UNIDAD III. NORMALIZACION Y METROLOGÍA.

3.1 Normalización

 ¿Qué es?
La normalización es la actividad que establece, con respecto a problemas actuales
o potenciales, disposiciones de uso común y continuado, dirigidas a la obtención
del nivel óptimo de orden en un contexto dado.

De acuerdo con ISO es la actividad propia a dar soluciones de aplicación

repetitiva, a problemas que provienen esencialmente de las esferas de la ciencia,
de la técnica y de la economía con vistas a la obtención del grado óptimo, en un
contexto dado. Se manifiesta generalmente por la elaboración, la publicación y la
aplicación de las normas.

Una norma es un lineamiento por escrito, establecido por consenso y aprobado

por un organismo reconocido, que provee, para uso común y repetitivo reglas,
directrices o características para actividades o sus resultados. Es la misma
solución para un problema que se repite.
Para ISO es una especificación técnica u otro documento accesible al público,
establecido con la cooperación y el consenso o aprobación general de todas las
partes interesadas - fundado en los resultados conjugados de la ciencia, de la
tecnología y de la experiencia con vistas al progreso de la comunidad, y aprobado
por un organismo con actividades normativas.
Según el GATT es una especificación técnica aprobada por una institución con
actividades de normalización, para su aplicación repetitiva o continua, y cuya
observación no es obligatoria.

Las normas son lineamientos técnicos con las siguientes características:

• Deben de encontrarse por escrito.
• Contienen especificaciones técnicas de aplicación voluntaria.
• Son elaborados por consenso de las partes interesadas: - Fabricantes o
productores
- Administraciones
- Trabajadores o empleados
- Usuarios y consumidores
- Centros de investigación y laboratorios
- Asociaciones e Instituciones
- Agentes Sociales, etc.
• Están basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico.
• Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de
normalización reconocido.
• Están disponibles al público.

Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las bibliotecas, la

administración y los usuarios. Los lineamientos normativos pueden ser de
diferentes tipos dependiendo del organismo que los haya elaborado.

En la clasificación tradicional de normas se distingue entre:

• Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un período de información
pública y sancionadas por un organismo reconocido legalmente para desarrollar
actividades de normalización en un ámbito nacional.
• Normas regionales son elaboradas en el marco de un organismo de
normalización regional, normalmente de ámbito continental, que agrupa a un
determinado número de Organismos Nacionales de Normalización.
• Normas internacionales tienen características similares a las normas regionales
en cuanto a su elaboración, pero se distinguen de ellas en que su ámbito es
mundial. Las más representativas por su campo de actividad son las normas ISO
elaboradas por la Organización Internacional de Normalización.

Organismo de Normalización
Para la ISO es aquella institución con actividades normativas reconocidas a nivel
nacional, regional o internacional, cuya función principal es la preparación y/o
publicación de las normas, y/o la aprobación de normas elaboradas por otros
organismos.

Funciones de un organismo de normalización nacional:

• Elaborar y hacer reconocer las normas nacionales.
• Promover la aceptación y la aplicación de las normas.
• Defender la calidad, y certificar la conformidad de los productos a las normas.
• Informar sobre las normas nacionales e internacionales.
• Representar a su país en los foros internacionales.

 ¿Para qué sirve?

La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer
soluciones a situaciones repetitivas.

En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación

de normas.
La normalización ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitar la
adaptación de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se
destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los
obstáculos al comercio y facilitando la cooperación tecnológica.

La universalización de los mercados y la preocupación por el aumento de la

competitividad de los productos y servicios han impulsado el desarrollo de
la actividad de normalización, considerándose cada vez más como uno de
los pilares básicos para mejorar la calidad y la seguridad en las empresas,
sus productos y servicios, así como proteger el medio ambiente.

La actividad de normalización tiene como objetivo elaborar especificaciones

técnicas que se utilicen, de manera voluntaria, como referencia para
mejorar la calidad y la seguridad de cualquier actividad tecnológica,
científica, industrial o de servicios.

Su desarrollo se lleva a cabo en el seno de organismos de normalización,

que mediante procedimientos preestablecidos, y agrupando a todos los
interesados, publican unos documentos, elaborados y aprobados por
consenso, que se denominan normas.

 Metodología de la normalización

Para la implementación de
cualquier sistema de gestión
o de una norma de calidad,
es recomendable llevar a
cabo una metodología que
permita una revisión inicial
de la situación de la empresa
hasta su planificación y
garantizando un
mejoramiento continúo, para
lograr el fin último que es la certificación.

Como cualquier disciplina, la

normalización cuenta con una
metodología como la siguiente:
 Investigación bibliográfica
e industrial
  Elaboración de un ante proyecto de norma basándose en los datos
obtenidos.
 Confrontación de este anteproyecto con la opinión de los sectores
comprador, productor y de interés general; hasta llegar a un acuerdo.
 Promulgación de la norma.
 Confrontación con la práctica.

Ejemplos de Normas de Calidad

En el siguiente listado exponemos cuáles son las normas de calidad utilizadas en
diferentes campos y qué objetivos persiguen:

 ISO 9000: es un complemento de la 9001. Esta norma ha dado a los

Sistemas de Gestión de Calidad un lenguaje estandarizado, así como sus
fundamentos.

 ISO 9001: se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad. Una empresa

que cumple con esa norma demuestra que cumple con las condiciones
necesarias para lograr la satisfacción del cliente

 ISO 9004: se aplica a la eficacia (alcanzar objetivos) y la eficiencia (lograr

objetivos utilizando la menor cantidad de recursos) en la gestión de calidad.
  ISO 14000: se aplica al impacto de la actividad de la empresa en el
ambiente.

 ISO 14001: regula los sistemas de gestión de medio ambiente. Establece el

cumplimiento de la legislación local asociada al cuidado ambiental.

 ISO 14004: esta norma orienta a la empresa sobre el desarrollo,

implementación, mantenimiento y mejoramiento de sistemas de gestión de
medio ambiente, además de su coordinación con otros sistemas de gestión.

 ISO 17001: se refiere a la conformidad tanto de productos como de

servicios, es decir, su idoneidad. Esta normativa señala los requisitos
mínimos de cada producto o servicio.

 ISO 18000: se refieren a la normativa de salud y asociada a la seguridad en

el trabajo.

 ISO 18001: regula los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud. Junto

con las normas ISO 9001 e ISO 14001 forman un sistema de gestión
integrado.
 Los beneficios más actuales que conlleva apostar por la normalización
Implantar la normalización en las empresas implica aumentar su capacidad
competitiva, lo cual, en un contexto de mundialización de la economía, se ha
convertido en un requisito prácticamente ineludible. En las siguientes líneas se
desgranarán algunos conceptos asociados a estas mejoras a las que pueden
acceder las empresas por la vía de la normalización:

 Información. El primer contacto con la normalización suele producirse por

recabar datos acerca de cómo gestionar los procesos derivados de
determinadas actividades productivas o prestaciones de servicios:
requisitos, aspectos legales, etc. En resumidas cuentas, el acceso a la
información facilita la planificación de una organización.
 Responsabilidad legal. La confianza en las interacciones de las
organizaciones resulta imprescindible para optimizar sus relaciones. En las
sociedades modernas, la manera más efectiva de asegurar la confianza se
canaliza mediante las leyes. Por lo tanto, la responsabilidad legal supone
una garantía más, derivada de la normalización y confianza,
que incrementa el volumen de negocio.
 Acceso a los mercados. El cumplimiento de los criterios de normalización
va a funcionar, grosso modo, como una especie de pasaporte para los
 productos. Se blindan, de esta forma, su seguridad y estandarización, lo
que produce un aumento de las operaciones. 
 Influencia en los mercados. Estar presente en los debates que generan
los consensos normalizadores favorece una influencia en la toma de
decisiones final que puede reportar pingües beneficios.
 Ayuda a la legislación. En último lugar, la normalización contribuye a
generar una mayor seguridad jurídica, tanto en la Administración Pública
como en el ámbito privado.

En definitiva, la normalización constituye un requisito básico para pautar las

relaciones entre organizaciones, sin la cual la globalización de la economía sufriría
un serio obstáculo en su progresión.

 Aplicación

OBJETIVOS:
a)    ECONOMIA: la simplificación reduce gastos.
b)   UTILIDAD: por conseguirse la intercambiabilidad.
c)    CALIDAD: ya que podrá garantizarse la constitución y características de una
determinado producto.
 
1-   En el ámbito del proyecto:
 
-          Mejora del diseño.
-          Coste mínimo del proyecto.
-          Creación de empresas especializadas al más alto grado posible.
-          Creación de empresas subsidiarias con procesos sencillos y altamente
repetitivos.
-          Simplificación en el diseño de maquinaria, materiales y utillaje.

2-   En el ámbito de la producción:

 
-          Simplificación y reducción de los procesos de trabajo, fabricación y
montaje.
-          Disminución de los elementos almacenados.
-          Reducción del número de tipos de productos fabricados.
-          Aumento del volumen de las series producidas.
-          Mejora de la calidad del producto.
-          Racionalización del trabajo en las oficinas de métodos y utillaje.
3-   En el ámbito del consumo:
 
-          Intercambiabilidad de piezas o elementos.
-          Simplificación en el lanzamiento de pedidos.
-          Facilidad para comparar ofertas.
-          Disminución de los plazos de entrega
-          Aumento del consumo.

4-   En el ámbito de la economía:

 
-          Disminución del coste de fabricación.
-          Posibilidad del acceso a los mercados.
-          Aumento de la productividad.
-          Aumento de la retribución al personal
-          Mejoras en las técnicas de mercado.
 
 NORMALIZACION EN ESPAÑA.
 
La normalización se lleva a cabo en Comisiones técnicas de trabajo,
posteriormente se exponen en público un periodo de seis meses, con el fin de
escuchar y atender todas las observaciones que puedan realizarse sobre esta
materia. Posteriormente se estudian y analizan las observaciones y se plantea de
forma definitiva.
Todas deben llevar las siglas U.N.E. (una norma española).
Estas hojas se enumeran con la clasificación decimal.
En España esta función la desempeña el Instituto nacional de racionalización y
normalización, IRANOR.
Consejo superior de normalización. El cual se crea como órgano superior y
consultivo del gobierno en materia de normalización que tiene como funciones:
Asesorar al gobierno en tantas cuestiones de normalización les sean sometidas.
Informar del plan anual de normas que integraran las propuestas de los diversos
departamentos ministeriales y de las asociaciones reconocidas para normalizar.
Evaluar el resultado de los trabajos desarrollados en España sobre normalización.
Proponer la modificación de las directrices generales sobre normalización.
Informar previamente de los anteproyectos de ley y disposiciones generales que
hagan referencia a aspectos esenciales del sistema general de normalización.
Informar a instancia de los departamentos ministeriales de los proyectos de
reglamentos técnicos.
 Composición del consejo (existe una comisión permanente que se reunirá al
menos una vez cada trimestre. Mientras que el consejo superior se reunirá al
menos una vez al año).

3.2 Normas
Norma ISO-9001
 ¿Qué es?
La ISO 9001 es una norma internacional fundamentada en la gestión y los
requisitos de control de los procesos destinada a alcanzar la mejora de estos. Se
aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad de organizaciones públicas y
privadas, independientemente de su tamaño o actividad empresarial. Se trata de
un método de trabajo excelente para la mejora de la calidad de los productos y
servicios, así como de la satisfacción del cliente.

