FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

TEMA
EMPRESA ALIEX S.A.C

CURSO

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

INTEGRANTES

 Gavidia Baldoceda,Diego
 Huamanchumo Damian Estefany Briguitte
 Malca Capo, Jhony Alexander
 Rodriguez Sanchez, Carlos Felipe Guisseppe

PROFESOR
DR. JOSE LUIS MERINO GARCES

LIMA - PERÚ

2022
ÍNDICE

1.- INFORMACION DE LA EMPRESA:.................................................................................3

2.- DIAGRAMA BASICO DE UN PROCESO PRODUCTIVO............................................4
3.- CICLO OPERATIVO DE UNA EMPRESA DE SALSA DE MESA MAYONESA.......5
4.- MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES.........................8
5.- EL PROCESO DE FRUGALIZACIÓN DEL PRODUCTO QUE COMERCIALIZA SU
EMPRESA................................................................................................................................11
6.- LA CADENA DE SUMINISTROS DE SU EMPRESA..................................................14
7.- UBICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA...................................................16
8.- EMPRESA ALIEX CAD CAM CIM..................................................................................21
9.- HERRAMIENTAS DE CALIDAD EMPLEA LA EMPRESA ALIEX............................24
1.- INFORMACION DE LA EMPRESA:
La empresa Alimentos de Exportación (Aliex S.A.C), se fundó el 19 de abril del
año 2002. Se dedica al sector de producción de frutas, legumbres y hortalizas
que tienen como producto final el kétchup, pasta de tomate, mayonesa,
mostaza, pulpas de diversos sabores, entre ellos fresa, durazno y piña,
además, produce mermeladas de fresa y chica morada. Está ubicada en
domicilio legal: Parcela D14 - Manzana -Lote 3 y 4 - Fundo Buenavista (distrito
de Lurín entrada de Pachacamac - Paradero Casa Rosada). Esta empresa
garantiza su compromiso y permanencia en el mercando nacional siendo una
empresa de capitales peruanos que apuesta con fuerte convicción al desarrollo
y la producción del sector agroindustrial. En este sentido articula todas las
etapas de la cadena de valor, desde el cultivo, cosecha, hasta el
procesamiento y envasado de productos bajo exigentes normas de calidad, con
perfil tecnológico de alta competitividad exhibiendo posicionamiento único por
sus niveles de integración vertical, diversificación y tecnología, estos
argumentos sostienen y demuestran su directorio a través de su alta
representación, que sigue dando énfasis e importancia delos productos en el
mercado nacional y preparándose para entrar con prudencia y agresividad en
el mercado internacional.

Objetivos de la investigación (general y específicos)

 Objetivo general

 Incrementar la eficiencia del proceso de producción de mayonesa

envasada de la empresa ALIEX SAC maximizando el uso de recursos
disponibles y la producción obtenida.
Objetivos específicos

 Identificar las posibles causas que originan desviaciones en los

indicadores de desempeño de proceso productivo analizando y
evaluando los procesos claves.
 Analizar indicadores de producción y gestión.
  Proponer soluciones que incrementen la eficiencia.

2.- DIAGRAMA BASICO DE UN PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA BASICO DE ENTRADA – PROCESO – SALIDA PARA UNA
EMPRESA DE SALSA MAYONESA

PROCESO: Elaboración de Salsa de Mesa Mayonesa

MATERIALES INDIRECTOS: Agua, Vapor, Combustible, Maquinarias, Cajas,

Cinta Embalaje, Electricidad.

PLANTA: Parcela D-14 Mza. S/n Lote. 03 fundo Buena Vista (Entrada de
Pachacamac-Parad.Casa Rosada) (Lurín) (Lima – Perú)

INSUMOS: Ac. Acético, Ac. Fosfórico, Aceite, Agua, Almidón, Benzoato, BHA,
Color biocon Atos 6, EDTA, Glutamato, Goma kg Xantan, Sabor limón, sabor
queso cheddar, sal, Sorbato de potasio, Yema de huevo

TRABAJO: Gerente general, analista de gestión Humana, Gestor de ventas,

Técnico de Calidad, Coordinar Logístico, Asistente de Almacén, jefe de
producción, Operarios

