ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico

Utilizando la Tcnica de Manufactura Celular
Roberto Javier Jaramillo Caliz *
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin Industrial. (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador
rjaramil@espol.edu.ec
Ing. Vctor Guadalupe Echeverra*
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
vguadalu@espol.edu.ec

Resumen
El estudio se realiz en un Taller Mecnico que pertenece a una institucin educativa de nivel medio, donde se
brinda servicio de construccin de piezas mecnicas al sector industrial, adems se realizan prcticas acadmicas. En
el Taller se observa desorden y desperdicios, para determinarlos se analiza la situacin actual del Taller mediante
diagrama recorrido, tiempos estndares, balance carga trabajo y otros, en consecuencia del estudio se encontr
algunos desperdicios entre ellos los ms significativos fueron: tiempos transportacin, tiempos operaciones para
transformar el producto, asimismo se observ descontento entre operadores por la carga de trabajo. Para minimizar o
eliminar estos desperdicios se implement la metodologa Manufactura Celular la misma que es una herramienta de
produccin esbelta; con la implantacin se redujo los tiempos transportacin, se determino tiempos estndares de
operaciones y se realizo un estudio de balance carga trabajo para distribuir equitativamente trabajos entre
operadores, como parte de la implantacin se establece dos indicadores para medir el avance del proceso como son:
productividad y eficiencia, indicadores que despus de implantacin obtuvieron incremento del 100% y 3,27%
respectivamente, este ltimo valor no preocupa a los directores del Taller porque los equipos de mecanizacin se
utilizan en otras actividades de mecanizacin.
Palabras Claves: Manufactura Celular, Productividad, Eficiencia, Desperdicio.

Abstract
The study work was carried out in a Mechanical Shop that belongs to an educational institution of half level, where you
offers service of construction mechanical pieces to the industrial sector, they are also carried out practical academic.
In the Shop it is observed disorder and waste, to determine them the current situation of the Shop it is analyzed by
means of traveled diagram, standard times, balance loads work and other, in consequence of the study it was some
waste among them those of more percentage they were: times transportation, times operations to transform the product,
dissatisfaction was also observed among operators by the work load. To minimize or to eliminate these waste you
implements the methodology it Manufactures Cellular the same one is a tool of lean production; with the installation it
will eliminate or to reduce the times transportation, you also determines standard times of operations and a study of
balance loads work to distribute works equally among operators, like part of the installation settles down two
indicators to measure the advance of the process like they are: productivity and efficiency, indicators that obtained
increment of 100% and 3,27% respectively after installation, this last value doesn't worry the directors of the Shop
because the mechanization mechanics are used in other productions.
Keywords: Manufactures Cellular, Productivity, Efficiency, Waste.

1. Introduccin
Las pequeas y medianas industrias ecuatorianas
en general, as como las de Amrica Latina, se
encuentran ante un nuevo escenario econmico, en el
que situaciones tales como la liberacin comercial, la
revolucin tecnolgica en los procesos productivos,
entre otros, han provocado un clima ms competitivo.

Cada una de las empresas de un determinado sector

debe desarrollar mecanismos que les permitan ser
proactivas para adelantarse a los cambios y adaptarse
a ellos. El entendimiento y adaptacin a la nueva
dinmica competitiva requiere de una evaluacin
sistemtica, profunda y continua del entorno y sobre
todo transformar estos resultados en productos y
servicios de calidad que ofrezcan un valor agregado a
los consumidores.

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Un caso puntual es el sector metalmecnico
ecuatoriano, la cual no se ha preparado
adecuadamente para asumir este nuevo escenario
econmico, provocando el cierre de numerosas
empresas.

Objetivo General

Por esta razn, es creciente la importancia de

varias herramientas de mejoramiento continuo que
ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.