El proceso de certificación requiere de un proceso de verificación del cumplimiento

de los requisitos estipulados en la ISO 9001 así como la gestión de los procesos
que circunscriben al producto con el fin de garantizar la confianza en el mismo. Sin
descuidar una revisión del cumplimiento de la legislación que es de aplicabilidad
en el sector y actividad de acción. ISO 9001 define un sistema de gestión de la
calidad fundamentado en el cumplimiento de 8 principios de gestión de la calidad,
basado a su vez en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer,
Comprobar, Actuar).

Esta norma se centra en la detección y determinación de procesos de la

organización como actividad decisiva para su funcionamiento eficaz. El proceso de
evaluación del cumplimiento de los ítems exigidos por ISO 9001 será
valorado/auditado por personal que reúne todas las competencias técnicas que la
propia norma determina.

 ¿Para qué sirve?

Esta norma determina un sistema de gestión de la calidad fundamentado en el
cumplimiento de 8 principios de gestión de la calidad, basado a su vez en el ciclo
de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar). Esta se
concentra en el descubrimiento y resolución de procesos de la organización como
actividad crucial para su funcionamiento eficaz.
Beneficios de la Norma ISO 9001
 Prácticas aceptadas y reconocidas internacionalmente para la gestión de la
calidad.
 Lenguaje común para trabajar con clientes y proveedores en todo el mundo.
 Modelo para abordar oportunidades y riesgos de manera estructurada y con
sistemática mejorada.
 Aprovechar una visión más completa del contexto organizacional que
mejora la eficacia del pensamiento basado en riesgo.
 Mejora en la gestión del desempeño de los proveedores.
 Modelo de excelencia para consumidores, clientes y otras partes
interesadas.
 Mejor alineación entre su sistema de gestión y los objetivos de los negocios
más importantes de su organización.
 Oportunidad de hacer su sistema de gestión aún más poderoso, yendo de
la conformidad al desempeño.
 Mejora de la comunicación sobre calidad ya que su empresa promueve las
mejores prácticas y aplica mejoras en toda la cadena de suministro.
 Mejora de la calidad de productos, procesos y servicios, aumento de la
satisfacción, lealtad y retención de clientes, al mismo tiempo que aumenta
la productividad y reduce los costos.

Cambios de la norma ISO 9001

  Metodología de aplicación ISO 9001
1. Gestión de ayudas. Realización de las gestiones necesarias para acceder y
solicitar ayudas existentes para la implantación y certificación de la norma ISO-
9001.
2. Revisión Inicial. Verificación del estado actual de la organización en cuanto al
grado de acercamiento a los requisitos especificados en la norma ISO-9001.
3. Diseño de la documentación. Realización de la documentación del Sistema de
Gestión de Calidad requerida por la norma ISO-9001, cumpliendo con las
premisas de agilidad, operativa y consenso, incorporándose aquella
documentación preexistente que resulte de utilidad para la organización.
4. Implantación. Verificación de la aplicación y utilidad del Sistema de Gestión de
Calidad diseñado. Se propondrán soluciones para la mejora de la cadena de valor
y toma de decisiones.
5. Auditoría Interna. Comprobación del grado de implantación de la norma ISO-
9001 en la organización, previa a la Auditoria de Certificación.
6. Proceso de Certificación. Presencia y apoyo en todas las fases del proceso de
certificación del Sistema de Gestión de la Calidad, asegurando así el éxito del
proyecto:

 Fase 1: Visita Previa y Estudio Documental

 Fase 2: Auditoría de Certificación

 Plan de Acciones Correctivas (PAC)

La gestión de la calidad en el ámbito industrial ha avanzado considerablemente,

introduciendo otras metodologías y/o herramientas que ayudan a robustecer la
calidad en el producto y proceso. Destacamos por ejemplo la metodología 6
basada en el DMAIC (Define, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) cuyo objetivo
principal es la reducción de la variabilidad de los procesos, y mejorar su
capacidad, para reducir o eliminar los defectos o fallos en los productos liberados
a los clientes.
Otra metodología muy potente que el sector industrial utiliza en sus sistemas de
gestión de calidad es el APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del
Producto) Se trata de un enfoque estructurado, disciplinado y recomendado que:
o Define y establece los pasos necesarios para asegurar que el
producto sea conforme.
 o Establece un planning con las tareas principales, recursos
necesarios, así como una comunicación eficiente entre todos actores
implicados.
o Estimula una rápida identificación de los cambios y evita los de
última hora.
o Proporciona un producto con calidad en los plazos al menor coste.

Cada compañía deberá analizar su mercado, sus clientes y saber cómo cumplir
sus requisitos de la manera más eficiente posible. Es decir, debe definir e
implementar las metodologías y herramientas necesarias para satisfacer a sus
clientes, liberando un producto conforme y siendo rentable. Pero siempre con la
ISO 9001 como base principal de su sistema de calidad.
 Estructura de la ISO 9001:
La estructura de la ISO 9001:2015 incluye los siguientes requisitos:
1. Alcance. Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genéricos y
se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones, sin importar su
tipo o tamaño, o los productos y servicios suministrados.
2. Referencias Normativas. Los documentos indicados, en su totalidad o en
parte, son normas para consulta indispensables para la aplicación del
documento.
3. Términos y Definiciones. Para los fines de tal documento, se aplican los
términos y definiciones incluidos en la Norma ISO 9000:2015
4. Contexto de la Organización. Trata del establecimiento de los factores
externos e internos que impactan, de alguna, forma los procesos que la
empresa realiza, sus objetivos, su dirección estratégica y sus resultados.
Dado que son cuestiones consideradas en el Sistema de Gestión de la
Calidad, la organización está obligada a dar seguimiento y revisar la
información con respecto a ellas.
5. Liderazgo. La Norma habla sobre el compromiso y el liderazgo que debe
adoptar la alta dirección, con respecto al Sistema de Gestión de Calidad, en
un listado de acciones generales y con enfoque al cliente.
6. Planificación. La Organización Internacional de Estandarización (ISO)
establece que cuando sea necesario hacer cambios en un Sistema de
Gestión de la Calidad, éstos deben llevarse a cabo de una forma planificada
y con ciertas consideraciones.
7. Soporte. Este apartado habla de la forma y requisitos necesarios para los
recursos, competencia, concientización, comunicación y la información
documentada.
8. Operación. En este apartado se trata la importancia de la planificación y
control de los procesos necesarios para cumplir con los requisitos
establecidos para la provisión de productos y servicios. Para esto, es
necesario determinar los criterios a considerar para los procesos y los
recursos necesarios para obtener la conformidad.
9. Evaluación del Desempeño. Dentro de las generalidades de este capítulo,
se establece que la organización debe considerar la necesidad de realizar
mediciones y seguimientos periódicos; para ello, debe determinar los
métodos de seguimiento, análisis y evaluación adecuados. Es importante
que se conserve la información documentada para que sirva de evidencia.
10. Mejora. Tiene que ver con las oportunidades de mejora y las acciones
realizadas para incrementar la satisfacción del cliente. Para lograrlo se
debe considerar la mejora en productos y servicios considerando las
necesidades y expectativas futuras; corregir, prevenir y reducir los efectos;
así como, mejorar el desempeño y la eficiencia del Sistema de Gestión de
la Calidad.
 Aplicación

Requisitos exigidos para la certificación de lyl jeans:

La norma iso 9001, se implantó en lyl jeans mediante un proceso de
selección y capacitación de personal. Cumpliendo con los siguientes
requisitos:

6 etapas
1). Información
DOCUMENTACIÓN
Se les informó a todos los empleados de lyl jeans, mediante una reunión,
sobre el proceso de certificación iso 9001 que adquiriría la empresa.
Explicando en que consiste la norma e informándolos en como podrían
contribuir para la certificación de la misma. Documentación exigida para la
certificación de lyl jeans.

1). Manuales de calidad

Documentos que proporcionan información coherente, interna y
externamente, acerca del sistema de gestión de calidad de la organización.
2). Planes de calidad
Documentos que describen cómo se aplica el sistema de gestión de calidad
a un producto, proyecto o contrato específico.

3). Especificaciones
Documentos que establecen requisitos.

4.) Instrucciones de trabajo y planos

Documentos que proporcionan información sobre cómo efectuar las
actividades y los procesos de manera coherente

5). Registros
Documentos que proporcionan evidencia objetiva de las actividades
realizadas o resultados obtenidos.

2). Planificación
La documentación permite la comunicación del propósito y coherencia de la
acción. Su utilización contribuye a:

a) lograr la conformidad con los requisitos del cliente y la mejora de la

calidad;

b) proveer la información adecuada;

c) proporcionar evidencia objetivas, y

e) evaluar la eficiencia y la adecuación continua del sistema de gestión de

calidad.

Se realizó un análisis sobre la situación actual de la empresa.

Especificando un manual de perfiles de cargo, donde se definen los
requisitos, habilidades y responsabilidades del perfil que debe cumplir cada
empleado.

3). Desarrollo
En esta etapa se verifica que la empresa cuente con una visión, misión,
visión, políticas de calidad y un organigrama estructurado.

4). Capacitación
En el caso de lyl jeans, se envió a 2 empleadas, jefes de los departamentos
de comercio exterior y contabilidad a que tomarán un diplomado por 6
meses, donde se capacitaban en el ámbito de gestión de calidad cómo
auditora. Este diplomado lo dictaba Icontec en la cámara de comercio.

5) Auditoria interna
Es el último paso de preparación para que la compañía este lista, para la
autoría de certificación. La empresa lyl jeans cuenta con 2 personales
altamente calificados para la realización de este proceso. Los cuales son
los mismos que se enviaron al diplomado en la cámara de comercio.

6). Auditoria externa

La empresa contrato 1 auditor de registro, Alberto Espinel Miranda (auditor
líder), y un experto técnico, José Albeiro Rodríguez Patiño. Los cuales
verificaron y seccionaron que todos los requisitos y la documentación
estuvieran en orden, con el fin de certificar la empresa con la norma iso
9001.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE ISO 9001 PARA SU EMPRESA?

Es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida

internacionalmente.

La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organización,

independientemente de su tamaño y ubicación geográfica; es igualmente
aplicable tanto a proveedores de servicios como a fabricantes.

La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la

infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para
ayudar a las organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y
conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y excelencia en el
producto.

"Las organizaciones que aplican la norma ISO tienen mayores tasas de

supervivencia, de ventas y de crecimiento de puestos de trabajo".

Norma ISO-14001
  ¿Qué es?
La ISO 14001 es una norma
internacional que contiene los
requisitos necesarios para
implementar un Sistema de
Gestión de Ambiental (SGA).
Proporciona a las organizaciones
la posibilidad de instaurar un SGA
que demuestre un desempeño
ambiental válido.
Aporta una vertiente verde a las
organizaciones, siendo
considerado uno de los principales
mecanismos competitivos hoy en
día en el mundo empresarial. Permite a las empresas demostrar el compromiso
asumido con la protección del medio ambiente a través de la gestión de los
riesgos medioambientales asociados a la actividad desarrollada. Al asumir la
responsabilidad ambiental, además de la reducción del impacto ambiental
procedente de su actividad, se proyecta y se refuerza la imagen comercialmente
sostenible de la empresa.
Dicha norma es certificable y se puede aplicar a cualquier organización,
independientemente del tamaño o sector, que busque en su trabajo diario la
minimización de los impactos sobre el entorno y el cumplimiento con la legislación
ambiental vigente.
El 15 de septiembre de 2015, se publicó la ISO14001:2015. Entre los cambios que
se observan son las modificaciones en la estructura y contenido que favorece la
integración entre sistemas de gestión.

