FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO PARA OPTIMIZAR EL SISTEMA DE DOSIFICADO Y DISMINUIR EL

TIEMPO DE PREPARACION Y DOSIFICACION POR PRODUCTOS CRITICOS
PARA LA PLANTA DE SOLLA S.A. SEDE BUGA

GRUPO 29

INTEGRANTES

Paternina Aguas Enith Margarita

Devia Gomez Diego Orlando
Duarte Monsalve Jhonathan
Garces Correa Jennifer
Moreno Cardona Mario German
Pena Ramirez Jonathan Andres

BERNAL LOPEZ ANDRES FELIPE

PROFESOR DE PROYECTO

PRACTICA APLICADA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO
BOGOTA D.C.
2018

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Contenido

JUSTIFICACION...................................................................................................................................3
ÁREA DE CONOCIMIENTO..................................................................................................................4
DEFINICION DE LA PROBLEMÁTICA....................................................................................................4
PROCESO DE DOSIFICADO Y MEZCLA.............................................................................................6
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO..................................................................................................7
OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................................................8
MARCO TEORICO................................................................................................................................8
METODOLOGÍA..............................................................................................................................8
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ESCOGIDA..........................................................................................9
VISIÓN............................................................................................................................................9
MISIÓN...........................................................................................................................................9
Estructura organizacional.............................................................................................................10
PRODUCTOS Y SERVICIOS.................................................................................................................10
División Balanceada..................................................................................................................11
División Mascotas.....................................................................................................................11
División Industrial.....................................................................................................................12
División Premezclas & Materias Primas...................................................................................12
División Negocios Internacionales............................................................................................13
Asesoría Técnica.......................................................................................................................13
Centros de Distribución............................................................................................................13
Entregas a Granel.....................................................................................................................14
MATRIZ DOFA...................................................................................................................................14
METOLOGIA.....................................................................................................................................15
EDT (Estructura de descomposición de trabajo)..........................................................................15
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................16

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JUSTIFICACION

A continuación se presentara el proyecto al cual hemos denominado PROYECTO PARA

OPTIMIZAR EL SISTEMA DE DOSIFICADO Y DISMINUIR EL TIEMPO DE
PREPARACION Y DOSIFICACION POR PRODUCTOS CRITICOS PARA LA PLANTA
DE SOLLA S.A. SEDE BUGA, mediante el cual se espera mejorar las entregas de
producto terminado, ya que en el momento se presentan inconvenientes en el
cumplimiento de los requerimientos que el área de logística de salida hace al área de
producción, inconvenientes que están afectando a los clientes directos, internos e
indirectos (Rincón de Parra, 2001). Para SOLLA S.A. es de suma importancia la
permanencia en el mercado, y la fidelización de sus clientes es la principal herramienta
para lograrlo, teniendo en cuenta que se requiere incrementar la productividad y así
mismo la rentabilidad, por esta razón y siguiendo el lineamiento que ha tenido SOLLA
durante los últimos años donde ha invertido una considerable suma de dinero para
aumentar su capacidad productiva en más del 250% desde el 2011, estamos prestos a
presentar un proyecto que implicara una remodelación de tipo fabril para mejorar en forma
considerable el tema de los faltantes e incumplimientos en producción.
Ya que todo proyecto requiere de recursos o inyecciones de capital y apelando a que todo
negocio u organización, PYME, deben apostar al continuo mejoramiento de sus servicios
ya sea en calidad o cobertura, hemos de plantear la implementación de este proyecto
de inversión, no sin antes realizar su debido estudio y demostrar que de llevarlo a cabo
significara el generar cierta cantidad de ingresos que retornaran la inversión y, por
supuesto, mejoraran la rentabilidad al dar solución a la problemática hallada (Valencia,
2010).
El proyecto a implementar se estima de corto plazo, ya que se espera el retorno de la
inversión en 1 mes y medio, máximo 2 meses (datos se expondrán en el desarrollo de
este proyecto) y es de largo alcance, ya que estamos “atacando” un problema que de
resolverse no solo optimizaría el dosificado, si no que mejoraría temas de
almacenamiento de materia prima, es decir que estamos mirando tanto hacia atrás
(materia prima) como hacia adelante (producto terminado) y mejora de cumplimiento a
cliente interno que en este caso para producción es logística de salida.

