Aguilar Administracion Mof Siderperu PDF

Manual de Organización y Funciones
Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.
PRESENTACIÓN
La Empresa Siderurgica del Perú S.A.A., ha elaborado el presente Manual de

Organización y Funciones (MOF) por ser un documento normativo y de gestión,
que permite a los diferentes niveles jerárquicos un conocimiento integral de la
organización y las funciones generales de cada cargo, contribuyendo de esta
manera a mejorar los canales de comunicación y coordinación; así como
determinar las funciones especificas, responsabilidades y el perfil requerido de
cada uno de los cargos asignados a las diferentes Divisiones y Departamentos
dentro de la estructura orgánica de la empresa.
El Manual de Organización y Funciones (MOF) de la Corporación describe las

funciones especificas tanto a nivel de cargos como de Divisiones y
Departamentos, dichas especificaciones son descritas a partir de la estructura
orgánica.
El MOF proporciona información a los funcionarios y servidores de SIDERPERU

describiendo las funciones y ubicaciones específica de cada cargo, además de las
líneas de autoridad y responsabilidad; comprendidas todas estas dentro de la
estructura general de la Empresa. Asimismo establece las interrelaciones formales
que corresponda y de esta manera se propicie y reafirme en los trabajadores de la
empresa su contribución para mejorar la calidad de los servicios que brinda
SIDERPERU.
Gerdau
Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 1

I. ASPECTOS GENERALES
OBJETIVO
Contar con un documento técnico normativo denominado Manual de Organización

y Funciones (MOF) mediante el cual:
 Se complementa el Reglamento de Organización y Funciones (ROF) de la

empresa, normando las funciones generales y específicas de las unidades
orgánicas estableciendo sus relaciones de subordinación, coordinación o
autoridad, así como las responsabilidades inherentes a ellos.
 Se norman y describen las funciones generales de los cargos estructurales

(puestos) definidos en el Cuadro de Asignación de Personal (CAP) y el
perfil del puesto para acceder a esta posición en caso encontrarse vacante.
 Se Facilita el proceso de inducción del personal nuevo así como el

adiestramiento y orientación del personal en servicio, permitiéndoles
conocer con claridad las funciones y responsabilidades del cargo asignado.
ALCANCE
El ámbito de aplicación del presente manual comprende al personal que

integra el Área de Mantenimiento Central – Taller Eléctrico Electrónico de la
Empresa Siderurgica del Perú S.A.A.
ACTUALIZACIÓN
El Manual de Organización y Funciones (MOF), es un documento dinámico, que

podrá ser modificado en base a los cambios a la estructura y organización de la
empresa que afecten las funciones de las unidades orgánicas y/o a los cargos
estructurales, de acuerdo a la normativa que para tal fin se encuentre vigente.
RESPONSABILIDAD
a) El Manual de Organización y Funciones no pretende listar a nivel de detalle

individual y específico cada una de las funciones que puedan desempeñar
los trabajadores, incluso en puestos similares por cuanto algunas funciones
serán asignadas en base a las habilidades propias de cada trabajador.

En uso de su facultad directriz el superior puede, de manera adicional e

individual, asignar por escrito al trabajador funciones vinculadas y
relacionadas a su puesto de trabajo y complementarias a las ya dispuestas
en el presente Manual de acuerdo a la normativa que para tal fin se
encuentre vigente.
b) El personal que ejerce puestos de jefatura sera responsable de constatar

que el personal que tiene asignado conozca las funciones de la Unidad
Orgánica del proceso al que pertenece y las del puesto que ocupe.
c) Es responsabilidad del personal asignado a cada cargo estructural el

conocer y cumplir las funciones establecidas en el presente Manual de
Organización y Funciones.
HOJAS DE IDENTIFICACIÓN DE PUESTOS
Es el documento que forma parte integrante del presente manual en el que

se describe lo que se espera que el ocupante de un puesto realice en
términos de actividades y resultados, contiene:
a) Identificación del Puesto: Nombre del Puesto, Unidad Orgánica

b) Líneas de Coordinación: Directamente al Gerente de Mantenimiento.
c) Descripción del Puesto: Principales acciones, contexto, descripción de
puesto.
PERFILES DE LOS PUESTOS
a. Perfil de Puesto, son el conjunto de requisitos académicos,

competencias laborales, experiencia previa, considerados ideales
por nuestra organización para ocupar un puesto y poder trabajar con
eficacia, eficiencia y seguridad, los cuales se encuentran en este
Manual.
b. La empresa tenderá en el tiempo a la profesionalización y/o

tecnificación de sus puestos de trabajo como un medio para elevar
sus estándares de calidad.
FUNCIONES POR DEPARTAMENTOS
- PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS

- PRUEBAS MAQUINAS ELECTRICAS
- REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIÓN

- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIÓN

- MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIÓN BONBA SANTA
- CONTROL MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS
- MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN MAQUINAS ELECTRICAS Y
EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN
- REPARACIÓN DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS

II. ORGANIZACIÓN
ORGANIGRAMA DE GERENCIAS EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.
GERENCIA GENERAL
G. SUMINISTROS
G. MANTENIMIENTO
G. INDUSTRIAL
G. LOGISTICA
G. COMERCIAL
G. PLANEAMIENTO
G. INGENIERIA
G. LEGAL
G. RR.HH.

Página 6
REPARACION DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS

ORGANIGRAMA DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO
GERENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO
MANT. Y REPAR.DE MAQU. ELECTRICAS Y EQUI. DE

CLIMATIZACIÓN
ELÉCTRICO ELECTRÓNICO
CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS

JEFE DE TALLER
MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA
Área de Taller Eléctrico - Electrónico

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INSDUSTRIALES DE
CLIMATIZACION
REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE CLIMATIZACIÓN
SUPERVISOR
PLANIFICAD
PRUEBAS DE MAQUINAS ELECTRICAS
OR
PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS
HOJAS DE IDENTIFICACIÓN DE PUESTO
TITULO DE PUESTO: Jefe de Taller Electrico Electronico

CELULA: Mantenimiento Eléctrico Electrónico
ÁREA: Mantenimiento Central
LOCALIZACIÓN: Chimbote
FECHA DE VERSIÓN: 23/02/2013 – V.1
PREPARADO POR: Francisco Sarmiento
REVISADO POR: Juan Greibe
VALIDADO POR: Nibaldo Aguilera
MISIÓN
Planificar y ejecutar las actividades de mantenimiento y mejora de los equipos del
complejo para garantizar su conversación, desempeño y seguridad operacional a
un costo óptimo.
PRINCIPALES ACCIONES
1 Ejecutar la ronda de inspección de mantenimiento
2 Ejecutar las inspecciones de mantenimiento preventivo
3 Ejecutar mantenimiento correctivo
4 Participar en la reunión de programación de actividades de mantenimiento.
5 Planificar y ejecutar las actividades correctivas planeadas programadas para
las paradas regulares.
6 Asistir al operador en el mantenimiento autónomo
7 Revisar y actualizar los planes de mantenimiento
8 Solicitar actualización de las listas técnicas de los equipos
9 Solicitar materiales, repuestos e insumos necesarios para la ejecución de las
actividades de mantenimiento
10 Proponer, coordinar y ejecutar las mejoras de mantenimiento de equipos
11 Coordinar y ejecutar recuperación de componentes de maquinas y equipos.
12 Responsable de identificar acciones, incidentes y condiciones subestándar en
su proceso, velando por su seguridad y salud y la de sus compañeros.
13 Responsable de cumplir con las normas, reglamentos, reglas y
procedimientos de seguridad e4stablecidos para la ejecución de sus
actividades.
14 Responsable del manejo de residuos producto de su actividad y la
segregación de los mismo.
15 Identificar los aspectos e impactos ambientales y procurar el menos impacto
posible como resultado de la ejecucíón de sus actividades
16 Involucrarse activamente en los programas participativos promovidos por la
organización

