe al alto número de unidades reprocesadas, cuya causa
son los métodos de trabajo ineficientes y problemas con los moldes y materiales de
trabajo; al elevado tiempo utilizado en el proceso de mezclado y a la limitada
capacidad con la que cuenta la empresa actualmente. La propuesta de mejora se basó
en corregir los métodos de trabajo de los operarios, proponiendo un nuevo diagrama
bimanual basado en el operario de mayor experiencia que a la vez era el de menor
promedio de fallos. Esto permitió elaborar un procedimiento de trabajo que permitirá
disminuir el número de unidades reprocesadas por esta causa. Además, se
implementó una medida de mezcla normada por SENCICO para reemplazar la medida
empírica utilizada en la actualidad y se propuso una redistribución de las áreas que
permita reducir el tiempo del proceso de mezclado en un 31,48%. Esta distribución
permitió también ampliar el área de tendido en un 60%, por consiguiente, aumentar la
capacidad de planta. Toda la mejora permite incrementar el nivel de producción en un
46,84%. Sin embargo, llegamos a la conclusión de que estas mejoras no son
suficientes para alcanzar el nivel de la demanda actual y solo alcanzaría
medianamente el 86,8% de la demanda de este producto.

[ CITATION JOY14 \l 3082 ]En su tesis “PROCESO PRODUCTIVO DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA
PRODUCIDOS EN LA REGIÓN PIURA , como conclusiones llegaron a lo siguiente : De
acuerdo a los resultados obtenidos en el ensayo de succión, se observa que tanto los
ladrillos artesanales como semi-industriales deben ser saturados antes de su uso. Sin
embargo en la práctica constructiva, los ladrillos semi-industriales no se saturan, mas
son humedecidos minutos antes de colocarlos, esto porque las unidades son vendidas
como unidades industriales y se hace la suposición que ya cumplen con los requisitos
que se plantean en las normas de construcción.

[ CITATION Car16 \l 3082 ] en su tesis titulada “COSTO POR ÓRDENES EN LA

FABRICACIÓN DE LADRILLO QUEMADO Y LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA
LADRILLERA JIREH, RIOJA” Como resultado de lo anterior mencionado se determina
que la fábrica no cuenta con un sistema de costeo adecuado que le permita medir
detalladamente los costos de materiales directos, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación incurridos en cada referencia,para la determinacion del costo real de
produccion de cada fase productiva, dado que los costos son manejados en forma
empírica lo cual no ayuda a determinar dichos valores de forma exacta, situación que
genera a una incorrecta estimación de los costos de producción y esto repercute
negativamente en la fijación de precios del producto terminado lo cual ha conllevado a
que la rentabilidad que se obtiene no sea la efectiva. Provocando un vacío de
Información que no ha facilitado una correcta toma de decisiones. Se determinó que la
empresa se identifica con nueve (09) procesos productivos de los cuales algunos de
ellos no están siendo aplicados debido a una inadecuada planificación y
administración por parte de la gerencia, situación que origina un desequilibrio en el
momento de distribuir la materia prima, mano de obra y costos indirectos de
fabricación en cada uno de los procesos efectuando inadecuados cálculos del costo
unitario de producción por proceso y esto conlleva a que el precio de venta del
producto terminado no sea el más razonable.

[ CITATION MAY16 \l 3082 ]en su tesis titulada“PROPUESTA DE MEJORA EN EL AREA

DE PRODUCCIÓN PARA INCREMENTAR LAS VENTAS DE LADRILLOS DE LA
LADRILLERA CONTINENTAL S.A.C. – AREQUIPA” como conclusiones llegaron a lo
siguiente :Luego de haber realizado un diagnóstico de la empresa, se plantearon 5
posibles propuestas en el área de producción para incrementar la venta de ladrillos,
con la cual se determinó que se realizaría la implementación del horno Túnel la cual
implica la mejora de los procedimientos, y la capacitación del personal necesaria para
llevar a cabo la propuesta y como mejora en el proceso. 2. Se hicieron 7 análisis de la
situación actual de la empresa, con lo cual se identificaron 11 problemas generales,
englobados en diferentes áreas de la empresa, que trae consigo una baja capacidad
productiva la cual no satisface la creciente demanda, del ladrillo mecanizado en
Arequipa que es del 60% y que ha crecido respecto al año 2014 en un 7% a pesar de
una desaceleración en el sector construcción.

[ CITATION GUI17 \l 3082 ] en su tesis titulada “PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA

DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA AYALA
HIDALGO CONTRATISTAS GENERALES E.I.R.L. UTILIZANDO LA METODOLOGÍA
PHVA” como conclusiones llegaron a lo siguiente: Se evidenció la importancia de las
herramientas de mejora continua utilizadas en este primer ciclo de Deming. Entre ellas
se pueden identificar el AMFE, QFD, 5W-1H, entre otros. Estas herramientas ayudaron
significativamente a identificar las causas y consecuencias de los problemas
existentes en la empresa, así como direccionar los planes de mejora. Con estos
planes se logró incrementar la productividad de 4.01 ladrillos a 5.22 ladrillos por cada
sol invertido.