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Á REA DE CONOCIMIENTO

El trabajo a realizar esta centrado principalmente en atender temas logísticos por lo tanto
tendremos en cuenta dos áreas de conocimiento, la primera es la Administración, la cual
hace parte de la rama de Economía, Administración, Contaduría y Afines, ya que
entraremos a analizar cuáles son las principales causas que afectan la atención al cliente,
sobre todo en tema de disponibilidad de producto, revisando temas como paros que
afectan a la producción, indicadores de servicio y siguiendo el proceso de principio a fin
para sustentar nuestro proyecto con datos tanto cualitativos como cuantitativos,
estadísticas y análisis de la información encontrada, además debemos realizar la
evaluación de costos y presupuestos necesarios para la implementación del proyecto. La
segunda es la Ingeniería industrial (parte de la rama de Ingeniería, Arquitectura y afines),
en la cual nos apoyaremos para llevar a cabo la revisión de los procesos industriales para
sustentar las mejoras y modificaciones que se van a proponer para llevar a buen término
el proyecto.

DEFINICION DE LA PROBLEMÁ TICA

Actualmente la planta requiere una capacidad diaria de 800 ton por día, repartidas en 170
ton para el extruder 2, 90 ton para el extruder 3 y 540 ton del pedido para las
peletizadoras y enmieladora, en las cuales la planta esta solo entregando en promedio
600 ton, debido a que la capacidad se ha visto reducida considerablemente por los niveles
de MP que han aumentado con el pasar de los años, ya que la compañía ha encontrado
en la inclusión de nuevos subproductos de la industria de alimentos para personas, o en
otros casos productos derivados de otras industrias, una reducción de costos y por ende
el aumento de la utilidad bruta final.
Para poder apoyar la información anterior se realiza la recolección de datos y se analiza el
tiempo promedio de dosificado en cada uno de los productos, para lo cual se utiliza la
información de las fórmulas de todo el año 2018 versus el tiempo de dosificado de cada
una de ellas, y así saber cuánto se está demorando el sistema de dosificado por bache de
cada material, para así sustentar la necesidad de la mejora en esta área.

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PROMEDIO
CANTIDAD DE
CODIGO MATERIAL %LIQUIDO %TB2 %TOLVA
DE MP DOSIFICADO
X BACHE
10284 Truchas SC Ex 23 16,60 5,7% 19,1% 75,2%
10285 Truchas SC Ex Alta Densidad 22 15,17 8,1% 30,1% 61,8%
10071 Tilapia 45 Hn AGR 24 12,61 1,5% 23,4% 75,1%
10079 Trucha 40 SPig Ext AGR 20 12,25 5,2% 14,5% 80,4%
10467 Truchas 50 % SC Ex 22 12,00 10,8% 52,2% 37,1%
10163 Trucha 48 Iniciacion Ext AGR 26 11,50 7,7% 31,5% 60,9%
10066 Trucha 45 SPig Ext AGR 20 10,35 5,7% 14,1% 80,2%
10294 Mojarra 32% Ex 26 9,95 2,2% 15,2% 82,7%
10466 Truchas 40 % CC Ex 21 9,81 5,2% 14,5% 80,3%
10206 Q-ida Can Cachorros Ext 16 9,80 7,1% 11,5% 81,4%
10403 Nutrecan Cachorros Ex 21 9,62 7,4% 14,5% 78,1%
10074 Tilapia 30 Ext AGR 21 9,33 2,5% 12,2% 85,3%
10420 Mojarra 32% Reproductoras Ex 22 9,00 2,2% 14,8% 83,1%
10669 Mojarra 28% Ext 21 8,85 3,2% 8,9% 88,0%
10292 Mojarra 24% Ex 22 8,57 2,1% 8,8% 89,0%
10296 Mojarra 38% Ex 22 8,54 3,2% 8,2% 88,7%
10327 Manna Ex 17 8,21 4,0% 10,4% 85,6%
10077 Tilapia 45 Ext AGR 24 7,00 3,2% 8,8% 88,1%
10207 Q-ida Can 19 Ext 21 6,97 7,2% 7,5% 85,3%