CONTEXTO ( Descripción sobre aspectos relevantes del entorno, problemas,

participación en comité, contactos relevantes internos y externos)
El puesto se desempeña en la célula de Mantenimiento Eléctrico Electrónico en la
Gerencia de Mantenimiento; ejecutando las actividades eléctricas – electrónicas
dentro del proceso de mantenimiento. La posición reporta directamente al
Gerente de Mantenimiento.
La posición ejecuta su trabajo bajo métodos o procedimientos los cuales están

alineados a los estandares y practicas del SMI y el GBS de Mantenimiento.
Según las necesidades de planta la posición puede desempeñarse en uno de los

siguientes horarios:
 Jornada laboral de 5 días y 2 días de descanso, en horario de

administrativo industrial.
 Jornada laboral de 6 días y 1 día de descanso, en horario de tres turnos
rotativos.
Durante la operación monitorea el funcionamiento de los equipos, identifica

anamalía, atiende requerimientos de los operadores y repone la funcionalidad de
los equipos ante fallas.
Junto a los padrinos mecánicos, eléctricistas – electrónicos y los operadores

acompañan el desempeño de los equipos de su responsabilidad, coordina los
trabajos que serán ejecutados durante las paradas de mantenimiento, evalúan
mejoras en los equipos con foco en la seguridad, producción y mantenibilidad de
estos.
Acompaña la planificación y ejecución de los trabajos de mantenimiento

realizados por contratistas.
Coordina aspectos técnicos y de mantenimiento con ingenieria en los proyectos

de inversión.
La posición desempeña su jornada en talleres de mantenimiento y en el área de

producción donde debe manipular equipos eléctricos y herramientas asignadas
para la elaboración de sus actividades.
Las condiciones en las que se desempeña la posición están expuestas durante su

jornada a ruido, calor, altura, gases y polvo, existiendo riesgo electrocuciones,
golpes, caídas, entrampamientos y fracturar.
La posición requiere de equipos de protección personal específicos para realizar

sus labores.

PRINCIPALES CONOCIMIENTOS, EXPERIENCIAS Y HABILIDADES
Principales conocimientos:
 Ing. Electrónico
Conocimientos:
 Instrumentación
 Controladores lógico programables (PLCs)
 Controladores de procesos
 Sistemas SCADA y HMls
 Redes industriales
 Variadores de velocidad y arrancadores de estado sólido
 Actuadores
 MCCs
 Motores eléctricos
 Sub estaciones de media tensión
 Transformadores
 Interruptores
 Diagnósticos de fallas
 Lectura de planos
 Herramientas de gestión
 Sistema integrado de gestión
 Microsoft, a nivel básico
 Sistema SAP, módulo PM
Experiencias
 5 años
Habilidades
 Capacidad de comunicarse a todo nivel

 Capacidad de análisis
 Orientación de resultados

DEPARTAMENTO PRUEBAS Y ENSAYOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
ELABORADO: Ing. Heiner Ruiz Blas

APROBADO: Ing. Juan GREIBE K
FECHA: 15/01/2013
1. OBJETIVO
Comprobación del funcionamiento normal de una máquina después de una
reparación y/o mantenimiento. Respetando las medidas de Seguridad y de Medio
Ambiente que den como resultado La prevención de accidentes y/o
enfermedades ocupacionales, sin deteriorar el medio ambiente
2. ALCANCE
El procedimiento de pruebas y ensayos eléctricos es aplicado a toda máquina
intervenida por reparación o mantenimiento.
3. DEFINICIONES
Prueba Eléctrica. - Es la comprobación del funcionamiento normal de una
máquina eléctrica, sometida a determinados parámetros de operación conforme a
normas determinadas. Es una necesidad para verificar las características de
operación de la máquina.
Tensión Nominal. - Es la tensión de referencia para la operación de la máquina,

está en concordancia con la temperatura y clase de aislamiento de la misma.
Frecuencia Nominal. - Es la frecuencia para la cual está diseñada la máquina en

lo que respecta al calentamiento y la tensión.
Potencia Nominal. - Es la magnitud de la potencia que entrega una máquina en
las condiciones de suministro de tensión y frecuencia nominales.
Prueba Previa. - Prueba electromecánica realizada para verificar en que

condición se encuentra una determinada máquina o equipo que va a ser
intervenido.
Prueba Parcial.- Pruebas eléctricas y mecánicas de los elementos de una

máquina durante el proceso de reparación o mantenimiento.
Accidente.- Evento no deseado que ocasiona lesión, enfermedad, muerte, daño

u otras pérdidas.
Peligro.- Fuente o situación con potencial para producir daños, lesión a personas,
enfermedad ocupacional, daño a la propiedad, daño al ambiente del lugar de
trabajo, o una combinación de estos.

4. RESPONSABLES
Electricista de Pruebas y Ensayos Eléctricos.

 Mantiene el orden y la limpieza del área (Estándar 5S), controla que todos
los equipos de prueba estén
 operativos y debidamente instalados.
 Verifica que la unidad a ser probada este en condiciones de ser sometida a
las pruebas requeridas.
 Opera los equipos de prueba según el tipo de máquina a probar.
 Toma lectura y registra la indicación de los instrumentos. Informa los
resultados a la Jefatura del servicio.
 Registra los resultados en los libros correspondientes.
Planificador de Área
 Programa la ejecución de las pruebas de acuerdo a la prioridad del
requerimiento de la máquina.
 Recibe los resultados al finalizar cada prueba, en caso de no-conformidad
de una prueba, el planificador yel electricista de pruebas evalúan y
determinan la(s) causa(s), disponiendo las medidas correctivas del caso.
 Verifica y supervisa que su personal use adecuadamente los EPP y que
cumplan con el RISTT.
5. DESARROLLO
Para realizar las pruebas de una máquina, el electricista de pruebas, recepciona
la unidad; con la indicación del mantenedor que dicha unidad esta lista para las
pruebas.
Antes de someter la máquina a pruebas eléctricas, el electricista de pruebas

ejecuta las siguientes
Acciones básicas:
5.1. Para el personal electricista de pruebas y ensayos los aspectos de

Seguridad están indicadas en el punto “Consideraciones de Seguridad en las
Pruebas Eléctricas”. Apéndice de la Norma ANSI/EASA AR100 - 1998, el cual
considera cuatro aspectos:
 Seguridad del Personal

 Área de Pruebas
 Unidad Bajo Prueba
 Paneles de Prueba

5.2. Inspección mecánica de la máquina; verificación del montaje

correcto
Verifica el ajuste de los pernos de montaje, comprueba que los terminales y los
pernos de conexión esté adecuadamente aislados y bien asegurado. Concluida
las fases de inspección y verificación, la máquina se somete a las siguientes
pruebas
5.3. Medición de la resistencia óhmica por fase

Esta medición se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR-
221-009.
5.4. Pruebas de Resistencia de Aislamiento.

