BUENAS PRACTICAS DE

2014
MANUFACTURA

MARIA EUGENIA
VERAMATUS ANTEZANA

“AGUA FRESH”
JR. LOS PINOS N°225 – PIURA

PIURA, 2014

MARIA VERAMATUS ANTEZANA Página 21

 BUENAS PRACTICAS DE
2014
MANUFACTURA
MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA
“MARIA EUGENIA VERAMATUS ANTEZANA”

1. INTRODUCCION
Las BMP, son un conjunto de procedimientos que deben realizar para
mantener bajo control, las operaciones realizadas en La Empresa
MARIA VERAMATUS ANTEZANA, los cuales, van a permitir la
obtención de alimentos inocuos para la salud de los consumidores.

2. OBJETIVOS
 Evitar los peligros potenciales que podían afectar la inocuidad de
los alimentos producidos y almacenados por La Empresa MARIA
VERAMATUS ANTEZANA.
 Brindar adecuadas condiciones de higiene de los ambientes de La
Empresa MARIA VERAMATUS ANTEZANA.
 Establecer la secuencia operativa, monitoreos y acciones
correctivas en los procedimientos que involucran el presente
manual.

3. DEFINICIONES GENERALES:
Higiene: Todas las medidas necesarias para asegurar la inocuidad y
salubridad del alineamiento/ bebida en todas las fases, desde la
recepción, producción o manufactura, hasta su consumo final. Son
todas las medidas y precauciones necesarias en la producción,
proceso, almacenamiento y distribución de los alimentos o bebidas
destinadas a garantizar un sano e inobjetable producto que sea apto
para l consumo humano (OSM).

Limpieza: eliminación de tierra, residuos de alimentos, polvo, grasa

u otra materia objetable.

Desinfección: eliminación o reducción del número de

microorganismos a un nivel que no propicie la contaminación nociva
del alimento o bebida, mediante el uso de agentes químicos o
métodos físicos higiénicamente satisfactorio, sin menos cabo de la
calidad del alimento.

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 BUENAS PRACTICAS DE
Buenas prácticas de manipulación: conjunto de prácticas 2014
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adecuadas aplicadas durante el proceso para garantizar la inocuidad
de los alimentos.

Calidad: conjunto de propiedades y características de un producto,

que satisfacen las necesidades especificas de los consumidores.

Calidad sanitaria: conjunto de propiedades y características de un

producto que cumple con las especificaciones que establecen las
normas sanitarias, y que por lo tanto, no provoca daños a la salud.

Contaminación alimentaria: presencia de todo aquel elemento no

propio del alimento o bebida y que se puede ser detectable o no, al
tiempo que puede causar enfermedades a las personas.

ETA: enfermedades transmitidas por los alimentos o aguas

contaminadas, producidos adulterados que afectan la salud de los
consumidores.

Manipulador de alimentos o bebidas: toda persona que manipule

directamente los alimentos, equipos utensilios o superficies que
entren en contacto con los mismos. De estas personas se espera, por
lo tanto, cumplan con los requerimientos de higiene para los
alimentos.
Microorganismos patógenos: microorganismos capaces de
producir enfermedades.
Procedimiento: documento escrito que describe la manera
específica de realizar una actividad o proceso.

4. INSTALACIONES:
El establecimiento debe estar localizado lejos de focos de
contaminación y con una zonificación permitida por la municipalidad.
El local deberá ser uso exclusivo y con acceso independiente. La
distribución de los ambientes debe evitar la contaminación de los
alimentos o bebidas. Dentro de cada ambiente del establecimiento no
debe haber objetos ajenos al mismo.

¿Dónde debe estar ubicada una planta que procesa alimentos y

que requisitos principales debe reunir?

1. Debe estar alejada de focos de contaminación.

2. Debe tener zonas claramente establecidas para cada etapa del
proceso y uso (zonas “limpias”, zonas “sucias”, SSHH, vestidores,
almacenes, etc.).
3. Debe tener buena distribución y ambientes controlados:
temperatura, ventilación, iluminación.
4. Los ambientes de proceso deben ser de material fácil de limpiar.
5. Sus vías de acceso y áreas de desplazamiento deben estar
pavimentadas.

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6. Exteriores limpios, libres de maleza, basura y desechos. 2014
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Buena distribución y ubicación de ambientes

1. Áreas de tamaño adecuado que permitan desarrollar el

procesamiento sanitario y facilite las tareas de higiene de planta.
2. Los servicios higiénicos no deben tener acceso directo a la sala de
proceso.

