UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE QUERÉTARO

Nombre: Miguel Rodríguez Espino

Materia: Materiales Nanoestructurados II

Dr. Carlos Guzmán Martínez

1. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INVERSIÓN

Cuando una tecnología es bien conocida, puede tenerse acceso a su costo de inversión a través de
fuentes especializadas o del licenciador de tecnología. Cuando el proceso está en desarrollo a
escala laboratorio, sin embargo, esta estimación generalmente no está disponible. Es necesario en
estos casos tener alguna estimación razonable del potencial económico del proceso en desarrollo,
aun cuando esta estimación no sea completamente precisa. Una estimación aceptable en un
momento dado puede servir para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en proyectos que no
ofrezcan un buen potencial económico.

El nivel de precisión en las estimaciones de costos de inversión varia dependiendo del nivel de
desarrollo del proyecto. La Tabla 3.1 muestra este aspecto; el nivel de precisión puede variar
desde un 40% para una estimación preliminar hasta un 3% para una estimación detallada.

1
En general. cualquier metodo de estimación requiere primero de un diagrama de flujo que
muestre los principales componentes de equipos y sus dimensiones. El proceso de estimación
tiene dos pasos generales:

a) la estimación del costo base de las unidades de equipo, y

b) el use de factores de experiencia para incluir los accesorios adicionales para la operación
de esos equipos de proceso.

2. MÉTODO LANG

Este método clásico implica el sumar primero el costo base de los principales componentes del
proceso,

I e =∑ I i

En seguida se multiplica I e, por una serie de factores de experiencia,

I f =( I e + ( ∑ f i I e ) ) f I

donde I f es la estimación de la inversión completa del proceso, I e, es el costo de los principales

equipos. f i es un factor para la estimación del costo de tuberías. instrumentación, edificios, y f I
toma en cuenta los gastos indirectos tales como honorarios de ingenieros, contratistas,
contingencias, etc.

Arreglando la ecuación anterior.

I f =( ( 1+ ∑ f i ) f I ) I e

O bien,

I f =f L I e

donde f L es el factor de Lang,

f L =( 1+ ∑ f i ) f I

Esta es una de las principales aportaciones del metodo de Lang, que implica que, para estimar la
inversión total de un proceso a partir del costo de sus equipos principales, se puede usar un factor
global de experiencia. Típicamente, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y
4, lo cual se desprende del análisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de
equipos, contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en muchas ocasiones
una fracción no muy considerable de la inversión total de una planta).

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A continuación, se dan valores del factor de Lang que se han reportado para cierto tipo de plantas:

Productos solidos: 3.10

Mezclas de sólidos y fluidos: 3.63

Productos de fluidos: 4.74

3. MÉTODO DE GUTHRIE

Guthrie público en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de
costos. Para el manejo de esta información, se divide la planta en módulos. Esta técnica se usa
para estimar el costo de una unidad o una planta instaladas

Los módulos de equipo consisten en una combinación de varios elementos de costo tales como:

 Costo de equipo (fob)

 Material directo
 Mano de obra directa en campo
 Costo directo de material y mano de obra
Costos indirectos
 Costo del módulo desnudo
 Costo del módulo total

La estimación del costo de un módulo de equipo de proceso representa el costo de la construcción

del equipo (intercambiador de calor, bomba, columna. etc.) y el costo de material. mano de obra e
indirectos necesarios para instalar el equipo en un circuito de proceso químico.

El método comienza con la estimación de un costo base en función de alguna dimensión del
equipo. Ese costo base implica acero al carbón como material de construcción, una geometría
base del equipo, una presión de operación moderada y un año base de 1968. Este costo debe
corregirse luego al incorporar los datos de material de construcción, geometría. presion y año para
la estimación del equipo deseado. Para cada módulo, se incluyen las tablas que contienen las
ecuaciones básicas de estimación de inversiones, así como los valores de los factores de ajuste
respectivos.

Otra parte deI ajuste implica el uso de factores de módulo. aplicables al costo base para luego
corregir ese valor por el efecto de las características de la unidad deseada. Los factores de módulo
se muestran en la Tabla 3.2 Notar que estos factores pueden verse conceptualmente como una
especie de factores de Lang modificados.