Estas mediciones se realizan de acuerdo al punto 2 del Procedimiento de Rutina
PR-221-009. Aprobadas las pruebas de los puntos 6.2 y 6.3, la máquina es
sometida a la prueba en vacío.
5.5. Pruebas en vacío de máquinas eléctricas
5.5.1. Prueba en vacío - Motores Asíncronos de Corriente Alterna

Aplicación de la tensión nominal a la frecuencia nominal. Los datos son
registrados en el formato MAEEPF- SP-01 (Prueba final–motores asíncronos).
5.5.2. Prueba en vacío – Motores/Generadores de Corriente Continua

Dependiendo del tipo de motor o generador, estas máquinas se prueban con
diferentes valores de tensión de armadura y tensión de campo. Los motores de
DC tipo serie se prueban con tensión nomina de armadura, el cual se aplica solo
unos instantes. Los datos son registrados en el formato MAEEPF-SP- 02 (Prueba
final – motor/generador corriente continua).
5.6. Prueba de Transformadores.
5.6.1. Medición de Resistencia Óhmica.

Esta medición se realiza de acuerdo al punto 1, del Procedimiento de Rutina PR-
221-009.
5.6.2. Pruebas de Resistencia de Aislamiento

Estas pruebas se realizan de acuerdo al punto 8.3.1, del Procedimiento de Rutina
PR-221-009.
5.6.3. Prueba de Relación de Transformación.

Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.2, del Procedimiento de Rutina
PR-221-009.

5.6.4. Prueba de Circuito Abierto (Prueba en Vacío)

Esta prueba se realiza en concordancia al punto 8.3.3 del Procedimiento de
Rutina PR-221-009.
5.6.5. Prueba de Cortocircuito

Esta prueba se realiza de acuerdo al punto 8.3.4 del Procedimiento de Rutina PR-
221-009. Los valores tomados en las pruebas del punto 6.5.1 al 6.5.5, son
registrados en el formato MAEEPF-SP- 03 (Prueba Final de Transformadores).
5.7. Prueba de Rigidez Dieléctrica de Aceites Aislantes

Esta prueba se realiza con el objeto de medir la resistencia dieléctrica de una
muestra de aceite aislante utilizado principalmente en transformadores e
interruptores.
Los resultados son obtenidos de la impresora del equipo de pruebas en

concordancia con la norma de prueba seleccionada.
En caso de contacto con piel:
 En caso de aceites de origen mineral limpieza con trapo limpio y lavarse

con agua.
 En caso de askarel como primera medida lavarse con jabón y abundante
agua.
5.8. Prueba de Máquinas de Soldar Estáticas y Rotativas

Realiza-se con La finalidad de comprobar La operación normal de La maquina
después de un mantenimiento o reparación. Según lo descrito en el punto 10 del
Procedimiento de Rutina PR-221-009, se comprueba la transformación,
rectificación y ventilación. La prueba se efectúa en vacío y con carga. Los
resultados son registrados en el formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de
Maquinas de Soldar).
El operario que ejecuta la prueba soldadura de una maquina de soldar debe

contar con sus EPP, careta de soldar, guantes y mandil.
5.9. Prueba de Electroimanes.

Se realiza con el objeto de comprobar la operación normal del electroimán en
vacío con carga. La secuencia de pruebas según lo descrito en el punto 11 del
Procedimiento de Rutina PR-221-009. Los resultados son registrados en el
formato MAEEPF-SP-07 (Prueba Final de Electroimanes).

DEPATAMENTO REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE

CLIMATIZACIÓN

APROBADO: Ing. Juan GREIBE K
FECHA: 15/01/2013
El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar con
sus EPP; así como en sus labores propias usara la protección de acuerdo a la
actividad a realizar Igualmente respetará las medidas de seguridad teniendo en
cuenta la política integrada, manteniendo su área libre de condiciones sub
estándar. Antes de iniciar los trabajos de reparación el colaborador debe evacuar
totalmente el refrigerante (R-12, R-22, R-134 a) usando la bomba de vacío, así se
evitara que el soplete produzca reacciones inflamables y explosivas.
La reparación de los equipos industriales de climatización se ejecuta de acuerdo a

la siguiente secuencia de actividades:
FLUJO ACTIVIDADES FOTOS
Pruebas electromecánicas del equipo

1 .
Desmontaje de los componentes
2 frigoríficos averiados
Comprobación de los parámetros de

3 succión y descarga del compresor en
funcionamiento
Comprobación de los parámetros de

4 funcionamiento de los dispositivos
electromecánicos de presión y los
dispositivos de protección eléctrica.
Comprobación de la estanqueidad de
la unidad condensadora y tuberías de
5 cobre

Comprobación de la estanqueidad de
6 la unidad de enfriamiento y las tuberías
de cobre
7 Regulación de los controles de

temperatura.
8 Regulación de las válvulas de

inyección del refrigerante.
9 Secado y barrido interno con nitrógeno

de las tuberías y serpentines de cobre
10 Montaje de los componentes

reparados.
11 Vacío y secado del equipo de

climatización.
12 Purga y carga del equipo de

climatización con refrigerante R12, R22
o Ecológico 134 a de acuerdo al
refrigerante usado por el equipo.
13 Ajuste y prueba de equipos de

climatización

DEPARTAMENTO REPARACIÓN DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS

APROBADO: Ing. Juan Greibe K
FECHA: 15/01/2013
EVALUACION DEL EQUIPO Y ASIGNACION DE OPERARIO

El trabajo asigna de acuerdo a las aptitudes y habilidades (perfil técnico) de cada
mantenedor.
El personal antes de dar inicio a sus actividades asignadas, así como en plena
actividad deberá usar los EPP, de acuerdo al trabajo que ejecuta. Respetara las
medidas de seguridad teniendo en cuenta el “Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el trabajo” (RISST). Asimismo debe disponer de herramientas
adecuadas, en buen estado y hacer uso correcto de las mismas.
Pasos a seguir:
Evaluación de la máquina a reparar
Pruebas previas y toma de datos para la ficha técnica e historial de máquina.
Determinación definitiva de reparación.
PROCESO DESMONTAJE
FLUJO ACTIVIDADES FOTO
1 Toma de datos de la placa característica u

otros datos referenciales.
Marcado de tapas laterales y de la carcasa

2 del estator lado ventilador y lado acople
Extraer poleas y rodamientos (si los

3 tuviera) haciendo uso del extractor
adecuado.
Desmontaje de todos los aditamentos de
4 las tapas y del estator.
Extraer rotor (jaula de ardilla, rotor
5 bobinado) o armadura.
Inspección del núcleo magnético, barras y

6 aros de cortocircuito del rotor.

Verificación de las medidas del ajuste de

los rodamientos en el eje, así como los
alojamientos de los rodamientos en las
7 tapas laterales (escudos). Las medidas que
no estén dentro de los ajustes serán
restauradas.
Verificación de las medidas y tolerancias
del canal chavetero. El trabajador debe
usar herramientas en buenas condiciones y
las adecuadas al tipo de trabajo que está
8 ejecutando. En caso de usar equipos
hidráulicos deben ser de la capacidad
necesaria para el acople a extraer, para el
desensamble de rotores pesados usar los
estrobos adecuados y coordinar
estrechamente con el operador de la grúa
TOMA DE DATOS
Desmontada la máquina se toman los siguientes datos correspondientes al
estator y/o rotor bobinado
1. Tipo de bobinado – efectuando diagrama respectivo.

2. Conexión.
3. Número de polos.
4. Paso del bobinado.
5. Número de grupos.
6. Número de bobinas por grupo.
7. Número de ranuras.
8. Sección del conductor.
9. Conductores en paralelo.
10. Número de espiras.
11. Número de conductores por ranura.
12. Peso del cobre.
13. Características del sistema de aislamiento.

