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Mapa de Flujo de Valor (VSM)

Value Stream Map

 Bryan Salazar Lópezoctubre 31, 2019

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Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor VSM (Value
Stream Map), son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos,
tanto dentro de la organización como en la cadena de abastecimiento. El principal
objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos
permiten identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del
mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas actividades.
En la práctica, el mapeo de valor se ha convertido en una actividad esencial ante la
formulación de planes de mejora, de tal manera que forma parte del diagnóstico del
proceso (VSM actual) y de la proposición de estrategias de mejoramiento (VSM futuro).
Al realizar un mapa del flujo de valor debemos responder una serie de cuestiones
críticas relacionadas con las operaciones:

 ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción?

 ¿Cuáles son los cuellos de botella del proceso?
 ¿Cuál es la tasa de compra del cliente?
 ¿Cuál es la capacidad disponible, y cuál su utilización?
 ¿Cuáles son las restricciones del proceso? ¿Estas son internas o externas?
 ¿Cómo podemos mejorar el proceso para cumplir con los objetivos del negocio?
Indicadores relevantes de un Mapa de
Valor
Tiempo TAKT
El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Para muchos
expertos se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producción debe
adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente. Se calcula de la siguiente manera:
Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda
Por ejemplo:
Jornada laboral: 8 horas por turno

Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno

Número de turnos: 1 turno diario

Días hábiles por mes: 22 días al mes

Demanda mensual: 7.510 piezas al mes

Tiempo disponible = (8 horas/turno) – (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno

Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno

Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000 seg/día

Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día

Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza

Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el
tiempo estándar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.

Tiempo de ciclo individual

Es el tiempo estándar asociado a cada operación del proceso. Por ejemplo: El tiempo
asociado a pintar una pieza, o el tiempo estándar asociado a empacarla.

Tiempo de ciclo total (Lead Time de fabricación)

Es el tiempo que duran todas las operaciones, se calcula sumando los tiempos de ciclo
individuales.

Tiempo de previsión de las necesidades del cliente

(Lead time GAP)
En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los
puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente
proporcional con los errores en las previsiones.

 
Tiempo de entrega logística (Lead Time Logistic)
Comprende el intervalo de tiempo que tarda la organización desde que se  abastece
de materias primas, materiales e insumos hasta que el producto terminado es
distribuido al cliente.