Análisis Operaciones Unitarias Con Fluidos y Sólidos

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos de Manufactura Código: 332571
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022A_614
UNIDAD 2
TAREA 3
ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y SÓLIDOS
PRESENTADO POR
LUISA FERNANDA HENAO GRAJALES CODIGO: 1.112.106.608
PRESENTADO A
ALBERTO MARIO PERNETT
ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ANDALUCIA VALLE
OCTUBRE 2019
OBJETIVOS
 Desarrollar el diseño conceptual del proceso de producción para la obtención de
biodiesel a partir de aceites vegetales.
 Determinar las variables para el proceso de obtención de biodiesel.
 Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las
transformaciones fisicoquímicas
 Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de contr

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del Diésel, el
cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o adaptados, según el
fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las emisiones de óxido de azufre
(causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al tiempo que resulta menos tóxico para
el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en caso de derrame, se biodegrada
en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º
centígrados.
Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en Colombia
y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los siguientes
interrogantes:
¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?
Proceso de Producción por lotes.
La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los productos a fabricar van
separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de producción. La fabricación por lotes
es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya que genera grandes cantidades de
inventario, así como tiempos muertos en máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de
una sola pieza y si no es posible, mediante un sistema pull. Este sistema de producción se le conoce
también como producción discontinua, ya que el material se va acumulando delante de cada uno
de los procesos de producción.

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para este
proceso?
Diversas materias primas pueden ser utilizadas en la producción del biodiesel, y cada uno tiene
un perfil característico de ácidos grasos. Los ácidos grasos influyen en las propiedades de
biodiesel en las maneras diferentes. El mayor contenido de ácidos grasos saturados, en general,
mejora la estabilidad a la oxidación, aumenta el número de cetano y empeora el punto de
obstrucción del filtro de flujo frío y puntos de nube de biodiesel.
Materias Primas Principales Materias Primas secundarias
Aceite de Palma crudo Ester Etílico
Aceite de Colza Alcohol metanol
Aceite de Girasol Hidróxido de potasio
¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?
El proceso de obtención de biodiesel por la vía alcalina consta principalmente de 6 etapas básicas,
las cuales son: (Agudelo y Benjumea, 2005)
• Mezcla alcohol y/ó catalizador
• Reacción de transesterificación
• Separación
• Lavado del biodiesel

• Secado del biodiesel
• Purificación de la glicerina
¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación unitaria
llevada a cabo en la planta?
•Mezcla alcohol y/ó catalizador. La base empleada como catalizador es previamente disuelta en
el alcohol con ayuda de agitación, para posteriormente mezclarse con el aceite. La reacción de
mezclado es exotérmica. Para la preparación del metóxido, se pesan las cantidades especificadas
en cada corrida de KOH y metanol, luego se mezclan y con ayuda de agitación las escamas de
catalizador se disuelven en el metanol, formando el metóxido de potasio. El peso del catalizador
adicionado (KOH) corresponde al porcentaje de catalizador especificado en el diseño más la
cantidad necesaria para neutralizar los ácidos grasos libres presentes en el aceite.
•Reacción de transesterificación. La mezcla alcohol–catalizador y el aceite, son mezclados y con
ayuda de agitación se promueve el contacto entre los reactivos y de esta manera dar lugar a la
reacción de transesterificación. Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura determinada y
generalmente a presión atmosférica. Para la reacción de transesterificación se utiliza un reactor de

cuatro bocas con capacidad de 4000 ml, agitador tipo ancla, manta de calentamiento, condensador
de bola, termómetro de mercurio y termómetro de inmersión.
Condiciones de operación:
• Temperatura: 60 ºC (+1 y 2 ºC), en ocasiones la temperatura se incrementaba en uno ó dos
grados centígrados, debido a que el sistema de calentamiento es controlado manualmente)
• Presión: 0 Psig
• Agitación: 200 rpm
• Tiempo de reacción: 90 min.
Para llevar a cabo la reacción de transesterificación, se carga el aceite de palma crudo al reactor y
se precalienta a una temperatura aproximada de 40ºC, con el fin de ayudar a que se alcance
rápidamente la temperatura de reacción. Mientras se está realizando el precalentamiento del aceite
se debe estar preparando el metóxido, para que una vez se obtengan los 40ºC, se adicione al reactor.
En la Figura 10 se ilustra la adición del metóxido al reactor.