PRODUCTO: Salsa Mayonesa

 Materiales Indirectos
E
Agua, Maquinarias, S
PROCESO
N Electricidad.
Elaboración de Salsa de Mesa Mayonesa A
T
L
R
INSUMOS: Producto: I
A Aceite PLANTA TRABAJO Mayonesa D
D Almidón Parcela D-14 Mza. S/n Asistente de Almacén,
Yema de Lote. 03 fundo Buena jefe de producción, A
A huevo Vista (Entrada de Operarios S
S glutamato Pachacama)

3.- CICLO OPERATIVO DE UNA EMPRESA DE SALSA DE MESA

MAYONESA

LOGISTICA DE ENTRADA:

La logística de entrada se encarga de gestionar la compra de insumos y

suministros diversos que son necesarios para la elaboración del producto,
además de monitorear los stocks en almacén de materia prima. Esta gestión
tiene como finalidad la búsqueda constante de mejores precios para la compra
de insumos, optimizando el uso de recursos de la empresa, maximizando los
rendimientos y minimizando costos.

LOGISTICA DE SALIDA:
la logística de salida se encarga de monitorear los stocks en almacén de
producto terminado y de asegurar que la distribución de los productos se
realice de una manera eficiente, reduciendo costos y garantizando que el
producto llegue al cliente en el momento deseado con la calidad deseada. Tal
proceso tiene mucho por desarrollar ya que no se cuenta con indicadores
establecidos que ayuden a tener una mejor gestión. Actualmente se cuenta con
una ingeniera industrial y un practicante quienes se encargan de evaluar a los
proveedores y realizar el proceso de compra, así como Figura 2.4
Macroproceso de ALIEX Elaboración propia 30 el seguimiento del mismo, en el
almacén de insumos se cuenta con un jefe y supervisor quienes son los
responsables de gestionar el mismo, todo ello dentro de lo que es la logística
de entrada. Igualmente, para la logística de salida se cuenta con un jefe y
supervisor del almacén de producto terminado.

OPERACIONES

Se encarga de reafirmar el Core bussines de la empresa, mediante la ejecución

de las labores de producción de la totalidad de productos comercializados por
la empresa. Tiene como principal objetivo incrementar al máximo la
productividad, dominando cada proceso de producción de todos los productos
elaborados por la empresa, satisfaciendo las expectativas del mercado y
potenciales clientes en cuanto a la variedad y calidad de los productos. La
planta está conformada por 80 operarios de jornada completa y 5 jefes de
producción por cada línea productiva.

RECURSOS HUMANOS:

Proceso donde se lleva la administración del personal de la empresa aplicando

el Reglamento Interno de Trabajo, control de asistencia, control y registro de
horas extras, programación del pago de haberes y beneficios sociales,
reclutamiento de personal, evaluación del personal y generación de valor en el
factor humano de la empresa. Actualmente la empresa ALIEX cuenta una
administradora y asistente, quienes se encargan del reclutamiento del personal
y la evaluación constante de los mismos principalmente.

FINANZAS:
Procesos que involucran al sistema de Tesorería y la gestión financiera
operativa de caja-bancos, asignación de recursos para el pago de impuestos y
proveedores. Además, es responsable de la recepción del dinero físico y
monitoreo de depósitos bancarios de los clientes. Esta gestión tiene como
finalidad asegurar la liquidez de la empresa mediante la minimización de
riesgos de no pago o retraso de cobranza. Para dicha gestión se cuenta con
una administradora de empresas junto con su asistente. Por otro lado, se tiene
el proceso de administración contable, donde se lleva el registro y control de
todas las operaciones comerciales de la empresa, se realiza el registro y
custodia de los comprobantes de pago, es responsable del 31 ordenamiento de
cuentas, pago de impuestos y presentación de estados financieros reales y
legales. La finalidad de la gestión es alinear los procedimientos de la empresa
con los estándares gubernamentales y proporcionar la información contable
financiera lo más rápida y exacta posible. Se cuenta con dos contadores
quienes se encargan de las labores diarias y adicionalmente se cuenta el
outsourcing contable constante de la empresa Rivas y Asociados, quienes
asesoran a la empresa en temas contables, tributarios y laborales.
MARKETING:

Es uno de los procesos claves de ALIEX, junto con producción. Se encarga

principalmente de comercializar los productos en diversos canales de
distribución (autoservicios, mercados tradicionales mayoristas y minoristas etc).
Se toma en cuenta las características y necesidades de clientes con la finalidad
de dirigir correctamente los productos a los mercados objetivos.
Adicionalmente, se llevan las acciones de supervisión antes, durante y después
del proceso de ventas. Por su parte, marketing tiene como objetivo principal,
darle mayor valor a la marca de los productos de ALIEX, realizando
promociones y publicidad que fomenten el consumo de los productos.
Actualmente el gerente general lleva la labor de gerente comercial, se cuenta
con un jefe de ventas, y una fuerza de ventas de 10 personas.

4.- MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES

DEMANDA (CANTIDAD DE PRODUCCION ANUAL)

PRONOSTICOS – ANALISIS DE MERCADO (CICLO OPERATIVO)

ENTORNO:

-POLITICO/LEGAL

Iniciativas del Gobierno y del Ministerio de Producción y otras asociaciones

públicas y privadas (ADEX, Promperú, Sociedad IN, CCL, entre otros) de
organización de eventos y ferias especializadas para integrar a las empresas
alimentarias con los canales de distribución internacionales y locales

-TECNOLIGIA

Mayor penetración de tecnologías importadas al Perú (maquinaria, sistemas de

información)

-ECONOMICA/FINANCIERA

Crecimiento de la economía peruana en 3.41% en enero 2016

Canal tradicional (mayoristas, mercados, bodegas) mueve el 70% de las ventas

Canal de autoservicios (cadenas de supermercados: CENCOSUD,

Supermercados Peruanos, Grupo Falabella) mueve el 30% de las ventas. Es
un canal en crecimiento y desarrollo pues cada año se abren mayor cantidad
de tiendas retail.

Existencia de autoservicios mayoristas con bastante expertos en el mercado

Auge gastronomía peruana

-SOCIAL/ECOLIGICA

Los consumidores frecuentes se han trasladado al consumo de salsas de mesa

ya envasadas

Si bien la autoridad ambiental otorga beneficios de tipo honoríficos y

económicos77 (certificados de descuento por multas) que reconocen,
fomentan, promueven y estimulan a las empresas fiscalizadas (unidad minera,
lote, central, planta, concesión, entre otros) que realizan buenas prácticas,
llámese, una producción limpia o la implementación de medidas y procesos
destinados a prevenir y/o reducir en mayor medida impactos negativos en el
ambiente. Las conductas a tenerse en cuenta para acceder a los beneficios
serán aquellas personas naturales o jurídicas que se encuentren bajo el ámbito
de competencia del Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental
(OEFA). Razón por la cual, empresas como nuestro caso de estudio no
cuentan con incentivos del que puedan gozar o acogerse por sus buenas
prácticas ambientales. Sin embargo, de cara a la creciente demanda por
empresas ambientalmente responsables, asumiendo que esta será una
exigencia cada vez mayor en los próximos años, medidas como las señaladas
anteriormente deben extenderse a empresas incluidas en actividades de
riesgos menores, pues para empresas como Aliex, también es importante el
grado de repercusión del cumplimiento de las normas ambientales en la
obtención de financiamiento y de acceso a mercados internacionales. El
cumplimiento de determinadas normas ambientales puede significar
inversiones no acostumbradas por la empresa, pero a la larga resultaran
beneficiosas.

-MERCADO Y RELACIONES PUBLICAS

Se puede destacar que la empresa cuenta con un fuerte vínculo con los
proveedores de materia prima, especialmente del tomate. Puede mencionarse
que en líneas generales, la empresa ha ido creando lazos de amistad y
negociación con sus principales proveedores en la medida que ha trabajado
con ellos desde hace años.

-HUMANOS/METODOS

-MATERIALES/MAQUINARIA: maquinarias y equipos, para los gerentes contar

con una fábrica con ambientes adecuados, no solo permite llevar a cabo una
adecuada producción, sino que, además, permite ofrecer a sus operadores un
buen ambiente de trabajo

-CAPITAL: Dinero disponible, la empresa cuenta en la actualidad con ingresos

necesarios para solventar costos y gastos. Encontrándose en la capacidad de
contar con una política de beneficios para los trabajadores, que incluyen
préstamos de emergencia, préstamos para educación, seguro médico y de
vida, programas de inversión en capacitaciones.