Objetivos Especficos

En el caso de los talleres mecnicos que ofertan

servicios de maquinado al sector publico e industrial
en la ciudad de Guayaquil y en particular el Taller en
estudio se puede notar que la produccin no fluye de
manera continua, existe ineficiencia y mala ubicacin
de las mquinas, mucho de los trabajos no son
ptimos, los tiempos de produccin son elevados.
Adems la comunicacin entre el Jefe Produccin y
los operarios no es adecuada, excesivo recorrido de
los operarios y desorganizacin de la bodega de
repuestos para minimizar estos problemas se plantea
el objetivo de Tesis el mismo que consiste en la
aplicacin de un proceso de mejora continua en un
Taller Mecnico utilizando la tcnica de Manufactura
Celular.
Para cumplir con las metas trazadas se propone
utilizar la siguiente metodologa: primero se realiz la
descripcin de la situacin actual del proceso de
produccin del Taller por medio del mapeo de la
cadena de valor para entender cmo funciona el
sistema de produccin, segundo se identific los
problemas y desperdicios del proceso de produccin
con el propsito de dar la respectiva solucin, tercero
se implementa las mejoras que consiste en la
aplicacin de la Manufactura Celular, cuarto se
efectu un anlisis y evaluacin de los Indicadores
para determinar el avance del proceso en estudio,
quinto se entrego Conclusiones y recomendaciones.

2. Generalidades
Justificacin del Tema
En el Taller Mecnico se propone implementar una
mejora continua al proceso a travs de la aplicacin de
una tcnica de manufactura esbelta, su principio se
fundamenta en la eliminacin de todo tipo de
desperdicio o variables que no se han estudiado en
sta organizacin y a su vez sirve como referencia
para su respectiva aplicacin en los diferentes talleres
mecnicos, creando un efecto positivo en la
disminucin de los tiempos de produccin, en el
incremento de la productividad y por ende generando
ms ingresos econmicos en el Taller para su
permanencia en el mercado.

Aplicar un proceso de mejora continua en un Taller

Mecnico utilizando la tcnica de Manufactura
Celular.

Describir la situacin actual del proceso de

elaboracin del producto.
Identificar los problemas y desperdicios, para
llegar a las causas y consecuencias del problema.
Implementar un plan de mejoras al proceso, que
ayude a optimizar la productividad.
Realizar un anlisis de los indicadores de
productividad.

Metodologa Usada para el Desarrollo de la

Tesis
Descripcin de la Situacin Actual del Proceso

Identificacin de Problemas y Desperdicios

Implementacin de Mejoras en el Proceso

Anlisis de Indicadores
Figura 1. Metodologa de la tesis

3. Marco Terico
Para lograr el objetivo que se plante se realiza una
recopilacin bibliogrfica la misma que sustenta el
marco terico que se necesita para el desarrollo de
este trabajo, dentro de este marco terico, se habla
sobre conceptos de produccin esbelta, filosofas,
diagramas de flujo, y tcnicas de mejoramiento
continuo de los cuales se cita algunos conceptos
importantes que son utilizados en el estudio.

Produccin Esbelta
Son varias herramientas que ayudan a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere [1].
Beneficios [1]
Reduccin de costos de produccin

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Reduccin de inventarios.
Reduccin de tiempo de entrega.
Mejor calidad.
Menos mano de obra.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de desperdicios.

INGRESOS ANUALES DE
I
N
G
R
E
S
O
S

Manufactura Celular

E
N

Unin de operaciones manuales y mecnicas en la

combinacin ms efectiva para maximizar el valor
agregado y minimizar el desperdicio [2].

M
I
L
E
S

90
80

76,93

70
60
50
40

36,66
25,92

30
20

10,15

10
0

Ventajas. La Manufactura
siguientes ventajas [3]:

Celular

posee

las

Reduccin de hasta 70-90% de Lead Times e

inventarios en proceso.
Reduccin del acarreo de materiales y del espacio
utilizado.
Se enriquece la mano de obra.
Disminucin del setups de hasta 65-80%.
Problema de calidad pueden bajar hasta 50-80%.
Control de planta ms simple.
Mejor comunicacin.
Mejor y ms flexible utilizacin de operarios.
Mejores relaciones humanas.

Los operarios responden positivamente cuando
los objetivos son claros y visibles.

Los operadores de las mquinas tienen mayor
conciencia de la importancia de sus trabajos.