En la tabla anterior tenemos los productos que llamaremos críticos por su tiempo de
dosificación, vemos el código del material, su nombre la cantidad de materias primas,
promedio en el cual el sistema está siendo empleado en esta fórmula por bache, además
de su porcentaje por cada una de las basculas de dosificado, ya que se cuentan con
basculas automáticas manejadas por tornillos dosificadores de manera precisa (macro
ingredientes), basculas automáticas para el pesaje de líquidos (mayores y menores “TB4
y TB5”) y un pesaje manual en el cual intervienen 4 personas (micro ingredientes y
macros por compuerta “falta de tolva para macro”), este último pesaje es el que en la
mayoría de ocasiones retrasa la operación, debido a que la realización de la operación
manual y espacio reducido en el sitio de trabajo, hace que esta labor sea dispendiosa.
Además, con lo anterior podemos observar que se cuentan con tiempos por bache desde
6.97 min hasta 46 min, siendo lo ideal tener tiempos como mínimo de 6,66 min por bache
dosificado, para poder alcanzar como mínimo 9 baches/h1 y con esto quedar en un
promedio de 32 a 36 ton/h y cumplir la meta de las 800 ton/día.
Para simplificar y quedar con una idea mucho más clara de lo anterior, habíamos hablado
de que las directivas habían decidido dar prioridad en la secuencia de dosificado a los
materiales de productos extruidos.
Podemos encontrar que los productos extruidos se dosifican con un valor promedio de
10,32 min por bache, obligando al dosificado estar en promedio 30 min ocupado solo con
3 baches para esta línea de producción, debiendo estar en 4.5 baches cada 30 min, claro
está que en el mejor de los casos a veces este tiempo se ve reducido a por lo menos 2 o
3 min por bache para los extruder.
Cabe resaltar que la mayor parte del tiempo que retrasa el proceso de dosificado tiene
que ver por la cantidad de materiales que son dosificados por compuerta, es decir por la

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Llamaremos bache a la cantidad mínima de dosificación que se encuentra entre 3 ton o 4ton

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báscula TB2, la cual esta se realiza de manera manual tal y como se había mencionado
anteriormente, ya que la cantidad de tolvas son insuficientes para suplir esta necesidad.

Conclusión:
Con lo expuesto anteriormente, y ya que atacar el problema desde la raíz, que son la
cantidad de materiales en la formula no es posible ya que este tema es de un nivel más
alto al que podríamos manejar en este curso (Costos en formulación y alta gerencia),
optamos por la opción de un montaje auxiliar para dosificado llamado TB1C y así lograr
que los tiempos de dosificado, incluso en las formulas críticas, bajen a 6 min/bache como
máximo.

Por lo anterior se realiza diagrama de flujo del proceso de dosificado y mezcla.

PROCESO DE DOSIFICADO Y MEZCLA

Figura 1. Elaboración propia

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DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

Se realiza el diagrama de causa efecto con el fin de determinar cómo se encuentran

actualmente las diferentes causas de un efecto que es el incumplimiento de entregas, el
cual se espera superar con la optimización del sistema de dosificado para la planta de
solla Buga, con oportunidades de mejora. Para esto se tuvo en cuenta las 6M’s. Mano de
obra, materiales, maquinas, método, medio ambiente y medida. Posteriormente se
determinaron inicialmente los factores críticos del diagnóstico.

Falta de participación de Almacenamiento Estandarización en

los encargados de
materia prima
Falta de sensibilización sobre
el tema de faltantes y sus
efectos
insuficiente almacenamiento de
materia prima
Falta de materias primas
Priorización de los
extruder sobre las
otras maquinas

Desconocimiento del nivel de Maquinaria adecuada para el

Faltas de carga continuas insatisfacción del cliente traslado de materia prima en
interno cualquier clima insuficiente

Subutilización de Falta de indicadores de Factores climáticos que

maquinas servicio Producción - Logística impiden el normal
abastecimiento de la m.p.

Figura 2. Elaboración propia apoyada en (Ruiz & Rojas, 2009), (Lima, 2018).

OBJETIVO PRINCIPAL

Presentar un proyecto de remodelación en el sistema de dosificado que permita disminuir

el tiempo de preparación y dosificación de productos críticos (formulas con muchos
ingredientes) y lograr la optimización del sistema de dosificación y que esto se refleje en
la disminución de paros por falta de carga en las máquinas y por ende una mayor
disponibilidad de producto terminado para el área de logística de salida.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Recopilar información sobre la situación actual en el dosificado, paros de

máquinas y cumplimiento de pedidos.
 Analizar de la información recopilada para la identificación las principales causas
de paro en las máquinas y sus repercusiones en la entrega del producto, así
mismo las pérdidas a nivel de producción (toneladas) y monetario por los paros de
máquina.
 Presentar la propuesta para mejorar los tiempos de dosificado debidamente
justificada y apoyada en datos reales analizados previamente.
 Revisar costos y presupuestos y tiempo necesarios para la implementación y
montaje.
 Presentar un cronograma del proyecto.