3
Procedimiento

Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternativos cuyo punto final es la estimacion del
costo de un módulo del proceso. Una de las maneras más simples de procesar la información es la
siguiente:

a) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón y 1968. C b.
b) Ajustar el costo base par efecto de Ia geometría requerida para el equipo y el material de
construcción. Se obtiene el costo C fob , que implica que no se incluyen costos de transporte
y por Ia base de datos usados este costo se aplica al año 1968.
c) Para obtener el costo del módulo:

 usar el factor del módulo desnudo: Cbb x factor = Cmd

 sumar diferencia entre la unidad deseada y la base:

C md + ( C fob −C b )=C mda

 ajustar el costo hacia el afio deseado usando índices de costos

como los del Chemical Engineering
 añadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%:

C módulo=1.15 Cmda

Como comentario adicional, cabe mencionar que, en su artículo original, Guthrie recomienda otra
forma de usar los índices de costos que no son consistentes con el concepto con el cual estos
índices fueron desarrollados.

EJERCICIOS

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3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr,
construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explícitamente cualquier
suposición adicional que haga.

1) Costo base de la unidad

Cb= 350,000 USD

2) Costo ajustado

Cfob= 〔 Cb (Fd + Fp + Fm) 〕

Factores de juste
Fp = 0.31
Fd = 1
Fm = 0.75
Cfob= 〔 350,000 (1 + 0.31 + 0.75) 〕= 721,000 USD.

3) Costo de modulo desnudo

Factor de módulo= 2.3
Cmd = (Cb x Factor)
Cmd = (350,000 x 2.3) = 805,000 USD

4) Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)

Cmda = 805,000 + (721,000 – 350,000) = 1,176,000 USD

Base de referencia
Año 1968= 113.7
Año 19980 389.5

5) Costo del horno de proceso

Costo = Cmda * (I 1998/ I 1968) X 1.15

Costo = 1,176,000 (389.5/ 113.7) X 1.15= 4.63 X 10 6 USD

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3.3 Se está considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se lleva a
cabo la reacción.

El sistema de separación produce una corriente de alta concentración de B para venderse.

Estime la inversión de los tres equipos de proceso usando el método de guthrie.

EQUIPO 1: Reactor continuo tipo tanque

1) Costo base
Cb= $ 1,000

2) Costo ajustado
Cfob= [costo base * fm * fp)]

Cfob= 1000*1*1 = 1,000 USD

3) Factor del módulo desnudo

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Cmd = Cb*factor
Cmd = 1000* 4.34= $ 4340

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob - Cb)
Cmda = 4,340+ (1000-1000) = $4,340

5) Costo del condensador

I 1999
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 4340 *(390.6/113.7) * 1.15 = $ 17,145.86

EQUIPO 2: separador flash

1) Costo base

Cb= $ 2100

2) Costo ajustado
Cfob = [costo base * fm * fp)]

Cfob = 2100*1*1 = 2,100 USD

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb*factor
Cmd= 2100* 4.34= $ 9,114

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda = Cmd + (Cfob-Cb)
Cmda = 9,114+ (2100-2100) = $9114

5) Costo del condensador

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 I 1999
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 9114 *(390.6/113.7) * 1.15 = $ 36,006.31

EQUIPO 3: Condensador
1) Costo base

Cb= $ 3000

2) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(fd + fp)]

Cfob = 2100*(1+0) *2.30 = 6,900 USD

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb*factor
Cmd= 3000* 4.34= $ 13,020

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob- Cb)
Cmda = 13,020+ (6900-3000) = $16,920

5) Costo del condensador

I 1999
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 16,920 *(390.6/113.7) * 1.15 = $ 66,845.16

COSTO TOTAL = $ 17,145.86 + $ 36,006.31+ $ 66,845.16

COSTO TOTAL = $119,997.33

3.5 Se desea estimar la inversión requerida para la siguiente parte de un proceso

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 en desarrollo

(a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando el método de Guthrie.
Base de su estimación para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo unitario es de 1₡/lb y
se trabajan 8,500 horas al año.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio de la materia
prima, estime el precio de venta si se desea una tasa mínima de recuperación después de
impuestos del 15%. Suponga que la producción de la mezcla a vender es equivalente a
2,000,000 lb/año

EQUIPO 1: Intercambiador de calor

1) Cálculo del área
Q = fA*Cp*∆t = (50, 000 lb/hr) * (1 BTU/lb*°F) * (177.77°F)