La productividad aumenta.

Los problemas son enfrentados mejor por
equipos.

EJE PIN RUEDA

DENTADA

EJES

OTROS

Figura 2. Diagrama de pareto ingresos del 2009

Descripcin del Producto

Los Ejes-piones son construidos en acero SAE
7210, este es un acero utilizado para cementacin,
debido a que su ncleo y superficie son de alta
resistencia.
Luego que se ha construido el Eje-pin en su
parte de mecanizado se lo enva al proceso de
cementacin para que las piezas mejoren su tenacidad
y ductilidad. En la Figura 3 se puede apreciar Ejespiones ya cementados y rectificados.

4. Descripcin de la Empresa y el Proceso

Antecedentes
El Taller Mecnico en estudio cuenta con 8
operarios y 2 trabajadores administrativos.
Para conocer los ingresos del Taller se utiliza el
historial estadstico del ao 2009, y se obtiene la
informacin como se puede observar en la Figura 2.
El Taller trabaja turnos de 8 horas por da, en la
maana desde las 7h30 hasta las 13h00 y en la tarde
desde las 14h00 hasta las 16h30 de lunes a sbado.

Figura 3. Ejes-piones cementados

Mapa de la Cadena de Valor (VSM) Actual

El Taller Mecnico tiene una produccin de 33
Ejes-Piones en un mes. Si el Taller en el mes trabaja
24 das, se obtiene un ritmo de produccin de 349,09
min/unid.
24 das 8 h 60 min
min
x
x
 349,09
.
33 und. 1 da
1h
und

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Es de considerar que el Taller no se dedica a
fabricar solamente los Ejes-Piones, sino que el
trabajo es compartido con otras actividades dando
prioridad a la fabricacin del Eje-Pin.
Tiempo compartido = Ritmo de produccin Cuello
de botella

&'()(*+)(, 

E@iciencia 

201,14  349,09

min
.
unid

Donde el valor de 147,95 min representa el tiempo

efectivo por unidad y el valor de 201,14 min
representa el tiempo compartido por unidad.
La demanda de ste producto es de 60 unidades por
mes. Lo que implica que existe una demanda
insatisfecha de 27 unidades. El clculo del ciclo de
produccin de la demanda, que es lo que debe
producir el Taller, se lo obtiene de la siguiente
manera:

336,84 min
X 100
1183,6 min

E@iciencia  28,46%

Tpo Compartido  349,09  147,95  201,14

147,95

-(*./0 -01,2 3* 4/*5,)(0+*6

< =>>
-(*./0 -01,2 79(.0 :(6/0+(;2*

5. Mejoras en el Proceso
La tcnica que se selecciona para implementar
mejoras en el proceso es la Manufactura Celular,
herramienta que va a ayudar a minimizar o eliminar
desperdicios en el proceso productivo de la
elaboracin de Eje-pin.

Mapeo de la Cadena de Valor (VSM) Final

Una vez que la propuesta de manufactura celular
ha sido implementada se obtiene el mapa de la cadena
de valor final, la misma que tiene las siguientes
caractersticas:

24 das 8 h 60 min
min
x
x
 192
.
60 und. 1 da
1h
und

El ritmo de produccin mejorado de la lnea del

Eje-pin es de 163,93 min.

Al comparar el ritmo de produccin del Taller

(349,09 min/unid), con el ciclo de produccin de la
demanda (192 min/unid.), se observa que existe una
demanda insatisfecha y que al seguir trabajando al
mismo ritmo no se puede cumplir con la demanda.

El cuello de botella se encuentra igualmente en la

operacin nmero 3 que es el Fresado.

Anlisis de la Productividad Actual

La productividad actual en la lnea de produccin
de Eje-pin se la obtiene con la siguiente ecuacin
[4].
Productividad 

Productividad 

1
Ciclo

1
336,84 min/unid

Tiempo compartido = Ritmo de produccin

Cuello de botella
Tiempo Compartido  163,93  64,59  99,34
64,59

99,34  163,93

min
.
und

Donde el valor de 64,59 min representa el tiempo

efectivo por unidad y el valor de 99,34 min representa
el tiempo compartido por unidad.
Con la eliminacin de los tiempos de transporte de
estacin de trabajo a estacin de trabajo y el ritmo de
produccin mejorado se obtiene lo siguiente.