¿Cómo deben ser los pisos?

1. De material resistente al agua, fáciles de limpiar y desinfectar.
2. Zócalo entre el piso y la pared debe ser en mida luna. Para evitar
acumulación de suciedad.
Debe tener un sistema de canaletas de desagüe con criterios
sanitario.

¿Cómo deben ser las paredes?

1. Firmes, resistentes y fáciles de limpiar.
2. De superficie clara.
3. Revestidas en mayólica, pintura lavable, acero inoxidable, etc.
4. Aperturas de las paredes deben estar adecuadamente cerradas.

¿Cómo deben ser los techos?

1. De superficies lisas, con cielo raso, con pintura lavable, de

estructura metálica.
2. Instalaciones necesarias por debajo, en conductos cerrados.

¿Cómo deben ser las puertas?

1. De material resistente y llano, a prueba de agua y fácil de limpiar,

batientes o corredizas.
2. Tienen la función de proteger los accesos para evitar el ingreso de
personas ajenas a la área, impurezas del ambiente, plagas.
3. Puertas de madera no permitidas en áreas de producción.

¿Cómo deben ser las ventanas?

1. Las ventanas y cualquier otra abertura deben ser protegidas.

2. Los vidrios deben ser templados.
3. Deben ser material resistente y fácil de limpiar.
4. Deben contar con protección, fácilmente desmontable para su
limpieza.
5. No deben permitir el ingreso de luz directa.

¿Cómo debe ser la iluminación?

1. Debe ser suficiente para que el personal trabaje con comodidad
visual.

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2. Las luminarias deben estar protegidas ante 2014
una rotura de la
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fuente de luz.
3. La luz puede ser natural o artificial
4. .

¿Cómo debe ser la ventilación?

1. La presión de los ambientes debe ser siempre “positiva”.

2. Debe haber renovación del aire en la zona de procesamiento.
3. Se pueden instalar para este propósito: ventiladores, extractores
de aire, aire acondicionado.
4. Se debe evitarse la condensación del vapor de agua.

¿Cómo deben ser los servicios higiénicos?

1. SS.HH suficientes por género y números de personas.

2. Lavaderos equipados con agua caliente, jabones, papel toalla,
papeleras con tapa, escobillas de uñas para un lavado eficiente de
las manos.
3. Inodoros equipados con sistema de arrastre eficientes.
4. Equipos con sistema de drenaje para la limpieza de pisos.

¿Cómo deben ser los vestuarios?

1. Suficientes en género y número de personas.

2. Deben ser de material resistente e higiénico.
3. Casilleros independientes para el guardado de ropa de calle y de
trabajo.
4. Deben estar sujetos a auditorias inopinadas para prevenir un mal
uso.

Materiales de construcción:

Los pisos deben ser lisos e impermeables a la humedad y su cavado

deberá tener reuniones y hendiduras que no permitan la acumulación
de suciedad, polvo o tierra. Además, deben contar con sumideros y
rejillas, para facilitar su higienización.
Las paredes deberán ser lisas y con acabado de superficie
continua e impermeable como mínimo hasta 1,7 m; de color claro y
fáciles de limpiar y desinfectar.

Los techos, ser lisos sin grietas, e color claro e impermeables para
impedir la condensación y evitar así el desarrollo de bacterias y hongos.
Las ventanas deben tener vidrio en buen estado y estar provistas de
mallas contra insectos, roedores y aves.
Las puertas deben ser lisas, fáciles de limpiar y desinfectar.
Preferiblemente deben poseer un sistema de cierre automático que
impida el manipuleo de perillas, manijas, etc. La distancia entre el piso y
la puerta no deberá exceder de 1 cm.