CONTROL DE CALIDAD:
Los productos se rigen de acuerdo con la ley y a normas de calidad. Su
procedimiento es legal para comercializarse en el mercado según la ley
peruana. También, los pallets utilizados se basan en las medidas establecidas
e ideales de la normativa internacional. Por último, los productos satisfacen la
necesidad del cliente y cumple sus expectativas deseadas ello en base a la
innovación constante, mejora continua de los procesos, motivación y
capacitación de los empleados.

-TIEMPO: En los productos de consumo masivo e industrial, no se requiere de

mano de obra especializada, debido a que gran parte del proceso es realizado
por máquinas y solo se requiere de operadores para la verificación de calidad
de la producción. De la misma manera sucede en el área de envasado, donde
los operarios se encargan de verificar la cantidad de productos a envasar, el
traslado de los envases y el sellado de las cajas. Cabe resaltar que la medición
de la capacidad también viene condicionada por las políticas directivas,
relacionadas con horas trabajadas por semana y tiempos extras, de hecho, la
fábrica opera a un solo turno de una semana a 48 horas semanales

-MANTENIMIENTO:

Estrategia comercial

La empresa cuenta con su propia fuerza de ventas en los canales tradicionales

(mayoristas/mercados periféricos) orientados a un segmento socioeconómico C
y D, y recientemente comenzó a trabajar con un distribuidor externo orientado a
un segmento socioeconómico A y B.

5.- EL PROCESO DE FRUGALIZACIÓN DEL PRODUCTO QUE

COMERCIALIZA SU EMPRESA

Proceso ampliado o extendido

Entrada: Insumos
P1: Proceso de recepción de insumos (operativo)
P2: Proceso de descarga de los insumos (operativo)
P3: Proceso de pesaje de insumos (operativo)
P4: Proceso de selección de insumos (operativo)
P5: Proceso de pesaje de insumos seleccionados (operativo)
P6: Proceso de desinfección y limpieza de insumos o equipos a utilizar
(operativo)
P7: Proceso de ingreso a almacén (administrativo)
P8: Proceso de retiro de insumos seleccionados del almacén (operativo)
P9: Proceso de pesaje de insumos seleccionados según la descripción del
producto (operativo)
P10: Proceso de licuado de insumos (operativo)

P11: Proceso de control de calidad (administrativo)

P12: Proceso de control de textura y sabor (administrativo)
P13: Proceso de envasado (operativo)
P14: Proceso de embalaje (operativo)
P15: Proceso de almacenamiento de productos terminados (operativo)
P16: Proceso de despacho del producto (operativo) P17: Proceso de
facturación (administrativo) P18: Proceso contable (administrativo)

En el proceso de entrada se hace la compra de los insumos a necesitar para la

elaboración de los productos también de supervisar el stock en almacén de la
materia prima con el objetivo de buscar mejores precios para la compra de
insumos, maximizando los recursos que tiene la empresa a su vez minimizando
costos. Para este proceso es obviamente que ya tenemos a nuestros
proveedores con la que se trabaja siempre.

Para el siguiente proceso se recepción y se descargan los insumos a través de

un óptimo estado higiénico teniendo en cuenta varios puntos:
● Comprobar en qué estado llegan los insumos: etiquetado, temperatura,
embalajes, envasados, etc.

● Comprobar la higiene del transporte en el que se trasladan los insumos.

● Seguir las normas de entrega, como la supervisión y conteo de los insumos.

Este trabajo está encargado por el área de almacén de materia prima y

verificado por un supervisor.

Una vez que se haya decepcionado la materia prima, pasa por un control de
pesaje. El pesaje de las materias primas para elaborar un producto es un
proceso minucioso, y es que el resultado deseado depende del equilibrio
adecuado entre las cantidades de cada materia prima. Gracias a este método
de trabajo, el proceso de pesaje es un proceso fiable y así mismo los productos
cumplen con todos los requisitos de seguridad. Todos los elementos que
conforman para este proceso son: El operario encargado del pesaje, la materia
prima, recipientes y equipos de producción. Para este proceso seleccionamos
todos los insumos a necesitar dependiendo el producto que se va a elaborar.