Productividad  0,003 unid/min

Productividad  0,18 unid/h

Anlisis de la Eficiencia Actual

La eficiencia actual del proceso produccin del
Eje-pin se la obtiene utilizando la siguiente
ecuacin [5].

163,93 min
1h
1 da
1 mes
mes
x
x
x
0,0142
.
und.
60 min 8 h
24 das
und
El inverso es:
1
unid
unid
unid
 70,42
D 70
0,0142 mes
mes
mes
Con este ritmo de produccin final se fabrican 70
unidades mensualmente y se logra satisfacer la
demanda de 60 unidades al mes.

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Anlisis de la Productividad de la Propuesta
Para cuantificar los resultados obtenidos con la
implementacin se procede a determinar indicadores y
uno de ellos es la productividad en la lnea de
produccin de Eje-pin de la propuesta que se la
obtiene con la siguiente ecuacin [4].
E503F)1(G(3,3 

E503F)1(G(3,3 

=
H()20

=
=IJ, KJ .(+/F+(3

E503F)1(G(3,3  >, >>I F+(3/.(+

E503F)1(G(3,3  >, JI F+(3/L

Figura 4. Diagrama de recorrido del operario

(antes de mejora)

Anlisis de la Eficiencia de la Propuesta

La eficiencia del proceso produccin del Eje-pin
de la propuesta se la obtiene utilizando la siguiente
ecuacin [5].
&'()(*+)(, 

-(*./0 -01,2 3* 4/*5,)(0+*6

< =>>
-(*./0 -01,2 79(.0 :(6/0+(;2*

&'()(*+)(, 

=IJ, KJ .(+
< =>>
M=I, NO .(+

&'()(*+)(,  J=, NJ%

6. Resultados Esperados
Productividad de la Lnea de Produccin de
Eje-pin
Anlisis de recorrido. Como se observa en la Figura
4, el recorrido del operario en la elaboracin del Ejepin antes de la mejora; exista mucho desperdicio
de transportacin en vista de que el sistema de
equipos se encontraba bastante disperso, lo que
provoca que el operario pierda tiempo en ir de
estacin de trabajo a estacin de trabajo.
Se observa en la Figura 5, la implementacin de la
tcnica de Manufactura Celular, creando
un
recorrido del operario que se considera despreciable
por estar ubicadas las mquinas en secuencia con una
distancia de separacin entre ellas muy insignificante.

Figura 5. Diagrama de recorrido del operario en la

celda de manufactura (despus de mejora)

Comparacin de la productividad. En la Tabla 1, se

observa la productividad antes y despus de la
implementacin de la tcnica de Manufactura Celular
en la lnea de produccin de Eje-pin, tambin el
porcentaje de incremento del 100% en la
productividad.
Tabla 1. Comparacin de la productividad antes y
despus de la implantacin de la manufactura celular
IMPLANTACIN
INDICADOR

ANTES DESPUS INCREMENTO

%
INCREMENTO

PRODUCTIVIDAD
0,18
(unid/h)

0,36

0,18

100

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Eficiencia de la Lnea de Produccin de Ejepin
Anlisis de los Tiempos de Ciclos

1
2
3
4
5
6
7
9

TIEMPO DE
CICLO POR
LOTE
(min/lote)

NOMBRE

N
N-OPERACIN

Tabla 2. Tiempos de ciclos del taller

(antes de mejora)

Corte-1
RefrentadoCilindrado
Fresado
Chaveteado
Tronzado
Corte-2
Refrentado-Limado
Rebaba
Rectificado
TOTAL

Tabla 4. Comparacin de la eficiencia antes y

despus de la implementacin de la
manufactura celular

665,28
1627,45
275
170,72
60,72

IMPLANTACIN
INDICADOR

169,07
660
3705,24

7
8

ANTES DESPUES
MEJORA MEJORA

DESPUES

INCREMENTO

28,46

31,73

3,27

(%)

