DEPARTAMENTO DE MINERÍA, PROCESOS QUÍMICOS Y

METALÚRGICOS

FACULTAD DE PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

INVESTIGACIÓN E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

IV CICLO

“INTENSIFICACIÓN DE PROCESO EN PLANTA DEL ÁCIDO NÍTRICO

POR LA ABSORCIÓN CATALÍTICA”

DOCENTE:
McDonald Villacorta

ESTUDIANTES:
● Adriano Mallqui, Magdiel
● Diaz Aguilar, Luigui Maycol
● Florez Curo ,Jhonathan Daniel
● Corahua Chukysaca, Walter
● Paitan Santamaria Sergio Renato

Lima - Perú
08/09/2021
 ÍNDICE

1. Planteamiento del Problema……………………………………………….

1.1 Formulación del problema……………………………………………………...
1.1.1 Contexto de la organización………………………………………………...
1.1.2 Descripción de las necesidades y limitaciones de la organización….
1.1.3 Diagrama de Ishikawa………………………………………………………..
1.1.4 Identificación de los usuarios involucrados en el problema…………
1.1.5 Mapa de procesos e identificación………………………………….
1.1.6 Oportunidades y soluciones………………………………………………..

2. Objetivo de la investigación……………………………………………….
2.1 Objetivo General………………………………………………………………...
2.2 Objetivos específico...………………………………………………………….
3. Justificación…………………………………………………………………..
4. Revisión de literatura………………………………………………………………
5. Marco teórico………………………………………………………………………..
6. Propuesta de Solución…………………………………………………………….
6.1 Enfoque…………………………………………………………………………..
6.2 Alcance………………………………………………………………………......
6.3 Supuestos……………………………………………………………………….
6.4 Entregables
6.5 Riesgos…………………………………………………………………………..
6.6 Evaluación Económica………………………………………………………..
7. Desarrollo de la Solución Propuesta…………………………………………….
8. Verificación y Validación………………………………………………………...
9. Diseño de la Metodología de Trabajo………………………………………….
10. Bibliografía………………………………………………………………………
 Proceso industrial que influye en la producción de ácido nítrico
mediante la reacción de adsorción catalítica

Planteamiento del Problema

1.1 Formulación del problema

1.1.1 Contexto de la organización:

Actualmente la industria de ácido nítrico se obtiene a partir de amoníaco

(NH3) que es un método ineficaz ya que es necesario reducir el nitrógeno
atmosférico lo que conlleva a una concentración baja de ácido nítrico ante
la demanda creciente por este producto, existe la necesidad de la
instalación de una nueva planta con mayor concentración que logre
satisfacer los requerimientos del mercado ya que el ácido nítrico (HNO3)
es uno de los productos principales generalmente se da uso industrial y es
esencial para muchos procesos la cual se utiliza para la fabricación de
explosivos, fertilizantes, elaboración de fibras sintéticas donde se llevará a
cabo un análisis técnico de la información obtenida acerca de los
principales procesos de obtención del ácido nítrico mediante la oxidación
catalítica teniendo como resultado sus condiciones de operación así como
la materia prima a utilizar para determinar las ventajas del reactivar la
producción de este en la industria de nuestro país.

Producción de

ácido nítrico (emisiones de proceso) actividades cubiertas según nomenclatura código snap

97.Descripción de los procesos generadores de emisiones. (n.d.). Recuperado de:

https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-

sei-/040402-producc-no3h_tcm30-429856.pd

Se observa un aumento a partir del año 2008, interrumpido el

año 2009 posiblemente por la profundo crisis que golpeó la
economía ,observando la tendencia al alza a lo largo de ambos últimos
años, se podría prever un crecimiento de los volúmenes de exportación
para el 2012. Como puede observarse a continuación, Perú se ha
consolidado como el principal comprador del Ácido Nítrico producido en
territorio nacional, donde lo utilizan principalmente en la industria minera y
la industria agrícola dado que la materia prima .de explosivos y fertilizantes
diversos.