Como nos enfocaremos en la elaboración de la mayonesa tiene que elaborarse

con el mayor cuidado, ya que es necesario mantener los ingredientes en un
buen estado, para ello todos los insumos deberían encontrarse en un ambiente
a una temperatura de 17°.

Una vez definido los insumos o materia prima a utilizar se hace la desinfección
y limpieza de todos los equipos a utilizar (como las mesas de trabajo, la
máquina de licuadora, la máquina de envase, etc.) en este caso los insumos se
van directamente a refrigerarse (solo algunos insumos como la yema que antes
de ser procesada pasa por una cámara frigorífica) antes de ser procesados y
los equipos de producción pasan a ser desinfectados.

Una vez pesados y refrigerados en el almacén, los insumos son trasladados al

área del licuado y se colocan en la máquina licuadora, el proceso de
elaboración del producto es el siguiente: Primero colocan las yemas, junto con
ellos el saborizante de ajo,pimienta,mostaza base molida, goma xantan (este le
da brillo y textura al producto),goma guar( permite el espesor del producto),
ácido cítrico y láctico( estos controla la acidez del producto).Después se añade
el aceite esencial de limón y el aceite natural (sirve para controlar el sabor) y
azúcar antes pesada y analizada en el almacén. y el último ingrediente antes
de empezar la mezcla es el agua tratada, estas se encuentran almacenadas en
tanques en el área de tratado de agua. Una vez colocados todos los insumos
en la máquina licuadora se empieza hacer el primer trabajo de licuado.

En el segundo licuado que es supervisado por un operario, verifica y controla la

uniformidad de la mezcla, luego agrega el almidón, anteriormente diluido con
aceite vegetal, una vez terminado el segundo licuado el operario hace una
prueba de textura y sabor.

Una vez terminado con él licuado se realizará el envasado del producto,

dependiendo del formato que se venda. En este proceso la mezcla o producto
se trasladan en recipientes de acero inoxidable hacia el área de envasado,
previamente la máquina envasadora ha codificado los sachet traídos desde el
almacén hacia la máquina. Luego se procede al envase del producto, ya
terminado este proceso la máquina envasadora automáticamente cuenta los
sachets y los separa para ser llenados con el producto.

El operario se encarga de llevar los sachet a la mesa de trabajo del área de

envasado donde los coloca en bolsas traídas desde el almacén. Una vez
embolsados, se trasladan al área de embalaje donde las colocan en cajas
previamente armadas en el área correspondiente.

Por último y para finalizar todo el proceso de producción las cajas son llevadas
al almacén de productos terminados, donde se almacenan todos los productos
para ser distribuidos.

La empresa Aliex cuenta con muchos clientes situados a nivel nacional. Para la
distribución de estos productos, la empresa actualmente cuenta con 2 tipos de
transportes, uno se encarga del transporte de los insumos desde los
proveedores hasta el almacén de la planta y el otro se encarga del transporte
de los productos terminados. Para comenzar primero se recibe el pedido (por
parte de los proveedores o clientes), después el supervisor de ventas verifica el
stock en el almacén de productos terminado, confirmándose el stock es donde
el jefe de ventas se pone de acuerdo con el proveedor o cliente para la fecha y
hora de entrega, previamente se hace acuerdo el medio de pago.

Por otro lado, Aliex cuenta con un área administrativa contable que se encarga
de llevar el registro y control de todas las operaciones comerciales, se realiza el
registro y custodia de los comprobantes de pago, una vez que el Actualmente
la empresa cuenta con 2 tipos de transportes, uno se encarga del transporte de
los insumos desde los proveedores hasta el almacén de la planta y el otro se
encarga del transporte de los productos terminados. El proveedor o el cliente
hace el pago, el jefe de almacén y el de ventas dan la orden para que el área
logística empiece su trabajo.