%
DISMINUCIN

NOMBRE

N
N-OPERACIN
2
3
4
5
6

TIEMPO DE CICLO
POR LOTE
(min/lote)

ANTES

EFICIENCIA

Tabla 3. Tiempos de ciclos del taller

(despus de mejora)

Corte-1
RefrentadoCilindrado
Fresado
Chaveteado
Tronzado
Corte-2
RefrentadoLimado
Rebaba
Rectificado
TOTAL

Comparacin de la Eficiencia. En la Tabla 4, se

observa la eficiencia antes y despus de la
implementacin de la tcnica de Manufactura Celular
en la lnea de produccin de Eje-pin, tambin el
porcentaje de incremento del 3,27% en la eficiencia,
este ltimo valor no se considera un problema ya que
existen otros productos que utilizan la lnea.

77

En la Tabla 2, se muestran los tiempos de ciclos

por lote de cada operacin para la transformacin del
producto en Eje-pin antes de la mejora, se encontr
con tiempos demasiados elevados en cada operacin a
lo largo de la lnea de produccin.

de tiempos estndares de operaciones que se realiz a

la lnea de produccin de Eje-pin [6], lo que
produjo
una
disminucin
en
porcentaje
aproximadamente desde el 13% al 82% en los tiempos
de ciclos de cada operacin y el 51% en el tiempo
para producir un lote.

77

55,00

29

665,28
1627,45
275
170,72
60,72

202,29
710,49
64,46
80,63
11,00

70
56
77
53
82

169,07
660
3705,24

101,86
577,5
1803,23

40
13
51

Se observa en la Tabla 3, los tiempos de ciclos por

lote para la transformacin del material en Eje-pin
despus de la mejora, stos se obtuvo con el estudio

7. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
El sistema de produccin por celda de manufactura
incremento el 100% en productividad y un 3,27 % en
la eficiencia.
El mayor porcentaje de problemas que se encontr
en la lnea de produccin de Eje-pin son: en el
transporte de estacin de trabajo a estacin de trabajo
y los tiempos de operacin para la transformacin del
producto, como consecuencia el tiempo de ciclo para
producir una unidad resulto bastante alto.
Luego de la implementacin de la metodologa se
procedi a medir los procesos mediante indicadores
como el de Productividad y el de Eficiencia de la lnea
de produccin de Eje-pin.
Se determina que la eficiencia del proceso es baja
en vista de que en el Taller existen tareas compartidas,
y las mquinas son utilizadas para otras producciones
de otros productos, adems se redujo la cantidad de
mquinas de mecanizado de 7 a 5.

Recomendaciones
Adoptar una estrategia de venta para la
sobreproduccin mensual que se genera de 10
unidades.

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Designar maquinarias solo para uso acadmico y
tambin solo para servicios de mantenimiento
divididos fsicamente.
Implementar otras tcnicas de produccin esbelta,
las mismas que ayudarn a reducir an ms los
desperdicios para seguir mejorando el Taller.

Principios de Manufactura Esbelta Con

Simulacin, Texas Manufacturing Assistance
Center.
[3] Tubino,F.,ManufacturaCelular,www.biblioteca.
org.ar/libros/8840.pdf, Noviembre 29, 2010.

8. Referencias

[4] Roger Schroeder, Administracin de Operaciones,

Tercera Edicin, 1997.

[1] Fernndez. 7 Formas del Desperdicios,

www.slideshare.net/jcfdezmx2/7-formas-deldesperdicio-presentation,
Noviembre
21,
2009.

[5] Zaragoza, N., Para Competir Hay que ser los

Mejores
del
Ramo,
http://www.monografias.com/trabajos45/shigeoshingo/shigeo-shingo.shtm, Octubre 10, 2010.

[2] Hilario Gmez & Rubn Hernndez, Miembros del

Grupo de Trabajo de Manufactura Esbelta,

[6] Steve F. Krar y Albert F. Check, Tecnologa de las

Maquinas-Herramienta, Quinta Edicin, 2002.