1.1.2 Descripción de las necesidades y limitaciones de la organización:

Maza, D. (2020). Planta de producción de ácido nítrico. Anexo 4. Academia.edu.

Recuperado de https://www.academia.edu/8880723/PLANTA_DE_PRODUCCI

%C3%93N_DE_%C3%81CIDO_N%C3%8DTRICO_Anexo_4
 1.1.3 Diagrama de Ishikawa:

El diagrama consta de causa y efecto por lo que mediante esta herramienta

podremos identificar las causas de los problemas, a su vez, podremos encontrar
las soluciones dependiendo de los problemas que están con prioridad.

Producción de ácido nítrico (emisiones de proceso) actividades cubiertas según nomenclatura código

snap 97.Descripción de los procesos generadores de emisiones. (n.d.). Recuperado de

https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-

sei-/040402-producc-no3h_tcm30-429856.pd
 1.1.4 Identificación de los usuarios involucrados en el problema :

Después de analizar el problema identificamos los involucrados el cual generan

interés para la solución del problema:

Operadore
s de planta Mecánico
s de
planta

INTENSIFICACIÓ
Empleado N DE PROCESO
s EN PLANTA DEL
ÁCIDO NÍTRICO

Supervisor
es

Empleador
es

N INVOLUCRADO INTERESES
°

1 Empleados En desacuerdo por intensificar el trabajo.

2 Operadores de planta Apoyo si hay mayor remuneración.

3 Mecánicos de planta Se oponen por las horas de producción y deterioro de la

máquina.

4 Supervisores Apoyo para brindar capacitaciones.

5 Empleadores Apoyo para intensificar producción de ácido nítrico.

 Sebastian Gaviria.M. (2020). Obtención del ácido nítrico a partir del amoniaco.

PDFCOFFEE. Recuperado de https://pdfcoffee.com/obtencion-del-acido-

nitrico-a-partir-del-amoniaco--9-pdf-free.html

1.1.5 Mapa de procesos e identificación

Después de haber analizado la problemática e identificado los usuarios
involucrados ya que nos permite bajar económicamente la producción que esto
generará una solución eficazmente generando una sostenibilidad en las
siguientes dimensiones :
 Miguel.A. (2015). Producción de NH3 - proyecto final. Chiqibabes.wordpress.

Lima, Perú. Recuperado de

https://chiquibabes.wordpress.com/2015/05/20/hola-mundo/

1.1.6 Oportunidades y soluciones:

- Benchmarking:
 Sebastian Gaviria.M. (2020). Obtención del ácido nítrico a partir del amoniaco.

PDFCOFFEE. Recuperado de https://pdfcoffee.com/qdownload/obtencion-

del-acido-nitrico-a-partir-del-amoniaco--9-pdf-free.html

‌2. Objetivo de la investigación

2.1 Objetivo General:

● El objetivo principal del trabajo es mejorar el control de costos y

controles ambientales de los procesos productivos que ayudan
a contribuir a la eficiencia en la toma de decisiones respecto de
las optimizaciones necesarias para lograr una mayor
competitividad en el mercado.

2.2 Objetivos específicos:

● Presentar opciones de mejores y recomendaciones que

permitan aumentar la efectividad de la planta, generando
contribuciones en las investigaciones desarrolladas en el
proceso industrial.
● Hacer un diagnóstico, para conocer detalladamente la situación
actual del proceso de producción de ácido nítrico, a fin de
detectar deficiencias que no permitan un desarrollo correcto del
sistema productivo, y de esta forma plantear mejoras para el
proceso.
● Evaluar financieramente las alternativas de mejora para
determinar su viabilidad de implementación.
● Sintetizar la actividad catalítica para determinar los cambios en
la composición para que no ocurran pérdidas superiores del
material.