Q = 5, 000,000 BTU/ hr

∆T 2−∆ T 1
LMTD=
∆T 2
ln ( )
∆T 1
35−23
LMTD= =25.58 ° F
35
ln( )
23

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 Q 5 X 1 06 BTU /hr
A= = =862.06 ft 2
U∗LMTD BTU
200 ∗ft 2∗° F∗(29 ° F)
hr

2) Costo base

Cb = $ 7500

3) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(fd + fp) * fm]

Cfob = 7500*(1+0) * 2.50 = 18,750 USD

4) Factor del módulo desnudo

Cmd = Cb*factor
Cmd = 7500* 3.39= $ 25,425

5) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda = Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda = 25,425+ (18,750-7500) = $36,675

6) Costo del intercambiador

I 1998
CR = Cmda* * 1.15
I 1968

Costo = 16,920 *(389.5/113.7) * 1.15 = $ 144,482.40

EQUIPO 2: REACTOR

1) Costo base
Cb= $ 1500

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 2) Costo ajustado
Cfob = [costo base * fm * fp]

Cfob = 1500*1*1 = 1,500 USD

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb*factor
Cmd= 1500* 4.34= $ 6,510

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob-Cb)
Cmda= 6,510 + (1500-1500) = $6,510

5) Costo del intercambiador

I 1998
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 6,510 *(389.5/113.7) * 1.15 = $ 25,646.36

3.7 Considere la columna de destilación con los datos que se muestran en la figura

La columna se opera a presión atmosférica. Se desea hacer una estimación preliminar de

la inversión que requiere el sistema en 1995.

a) Estime la inversión requerida para el condensador

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 b) Estime la inversión requerida para la columna de destilación

EQUIPO 1: Costo de la torre de destilación

1) Costo de platos instalados
Cb= $ 380

Costo de recipiente
Cb= $3000

2) Costo ajustado
Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm)]

Cfob= 380*(2.2+0.4+0) = 988 USD

Costo de recipiente= ( cb*fm*fp)

Cfob= (3000*1*1) = $3,000

Cfob= $3,988

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb * FACTOR = 3000*4.34

Cmd= $13,020

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob-Cb)

Cmda= 13,020+ (3988-3000) = $14,008

5) Costo de la torre de destilación:

I 1995
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

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Costo= 14,008 *(381.1/113.7) * 1.15 = $ 53,994.86

EQUIPO 2: COSTO DEL CONDENSADOR

1) Costo base (tabla)

Cb= $ 20000

2) Costo ajustado
Cfob= [costo base *(Fd + fp) * fm) ]

Cfob= 20000*(0.85+0) * 1.78) = 30,260 USD

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb*factor

Cmd= 20000* 3.39= $ 67,800

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob-Cb)
Cmda= 67,800+ (30,260-20000) = $78,060

5) Costo del condensador

I 1995
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 78,060 *(281.1/113.7) * 1.15 = $ 300,888.0026

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3.8 Considere el diagrama de flujo que se muestra enseguida. Estime la inversión
requerida para este proceso para el año 2000 usando el método de Guthrie.

EQUIPO 1: COSTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:

1) Costo base

Cb= $ 7,000

2) Costo ajustado

Cfob = [costo base *(Fd + fp) * fm) ]

Cfob= 7,000*(0.85+0) *2.50) = 14,875 USD

3) Factor del módulo desnudo

CMD= Cb * FACTOR = 7000*3.39

CMD= $ 23,730

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda= Cmd + (Cfob-Cb)

Cmda= 23,730+ (14,875-7000) = $31,605

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 5) Costo del hervidor:

I 2000
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 31,605 *(394.1/113.7) * 1.15 = $ 125, 979.42

EQUIPO 2: Costo del reactor continuo tipo tanque

1) Costo base
Cb= $2,500

2) Costo ajustado
Costo de recipiente= (Cb*fm*fp)

Cfob= (2,500*3.67*1) = $9,175

3) Factor del módulo desnudo

Cmd= Cb * FACTOR = 2,500*4.34

Cmd= $10,850

4) Costo del módulo desnudo ajustado:

Cmda = Cmd + (Cfob-Cb)
Cmda = 10,850 + (9,175-2500) = $17,525

5) Costo de la torre de destilación:

I 1997
CR= Cmda* * 1.15
I 1968

Costo= 17,525 *(394.1/113.7) * 1.15 = $ 69,855.69

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COSTO TOTAL = $ 125, 979.42 + $ 69,855.69 = $ 195,835.11

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