6.- LA CADENA DE SUMINISTROS DE SU EMPRESA.CAMBIAR

La cadena de suministro podría ser vista como un proceso incluido en el cual

las materias primas se convierten en un producto final que se entrega al
consumidor por medio de centros de repartición, minoristas o por los dos, se ha
entendido que tiene 3 fases: proveedores (relacionados con la adquisición),
productores (producción) y minoristas - clientes (entrega), además es la
coordinación e incorporación de cada una de las ocupaciones relacionadas al
desplazamiento de bienes, a partir de la materia prima hasta el cliente final,
para producir una virtud competitiva sostenible. Esto incluye la gestión de
sistemas, fuentes, programación de la producción, procesamiento de
peticiones, dirección del inventario, transporte, almacenaje y servicio al
comprador.
¿Su diseño implica subcontratación?
No implica subcontratación, ya que la misma empresa se encarga de la cadena
de suministros y esto hace que se perjudique en varias áreas. Lo
recomendable sería subcontratar a una empresa especialista en servicios
logísticos para que puedan aportar grandes ventajas a la empresa como
reducir riesgos, minimizar costos de transporte, almacenamiento, distribución,
mejorar la calidad de servicio al cliente, aminorar el impacto ambiental de las
operaciones logísticas y lo principal que es aumentar la producción de la
empresa.

7.- UBICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA

Las decisiones de ubicación y dimensionamiento están dentro del

planteamiento general de operaciones e involucran a la alta dirección de la
empresa, ya que como sabemos las decisiones que se tomarán al respecto
impondrán limitaciones físicas sobre la cantidad y calidad que podrá producirse
en un futuro con relación a la capacidad que decida tenerse. Estas decisiones
tienen un rango de tiempo de largo plazo y es por ello sumamente importante
que se evalúe adecuadamente adecuada

Las decisiones de ubicación y dimensionamiento de la planta están

íntimamente relacionadas e involucran también las variables de lugar y tiempo,
ya que algunas opciones pueden considerar iniciar las actividades con cierta
capacidad de ir incrementándose en el futuro.

dentro de los factores que pueden o no afectar la ubicación de una planta sería:

 Costo del terreno, edificio y equipos necesarios.

 Calidad de vida (clima, escuelas, ambiente, recreación).
 Comunidad
 Mercado
 medio de transporte
 el clima
 la mano de obra
 características y afluencia de la zona

IMPORTANCIA PARA TU NEGOCIO UBICARLO CORRECTAMENTE Y

DIMENSIONARLO DE MANERA EFICIENTE

La ubicación de un negocio es importante ya que determina en gran medida,

los clientes, la duración y en resumen el éxito de la empresa.

Hay que considerar que, si bien es cierto que una apropiada localización,
ayuda a disminuir algunas deficiencias administrativas que exista, una
inadecuada ubicación afectaría gravemente a la gestión. Considerar una buena
ubicación debe ser una de las principales tareas del empresario, para que el
negocio crezca adecuadamente y conseguir los mejores beneficios para la
empresa
También otro punto muy importante es dimensionar de manera correcta la
planta para alcanzar el objetivo final que es obtener una rentabilidad
continuada en el tiempo y que, en consecuencia, asegure su sostenibilidad y
crecimiento, así como el logro de su visión y razón de ser de la empresa.

PUNTO DE EQUILIBRIO Y PONDERADO CUALITATIVO DE LOS

FACTORES.

Definimos la planta de Aliex, donde se consideran los siguientes elementos:

Proximidad a las materias primas

Cercanía al mercado

Requerimiento de infraestructura industrial como son: caminos de acceso de

energía eléctrica, agua; así como las condiciones socioeconómicas, entre ellas
la eliminación de desechos, disponibilidad de mano de obra. Para determinar
su ubicación en la planta se tomó en consideración aspectos vitales como: la
proximidad a las materias primas, cercanía al mercado para la planta de Aliex,
requerimiento de infraestructura industrial.

uno de los factores importante es la cercanía a la principal materia prima es un

elemento principal para la localización de la empresa Aliex, pues el transporte
implica para la empresa una reducción de costos.

La empresa hace una evaluación de factores de localización donde el peso que

tendrán determinará el grado de importancia de dicho factor dentro de la
elección de la localización los factores que encontramos son:

 Materia prima
 Mercado
 Mano de obra
 Energía eléctrica y agua
 Terrenos y construcción
  Servicio de transporte
 Efectos sobre el clima (medio ambiente)
 Eliminación de desechos

PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio permite conocer lo que la empresa debe producir para

cubrir sus costos fijos y variables, pero sin obtener ganancia, para lo cual se
considera el precio unitario promedio más el costo variable unitario y los costos
fijos totales, teniendo como resultado que la producción de 203,287 unidades
sería el punto de equilibrio de la producción.