 ¿Para qué sirve?

El objetivo consiste en implementar un Sistema de Gestión Ambiental cumpliendo
los requisitos que sean necesarios. La ISO 14001 asiste en la identificación y
gestión de los riesgos ambientales asociados a los procesos internos de la
actividad desarrollada por la organización. Esta norma identifica requisitos para
una gestión eficaz del riesgo, considerando la prevención y la protección del medio
ambiente, la conformidad legal y las necesidades socioeconómicas.
La certificación SGA de la norma de referencia ISO 14001 es una herramienta
esencial para las empresas y organizaciones que desean ganar una mayor
 confianza por parte de los clientes, colaboradores, comunidad y la sociedad en su
conjunto. Este voto de confianza proviene de la demostración voluntaria del
compromiso con la mejora continua del comportamiento ambiental.
La norma ISO 14001 funciona según el método PDCA (Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar) presenta un marco de conceptos y utiliza terminología y lenguaje de
gestión conocida para facilitar su implementación, presentando una serie de
beneficios para la organización, en particular: Compromiso medio ambiental,
Mejora del rendimiento empresarial u organizaciones y gestión de la reputación
empresarial.
La certificación ISO 14001 se basa en la metodología del ciclo PDCA (Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar) y utiliza terminología y lenguaje de gestión conocida,
presentando una serie de
beneficios para la
organización, en particular:

 Compromiso medio
ambiental

Las empresas y
organizaciones que recurren a
la certificación ISO 14001
demuestran de esta manera su
compromiso con una gestión
sostenible, asegurando la
mejora del desempeño de las
mismas. La incorporación de
cuestiones ambientales en la
gestión de la organización y el
aumento de la participación de
la gestión superior y de los
colaboradores en la gestión ambiental, posibilita la ejecución exitosa de los
objetivos estratégicos.

 Mejora de la performance

La conformidad con la ISO 14001: 2015 permite la mejora y optimización de la

gestión de recursos a través del uso racional de los mismos y de este modo
reduciendo la probabilidad de ocurrencia de riesgos ambientales, como por
ejemplo emisiones o derrames.
 Con la mejora de la eficiencia de los procesos, se reducen los costes asociados a
una gestión deficiente tales como multas o seguros, beneficiándose de la
reducción de consumos.

 Gestión de la reputación de su empresa

Al demostrar altos niveles de cumplimiento medioambiental y reducir los riesgos

de incumplimiento y las consecuentes penalizaciones, las organizaciones
comprueban sus valores y su compromiso con el medio ambiente. Las ventajas
competitivas de la mejora de la imagen se reflejan no sólo a nivel de mercado
externo, sino también a nivel interno, concienciando y motivando a sus
colaboradores.

 Metodología de aplicación ISO 9001

Para implantar un Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma ISO
14001, la metodología que se debe seguir es un proceso de mejora continua que
se encuentra organizado en una serie de etapas:

1. Responsabilidad por parte de la alta dirección

La política ambiental es una fase preliminar del procedimiento de implantación

del Sistema de Gestión Ambiental. Es una declaración formal y pública de la
responsabilidad que adquiere la organización con el medio ambiente, y es
originada por la alta dirección de la entidad. Gracias a la redacción de la política
ambiental, la empresa puede fomentar la puesta en marcha del SGA.

2. Programar las actuaciones ambientales

Realizar un análisis y diagnóstico ambiental supone una investigación de la

situación actualizada y real de la empresa con respecto a cuestiones ambientales:

 Determinar impactos ambientales reveladores.

 Reconocer y controlar los requerimientos legales.

Concretar los objetivos y las metas facilitará el reconocimiento de las distintas
oportunidades de acciones y mejora preferentes. Los fines deben encontrar en
relación con la política ambiental que ha definido la alta dirección de la empresa.
 Se necesita realizar  un programa de gestión ambiental con el fin principal de
llevar a cabo un seguimiento para poder conseguir todos los objetivos fijados por
la empresa y alcanzar las metas estipuladas, siempre dentro del plazo establecido.
Para poder alcanzarlo se deben utilizar los recursos personales y económicos
necesarios.

3. Establecimiento de acciones planificadas

La estructura organizacional de la empresa tiene que documentar, definir y

comunicar las competencias y responsabilidades asignadas a las distintas
personas que hacen posible la implantación y el mantenimiento del Sistema de
Gestión Ambiental. Para poder implantar el Sistema de Gestión Ambiental
(SGA) con adhesión a la política ambiental definida por la entidad se deben
proporcionar los siguientes medios:

 Humanos.
 Económicos.
 Técnicos.
Otro de los elementos a tener en cuenta en el Sistema de Gestión
Ambiental basado en la norma ISO14001 es la documentación. Dentro de
un SGA debe encontrase correctamente documentos y definidos todos los
procedimientos y procesos necesarios para alcanzar los objetivos ambientales
concretados por la empresa en la política ambiental, además de permitir evaluar
la actuación ambiental y el sistema, realizando la elaboración de:

 Instrucciones técnicas.

 Registros.

 Manuales.

 Procedimientos.
Otro elemento a tener en cuenta es el control operacional con el que se intenta
verificar las actividades que producen los distintos impactos o aspectos
ambientales característicos. El trabajo realizado por las subcontratas y los
proveedores también pueden generar impactos representativos con las
actividades que realizan.
 Dentro del SGA se debe reflejar la identificación de riegos y las emergencias
potenciales, con el fin de prevenir las situaciones de peligro y tener capacidad de
respuesta.

4. Registro del sistema y corrección de las desviaciones

Durante esta fase, se origina un elemento clave del SGA que toma forma después
de la implementación y planificación de la política ambiental.

Se tiene que establecer un procedimiento correctamente documentado para llevar

a cabo la medición y el seguimiento durante periodos de tiempo de las principales
características de todas las actividades y operaciones que puedan generar algún
tipo de impactos característicos en el medio ambiente.

La auditoría del SGA se debe realizar para comprobar la conformidad del sistema

con respecto a las garantías exigidas por la norma ISO-14001, además debe
asegurar que se cumplan todos los requisitos internos de la empresa.

Durante la realización de medidas preventivas y correctivas se intentan corregir

todas las desviaciones que se detecten durante la auditoría en el Sistema de
Gestión Ambiental. En esta misma línea, nos podemos encontrar con situaciones
de urgencia o desviaciones en el control, seguimiento y medición de este.

Si se da el caso de que nos detectan una No Conformidad se pueden establecer

las siguientes medidas:

 Implantar acciones correctivas para evitar que se repita.

 Definir las acciones preventivas para evitar la aparición de otros puntos.

 Adoptar medidas para reducir en la medida de lo posible el impacto

generado.

 Investigar las causas que han podido generar dicha situación.

Los registros facilitan a los responsables del SGA que puedan controlar la
eficiencia y la consecución de las metas y objetivos que se ha planteado la
empresa.

Cada uno de las inspecciones tiene que quedar sometido a un proceso de

acondicionamiento de la gestión que realiza la empresa.
 5. Aprobación del funcionamiento del Sistema de Gestión Ambiental

La alta dirección de la empresa tiene que revisar el Sistema de Gestión

Ambiental cada cierto tiempo. Este tiempo debe quedar correctamente definido
para que siempre sea el mismo durante las distintas revisiones.

El procedimiento de revisión permite la comprobación del cumplimiento de las

metas y objetivos que se ha planteado la empresa y que han quedado plasmadas
en la política ambiental que realizó al principio del proceso.

Además, cabe la posibilidad de que si después del análisis se han alcanzado

satisfactoriamente los fines y las metas, la empresa deberá fijar nuevos objetivos y
metas que deberá conseguir en la nueva fase y serán revisados durante la
siguiente comprobación, y así sucesivamente, de aquí viene la mejora continua,
por lo que la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental no es solamente
una vez sino que se convierte en un ciclo en que siempre se debe mejorar un poco
más.

Para implantar un Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma ISO

14001, la metodología que se debe seguir es un proceso de mejora continua que
se encuentra organizado en una serie de etapas:

6. Responsabilidad por parte de la alta dirección

La política ambiental es una fase preliminar del procedimiento de implantación

del Sistema de Gestión Ambiental. Es una declaración formal y pública de la
responsabilidad que adquiere la organización con el medio ambiente, y es
originada por la alta dirección de la entidad. Gracias a la redacción de la política
ambiental, la empresa puede fomentar la puesta en marcha del SGA.

7. Programar las actuaciones ambientales

Realizar un análisis y diagnóstico ambiental supone una investigación de la

situación actualizada y real de la empresa con respecto a cuestiones ambientales:

 Determinar impactos ambientales reveladores.

 Reconocer y controlar los requerimientos legales.

 Concretar los objetivos y las metas facilitará el reconocimiento de las distintas
oportunidades de acciones y mejora preferentes. Los fines deben encontrar en
relación con la política ambiental que ha definido la alta dirección de la empresa.

Se necesita realizar  un programa de gestión ambiental con el fin principal de

llevar a cabo un seguimiento para poder conseguir todos los objetivos fijados por
la empresa y alcanzar las metas estipuladas, siempre dentro del plazo establecido.
Para poder alcanzarlo se deben utilizar los recursos personales y económicos
necesarios.

8. Establecimiento de acciones planificadas

La estructura organizacional de la empresa tiene que documentar, definir y

comunicar las competencias y responsabilidades asignadas a las distintas
personas que hacen posible la implantación y el mantenimiento del Sistema de
Gestión Ambiental. Para poder implantar el Sistema de Gestión Ambiental
(SGA) con adhesión a la política ambiental definida por la entidad se deben
proporcionar los siguientes medios:

 Humanos.
 Económicos.
 Técnicos.
Otro de los elementos a tener en cuenta en el Sistema de Gestión
Ambiental basado en la norma ISO14001 es la documentación. Dentro de
un SGA debe encontrase correctamente documentos y definidos todos los
procedimientos y procesos necesarios para alcanzar los objetivos ambientales
concretados por la empresa en la política ambiental, además de permitir evaluar
la actuación ambiental y el sistema, realizando la elaboración de:

 Instrucciones técnicas.

 Registros.

 Manuales.

 Procedimientos.
Otro elemento a tener en cuenta es el control operacional con el que se intenta
verificar las actividades que producen los distintos impactos o aspectos
ambientales característicos. El trabajo realizado por las subcontratas y los
 proveedores también pueden generar impactos representativos con las
actividades que realizan.

Dentro del SGA se debe reflejar la identificación de riegos y las emergencias

potenciales, con el fin de prevenir las situaciones de peligro y tener capacidad de
respuesta.

9. Registro del sistema y corrección de las desviaciones

Durante esta fase, se origina un elemento clave del SGA que toma forma después
de la implementación y planificación de la política ambiental.

Se tiene que establecer un procedimiento correctamente documentado para llevar

a cabo la medición y el seguimiento durante periodos de tiempo de las principales
características de todas las actividades y operaciones que puedan generar algún
tipo de impactos característicos en el medio ambiente.

La auditoría del SGA se debe realizar para comprobar la conformidad del sistema

con respecto a las garantías exigidas por la norma ISO-14001, además debe
asegurar que se cumplan todos los requisitos internos de la empresa.

Durante la realización de medidas preventivas y correctivas se intentan corregir

todas las desviaciones que se detecten durante la auditoría en el Sistema de
Gestión Ambiental. En esta misma línea, nos podemos encontrar con situaciones
de urgencia o desviaciones en el control, seguimiento y medición de este.