[ CITATION Fel09 \l 3082 ] en su tesis titulada “MEJORAMIENTO DE LA

COMPETITIVIDAD DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LADRILLOS EN EL DISTRITO
DE LOS BAÑOS DEL INCA” como conclusiones llegaron a lo siguiente: El estudio de
prefactibilidad del PIP “Mejoramiento de la competitividad de la cadena productiva de
ladillos en Los Baños del Inca”, cuyo problema central es la baja competitividad de la
cadena, concluye en priorizar la Alternativa 1: Transferencia Tecnológica a través de
Capacitación, Asistencia Técnica y Construcción de Horno Artesanal Ecoeficiente
Demostrativo; y Promoción de la Formalización y el Asociativismo. Esta alternativa
permitirá solucionar con mayor rentabilidad social el problema central de la cadena
productiva de ladrillos en Los Baños del Inca y presenta adecuada sostenibilidad a lo
largo del horizonte de evaluación del proyecto, sin generar impacto ambiental
negativo. Esta propuesta de intervención es compatible con los lineamientos de
política sectorial y se enmarca en los planes de desarrollo del gobierno local.

1.3. Teorías relacionadas al tema.

PROCESO PRODUCCIÓN:
Proceso de producción se denomina el sistema dinámico constituido por un
conjunto de procedimientos técnicos de modificación o transformación de
materias primas, sean estas de origen animal, vegetal o mineral, y que puede
valerse tanto de mano de obra humana, como de maquinaria o tecnología para
la obtención de bienes y servicios.
Según [CITATION HAY09 \l 10250 ], el proceso productivo se desarrolla por
etapas sucesivas que constan de una serie de operaciones interrelacionadas
que deben desembocar en la consecución de un producto final cuyo valor,
como resultado, se ha incrementado y está apto para su venta y consumo.
Actividades que van desde la extracción de las materias primas hasta la puesta
en venta del producto, puede decirse que forman parte del proceso de
producción.
En el marco de globalización y de competitividad en que se halla inmersa la economía
mundial, se hace necesario realizar un análisis estratégico del proceso productivo en el
sector industrial, para estar en sintonía con las nuevas exigencias, y así evitar quedar
desfasado por las fuerzas competitivas del mercado[ CITATION Rod02 \l 10250 ]
hoy en día deberíamos conocer la situación de las ladrilleras de Lambayeque y todo el
mundo, todos los factores de contaminación del aire en las ciudades, también analizar la
producción de ladrillo atraves de hornos, su ubicación, capacidad, forma de trabajo,
insumos y estado de los mismos.
El clima es un factor muy importante dentro de un esquema de producción no
industrializado ya que depende de los meses donde si hace (lluvia o calor) las
producciones de la quema son muy bajas.
En cuanto al material de combustión se utiliza de acuerdo al ladrillo que se va a quemar
y de acuerdo al clima laboral tiene que ser en una forma constante el combustible que
este en buenas condiciones, si se utiliza demasiado combustible es porque no está
siendo utilizado de manera correcta el horno.

PROCESO PRODUCCIÓN ARTESANAL: El modo de producción artesanal, tiene

por finalidad la creación de un objeto producido en forma predominantemente manual
con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias
primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación
en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del
artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la
comunidad”.
En este modo de trabajo la técnica juega un papel fundamental; la cual alude a aquellas
actividades relacionadas con el trabajo artesanal y mientras que la tecnología se reserva
para aquellas técnicas que hacen uso del conocimiento científico. De este modo se
marca un corte temporal en el proceso de evolución de la técnica, diferenciando a las
técnicas artesanales de las tecnologías modernas[CITATION HAY09 \l 10250 ]
Características de la producción artesanal
- Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien
restringido.
- En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
- El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
- Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones
de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
- Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
- El volumen de la producción es generalmente reducido.
La producción artesanal corresponde a etapas históricas anteriores a la división del
trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando
esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha
hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También
se le utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un
mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la
obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor)[CITATION
edu16 \p 18 \l 10250 ].