MARCO TEORICO

METODOLOGÍA
Para hallar la posible solución implementaremos la siguiente metodología:

A. Encontrar por medio de entrevistas a los operarios y jefes de producción posibles

errores en el sistema de dosificado, con el fin de dar más claridad al problema y así poder
plantear mejor la idea.
B. Realizar un análisis cuantitativo de los tiempos de dosificado promedio, con el fin
de poder encontrar la cantidad de toneladas producidas semanalmente y con ellas revisar
la capacidad actual de producción.
C. Cuantificar el porcentaje de entregas al cliente interno (logística).
D. Discusión de la idea formulada por cada uno de los integrantes.
E. Buscar los criterios a evaluar a la propuesta antes realizada.
F. Generar cotizaciones y planos de la propuesta generada.
G. Revisar el costo beneficio para la empresa, según la inversión a realizar

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA ESCOGIDA

Se escoge la empresa Solla S.A, ya que es una empresa con gran proyección en el
campo de alimentos balanceados para animales en ella laboran más de 300 personas en
diferentes áreas de la misma, además se ve la posibilidad de poder realizar un buen
proyecto, debido a la problemática actual en su sistema de dosificado.

Tomado de http://www.solla.com

VISIÓ N
Continuar siendo la empresa líder en la elaboración de alimentos balanceados para la
nutrición animal, mejorando progresivamente la calidad de sus productos y buscando el
desarrollo continuo de su activo más impórtate que es el talento humano, con lo cual
adicional a esto busca realizar excelentes aportes a la ciencia de la investigación.

MISIÓ N
Contribuir con el bienestar humano a través de la nutrición animal, con asesoría
permanente a la industria alimenticia ofreciendo altos estándares de calidad en el buen
uso y manejo de procesos, con el fin de obtener buenos resultados satisfactorios para el
cliente.

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Estructura organizacional

Figura 3. Elaboración propia

PRODUCTOS Y SERVICIOS
La Organización SOLLA está constituida en de la siguiente forma:

Divisiones:

 Balanceados
 Mascotas
 Industrial
 Premezclas y Materias Primas
 Negocios Internacionales

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Divisió n Balanceada

Tomado de http://www.solla.com/solladivserv

Esta división ofrece a sus mayoristas y clientes un amplio portafolio de productos de

marca para las líneas de pollo de engorde, postura, porcicultura, ganadería, acuicultura,
equinos y cunicultura, orientada además hacer más rentables los negocios pecuarios en
Colombia, ofreciéndoles como valor agregado a sus clientes:

 Productos de reconocida calidad por sus excelentes resultados y estabilidad en el

tiempo.
 Respuesta eficiente a los requerimientos de la genética moderna para obtener la
máxima producción con el mayor beneficio económico.
 Permanente control de calidad en las materias primas utilizadas.
 Constante acompañamiento técnico especializado y enfocado en el mejoramiento
continuo de la rentabilidad del negocio.
 Innovación y actualización permanente para ofrecer productos de alta tecnología.

Divisió n Mascotas

Tomado de http://www.solla.com/solladivserv

Esta división busca satisfacer las necesidades nutricionales de caninos y felinos. La

cuidadosa selección y control de materias primas, unido a un moderno proceso de
producción, dan como resultado una variada gama de productos que proporcionan una
sana alimentación para las diferentes etapas y estilos de vida de estos ejemplares.

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Divisió n Industrial

Tomado de http://www.solla.com/solladivserv

Satisface las necesidades nutricionales de los grandes productores del sector pecuario,
ofreciéndoles soluciones individuales, para que obtengan siempre resultados óptimos y
rentables en sus negocios. Para lograr esto, la división ofrece:

 Acompañamiento y asesoría técnica

 Suministro de materias primas de alta calidad
 Conocimiento en nutrición animal especializada
 Experiencia en la producción de alimento balanceado
 Asesoría permanente en la elaboración del alimento balanceado.

