Experiencia N°8 – Secado.

Transferencia de Materia – IWQ224.

Autor: Carla Aguilar R.

Ayudante: Felipe Moreno.
Fecha entrega: 23 de Agosto de 2018.

El secado de sólidos consiste en la eliminación de cantidades pequeñas de agua u otro líquido

contenido en un material sólido, con el fin de reducir el líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. Suele ser la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del
envasado o expedición; con ello se reducen costes de transporte, se evita la humedad que puede ser
causante de corrosiones y se obtienen materiales más manejables. El secado se puede hacer por
métodos mecánicos, prensado o por métodos térmicos, evaporación.

La presente experiencia, se basó en el estudio de la operación anteriormente descrita, en donde el

equipo utilizado constaba de un túnel de metal que contenía una entrada superior de aire controlada
por una válvula mariposa. Además, poseía un ventilador que generaba la corriente de aire. Un
calefactor, que aumentaba la temperatura de la corriente, una puerta lateral donde se coloca la
muestra a secar una salida de aire superior y una recirculación, conectada a la sección de entrada
de aire. Cabe destacar que la corriente de aire fluye por medio de las partes del equipo en el orden
mencionado. Además, se tienen varias termocuplas midiendo diferentes temperaturas, y dentro del
secador, se tiene una bandeja colgante (mediante cadenas que salen del secador y se sujetan a una
balanza) en donde se coloca la muestra.

Por otro lado, la experiencia tuvo como objetivo principal el determinar la curva de secado para un
sólido húmedo. Además, se midieron todas las variables del proceso, determinaron parámetros
operacionales y se operó correctamente el sistema de secado del laboratorio con su respectivo
software.

Al comenzar la experiencia, se reconocieron las conexiones necesarias y se aseguró de que

estuvieran en forma correcta para el proceso. Se midieron las dimensiones necesarias para obtener
el área de intercambio de materia y calor además de el espesor de la bandeja. Luego, se pesó esta
última, se le agregaron 60 [g] de arena seca y 15 [ml] de agua. Lo anterior se realizó
homogeneizando la mezcla y con bastante precaución para evitar el derrame de arena o agua. Se
midió la velocidad del aire con un anemómetro de pelo. Después, se encendió el serpentín y se
estabilizó el secador hasta que la temperatura del aire al interior de éste sea de 90 [ºC]. Se activó el
software de medición de temperatura y de masa, siguiendo las instrucciones del ayudante. Se
trabajó con un 50% de apertura de las válvulas. Se introdujo la mezcla en el interior del secador y
se comenzó a leer la masa con un intervalo de 5 segundos. Al terminar de registrar los datos, se
copiaron y guardaron en un pendrive.

Con las mediciones obtenidas, se procedió a realizar el análisis de la experiencia. Para esto se
construyeron los gráficos de masa y temperaturas en función del tiempo. En el primero, se observa
que a medida que pasa el tiempo la masa medida disminuye, esto se debe a la evaporación del agua
por la temperatura del aire dentro del secador. En cuanto a las temperaturas, se observa que las tres
primeras (ambiente, después de muestra y antes de muestra) no varían con gran magnitud, en
cambio la temperatura de la muestra, en un comienzo, aumenta con gran rapidez hasta estabilizarse
en un valor cercano a la temperatura de 80 [°𝐶]. Por otro lado, en ambos gráficos se observa una
gran dispersión de los datos, específicamente en el primero ya que el instrumento utilizado poseía
una gran varianza, ya que la bandeja pesada oscilaba de forma vertical por la vibración dentro del
secador, generando aumento o disminución del valor real. Por lo anterior, se procedió a realizar un
tratamiento, llamado método de medias móviles, para suavizar los datos y así obtener valores más
representativos de las variables medidas. Con estos resultados, se procedió, nuevamente a generar
gráficos, en los cuales se pudo observar claramente que el método utilizado disminuyó el ruido
generado en las series de datos, ya que se crearon unas curvas más centralizadas que en los gráficos
anteriormente descritos. Luego, se procedió a obtener la humedad del sólido en toda la operación,
para esto, previamente se calculó la masa de agua como la resta de la masa medida y la masa inicial
de arena seca. Con el resultado se obtuvo, además, la velocidad de secado para cada periodo
transcurrido y así fueron graficadas estas dos variables (velocidad en función de la humedad)
además del gráfico de temperatura de muestra en función de la humedad. Al observar los gráficos
se ve claramente la diferencia de las relaciones que tienen las variables. En cuanto a la velocidad,
ésta disminuye a lo largo del proceso, es decir, cuando la humedad va decayendo, en cambio, la
temperatura aumenta con este cambio. Luego, se observa que el valor de la humedad crítica es
distinto en ambos gráficos, siendo 0.138 y 0.105 para para N v/s X y T v/s X, respectivamente. Lo
anterior se debe a la herramienta de suavizado utilizado, además que la experiencia posee errores
notorios debido a la forma de medir los datos nombrada anteriormente. Finalmente, en el primer
gráfico se observa el periodo de velocidad de transferencia de materia, en el cual se encuentra un
valor de 𝑁 = 0.000081 [(𝑔 𝐻2𝑂)/(𝑐𝑚2 ∙ 𝑠)], valor con el cual se puede obtener el calor requerido
en dicha etapa, obteniéndose 𝑄 = 20.298[𝐽/𝑠]

Con el análisis descrito, se concluye que la experiencia realizada tuvo errores incontrolables por el
experimentador y que posee un grado bastante bajo de exactitud. Principalmente, el estudiante
logró encontrar la curva de secado, identificando un punto importante en el proceso como lo es la
humedad critica. Aparte, se utilizaron herramientas para disminuir el ruido generado en la
experiencia, como lo es la mediana y el promedio para obtener datos suavizados, procurando
utilizar los datos correctamente sin generar pérdida de ellos. Finalmente, se logró operar el secador

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donde se observaron las variables y parámetros del proceso, además de comprender el uso de un
nuevo software que midió temperaturas y la masa de la muestra.

Referencias

(1) Secadodesolidosjean.blogspot.com. (2018). SECADO DE SOLIDOS. [online] Available at:

http://secadodesolidosjean.blogspot.com/ [Accessed 10 Aug. 2018].