Trabajo Integrador - Estudio de capacidad de procesos

Ingeniería Estadística
Enero - Febrero 2020
Zapopan, Jalisco
Dr. Marco Antonio de Luna Llamas

Integrantes:
Pablo González Luna Pérez - A01630862
Jesús Rivas Barrera - A01226110
Sergio Jesus Ponzo Velarde - A01632128
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS

I. INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria, existen distintos tipos de procesos productivos. Estos procesos, se

conforman de distintas variables, y factores que ocasionan escenarios de variabilidad y
discrepancia dentro de los mismos. Un estudio de capacidad dentro de un proceso productivo es
una herramienta estadística de análisis, en la que una empresa puede conocer que tan
probablemente capaces son sus procesos de cumplir con las especificaciones indicadas ya sea por
el cliente o por la misma empresa.
Una de las principales causas de baja capacidad es la variabilidad dentro de una línea de
producción. Un producto puede permitir una cantidad de variabilidad aceptable dependiendo la
naturaleza del producto. Al estudiar la capacidad del proceso, estamos haciendo un estudio en el
que conoceremos las distintas fuentes de variabilidad, si es que las hay.
Un proyecto Six Sigma, usa la herramienta de estudio de capacidad estadística precisamente para
identificar esas causas de variabilidad. En sus primeras etapas, dentro de la metodología
DMAIC, Six Sigma busca conocer los límites de un proceso y conocer su capacidad y
desempeño.
Para una empresa, los estudios de capacidad llegan a ser una herramienta fundamental si su
principal función se centra en los procesos productivos. La calidad de los productos y la cantidad
de productos defectuosos se podrán mejorar en gran manera, comenzando por un estudio
adecuado de capacidad y desempeño del proceso en cuestión.

II. OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es poner un producto de uso cotidiano bajo la lupa y llevar a cabo un
estudio de capacidad para conocer si el producto es capaz de cumplir con las especificaciones
que se denominan. La intención del proyecto no es desacreditar a la empresa en sí, sino practicar
esta herramienta y conocer los alcances y beneficios que tiene. Este reporte será utilizado
únicamente para usos estudiantiles y de aprendizaje.

III. DMAMC

Definiciones obtenidas del libro “Calidad y Productividad” de Pulido.

Definir. ​Definir problemas y métricas, señalar cómo afecta al cliente, y precisar los
beneficios esperados del proyecto, los propietarios y el equipo.
 Medir. ​Comprender mejor el proceso, validar métricas, verificar que pueden medir bien
y determinar la situación actual.
Analizar. ​Identificar fuentes de variación (las X), cómo se genera el problema, y
confirmar las X vitales con datos.
Mejorar. ​Evaluar e implementar soluciones. Asegurar que se cumplen los objetivos.
Controlar. ​Diseñar un sistema para mantener las mejoras logradas, (controlar X vitales).
Cerrar proyecto (lecciones aprendidas).

IV. ETAPA 1: DEFINIR

A. Selección de proyecto (Capítulo 4 Las Claves de Seis Sigma)

Elegir un proyecto de alto impacto, que sea relevante y util para la empresa es de suma
importancia y a su vez uno de los retos más grandes al iniciar un nuevo proyecto, nos dice el
libro “Las claves prácticas de Seis Sigma”.

Basados en los lineamientos establecidos en el libro Las claves prácticas de Seis Sigma se
propusieron 4 posibles proyectos distintos, cada uno de ellos con un problema, un propósito
específico y un tema relevante a nuestro dia dia. La lista de los posibles proyectos a elegir fue la
siguiente:

Proyectos Potenciales

Litros de gasolina: El incremento en el precio de la gasolina y el fraude de gasolineras al no

proporcionar la cantidad exacta requerida por el cliente ha sido un tema popular en los últimos
años. El propósito de este proyecto es el probar si la gasolinera Petro7 ubicada en av. Aviación
proporciona litros exactos de gasolina.

Dispensadora de Café: Este tipo de producto, suele pagarse antes de ser proporcionado al cliente.
El objetivo del proyecto es el medir el volumen de café americano proporcionado por la máquina
dispensadora de café dentro de Oxxo tecnológico de monterrey.

Contenido de frituras: Se han presentado quejas de que las bolsas de fritura contienen menos
cantidad de la prometida y engañan el cliente llenando el contenido de la bolsa con aire. El
objetivo del proyecto es pesar el contenido de bolsas de Takis Fuego de Barcel para comprobar si
proporciona el contenido neto publicado en la bolsa del producto.

Peso de Medicamento: Las personas confían su salud al proveedor de cualquier medicamento

que decidan tomar, confiando que este cumple con las requerimientos y especificaciones
necesarias para su venta. El objetivo del proyecto es pesar cápsulas de paracetamol para verificar
si éstas son consistentes con lo prometido.

Criterios Operativos

Para poder elegir el proyecto que mejor se apegue a las necesidades del equipo y cumpla con los
requisitos establecidos para la elaboración de este proyecto se establecieron los siguientes
criterios.

Costo por recolección de datos: Este criterio hace referencia al costo que involucra obtener el
total de muestras necesarias para la realización del proyecto.

Tiempo de Recolección: El tiempo de recolección considera el tiempo necesario que debe

emplearse para obtener todas las muestras con sus respectivas mediciones.

Accesibilidad a la información: Este criterio se refiere a la facilidad con la que se puede acceder
y obtener las especificaciones con las cuales debe cumplir el producto, al igual que cualquier
información adicional acerca del producto que sea necesaria para la elaboración del proyecto.

Importancia de cumplimiento: La importancia de cumplimiento considera que tan crucial es que

el proveedor cumpla con las especificaciones anunciadas en su producto. De igual manera, se
considera la gravedad de que no se cumplan las especificaciones dadas.