3. Justificación
 El alcance de este plan está direccionado a las secciones que
intervienen en el proceso de producción de ácido nítrico en donde
se realizará un análisis de el caso de actual, estableciendo las
falencias y las oportunidades de optimización en todas las secciones y
operaciones del proceso; para las cuales se diseñarán
propuestas que apoyen a aumentar la productividad de las
secciones mencionadas del proceso, además reducir el elevado
índice de despilfarros y una idónea repartición de planta .De forma
conjunta con el desarrollo de los manuales se diseña e
implementa un sistema de indicadores para evaluar el efecto de las
propuestas de optimización formuladas.

4. Revisión de literatura

La absorción y desorción de óxidos de nitrógeno por resoluciones de ácido

sulfúrico en presencia de anhídrido sulfuroso se remonta alrededor del siglo
XVIII con los primeros procesos industriales de construcción de ácido
sulfúrico por el procedimiento de las cámaras de plomo. En la torre de Gay-
Lussac poseía sitio la absorción y en la torre de Glover la desorción y
subsiguiente recirculación de los óxidos de nitrógeno que servían de
catalizadores participando en las actitudes de oxidación e hidratación del
anhídrido sulfuroso, con el oxígeno del aire y el agua respectivamente, a
ácido sulfúrico en las cámaras. A lo largo de los años 1925-1950 se han
realizado trabajos de indagación dirigidos a aprender el mecanismo de la
absorción y desorción de los óxidos de nitrógeno por el ácido sulfúrico, con el
punto de vista de mejorar los procesos comerciales patentados de
construcción en gran escala del ácido sulfúrico por el procedimiento de las
cámaras de plomo. Recordemos que a partir de un criterio teórico, el
mecanismo de las actitudes que se desarrollaban en las cámaras de plomo
resultaron constantemente bastante complicadas y se admitía ya en los años
veinte de este siglo, según los trabajos de Sorel, Lunge, Raschig y Berl que
las primordiales actitudes eran: 31 NO + NO2 = N2O3 2H2SO4 + N2O3 =
2HNOSO4 + H2O 2NO + O2 = 2NO2 SO4H2 + NO = SO5NH2 2SO5NH2 +
2O2 = HNOSO4 + H2O 2SO5NH2 + NO2 = 2HNOSO4 + NO + H2O
2HNOSO4 + SO2 + 2H2O = 2SO5NH2 + H2SO4 y como actitud universal
transcurriendo en etapa gaseosa: SO2 + 2O2 + H2O = H2SO4 Estas
actitudes permitían describir de forma exitosa los fenómenos vigilados en la
operación de las cámaras y en las torres de absorción y desorción. La
aparición subsiguiente de los procesos intensivos a base de torres de relleno,
condujo a modificaciones de las teorías anteriores; Petersen enseñó que la
actitud primordial de oxidación del anhídrido sulfuroso avanza en etapa
líquida, en conjunción con el ácido nitrosil sulfurico y los productos de mezcla
de éste ácido. El mecanismo que planteó ha sido el de ruptura del anhídrido
sulfuroso en el ácido sulfúrico, oxidación en etapa líquida de éste bajo la
acción del ácido nitroso disuelto que lo transforma en ácido sulfúrico
liberándose óxido nítrico del líquido al gas; oxidación siguiente en etapa
gaseosa del óxido nítrico a dióxido con el oxígeno en etapa gaseosa y
siguiente transformación en óxido nitroso; y finalmente, absorción del
anhídrido nitroso por el ácido sulfúrico en la torre de Gay-Lussac a modo de
ácido nitrosilsulfurico.En resumen el periodo comprende una actitud
homogénea en etapa gaseosa, 2 actitudes de absorción y una actitud en
etapa líquida. P.Kachkaroff consideró que la formación del ácido sulfúrico en
etapa líquida es una actitud bimolecular y Salsas Serra en los años cincuenta
distinguía entre la nitrosidad total del ácido y la nitrosidad activa o eficaz,
dependiendo del nivel de disociación del ácido nitrosil sulfurico . Ya que la
tecnología de las plantas de ácido sulfúrico evolucionó en los años 50 hacia
los modernos procesos de contacto catalítico, más básicas, no ha habido
interés hasta ahora en colocar al día una tecnología olvidada. Además se
sabe la aplicación de estas técnicas para la purificación de mezclas de gases
nitrosos; de esta forma en la literatura surge un proceso norteamericano
patentado para la obtención de NO purificado por medio de absorción de la
mezcla de gases con ácido sulfúrico y desorción con vapor de agua sin
oxígeno y siguiente absorción con agua para borrar el NO2 dejando el NO
puro .