Tipos de proceso de fabricación

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana:
Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El
amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se
caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el
proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye,
a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar
una superficie lisa.
Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad
Las formas de producción artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o
secuencias, únicamente variando en los instrumentos, métodos y herramientas utilizadas
para la producción. La principal variación se da en el proceso de moldeado, como ya se
explicó en la definición, para el ladrillo semi-industrial se utiliza maquinaria que
extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades de superficie lisa.
El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricación no solo
en la utilización de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el empleo de
hornos más sofisticados para la fase de cocción. En estos hornos se lleva un control de
temperatura, logrando una mayor eficiencia en la producción de unidades de arcilla con
una mejor calidad final[CITATION LES14 \p 23 \l 10250 ]
Fabricación
Los pasos básicos para la producción de ladrillos son:
Selección y preparación de la mezcla Etapa muy importante de la fabricación. De la
fineza de la pasta depende en gran parte que el producto sea bien logrado (aspecto,
resistencia, etc.).
Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras agrícolas cercanas a
ríos. Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla,
disponibilidad a nivel superficial y la cercanía de una vía transitable.
La excavación manual en plantas de pequeña y mediana escala generalmente se realiza
a una profundidad menor de dos metros. Para plantas de fabricación de ladrillos a gran
escala se necesitan medios mecánicos como dragaminas y excavadoras de cucharas de
diferentes tipos. Estos métodos requieren proporcionalmente menos área de excavación,
pero hacen cortes profundos en el paisaje.
La arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y
reposo en acopio, para obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características mecánicas y químicas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia,
sol, etc.) favorece además a la descomposición de la materia orgánica que puede estar
presente y permite la purificación química del material[CITATION LES14 \p 20 \l 10250 ]
Moldeado En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería
deberán tener después de la cocción. El proceso de moldeado se puede realizar a mano o
empleando máquinas. El proceso de moldeado en la producción de ladrillo artesanal
únicamente consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas,
compactándola con las manos y después alisándola con un rasero, que es un palo
cilíndrico que se usa para quitar la parte que excede de una medida determinada
Secado
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida físicamente a la
pasta. Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el cual
consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde
fue hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulación.
En el proceso de secado se involucran dos fenómenos físicos: Transferencia de calor y
Transferencia de masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente
encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en parte la velocidad de difusión
del agua presente en la arcilla.
El fenómeno de transferencia de masa se da siempre y cuando exista un gradiente de
humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se
difunde a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado dependerá de la
velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud y forma del poro
de la arcilla[ CITATION MAM15 \l 10250 ]
El secado puede ser natural o artificial. En el primer caso el secado está condicionado a
las características climáticas de la región y algunas veces el lugar de secado es colocado
sobre los hornos para que de esta manera se pueda recuperar algo de la energía perdida a
través de la bóveda del horno.
Cocción:
El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados a
condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con el fin de que
adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin cocer tiene
propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen las propiedades físicas y
mecánicas sino también la apariencia final.
Las fases de cochura en el horno son tres: precalentamiento, cocción y enfriamiento. En
la primera fase se elimina paulatinamente el agua impregnada en la arcilla. El agua es
removida por aire continuamente renovado y aumenta constantemente la temperatura, el
precalentamiento se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100º C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de cocción hasta la
normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500º C a 600º C), especialmente en los
hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y colorado de la pieza vitrificada. El
enfriamiento de las piezas está definido por su tamaño, cuanto mayor es el tamaño de
los ladrillos, la temperatura normal se alcanza más lentamente. Los productos cuyo
enfriamiento se realiza lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones
mecánicas[ CITATION MAM15 \l 10250 ]
Por el contrario, un enfriamiento rápido los hace frágiles, hasta el punto que si han sido
enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontáneamente, sin la
intervención de agentes mecánicos exteriores
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Según (FERNANDEZ, (2006), los principales indicadores de producción y
productividad a tomar en cuenta en un estudio de métodos son los siguientes:
PRODUCCIÓN
En términos matemáticos, definimos la producción como la cantidad de productos
fabricados en un periodo de tiempo determinado, y se representa de la siguiente forma:
Producción = Tiempo Base / Ciclo
-Tiempo Base (Tb): Puede ser una hora, un día, un año, etc.
-Ciclo o velocidad de producción (c): Representa el cuello de botella de la línea de
producción y viene a ser la estación de trabajo que más tiempo se demora. Se le llama
también tiempo de ciclo.
PRODUCTIVIDAD
En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los factores empleados
de los que depende la producción. Esta medida de la producción se denomina
productividad. Luego, la productividad puede definirse como el cociente entre la
producción obtenida en un periodo dado y la cantidad de recursos utilizados para
obtenerla. Así:
Productividad = Producción obtenida / Cantidad de recurso empleado
El recurso empleado puede ser mano de obra, materia prima, insumos, capital.
EFICIENCIA FISICA
Es la relación entre la cantidad de materia prima existente en la producción total
obtenida y la cantidad de materia prima o insumos utilizados.
Eficiencia física = Salida útil de M.P / Entrada de M.P
EFICIENCIA ECONÓMICA
Es la relación entre el ingreso total de ventas y el total de egresos o inversiones
requeridas para dicha venta.
Eficiencia económica = Ventas (ingresos) / Costos (inversiones)
La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se pueda obtener
beneficios.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Según [CITATION gar05 \l 10250 ], en su libro “Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos
y medición del trabajo” el estudio de tiempos es una técnica para determinar con la
mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.[CITATION gar05 \p 185 \n \y \t \l 10250 ].
Esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se
utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos
estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos históricos.
El estudio de tiempos es una técnica de medida del trabajo empleada para registrar los
tiempos y los ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
realizada en condiciones determinadas, para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar una tarea de acuerdo con una norma de ejecución
preestablecida.
El equipo mínimo que se requiere para para llevar a cabo un programa de estudio consta
de:
- Un cronómetro
- Un tablero para estudio de tiempos
- Impresos para anotaciones