Costo Fijo Costo Variable Costo Total

1 248318.44 0.53 1.75

2 277415.96 0.50 1.84

3 310509.10 0.49 1.93

4 345578.76 0.47 2.03

5 388492.06 0.46 2.13

UBICACIÓN Y DIMENSIÓN DE SU PLANTA.
La planta principal de producción de Aliex (Alimentos de Exportación SAC) se
encuentra ubicada en distrito de Lurín, con dirección parcela D Lt 3 y Distrito,
Av. Buena Vista.

La empresa cuenta con una planta cuya extensión es de 4, 000m2 con un área
construida de 2, 000 m2 quedando el resto de espacio reservado a áreas
verdes. Aliex tiene una infraestructura y equipos adecuados que sirven para la
elaboración de los productos a comercializar, especialmente, salsas de mesa,
pulpas de fruta y concentrado de chicha morada.

En el layout de producción se determinan 6 áreas por las cuales se transforman

las materias primas hasta llegar al producto terminado, como todo proceso, se
inicia desde el almacén de materias primas donde se pesan los insumos que
van a ser utilizados para iniciar la fabricación, siguiendo entra a la zona de
licuado donde se conecta con la zona de tratamiento de agua donde el agua
pasa por una purificadora para posteriormente ser utilizada en el licuado junto
con los insumos o materia prima, después del licuado pasan a la zona de
envasado, donde los licuados son depositados en su respectivos envases, ya
sea en mayonesa, kétchup, mostaza, ají criollo, entre otros, para pasar a la
zona de embalaje donde los productos son agrupados dependiendo de su tipo
en cajas de 20 unidades para terminar en el almacén de productos terminados
para su pronta comercialización.

8.- EMPRESA ALIEX CAD CAM CIM

Dentro de la empresa elegida como grupo identificar si tiene un sistema de

manufactura computarizado:

ALIEX es una empresa de capitales peruanos que apuesta con fuerte

convicción al desarrollo y la producción del sector agroindustrial. En este
sentido articula todas las etapas de la cadena de valor, desde el cultivo,
cosecha hasta el procesamiento y envasado de productos bajo exigentes
normas de calidad. La empresa cuenta con una amplia planta con flexibilidad
suficiente para la producción de los 3 tipos de productos, contando incluso con
excedente capacidad productiva para maquillar nuestros productos de línea a
otras marcas.

Los tipos de productos que ofrece son principalmente salsas de mesa y pulpas
de fruta. Mercados mayoristas, minoristas, distribuidores, autoservicios,
bodegas son los mercados a los que se dirige. La principal estrategia genérica
de ALIEX es liderazgo en costos. Asimismo, mediante justificaciones técnicas,
sociales y económicas se determinó que es factible cumplir el objetivo general
planteado de la investigación.

No existe un programa de planeamiento y control de la producción adecuado.

Para ello se busca implementar, el MRP I es un sistema de información para la
planificación de las operaciones. Son sistemas de empuje de la producción que
básicamente se utiliza para la planificación de los requerimientos de materiales
y tiene como objetivo asegurar la disponibilidad (en cantidad y momento
preciso) de materias primas e insumos para cumplir con los planes de
programación del área productiva.

Con este tipo de sistema se busca la disminución de los tiempos de espera en

la producción y entrega de productos, la reducción de materiales faltantes, así
como una mejor gestión de los niveles de inventario.

CAUSA 1: Inexistencia de una envasadora automática para cada línea de

producción (Mayonesa, Ketchup, Mostaza). Dicha situación genera un gran
inconveniente ya que el hecho de compartir una máquina envasadora
automática con las 3 líneas productivas genera paradas prolongadas (3 horas
en promedio) por tener que cambiar el producto y formato, además de la
limpieza exhaustiva que debe realizarse. A continuación, detallamos las
posibles soluciones para este problema:

SOLUCIÓN A: Adquisición de una nueva máquina envasadora En este sentido

el envasado de mayonesa contaría con su propia envasadora automática y no
existirían paradas prolongadas por tener que cambiar el producto, formato y por
no tener que hacer limpiezas exhaustivas.