EJECUCIÓN DE TRABAJO
FLUJO ACTIVIDADES
Proceso de cortado y extracción del devanado malogrado

1 calentando en el horno o con llama directa controlada de un soplete.
El trabajador debe usar guantes de cuero, lentes de protección;
cortadores y martillo en buen estado.
Concluido el proceso de extracción del devanado quemado, el

núcleo magnético del estator es limpiado minuciosamente (uso de
lima, rasqueta, lija) se verifica cuidadosamente su estado, si el
2 núcleo presenta defectos graves el motor ya no se repara, en caso
de cortocircuitos del alambre al núcleo se realiza la prueba de
calentamiento la curva resultante nos ayudará efectuar las
correcciones necesarias. Preparado y probado el núcleo, se continúa
con la toma de los siguientes datos: Dimensiones del núcleo:
diámetro interior, longitud, diámetro exterior, corona, dientes, etc.
Pedido de materiales: concluido el proceso anterior, el mantenedor
solicitara materiales y repuestos en sistema SAP, en caso se
3 disponga de los materiales en bodega se dispondrá de estos previa
coordinación con los planificadores de Mantenimiento Eléctrico /
Electrónico y planta.
Corte de láminas aislantes en la cizalla y doblado en la plegadora. El

4 trabajador debe tomar sus
precauciones al momento de usar la cizalla, cualquier defecto del
equipo debe comunicar al supervisor
Colocar el aislante de ranuras del estator o rotor.
5
Fabricación de bobinas en la máquina bobinadora adecuada y
6 montaje en el estator o rotor. El mantenedor debe respetar el
estándar de operación de las maquinas bobinadoras, si tuviera algún
defecto deberá informar para su programación correctiva.
7 Cortar láminas aislantes para evitar el contacto entre grupos y fases.
8 Inserción de las bobinas en las ranuras del estator, ajustar con

lámina aislante.
9 Efectuar el conexionado respectivo, de acuerdo al diagrama original.
10 Montaje de cuñas.

11 Traslado del estator o rotor a la sala de pruebas para la prueba

parcial.
PRUEBAS PARCIALES
Terminado el proceso de mantenimiento cada parte se traslada a la Sala de
Pruebas, y se somete a las pruebas de rutina. (PR-221-007)
BARNIZADO Y SECADO – TRATAMIENTO TERMICO

FLUJO ACTIVIDADES
1 Estufado de la máquina en el horno de secado de acuerdo a sus
dimensiones y tipo de aislamiento. La temperatura para este proceso
está comprendida entre: 100°C – 120°C.
2 Alcanzada a la temperatura fijada retirar la máquina del horno y
barnizar por proceso de inmersión o goteo. El trabajador debe usar
guantes de jebe y la máscara de protección adecuada, los guantes de
jebe se usan para manipular los depósitos de barniz, no para manipular
la maquina caliente.
3 Se espera de 10 a 15 minutos para que el barniz escurra.
4 Estufar nuevamente para secar el barniz por el tiempo y temperatura de
acuerdo a las dimensiones de la
máquina y tipo de barniz utilizado.
5 Transcurrido el tiempo fijado la máquina se retira del horno, se limpia el
barniz impregnado en el núcleo y
se deja listo para el ensamble.
MONTAJE DE LA MÁQUINA
FLUJO ACTIVIDADES
Teniendo todas las partes de la máquina listas y probadas se

1 procede al montaje de acuerdo a los detalles que se anotó al
desmontar la máquina. El trabajador debe tener sus EPP y contar
con las herramientas adecuadas
Una vez concluido el montaje la máquina el mantenedor
2 comunicará al planificador la finalización del trabajo y trasladara la
máquina a Sala de Pruebas.

DEPARTAMENTO CONTROL DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS OBSERVADAS

FECHA: 15/01/2013
1. OBJETIVO
Describir el procedimiento empleado cuando una máquina eléctrica es
observada durante la prueba de funcionamiento en la sala de pruebas de Taller
Eléctrico (Mantenimiento Eléctrico / electrónico).
2. ALCANCE
Se aplica a todas las máquinas eléctricas intervenidas por Mantenimiento Eléctrico
/ Electrónico.
3. DEFINICIONES
Recuperación.- Es todo proceso destinado a restablecer las características
originales de una máquina que permita su funcionamiento normal.
Prueba Eléctrica.- Es la comprobación del funcionamiento normal de una

máquina eléctrica, sometida a determinados parámetros de operación conforme
a normas determinadas.
Observación.- Es el resultado del mal funcionamiento de uno o más

componentes de la máquina y determinan que no pase la prueba y que
retorne a su recuperación.
4. RESPONSABLES
4.1. El Mantenedor: Es responsable que cada fase del trabajo

asignado a su cargo este conforme. Debe contar con sus EPP,
respetar las medidas de seguridad y de medio ambiente disponer
de herramientas en buen estado y hacer uso adecuado de las
mismas.
4.2. El Planificador: Es el responsable de controlar el proceso de

los trabajos y verifica la calidad del trabajo antes que las
máquinas intervenidas pasen a la sala de pruebas. Es
responsable de verificar y supervisar el uso adecuado de los
EPP, así como el cumplimiento del RISST.

4.3. El electricista de pruebas y ensayos: efectúa las pruebas según

las instrucciones del caso y coordina con el supervisor lo
referente a la máquina observada. En el aspecto de seguridad
tendrá presente “Consideraciones de Seguridad en las
Pruebas Eléctricas”. Apéndice de la Norma ANSI/EASA AR
100 – 1998.
5. DESARROLLO
5.1. Verificación por mantenedor de la calidad del trabajo asignado:

El mantenedor al ejecutar la reparación o mantenimiento de la
unidad asignada realiza el trabajo de acuerdo a instrucciones y
procedimientos establecidos, informando al planificador al concluir
el trabajo asignado.
5.2. Verificación por el planificador de los trabajos terminados:

El planificador verificara el estatus de avance en el
mantenimiento del equipo y su pase a la sala de pruebas, para
estimar los recursos materiales y el tiempo a emplear.
5.3. Pruebas de las máquinas eléctricas

El personal de la sala de pruebas efectúa la comprobación de
las máquinas y registra los resultados obtenidos para su entrega.
Disposición de máquinas eléctricas observadas

De acuerdo a las observaciones para máquinas eléctricas:
CASO 1
Una máquina eléctrica observada en sala de pruebas pasa a su recuperación
por el mantenedor ejecutor; esta decisión la toma el planificador en coordinación
con la Jefatura del servicio.
CASO 2
Cuando la máquina es observada en planta. Definida la causa, el usuario en
coordinación con la jefatura del servicio define si la unidad puede ser
intervenida en planta o es necesario su traslado al taller para su recuperación.
Nota: En los casos mencionados los trabajos se deben realizar teniendo en

cuenta las medidas de seguridad y de medio ambiente. En caso de condiciones
sub estándar se realizara el reporte de ocurrencia correspondiente.

DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA

FECHA: 15/01/2013
MANTENIMIENTO DE LAS SS.EE. 17 Y 17-A, SUMINISTRO ELECTRICO A

LAS BOMBAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA A LA PLANTA DE
SIDERPERU
El encargado del grupo y todo el personal electricista a cargo del trabajo deben
tener sus EPP, antes de iniciar y durante el desarrollo del trabajo. El encargado
del trabajo debe portar el revelador de presencia de tensión eléctrica y verificar la
colocación de los avisos de seguridad en las zonas donde se ejecutan los
trabajos.
El mantenimiento de las SS.EE 17 y 17A, sistema de abastecimiento de agua al

complejo, se realiza en vínculo con la parada de la S.E. Principal, en
concordancia con las siguientes instrucciones.
1. Efectuar coordinaciones con los operadores de Santa, Sub - Estación

Eléctrica Principal y la Planta Térmica, el corte de tensión de las líneas
normal y emergencia. Con la finalidad de evitar malos entendidos que
puedan generar condiciones sub estándar para el personal, el encargado del
grupo es la persona autorizada para efectuar las coordinaciones
respectivas.
2. Antes de disponer la desconexión de los seccionadores, el encargado del

grupo debe verificar la ausencia de tensión, usando el revelador de tensión.
3. Desconexión de los seccionadores de llegada Normal y Emergencia en la

S.E. N° 17. Nivel 13.8 kV. Conectar adecuadamente los conductores de
puesta a tierra temporal en la llegada de las dos celdas. Las mordazas del
cable de puesta a tierra deben conectarse adecuadamente a la barra o cable
del sistema de puesta a tierra del lugar de trabajo.
4. Desconexión de los tres seccionadores de salida en el nivel - 13.8 kV.
5. Limpieza de las celdas de los seccionadores con brocha y trapo, inspección

y mantenimiento de los contactos fijos y móviles. Verificación del mecanismo
del seccionador. Pruebas de operación manual. Limpieza con trapo de las
botellas terminales y aisladores de las barras. Para ejecutar estos trabajos

debe hacer uso de las herramientas y materiales adecuados.
6. Retirar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV. Limpieza de los disyuntores
con brocha y trapo, mantenimiento de los contactos, revisión del mecanismo
y pruebas de operación manual.
7. Retirar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 kV. Limpieza con brocha
y trapo, reajuste de pernos de las barras en el armario, verificación la
posición de los separadores aislantes.
8. Retirar tapas y abrir puertas de las celdas de baja tensión 220 - 480 V,
limpieza con brocha y trapo de las respectivas celdas, reajustar los pernos
de conexión de las barras, mantenimiento de elementos, como interruptores,
contactores, borneras.
9. Mantenimiento de los aisladores de baja y alta tensión de los

transformadores de distribución, revisión de los elementos de protección
(nivel de aceite, termómetro, relé bucholz). Limpieza con brocha y trapo de
las barras de entrada y salida del transformador.
10. Ajustar los pernos de conexión de las barras, una vez concluido el
mantenimiento colocar tapas y cerrar puertas de las celdas de baja tensión
.
11. Colocar tapas de las celdas y de las barras de 4.16 kV.
12. Colocar los disyuntores de las celdas de 4.16 kV.
13. Retirar todos los elementos de seguridad: Como líneas de puesta a tierra
temporal, letreros de advertencia, letreros personales. Conectados y
colocados al inicio del trabajo. Limpiar y dejar despejado el área de trabajo
para desplazamiento normal de los operadores.
14. Conexión de los tres seccionadores de salida de nivel de 13.8 kV.
15. Conexión de los dos seccionadores de llegada de nivel de 13.8 kV. Antes de
la reposición se debe verificar que todo el personal este fuera de las celdas
y armarios que van a ser energizados.
16. Para la reposición y normalización del suministro eléctrico se hacen las

coordinaciones con la Sub –Estación Eléctrica Principal y los operadores
encargados de la Estación de bombas Santa, para la normalización del
suministro eléctrico.
17. Pruebas con cargas

DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES DE

CLIMATIZACIÓN
FECHA: 15/01/2013
El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar con
sus EPP; así como en sus labores propias usara su protección de acuerdo a la
tabla N° 1. Igualmente respetará las medidas de seguridad teniendo en cuenta la
“Reglamentación de Seguridad y Salud en el trabajo” (RISST), previniendo su
área de condiciones subestándar.
De acuerdo a la ubicación de los equipos en la planta, antes de iniciar el trabajo,
el trabajador debe verificar la presencia de gases en el medio ambiente con el
“detector de gases”; si el nivel de oxigeno de 12-14%, debe proceder a ventilar el
área.
El mantenimiento de los equipos de climatización industriales se realiza de
acuerdo a la siguiente secuencia de actividades:
FLUJO ACTIVIDADES
Verificación de la capacidad de enfriamiento del equipo de acuerdo a
las características de placa. Para tal fin se instala el manómetro
compuesto (MANIFOLD) en las válvulas de servicio de alta y baja
presión.
Los valores de la presión están en relación con el tipo de refrigerante
usado por el sistema de climatización, los referidos valores se indican a
continuación:
Refrigerante R22:
• Línea de baja presión: 55 a 65 PSI.
• Línea de alta presión: 220 a 280 PSI.
1
Refrigerante R12:
• Línea de alta presión: 150 PSI.
Refrigerante ecológico 134 a:

• Línea de alta presión: 100 a 120 PSI.
El uso del manómetro permite controlar la presión interna, evitando la

salida brusca del refrigerante (R-12, R-22, R-134ª) de lo contrario

ocasiona irritación y quemaduras a la piel por congelamiento.
Verificación del control de temperatura del equipo: prefijado en la

posición 5 del selector de temperatura.
2  Temperatura de rearme: 22.3° C y parada en 20.8° C.
Esto determina la temperatura del área climatizada la cual debe fluctuar

entre: 22 – 24°C.
Verificación de los presóstatos combinados en las líneas de alta y baja
presión, cuyos valores son los siguientes:
3  Baja presión: rearme 60PSI, parada 20PSI.
 Alta presión: rearme 120 PSI, parada 280PSI.
Verificación de la válvula reguladora de presión de agua, instalada en la

entrada principal del suministro de agua, cuyos parámetros de
4 regulación (presión manométrica) son los siguientes.


5 Verificación de la válvula de expansión termostática, libre
desplazamiento u obstrucción del líquido refrigerante.
6 Verificación del filtro secador, desplazamiento libre y sin humedad del
líquido refrigerante.
7 Verificación de presencia de humedad en el sistema de climatización,
observando el visor de líquido instalado en la línea de alta presión.
8 Control de fugas de refrigerante con el probador de fugas.
9 Comprobación de la operación normal de apertura y cierre de la válvula
solenoide instalado en la línea de alta presión.
10 Verificación del estado de los vástagos de las válvulas de servicio en
alta y baja presión.
Control de los parámetros de caudal, presión y temperatura del
11 suministro de agua al equipo. Los valores normales son: caudal 3-6
m3/hr, 4-5 kg/cm2 y temperatura máxima de 30° C.
12
Limpieza de los filtros de aire.
13
Limpieza estructura interna y externa del equipo.
14
Pruebas de los componentes del sistema frigorífico intervenido.
15
Puesta en servicio del equipo.

DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO – REPARACIÓN DE MAQUINAS

ELÉCTRICAS Y EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

FECHA: 15/01/2013
1. OBJETIVO
Proveer servicios de reparación y mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas
y estáticas; Así como de equipos de aire acondicionado de uso industrial y de
oficina, respetando las medidas de seguridad y de medio ambiente establecidas,
que den como resultado la prevención de accidentes y/o enfermedades
ocupacionales, previniendo la contaminación del medio ambiente.
2. ALCANCE
Los procedimientos de reparación, mantenimiento son aplicados a las máquinas
eléctricas y equipos de aire acondicionado de todas las áreas de SiderPerú,
intervenidas en el taller eléctrico.
3. DEFINICIONES
3.1.Mantenimiento: Actividad ejecutada en un equipo a fin de asegurar que

continúe operando de acuerdo a sus funciones originales.
3.2.Mantenimiento Correctivo: Actividad de mantenimiento que se ejecuta para
corregir una falla que ha ocurrido o está en proceso de ocurrencia.
3.3.Mantenimiento Preventivo: Es una estrategia de mantenimiento de equipo
basado en el reemplazo, reparación total o rehabilitación de un equipo en
un intervalo fijo de tiempo, sin tener en cuenta su condición en el
momento.
3.4. Reparación: Conjunto de actividades que se efectúan para restablecer las
condiciones operativas originales de un equipo ó de una máquina.
3.5.Inspección: Conjunto de actividades que permiten evaluar la situación real
de los elementos de una máquina.
3.6.Balanceo Dinámico (2 planos): Es un proceso para el ajuste de la
distribución de masa de un rotor de tal modo que se haga coincidir al eje
de inercia principal con el eje de rotación. Esto requiere corrección de
masas en por lo menos dos planos de corrección.
3.7.Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión
u otra pérdida.
3.8.Incidente: Evento no planeado que dio lugar a un accidente o tenía

potencial para llevar a un accidente.
NOTA: Un accidente donde no ocurre ninguna enfermedad, lesión, daño o

pérdida es también llamada incidente.
3.9. Riesgo: Combinación entre la posibilidad de que ocurra un determinado

evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias.
3.10. EPP: Equipos de Protección Personal
3.11. Condiciones Sub estándares: Se llama así a las instalaciones incorrectas,
áreas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales,
equipos y/o energía.
4. RESPONSABLE
4.1.Jefe del Taller Eléctrico. Es responsable de Gestionar y hacer cumplir los

objetivos del servicio y del Sistema Integrado de Gestión, en concordancia
con lo establecido por la Gerencia de Mantenimiento. Brinda las
herramientas e información necesarias para el desarrollo de su Célula.
4.2.Planificador. Encargado de la distribución, programación y control de las

O.M, manejo del personal y de los materiales, supervisión de trabajos
generales dentro y fuera del taller. Debiendo informar a la jefatura las
acciones tomadas. Es responsable de verificar y supervisar el uso
adecuado de los EPP, así como el cumplimiento del RISST.
4.3.Mantenedor de Refrigeración y Aire Acondicionado. Encargado de la

distribución, control y ejecución de los trabajos del área que le compete.
Informa sus actividades a jefatura. Es responsable de verificar y supervisar
el uso adecuado de los EPP, así como el cumplimiento del RISST.
5. DESARROLLO
5.1. El personal antes de dar inicio a sus actividades en la planta, deberá contar
con sus EPP; así como en sus labores propias deberá usar sus equipos de
protección de acuerdo a la tabla N° 1. Igualmente respetará las medidas de
seguridad teniendo en cuenta el RISST, previniendo accidentes contaminación
ambiental en su área.
5.2. Acciones de Reparación: Hay dos tipos de reparaciones que se efectúan:
 Reparación Normal y Reparación de Emergencia.

La reparación normal se lleva cabo después que se ha verificando la magnitud de

la falla. En este caso disponemos de tiempo suficiente para planificar y preparar
las medidas necesarias de reparación. Esto tiene ventaja porque permite
determinar la causa de la falla y la reparación se puede ejecutar en forma rápida y
racional.
Para los trabajos de reparación normal se efectúan las siguientes acciones:

 Inspección rutinaria del equipo.
 Evaluación de la magnitud del defecto en el equipo y entrega del equipo al
operario que se encargará de la reparación.
 Una vez reparado y probado el equipo, de acuerdo a las instrucciones
elaboradas, se devuelve para su uso en el proceso o queda como repuesto
a cargo del usuario.
La reparación de emergencia resulta cuando se produce una falla repentina de

una máquina en proceso de producción y no hay repuesto de reemplazo.
Se efectúa la verificación de los daños para determinar la causa y se ejecuta la

reparación en el menor tiempo posible.
5.3. Acciones De Mantenimiento
Las acciones de mantenimiento que ponemos en práctica en el Taller Eléctrico

son:
 Intervenciones preventivas y correctivas, en las instalaciones de los

laboratorios, talleres y oficinas de acuerdo a las necesidades del usuario.
 Efectuamos coordinaciones con otros talleres para actividades propias de
la O.M, creación de FOLLOW-UP.
 Damos facilidad para la capacitación a los operarios y personal de
supervisión.
 Seguimiento de la puesta en marcha de las máquinas intervenidas por
mantenimiento ó reparación en el taller eléctrico.
 Mantenemos la seguridad de las máquinas e instalaciones a un nivel que
cumpla con las normas de seguridad para evitar accidentes personales y
de los mismos equipos.

LISTA DE MATERIALES RESIDUALES QUE SE GENERAN EN EL TALLER

ELECTRICO
- Material aislante quemado (papel, cinta, cartón), aislantes de cables, son

residuos calificados como no peligrosos deben ser almacenados en cilindros
independientes de los residuos peligrosos y trasladados a la parte exterior de la
Planta Planos.
- Trapo, wippe impregnados con grasa, aceite y recipientes de plástico con

solventes de acuerdo a las recomendaciones del área de control del medio
ambiente, por contener hidrocarburos calificados como residuos peligrosos por
tanto deben ser almacenados en cilindros sin mezclarse con otros residuos; y
trasladados a la zona exterior de la Planta de Planos para su disposición final
-En cuanto a los gases refrigerantes utilizados en los equipos de climatización

tenemos: Tenemos los refrigerantes, R-12, R-22 y el refrigerante ecológico R-134
a, sustancia que no afecta la capa de ozono.
5.4. Intervención en Equipos Críticos
Para casos de mantenimiento o reparación de equipos críticos en el taller o en el

lugar donde están instalados, coordinamos con el responsable de mantenimiento
de la planta, para tomar las acciones respectivas, como tiempo de intervención,
pedido de materiales y preparación de herramientas autilizar.
5.5. Equipos de Aire Acondicionado y Climatización
Los equipos de aire acondicionado tienen órdenes de mantenimiento emitida por

el usuario con vigencia fecha extrema.
La intervención por mantenimiento preventivo de los equipos industriales de aire

acondicionado y climatización se efectúan de acuerdo a un programa mensual.
Los trabajos de mantenimiento y reparación de los equipos industriales de
precisión se ejecutan en el lugar donde están instalados.
En el caso de los equipos de oficina por sus dimensiones físicas y su forma

constructiva el mantenimiento se realiza en el lugar de instalación y en caso de
reparación se traslada al taller eléctrico.
5.6. Programas de Mantenimiento Preventivo
Denominadas paradas programadas se ejecutan de acuerdo a los programas de

cada planta, los materiales y repuestos requeridos se solicitan con la debida

anticipación.
5.7. Mantenimiento Sub - estación 17 y 17 A. Bombas de Santa
El mantenimiento se hace anualmente en vinculo con la parada de la Sub–