Curso: Procesos Industriales Código: 212022
•Separación de biodiesel y glicerina. Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina
y alquilésteres (biodiesel), los cuales son separados por decantación al cabo de varias
horas. La glicerina por su mayor densidad queda en el fondo del tanque. Una vez
cumplido el tiempo de reacción se vierten los productos en el embudo y se dejan un
tiempo mínimo de 12 horas, para garantizar la buena separación entre fases. (Los
tiempos no fueron iguales para todas las corridas, variaron entre 17 y 47 horas, debido a
que en ocasiones el tiempo de separación se cumplía en horarios nocturnos y se
esperaba hasta el día siguiente para separar los productos.).
Metilésteres
Glicerina
Temperatura: 25ºC Presión: 0 Psig
Tiempo de separación: Mínimo 12 horas
•Lavado del biodiesel. Cuando ya se ha separado el biodiesel de la glicerina, ambos
son lavados con agua con el fin de retirar los residuos de metanol y jabones formados
por las reacciones secundarias. En ocasiones se agrega un ácido para neutralizar los
alquilésteres. En cada lavado el agua se agrega lentamente para que atraviese el
biodiesel y arrastre hacia el fondo las impurezas, luego son separadas del biodiesel, este
procedimiento se repite 4 veces, en el último lavado el agua debe salir clara a diferencia
del primero que es muy turbia. El tiempo de cada lavado depende de lo que se demore
separando el agua con las impurezas del biodiesel.
Primer Lavado Segundo Lavado
Tercer Lavado Cuarto Lavado
agua
clara
Temperatura: 25ºC
Presión: 0 Psig
Tiempo de lavado: Depende de cada metiléster

•Secado del biodiesel. Una vez lavado el biodiesel este debe ser secado con el fin de
eliminar el remanente de agua. El secado tiene un tiempo y temperatura determinada.
Para la etapa de secado del biodiesel se emplea un erlenmeyer en un baño de maría
con aceite cristal. En la Figura 13 se ilustra el montaje para esta etapa. El biodiesel es
secado para eliminar el contenido de agua que queda del lavado; se deja secar hasta
que no se observe burbujeo y adquiera un color rojizo transparente, el tiempo de
secado varía de acuerdo a cada metiléster.
Temperatura: 110ºC Presión: 0 Psig
Tiempo de secado: Depende de cada metiléster
•Purificación de la glicerina. Las características y propiedades que tiene la glicerina una
vez se separa del biodiesel, no permiten su aplicación directamente debido a su alta

alcalinidad y contenido de metanol, por lo que debe someterse a un proceso de
purificación.
Diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada
y salida de cada operación unitaria.
Alcohol aceite/grasa
Mezcla
Catalizador Transesterizacion
Glicerina
Purificada
Separación glicerina Purificación
Ácidos
Grasos
Biodiesel
Alcohol
Purificación alcohol
Biodiesel
purificado
Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de
cada materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.
En los procesos por lotes, como es el caso, no se analizan los flujos sino la masa que
entra y que sale de cada equipo. La unidad de masa empleada es tonelada.
1. Balance en el mezclador de metanol y potasa cáustica

Reacción: CH3OH + KOH CH3O-K + H2O
Consideraciones de reacción: se asume que todo el KOH se convierte, Se
asume que todo el KOH se convierte, relación 1:1. Reactivo límite KOH y el
metanol está en exceso.
Entradas = salidas
Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Metanol 0,587
KOH 0,013
Salidas
Metanol 0,57
Metóxido de potasio 0,0162
Agua 0,0042
2. Balance en el reactor

Entradas
Solución de
0,6
metóxido*
Aceite de palma 2,69
Metanol evaporado 0,041
Salidas
Biodiesel 2,474**
Glicerina 0,816**
Metanol condensado 0,041
Metanol+metóxido de potasio+agua
Contiene trazas de metanol, catalizador y jabones.

3. Balance en la centrífuga para separación biodiesel- glicerina
La entrada a la centrífuga es la suma de las corrientes que salen de cada uno de los
reactores. Se asume que de cada reactor sale la misma cantidad ya que operan a las
mismas condiciones.

Entradas
Mezcla biodiesel+
16,45
glicerina
Salidas
Biodiesel 12,15
Glicerina+biodiesel* 4,28
Perdidas en separación
4. Balance en el tanque de mezclado biodiesel agua
El lavado se realiza en cuatro etapas. La cantidad total de agua es 1/3 de la cantidad de
biodiesel a lavar.