Si se da el caso de que nos detectan una No Conformidad se pueden establecer

las siguientes medidas:

 Implantar acciones correctivas para evitar que se repita.

 Definir las acciones preventivas para evitar la aparición de otros puntos.

 Adoptar medidas para reducir en la medida de lo posible el impacto

generado.

 Investigar las causas que han podido generar dicha situación.

Los registros facilitan a los responsables del SGA que puedan controlar la
eficiencia y la consecución de las metas y objetivos que se ha planteado la
empresa.
Cada uno de las inspecciones tiene que quedar sometido a un proceso de
acondicionamiento de la gestión que realiza la empresa.

10. Aprobación del funcionamiento del Sistema de Gestión Ambiental

La alta dirección de la empresa tiene que revisar el Sistema de Gestión

Ambiental cada cierto tiempo. Este tiempo debe quedar correctamente definido
para que siempre sea el mismo durante las distintas revisiones.

El procedimiento de revisión permite la comprobación del cumplimiento de las

metas y objetivos que se ha planteado la empresa y que han quedado plasmadas
en la política ambiental que realizó al principio del proceso.

Además, cabe la posibilidad de que si después del análisis se han alcanzado

satisfactoriamente los fines y las metas, la empresa deberá fijar nuevos objetivos y
metas que deberá conseguir en la nueva fase y serán revisados durante la
siguiente comprobación, y así sucesivamente, de aquí viene la mejora continua,
por lo que la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental no es solamente
una vez sino que se convierte en un ciclo en que siempre se debe mejorar un poco
más.

 Estructura de la ISO 14001

Tiene una “Estructura de Alto Nivel”, la norma ISO 14001 comparte la misma
estructura que el resto de estándares que estuvieron en revisión y que se
publicaron.
1. Objeto y campo de aplicación. Se refiere al objetivo de la implantación de
la norma en una organización, en sus productos, servicios y actividades,
con la perspectiva del ciclo de vida, que a través de la eficaz aplicación se
logra la mejora continua, aportando valor al medio ambiente.
2. Referencias normativas. No se citan referencias normativas.
3. Términos y definiciones. Se refiere a los términos y definiciones,
indicando los términos ambientales que deben interactuar para establecer
las políticas y objetivos de la organización para el logro de los mismos
como son: liderazgo, planificación, operaciones y evaluación de
desempeño.
4. Contexto de la organización. Esta sección trata acerca de los
requerimientos generales del SGA incluyendo el entender su contexto
 organizacional, las necesidades y expectativas de las partes interesadas de
su SGA, y la documentación del alcance del Sistema de Gestión Ambiental.
5. Liderazgo. Con esta cláusula lo que se busca es garantizar el
funcionamiento del Sistema de Gestión Ambiental e incrementar
responsabilidades para fomentar la gestión ambiental en la organización.
También incluye la definición de una Política Ambiental que se constituirá
en el objetivo general del SGA. Esta política debe incluir un compromiso
para prevenir la contaminación y cumplir con todos los requisitos legales a
los cuales está sujeta la compañía.
6. Planificación. Hace énfasis en la necesidad de identificar y planificar para
abordar riesgos y oportunidades del SGA, y cómo los procesos de la
organización interactúan con el ambiente, y de igual manera cómo la
compañía se mantendrá actualizada en lo que respecta a los requisitos
legales. También se aborda el establecimiento de objetivos y la
planificación para alcanzarlos dentro del SGA.
7. Soporte. Es la sección más larga y abarca los requerimientos en recursos
del SGA, incluyendo la evaluación de competencias, capacitación, y
concienciación del SGA. Se incluye en estos requerimientos el cómo se
controlará la información documentada del SGA, así como la comunicación
interna y externa relevante para el SGA.
8. Operación. Aunque esta es una sección pequeña, es muy importante, ya
que establece los requerimientos acerca de cómo se planificará el control
de las operaciones y cómo se preparará y reaccionará ante situaciones de
emergencia ambiental.
9. Evaluación del desempeño. Trata acerca de cómo se hará seguimiento,
medición, análisis y evaluación a los procesos del SGA, incluyendo cómo
evaluará el cumplimiento de los requisitos legales. Ya que un sistema de
auditorías internas es obligatorio para asegurar que se auditará el
desempeño del sistema para identificar problemas y aplicar los correctivos
a esos problemas. Finalmente están los requerimientos acerca de cómo la
dirección revisará el SGA para asegurar que está trabajando y se está
mejorando. Parte de la revisión es asegurar que los recursos adecuados
son asignados al SGA para que pueda funcionar adecuadamente.
10. Mejora. Se habla acerca de los requerimientos para abordar las
inconformidades en los procesos del SGA, las acciones correctivas
necesarias para esas inconformidades, y las actividades de mejoramiento
continuo para las ocasiones en las que se identifique un problema antes de
 ocurrir, o buscar ejecutar mejor los procesos con respecto al impacto
ambiental.

 Aplicación
ISO 14001 2015
Actualmente, los aeropuertos pueden considerarse sectores de “alto riesgo”, ya
que tienen un impacto significativo sobre el medio ambiente. Por ello, no es de
extrañar la presión que está siendo ejercida por parte de los grupos de
intereses especiales y los órganos de gobierno en muchos países, con el
objetivo de reducir este impacto.
La norma ISO 14001 2015 es la opción más efectiva para la gestión y el control
del rendimiento. Estas fueron exactamente las presiones externas que llevaron
a un pequeño aeropuerto de Reino Unido a certificarse en la norma ISO 14001
2015.
A continuación vamos a analizar este caso para ver los elementos clave de
esta aplicación y los beneficios resultantes.
Si deseas conocer más acerca de la norma ISO 14001 2015 puedes visitar
otros artículos de nuestro blog como por ejemplo “El ciclo de vida y los
aspectos ambientales según la norma ISO 14001 2015. Elementos únicos de
un aeropuerto. Se determinó rápidamente en el inicio de la aplicación que
había un conjunto de circunstancias únicas que estaban relacionados con una
implementación de la ISO 14001 2015 en un entorno del aeropuerto. Se trata
de un amplio y complejo conjunto de iniciativas que requiere una gran cantidad
de trabajo y cooperación para alcanzarlos. Había algunos elementos de la
norma ISO 14001 2015 que requerían de una atención específica, que son los
siguientes:
CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN.
La definición de este contexto y también la comprensión de las necesidades de
las partes interesadas era una tarea enorme. En primer lugar, se determinó el
“alcance del Sistema de Gestión Ambiental”, donde se lleva a cabo la
identificación de las partes interesadas, como los trabajadores, accionistas,
empresas locales, el gobierno federal y el gobierno regional, personal de apoyo
y contratistas en el país y en el extranjero, proveedores y clientes. Esto tomó
forma a través de varios foros con participación de representantes de estos
grupos de interés.
EL CONTROL DE LA LEGISLACIÓN.
Esta era una tarea clave para la organización. El cumplimiento de la legislación
es fundamental en cualquier Sistema de Gestión Ambiental basado en la
norma ISO 14001 2015. Mantenerse al día y cumplir con las regulaciones que
se van actualizando diariamente es vital en un sector tan fuertemente regulado
como es el del transporte aéreo. En el caso del aeropuerto, se nombra un
“Oficial de Cumplimiento” específico cuyo papel se extiende de la función de
mantenerse al corriente de las regulaciones.
LA IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES.
Si bien pueden existir muchos aspectos importantes para un aeropuerto lo
mismo que cualquier otro negocio, se encontró que algunos tenían una
amplitud única de los aspectos vinculados al entorno aeroportuario. Desde el
uso masivo de combustible a un gran uso de servicios públicos, agua, grandes
cantidades de alimentos y residuos de envases generados por las compañías
aéreas y las organizaciones dentro de las terminales. El aeropuerto nombró un
“Oficial de Reducción de Energía” debidamente cualificado que trabajó con
todas las partes interesadas, incluidas las compañías aéreas y los restaurantes
de comida, para conseguir una reducción mes a mes en los consumos.
GARANTIZAR Y MANTENER LA COMPETENCIA Y EL CONOCIMIENTO.
Este era un gran desafío. Se pusieron en marcha boletines ambientales
mensuales y foros de trabajadores, en ellos cada contratista fue inscrito para
tener una comunicación ambiental en sus respectivas reuniones de personal.
Fue ideado un sistema de firma electrónica para los contratistas para
demostrar que estaban al tanto de cada uno de los elementos importantes del
medio ambiente, así como que los cambios eran comunicados para el
funcionamiento y la mejora del Sistema de Gestión Ambiental. Si bien esto
resultó ser un elemento difícil de las tareas del Sistema de Gestión Ambiental,
se identificó que la integración de un elemento del medio ambiente en las
tareas diarias de todo el mundo conllevaba un nivel concreto de sensibilización
y competencia para poder ser alcanzado y mantenido.
EL CONTROL OPERACIONAL Y LA RESPUESTA DE EMERGENCIA.
El control operacional vio cambios positivos de la implementación de la norma
ISO 14001 2015, incluyendo mejoras en los procesos internos, consecución de
objetivos y control de los procesos externalizados. La respuesta de emergencia
también es un factor crítico para los sitios tales como un aeropuerto. Tras la
aplicación de las cláusulas de la norma ISO 14001 2015 se obtuvo una mayor
participación en el control de los procesos.
 Norma ISO-18001
 ¿Qué es?
La norma OHSAS 18001 es
una norma británica
reconocida
internacionalmente que
establece los requisitos para
la implementación de un
Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el
Trabajo en aquellas
organizaciones que
voluntariamente lo deseen.
El término OHSAS está
configurado por las siglas
del acrónimo en lengua
inglesa Occupational Health
and Safety Assessment
Series (Sistemas de
Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional).
Los principales objetivos de OHSAS 18001

 Disminuir la siniestralidad laboral.

La evaluación y control de los riesgos asociados a cada puesto de trabajo, permite

detectar y evitar los accidentes laborales. De este modo, un entorno de trabajo
seguro se traduce en menores niveles de absentismo laboral.

 Cumplimiento de la legislación.

La certificación del sistema de gestión OHSAS 18001 garantiza que la

organización cumple con la legislación de prevención de riesgos laborales para la
seguridad y salud en el trabajo.

 Aumentar y mejorar la productividad de los trabajadores.

Gracias a una buena gestión de la SST se genera una mayor sensación de

bienestar laboral y unas condiciones de trabajo más seguras, incrementan la
productividad.
 Fomentar la cultura preventiva dentro de la organización.

Llevando a cabo la implementación de sistemas de prevención de riesgos

laborales dentro de la organización o premiando la implicación de los trabajadores
en el desarrollo de las medidas adoptadas para la salud y seguridad.

 Saber gestionar eficazmente aspectos de evaluación de la salud y

seguridad de los trabajadores.

Apostar por un sistema de seguridad y salud en el trabajo mejora la imagen tanto

interna (entre los propios trabajadores, proveedores, y demás partes interesadas)
como externa (clientes, competidores y el conjunto de la sociedad).

 ¿Para qué sirve?

La implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
(SGSST) basado en un estándar reconocido internacionalmente como la norma
OHSAS 18001 en cualquier organización, sea cual sea su tamaño, país de origen
o sector supone añadir el mismo valor y generar una ventaja competitiva: dos
elementos fundamentales en una economía tan globalizada y competitiva como la
actual. La mejora de las condiciones de trabajo facilita la mejora de la imagen
pública de la organización, aprovechar mejor los recursos y lograr una reducción
de costos.
La correcta y eficaz gestión de los riesgos y de la salud de sus trabajadores
permite a las empresas alcanzar una serie de beneficios fundamentales para
aumentar su productividad y mejorar su imagen tanto interna (entre los propios
trabajadores, proveedores y otros grupos de interés) como externa (clientes
potenciales y reales y la sociedad en su conjunto).
El estándar OHSAS fue diseñado para promover los requisitos sobre el correcto
cumplimiento de los estándares de seguridad y salud laboral, pudiendo ser
aplicada indistintamente a cualquier organización sin importar su tamaño, sector
de actividad o localización geográfica. Un sistema de seguridad y salud en el
trabajo fomenta un entorno de trabajo seguro para los empleados, pero también
permite la participación proactiva de los trabajadores en relación con la prevención
de los accidentes y riesgos derivados de la propia actividad, encaminando la
cultura preventiva global de la organización a preservar las mejores prácticas de
salud y seguridad.
  Metodología para la implantación de Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo. OHSAS - 18001 
Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo basados en la
norma OHSAS-18001.
1. Gestión de ayudas
Realización de las gestiones necesarias para acceder y solicitar ayudas
existentes para la implantación y certificación de la norma OHSAS-18001.
2. Revisión Inicial
Verificación del estado actual de la organización en cuanto al grado de
acercamiento a los requisitos especificados en la norma OHSAS-18001.
3. Diseño de la documentación
Realización de la documentación del Sistema de la Seguridad y Salud en
el Trabajo requerida por la norma OHSAS-18001, cumpliendo con las
premisas de agilidad, operativa y consenso, incorporándose aquella
documentación preexistente que resulte de utilidad para la organización.
4. Implantación 
Verificación de la aplicación y utilidad del Sistema la Seguridad y Salud en
el Trabajo diseñado. Se propondrán soluciones para la mejora de la
cadena de valor y toma de decisiones.
5. Auditoria Interna 
Comprobación del grado de implantación de la norma OHSAS-18001 en
la organización, previa a la Auditoria de Certificación.
6. Proceso de Certificación
Presencia y apoyo en todas las fases del proceso de certificación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, asegurando
así el éxito del proyecto:

 Fase 1: Visita Previa y Estudio

Documental
 Fase 2: Auditoría de Certificación
 Plan de Acciones Correctivas (PAC)

 ESTRUCTURA OHSAS 18001

 El estándar OHSAS 18001: Los aspectos más relevantes de cada uno de ellos se
destacan en lo siguiente:
POLITICA SST:
 Establece un sentido general de orientación y los principios de las acciones
a tomar.
 Contempla las responsabilidades y la evaluación requerida por el proceso.
 Demuestra el compromiso de la alta dirección para la mejora continua de la
salud y seguridad en el trabajo.
PLANIFICACIÓN:
 Determina los riesgos significativos de la empresa utilizando procesos de
identificación de peligros, la evaluación de riesgos y la planificación de las
acciones para controlar o reducir los efectos de éstos.
 Implica la obligatoriedad de mantener actualizada la legislación relativa a la
SST que es de aplicación a la organización.
 Establece, implementa y mantiene los objetivos en SST y sus programas
para poder alcanzar su consecución.
IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO:
 Fija los recursos, funciones y responsabilidades, documentación y acciones
a llevar a cabo en todos los aspectos del SGSST (competencia, formación y toma
de conciencia, control operacional, situaciones de emergencia, consulta y
participación, etc.).
VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA:
Identifica los parámetros claves del rendimiento para dar cumplimiento a la política
establecida de SST, con objeto de que determinen:
• La consecución de los objetivos.
• La implementación y efectividad de los controles de riesgo.
• La efectividad de los procesos de capacitación, entrenamiento y comunicación.
REVISIÓN POR LA DIRRECCIÓN:
La alta Dirección asume un compromiso con el sistema para cumplir con los
objetivos propuestos y conseguir la mejora continua del SGSST.

 Aplicación

OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 establece ciertos elementos clave para poder
garantizar la salud y la seguridad en el lugar de trabajo en la época actual, y un
sector que se encuentra abierto a un número muy elevado de peligros es el
negocio de reparación de vehículos. Por lo tanto, se deduce que muchos
centros de reparación de automóviles usan la norma OHSAS 18001 y sus
principios para establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo en sus empresas, hasta el final de las operaciones que utiliza para
mantener y reparar millones de coches todos los días y en todo el mundo.
La implementación de OHSAS 18001 en un centro de reparación de
automóviles: ¿Cómo y por qué?
La implementación de la norma OHSAS 18001 en un centro de reparación de
vehículos es muy parecido a cualquier otro centro de trabajo. La política de
seguridad y salud tendrá que ser por escrito y establecida por el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. De la misma forma, las cláusulas
de la norma OHSAS 18001 tienen que ser entendidas, ejecutadas y seguidas,
pero se demostró que diferentes elementos de la propia cláusula demostraron
ser especialmente críticas. Podemos poner los siguientes ejemplos:

Participación y consulta: como siempre, el negocio de reparación de

automóviles tiene un conjunto de peligros, por lo que resulta fundamental para
la identificación y mitigación de los riesgos la consulta y participación de los
trabajadores. Muchos trabajadores que llevan años trabajando en este sector,
se encontrarán al tanto en cuanto a los riesgos y peligros a los que se expone
en su puesto de trabajo. Por lo que deberá participar en la identificación de los
peligros.

Competencia, formación y sensibilización: todas las personas que integran

la organización deben conocer cómo evitar los riesgos y como detectarlos.

Cumplimiento de la legislación: con el cumplimiento de la legislación relativa

a la elevación, la utilización de la maquinaria, el control de los gases de escape
y la utilización de maquinaria de elevación hidráulica, se hace imprescindible
que la legislación sea revisada, registrada, actualizada y obedecida.

Hacer frente a los peligros y riesgos

Los fundamentos que tiene la norma OHSAS 18001 son similares a otras
normas en diferentes sectores, pero la norma OHSAS 18001 ha sido muy
eficiente en este sector en particular. La principal diferencia que encontramos
es la identificación de peligros y riesgos dentro de este sector.
Lo que encontramos en términos de riesgos y cómo se trató es lo que vamos a
explicar ahora:
Peligros basados en equipo: la mayoría de centros de reparación de
vehículos tienen una enorme cantidad de equipos. Es vital que éstos sean
limpiados de una forma correcta, todos los trabajadores deben saber cómo
utilizarlos correctamente, aunque debe existir un control para asegurase de
que se utilizan de la manera más adecuada. La matriz de entrenamiento puede
 ayudarte a conseguir la excelencia operativa, y un programa de mantenimiento
preventivo te puede ayudar a mantener de forma correcta los equipos.

Vapores, líquidos y peligros relacionados: los centros de reparación de

automóviles deben trabajar con diferentes agentes que son potencialmente
peligrosos y con vapores venenosos. Es fundamental para asegurar la
existencia de la ventilación y la extracción correcta, además de conocer la
manera en la que se deben manejar todos los aceites.

La elevación y peligros físicos: los empleados pueden tener que levantar las
piezas del coche y la formación, además de la orientación que se debe
proporcionar de éste. El gran cuidado también debe tomarse si un trabajador
está obligado a trabajar en altura, con la evolución de riesgos adecuada.

Trabajos calientes: se refiere a los trabajos de soldadura, esmaltado y

calentamiento de metales fabricados siendo todas las operaciones diarias en
los centros de reparación de vehículos. Es vital que los trabajadores se
encuentren capacitados, la maquinaria se encuentra en buen estado de
funcionamiento y que toda la mitigación de riesgo se considera antes de la
operación.

Vehículos en movimiento: es importante que nadie en el centro de reparación

sea golpeado por uno, se deben asegurar que cuenta con el proceso necesario
para evitar esto.

Cerrando el proceso.

Muchos desafíos han sido encontrados por este centro de reparación de

vehículos, y como siempre, la identificación de los riesgos específicos de este
sector y este lugar de trabajo en particular, siendo fundamentales para el
funcionamiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La utilización de retroalimentación de los trabajadores, la consulta y la
conducción de programas apropiados para asegurarnos de que se mitigan los
riesgos, cuenta con un procedimiento para hacer frente a todos los accidentes.

NOM-114-STPS-1994
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-114-STPS-1994, SISTEMA PARA LA
IDENTIFICACION Y COMUNICACION DE RIESGOS POR SUSTANCIAS
QUIMICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Se ha desarrollado este sistema para la identificación y comunicación de riesgos
por sustancias químicas en los centros de trabajo, como una solución a los
problemas de riesgos de trabajo por esas sustancias.
Se considera que existe una responsabilidad general para proporcionar seguridad
a los trabajadores en los centros de trabajo. La comunicación sobre riesgos es una
parte importante de esta responsabilidad, ya que las empresas pueden llegar a
utilizar sustancias químicas y los trabajadores deben estar capacitados para
reconocer el riesgo potencial de los diversos productos químicos, en los
procedimientos de operación y saber usar el Equipo de Protección Personal.
Este sistema ha sido diseñado para llenar la necesidad de una comunicación
efectiva y proporcionar información del uso seguro de sustancias químicas por los
trabajadores, a través de la capacitación de los elementos que componen el
sistema.
La parte central de este sistema es la Identificación de los riesgos inherentes de
una sustancia:
 Salud
 Inflamabilidad
 Reactividad
 Especial
El sistema para la identificación de riesgos por sustancias químicas se
complementa de una señal de seguridad, en la que la información sobre los tipos y
grados de riesgo y el equipo de protección personal pueden ser identificados de
una manera sencilla por todo el personal del centro laboral que esté involucrado
con el uso ymanejo de dichas sustancias, así como también de una hoja de datos
de seguridad que permite conocer más a la sustancia.
1. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece un sistema para la identificación y
comunicación de riesgos por sustancias químicas que de acuerdo a sus
características físico-químicas o toxicidad, concentración y tiempo de exposición
del trabajador puedan alterar su salud y su vida y/o afectar al centro de trabajo.
2. Campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana debe ser aplicada en todo centro de trabajo que
maneje, produzca y/o almacene sustancias químicas con características:
Inflamables, combustibles, explosivas, corrosivas, irritantes o tóxicas que sean
capaces de alterar la salud y la vida del trabajador y/o la seguridad física del
centro de trabajo.
Para tal fin se identificarán como sustancias químicas a: Materias primas,
subproductos y productos terminados.
Esta Norma Oficial Mexicana no es aplicable a la comercialización de los
productos en venta directa al público (envases y embalajes), ni a transporte; en
estos casos se dará cumplimiento con lo establecido por la Secretaría de Salud, la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes y la
Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca.
Para los casos de transportación de sustancias químicas conducidas por tuberías,
se deben observar las
Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.
3. Referencias
NOM-002-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención
y protección contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
NOM-008-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la
producción, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas
en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral.
NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Código de colores para la identificación de
fluidos conducidos por tuberías.
NOM-026-STPS-1993 Seguridad-Colores y su aplicación.
CONVENIO 170 (OIT) Convenio sobre la seguridad en la utilización de los
productos químicos en el trabajo.
NOM-008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medida.
3.3 Sistemas de gestión de calidad

 ¿Qué es?
Un Sistema de
Gestión de Calidad es
una herramienta que
le permite a cualquier
organización planear,
ejecutar y controlar
las actividades
necesarias para el
desarrollo de la
misión, a través de la
prestación de
servicios con altos
estándares de
calidad, los cuales
son medidos a través
de los indicadores de satisfacción de los usuarios.

