Experiencia N°8 – Secado.

Transferencia de Materia – IWQ224.

Autor: Carla Aguilar R.

Ayudante: Felipe Moreno.
Fecha entrega: 23 de Agosto de 2018.

El secado de sólidos consiste en la eliminación de cantidades pequeñas de agua u otro líquido

contenido en un material sólido, con el fin de reducir el líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. Suele ser la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del
envasado o expedición; con ello se reducen costes de transporte, se evita la humedad que puede
ser causante de corrosiones y se obtienen materiales más manejables. El secado se puede hacer
por métodos mecánicos, prensado o por métodos térmicos, evaporación.

La presente experiencia, se basó en el estudio de la operación anteriormente descrita, en donde el

equipo utilizado constaba de un túnel de metal que contenía una entrada superior de aire
controlada por una válvula mariposa. Además, poseía un ventilador que generaba la corriente de
aire. Un calefactor, que aumentaba la temperatura de la corriente, una puerta lateral donde se
coloca la muestra a secar una salida de aire superior y una recirculación, conectada a la sección
de entrada de aire. Cabe destacar que la corriente de aire fluye por medio de las partes del equipo
en el orden mencionado. Además, se tienen varias termocuplas midiendo diferentes temperaturas,
y dentro del secador, se tiene una bandeja colgante (mediante cadenas que salen del secador y se
sujetan a una balanza) en donde se coloca la muestra.

Por otro lado, la experiencia tuvo como objetivo principal el determinar la curva de secado para
un sólido húmedo. Además, se midieron todas las variables del proceso, determinaron parámetros
operacionales y se operó correctamente el sistema de secado del laboratorio con su respectivo
software.

Al comenzar la experiencia, se reconocieron las conexiones necesarias y se aseguró de que

estuvieran en forma correcta para el proceso. Se midieron las dimensiones necesarias para
obtener el área de intercambio de materia y calor además de el espesor de la bandeja. Luego, se
pesó esta última, se le agregaron 60 [g] de arena seca y 15 [ml] de agua. Lo anterior se realizó
homogeneizando la mezcla y con bastante precaución para evitar el derrame de arena o agua. Se
midió la velocidad del aire con un anemómetro de pelo. Después, se encendió el serpentín y se
estabilizó el secador hasta que la temperatura del aire al interior de éste sea de 90 [ºC]. Se activó
el software de medición de temperatura y de masa, siguiendo las instrucciones del ayudante. Se
trabajó con un 50% de apertura de las válvulas. Se introdujo la mezcla en el interior del secador y
se comenzó a leer la masa con un intervalo de 5 segundos. Al terminar de registrar los datos, se
copiaron y guardaron en un pendrive.

Con las mediciones obtenidas, se procedió a realizar el análisis de la experiencia. Para esto se
construyeron los gráficos de masa y temperaturas en función del tiempo. En el primero, se
observa que a medida que pasa el tiempo la masa medida disminuye, esto se debe a la
evaporación del agua por la temperatura del aire dentro del secador. En cuanto a las temperaturas,
se observa que las tres primeras (ambiente, después de muestra y antes de muestra) no varían con
gran magnitud, en cambio la temperatura de la muestra, en un comienzo, aumenta con gran
rapidez hasta estabilizarse en un valor cercano a la temperatura de 80 [° C]. Por otro lado, en
ambos gráficos se observa una gran dispersión de los datos, específicamente en el primero ya que
el instrumento utilizado poseía una gran varianza, ya que la bandeja pesada oscilaba de forma
vertical por la vibración dentro del secador, generando aumento o disminución del valor real. Por
lo anterior, se procedió a realizar un tratamiento, llamado método de medias móviles, para
suavizar los datos y así obtener valores más representativos de las variables medidas. Con estos
resultados, se procedió, nuevamente a generar gráficos, en los cuales se pudo observar claramente
que el método utilizado disminuyó el ruido generado en las series de datos, ya que se crearon
unas curvas más centralizadas que en los gráficos anteriormente descritos. Luego, se procedió a
obtener la humedad del sólido en toda la operación, para esto, previamente se calculó la masa de
agua como la resta de la masa medida y la masa inicial de arena seca. Con el resultado se obtuvo,
además, la velocidad de secado para cada periodo transcurrido y así fueron graficadas estas dos
variables (velocidad en función de la humedad) además del gráfico de temperatura de muestra en
función de la humedad. Al observar los gráficos se ve claramente la diferencia de las relaciones
que tienen las variables. En cuanto a la velocidad, ésta disminuye a lo largo del proceso, es decir,
cuando la humedad va decayendo, en cambio, la temperatura aumenta con este cambio. Luego, se
observa que el valor de la humedad crítica es distinto en ambos gráficos, siendo 0.138 y 0.105
para para N v/s X y T v/s X, respectivamente. Lo anterior se debe a la herramienta de suavizado
utilizado, además que la experiencia posee errores notorios debido a la forma de medir los datos
nombrada anteriormente. Finalmente, en el primer gráfico se observa el periodo de velocidad de
transferencia de materia, en el cual se encuentra un valor de N=0.000081[(g H 2 O) /(c m2 ∙ s)],
valor con el cual se puede obtener el calor requerido en dicha etapa, obteniéndose
Q=20.2 98[J /s ]

Con el análisis descrito, se concluye que la experiencia realizada tuvo errores incontrolables por
el experimentador y que posee un grado bastante bajo de exactitud. Principalmente, el estudiante
logró encontrar la curva de secado, identificando un punto importante en el proceso como lo es la
humedad critica. Aparte, se utilizaron herramientas para disminuir el ruido generado en la
experiencia, como lo es la mediana y el promedio para obtener datos suavizados, procurando
utilizar los datos correctamente sin generar pérdida de ellos. Finalmente, se logró operar el
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secador donde se observaron las variables y parámetros del proceso, además de comprender el
uso de un nuevo software que midió temperaturas y la masa de la muestra.

Referencias

(1) Secadodesolidosjean.blogspot.com. (2018). SECADO DE SOLIDOS. [online] Available

at: http://secadodesolidosjean.blogspot.com/ [Accessed 10 Aug. 2018].