Entradas
Biodiesel 12,15
Agua 1,014
Salidas
Mezcla biodiesel-
13,16
agua
5. Balance en la centrífuga para lavado

Entradas
Mezcla biodiesel-
13,16
agua
Salidas
Biodiesel 12,04*
Agua 1,12
6. Balance en tanque de secado

Entradas
Biodiesel 11,56
Salidas
Biodiesel 11,38
Vapor de agua 0,18
CONCLUSIÓN
Para concluir, la realización de esta actividad nos ayuda a reconocer un proceso amplio
y complejo para la elaboración de biodiesel, realizado la mejor alternativa como materia
prima para su producción que es el aceite de palma. No solo se logra reconocer la materia
prima, sino también las relaciones de un proceso con otro para el éxito en la producción,
en este caso una producción de lotes. La importancia del correcto paso a paso de cada
proceso lleva a que la empresa productora pueda tener un excelente producto, y por lo
tanto la satisfacción de sus clientes.

BIBLIOGRAFIA
 Pernett, A. (20, 12, 2018). Introducción a los conceptos de operaciones unitarias
y procesos unitarios en la industria. [Página Web]. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/23333
 Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos
industriales. Grupo Editorial Patria. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=322772
 https://leanmanufacturing10.com/sistema-de-produccion-por-lotes-ventajas-y-
desventajas

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ALBERTO MARIO PERNETT

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

 Desarrollar el diseño conceptual del proceso de producción para la obtención de

biodiesel a partir de aceites vegetales.

 Determinar las variables para el proceso de obtención de biodiesel.

 Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las

 Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de contr

cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o adaptados, según el

Proceso de Producción por lotes.

es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya que genera grandes cantidades de

de los procesos de producción.

mejora la estabilidad a la oxidación, aumenta el número de cetano y empeora el punto de

obstrucción del filtro de flujo frío y puntos de nube de biodiesel.

Materias Primas Principales Materias Primas secundarias

Aceite de Palma crudo Ester Etílico

Aceite de Colza Alcohol metanol

Aceite de Girasol Hidróxido de potasio

¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

las cuales son: (Agudelo y Benjumea, 2005)

• Mezcla alcohol y/ó catalizador

• Lavado del biodiesel

• Secado del biodiesel

llevada a cabo en la planta?

catalizador se disuelven en el metanol, formando el metóxido de potasio. El peso del catalizador

adicionado (KOH) corresponde al porcentaje de catalizador especificado en el diseño más la

•Reacción de transesterificación. La mezcla alcohol–catalizador y el aceite, son mezclados y con

reacción de transesterificación. Esta reacción se lleva a cabo a una temperatura determinada y

generalmente a presión atmosférica. Para la reacción de transesterificación se utiliza un reactor de

de bola, termómetro de mercurio y termómetro de inmersión.

• Temperatura: 60 ºC (+1 y 2 ºC), en ocasiones la temperatura se incrementaba en uno ó dos

grados centígrados, debido a que el sistema de calentamiento es controlado manualmente)

• Agitación: 200 rpm

• Tiempo de reacción: 90 min.

rápidamente la temperatura de reacción. Mientras se está realizando el precalentamiento del aceite

En la Figura 10 se ilustra la adición del metóxido al reactor.

•Separación de biodiesel y glicerina. Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina

cumplido el tiempo de reacción se vierten los productos en el embudo y se dejan un

que en ocasiones el tiempo de separación se cumplía en horarios nocturnos y se

esperaba hasta el día siguiente para separar los productos.).

alquilésteres. En cada lavado el agua se agrega lentamente para que atraviese el

separando el agua con las impurezas del biodiesel.

Primer Lavado Segundo Lavado

Tercer Lavado Cuarto Lavado

Tiempo de lavado: Depende de cada metiléster

Temperatura: 110ºC Presión: 0 Psig

Tiempo de secado: Depende de cada metiléster

•Purificación de la glicerina. Las características y propiedades que tiene la glicerina una

vez se separa del biodiesel, no permiten su aplicación directamente debido a su alta

alcalinidad y contenido de metanol, por lo que debe someterse a un proceso de

Diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada

y salida de cada operación unitaria.

Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de

cada materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,

entra y que sale de cada equipo. La unidad de masa empleada es tonelada.

1. Balance en el mezclador de metanol y potasa cáustica

Reacción: CH3OH + KOH CH3O-K + H2O

Consideraciones de reacción: se asume que todo el KOH se convierte, Se