Divisió n Premezclas & Materias Primas

Tomado de http://www.solla.com/solladivserv

Esta división brinda asesoría y apoyo en temas de nutrición y formulación para que sus
clientes tengan negocios más rentables, ofreciendo:

 Apoyo técnico en campo

 Servicio Nutricional de formulación
 Servicios de laboratorio y control de calidad
 Apoyos a procesos en plantas de alimentos
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Es por eso que ofrece a las empresas pecuarias productoras de alimento balanceado
para autoconsumo, una propuesta de servicio integral que incluye el suministro de
materias primas y premezclas, logrando dietas nutricionales eficientes ajustadas a los
requerimientos específicos de cada cliente.

Divisió n Negocios Internacionales

Esta división promueve la exportación, venta y posicionamiento de las diferentes

líneas de producto con las que cuenta SOLLA. Adicionalmente, busca desarrollar
alianzas con compañías extranjeras afines al negocio de nutrición animal,
generando sinergias que nos permitan incursionar con éxito en nuevos mercados.

Además de todo lo anterior ofrece los siguientes servicios:

Asesoría Técnica
A través de un experto grupo de asesores técnicos y profesionales en los campos de la
nutrición, la medicina veterinaria y la zootecnia, la Organización SOLLA ofrece a sus
clientes:

 Orientación técnica y administrativa para las unidades de negocios

agropecuarios
 Sistematización de granjas
 Diseño de instalaciones
 Apoyo en las técnicas de manejo y cuidados sanitarios

Centros de Distribució n
La Organización SOLLA cuenta con 9 Centros de Distribución o CEDIS de
producto terminado en todo el país, con los que se busca brindarles a los clientes
una mejor atención y servicio, mantener una mayor disponibilidad de productos y
agilizar los tiempos de entrega.

Entregas a Granel
La Organización SOLLA es pionera en Colombia, en la implementación de un
sistema de transporte propio de productos a granel. Para tal fin, cuenta con una
flota de vehículos, que garantizan la agilidad en los despachos y la disminución de
los costos de los productos finales para las grandes explotaciones.

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MATRIZ DOFA

Por otra parte, esta empresa brinda como valor para sus clientes una buena
calidad en sus productos, además de su seguimiento y asesoría técnica, es de
anotar que uno de sus políticas es el deleite del cliente y la satisfacción del mismo,
con unos excelentes estándares de calidad y resultados de campo.

MATRIZ DOFA
DEBILIDADES AMENAZAS

- Dependencia de proveedores para el - Precios más bajos en la competencia.

suministro de materia prima para procesar
sus productos. - Las muevas alianzas de la competencia.

-Manejar uno de los precios más altos en el - Altos costos de nuevas tecnologías a
mercado. implementar.

-Altos costos de producción por la calidad de - Crecimiento de Industrias del mismo sector
sus materias primas.
-Venta de la competencia a mayor volumen.

FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
-Tecnología de punta en los alimentos para
- Extenderse a mercados internacionales.
mascotas.
- Incursionar en áreas como la genética.
--Alta calidad en sus productos.
- Realizar alianzas estratégicas.
- Planta propia para el procesamiento de
premezclas y asesorías técnicas pos venta.
- Abrir nuevos productos en mercados no
pre establecidos.
- Distribución de cedis en todo el país.
- Obtener fidelidad de sus clientes, por su
-Constante investigación y desarrollo de
desempeño en calidad y servicio.
nuevos productos y servicios.

Cuadro 1. Elaboración propia

METOLOGIA
EDT (Estructura de desglose de trabajo)
OPTIMIZAR EL SISTEMA DE
DOSIFICADO Y DISMINUIR EL TIEMPO
DE PREPARACION Y DOSIFICACION 14
POR PRODUCTOS CRITICOS

Capacitación
Recopilación
Análisis de y evaluación
de Proyecto de implementación Montaje
información de puesta en
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Figura 4. Elaboración propia

Para ampliación de la información de este diagrama se adjunta archivo de Excel

BIBLIOGRAFÍA

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Barbosa-Cánovas, A. I.-G. (2011). OPERACIONES UNITARIAS DE LA INGENIERIA DE ALIMENTOS.

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Lima, I. M. (Enero de 2018). Diagrama de Ishikawa Parte 1 y 2- Cómo hacer un diagrama de

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