5. Marco Teórico

En las plantas de ácido nítrico, las emisiones de óxido de nitrógeno a nivel

general es muy considerable, además con las centrales térmicas representa
sin duda un gran problema, desde el punto de vista de la contaminación y del
logro que se marcaron por ley lo cual conllevo a la disminución del
rendimiento en la producción del ácido .

Todas las plantas de ácido nítrico actuales están basadas en la oxidación de

fase gaseosa del amoniaco con el aire sobre un catalizador para formar óxido
nítrico (NO), una oxidación más intensa y a menor temperatura produce
dióxido de nitrógeno (NO2) que posteriormente es absorbido a través de
agua para formar ácido nítrico.

Los dos pasos básicos en este proceso son la adsorción y la oxidación

porque se ven afectados principalmente por la presión, el correcto diseño de
estos pasos es la adsorción catalítica, nos permitirá producir altas
concentraciones de ácido nítrico y al mismo tiempo tener un exceso de gas
obtenido no contiene óxidos, y esto se puede hacer casi siempre agregando
aire secundario después de la etapa de combustión catalítica de amoníaco en
el horno para no diluir un exceso el gas altamente contaminante mencionado
anteriormente.

A Continuación presentaremos la descripción de los principales procesos :

● Absorción extendida con agua: Esta técnica se basa en incrementar

los volúmenes de absorción o equipos necesarios y en bajar las
temperaturas, su desventaja está en que los volúmenes de torre
necesarios para reducir la concentración de gases nitrosos crecen
fuertemente sin reducirse .

● Reducción catalítica: La técnica consiste en añadir un combustible

generalmente gaseosa por debajo del límite de inflamabilidad a la
corriente de gas de cola y hacerlo reaccionar sobre un catalizador de
manera que se produzca nitrógeno y vapor de agua que ayudará en el
proceso.

CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O

CH4 + 4NO = CO2 + 2H2O + 2N2
CH4 + 2NO2 = CO2 +2H2O + N2

Absorción Fisicoquímica: El uso de una solución para el lavado de los

gases es el método más simple y efectivo en el tratamiento con plantas
operando a cierta presión (5 bar) y utilizando potasa de solución acuosa.

Descripción del proceso :

Se llevará a cabo la recuperación y aprovechamiento de los óxidos de

nitrógeno contenidos en los gases de escape de las plantas de ácido nítrico,
proceso basado en la absorción y reacción química de óxidos de nitrógeno
con ácido sulfúrico concentrado, que conduce a la formación de ácido nitrosil
sulfúrico. Ácido absorbido, produciendo un fundente altamente concentrado
para su uso.
En la absorción de los óxidos de nitrógeno con la solución de ácido sulfúrico
y agua están implicadas las reacciones siguientes :

● NO(g) + 2O2(g) = NO2(g)

● NO(g) + NO2(g) + H2O(g) = 2NO2H(g)
● 2NO2(g) = N2O4(g)
● NO(g) + NO2(g) = N2O3(g)

En estas reacciones estequiometría, relacionan diferentes concentraciones

de los compuestos involucrados, es decir, cambiando la temperatura y
presión del sistema en relación con el funcionamiento del sistema.
Convencionalmente, los cambios de concentración anteriores que resultan
sucesivamente de la ley de representación de la masa son claramente un
aumento de presión que ayuda a la adsorción aumentando su solubilidad en
sustancias gaseosas.