Estación Eléctrica Principal (SEP) y en coordinación con el área de Servicios
Auxiliares. Los trabajos de mantenimiento se ejecuta de acuerdo el Procedimiento
de rutina (PR-221-012).
6. REGISTRO
MAEE: R – 01: Libro de incidencias diarias.- Donde se anotan las incidencias en

los dos turnos de trabajo de taller (1° y 2°), indicando lo más importante del día,
así como lo pendiente para el turno siguiente. En este libro se reportan los
accidentes y la charla de 5 minutos.
MAEE: R - 04: Libro de Refrigeración y Aire Acondicionado.- Se registra

evaluación del trabajo, ejecución y resultado final de la intervención. Asimismo se
registran las horas hombre, repuestos y materiales utilizados.
MAEE: R – 05: Libro de Registro de Ordenes de Mantenimiento, Recepción y

Entrega.- Se registra el número de obra, descripción de la máquina según la OM,
las fechas de llegada, inicio y el término de la misma.
MAEE: R – 06: Libro de Registro de Pedido y Recepción de Materiales y

Repuestos: En este libro se registran la fecha de pedido, cantidad, descripción,
código, el número de nota de salida, la OM, la cuenta del área que solicita el
trabajo, indicando el uso específico del material.
MAEE: R – 07: Libro de Registro de Requisiciones.- En este libro se registran la

fecha de emisión del pedido, cantidad de material solicitado, descripción del
pedido, código, el número de requisición dado por el sistema, la OM del área que
solicita el trabajo, la cuenta respectiva, indicando el uso específico del material.
MAEE: R – 08: Registro de Control de Maquinas Observadas.- Describe el

procedimiento empleado en el taller, cuando se produce la observación de una
maquina durante su prueba.

DEPARTAMENTO PRUEBA DE MAQUINAS ELÉCTRICAS

FECHA: 15/01/2013
Para el personal electricista de pruebas y ensayos, los aspectos de seguridad

están indicados en el punto “Consideraciones de Seguridad en las Pruebas
Eléctricas”. Apéndice Norma ANSI/EASA AR100 – 1998, la cual considera cuatro
aspectos:
 Seguridad del Personal

 Área de Pruebas
 Unidad Bajo Prueba
 Paneles de Prueba
Un aspecto a tener presente es que algunas máquinas (especialmente las de alta

velocidad) generan ruido excesivo durante su prueba perturbando el ambiente del
taller.
Según Art. 106 del capítulo VI del Reglamento de seguridad e Higiene
Ocupacional del Sub sector Electricidad
“Evaluaciones de Ruidos y Vibraciones” – Las maquinas que produzcan ruido
o vibraciones deben evaluarse periódicamente para verificar si están por encima
del límite permisible, a fin de evitar la ocurrencia de enfermedades profesionales.
1. Medición de la Resistencia Óhmica del Devanado
Esta medición se hace con el objetivo de comprobar errores en las conexiones o

empalmes de alta resistencia y el desbalance que pudiera haber entre las
diferentes fases.
La medición de la resistencia de los devanados del estator o el rotor de los
motores de rotor bobinado y transformadores se realiza generalmente por los
siguientes métodos:
1.1 Medición con el Doble Puente Wheastone, aplicando directamente a dos

terminales del devanado y corrigiendo la lectura de acuerdo al tipo de
conexión del motor.
1.2 Por el Método de Caída de Tensión usando un Voltímetro y un
Amperímetro.
Consiste en la aplicación de una corriente continua conocida, a través del
devanado, se mide la caída de tensión en el devanado y se calcula su
resistencia usando la Ley de Ohm, la corriente aplicada es

aproximadamente la nominal de la máquina. La medición de la resistencia
es afectada por la temperatura.
Por tanto el valor de la resistencia medida debe ser corregido a la
temperatura común, la que usualmente es la temperatura ambiente
(25°C).
Los datos a registrar son: Equipo usado, resistencias por fase y
temperatura de prueba.
2. Prueba de Resistencia de Aislamiento

Es una medición precisa de la resistencia eléctrica de la pared aislante respecto a
masa.
Para esta prueba considerar lo siguiente:
 En lo posible los devanados deben estar a la temperatura ambiente (25°C)

Para esta prueba la temperatura base es de 40°C, valores tomados a otra
temperatura deben ser corregidas para 40°C.
 La resistencia mínima de aislamiento de masa, medida o corregida a 40°C,
está dado por:
R min = n+1Mohm
Donde: n = es la tensión nominal del motor, expresado en kV.
 Un megger de 500 v es suficiente para probar una máquina hasta de
2400v. Por encima de esta tensión un megger de 1000v es recomendable.
 La tensión de prueba debe ser aplicada durante 1 minuto.
3. Prueba Devanados de Estator y Rotor Bobinado

Se realizan básicamente las siguientes pruebas.
a) Resistencia de aislamiento
b) Resistencia Óhmica del devanado
c) Balance de fases (corrientes de fase equilibradas)
d) Polaridad
4. Rotores Jaula de Ardilla

a ) prueba del growler
5. Armaduras de Corriente Continua

Se efectúan las siguientes pruebas
a) Resistencia de aislamiento
b) Prueba del growler
c) Caída de potencial
6. Pruebas de diferentes tipos de bobinas

Estas pruebas se realizan para verificar la igualdad que debe haber entre bobinas
iguales montadas en una misma máquina.
6.1 Bobinas Campo Principal (Shunt).

6.1.1 Medición de resistencia.
6.1.2 Prueba de resistencia de aislamiento.
6.1.3 Prueba de caída de tensión con CC en cada polo.
6.2 Bobinas Serie

6.3 Polos de Conmutación (Interpolo)

6.3.3 Bobinas de Compensación.
6.4 Bobinado Rotor de Máquina Síncrona

6.4.3 Prueba de caída de tensión con CC en cada polo
7. Prueba de Tensión Aplicada con CC

Se realiza para determinar la integridad del sistema de aislamiento del devanado
de la máquina, y que la pared aislante pueda resistir una alta tensión. Esta prueba
se ejecuta usando un probador de tensión que esesencialmente de mayor rango
que en la prueba de resistencia de aislamiento, pero siempre basado en la
tensión de operación de la máquina y las pautas de una norma apropiada.
En la industria se ha comprobado que en las máquinas en servicio, la aplicación
de:
2Vn + 1000v, es un valor efectivo,
Donde:
Vn: es la tensión nominal de la máquina de corriente alterna.
8. Pruebas de Máquinas Eléctricas en Vacío
8.1 Prueba en Vacío de Máquinas Eléctricas Rotativas – Motores de CA

Habiendo conformidad de las pruebas en los puntos 1 y 2, la máquina se somete
a la prueba en vacío (sin carga a tensión y frecuencia nominales, registrándose
los siguientes datos: tensión aplicada, corriente en vacío, velocidad sin carga,
temperatura de los rodamientos y tiempo de funcionamiento.
8.2 Pruebas en Vacío Máquinas Eléctricas Rotativas – Motores CC

En el caso de motores de corriente continua, dependiendo del tipo de motor, se
prueban con diferentes valores de tensión de armadura hasta llegar a su tensión
nominal, la corriente de campo se mantiene cerca de su valor nominal.
Se registran los valores de las tensiones de armaduras aplicadas, las corrientes

respectivas, las velocidades, así como la tensión y corriente del campo.
Los motores tipo serie son probados con tensión nominal de armadura, el cual se
aplica solo por unos instantes, por el peligro del embalamiento.
Los generadores de corriente continua son probados como motores, la tensión
aplicada a la armadura y el campo deben estar de acuerdo a la placa de datos.
En todas las pruebas anteriores se controla la temperatura de los rodamientos, y
el tiempo de funcionamiento.
8.3 Prueba en Vacío de Transformadores