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Servicios básicos: 2014
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El establecimiento debe contar con agua potable suficiente en cantidad
y presión, proveniente de la red pública; y con un sistema de
distribución que garantice la calidad higiénica para cubrir las demandas
tanto de los servicios sanitarios, de las labores de limpieza y
desinfección, como de la elaboración de los alimentos o bebidas.
Deben contar con un sistema de drenaje y conducción de aguas
turbias, equipado con rejillas, trampas y respiraderos.
Debe poseer servicios higiénicos y para el personal (independientes
para damas y caballeros).
En los baños debe facilitarse artículos de higiene personal como papel
sanitario, jabón y secador electrónico o papel toalla en sus respectivos
dispensadores. Debe haber un vestidor con casilleros o percheros para
el personal.
El local contara con suficiente iluminación natural o artificial para las
diversas actividades que se realicen; todas las lámparas y focos deben
estar protegidos para prevenir que los fragmentos de una posible
ruptura caigan al alimento o bebida. La ventanilla puede ser natural o
artificial, que evite el calor excesivo, la concentración de gases, humos,
vapores y olores.

Cuarto de basura:
Todas las empresas que se dedican a la elaboración de alimentos o
bebidas deben poseer un área específica para desechos, que estará
ubicado lejos de las áreas de preparación o proceso.

Los balones de gas deben hallarse, como mínimo, alejados a 1,5 m de la

fuente de calor.
Los extinguidores deben estar colocados en sitios d fácil acceso, con
clara identificación y próximos a los puntos de riesgos.
Las zonas de seguridad deberán estar debidamente señaladas, para el
caso de sismos.

5. HIGIENE PERSONAL
Contaminación del personal

Todo el personal debe estar entrenado en las buenas prácticas de

manipulación o manufactura, así como en la parte del proceso que le
toca realizar
El gerente de la planta deberá tomar medidas para que todas las
personas que trabajen en este, desde el personal de limpieza hasta el
gerente, reciban instrucciones continuas sobre buenas prácticas de
manufactura e higiene personal.
Así se evitara la contaminación cruzada y se preservara la buena
imagen de la empresa.

Enfermedades contagiosas

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La empresa tomara las medidas necesarias para que no se permita 2014
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trabajar en un área en riesgos de contaminación directa del alimento o
bebida por microorganismo patógenos, a ninguna persona de quien se
sepa p sospeché, que padece o es vector de una enfermedad
transmitirle por los alimentos o bebidas; o está aquejada de heridas,
infecciones cutáneas, llagas, diarreas u otra fuente de contaminación
microbiana (gripe, catarro, tos o cualquier infección de la garganta).
Toda persona que se encuentre en estas condiciones, debe comunicar
inmediatamente al propietario o responsable del área su estado físico,
para que le sea asignada otra responsabilidad.

Examen medico
El personal que entre contacto con alimentos o bebidas en el curso de
sus labores, deberá someterse a examen médico y acreditar un carnet
de manipulador antes de asignarles tal actividad. La frecuencia para la
realización de los exámenes médicos dependerá de la autoridad de
salud o autoridad municipal. Lo recomendable es hacerlo lo más
periódicamente posible, a fin de garantizar la salud dl operario y
disminuir el riesgo de contaminación de los alimentos o bebidas.

Malos hábitos
Quedaron totalmente prohibidas las siguientes acciones durante el
proceso de preparación de los alimentos o bebidas:

 Rascarse la cabeza u otras partes del cuerpo

 Introducir los dedos en las orejas, nariz y boca
 Arreglarse el cabello, jalarse los bigotes
 Tocarse los gramos y exprimirse las espinillas
 Escupir, comer, fumar mascar o beber en el área de cocina
 Toser y estornudar directamente en los alimentos
 Apoyarse sobre paredes, equipos y productos
 Colocarse mondadientes o fósforos en la boca
 Laborar bajo el efecto de algún estimulante o en estado etílico
 Tocarse o secarse el sudor de la frente con las manos

Practicas higiénicas
Es totalmente obligatorio lo siguiente:
 El personal masculino debe lucir el cabello corto y patillas cortas,
barba rasurada.
 El personal femenino debe llevar el cabello bien sujeto durante las
horas de labores
 No se deben llevar las uñas pintadas durante las horas de trabajo
 No usar adornos en las manos, como relojes, anillos, etc.