SOLUCIÓN B: Adquisición de una máquina envasadora usada Otra solución

es la adquisición de una máquina sachetera usada lo cual implicaría una menor
inversión al ser una envasadora de segunda mano. Tener en cuenta que dicha
máquina debe mantener la misma capacidad de producción o mayor, y el
mismo nivel de tecnología que la máquina actual, pues se pretende compartir la
cantidad de procesamiento para aumentar la producción. De igual manera, se
espera aumentar la productividad y reducir los costos de producción al
disminuir los tiempos.

CAUSA 2: No existe un programa de planeamiento y control de la producción

adecuado. El área de producción no realiza la planificación de insumos de la
manera óptima o deseada pues en varias ocasiones ha habido paradas de
producción por la falta de los mismos. A continuación, se detallan algunas
soluciones al problema identificado.

SOLUCIÓN A: Implementar un MRP I (Material Requirement Planning) El MRP

I es un sistema de información para la planificación de las operaciones. Son
sistemas de empuje de la producción (push). Básicamente se utiliza para la
planificación de los requerimientos de materiales y tiene como objetivo
asegurar la disponibilidad (en cantidad y momento preciso) de materias primas
e insumos para cumplir con los planes de programación del área productiva.
Esto trae consigo la disminución de los tiempos de espera en la producción y
entrega de productos, la reducción de materiales faltantes, así como una mejor
gestión de los niveles de inventario. Así pues, el MRP I consiste en un cálculo
de necesidades netas de artículos (productos terminados, insumos, materia
prima) introduciendo un factor nuevo no considerado en los métodos
tradicionales de gestión de stock, el plazo de fabricación o de compra de cada
insumo, lo que conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades ya que
indica la oportunidad de aprovisionar los materiales con el debido tiempo
respecto a su utilización en la fase siguiente de producción.

SOLUCIÓN B: Mantener un alto nivel de stock de seguridad Plantear y

establecer un adecuado nivel de stock de seguridad que se debe mantener en
el almacén de productos terminados para lograr satisfacer la demanda
proyectada, implementando un turno adicional para la línea. De esta manera el
problema del hecho que en ocasiones no se cuente con producto en el área de
envasado no afectará el cumplimiento de la demanda, pues se contará con
productos disponibles ante cualquier eventualidad.
9.- HERRAMIENTAS DE CALIDAD EMPLEA LA EMPRESA ALIEX

El proceso de mayonesa se divide en dos grandes procesos: licuado y

envasado. El licuado se realiza en una licuadora industrial y se cuenta con una
llenadora automática para el envasado en sachets de 10 gr. Esto se utiliza para
poder ver las diversas actividades que se tienen que seguir en el desarrollo o
fabricación de la mayonesa en sachets de 10 gramos.
Se realizó el diagrama Ishikawa una vez identificadas las causas raíces del
problema, se estableció el nivel de frecuencia de ocurrencia de cada una.
Adicionalmente, mediante el método de Jean-Pierre Thibaut, método que
brinda las herramientas para realizar el diagnóstico de una empresa, se
categorizaron las causas raíz con el fin de identificar posibles soluciones para
cada una de ellas.

En este diagrama buscamos analizar los problemas que presenta en este caso
la envasadora y y ver cuáles son las causas en la demora o fabricación del
producto ya que puede que exista maquinas obsoletas, el parado de las
maquinas o que no exista un planeamiento adecuado para realizar las
actividades.
En este diagrama podemos observar las cuatro causas principales presentadas
en el diagrama de causa-efecto, pero aquí se pueden observar de una manera
más detallada cual es la causa más propensa a presentarse en el proceso de
producción de la mayonesa para lo cual se determinó que el mayor problema o
causa es de no poder contar con un planeamiento y control adecuado en la
producción.

De todas las herramientas mencionadas anteriormente lo que se busca es

mejorar el proceso de producción de la elaboración de la mayonesa, observar
nuestros puntos fuertes o débiles y que es lo que se tiene que mejorar en cada
proceso