La etapa de adsorción se realiza en un conductor gas-líquido que opera en

contracorriente, para aumentar la eficiencia, se introduce ácido sulfúrico
concentrado desde arriba y fluye gas nitrógeno desde abajo. De esta manera,
se obtiene una corriente de gas puro en la parte superior y una corriente de
ácido sulfúrico cargado se absorbe y reacciona desde la parte inferior. La
corriente pura, antes de la emisión, se puede utilizar mecánicamente, para
asegurar que no lleve bolsas de ácido sulfúrico que harían girar las palas de
la turbina en el extremo de la cola, pasando a través de una máquina, agua
pura.

6. Propuesta de Solución

6.1 Enfoque

- Cuantitativo

Describir los niveles del rendimiento de la producción para así

aprovechar al máximo la materia prima y generar mayor rentabilidad
económica.

6.2 Alcance

El alcance del estudio es de tipo descriptivo explicativo.

Descriptivo a través de un diseño no experimental longitudinal por

medio de análisis, ya que se busca presentar la situación actual del
 tema en mención, describiendo las falencias y las oportunidades de
optimización en todas las secciones de operaciones del proceso.

Explicativo a través de un diseño no experimental transversal, ya que

se tiene como objetivo reducir el elevado índice de despilfarros y una
adecuada distribución de planta.

6.3 Supuestos

Actualización del método estándar de trabajo de la planta de ácido

nítrico: Teniendo todos estos factores, se procederá a la actualización del
método estándar de trabajo del proceso de producción en donde se
plasmarán las modificaciones que se generen por las mejoras
implementadas.

Proceso productivo de muebles modulares con el fin de obtener un

conocimiento preliminar y realizar el levantamiento de procedimientos en
donde se detectaron oportunidades de mejora. Se determinaron los
tiempos del proceso, capacidad instalada y utilizada en cada uno de los
centros de trabajo, se propuso un sistema de inventarios de materias
primas y materiales que mantengan sus niveles para un desarrollo eficiente
de la producción.

6.4 Entregables

● Estudio de tiempos y análisis de capacidad de la planta de ácido

nítrico, lo cual permitirá estimar la duración de cada una de las
actividades que hacen parte del proceso productivo y la estimación
de la capacidad de producción de la planta.
● Caracterización y análisis del proceso de producción de ácido
nítrico mediante la identificación de puntos críticos, ineficiencias, y
despilfarros en la planta de producción, mediante la descripción del
proceso de producción y la revisión de los aspectos relacionados con
recurso humano disponible, maquinas, materiales, dirección, métodos,
calidad y seguridad.
● Favorecer el crecimiento; en la mayoría de los casos, esto
equivale a favorecer la multiplicación de la masa vegetal, aunque
también significa regular su aumento, en el sentido de limitar el
crecimiento de determinadas partes de la planta, para así
alcanzar unas producciones más importantes.

6.5 Riesgos
 La inconsistencias regulares y sistemáticas en su producción
diaria, debido entre otras, a la falta de calibración en el arranque de
la maquinaria, el exceso de tiempo de vida útil de los equipos y la
falta de mantenimiento preventivo de infraestructura y equipo; de
esta forma, el proceso de producción de ácido nítrico mediante la
oxidación catalítica presenta un sistema de operación tardío, lo cual
hace que el sistema que la integra no sea el más eficiente por lo
tanto se refleja en fallas de las actividades que causan reproceso,
atrasos en las órdenes de producción, actividades y procesos fuera
de control, escases de producto terminado, lo cual a su vez provoca
una disminución en las utilidades de la organización.

La aplicación de metodologías de gestión y estandarización de

procesos, permitirán brindar una alternativa de solución a esta
problemática. De esta forma, la disminución de los costos y
tiempos del proceso, redundará en beneficios económicos para
la organización.

6.6 Evaluación Económica

El costo asociado al catalizador no depende de la producción de ácido

nítrico dado que es un costo fijo que normalmente incluye el precio del
catalizador, el costo de instalación y todos los gastos necesarios para
realizar la operación depende que nivel de producción se tenga, mayores
serán los costos del catalizador.
 Imanol Gascue. (2013, September 13). PRODUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO (II) -

Ingeniería Química. Ingenieriaquimica.net.

https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/332-produccion-de-acido-nitrico-ii

Los resultados obtenidos muestran que se operó por encima del nivel de

producción óptimo, el tiempo óptimo de cambio del catalizador en promedio es

de 6 meses, y además teniendo en cuenta el costo medio al final y el costo

medio en el punto óptimo se determinó que el potencial de ahorro promedio

cual fue de $50,000 USD anuales, y el costo anual total que corresponde al

nivel de producción óptimo calculado.