 Conservar limpios los servicios higiénicos del personal y los

vestuarios
 Jalar la palanca del inodoro y urinario después de haberlos
utilizado
 No llevar el uniforme de trabajo fuera de la planta
 Mantener y conservar los uniformes en adecuadas condiciones

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 2014
No portar lapiceros u otros objetos en los bolsillos superiores del
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uniforme
 Colocar los desperdicios, material de desecho, bolsas
desechables, papeles, etc.
 No dejar ropas u otras pertenencias personales en la cocina,
almacén, salón o dentro de muebles no destinados para este
propósito
 No se deben guardar alimentos en los casilleros o aéreas
destinadas para guardar la ropa

Uniforme del personal

El pantalón
Debe ser algodón no inflamable (65% algodón y 35% de poliéster).
Redecilla, pañoleta y gorro. Están destinados a contener los cabellos y
cualquier otra partícula capilar que pueda ser fuente de contaminación.
Debe cubrir toda la cabellera y al mismo tiempo asegurar una buena
ventilación del cuero cabelludo, igualmente, sirve para proteger el
cabello del vapor, la grasa y olores. Las personas que usan cabello largo
deben sujetarlo de tal modo que no salga de la redecilla o gorra.

Mandil
Cuando por el trabajo que se realiza el uniforme puede ensuciarse
rápidamente, se aconseja utilizar sobre este, mandil de tela o plástico
para mayor protección, los cuales deben colocarse en un sitio especifico
mientras no se estén usando.
El largo correcto del mandil es hasta debajo de la rodilla.

Zapatos
Debe ser preferiblemente de cuero, cerrado, para garantizar una mejor
protección en caso de quemaduras y calidad de objetos. Debe tener
suela antideslizante, ser confortables y resistentes, de preferencia debe
ser de color claro y estar en buen estado.

Guantes
Son una protección adicional al preparar y acondicionar los materiales e
insumos. Deben ser impermeables, resistentes, desechables y facilitar
el contacto con los alimentos o bebida.

Deben ser lavables y que puedan entrar en contacto con desinfecciones.

En caso de presentar el manipulador alguna herida en la mano, debe
ponerse guantea obligatoriamente.

Manos
Es posible que el personal lleve las manos limpias, uñas recortadas al
ras sin esmalte, y que su piel no represente heridas, en caso contrario,
estas deberán protegerse con un material impermeables u el uso de
guantes se hará indispensable. Se deberán colocar avisos que indiquen
la obligación de lavarse la manos y en qué circunstancias se debe
realizar.

Técnicas para el lavado de manos

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 Moje la manos hasta la altura del codo 2014
 MANUFACTURA
Frótelas con el jabón haciendo abundante espuma en dirección de
la mano hacia el codo.
 Con el cepillo frote debajo de las uñas, entre los dedos, palma y
dorso de la mano, hasta la altura del codo durante 20 segundos
como mínimo.
 Enjuague desde la mano al codo con abundante agua, cuidando
que no quede jabón.
 Desinfecte sus manos y brazos con solución desinfectante.
 Seque con toallas de papel desechable o secador de aire.

El lavado de manos se realiza

 Después de usar los servicios higiénicos
 Luego de cortarse granos o heridas.
 Después de coger heridas después de manipular basura
 Después de que las manos se hayan contaminado o ensuciado por
alguna causa.

6. TIPOS DE CONTAMINACION
¿Cuántos tipos de contaminación existen?

Contaminación biológica cuando es causada por:

1. Bacterias y/o sus toxinas

2. Parásitos en forma adulta o larvaria
3. Virus
4. Hongos y sus toxinas naturales (hongos venenosos)
5. Algas (bio-toxinas marinas)

Contaminación química; causa por:

1. Sustancia químicas que lleguen por accidente o por mala

práctica.
Ejemplos:
1. Almacenar plaguicidas, rodenticidas, junto con alimentos o
materias primas.
2. Confundir los productos químicos por no estar rotulados.

Contaminación física; causa por:

1. Cuerpos extraños en el alimento, ejemplo: astillas,

excremento de roedores insectos y /o larvas, trozos de
metal, vidrio, piedritas, tierra, grapas, anillos, aretes,
lapiceros, curitas, etc.

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7. EL MANIPULADOR
¿En qué forma el manipulador de alimentos pueden contribuir
a contaminar los alimentos?

1. Si manipula los alimentos sin lavarse las manos.

 Al salir de los SS.HH
 Después de tocar objetivos contaminados, como el tacho de
basura, carnes, o pescados crudos de la etapa primaria
 Al no lavar adecuadamente los utensilios y superficies de
trabajo
 Al almacenar juntos con las sustancia químicas
 Al no cumplir con las normas de limpieza y saneamiento de su
área

¿En qué forma el manipulador de alimentos o bebidas pude

contribuir a contaminar los alimentos o bebidas?

