Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos de Manufactura Código: 332571

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022

ANEXO 1-CASO TAREA 3

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial
Curso: Procesos Industriales Código: 212022

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del Diésel,
el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o adaptados,
según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las emisiones de óxido
de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al tiempo que resulta
menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en caso
de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su
punto de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:

 ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?

 ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para
este proceso?

 ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

 OPERACIONES UNITARIAS

 Refinación del aceite

 Depurar
 El aceite vegetal crudo se debe refinar para eliminar los fosfatidos y ácidos grasos
libres, porque estos compuestos interfieren en la reacción de transesterificación,
bajando el rendimiento de conversión a metil ésteres.
 Mezclar
 Primero se mezcla el aceite con ácido fosfórico para remover los fosfatidos
hidratables y no hidratables.
 Calentador
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 El aceite se caliente a 70°C en un calentador

 Reactor
 Entra en un reactor donde se echa el ácido, lo que permite convertir los fosfatidos no
hidratables a ácido fosfatídico. Se agrega agua al reactor para transformar los
fosfatidos hidratables en gomas, que se sacan mediante el uso de un centrifugador.
 Separación
 La separación de fases por centrifugación también permite remover el agua. Como el
agua participa altamente en la formación de jabones durante la reacción de
transesterificación, es necesario secar la humedad restante en el aceite en una torre
por vació.
 Secado
 El aceite entra a 95°C en el secador con presión absoluta de 35 mm Hg. Se obtiene
un aceite con calidad suficiente para ser utilizado en la fabricación de ésteres.
Segundo, se manda el aceite a un reactor mantenido a 70°C para neutralizar los AGL.
Una solución de hidróxido de sodio está agregada para convertirlos en jabones no
solubles en aceite. Es necesario mantener mezcla durante esta etapa. Después de echar
agua de lavado, se centrifuga de nuevo la mezcla para remover los jabones y agua.
 Transesterificación y tratamiento del biodiesel

 Reacción de Transesterificación Mezcla
 La mezcla de metanol y catalizador es cargada en un reactor, ya sea en forma continua
o por lotes, y se adiciona el aceite. La mezcla se mantiene aproximadamente una hora
a 65 °C. El exceso de metanol es usado normalmente para asegurar la conversión total
del aceite o la grasa en metil éster. El catalizador reaccionará primero con cualquier
ácido graso libre en el aceite para formar jabón. Debe haber suficiente catalizador
adicional, para catalizar la reacción tanto como para reaccionar con los ácidos grasos
libres.

 Separación.
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 Una vez que la reacción se ha completado y el metanol ha sido removido, existen dos
productos principales: el metil éster y el glicerol. Debido a la diferencia de densidades
entre la glicerina y el metil éster, los dos pueden ser separados por gravedad o
centrifugación. Cualquier capa difusa puede ser reciclada o enviada a un tratamiento
de efluentes.

 Destilación
 Remoción del metanol en algunos sistemas el exceso de metanol se remueve por un
simple proceso de destilación. En otros sistemas el metanol se remueve después de
que la glicerina y los reactantes hayan sido separados.
 Lavado
 Lavado del metil éster. Los jabones serán removidos durante el lavado por agua y los
ácidos grasos quedarán en el biodiesel. El lavado por agua sirve para remover todo
catalizador, jabón, sale, metanol o glicerol libre quedando en el biodiesel. Neutralizar
antes de lavar reduce el agua necesaria y minimiza la potencialidad de emulsiones
durante el lavado.
 Neutralización
 La glicerina resultante contiene catalizador que no ha sido utilizado y jabón, el cual
se neutraliza con un ácido formando sales, y se envía a almacenamiento como
glicerina cruda. En algunos casos (catalizador: K-OH, ácido: PO4H3) la sal se
recupera y se utiliza como fertilizante. La mayoría de las veces, sin embargo, se usa
ácido clorhídrico y soda cáustica, que forman cloruro de sodio el cual es dejado
simplemente en la glicerina. La glicerina resultante es separada del metanol que
contenga por medio de arrastre por vapor y la glicerina final tiene generalmente una
pureza de entre 80% y 88% y puede ser vendida como glicerina cruda.
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Diagrama 1. J. h. lamoureux. Repositorio.uchile.cl. «diseño conceptual de una

planta de biodiesel,» Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas, chile, 2007.Recuperado de:
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/104538/Diseno-conceptual-de-
una-planta-de-biodiesel.pdf?sequence=3&isAllowed=y

 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación

unitaria llevada a cabo en la planta?