Un sistema de Gestión de Calidad (SGC) se podría definir como el conjunto de

actividades ordenadas y coordinadas que permiten ofrecer productos o
servicios de calidad para a satisfacción de los clientes; esto es que, son
componentes susceptibles a la planeación, control y mejora continua, de forma
que, cumplan con los requisitos y superen las expectativas de los clientes.

En términos generales, la construcción de un SGC, se basa en cinco

elementos básicos:

 Estructura Organizacional.
Se entiende como el sistema que se utiliza para definir la jerarquía dentro de una
organización, es decir, identificar cada puesto, definir su función y establecer cómo
reporta cada área. El tipo de estructura que se utilice dependerá del tipo de
organización, sus funciones y el alcance que tenga.

 Planificación (Estrategia).
Es el proceso en el que se diseñan, desarrollan y se ejecutan una serie de planes
con el fin de alcanzar propósitos u objetivos específicos para mantenerse vigente.
Es importante contemplar la competencia y el contexto externo e interno de la
empresa.

 Recursos
Los activos o suministros que son utilizados para llevar a cabo los procesos
planeados. La utilidad, disponibilidad limitada y el potencial de agotamiento o
consumo, son características inherentes a cualquier recurso, por lo que deben
considerarse en la planificación.

 Procesos
Se define como la sucesión ordenada de acciones para llegar a un punto
determinado. Dependiendo de las actividades involucradas en cada proceso, el
tiempo que tarde en completarse es variable.

 Procedimientos
Un procedimiento es la forma específica en la que se lleva a cabo una acción y,
está íntimamente vinculado con el método, esto es, que las acciones deben
realizarse de una forma predefinida, de manera que los resultados sean repetibles
en cada ejecución.

A partir de esto, la organización de establecer, implantar, ejecutar, mantener y

buscar continuamente una forma de mejorar el Sistema de Gestión de Calidad
para mantenerla en concordancia con la Norma Internacional ISO 9001, según su
versión vigente.

 ¿Para qué sirve?

El Sistema de Gestión de Calidad, orienta a una organización a analizar las
necesidades de los clientes, contar con personal motivado y mejor preparado,
definir los procesos para la producción y prestación de servicios y mantenerlos
bajo control.
Cada vez más, las empresas se enfrentan a demandas de rentabilidad, calidad y
tecnología que contribuyan al desarrollo sostenible.

Un sistema eficaz le puede ayudar a convertir esas presiones en una ventaja

competitiva y demuestra con firmeza que el Sistema de Gestión de su empresa
cumple los requisitos y es capaz de lograr coherentemente su política y objetivos.

El SGC SIRVE PARA:

 Formular y asumir un
compromiso ante los clientes
y la misma empresa
 Concretar el compromiso con
objetivos, metas y acciones
específicas.
 Lograr los objetivos y metas
previstas.

Un buen SGC implica un aumento

de beneficios para la empresa ya
que:

 Facilita la comercialización
de sus productos o servicios.
 Cumplir con requisitos legales y reglamentarios.
 Responder a las exigencias de la globalización, con procesos más
sofisticados y así desarrollar un sistema eficiente para mantener y ofrecer
mejoras contantes en el desempeño general de su compañía.
 Garantizar una calidad adecuada y lo más importante controlarla porque en
ella implica:

 –   “Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.”

 –   “Cumplir las expectativas del cliente.”
 –   “Despertar nuevas necesidades en el cliente.”
 –   “Lograr productos y servicios con mayor perfección.”
 –   “Hacer bien las cosas desde la primera vez.”
 –   “Diseñar, producir y entregar un producto con satisfacción total.”
 –   “Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas.”
 –   “Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes.”
  Ayuda a potenciar la innovación, las nuevas ideas y los nuevos métodos.
Implantar un SGC puede llegar a ser un trampolín hacia la obtención de un
mayor rendimiento, el incremento de la calidad de los servicios ofrecidos o
hacia la disminución de los costes de producción de la empresa.
 Mejora la organización interna. Dichos sistemas ayudan a sistematizar
operaciones y llevar a cabo los procesos de una forma más eficiente.
Controla del desempeño de los procesos y de la organización. Gracias al
sistema, las empresas pueden saber cuándo no está funcionando el plan de
acción y cuáles son las razones por las cuales no se está logrando el
objetivo marcado.

 Mejora la imagen de los productos y servicios. Este punto es fundamental

ya que nos permite posicionarnos notablemente dentro del mercado. Esto
incide en una mejor posición de mercado respecto a la competencia,
aportando un mayor compromiso con la calidad de nuestros
productos/servicios.

 Metodología del sistema de gestión de calidad:

Etapas que se requieren para implementar y desarrollar un Sistema de Gestión
de Calidad.

Etapa 1. Análisis de la Situación Actual: En esta etapa se plantean algunas

preguntas que nos indicarán el estado actual de la empresa para poder planear la
implantación. Es muy importante tener en cuenta en donde se encuentra la
empresa en esos momentos para establecer un punto de partida, y de este
conocer y planear hacia donde queremos llegar estableciendo los objetivos de
calidad y metas para el Sistema de Gestión de Calidad.

Etapa 2. Mapeo de Procesos: En esta etapa se establecen y registran los

procesos actuales de la empresa para tener una mejor visión de estos y así
conocer su interacción con otros departamentos y áreas, para saber qué tipo de
información fluye entre ellos.
Los procesos nos van a ayudar a tener una visión clara de lo que queremos hacer
para establecer sistemas, controles e indicadores de calidad para el óptimo
funcionamiento de cada parte del Sistema de Gestión de Calidad.

Etapa 3. Documentación de Política y Plan de Calidad: Debemos tener en

cuenta que sin un Plan y sin una Política de Calidad no podríamos implementar un
Sistema de Gestión de Calidad. En esta etapa es donde vamos a documentar el
plan y la política.
El Plan de Calidad es un documento que especifica qué procedimientos y recursos
asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un
proyecto, proceso, producto o contrato específico.
La Política de Calidad debe incluir el objetivo de calidad principal, el compromiso
que existe con el cliente, y de qué manera se va a lograr a través de una mejora
continua.

Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo: La

documentación de los procesos y procedimientos se llevan a cabo en esta etapa y
es donde vamos a plasmar todo lo que hacemos, como lo hacemos, los alcances y
quienes son los responsables de cada actividad

En los siguientes elementos de la norma deben existir procedimientos

documentados:

Existen 4 niveles de documentos en un Sistema de Gestión de Calidad:

1er Nivel: Incluye el Manual de Calidad
2do Nivel: Incluye los Procedimientos
3er Nivel: Incluye las Instrucciones de Trabajo
4to nivel: Incluye los Registros o Formatos

Etapa 5. Elaboración del Manual de Calidad: El Manual de Calidad es la

descripción de la norma ISO 9001 en los procesos de la empresa. Contiene todos
los procedimientos documentados de la organización en todos sus niveles.
El tamaño de este manual puede diferir, dependiendo de la organización, alcance,
productos, complejidad de procesos y competencia del personal.

Etapa 6. Capacitación: Esta etapa es la más difícil de todas, ya que significa

cambiar la mentalidad del recurso humano hacia un cambio basado en normas y
procesos controlados. Siempre existen personas en la empresa que se van a
resistir al cambio, pero debemos de ser insistentes y constantes en la
concientización para lograr un cambio en donde todos estemos en el mismo barco.
Si esto no sucede, simplemente el sistema no va a funcionar.

Etapa 7. Implementación: Una vez creado, desarrollado y estructurado todo lo

anterior, además de la capacitación al personal, llega la etapa de la
implementación, en donde se pone en marcha todo el sistema y el personal
comienza con el uso de esta herramienta.
Lo que antes se hacía de una manera, en esta etapa se deja de hacer como
antes, y se comienza con la nueva estructura.
Etapa 8. Primera Auditoria Interna: En un Sistema de Gestión de Calidad
siempre deben de haber revisiones a dicho sistema para ver cómo está operando,
observar las fallas para corregirlas y detectar oportunidades de mejora para el
crecimiento del mismo.

Etapa 9. Revisión General: Debemos de hacer una revisión general de cómo

está resultando la implementación y de cómo está funcionando el nuevo sistema.
Debemos revisar las fallas encontradas en la Etapa 8, y ver la manera de
corregirlas y evitar que vuelvan a suceder. Para esto vamos a realizar acciones
correctivas y preventivas dependiendo del caso (Etapa 10).
Debemos también revisar y observar detenidamente las partes o actividades que
están impactando de manera positiva al sistema de calidad total, para reforzarlas e
implementarlas en las áreas en donde el sistema este débil y necesite un empuje
mayor.

Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas: Debemos generar las Acciones

Correctivas y Preventivas de los resultados de la primera auditoria interna y la
revisión general, para comenzar a trabajar sobre las observaciones y/o No
Conformidades encontradas en el Sistema de Gestión de Calidad.
Lo recomendable en esta etapa, es crear un sistema que te permita gestionar las
solicitudes de las acciones correctivas y preventivas.

Etapa 11. Segunda Auditoria Interna (Opcional): Para asegura que todo este
marchando de la mejor manera antes de la pre-auditoria externa, y que las
acciones correctivas y preventivas resultantes de la primera auditoria interna se
estén resolviendo desde su causa raíz y en tiempo, una segunda auditoria interna
se puede llevar a cabo.

Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional): Al igual que la etapa

10, estas acciones correctivas y preventivas se generan de la segunda auditoria
interna, la cual también puede ser opcional.

Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora: En esta etapa tenemos que analizar
los resultados obtenidos durante las auditorias y las acciones correctivas
implementadas y completadas. De esta manera vamos a poder identificar que
observaciones fueron No Conformidades y que observaciones fueron
Oportunidades de Mejora.

Etapa 14. Auditoria Externa: Al llegar a esta etapa del proceso ya debimos haber
pasado por una pre-auditoria externa por parte de un organismo externo. Esta pre-
auditoria nos va a servir para ver cómo estamos preparados ante la auditoria
externa antes de la certificación por parte del organismo certificador.
Al término de la pre-auditoria, debemos hacer las solicitudes de acciones
correctivas y preventivas que se necesiten para trabajar sobre las observaciones
encontradas durante esta.
Se programa posteriormente la auditoria externa y se ejecuta. Al término de esta,
al igual que la pre-auditoria, se hacen las solicitudes de acciones correctivas y
preventivas que se requieran según lo que los auditores externos hayan
encontrado como No Conformidades Mayores y/o No Conformidades Menores.

Etapa 15. Certificación: En caso de encontrar No Conformidades, el organismo

auditor da un plazo de 30 días para que la empresa trabaje sobre estas No
Conformidades solucionándolas desde la causa raíz.
En caso de que la empresa no cierre estas No Conformidades en el tiempo
estipulado, la certificación es rechazada por el organismo certificador, y la
empresa tendría que pasar nuevamente por todo el proceso.

 Beneficios de sistema de gestión de calidad.