2. Al ingresar a las aéreas de trabajo sin la indumentaria

apropiada:
 Botas de jebe
 Mandil – bolsa mandil descartable
 Protector de cabello o toca
 Protector naso- bucal o mascarilla
 Guantes de jebe descartables (cuando el proceso lo requiere)
3. Al toser, estornudar, escupir, tener heridas infectadas en
las manos. Meterse los dedos a la nariz y oídos, tocarse el
cabello, etc.
Ejemplos de las malas prácticas que producen
contaminación cruzada en nuestro proceso:
 No contar con el uniforme de trabajo completo
 No lavarse las manos al salir de los SS.HH
 Ingresar a los servicios higiénicos con el uniforme.
 Frotarse la nariz con la mano durante el proceso
 Meterse los dedos a la nariz

 Meterse los dedos a las orejas

 Toser o estornudar sobre los alimentos
 Escupir en el piso
 No lavarse las manos después de tocar objetos ajenos l proceso

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NUESTRO PRINCIPAL ENEMIGO SON LOS MICROBIOS NO SE VEN A 2014
SIMPLE VISTA,MANUFACTURA
PERO EXISTEN Y SON SUMANTE SANÑINOS PARA LA
SALUD.

8. PROCESOS QUE AYUDAN A EVITAR LA

CONTAMINACION:
1. L disposición y clasificación de los desperdicios es
sumamente importante para mantener un entorno sano.

2. tecnica de lavado de manos

¿Cómo debe hacerse?

1. Utilizando jabón , desinfectante y abundante agua

2. Llegando hasta el codo
3. Escobillando las uñas
4. Enjuagando con jabón
5. Secando con papel toalla
IMPORTANTE:
El papel toalla debe ser colocado en el tacho sin tocar la
tapa

9. ASPECTOS SANITARIOS
Higiene: limpieza y desinfección

Limpieza

1. Eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u

otras materias objetables
2. Aplicación de agua con detergente
3. Enjuague y secado de ser necesario

Desinfección

1. Aplicación de un desinfectante biodegradable.

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¿Para qué? Reducción de gérmenes mediantes agentes 2014
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químicos y/o métodos físicos si no hay limpieza adecuada, la
desinfección no es efectiva.

¿Cómo actúan los agentes de limpieza y desinfección?

SUPERFICIE SUCIA: RIESGO DE INFECCION

1. ENJUAGUE DE SUCIEDADES

2. LIMPIEZA

3. ENJUAGUE DE LA SOLUCION DE LIMPIEZA

4. DESINFECCION

5. ENJUAGUE
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Abastecimiento de agua
1. Este es un insumo sumamente importante en los procesos de
alimentos o bebidas.
2. Se debe de cumplir con los requisitos físicos/químicos y
microbiológicos establecidos.
3. se debe contar con un almacenamiento y distribución sanitaria
4. se debe usar agua potable con 0.2 a 0.5 ppm de cloro libre residual
(OMS).

Control de calidad de agua

1. Verificar calidad sanitaria
2. Cisternas y tanques de material sanitario ( con tapa)
3. Complementar con procedimientos de limpieza y desinfección
periódica de tanque / cisterna.

“TODO ESTO DEBE REGISTRARSE”

Cloración de agua del proceso

1. Económico y fácil de aplicación
2. Se utiliza hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio y gas de
cloro.
3. El pH del agua: 6 a 7.
4. T° agua : 20 °C

Zona de higienización

Es un área independiente y previa al área de producción.

1. Gabinete de higiene; para la limpieza y desinfección de botas

y manos. Este debe contar con pediluvios y maniluvios
debidamente acondicionados.
2. Asimismo, debe contar con un área exclusiva para colgar los
mandiles antes de dirigirse a los SS.HH, o ir a tomar los
alimentos.

Manejo de residuos
1. el personal que maneja residuos debe ser excluido para esta
actividad y debe contar con uniforme de color distinto a los
demás.
2. Los contenedores deben ser herméticos y con tapa.
3. Deben ser de fácil higiene.

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4. Debe haber un retiro continuo de residuos de la sala de 2014
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procesos.
5. El centro de acopio de residuos de la planta, no debe constituir
una fuente de contaminación.

