“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME
VISITA A LA PLANTA DE CONCRETO PRE MEZCLADO
PYMAC
PARA VER EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CONCRETO
Asignatura: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Docente: Ing. GIANCARLO CAMERO PEÑA

Integrantes: QUISPE CASTILLO MIGUEL ÁNGEL

RAMIREZ GUILLEN JORGE

SAHUARAURA AUCCAPUMA NELSON

QUISPE CASTRO JOSE CARLO

SALAZAR PUMA ABRAHAN

VALENCIA VALENCIA MARCELO

YABAR SALAZAR SERGIO RODRIG

TACURI MESCCO JOSSEP JHONATAN

SEMESTRE: 2019-2
 CUSCO - PERÚ
2020

INTRODUCCIÓN

Hoy en día las construcciones y la ingeniería civil está en su mayor apogeo y así como todo está en
plena evolución también la tecnología para la construcción está cambiando mejorando las técnicas y
facilitando el proceso productivo de la misma para ello el concreto es un material importante y tienen
mejores procesos productivos con la creación de plantas de concreto pre mezclado, para conocer un
poco más hoy visitaremos la planta de producción PYMAC de concreto pre mezclado la cual visitamos
el día 10 de Enero del 2020
 1.- ASPECTOS GENERALES

a) OBJETIVOS

Poder entender de mejor manera el proceso productivo del concreto pre mezclado
Tener mejor visión de la importancia del concreto en las obras de construcción
Dar prioridad al control de materiales para la obtención de un concreto de buena calidad

b) LOCALIZACIÓN
En la siguiente figura se muestra la localización de la planta de concreto y a continuación se hace una
breve descripción de la misma.
 La planta de concreto pre mezclado pymac se encuentra ubicado en la región Cusco en el distrito de San
Sebastián en las coordenadas 19L 184380.5 m E 8501046.60 m S elevación 3260 msnm. Se encuentra a
un lado de la vía de evitamiento.

c) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Materias primas:
La adquisición del material constituyente del concreto tiene vital importancia ya que con ella tenemos que
tener mucho cuidado porque si el material no cumple con las normas establecidas esta termina siendo mala
para el concreto. Los materiales para dicha planta son obtenidos de un rio la cual es de propiedad de la
misma planta. Todo este agregado ya viene lavado, tamizado, etc. Pero aun así estas tienen un control de
calidad semanal como contenido de humedad, granulometría etc. Luego de esto se almacena en la misma
planta para la producción del concreto en sí. Entre los otros materiales tenemos los aditivos que son
indispensables para la producción del concreto. Entre los principales aditivos tenemos:
Retar dantes
Reductores de agua y de fragua
Aditivo C1 (retardarte, plastificante, reductor de agua) aditivo poli funcional
Plastificante
Regulador
Estabilizador (aditivo especial)
Fig.1(suministro de agregados) Fig. 2(suministro de cemento )

Fig.3(mesclado del concreto)

Control de calidad. - la planta cuenta con un laboratorio la cual se encarga del control de calidad de todos
los materiales que se obtienen y llegan a la planta esta cuenta con todos los instrumentos necesarios para
dicho trabajo.
 Fig.4(instrumentos a utilizar) fig.5(instrumento para medir la compresión)

Fig.6(curado de briquetas)

Los aditivos trabajan según el peso del cemento para eso también se tienen q realizar control de calidad
para poder un buen concreto.
Las pruebas de control de calidad realizadas tanto para los materiales como para el concreto en sí son las
siguientes:
 Granulometría
 Módulo de fineza
 Densidad
 Porosidad y absorción
 Contenido de humedad
 Resistencia
 Abrasión

Instrumentos de laboratorio de concreto pre mezclado. - tenemos los siguientes:

 Guantes de latex
 Pocillos de plástico
 Balanzas
 Horno
 Embudos
 Baldes
 Tamices
 Probetas
 Cono de abran
  Mixer de 8 m3 y menos

Diseño de la mezcla.- el diseño de la mezcla se encuentra a cargo del ingeniero Mijail Rozas a cargo de la
planta pues esta se realiza en el laboratorio para luego realizarlo en escala mayor para llevarlo a listo a las
obras para esto se tiene un proceso el cual se explica a continuación.