 Generar mayor eficiencia. Las empresas con un SGC tienen el

objetivo de maximizar la eficiencia y la calidad de sus procesos.
Establecen pautas para ser seguidas por todos los empleados con el
fin de llevar a cabo procesos comerciales y capacitaciones más
sencillas y menos agotadoras en términos de tiempo o gasto
financiero.
 Estimula la moral de los empleados. Las funciones claras y
definidas, los sistemas de capacitación establecidos, así como una
clara comprensión de cómo sus roles afectan la calidad y el éxito del
negocio, son propios del enfoque de un SGC. Este busca que los
empleados estén motivados y satisfechos, ya que así se
desempeñarán adecuadamente en la organización. 
 Ofrece reconocimiento internacional. ISO 9001, la norma que
establece los requisitos para la implementación de un SGC, es una
marca mundial de gestión de calidad. Al implementar este sistema, tu
negocio parecerá digno de confianza. El objetivo de muchas
empresas es exportar a nivel internacional, y la acreditación ISO
contribuirá en gran medida a establecer la credibilidad en el ámbito
comercial internacional. 
  Mejora la gestión de procesos. Los directivos pueden aprender
qué mejoras son necesarias en un negocio a través de un sistema de
documentación y análisis. Este es un procedimiento cuidadosamente
planificado e implementado, que garantizará la toma de decisiones
correctas para el negocio y la eliminación de los riesgos de cualquier
error costoso. 
 Ofrece niveles más altos de satisfacción del cliente. ISO 9001 se
basa en el principio de mejora continua. El estándar permite a las
empresas definir qué debe ser un producto de calidad y cómo deben
satisfacerse las necesidades de los clientes. Así, proporciona a las
empresas el marco para revisar periódicamente si se satisfacen
estas necesidades, con el objetivo de una mejora continua.

3.4 Auditoria de la calidad

 ¿Qué es?
Una auditoría de calidad es una evaluación en la que se comprueba que los
procesos que se llevan a cabo dentro de una empresa, ya sean productivos,
servicios, etc, están conforme a los objetivos del Sistema de Gestión de Calidad
(SGC). Las auditorias de calidad aportan a la empresa confianza en el manual de
calidad con el que se trabaja.

Es de mencionar que las auditorias son merecedoras del reconcomiendo de, en

este caso, la Organización Internacional de Normalización (ISO). Es por ello que
este proceso se centra como uno de los requisitos indispensables a la hora de
optar la certificación de la norma ISO 9001.

Una auditoría de calidad permite evaluar el grado de cumplimiento de los

requisitos definidos en el manual de la calidad, en el manual de procedimientos y
en la norma adoptada, para detectar aquellas áreas o actividades que no cumplen
los criterios establecidos y si estas disposiciones se llevan a cabo de forma
efectiva y son adecuadas para alcanzar los objetivos establecidos.

La auditoría es una herramienta que determina la eficacia de las acciones

establecidas para alcanzar los objetivos de calidad, evaluando si es necesario
introducir mejoras en las actuaciones.

 ¿Para qué sirve?

 Las auditorias sirven para reducir inconvenientes, errores, mejorar la eficacia de la
empresa y acercarla a los niveles de calidad reconocibles en el mercado y ante la
competencia.
Ayudan a ofrecer a nuestros clientes una imagen de calidad y de corporación
exitosa, por lo que los cambios tras las auditorias no solo los notaremos dentro de 
la empresa en cada uno de los procesos de producción, sino también por fuera a
través de clientes.

Objetivos específicos de las auditorias de calidad:

 Se centra en la observación y análisis del sistema con miras a mejorar la
calidad en dichos sistemas, procesos y organización.
 Se centra en la observación de condiciones o situaciones de cualquier
naturaleza, a veces dadas por errores o desperfectos, con un grado de evaluación
y detalle minucioso proporcional a la importancia de la calidad de los procesos que
se requiere.
 Se centra en el estudio de muestras extraídas de pruebas de producción en
los procesos.
 Se realizan comparaciones de acuerdo a las referencias existentes de la
producción anterior que permitan determinar diferencias, similitudes y/o mejoras.
Tipos de auditorías de calidad
 Auditoría externa
En ella actúan clientes de la organización o por personas que trabajan de parte de
éste. En muchos de los casos, se basa principalmente en conocer las expectativas
de los clientes de primera mano, es decir encuestándolos o preguntándoles acerca
de la calidad de nuestro producto.
También puede ser realizada por organizaciones competentes en el área de la
certificación de calidad que interviene en los procesos de la empresa a fin de
constatar la misma.
 Auditoría interna
Es realizada por agentes propios de la empresa en los que se tiene cierto grado
de confianza. Con esta auditoria se aportan datos interesantes que pueden delatar
errores que posteriormente generan acciones correctivas, prevención y mejora.

Dentro de las auditorías internas, podemos distinguir dos tipos básicos: Auditorías
del Sistema que corresponden a comprobaciones sobre el propio Sistema de
Calidad, incidiéndose sobre el establecimiento e implantación del mismo.
Auditorías del Producto que corresponden a la comprobación de que los productos
o servicios se ajustan a los requerimientos exigidos, incidiéndose en la efectividad
del sistema para conseguirlo.
 Auditorías del sistema:

Las Auditorías del Sistema tratan no solo de poner de manifiesto la existencia de

un correcto sistema de calidad documentado, sino también de que dicho sistema
es conocido por toda la organización y no solo por la organización de calidad, y
que además, se cumple. Hay pues dos aspectos fundamentales a auditar:

 La existencia documental del sistema (Manual de Calidad y Manual de

Procedimientos).
 La implementación real de dicho sistema documental a todos los niveles
desde el más alto (gerentes, directores), al más bajo (empleados y operarios).

Auditoría sobre la política de calidad:

La política de calidad ha de estar documentalmente precisada en el Manual de

Calidad. Esta política de calidad ha de abarcar tanto la política de estrategia de la
compañía, como la política de calidad funcional o política de cada estamento. Han
de establecerse los objetivos a conseguir, el sistema de medida de su grado de
cumplimentación, así como la modificación periódica de los mismos.

Auditoría sobre la organización:

Las funciones y responsabilidades de todos los estamentos y personas, han de

estar definidas claramente en el Manual de Calidad así como la autoridad en la
toma de decisiones, especialmente en la que pueda estar directamente ligado a la
calidad, con un apartado específico dedicado a la organización de calidad. Quien
puede modificar una decisión tomada, y en base a que puede hacerlo. Como se
recogen documentalmente las posibles revocaciones en función de la jerarquía
establecida. Cuantas personas pueden decidir sobre un mismo asunto. Todas
estas cuestiones tienen que estar claramente definidas y documentadas.

Auditoría del sistema documental:

Esta auditoría consiste en la comprobación de que los documentos recogidos en el

Manual de Calidad, están debidamente cumplimentados y archivados por las
personas o estamentos responsables. La constancia documental es necesaria
para la comprobación de la bondad del sistema. En la mayoría de las ocasiones, el
sistema de calidad falla porque los documentos que figuran como soporte del
mismo no están bien diseñados, son engorrosos, o difícilmente comprensibles
para quien los tiene que cumplimentar o la información que pretenden recoger es
escasa o superflua.
Auditoría del Proceso:

Tiene por objeto la valoración de la eficacia del sistema de calidad mediante la

comprobación de que los procesos y desarrollo del trabajo en las distintas
secciones o servicios, se ajusta a los procedimientos especificados, y en especial
los conocimientos y mentalización, especialmente de los mandos responsables,
son los correctos para la consecución de una calidad óptima.

 Metodología de auditorías de calidad:

Una auditoría de calidad aporta a los empleados una forma objetiva de medir su
progreso y éxito, y les ayuda a mantenerse motivados al permitir el reconocimiento
por su buen desempeño. Así son los pasos más comunes que tienes que seguir
para implantarla:

1. Revisa la documentación en relación al proceso que está siendo

auditado. Para ello, es fundamental mirar los manuales que describen el
sistema de administración de la calidad en el lugar.

2. Crea un plan de auditoría de calidad. Este plan debería ser preparado por
el auditor y aprobado por aquellos que serán auditados antes de comenzar.
Asegúrate de incluir un cronograma y el lugar de la auditoría. Además,
provee una lista de los documentos necesitados para realizar la misma.

3. Define el alcance de la auditoría de calidad. Identifica los grupos

específicos a ser auditados. Los objetivos de la auditoría deberían ser
claros y estar alineados con el plan. A posteriori, elabora una lista para
revisar los requisitos de calidad a usar en la evaluación.

4. Realiza una presentación entre los auditores y los auditados. Estos

últimos tendrán que ayudar al auditor para buscar la información sobre los
requisitos de calidad a ser auditados.

5. Provee al gerente encargado de la gestión de la calidad con una lista de

los horarios y fechas de las reuniones.

6. Inicia la auditoría de calidad: Organiza una reunión para marcar el

comienzo de la auditoría. En la reunión deberían estar presentes los
miembros del equipo auditor; clarifica el alcance, los objetivos y el
cronograma; revisa cómo se realizará la auditoría y confirma que los
auditados estén preparados.
 7. Entrevista a grupos designados y estudia los informes. Al terminar de
examinar la información, trata de verificarla o confirmarla mediante medios
más objetivos. Los valores atípicos o las disconformidades de un sistema
de calidad deberían ser investigados y documentados exhaustivamente.

8. Extrae conclusiones tras el análisis, discute los resultados con la

gerencia y prepara el informe de la auditoría de calidad. El informe
debería incluir recomendaciones, los valores atípicos y las observaciones
junto con el plan de auditoría, una revisión de la evidencia encontrada,
conclusiones y una evaluación de la calidad del sistema.

 Beneficios de la auditoria de calidad:

1.- Permiten obtener una comparación de los procedimientos de gestión de

calidad que la organización tiene documentados con las prácticas observadas.

Así pues, detecta aquellos casos en los que bien, por requerimiento de clientes,
regulaciones u otras consideraciones, las prácticas se han modificado, sin que se
haya actualizado en los documentos, el nuevo modo de operar.

2.- Identifica los fallos existentes en los diferentes procesos de gestión de la

calidad de la organización.

3.- Logra una mejora  de la comunicación interna, pues a través de las
reuniones informativas para transmitir los hallazgos de las auditorías internas,
fomenta que el personal esté informado tanto de sus actividades como de las del
resto.

Esto evita el que se realicen acciones de forma incorrecta por falta de información.

4.- Detecta cuestiones que pueden llegar a ser graves, dando incluso lugar a
sanciones en caso de incurrir en incumplimiento.

5.- Descubre posibles oportunidades en lo referente a eliminación de residuos,

lo cual es un aspecto que juega especial importancia en la eficiencia de la
fabricación.

6.- Identifica deficiencias en la forma en que los diferentes procesos de la

organización han sido definidos.

7.- Plantea las acciones correctivas y preventivas a aplicar a fin de poner

solución a las no conformidades detectadas.
8.- Controla que la aplicación de tales acciones correctivas y preventivas se
ha realizado de manera efectiva y en el tiempo adecuado.

9.- Propone recomendaciones para optimizar las prácticas de gestión de la

calidad, logrando reducir costes.

10.-Promueve la mejora continua de los procesos de la organización, pues

mediante las acciones correctivas y eliminación de problemas en conjunto con las
acciones preventivas, es posible obtener importantes beneficios en el proceso en
cuestión.

3.5 Metrología

 ¿Qué es?
La metrología es la ciencia y
el arte de medir "bien". Siendo
las mediciones algo tan
importante en todos los
aspectos productivos y el
quehacer diario, que su
relevancia en la calidad y en
la vida diaria es evidente.
Medir " bien" no es solo ser
cuidadoso al medir, o los
procedimiento a utilizar en
la medición, o
los instrumentos de medición
adecuados, medir "bien" se trata de que las unidades de medida  sean
equivalentes, es decir cuando mido en centímetros  que esos centímetros que
yo medí sean los mismos consecuentemente.