Manejos químicos
1. Deben estar plenamente identificados.
2. Solo deben ser manipulados por el personal debidamente
autorizado. (JAC, personal de saneamiento)
3. Capacitación y supervisión del personal que es responsable de
manipular estos productos.
4. Tener señalada la dosificación y mantener un almacenamiento de
acuerdo al uso.
5. Usar equipos y vestimenta especial para los insecticidas y
rodenticidas.
6. Coordinación de las acciones de fumigación.
“NUNCA DEBEN MANTENERSE ENVASES SIN ROTULAR”

Control de plagas
1. En aplicación de las BPM
2. Debemos estar alertas a las señales de infestaciones: moscas,
zancudos, roedores, etc.
3. Tomar las medidas correctivas a infestaciones y realizar un
inmediato tratamiento.
4. Instalar cebaderos, numerales y graficarlos sobre un plano de
ubicación para monitorear el desplazamiento de los roedores.
5. En nuestros procesos de alimentos debemos impedir el ingreso
de animales domésticos y silvestres, además de mantener bajo
control la presencia de roedores e insectos.
“por ser agentes contaminantes”

CONTROL DE ROEDORES
EXISTEN VARIAS ALTERNATIVAS:

METODOS QUIMICOS

Uso de rodenticidas: compuestos químicos colocados en

cebaderos.

De acción rápida: ventajas: son de acción inmediata (ejemplo: los

fosfatos), desventajas, roedores desarrollan desconfianza, son
altamente tóxicos.

De acción retardada: inhibe mecanismos de coagulación

provocando hemorragias internas. No levanta sospecha en la
población

Fumigación de gases: desventajas: es toxico par el operador.

METODO FISICO

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POR ULTRASINICO:

1. Equipo que emite sonidos para aturdir a las plagas de roedores

o insectos; no los aniquila, los espanta.

METODOS BIOLOGICOS

1. Depredadores naturales.
2. Control bacteriológico
3. No requiere dosis de reposición
4. No despierta sospecha
5. Monitoreo de la higiene
6. Permite determinar si la higiene ha sido efectiva

LAS BPM
Son un conjunto de procedimientos que están en sus manos
aplicar.
No cumplir con las normas de higiene y sanidad son una
tentación….. Esta en, “MANOS” aplicarlas

10. ASPECTOS OPERATIVOS

Transporte
1. Deben ser vehículos cerrados para proteger los productos
terminados de los contaminantes del medio ambiente y
debidamente equipado para los productos refrigerados.
2. En su interior NO DEBEN haber elementos ajenos a la carga de
alimentos. Ej. Combustible, llanta de repuesto, productos
químicos, personas, animales, etc.

Producción:

Flujo en el proceso
1. Los ingresos y salidas del personal, desperdicios y de los
productos terminados deben ser independientes.
2. Los ambientes deben ser definidos para cada etapa del proceso.
3. Organizar un trabajo adecuado que no genere cruces sanitarios
ni obstrucciones.
4. Cumplir con muestreo establecido.
5. Efectuar un monitoreo de los parámetros microbiológicos
rutinario.

Controles de producción
1. Controlar parámetros de control de los procesos: T°,
microbiológicos, pH, etc.
2. Controlar al personal: higiene, Sanidad.
3. Supervisión de proceso por etapas.

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4. Evitar contaminación cruzada: cada quien y cada cosa en su 2014
sitio MANUFACTURA

5. Llenar registros para evidenciar control.

6. El jefe de producción, el jefe de aseguramiento de la calidad, los
supervisores y TACs, son los responsables de estos controles.

Almacenamiento

1. El producto se almacena sobre tarimas o parihuelas a distancias

establecidas que permitan la circulación eficiente del aire frio.
2. Principio PEPS (FIFO); Kardex.
3. El almacenamiento de materiales de limpieza se realiza en un
lugar independiente del producto final.
4. Los insecticidas y rodenticidas deben estar en un lugar aparte.

Los manipuladores de alimentos o bebidas, deben adoptar los hábitos

necesarios para lograr:

a. Su higiene personal
b. El cuidado de la higiene ambiental.

Capacitación

Herramienta del éxito

El personal debe recibir capacitación continua en temas relacionados

con la manipulación, limpieza y desinfección, control de proceso, etc.

“LAS BPM SON TAN IMPORTANTES QUE DEBEMOS

PRACTICARLO SIEMPRE QUE TRABAJEMOS CON ALIMENTOS O
BEBIDAS, INCLUSIVE EN NUESTROS HOGARES CON LA
SPERSONAS QUE MAS QUEREMOS.”

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