7. Desarrollo de la Solución Propuesta

Se plantea al revisar los procesos y su problemática la absorción extendida con

agua no resulta muy eficaz, los procesos de adsorción son muy costosos en
operación e instalaciones, los procesos de reducción catalítica consumen energía o
amoníaco que es un producto eminentemente energético, la absorción alcalina es
problemática por los subproductos de difícil colocación en el mercado y no
totalmente eficaz, y las otras absorciones corren peor suerte por antieconómicas.
Puede decirse, en resumen, que los procesos que sobreviven actualmente son
combinaciones de absorciones alcalinas o extendidas con procesos de catálisis
selectiva; generando en cualquier caso altos extracostes de operación y
amortización de las instalaciones que gravan el coste del nítrico producido. El
procedimiento objeto de esta investigación consiste en la absorción de los óxidos de
nitrógeno procedentes de la chimenea de la planta de ácido nítrico con ácido
sulfúrico de concentración determinada, a temperatura ambiente con formación de
ácido nitrosilsulfurico. El líquido resultante se procesa a temperatura elevada en otro
aparato de contacto gas-líquido donde mediante aire caliente, vapor y según los
casos vacío, se arrastran los óxidos de nitrógeno concentrados en una corriente
gaseosa que puede reincorporarse al proceso de fabricación convencional de la
planta de ácido nítrico. De esta manera se regenera también el ácido sulfúrico
concentrado inicial que se recircula nuevamente al proceso de absorción.

Amoni
aco Recupe
Compr rador A Absor
Ai esión de g ción
re calor u
Ácido
a
nítrico
A
Vap gu React
or a or
Catalí
tico
Gas
residual
limpio

Una de las solución que se consideró para optimización del ácido nítrico y mejora la
producción del producto es el aprovechamiento de nitrógeno y oxígeno que se
elimina del reactor catalítico a la atmósfera esto se podría recircular al compresor
una parte ya que en exceso no sería eficiente para el proceso, esto ayudará a
mejora la calidad del producto para comercialización en el mercado.

8. Verificación y Validación
 El proceso de verificación y validación permite determinar la eficacia
y calidad de la herramienta. Para ello se programa una evaluación a
nivel interno y una a nivel externo. En esta etapa se encuentran a
menudo errores imprevistos que no han sido detectados anteriormente

Figura 1. Diagrama de proceso de verificación y validación de la herramienta

Sebastian Gaviria.M. (2020). Obtención del ácido nítrico a partir del

amoniaco. PDFCOFFEE.Recuperado de:

https://pdfcoffee.com/qdownload/obtencion-del-acido-nitrico-a-partir-del-

amoniaco--9-pdf-free.html

- Verificación Interna
Durante el proceso de creación de la herramienta, se va verificando su
funcionamiento mediante controles periódicos, pero es al final de cuando se
realiza un control más exhaustivo, verificando si cada uno de los
aspectos considerados en la definición de la misma.
Miguel.A. (2015). Producción de NH3 - proyecto final.

Chiqibabes.wordpress. Lima, Perú. Recuperado de:

https://chiquibabes.wordpress.com/2015/05/20/hola-mundo/
En general puede decirse como conclusión que los aspectos definidos como
mínimos en la creación de una herramienta de ayuda a la reflexión para la
diversificación de la producción del ácido nítrico a partir de las capacidades
productivas de la empresa, se cumplen en su mayoría. Sin embargo, para
completar la información necesaria sobre el acceso a mercados, faltaría
para completar la herramienta, tal y como se constata en la verificación de
algunos apartados.