En la prueba de los transformadores trifásicos y monofásicos se realizan las
siguientes acciones:
8.3.1 Pruebas de Resistencia de Aislamiento

Para probar la resistencia de aislamiento de un transformador se usan los Megger
de acuerdo a la tensión de operación del transformador. Estas medidas se toman
del siguiente modo:
a) Entre el devanado alta tensión y el tanque, devanado baja tensión a tierra.

b) Entre el devanado de alta tensión y el devanado de baja tensión, conectados
entre sí contra el tanque.
c) Entre el devanado de baja tensión y el tanque, devanado de alta tensión a
tierra.
8.3.2 Prueba de Relación de Transformación

Es la relación de tensiones del devanado de alta al devanado de baja para
transformadores de dos devanados.
Por este procedimiento se fija un valor de tensión en el devanado de alta del
transformador tomando la lectura correspondiente en el devanado de baja.
8.3.3 Prueba de Circuito Abierto

Esta prueba se realiza aplicando la tensión y la frecuencia nominal a uno de los
devanados, en el otro devanado en circuito abierto se mide la corriente de
entrada Io (corriente en vacío); por razones de seguridad y conveniencia la
medición se hace en el lado de baja tensión del transformador.
Esta prueba permite determinar la relación de transformación:
8.3.4 Prueba de Cortocircuito

Esta se realiza para simular las condiciones de trabajo y verificar el calentamiento
del transformador. Para esta prueba se pone en cortocircuito un devanado en sus
terminales (devanado de baja tensión) y el otro se conecta a una fuente regulable
de baja tensión, alta corriente y frecuencia nominal.
Se incrementa la tensión de la fuente hasta que la corriente que entra al
transformador alcance su valor nominal, en este punto se toma las mediciones y
se registran las lecturas.

Esta prueba permite determinar la tensión en cortocircuito (Vcc) y el
calentamiento del transformador.
9. Prueba de Rigidez Dieléctrica de los Aceites Aislantes
La prueba de rigidez dieléctrica se realiza para comprobar si el aceite tiene

partículas extrañas o agua en combinación; los cuales son causas para que la
tensión de ruptura del aceite sea baja.
El depósito con la muestra de aceite es colocado entre dos electrodos del equipo
de prueba y es sometida a una diferencia de potencial que es incrementado a una
razón constante. Los aceites dieléctricos de transformador deben ser
manipulados cuidadosamente y teniendo en cuenta su origen: mineral o
sintéticos; cuidando la salud del trabajador y el medio ambiente.
La prueba de rigidez Dieléctrica de los Aceites Aislantes se realiza de acuerdo a

las normas: IEC 156 1995, ver especificación de normas de prueba en manual de
Instrucciones del Equipo Probador de Aceite OTS60AF/2
10. Prueba de Máquinas de Soldar Estáticas y Rotativas
El encargado de la sala verifica el ensamble adecuado de la maquina.

Toma el aislamiento del bobinado primario y el secundario, y del sistema de
excitación.
Comprueba el sistema rectificador de potencia y de excitación, verifica el sistema

de ventilación. Aplica tensión regulada de acuerdo al nivel de tensión de la
máquina.
Comprueba la salida de tensión en el secundario del transformador y verifica la

salida rectificada según las características de la máquina.
Pruebas con carga, se hacen en función de la capacidad de la máquina y del tipo
de electrodos a usar registrando la corriente y la tensión de suministro de la
máquina.
La prueba de calidad de soldado lo realiza un soldador.
11. Prueba de Electroimanes
Medida de resistencia de aislamiento con respecto a masa con megger de 500 V.

Medida de resistencia Óhmica a temperatura ambiente
Aplicación de la tensión nominal de CC del electroimán, medición de la corriente
del equipo y la comprobación de la capacidad de magnetización.

Aguilar Administracion Mof Siderperu PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aguilar Administracion Mof Siderperu PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Organización y Funciones

Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.

La Empresa Siderurgica del Perú S.A.A., ha elaborado el presente Manual de

El Manual de Organización y Funciones (MOF) de la Corporación describe las

El MOF proporciona información a los funcionarios y servidores de SIDERPERU

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 1

Contar con un documento técnico normativo denominado Manual de Organización

 Se complementa el Reglamento de Organización y Funciones (ROF) de la

 Se norman y describen las funciones generales de los cargos estructurales

 Se Facilita el proceso de inducción del personal nuevo así como el

El ámbito de aplicación del presente manual comprende al personal que

El Manual de Organización y Funciones (MOF), es un documento dinámico, que

a) El Manual de Organización y Funciones no pretende listar a nivel de detalle

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 2

En uso de su facultad directriz el superior puede, de manera adicional e

b) El personal que ejerce puestos de jefatura sera responsable de constatar

c) Es responsabilidad del personal asignado a cada cargo estructural el

HOJAS DE IDENTIFICACIÓN DE PUESTOS

Es el documento que forma parte integrante del presente manual en el que

a) Identificación del Puesto: Nombre del Puesto, Unidad Orgánica

PERFILES DE LOS PUESTOS

a. Perfil de Puesto, son el conjunto de requisitos académicos,

b. La empresa tenderá en el tiempo a la profesionalización y/o

FUNCIONES POR DEPARTAMENTOS

- PRUEBAS Y ENSAYOS DE MAQUINAS ELECTRICAS

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 3

- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES CLIMATIZACIÓN

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 4

ORGANIGRAMA DE GERENCIAS EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 5

REPARACION DE MAQUINAS ELECTRICAS ROTATIVAS

GERENCIA GENERAL DE MANTENIMIENTO

MANT. Y REPAR.DE MAQU. ELECTRICAS Y EQUI. DE

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS OBSERVADAS

MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIONES BOMBAS SANTA

Área de Taller Eléctrico - Electrónico

HOJAS DE IDENTIFICACIÓN DE PUESTO

TITULO DE PUESTO: Jefe de Taller Electrico Electronico

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 7

CONTEXTO ( Descripción sobre aspectos relevantes del entorno, problemas,

La posición ejecuta su trabajo bajo métodos o procedimientos los cuales están

Según las necesidades de planta la posición puede desempeñarse en uno de los

 Jornada laboral de 5 días y 2 días de descanso, en horario de

Durante la operación monitorea el funcionamiento de los equipos, identifica

Junto a los padrinos mecánicos, eléctricistas – electrónicos y los operadores

Acompaña la planificación y ejecución de los trabajos de mantenimiento

Coordina aspectos técnicos y de mantenimiento con ingenieria en los proyectos

La posición desempeña su jornada en talleres de mantenimiento y en el área de

Las condiciones en las que se desempeña la posición están expuestas durante su

La posición requiere de equipos de protección personal específicos para realizar

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 8

PRINCIPALES CONOCIMIENTOS, EXPERIENCIAS Y HABILIDADES

 Capacidad de comunicarse a todo nivel

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 9

DEPARTAMENTO PRUEBAS Y ENSAYOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS

ELABORADO: Ing. Heiner Ruiz Blas

Tensión Nominal. - Es la tensión de referencia para la operación de la máquina,

Frecuencia Nominal. - Es la frecuencia para la cual está diseñada la máquina en

Prueba Previa. - Prueba electromecánica realizada para verificar en que

Prueba Parcial.- Pruebas eléctricas y mecánicas de los elementos de una

Accidente.- Evento no deseado que ocasiona lesión, enfermedad, muerte, daño

Área de Taller Eléctrico - Electrónico Página 10

Electricista de Pruebas y Ensayos Eléctricos.