Se realiza la dosificación para la cantidad requerida ya sean 8m3 o quizá 4m3 dependiendo del requerimiento
del contratista luego el mixer entra en la planta ahí dentro los especialistas saben ya la cantidad necesaria
que se debe de colocar según el requerimiento tanto del agregado grueso y fino así como el cemento esta
se pesa en una balanza que tiene sensores de peso y luego es transportada al mixer por unas poleas hacia el
mixer. Previo a este proceso el mixer es provisto de agua en la cantidad exacta por un controlador llamado.
Luego se le adiciona el elemento más importante que es el aditivo que en su mayoría son retardantes de
fragua para poder llevarlos hasta el lugar de la obra seguido de esto el mixer realiza el mezclado
correspondiente y sale rumbo a la obra.

d) CRÍTICA
 Pudimos observar una dificultad ligera del transporte a causa de la pavimentación del la entrada
de la concretera sería buena opción el arreglo del los huecos que interfieren el paso de las
maquinas o equipos en actividad.

 El aumento del marketing sobre la empresa para una mejor popularidad y consumo del servicio, se
pudo obtener contacto en Facebook whatsaap etc. pero creemos q no es suficiente por la
competencia de las otras concreteras como por ejemplo supermix

2.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

 El concreto pre mezclado dentro de la construcción hoy en día toma mucha importancia facilitando
eL proceso de producción y su posterior transporte al lugar de construcción, también vemos que la
tecnología que últimamente se usa para este material que es el concreto tiene muchas mejoras
gracias a los aditivos que son muy usados en nuestro medio y que mejoran las propiedades de nuestra
mezcla dotandole de propiedades de trabajabilidad, altas resistencias iniciales, alta plasticidad y
sobre todo los aditivos retardantes de fragua que permiten transportar el concreto premezclado a
una variedad de distancias y tiempos y permita la colocación del concreto como si se hubiese
producido en obra al instante.
RECOMENDACIONES:

 En la ciudad del Cusco va incrementando notablemente el uso de concreto

premezclado (25 % entidades públicas, 25% entidades privadas y el 50 % para
autoconstrucciones), la empresa PYMAC brinda servicios de concreto
premezclado puesto en obra y alquiler de maquinaria que facilita la colocación
del concreto en mayores niveles y grandes cantidades, es una empresa que poco
a poco busca ofrecer alta calidad de concretos y para ello será necesario que
implemente más su planta de producción además de que sería bastante
recomendable que pueda implementar un techo para toda la planta y que los
componentes del concreto no se vean afectados por las condiciones de entorno
y climáticas.
 Se observó el mal almacenamiento del cemento, es necesario que el cemento a
utilizar este en un lugar apropiada para que no pierda sus propiedades,
almacenar en sifones.
 El espacio utilizado en la concretera es reducido, por lo que sería necesario
ampliar el área de producción.
 El agua utilizada es de un pozo, por lo que debe ser tratado, pero no se vio el
tratamiento.
 Los agregados están expuestos al polvo, a la tierra y no esta enzima de nada
por lo que existe contaminación, debería almacenarse encima de un piso
baseado.
 Se ve que en la utilización del cemento se genera desperdicios, por lo que se
genera una pérdida de cemento, una mejor la optimización del cemento.
 ANEXOS

Fig.7(moldes de briqueta de PVC)

 Fig.8(maquinarias de pymac)

Fig.9(estación de control de diseño de mescla)

Fig.10(bomba móvil)
fig.11(bomba móvil, maquinaria pesada)

fig.12 (Agregado Grueso)

Fig.13(cubeta de pesado y zarandeado de agregado y transporte de material por faja)