Duración del proyecto: El criterio duración del proyecto, a diferencia del tiempo de recolección,
compara la duración estimada para completar el proyecto en su totalidad.
Se puede apreciar que las crítica para la selección de proyectos resultaron tener distintos valores
al ponderarse. Costo por recolección de datos con 19.51%, tiempo de recolección con 12.19%,
accesibilidad a la información con 29.28% y duración del proyecto con 19.51%. Tomando en
cuenta la ponderación de cada proyecto para cada una de las categorías, el proyecto que obtuvo
la mejor calificación fue el de medición de medicamentos con una calificación total de 43/100.
 V. ETAPA 2: MEDIR
VI. ETAPA 3: ANALIZAR
VII. RESULTADOS
VIII. CONCLUSIÓN
IX. BIBLIOGRAFÍA

PANDE, NEUMAN, CAVANAGH, Peter S., Robert P., Roland R., “Las Claves
Prácticas
de Seis Sigma: Una Guía Dirigida a los Equipos de Mejora de Procesos”,
McGraw Hill. España, 2004.
Gutiérrez, Pulido, Humberto. ​Calidad y productividad (4a. ed.)​, McGraw-Hill
Interamericana, 2014. ProQuest Ebook Central,
https://0-ebookcentral-proquest-com.biblioteca-ils.tec.mx/lib/itesmmhe/detail.acti
on?docID=3217748.
 X. ANEXOS

Por tanto deberás:

1. Seleccionar un proceso a estudiar. Para ello debes utilizar una matriz de priorización donde se
involucre por lo menos 4 posibles proceso a estudiar y 5 criterios de selección. Sigue los pasos
recomendados en la página 34 del libro. Las claves prácticas de Seis Sigma. Utiliza el método de
Técnica Análisis Multifactor y para la selección de la ponderación década criterio, utiliza el
Proceso de jerarquización analítica (AHP). Debes justificar cada uno de los criterios de selección
y las evaluaciones dadas a cada uno de los posibles procesos.
2. Elaborar y explica un diagrama SIPOC del proceso seleccionado.
3. Construir e interpretar un árbol CTQ (Critical To Quality).
4.- Identificar los requerimientos del cliente y construir la primera etapa del QFD. Analiza y
concluye.
5. Construir un diagrama de flujo del proceso seleccionado. Analizar el diagrama delproceso.
Puede ser un VSM u otro de los que un ingeniero industrial debe saber elaborar.
6. Realizar un Análisis de Modo y efecto de Falla (AMEF) para el proceso
seleccionado.Interpretar y tomar decisiones en base a los resultados.
7. Seleccionar una variable de control (métrico primario) y por lo menos dos variablescriticas
(métrico consecuencial). Justifica la selección.
8.- Con el métrico primario se debe realizar los cálculos de las etapas Medir y Analizar.Debes
explicar los límites de especificaciones del métrico primario y Elaborar un Cuadrode Proyecto o
Project Charter (Página 80 , 99 y 100 del libro Las claves prácticas de Seis sigma)
9. Para la variable de control seleccionada, diseñar una hoja de recolección de datos y realizar un
estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (método ANOVA).Debes describir el sistema actual
de recolección de datos, identificar el instrumento demedición, la frecuencia de muestreo, el
tamaño de muestra, los responsables,herramientas de análisis utilizados, etc.Debes mostrar
evidencia fotográfica de la realización de la pruebas, mostrar conclusionesde RyR, mostrar
gráficas que se utilizan en estudios Ryr, calculas Nc, sesgo, intervalos deconfianza, etc.De
acuerdo a los resultados obtenidos, debes reportar las acciones tomadas para mejorarla
confiabilidad del sistema de recolección de datos. Debes mostrar evidencia que elsistema de
recolección de datos es confiable. Realizar tantas pruebas sea necesarias hastaque el sistema de
recolección de datos sea confiable.
10. Recolectar datos de la variable de control seleccionada. Debes mostrar evidenciafotográfica.
La recolección debe ser de tal forma que se pueda construir gráficos decontrol.
11. Elaborar un diagrama de corrida, establecer línea base, Entitlement (Mejordesempeño) y
meta a partir de estos dos, la meta preliminar. Establecer el objetivo delproyecto de mejora.
12. Realizar análisis de estadística descriptiva. Debes calcular e interpretar el valor de
losestadísticos y utilizar métodos pictóricos adecuados (histograma o Pareto o diagrama decaja y
bigote, etc.).
13. Realizar pruebas para comprobación de comportamiento Normal de la variable de control. En
caso de que no, describir la función de probabilidad y sus parámetros.
14.-Construir e interpretar el de gráfico de control. Si el proceso no está bajo control estadístico
se debe investigar las causas y hacer lo necesario para en el gráfico de control solo exista
presencia de causas asignables. Debes justificar la selección del gráfico de control, el tamaño de
muestra, así como obtener la curva CO del gráfico de control.
15. Calcular índices de habilidad del proceso (incluyendo el cumplimiento de la meta),partes por
millón o dpmo, nivel sigma, intervalos de confianza de los índices de habilidad 16. Cuantificar
las pérdidas económicas. ¿Cuánto cuesta el problema?, ¿Cuál es el montode ahorro potencial?
17. Identificar las variables que puedan explicar la variabilidad mostrada en el proceso.Construir
diagrama de Ishikawa. Diseñar el experimento o análisis de regresión para realizar el estudio de
varianza. Plantear las hipótesis a probar.
18. Realizar la planeación el experimento o análisis de regresión. Identifica las etapas del mismo
y las herramientas estadísticas a utilizar en cada una de ellas, para asegurarte que es la
herramienta.