Esto asegura que la infraestructura metrológica de un país ligada a otros tenga

una multiplicidad de redes metrológicas generando una interdisciplinariedad,
que al momento de calibrar un instrumento de medición la compatibilidad
entre países asevera mediante intercomparaciones, en las cuales un
determinado patrón de medida es el medio sucesivamente por los diferentes
laboratorios.

La metrología tiene varios campos los cuales son:

Metrología legal: Está relacionada con los requisitos técnicos obligatorios, un
servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar las
medidas correctas para el público en general, como el comercio , la salud, el
medio ambiente, y el alcance de este  depende de la reglamentaciones
nacionales las cuales varían de un país a otro.

Metrología industrial: Esta disciplina tiene como eje central las medidas
aplicadas a la producción y el control de calidad, materias de los procedimientos
de calibración, el control de los procesos de medición, y la gestión de los equipos
de medida, cabe anotar que en la metrología industrial se puede mandar a calibrar
un equipo de medición en el país de origen o en el exterior.

Metrología científica: Es la parte de la metrología que se ocupa de los problemas

comunes en cuestiones metrológicas, independientemente de la magnitud de
medida.
La metrología también tiene áreas específicas las cuales son: 

 Metrología de masa
 Metrología térmica o de temperatura
 Metrología dimensional
 Metrología química 

 ¿Para qué sirve?

Su objetivo fundamental es la
obtención y expresión del valor de
las magnitudes
empleando para ello instrumentos,
métodos y medios apropiados, con
la exactitud requerida en cada
caso. La metrología tiene dos
características muy importantes: el
resultado de la medición y la
incertidumbre de medida.

La medición esta relacionada, en diferentes niveles, con:

 La calidad de procesos y productos de la empresa.
 Su productividad y competitividad
 Su posición tecnológica y planes estratégicos

La medición puede, al menos, contribuir a tres objetivos:

  De mostrar conformidad
 Controlar procesos
 Generar conocimientos prácticos (tecnología)
Para hacer el mejor uso de la medición es preciso:
 Definir la mejor estructura de los sistemas de medición
 Tomar conciencia del significado y uso de la medición y aplicarla para la
mejora continua.

 Metodología de metrología:

Beneficios de metrología:
Su importancia es de gran importancia para los gobiernos, las empresas y el
público en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones comerciales.
Por lo general  las características de un producto son resultado de un contrato
entre cliente y proveedor; pues las mediciones facilitan  este proceso, incidiendo
en la calidad de vida de la población, protegiendo dos ejes fundamentales el
consumidor y al medio ambiente.

Con la dinamización del comercio la metrología adquiere un papel

fundamental, haciéndose énfasis en la relación existente con la calidad, que
gracias a las mediciones, el control de calidad, la calibración, la acreditación, la
trazabilidad y la certificación  que concatenados hacen de
la metrología el núcleo central que permite el ordenamiento y
la operación coherente cuyo objetivo final es mejorar y garantizar un producto o
servicio con altos estándares de calidad.

Algunos de los beneficios de la metrología son:

 Promueve un sistema armonizado de medidas 

 Facilita elementos necesarios de medidas para la investigación y
mejoramiento de la calidad del producto o servicio 
 Perfecciona los métodos y medios para la medición
 Disminuye el porcentaje de rechazo
 Aumenta la productividad
 Disminuye costos de operación y fabricación
 Facilita el intercambio de información científica

3.6 Certificación de la calidad

 ¿Qué es?
La certificación de calidad es el resultado de un proceso en el que una serie de
auditores calificados de una entidad  de certificación acreditada para ello garantice
que un producto se ajusta a las características de la norma que se ha tomado
como referencia.

El certificado de calidad es la vía que garantiza que un determinado producto o

servicio cuenta y cumple con los requisitos mínimos de calidad exigidos. Se trata
de una certificación que da una institución independiente y externa a la empresa
que lo solicita.

Las certificaciones de calidad aportan confianza al cliente, al consumidor y a los

proveedores, ya que en un mercado cada vez más competitivo suponen una
diferenciación con el resto de empresas competidoras, a la vez que mejora la
imagen de los productos o de los servicios que ofrece, y de la reputación e imagen
de la propia empresa. Asimismo, las certificaciones de calidad contribuyen a que
la empresa gane cuota de mercado y pueda acceder a mercados exteriores,
algunos de los cuales ya solicitan estas certificaciones para permitir el acceso.
Todos los certificados de calidad contienen:
 Un periodo de validez
 A qué tipo de productos o servicios se aplica.
 La norma de referencia que se ha usado como elemento de examen.
Aquí se muestran y se explican las características del producto o
servicio.
 La Entidad u Organismo de certificación que lo ha emitido.
 Información sobre el fabricante u organización que posee el
certificado.

 ¿Para qué sirve?

Una Certificación de Calidad consiste en que un Organismo competente,

acreditado, asegure por escrito que un producto, proceso o servicio, debidamente
identificado, cumple los requisitos especificados previamente para el mismo. Es
una certificación de confianza, que garantiza al comprador un nivel de Calidad
adecuado en el bien o servicio que adquiere.

 Las certificaciones permiten demostrar que se cumple con requisitos

técnicos establecidos internacionalmente.
 Asegura que los bienes y servicios cumplen requisitos obligatorios con la
salud, la seguridad, el medio ambiente.
 Es manera sencilla de evaluar proveedores.
 Contratos con grandes empresas/multinacionales: Las principales
empresas exigen a sus proveedores un compromiso de calidad. Por ello,
incluyen entre sus exigencias que la empresa posea un certificado de
calidad ISO 9001 u otros específicos al producto o servicio que vayan a
prestar.

 Metodología para la certificación de calidad.

 Conocer los requerimientos normativos y legales en torno a la calidad.

 Analizar la situación de la organización.

 Construir el Sistema de Gestión de Calidad desde cada acción puntual.

 Documentar los procesos requeridos por la norma ISO 9001.

 Proporcionar formación a los integrantes de la empresa.

 Realizar auditorías internas con ayuda de los propios trabajadores.

 Utilizar el sistema de calidad y ponerlo en marcha para comprobar su

eficacia.

 Si es posible, solicitar una segunda auditoría a consultores especializados.

 Registrar el uso del sistema y mejorarlo.

 Solicitar la auditoría de certificación a los profesionales de ISO.

 Beneficios
Obtener un certificado de calidad no solo es una ventaja para la empresa
que lo ostenta sino un beneficio para el propio consumidor: Supone una
información adicional sobre el producto o servicio que ayuda al cliente a
tomar la decisión de compra.

 Proporciona una confianza mayor y más posibilidades de venta que

aquellos que no poseen un certificado de calidad.
 Garantiza una serie de canales de comunicación con el fabricante o
proveedor (posibilidad de reclamación y participación, encuestas de
satisfacción, servicios de atención al cliente).
  En el aspecto de comunicación externa la empresa que posee un
certificado de calidad destaca en el mercado de su ámbito de servicios de
aquellos que no lo tienen. Por tanto, asegura un incremento en la
reputación e imagen de empresa.
 En comunicación interna se desarrolla una mejora continua entre los
trabajadores con una eficacia y eficiencia de los procesos como prácticas
habituales en su gestión.

 Disminución de riesgos. Las certificaciones de calidad reducen los

riesgos que aparecen en el proceso de producción o de gestión. No solo a
nivel de individuos sino también los posibles errores documentales. Para el
cliente, esto se traduce en una compra con garantías de calidad.

 Mejora de la eficiencia de la empresa. Toda la planificación que implica la

certificación de un proceso hace que la empresa haya podido medir y
valorar los elementos que intervienen en él. De esta forma se logra que
sean más eficientes y entre en un ciclo de mejora continua.

 La calidad es un componente básico a la hora de desarrollar un servicio y

darlo a conocer. Ayuda a las empresas a obtener beneficios y una buena
imagen en poco tiempo además de poder ser líderes en la competencia con
otras entidades que desarrollen la misma actividad.

 Aplicación

La metrología es una de las herramientas que caracteriza la industria de la

manufactura de hoy en día. Sin procesos de metrología no es posible
alcanzar los estándares necesarios en industrias como la aeroespacial,
automotriz, médica, de generación de energía y moldes, por citar sólo
algunas.

Es el requisito sin el cual no podría garantizarse la calidad, confiabilidad y

precisión de las piezas manufacturadas por miles de talleres
metalmecánicos y plantas de manufactura. En estas industrias, la
metrología se convierte en el proceso clave para dar una prueba objetiva de
la calidad de un proceso o un producto, que dependen de mediciones
confiables mediante equipos de medición.

La industria manufacturera de México ha entrado a un nivel de producción

importante en el ámbito internacional, principalmente con la inversión de
empresas internacionales de la industria automotriz y aeroespacial, que han
puesto sus ojos en una región geográfica estratégica y que se consolida
como un sector confiable en sus procesos de manufactura e ingeniería. Por
ello, cada vez es más importante que todo taller metalmecánico y planta de
producción cuente con un laboratorio o área de metrología que les brinde la
certeza de que todos los procesos y productos que se realicen en sus
instalaciones cumplan con los requisitos de sus clientes, ya que las
tolerancias de precisión son cada vez más estrechas.

En Modern Machine Shop México somos conscientes de esas necesidades

del sector metalmecánico y, por ello, a partir de este año hemos creado una
sección en nuestra página de Internet, dedicada a esta importante disciplina
de la manufactura. Nuestra “zona” de Inspección y Medición incluye todas
las herramientas y dispositivos que se utilizan para verificar que las
dimensiones de una parte cumplan con todas las tolerancias requeridas por
el diseño de la pieza. Incluidos varios instrumentos de medición portátiles,
como calibradores y micrómetros, así como bloques patrón más simple o
galgas de calibración. Sin embargo, en la mayoría de los talleres la
inspección y medición va más allá de medidores portátiles e incluyen
máquinas de medición por coordenadas (CMM), que ejecutan mediciones
en máquinas-herramientas, capaces de ejecutar rutinas de medición
programadas. También se incluyen en esta categoría dispositivos como los
perfilómetros, que miden el acabado de las superficies mecanizadas.

Para facilitar la búsqueda que usted esté realizando, la zona cuenta con
artículos de mejoramiento de producción, artículos de análisis de casos,
novedades de producto, comentarios de expertos y noticias sobre
tecnologías y proveedores de equipos de metrología. De igual forma, en la
sección “Proveedores” podrá encontrar la cadena de empresas que
suministran la amplia gama de equipos y dispositivos de medición e
inspección a través de 26 diferentes categorías.

Así como la industria actual crece y cambia, nosotros estaremos siempre

atentos a las necesidades que implican esas transformaciones para
brindarles más herramientas que faciliten las labores diarias de sus
empresas. Precisamente, la importancia de la metrología se arraiga en la
necesidad que tienen, tanto industriales como consumidores, de saber con
precisión cómo está hecho un determinado producto, que además hace que
un sector industrial sea confiable y cuente con un crecimiento sostenido.

Bibliografía:

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https://www.monografias.com/docs115/normalizacion-a-metrologia-y-control-
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https://es.scribd.com/doc/25400261/3-Normalizacion-y-Metrologia
https://www.monografias.com/trabajos83/sistema-gestion-calidad-servicios-
informatica/sistema-gestion-calidad-servicios-informatica2.shtml
https://ctmaconsultores.com/sistema-gestion-calidad/