Responsabilidades de las personas involucradas en el proceso de

validación.
Este es uno de los pasos más importantes ya que son las propias empresas
usuarias quienes van a evaluarla y determinar si realmente les satisface o no.
 Miguel.A. (2015). Producción de NH3 - proyecto final.

Chiqibabes.wordpress.Lima, Perú. Recuperado de:

https://chiquibabes.wordpress.com/2015/05/20/hola-mundo/

9. DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE TRABAJO

El "fundente" el ácido nítrico (99.7%) se pulveriza desde la parte superior de la torre,
que se adhiere a los perdigones se elimina y se hace volver por soplado al lecho a
medida que los perdigones descienden por un tubo de un flujo de aire a
contracorriente y pasan a un pequeño recipiente situado inmediatamente debajo de
la base de la torre de granulación. Los perdigones pasan después por un de 7
metros de altura sobre un lecho de polvo de aproximadamente 2 metros de espesor
A medida que se consume el polvo en el proceso de fluidización se va
suministrando más polvo mediante un sistema de transporte neumático. Sobre el
lecho se aplican dos líneas de aire, siendo el efecto combinado de ambas, la
fluidización del lecho de polvo y la formación de una nube de unos 3 a 5 metros de
espesor sobre la superficie del mismo. En el medio segundo que, aproximadamente
tarda la caída de las gotitas de nitrato amónico a través de la nube, se forma en
torno a ellas un revestimiento de partículas de polvo que también se solidifica en
parte formando una envolvente dura.Las partículas de nitrato amónico pasan
después a la fase de densificación del sistema de polvo fluidizado, en que enfrían
rápidamente unos 50ºC y se completa se solidificación. Como la mayor parte del
calor se elimina en ese punto, el lecho va provisto de placas o serpentines
refrigerados por agua. Debido a que la mayor parte del calor es eliminado en el
lecho y no mediante aire, el volumen de éste, y por lo tanto el área de la sección
transversal de la torre, no requieren de las proporciones que en el caso tradicional
de granulación en perdigones por corriente de aire. La mayor parte del polvo suelto
desempolvador final que consiste en un pequeño lecho fluidizado a través del cual
se insufla aire limpio. Por último, el producto se tamiza para luego almacenarlo. El
aire y el polvo procedentes de la parte superior de la torre de granulación pasan por
un separador ciclónico de polvo y por un filtro de bolsa, obteniéndose de ese
modo,gas de chimenea limpio y que no entraña, por lo tanto, riesgos por
contaminación. -Ventajas: El gas de chimenea procedente de la torre de granulación
es aire limpio, por haber pasado previamente por un filtro de bolsa. La altura y el
diámetro de la torre son muy reducidos, comparado con los de las torres
tradicionales de granulación en perdigones mediante secado por flujo de aire a
contracorriente. El enfriamiento completo de los perdigones tienen lugar en el lecho
situado en la parte inferior de la torre, y no en el aire como en las torres de
granulación tradicionales en perdigones. Los perdigones son adecuados para su
mezcla a granel.
10. Bibliografía

- Producción de ácido nítrico (emisiones de proceso) actividades cubiertas

según nomenclatura código snap 97.Descripción de los procesos

generadores de emisiones. (n.d.). Recuperado de:

https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-

espanol-de-inventario-sei-/040402-producc-no3h_tcm30-429856.pd
- Sebastian Gaviria.M. (2020). Obtención del ácido nítrico a partir del

amoniaco. PDFCOFFEE. Recuperado de

https://pdfcoffee.com/qdownload/obtencion-del-acido-nitrico-a-partir-del-

amoniaco--9-pdf-free.html

- Producción de ácido nítrico. (2018). Recuperado el 31 de octubre de 2021,

del sitio web de Scribd:

https://es.scribd.com/document/374060156/Produccion-de-Acido-Nitrico

- Producción de Ácido Nítrico. (2016). Recuperado el 31 de octubre de 2021,

del sitio web de Scribd:

https://es.scribd.com/document/326776493/Produccion-de-Acido-Nitricoporq